Композиции с нелинейными вольт-амперными характеристиками

Авторы патента:

ГОШ Дипанкар (US)

ЦЗЯН Ге (US)

БАДД Кентон Д. (US)

СОМАСИРИ Нанаяккара Л. Д. (US)

ГИВОТ Брэдли Л. (US)

C08L63/00 - Композиции эпоксидных смол; композиции производных эпоксидных смол

Владельцы патента RU 2560411:

3М ИННОВЕЙТИВ ПРОПЕРТИЗ КОМПАНИ (US)

Композиция и материал включают полимерный материал и материал заполнителя из обожженного титаната кальция и меди, и имеют обратимые нелинейные вольт-амперные характеристики. Композиция и материал обладают варисторными свойствами и пригодны для использования в устройствах для защиты от электростатического напряжения и ограничителях перенапряженности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7ил., 3 табл., 5 пр.

Область техники

Настоящее изобретение относится к композициям с нелинейными вольт-амперными характеристиками и изделиям из них.

Уровень техники

Варисторами называются резисторы, имеющие переменное сопротивление, зависящее от приложенного к ним напряжения, или соответственно от протекающего через них тока. Свойства материалов, из которых изготавливают варисторы, позволяют использовать их в различных устройствах для защиты от электростатического напряжения и в ограничителях перенапряжения, то есть в устройствах защиты от перенапряжения.

Устройства для защиты от электростатического напряжения используются для подавления или ослабления электростатического напряжения, например, при оконцевании или соединении экранированных электрических кабелей. При удалении с кабеля изоляции электрическое поле концентрируется на срезе кабеля, вызывая высокое электростатическое напряжение. Поэтому в приложениях, связанных с оконцеванием или соединением кабелей, требуется снятие электростатического напряжения.

Устройства для защиты перенапряжения предназначены для защиты электроприборов от скачков напряжения, вызванных различными электромагнитными явлениями, такими, как молния или прочие электростатические разряды. Такие устройства могут быть установлены на вводе сетевых кабелей в различное оборудование, для снятия перепадов напряжения, происходящих как в сети, то есть вне оборудования, так и внутри него, из-за возникающих внутренних повышений напряжения. Устройство защиты от перенапряжения может ослаблять кратковременное повышение напряжения или направлять его в сторону на балластные устройства, предотвращая повреждение подключенного основного оборудования.

Сущность изобретения

В одном из воплощений настоящего изобретения предлагается композиция, содержащая полимерный материал и наполнитель из обожженного титаната кальция и меди; при этом композиция имеет обратимую вольт-амперную характеристику. Из такой композиции могут быть изготовлены материалы, пригодные в устройствах для защиты от электростатического напряжения и устройствах для ограничения перенапряжения.

Еще в одном воплощении настоящего изобретения предлагается способ, содержащий этапы изготовления частиц титаната кальция и меди, обожженных при температуре примерно 1100°C или выше; соединения полученных частиц с полимерным материалом, в результате чего образуется композиция, и формирования изделия из данной композиции.

В контексте настоящего изобретения:

"Обратимая нелинейная вольт-амперная характеристика" - зависимость протекающего через композицию тока от приложенного напряжения, при значениях напряженности поля ниже критического, при котором наступает необратимый пробой композиции. Под вольт-амперной характеристикой иногда подразумевается зависимость проводимости от напряженности электрического поля.

Преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения состоит в том, что в нем предлагаются полимерная композиция и материал, имеющие одновременно высокую диэлектрическую постоянную и нелинейную вольт-амперную характеристику.

Еще одно преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения заключается в том, что высокие коэффициенты нелинейности варисторных композиций допускают прохождение через них широкого диапазона токов в гораздо более узком диапазоне напряжений, чем известные варисторные композиции в соответствии с существующим уровнем техники.

Еще одно преимущество по меньшей мере одного воплощения настоящего изобретения заключается в том, что предлагаемые варисторные композиции могут использоваться для защиты как от рефрактивного электростатического напряжения (благодаря высокой диэлектрической постоянной), так и резистивного электростатического напряжения (благодаря высокой степени нелинейности вольт-амперной характеристики).

В приведенном выше описании сущности изобретения не подразумевалось описать все возможные воплощения настоящего изобретения или способы их реализации. Ниже приводится более подробное описание типичных воплощений изобретения, сопровождаемое прилагаемыми чертежами.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1. Нелинейная вольт-амперная характеристика первого сравнительного материала.

Фиг. 2. Нелинейная вольт-амперная характеристика второго сравнительного материала.

