Система и способ для экономии энергии на выносной системе выдачи напитка

Способ и система, которые обнаруживают завершение, в системе выдачи напитков, цикла карбонизатора, и деактивируют насос циркуляции, который, на основании завершения карбонизатором цикла, циркулирует насыщенную углекислым газом воду в системе выдачи напитков. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее описание относится к выносным системам выдачи напитка. В частности, настоящее описание относится к системе и способу экономии энергии на выносной системе выдачи напитка.

Уровень техники, к которому относится изобретение

Обычные выносные системы выдачи напитков включают в себя насос циркуляции и перемешивающее устройство. Насос циркуляции непрерывно перекачивает воду, насыщенную углекислым газом, в закрытом контуре между емкостью карбонизатора и раздатчиком напитка, с периодической выдачей из закрытого контура пользователю воды, насыщенной углекислым газом. Устройство перемешивания перемешивает или перемещает воду в водяной бане, для охлаждения таких компонентов системы выдачи напитков, как емкость карбонизатора, который объединяет воду и двуокись углерода, для производства воды, насыщенной углекислым газом, равно как и различных теплообменников и компонентов систем охлаждения выносной системы выдачи напитков. Как правило, насос циркуляции непрерывно перекачивает насыщенную углекислым газом воду и устройство перемешивания постоянно перемешивает воду в водяной бане. Таким образом, и устройство перемешивания, и насос циркуляции потребляют энергию, например, из источника электричества.

Проблема с такими выносными системами раздачи напитков состоит в том, что постоянное перекачивание воды, насыщенной углекислым газом, и постоянное перемешивание воды в водяной бане требуют постоянного потребления энергии насосом циркуляции и устройством перемешивания.

Настоящее описание преодолевает недостатки таких выносных систем выдачи напитков и позволяет включать и отключать насос циркуляции. В дополнение, настоящее описание преодолевает недостатки таких выносных систем выдачи напитков, позволяя включать и выключать мотор устройства перемешивания.

Сущность изобретения

Предоставляют способ и систему, которые обнаруживают завершение карбонизатором цикла в системе выдачи напитков, и деактивируют насос циркуляции, которая перекачивает воду, насыщенную углекислым газом, в системе выдачи напитков, и устройство перемешивания водяной бани, которое, на основании завершения карбонизатором цикла, обеспечивая теплообмен, перемещает и перемешивает хладагент.

Способ экономии энергии, предназначенный для использования в выносной системе выдачи напитков, в котором способ включает в себя обнаружение в выносной системе выдачи напитков завершения карбонизатором цикла; и, если цикл карбонизатором завершен, отключение насоса циркуляции, который перекачивает в выносной системе выдачи напитков воду, насыщенную углекислым газом.

Способ, дополнительно включающий в себя обнаружение завершения карбонизатором цикла; установление времени работы карбонизатора в ноль; и увеличение времени работы карбонизатора.

Способ, дополнительно включающий в себя определение превышения временем работы карбонизатора заданного значения времени работы.

Способ, дополнительно включающий в себя определение того, что температура перекачиваемой насосом циркуляции воды, насыщенной углекислым газом, ниже, чем заданное для воды, насыщенной углекислым газом, значение.

Способ, дополнительно включающий в себя обеспечение наличия в водяной бане охлаждающей среды, находящейся в тепловом контакте с карбонизатором; и определение того, что температура охлаждающей среды бани ниже, чем заданное для бани значение.

Способ, дополнительно включающий в себя присутствие кода ошибки.

Способ, дополнительно включающий в себя установление, перед отключением насоса циркуляции, времени работы экономии энергии в ноль.

Способ, дополнительно включающий в себя обнаружение присутствия второго насоса циркуляции. Способ дополнительно включает в себя обнаружение отключения второго насоса циркуляции.

Способ, дополнительно включающий в себя отключение в бане устройства перемешивания. Способ дополнительно включает в себя обнаружение завершения, после отключения устройства перемешивания в бане, карбонизатором цикла; увеличение времени работы экономии энергии; и обнаружение превышения временем работы экономии энергии заданного значения времени работы экономии энергии. Способ дополнительно включает в себя включение устройства перемешивания и насоса циркуляции, если время работы экономии энергии больше, чем заданное значение времени работы экономии энергии.