Фиг. 3. Нелинейная вольт-амперная характеристика материала в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 4. Обратимая нелинейная вольт-амперная характеристика материала в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 5. Обратимая нелинейная вольт-амперная характеристика материала в соответствии с еще одним из воплощений настоящего изобретения.

Фиг. 6а. Диэлектрическая постоянная материала в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения в температурном диапазоне от примерно 50°C до примерно 200°C.

Фиг. 6b. Тангенс угла диэлектрических потерь материала в соответствии с одним из воплощений настоящего изобретения в температурном диапазоне от примерно 50°C до примерно 200°C.

Подробное описание изобретения

В приведенном ниже описании делаются ссылки на прилагаемые чертежи, которые составляют часть данного описания, и которые приведены для иллюстрации отдельных его воплощений. Подразумевается, что возможны и другие воплощения, выполненные без отхода от идеи и масштабов настоящего изобретения. Поэтому приведенное ниже описание не следует рассматривать в ограничивающем смысле.

Если не указано иное, все численные значения, выражающие размер, количество и физические свойства элементов изобретения, используемые в описании и в формуле изобретения, следует во всех случаях понимать в сочетании с термином «примерно». Соответственно, если не указано противоположное, все числовые значения параметров, приведенные в настоящем описании и прилагаемой формуле изобретения, являются приближенными, и фактические значения тех же параметров при практической реализации идей настоящего изобретения сведущими в данной области техники могут отличаться от приведенных, в зависимости от требуемых свойств соответствующих элементов. Упоминание граничных числовых значений диапазонов включает все числовые значения внутри указанного диапазона (например, диапазон от 1 до 5 включает 1, 1,5, 2, 2,75, 3, 3,80, 4 и 5), а также любой диапазон внутри указанного диапазона.

Некоторые воплощения настоящего изобретения относятся к защите от электростатического напряжения, и, в частности, к композиции, которая может использоваться для защиты от электростатического напряжения. Такая композиция может использоваться в устройствах для оконцевания и сращивания электрических кабелей. Вторая группа воплощений настоящего изобретения относится ограничению перенапряжения, и, в частности, к композиции, которая может использоваться для ограничения перенапряжения.

Электрооборудование, включая электрические кабели, работающие при средних и высоких напряжениях, таких, как примерно 10 кВ и выше, может быть подвержено электростатическим напряжениям, от которых не обеспечивается достаточная защита материалом, который является только лишь электроизолирующим. В таких приложениях, как правило, используются специальные материалы для защиты от электростатического напряжения. Такие материалы могут быть классифицированы на «линейные» и «нелинейные». Линейные материалы для защиты от электростатического напряжения подчиняются закону Ома:

I=kV,

где:

I - сила тока;

V - напряжение, и

k - постоянная.

Для нелинейных материалов данная зависимость может быть записана в более обобщенной форме:

I=kV^γ

где γ - коэффициент, больший 1, значение которого зависит от материала.

Изобретатели обнаружили, что спрессованный диск из частиц титаната кальция и меди (ТКМ) в соответствии с настоящим изобретением не только обладает характерной нелинейной вольт-амперной характеристикой, называемой также «варисторным эффектом», но и включение таких частиц титаната кальция и меди в полимерную матрицу позволяет получить композицию, также обладающую нелинейной вольт-амперной характеристикой.

Для композиций в соответствии с настоящим изобретением сила тока, проходящего через них, может изменяться на несколько порядков величины при очень небольших изменениях напряжения. До настоящего изобретения не было известно, что включение частиц титаната кальция и меди, имеющих нелинейную вольт-амперную характеристику, в полимерную матрицу придает подобные характеристики полимерной матрице, с которой они смешаны.

Коэффициент нелинейности композиции в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно составляет более чем 100, более предпочтительно - более чем 150, и наиболее предпочтительно - более чем 200. Известные в настоящее время материалы варисторов, такие, как, например, легированный оксид цинка ZnO и легированный карбид кремния SiC, имеют коэффициенты нелинейности примерно 20-90, а включение их в композицию дает коэффициент нелинейности композиции от примерно 10 до примерно 15. Значительно более высокие коэффициенты нелинейности композиций в соответствии с настоящим изобретением делают возможным прохождение через них токов в гораздо более широком диапазоне при изменении напряжения в значительно более узком диапазоне, чем это возможно при использовании существующих материалов варисторов.

Обжиг в контексте настоящего описания означает нагрев при высокой температуре, при воздействии на материал только силы тяжести, и без какого-либо сжатия материала. Получаемый при этом материал легко ломается и требует очень малых усилий для его обработки, например, полировки. Это также сводит к минимуму содержание в полученном материале частиц неправильной формы, отличной от в целом гладкой и сферической формы частиц исходного порошка титаната кальция и меди, поставляемого производителями, обжиг отличается от спекания тем, что при спекании, как правило, производится нагревание, возможно, с приложением давления, и последующее быстрое охлаждение, в результате чего частицы спекаются друг с другом в один комок материала. Ранее было показано, что обжиг в сочетании со спеканием, или даже только спекание частиц титаната кальция и меди на воздухе позволяет получить плотные гранулы, имеющие нелинейные вольт-амперные характеристики, но не было известно, что нелинейные вольт-амперные характеристики могут быть приданы частицам титаната кальция и меди даже при одном только обжиге, как было установлено авторами настоящего изобретения.

Обжиг наполнителя из частиц титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением производится при температуре примерно 1100°C или выше. Исходный порошок частиц предпочтительно должен быть выдержан при температуре обжига в течение достаточно длительного времени, так, чтобы придать всем частицам примерно одинаковые электрические свойства. Изобретатели обнаружили, что обжиг при температурах 1000°C или менее не придает наполнителю из частиц титаната кальция и меди требуемых нелинейных вольт-амперных характеристик.

Можно ожидать, что в результате обжига каждая из частиц фактически приобретает «варисторные свойства». Это значит, что частицы демонстрируют нелинейное поведение в отношении изменений их импендансных характеристик при постоянном токе (отношение приложенного напряжения постоянного тока к протекающему через них вследствие этого току). Кроме того, частицы обладают некоторым переходом, в том смысле, что на графике их вольт-амперной характеристики прослеживается переход от линейного поведения к нелинейному.

Частицы титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно являются нелегированными. Ранее было показано, что нелинейные вольт-амперные характеристики могут быть приданы частицам легированного оксида цинка путем их обжига, но не было известно, что нелинейные вольт-амперные характеристики могут быть приданы путем обжига и частицам нелегированного титаната кальция и меди. Прочие материалы варисторов, такие, как оксид цинка, для получения в них варисторного эффекта, должны быть легированы таким добавками, как Bi₂O₃, Cr₂O₃, Sb₂O₃, Co₂O₃ и MnO₃, но в отличие от них, частицам титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением могут быть приданы нелинейные вольт-амперные характеристики и без легирования. Кроме того, частицы титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением могут быть легированы добавками n-типа и р-типа, и при этом они сохраняют свои нелинейные вольт-амперные характеристики.

Порошок титаната кальция и меди составляет от примерно 25 объемных % до примерно 45 объемных % получаемой композиции. В некоторых воплощениях предпочтительное его содержание составляет примерно 30 объемных %.

Полимерная матрица может содержать эластомерные материалы, например, уретан, силикон, каучук на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM); термопластические полимеры, например, полиэтилен или полипропилен; адгезивы, например, на основе этилен-винил-ацетата или уретана; термопластические эластомеры; гели; термоусадочные материалы, например, эпоксидные смолы, или комбинации таких материалов, включая сополимеры, например, комбинацию полиизобутилена и аморфного полипропилена.

Окончательная композиция может также содержать прочие известные добавки к упомянутым выше материалам, например, для повышения легкости их обработки и/или их пригодности для конкретных приложений. Так, например, материалы, используемые как принадлежности для кабельных изделий, должны выдерживать неблагоприятные условия окружающей среды. Добавки могут, например, включать вещества для облегчения обработки материала, стабилизаторы, антиоксиданты и пластификаторы, например, масла.

Диэлектрическая постоянная полученной композиции предпочтительно находится в диапазоне от примерно 10 до примерно 40, предпочтительно примерно 25. Предпочтительно, чтобы диэлектрическая постоянная не изменялась более чем на 15% в температурном диапазоне 20-200°C при частоте 1 кГц.

Тангенс угла диэлектрических потерь полученной композиции предпочтительно составляет примерно 0,02 или менее, более предпочтительно - примерно 0,0168 или менее при частоте 1 кГц.

Композиция может быть выполнена в виде слоя для защиты от электростатического напряжения, например, в виде ленты или трубки, накладываемых вокруг элемента оборудования. Такой слой может быть также выполнен способом совместного экструдирования с другим материалом, например, в виде внутреннего слоя. Толщина слоя может быть различной, выбранной в соответствии с необходимостью, например, в зависимости от ожидаемых значений напряжения электрического поля.