Система экономии энергии, включающая в себя процессор; и память, обладающую сохраненными в ней, в виде, пригодном для считывания процессором, инструкциями, в которой инструкции, при считывании процессором, обеспечивают выполнение этапов по: обнаружению завершения в выносной системе выдачи напитков карбонизатором цикла; и, если карбонизатор завершил цикл, отключение насоса циркуляции, который перекачивает в выносной системе выдачи напитков воду, насыщенную углекислым газом.

Вышеописанные и иные свойства и преимущества настоящего описания будут поняты и оценены специалистами в данной области из следующего подробного описания, чертежей, и приложенной формулы изобретения.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 приведена диаграмма, иллюстрирующая первый вариант осуществления системы выдачи напитков.

На фиг. 2 приведена диаграмма, иллюстрирующая второй вариант осуществления системы выдачи напитков.

На фиг. 3 приведен способ экономии энергии на выносной системе выдачи напитков.

Описание предпочтительного способа осуществления

На фиг. 1 приведена диаграмма, иллюстрирующая первый вариант осуществления системы 100 выдачи напитков ("система 100"). Система 100 соединена с подачей 105 воды, подачей 110 сиропа, и подачей 115 двуокиси углерода. В качестве подачи 105 воды может выступать любой источник воды, например общественный водопровод. Подача 110 сиропа может подавать любое вкусовое вещество, используемое для изготовления напитка. Подачу 115 двуокиси углерода можно осуществлять из любого источника двуокиси углерода.

Система 100 обладает аккумулятором давления 120, соединенным с подачей 105 воды. Вода из подачи 105 воды проходит через фильтры 125 системы 100, соединенной с аккумулятором давления 120. Аккумулятор давления 120 увеличивает давление воды, которую подают и в теплообменник на простой воде, и в карбонизатор. Фильтры 125 удаляют из поданной воды загрязнения и частицы.

Вода течет из фильтров 125 в теплообменник 130 простой воды и насосам карбонизатора 135 и 140. Теплообменник 130 простой воды охлаждает или уменьшает температуру поданной к нему воды. В настоящем документе простая вода обозначает воду, которая не прошла насыщение углекислым газом в емкости карбонизатора. Вода поступает из теплообменника 130 простой воды к линии трубопровода 145. Простая вода поступает из линии трубопровода 145 к выдачным устройствам 155а, 155b, и 155с по трубопроводу 150. Выдачные устройства 155а, 155b, и 155с смешивают сироп и обычную воду для изготовления напитка и выдачи его пользователю. Иначе, выдачные устройства 155а, 155b и 155с могут выдавать обычную воду без сиропа.

Насосы 135 и 140 карбонизатора каждый обладает мотором, соединенным с источником питания, приводящим насос в действие. Насосы 135 и 140 карбонизатора каждый соединен с одним или более теплообменником 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды. Насосы 135 и 140 карбонизатора создают поток воды от подачи 105 воды к теплообменнику 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды. Теплообменник 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды охлаждает или уменьшает температуру поданной к нему воды.

Вода течет из теплообменника 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды в емкость 165 карбонизатора. Емкость 165 карбонизатора соединяет двуокись углерода и воду, для создания насыщенной углекислым газом воды.

Насыщенная углекислым газом вода течет из емкости 165 карбонизатора к насосу циркуляции 170. Насос циркулятора 170 обладает мотором, соединенным с источником питания, который приводит насос в действие. Насос циркуляции 170 может представлять собой, например, насос с магнитным приводом, который вращает импеллер при помощи магнитов и не обладает механическим соединением между мотором и импеллером. Насос циркуляции 170 создает поток насыщенной углекислым газом воды от насоса циркуляции 170 к линии трубопровода 145. Линия трубопровода 145 соединена с водяным теплообменником 175 вторичного охлаждения карбонизатора и, посредством трубопровода 150, выдачными устройствами 155а, 155b и 155с. Насыщенная углекислым газом вода течет из линии трубопровода 154 к выдачным устройствам 155а, 155b, и 155с по трубопроводу 150. Выдачные устройства 155а, 155b, и 155с смешивают сироп и насыщенную углекислым газом воду для создания напитка и выдают напиток пользователю. Иначе, выдачные устройства 155а, 155b, и 155с могут выдавать насыщенную углекислым газом воду без сиропа.