В соответствии с другим воплощением настоящего изобретения предлагается элемент электрооборудования, например, оконцевание или соединение электрических кабелей, которое включает композицию в соответствии с настоящим изобретением, материал которой функционирует как материал для защиты от электростатического напряжения.

Композиции и материалы в соответствии с настоящим изобретением являются особенно подходящими для использования в приложениях, связанных с защитой от электростатического напряжения, потому что они имеют обратимую нелинейную вольт-амперную характеристику. Это показано, например, на фиг. 5, на которой приведены формы кривых зависимости тока от напряжения в электрическом поле как при увеличении напряжения (А), так и при уменьшении напряжения (В). Композиции в соответствии с настоящим изобретением могут многократно подвергаться возрастающим и падающим напряжениям, и каждый раз при этом будут иметь близкую (не обязательно совершенно идентичную) вольт-амперную характеристику, при условии, что напряженность поля в материале не превысит критического значения необратимого пробоя для данного материала.

При использовании композиций в соответствии с настоящим изобретением в оконцеваниях кабелей, такие оконцевания могут быть сделаны более короткими, чем обычные оконцевания кабелей, и при этом будут иметь такие же характеристики эффективности. В качестве альтернативы, такие оконцевания могут быть изготовлены имеющими такую же длину, как и обычные оконцевания кабелей, и за счет этого будут иметь более высокую эффективность. При использовании композиций в соответствии с настоящим изобретением в сращиваниях кабелей такие сращивания могут быть сделаны тоньше, чем обычные сращивания кабелей, и при этом будут иметь такие же характеристики эффективности. В качестве альтернативы, такие сращивания могут быть изготовлены имеющими такую же толщину, как обычные сращивания кабелей, и за счет этого будут иметь более высокую эффективность.

Композиции и материалы в соответствии с настоящим изобретением являются также особенно подходящими для использования в приложениях, связанных со стабилизацией напряжения, таких, как ограничители перенапряжения, благодаря тому, что они имеют необратимые нелинейные вольт-амперные характеристики. Ограничители перенапряжения представляют собой устройства для защиты от перепадов электрического напряжения, и часто используются в электрических сетях. Благодаря тому, что нелинейные вольт-амперные характеристики композиций и материалов в соответствии с настоящим изобретением являются гораздо более крутыми, чем характеристики типично применяемых варисторов (например, легированных ZnO, SiC, и прочих), они могут пропускать токи в очень больших диапазонах при гораздо меньшем диапазоне напряжений. Композиции и материалы в соответствии с настоящим изобретением могут ограничивать воздействующее на них напряжение, тем самым защищая параллельно подключенное к ним оборудование, от недопустимо большого скачка напряжения, и таким образом они могут работать, как ограничители перенапряжения.

Примеры

Изложенные ниже примеры воплощений изобретения, а также сравнительные примеры приводятся для лучшего понимания настоящего изобретения, и их не следует рассматривать, как ограничивающие сущность настоящего изобретения. Если не указано иное, все части и процентные отношения указаны по объему. Для оценки примеров в соответствии с воплощениями изобретения, а также сравнительных примеров использовали следующие методы и протоколы испытаний.

Методы измерений

Тест 1: Вольт-амперная характеристика и характеристика проводимости

Вольт-амперные характеристики и, соответственно, характеристики проводимости для композиций типа «порошок титаната кальция и меди/полимерная матрица» снимали с помощью программируемого электрометра Keithley 619 с блоком питания высокого напряжения Keithley 247. Измерения проводили при пошаговом увеличении напряжения, и в конце каждого шага увеличения напряжения измеряли ток. Все измерения проводили при комнатной температуре.

Тест 2: Зависимость диэлектрической постоянной и фактора рассеяния от объемной доли наполнителя

Все измерения проводили при комнатной температуре с использованием широкополосного диэлектрического спектрометра производства Novocontrol GMBH в диапазоне частот от 1 Гц до 1 МГц.

Тест 3: Зависимость диэлектрической постоянной (Dk) и фактора рассеяния (Df) от температуры

Все измерения проводили с использованием широкополосного диэлектрического спектрометра производства Novocontrol GMBH в диапазоне температур от 50°C до 200°C и на частоте 1 кГц.

Приготовление образцов

Процесс приготовления 1: Приготовление порошка титаната кальция и меди CaCu₃Ti₄O_l2 (ТКМ)

Стехиометрические количества порошков высокой чистоты CuO (3 молярных эквивалента), CaCO₃ (1 молярный эквивалент) и TiO₂ (4 молярных эквивалента) перемалывали влажным способом в дистиллированной воде в специальных бутылках «Nalgene» емкостью 500 мл, используя в качестве перемалывающей среды гранулы оксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, диаметром 5 мм (производства Inframat Advanced Materials). Бутылки устанавливали в мельницу (производства Paul О Abbe Со.) на 24 часа до получения однородной суспензии. Суспензию сушили в печи при температуре 100°C в течение 3 часов и затем обжигали в печи при температурах, приведенных в Таблице 1, в течение 10 часов. Скорости нагрева и охлаждения при обжиге были постоянными и составляли 10°C/мин. Полученные порошки титаната кальция и меди просеивали до максимального диаметра частиц примерно 200 мкм и перемалывали пестиком в ступке до получения окончательных образцов порошков. Фазовую чистоту окончательных образцов порошков подтверждали анализом на рассеяние рентгеновских лучей.

Процесс приготовления 2: Композиции из титаната кальция и меди и эпоксидной смолы.

Композиции из титаната кальция и меди и эпоксидной смолы готовили, используя в качестве полимерной матрицы эпоксидный состав Devcon 5-минутного отверждения. Порошок титаната кальция и меди добавляли в эпоксидный состав в количествах, приведенных в Таблице 1, и перемешивали вручную шпателем. Полученные композиции спрессовывали в круглые диски толщиной 1,00-2,00 мм с использованием подходящего разделителя и защитной пленки, на прессе с усилием 4 тонны. Спрессованные композиции оставляли остывать на ночь.

Процесс приготовления 3: Композиции из титаната кальция и меди и силикона.

Композиции из титаната кальция и меди и силикона готовили, используя в качестве полимерной матрицы жидкую силиконовую резину ELECTROSIL LR3003/30. Порошок титаната кальция и меди, приготовленный с использованием процесса 1, перемалывали в течение часа на шаровом миксере-мельнице 800М производства SPEX Sample Prep LLC. После этого готовили суспензию порошка в жидкой силиконовой резине в количествах, приведенных в Таблице 1, сначала перемешивая вручную шпателем, а затем с помощью скоростного миксера DAC 150FVZ производства FlackTech Inc. при скорости вращения ротора 3000 об/мин. Полученные композиции содержали 30 объемных % титаната кальция и меди. После этого композиции переносили в круглую форму высотой 2,54 мм и диаметром 3,175 см и спрессовывали при температуре 160°C в течение 8 минут. После этого композицию извлекали из формы и подвергали отверждению в конвекционной печи при температуре 200°C в течение 4 часов.

Процесс приготовления 4: Композиции из титаната бария и эпоксидной смолы Композиции из титаната бария и эпоксидной смолы готовили, используя в качестве полимерной матрицы эпоксидный состав Devcon 5-минутного отверждения. Порошок титаната бария высокой чистоты (чистота 99%, номинальный диаметр частиц примерно 1 мкм, производства Ferro Corporation) добавляли в эпоксидный состав в количествах, приведенных в Таблице 3, и перемешивали вручную шпателем. Полученные композиции спрессовывали в круглые диски толщиной 1,00-2,00 мм с использованием подходящего разделителя и защитной пленки, на прессе с усилием 4 тонны. Спрессованные композиции оставляли остывать на ночь.

Сравнительные примеры А и В и примеры 1-3

Образцы в сравнительных примерах А и В, а также в примерах 1-2 были изготовлены с использованием процессов 1 и 2. Образец в примере 3 готовили с использованием процессов 1 и 3.

Как показано на фиг. 1 и 2, сравнительные образцы композиций, в которых частицы титаната кальция и меди обжигали при температурах 800°C и 1000°C, имели только линейные вольт-амперные характеристики. В противоположность им, как это показано на фиг. 3, 4 и 5, композиции в соответствии с настоящим изобретением, содержавшие частицы титаната кальция и меди, обожженные при температуре 1100°C, имели обратимые нелинейные вольт-амперные характеристики.

Примеры 4a-4d и сравнительные примеры Ca-Cd

Образцы в примерах 4a-4d изготавливали с использованием процессов 1 и 2. Количества частиц титаната кальция и меди и эпоксидной смолы, а также диэлектрические постоянные для всех полученных композиций приведены в таблице 2 ниже. Образцы в сравнительных примерах Ca-Cd изготавливали с использованием процесса 4. Количества частиц титаната бария и эпоксидной смолы, а также диэлектрические постоянные для всех полученных композиций приведены в таблице 3 ниже.