Насос циркуляции 170 циркулирует насыщенную углекислым газом воду к водяному теплообменнику 175 вторичного охлаждения карбонизатора из линии трубопровода 145. Водяной теплообменник 175 вторичного охлаждения карбонизатора охлаждает или уменьшает температуру насыщенной углекислым газом воды, которая, затем, циркулирует обратно в емкость 165 карбонизатора. Насос циркуляции 170 циркулирует насыщенную углекислым газом воду из емкости 165 карбонизатора к насосу циркуляции 170, к линии трубопровода 145, к водяному теплообменнику 175 вторичного охлаждения карбонизатора и обратно в емкость 165 карбонизатора, до тех пор, пока насыщенная углекислым газом вода не будет выдана одним из выдачных устройств 155а, 155b, и 155с.

Подача 110 сиропа соединена с теплообменником 180 продукта. Теплообменник 180 продукта охлаждает или уменьшает температуру сиропа из подачи 110 сиропа. Теплообменник 180 продукта соединен с линией трубопровода 145 и подает в нее сироп. Линия трубопровода 145 соединена с выдачными устройствами 155а, 155b, и 155с при помощи трубопровода 150.

Выдачные устройства 155а, 155b и 155с смешивают сироп и насыщенную углекислым газом воду, или обычную воду, создавая напиток, и выдают напиток пользователю. Каждый из выдачных устройств 155а, 155b и 155с может находиться в разных местах. Например, первое выдачное устройство расположено рядом с ресторанным окном для автомобилей, для сотрудника ресторана, обслуживающего клиентов через окно для автомобилей и два выдачных устройства, расположенных в зоне самообслуживания клиентов ресторана, для использования клиентами.

Подача 115 двуокиси углерода соединена с емкостью 165 карбонизатора. Подача 115 двуокиси углерода подает двуокись углерода в емкость 165 карбонизатора, который комбинирует двуокись углерода и воду для создания насыщенной углекислым газом воды.

Теплообменник 130 простой воды, теплообменник 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды, емкость 165 карбонизатора, теплообменник 175 вторичного охлаждения карбонизатора и теплообменник 180 продукта - все расположены в водяной бане 185. Водяная баня 185 представляет собой контейнер, наполненный хладагентом, например водой и/или льдом, для охлаждения или уменьшения температуры насыщенной углекислым газом воды в емкости 165 карбонизатора, простой воды в теплообменнике 130 простой воды, насыщенной углекислым газом воды в теплообменнике 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды, насыщенной углекислым газом воды в теплообменнике 175 вторичного охлаждения карбонизатора, и сиропа в теплообменнике 180 продукта. Хладагент в водяной бане 185 находится в тепловом контакте с системой 190 охлаждения. Система 190 охлаждения, для исполнения цикла сжатия паров, обладает компрессором 195, конденсатором 200 и испарителем 205. Конденсатор 200 может располагаться на расстоянии от компрессора 190 и испарителя 205, или в одном с ними месте. Испаритель 205 находится в тепловом контакте с хладагентом для его охлаждения или уменьшения его температуры.

Водяная баня 185 обладает устройством 210 перемешивания. Устройство 210 перемешивания обладает мотором, соединенным с источником энергии, приводящим в действие устройство перемешивания. Устройство 210 перемешивания создает поток или перемещает хладагент в водяной бане 185, для перемещения хладагента в и из контакта с испарителем 205, для охлаждения хладагента и в и из контакта с теплообменником 130 простой воды, теплообменником 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды, емкостью 165 карбонизатора, теплообменником 175 вторичного охлаждения карбонизатора, и теплообменником 180 продукта для охлаждения или уменьшения температуры каждого из компонентов и жидкости, находящейся в них.

Система 100 обладает системой 215 управления. Система 215 управления предоставляет центральный процессор 220, связанный с, по меньшей мере, насосом 170 циркуляции и/или устройством 210 перемешивания. Система 215 управления может управлять всеми компонентами системы 100. Дополнительно, система 215 управления предоставляет память 225, связанную с процессором 220. В памяти 225 находятся считываемые машиной инструкции 230, предназначенные для исполнения процессором 220. Инструкции 230 постоянно хранятся на носителе 235 накопителя, для загрузки в память 225, для обеспечения выполнения процессором 220 этапов способа, описанного в настоящем документе. Носитель 235 накопителя, в свою очередь, может находиться на удалении от процессора 220, в одном месте с процессором 220, или в какой-то комбинации местного и удаленного размещения.

На фиг. 2 приведена диаграмма, иллюстрирующая второй вариант осуществления системы 300 выдачи напитков ("система 300"). Система 300 аналогична системе 100, в которой компоненты системы 300, идентичные системе 100, отмечены такими же номерами. Система 300 отличается от системы 100 включением в себя двух емкостей 305 и 310 карбонизатора, каждая из которых получает воду из теплообменника 160 предварительного охлаждения насыщенной углекислым газом воды, и каждая из которых комбинирует двуокись углерода и воду для создания насыщенной углекислым газом воды.

Дополнительно, система 300 отличается от системы 100 включением в себя двух насосов 315 и 320 циркуляции. Каждый из насосов 315 и 320 циркуляции обладает мотором, соединенным с источником энергии, приводящим насос в действие. Насосы 315 и 320 могут представлять собой, например, насосы с магнитным приводом, которые вращают импеллер при помощи магнитов, и не обладают механическим соединением между мотором и импеллером. Насос 315 циркуляции принимает насыщенную углекислым газом воду из емкости 310 карбонизатора и создает поток насыщенной углекислым газом воды от насоса 315 циркуляции к линии трубопровода 325. Насос 320 циркуляции принимает насыщенную углекислым газом воду из емкости 305 карбонизатора и создает поток насыщенной углекислым газом воды от насоса 320 циркуляции к линии трубопровода 325. Линия трубопровода 325 аналогична линии трубопровода 145, однако линия трубопровода 325 представляет собой 16-линейный трубопровод, и линия трубопровода 145 представляет собой 14-линейный трубопровод.

Линия трубопровода 325 соединена, при помощи трубопровода 150 с теплообменником 330 вторичного охлаждения карбонизатора и выдачными устройствами 155a, 155b, и 155c. Теплообменник 330 вторичного охлаждения карбонизатора охлаждает или уменьшает температуру насыщенной углекислым газом воды. Насыщенная углекислым газом вода из теплообменника 330 вторичного охлаждения карбонизатора течет в обе емкости 305 и 310 карбонизатора. Теплообменник 330 вторичного охлаждения карбонизатора аналогичен теплообменнику 175 вторичного охлаждения карбонизатора, однако, они могут обладать другой длиной трубки и/или другим количеством сгибов. В дополнение, насыщенная углекислым газом вода течет из линии трубопровода 325 к выдачным устройствам 155a, 155b и 155c по трубопроводу 150.

Система 300 обладает двумя независимыми карбонизаторами и системами циркуляции. Первый карбонизатор и система циркуляции включают в себя насос 315 циркуляции, который циркулирует насыщенную углекислым газом воду из емкости 310 карбонизатора к насосу циркуляции 315, к линии трубопровода 325, к теплообменнику 330 вторичного охлаждения карбонизатора и обратно в емкость 310 карбонизатора, до тех пор, пока насыщенная углекислым газом вода не будет выдана одним из выдачных устройств 155a, 155b, и 155c. Второй карбонизатор и система циркуляции включают в себя насос 320 циркуляции, который циркулирует насыщенную углекислым газом воду из емкости 305 карбонизатора к насосу 320 циркуляции, линии трубопровода 325, теплообменнику 330 вторичного охлаждения карбонизатора, и обратно в емкость 305 карбонизатора, до тех пор, пока насыщенная углекислым газом вода не будет выдана одним из выдачных устройств 155a, 155b, 155c. Первый и второй карбонизатор и системы циркуляции могут обладать своим собственным теплообменником предварительного охлаждения и теплообменником вторичного охлаждения. Дополнительно, емкость 305 карбонизатора может циркулировать насыщенную углекислым газом воду к любому количеству из, либо всем выдачным устройствам 155a, 155b, и 155c, в то время как емкость 310 карбонизатора также может циркулировать насыщенную углекислым газом воду к любому количеству из, либо всем выдачным устройствам из выдачных устройств 155a, 155b, и 155c.