Сравнение результатов, приведенных в Таблицах 2 и 3, показывает, что композиции, содержащие частицы титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются более высокими значениями диэлектрической постоянной (D_k), чем композиции в сравнительных примерах, содержащие частицы титаната бария, при том же процентном содержании наполнителя.

Пример 5

Образцы в примере 5 изготавливали с использованием процессов 1 и 3.

Как показано на фиг. 6а и 6b, диэлектрическая постоянная (D_k) и тангенс угла диэлектрических потерь композиций, содержащих частицы титаната кальция и меди в соответствии с настоящим изобретением, изменяются не более чем на 15% в температурном диапазоне от примерно 50°C до примерно 200°C.

Несмотря на то, что в настоящей заявке описаны и проиллюстрированы конкретные воплощения изобретения, сведущим в данной области техники будет очевидно, что возможны разнообразные альтернативные и эквивалентные воплощения по отношению к показанным и проиллюстрированным воплощениям, не изменяющие сущность изобретения. Поэтому подразумевается, что сущность настоящего изобретения включает все возможные модификации и доработки описанных выше воплощений. Поэтому также хотелось бы отметить, что сущность настоящего изобретения ограничена только прилагаемой формулой и эквивалентами сформулированных в ней воплощений.

1. Композиция для защиты от электростатического напряжения, содержащая: полимерный материал; и
не подвергнутый спеканию наполнитель из обожженного титаната кальция и меди; при этом композиция имеет обратимую нелинейную вольт-амперную характеристику;
при этом диэлектрическая постоянная композиции изменяется менее чем на 15% в температурном диапазоне от 20°C до 200°C при частоте 1 кГц;
при этом композиция характеризуется тангенсом угла диэлектрических потерь, составляющим 0,02 или менее при частоте 1 кГц при комнатной температуре; и
при этом полимерный материал выбран из группы, состоящей из силикона, эпоксидной смолы, каучука на основе сополимера этилена, пропилена и диенового мономера (EPDM), уретана, полиэтилена, полипропилена, этилен-винил-ацетата, термопластических эластомеров, сополимеров полиизобутилена и полипропилена, и их комбинаций.

2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что наполнитель из обожженного титаната кальция и меди является нелегированным.

3. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что характеризуется диэлектрической постоянной, составляющей от 10 до 40.

4. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит от 25 об.% до 45 об.% наполнителя.

5. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что наполнитель из титаната кальция и меди обожжен при температуре 1100°C.

6. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что характеризуется коэффициентом нелинейности (а), большим чем 100.

7. Изделие для защиты от электростатического напряжения, содержащее композицию по п. 1.

8. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что является ограничителем перенапряжения.

9. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что характеризуется диэлектрической постоянной, составляющей от 10 до 40.

10. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что характеризуется диэлектрической постоянной, составляющей 25.

11. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что является изделием для сращивания кабелей высокого напряжения.

12. Изделие по п. 7, отличающееся тем, что является изделием для оконцевания кабелей высокого напряжения.

Изобретение относится к гибридным связующим на основе эпокситрифенольной смолы, предназначенным для армированных пластиков с повышенной коррозионной стойкостью и термостабильностью.

Состав для получения связующего для препрегов, способ изготовления связующего, препрег и способ изготовления панели из полимерного композиционного материала // 2559495

Группа изобретений относится к термореактивным композициям эпоксидных смол для препрегов, изготовлению слоистых изделий на их основе и может быть использована в производстве трехслойных сотовых панелей из полимерных композиционных материалов, в частности панелей для воздушных судов.

Способ изготовления трехслойной панели из композиционного материала // 2559446

Изобретение относится к способам изготовления трехслойных конструкций из композиционного материала и может быть использовано для получения панелей авиационной и космической техники, например для изготовления корпусных деталей фюзеляжа самолета.

Состав эпоксиполиуретанового компаунда и способ его получения // 2559442

Изобретение относится к составу двухкомпонентного эпоксиполиуретанового заливочного электроизоляционного компаунда и способу его получения. Компонента «А» состоит из мономерно-олигомерной смеси полиэпоксидов, состоящей из диглицидилового эфира бисфенола А, моноглицидилового эфира бисфенола А и бисфенола А или диглицидилового эфира бисфенола А, моноглицидилового эфира бисфенола А, бисфенола А и продукта присоединения 1 моля моноглицидилового эфира бисфенола А к 1 молю диглицидилового эфира бисфенола А, полиолов, состоящих из смеси триглицеридов рицинолевой, стеариновой, олеиновой, линолевой и линоленовой кислот, технологической добавки, дисперсного минерального наполнителя и красителя.