Подача 110 сиропа соединена с теплообменником 335 продукта. Теплообменник 335 продукта охлаждает или уменьшает температуру сиропа из подачи 110 сиропа. Теплообменник 335 продукта аналогичен теплообменнику 180 продукта, однако может обладать разной длиной трубки и/или количеством сгибов. Теплообменник 335 продукта соединен с линией трубопровода 325 и подает в нее сироп. Линия трубопровода 325, при помощи трубопровода 150, соединена с выдачными устройствами 155a, 155b и 155c.

Способ по получению экономии энергии на выносной системе 400 выдачи напитков ("способ 400"), таких как системы 100 и 300, показан на фиг. 3. Способ 400 начинается на этапе 405, когда заканчивается цикл карбонизатора. Емкость карбонизатора, например емкости карбонизатора 165, 305 и 310, содержит в себе датчик уровня жидкости, который, когда насыщенная углекислым газом вода падает до заранее определенного минимального уровня, посылает сигнал на вход контроллера, например, системы 215 управления, начиная цикл карбонизатора, которая переключает реле, подавая питание на мотор насоса карбонизатора, например, насосов 135 или 140 карбонизатора, и клапан двуокиси углерода, что обуславливает производство большего количества насыщенной углекислым газом воды, наполняя емкость карбонизатора, до достижения заранее определенного максимального ограничения, в это время посылают сигнал закрыть реле обратно на контроллер, таким образом снимая питание с мотора насоса карбонизатора и клапана двуокиси углерода, заканчивая цикл карбонизатора. Контроллер сохраняет счетчик циклов карбонизатора.

Затем, способ 400 переходит к этапу 410, где устанавливают в ноль время работы цикла карбонизатора. На этапе 410, часы времени работы цикла карбонизатора сбрасывают в ноль после каждого цикла карбонизатора. Далее, способ 400 переходит к этапу 415, когда увеличивают время работы карбонизатора. Время работы карбонизатора можно увеличивать при помощи таймера.

Способ 400 переходит от этапа 415 к этапу 420, на котором определяют, произошел ли цикл карбонизатора. Если цикл карбонизатора произошел, то способ 400 возвращается на этап 405. Если цикл карбонизатора не произошел, способ 400 переходит к этапу 425.

На этапе 425 определяют, превысило ли время работы карбонизатора заданное значение времени работы карбонизатора. Если время работы карбонизатора не превышает заданное значение времени работы карбонизатора, то способ 400 возвращается на этап 415. Если время работы карбонизатора превысило заданное значение времени работы карбонизатора, то способ 400 переходит к этапу 430. Заданное значение времени работы карбонизатора представляет собой количество минут, основанное на оптимизационном тестировании. Заданное значение времени работы может представлять собой постоянное значение, либо может, в определенных пределах, регулироваться на месте.

На этапе 430 определяют, не достигла ли циркуляционная температура заданного значения циркуляционной температуры. Циркуляционная температура представляет собой температуру насыщенной углекислым газом воды, после ее возвращения к теплообменнику вторичного охлаждения, например, теплообменникам 175 или 330 вторичного охлаждения. Если циркуляционная температура не ниже, чем заданное значение циркуляционной температуры, то способ 400 возвращается на этап 415. Если циркуляционная температура ниже заданного значения циркуляционной температуры, то способ 400 переходит к этапу 435. Циркуляционную температуру замеряют встроенным в магистраль термистором в циркуляционной петле, по которой циркулирует насыщенная углекислым газом вода. Циркуляционную температуру подают обратно на вход контроллера, например, системе 215 управления. В системе 300, первый ввод может быть предназначен для первого карбонизатора и циркуляционной системы, и второй ввод может быть предназначен второму карбонизатору и циркуляционной системе.

На этапе 435 определяют, достигла ли температура водяной бани, например температура хладагента водяной бани 185, заданного значения температуры водяной бани. Если температура водяной бани не ниже заданного значения температуры водяной бани, то способ 400 возвращается на этап 415. Если температура водяной бани ниже заданного значения температуры водяной бани, то способ 400 переходит к этапу 440. В водяной бане можно расположить температурный термистор, например, в водяной бане 185, для измерения температуры хладагента. Температуру водяной бани используют для кодов ошибок. Если температура водяной бани превышает заданное значение, это указывает на сбой в работе перемешивающего устройства или мотора циркуляции. Способ 400 может включать в себя немедленный возврат системы из режима экономии энергии в режим нормальной работы при возникновении любого кода ошибки.

На этапе 440 определяют, присутствуют ли какие-либо коды ошибок. Если коды ошибок присутствуют, то способ 400 возвращается на этап 415. Коды ошибок устанавливаются и отображаются на 4 сегментном дисплее, для сообщения магазину о том, что один из компонентов системы, например системы 100 и 300, критичный для обеспечения охлаждения продукта, вышел из строя. Для нормальной работы системы в ней отслеживают различные температуры и давления. Если работа таких параметров системы выходит за допустимые пределы, то в контроллере, например системе 215 управления, присутствует логика для определения правильного кода ошибки, подлежащего отображению.

На этапе 445, система выдачи напитков, например система 100 и 300, входит в режим сохранения энергии и способ 400 переходит к этапу 450.

На этапе 450, время работы сохранения энергии устанавливают в ноль, и способ 400 переходит к этапу 455.

На этапе 455, мотор, например насосы 170 циркуляции, или насосы 315 и 320 циркуляции, отключают, и способ 400 переходит к этапу 460.

На этапе 460, способ 400 определяет, является ли система выдачи напитков, например, система 100 и 300, системой с двойной циркуляцией. Система с двойной циркуляцией обладает более чем одним насосом циркуляции, например система 300 обладает насосами 315 и 320 циркуляции. Одновременно, система 100 представляет собой систему одинарной циркуляции, обладая насосом циркуляции 170. Если система выдачи напитков не является системой с двойной циркуляцией, то способ переходит к этапу 465. Если система выдачи напитков представляет собой систему с двойной циркуляцией, то способ переходит к этапу 475.

На этапе 465, способ 400 отключает мотор перемешивающего устройства, и переходит к этапу 470. Например, система 215 управления отключает мотор перемешивающего устройства 210.

На этапе 475, способ 400 определяет, находятся ли оба циркуляционных мотора в режиме экономии энергии. Например, система 215 управления определяет, отключены ли или деактивированы ли оба мотора обоих насосов 315 и 320 циркуляции. Если оба циркуляционных мотора находятся в режиме экономии энергии, то способ 400 переходит к этапу 465. Если оба циркуляционных мотора не находятся в режиме экономии энергии, то способ 400 переходит к этапу 470.

На этапе 470, способ 400 определяет, произошел ли цикл карбонирования. Если цикл карбонирования произошел, то способ 400 переходит к этапу 405. Если цикл карбонирования не произошел, то способ 400 переходит к этапу 480.

На этапе 480, увеличивают время работы экономии энергии, и способ переходит к этапу 485. Время работы экономии энергии можно увеличивать, например, таймером, включенным в систему 215 управления.

На этапе 485, способ 400 определяет, превышает ли время работы экономии энергии заданное значение времени работы режима экономии энергии. Если время работы экономии энергии не превышает заданное значение времени работы режима экономии энергии, то способ переходит к этапу 470. Если время работы экономии энергии превышает заданное значение времени работы режима экономии энергии, то способ переходит к этапу 490.

На этапе 490, моторы перемешивающего устройства и насосы циркуляции включают либо активируют, и долее не находятся в режиме экономии энергии, и способ 400 переходит к этапу 495. Например, система 215 управления включает мотор перемешивающего устройства 210 и моторы насосов циркуляции 170 или 315 и 320.

На этапе 495, способ 400 определяет, не превышает ли температура циркуляции заданного значения. Если температура циркуляции ниже заданного значения, то способ 400 переходит к этапу 450. Если температура циркуляции не ниже заданного значения, то способ 400 повторяет этап 495.