Каучуковая композиция, содержащая эпоксидную смолу // 2554633

Изобретение относится к каучуковой композиции, в частности, для получения шин или полуфабрикатов для шин. Каучуковая композиция состоит по меньшей мере из диенового эластомера, усиливающего наполнителя, сшивающей системы, эпоксидной смолы - от более 1 до менее 20 phr и аминового отвердителя - от более 1 до менее 15 phr.

Полимерная композиция на основе полиэтилентерефталата // 2552732

Изобретение относится к полимерным композициям на основе полиэтилентерефталата, которые могут применяться при производстве бутылок, контейнеров различного назначения, пленочных изделий, волокон.

Связующее на основе эпоксивинилэфирной смолы и огнестойкий полимерный композиционный материал на его основе // 2549877

Настоящее изобретение относится к связующему, полученному на основе фосфорсодержащей эпоксивинилэфирной смолы. Описано связующее, содержащее композицию эпоксивинилэфирной смолы, содержащую соединение формулы I 100 м.ч. ускоритель НК-2 или ОК-1 1-15 м.ч. гидропероксид изопропилбензола 1-15 м.ч. ацетилацетонат марганца 1-2 м.ч. ацетилацетонат ванадия 0,015-0,020 м.ч. Также описан полимерный конструкционный материал, выполненный из указанного выше связующего и армирующего материала.

Эпоксидное связующее для армированных пластиков // 2547506

Изобретение относится к области создания высокопрочных композиционных материалов на основе волокнистых наполнителей и эпоксидных связующих, которые могут быть использованы в авиационной промышленности машино-, судостроении и других областях техники.

Высокочастотный композиционный диэлектрик // 2544646

Изобретение относится к высокочастотным композиционным диэлектрическим материалам, используемым в антенной технике и высокочастотных линиях передачи. Композиционный материал содержит уплотненный порошок фторопласта-4 с размером частиц не более 5 мкм, пропитанный связующим.

Эпоксидная композиция // 2542234

Изобретение относится к области эпоксидных композиций, в частности быстроотверждающихся эпоксидных композиций, используемых в качестве клеев, связующего для производства композиционных материалов.

Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него // 2560421

Изобретение относится к области композиционных материалов из препрега на основе эпоксидного связующего и волокнистого наполнителя и изделий, выполненных из него и предназначенных для применения в авиационной промышленности, машиностроении и других областях техники. Эпоксидное связующее включает смесь эпоксидной диановой смолы с одной из эпоксидных смол, выбранных из группы: N,N'-тетраглицидилпроизводное 3,3'-дихлор-4,4'-диаминодифенилметана, полиглицидилпроизводное низкомолекулярного фенолформальдегидного новолака, триглицидилпроизводное парааминофенола, продукт нуклеофильной поликонденсации бис-(галогенарил)сульфонов с бисфенолом с концевыми гидроксильными группами с молекулярной массой 25000-45000 и температурой стеклования 190-260°C и дициандиамид. Техническим результатом изобретения является повышение качества пропитки в составе препрега на основе указанного связующего и волокнистого наполнителя, а также изделие, выполненное из указанного препрега, обладающее повышенной прочностью и модулем упругости при растяжении и сжатии. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Композиция на основе эпоксидной смолы // 2560434

Изобретение относится к композиции на основе эпоксидной смолы. Композиция на основе эпоксидной смолы для получения отверждаемой композиции, включающей полиизоцианат. Композиция включает эпоксидную смолу, полиол и карбоксамидное соединение, где карбоксамидное соединение имеет структуру NH2-CO-R, где R представляет 1) -NR1R2, 2) алкил, содержащий 1-10 атомов углерода и необязательно включающий 1-3 гидроксильных и/или простых эфирных групп, 3) фенил или 4) толил, где R1 и R2 независимо друг от друга выбраны из атома водорода, гидрокси, фенила, толила и алкила, содержащего 1-6 атомов углерода и необязательно включающего гидрокси- и/или простую эфирную группу, и смеси данных соединений, и где число гидроксильных эквивалентов на эквивалент эпоксида составляет 0,02-100 и предпочтительно 0,03-50 и наиболее предпочтительно 0,05-10, а число карбоксамидных эквивалентов на эквивалент эпоксида составляет 0,0005-1 и предпочтительно 0,005-0,7 и наиболее предпочтительно 0,01-0,5. Отверждаемая композиция для получения полиуретан-полиизоцианатного материала, которая может быть получена объединением и смешением указанной композиции на основе эпоксидной смолы и композиции на основе ароматического полиизоцианата, включающей полиизоцианат, галогенид лития и соединение мочевины, где число молей галогенида лития на эквивалент изоцианата лежит в интервале 0,0001-0,04, а число эквивалентов мочевина + биурет на эквивалент изоцианата лежит в пределах 0,0001-0,4. Также изобретение относится к применению указанного карбоксиамидного соединения для улучшения срока сохранения жизнеспособности отверждаемой композиции на основе полиизоцианата. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл.