В обычных системах выдачи напитков, например системах 100 и 300, без способа 400, моторы насосов циркуляции включены двадцать четыре часа в день, семь дней в неделю, до тех пор, пока система выдачи напитков работает. Способ 400 отключает моторы перемешивающего устройства, например перемешивающего устройства 210, и насосов циркуляции, например насосов циркуляции 170, 315 и/или 320, во время, когда система выдачи напитков не обнаруживает циклов от карбонизатора. Способ 400 отслеживает частоту моторных/насосных циклов карбонизатора, для определения потребности в напитках и, следовательно, активности магазина. Способ 400 идентифицирует периоды низкой потребности и отключает и/или чередует второстепенные функции для экономии энергии.

Способ 400 и системы 100 и 300, которые включают в себя способ 400, обладают ключевыми параметрами для обеспечения поддержания эксплуатационных характеристик системы на минимально приемлемом уровне. Эти параметры можно задать жестко и сделать регулируемыми пользователем, как необходимо или желательно.

Способ 400 может представлять собой систему на основании программного обеспечения, реализованную, например, системой 215 управления. Существующие системы выдачи напитков, аналогичные системам 100 и 300, могут обладать системой 215 управления, которую можно запрограммировать для включения способа 400, или контроллер можно модернизировать, установив способ 400 как обновление программного обеспечения, включая таймер истекшего времени, используя датчики, уже присутствующие в системе, например, датчик(и) температуры циркуляции, датчик температуры водяной бани, датчик температуры магистрали охлаждающей жидкости, датчик вакуумной магистрали, и/или датчик давления воды. В способе 400 заданное значение времени работы карбонизатора, заданное значение температуры циркуляции, заданное значение температуры водяной бани, и заданное значение времени работы режима экономии энергии можно либо изменять пользователю (переменные), либо жестко задать (константы), как необходимо для конкретного применения.

Способ 400 может позволить экономить, примерно, от 5 до 10 процентов энергии, по сравнению с системами выдачи напитков, таких как системы 100 и 300, без способа 400. В зависимости от внешней окружающей среды, в которой существует трубопровод, и потребности, накладываемые на систему в магазине, экономия энергии может быть, более или менее, около 5 процентов до, примерно, 10 процентов, по сравнению с системами выдачи напитков, таких, как системы 100 и 300, без способа 400.

В способе 400, перемешивающим устройством и насосами циркуляции можно управлять независимо. Соответственно, для управления только насосом циркуляции, способ 400 можно изменить. Также, способ 400 можно изменить для управления только перемешивающим устройством.

Способ 400 можно использовать с другими системами выдачи напитков, аналогичными системам 100 и 300.

Необходимо понимать, что термины "первый", "второй", "третий", "верхний", "нижний", и тому подобные, в настоящем документе могли использовать для модификации различных элементов. Эти модификаторы не подразумевают пространственного, последовательного, или иерархического порядка модифицированных элементов, если это не указано явно.

Несмотря на то что настоящее раскрытие описано со ссылкой на одно или более предпочтительных вариантов осуществления, специалисты в данной области поймут, что можно выполнять различные изменения и использовать эквиваленты для различных его элементов, без отхода от области настоящего описания. Дополнительно, для адаптации к конкретной ситуации или материалу, можно сделать много изменений в описании, без отхода от его области действия. Таким образом, предполагается, что настоящее раскрытие не ограничено конкретными вариантом(ами) осуществления(ий), описанными как наилучший способ выполнения, но раскрытие включает в себя все варианты осуществления, попадающие в область приложенной формулы изобретения.

1. Способ экономии энергии для использования в системе выдачи напитков, включающий этапы, на которых:
определяют, осуществлялся ли цикл карбонизатора в указанной системе выдачи напитков с помощью контроллера, причем в течение цикла карбонизатора мотор насоса карбонизатора и клапан двуокиси углерода питаются, а к концу цикла карбонизатора питание снимается с мотора насоса карбонизатора и клапана двуокиси углерода; и
если цикл карбонизатора не осуществлялся, то деактивируют насос циркуляции с помощью контролера, причем насос циркуляции генерирует поток воды насыщенной углекислым газом из насоса циркуляции в выдачное устройство;
если цикл карбонизатора осуществлялся после деактивации насоса циркуляции, то активируют насос циркуляции с помощью контроллера.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя: обнаружение указанного завершения указанного цикла
карбонизатора; установку времени простоя карбонизатора в ноль; и увеличение времени простоя карбонизатора.

3. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя: определение превышения временем простоя карбонизатора
заданного значения времени простоя карбонизатора.

4. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя:
обнаружение, если температура насыщенной углекислым газом воды, циркулируемой насосом циркуляции, ниже заданного значения насыщенной углекислым газом воды.

5. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя:
предоставление водяной бани, имеющей хладагент, находящийся в термическом контакте с насыщенной углекислым газом водой; и определение, если температура хладагента ниже заданного значения бани.

6. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя:
определение наличия кода ошибки.

7. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя:
установку времени простоя экономии энергии в ноль, перед деактивацией насоса циркуляции.

8. Способ по п. 2, дополнительно включающий в себя:
определение наличия второго насоса циркуляции.

9. Способ по п. 8, дополнительно включающий в себя:
определение, если второй насос циркуляции деактивирован.

10. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя:
деактивацию перемешивающего устройства в водяной бани.

11. Способ по п. 10, дополнительно включающий в себя:
определение завершения карбонизатором цикла после деактивации перемешивающего устройства бани; увеличение времени простоя экономии энергии; и обнаружение превышения временем простоя экономии заданного значения времени простоя экономии энергии.

12. Способ по п. 11, дополнительно включающий в себя:
активацию перемешивающего устройства и насоса циркуляции, если время простоя экономии энергии больше, чем заданное значение времени простоя экономии энергии.

13. Система экономии энергии для использования в системе выдачи напитков, включающая в себя: процессор; и память, имеющую инструкции хранящиеся в ней, в виде, пригодном для считывания процессором, причем указанные инструкции, при считывании указанным процессором, обуславливают выполнение процессором этапов, по которым: определяют, осуществлялся ли цикл карбонизатора цикл в системе выдачи напитков, причем в течение цикла карбонизатора мотор насоса карбонизатора и клапан двуокиси углерода питаются, а к концу цикла карбонизатора питание снимается с мотора насоса карбонизатора и клапана двуокиси углерода; и
если указанный цикл карбонизатора не осуществлялся, то отключают насос циркуляции,
насос циркуляции генерирует поток воды насыщенной углекислым газом из насоса циркуляции в выдачное устройство; и
если цикл карбонизатора осуществлялся после деактивации насоса циркуляции, то активируют насос циркуляции.

14. Система по п. 13, дополнительно включающая в себя:
обнаружение завершения карбонизатором цикла; установка времени простоя карбонизатора в ноль; и увеличение времени простоя карбонизатора.

15. Система по п. 14, дополнительно включающая в себя:
обнаружение превышения временем простоем карбонизатора заданного значения времени простоя карбонизатора.

16. Система по п. 14, дополнительно включающая в себя:
определение, если температура насыщенной углекислым газом воды, циркулируемой насосом циркуляции, ниже заданного значения
насыщенной углекислым газом воды.

17. Система по п. 13, дополнительно включающая в себя:
предоставление водяной бани, имеющей хладагент, находящийся в термическом контакте с насыщенной углекислым газом водой; и определение, если температура хладагента ниже заданного значения бани.

18. Система п. 14, дополнительно включающая в себя:
определение присутствия кода ошибки.

19. Система по п. 14, дополнительно включающая в себя:
установку времени простоя экономии энергии в ноль перед деактивацией насоса циркуляции.

20. Система по п. 14, дополнительно включающая в себя:
обнаружение присутствия второго насоса циркуляции.

21. Система по п. 20, дополнительно включающая в себя:
определение, если второй насос циркуляции является деактивированным.

22. Система по п. 19, дополнительно включающая в себя:
отключение перемешивающего устройства в водяной бани.

23. Система по п. 22, дополнительно включающая в себя:
определение, осуществлен ли цикл карбонизатора после деактивации перемешивающего устройства в водяной бане; увеличение времени простоя экономии энергии; и обнаружение превышения временем простоя экономии энергии заданного значения времени простоя экономии энергии.

24. Система по п. 23, дополнительно включающая в себя: активацию перемешивающего устройства и насоса циркуляции, если время простоя экономии энергии превышает заданное значение времени простоя экономии энергии.