Элемент жесткости с покрытием (варианты), применение элемента жесткости, способ изготовления усиленного волокнами продукта // 2561094

Изобретение относится к элементу жесткости с покрытием, обеспечивающим получение усиленного волокнами продукта, в частности инфузионным способом. На элемент жесткости, выбранный из волокон, формованных волокон, нетканых материалов, трикотажа, матов с не упорядоченным расположением волокон и/или тканей, наносят композицию из твердой смолы и углеродных нанотрубок. Композиция подвергнута термообработке при температуре свыше точки плавления или области стеклования и ниже температуры сшивания, при необходимости, самостоятельно сшиваемой твердой смолы. Композиция зафиксирована на поверхности элемента жесткости. Описан также способ изготовления усиленного волокнами продукта с использованием элемента жесткости с покрытием и применение элемента жесткости с покрытием для изготовления продуктов промышленного назначения, производства лопастей винта для ветровых установок, использования в автомобилестроении, спортивных изделиях и при изготовлении лодок. Технический результат - улучшенные свойства в отношении прочности при поперечном растяжении и вязкости разрушения усиленного волокнами продукта, изготовленного инфузионным способом. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Композиция для теплопроводного клеевого состава // 2561201

Группа изобретений относится к вариантам эпоксидных теплопроводных клеевых композиций холодного отверждения с повышенной адгезионной прочностью, предназначенным для соединения металлов (сталей, алюминиевых, титановых сплавов), керамики, углепластиков с обеспечением отвода тепла от греющихся элементов конструкции. Теплопроводный клеевой состав создан для теплоотвода от греющихся элементов конструкции к приборным панелям для поддержания заданного теплового режима работы бортовой аппаратуры в изделиях авиационной и космической техники. Поэтому такой клей должен обеспечивать технический результат - отверждаться при температуре производственного помещения (25±10°C) и характеризоваться минимальными показателями газовыделения при вакуумно-тепловом воздействии в соответствии с ГОСТ Р 50109-92. Композиция для теплопроводного клеевого состава (вариант 1) содержит эпоксидную диановую смолу, алифатический амин, низкомолекулярную полиамидную смолу и теплопроводный наполнитель - нитрид бора, при этом дополнительно содержит триглицидиловый эфир триметилолпропана и диглицидиловый эфир, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: эпоксидная диановая смола - 10,0-30,0; триглицидиловый эфир триметилолпропана - 0-20,0; диглицидиловый эфир - 20,0-30,0; алифатический амин - 0,6-13,0; низкомолекулярная полиамидная смола 20,0-50,0; нитрид бора - 65-90. Композиция для теплопроводного клеевого состава (вариант 2) содержит эпоксидную диановую смолу, алифатический амин, низкомолекулярную полиамидную смолу и теплопроводный наполнитель - нитрид бора, при этом дополнительно содержит диглицидиловый эфир, при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: эпоксидная диановая смола - 30,0; диглицидиловый эфир - 30,0; алифатический амин - 0,6-13,0; низкомолекулярная полиамидная смола - 20,0-50,0; нитрид бора - 65-90. 2 н.п. ф-лы, 6 пр.

Составы для покрытия емкостей // 2561733

Настоящее изобретение относится к составам, применяемым для нанесения покрытия на различные емкости, такие как емкости для пищи и напитков. Описан состав для покрытия, содержащий А) простой полиэфир полиола, имеющий от 3 до 8 гидроксильных функциональных групп, содержащий продукты взаимодействия сахарида с алкиленоксидом, и Б) продукт взаимодействия: i) фосфорсодержащей кислоты, и ii) полиэпоксида и/или сложного полиэфирного полиола. Также описано изделие с покрытием, содержащее: а) подложку, и б) осажденное, по меньшей мере, на часть подложки покрытие из состава для покрытия указанного выше. Технический результат - получение состава для покрытия, по существу не содержащего бисфенола А и бисфенола Ф, обладающего хорошим сцеплением с подложкой. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 4 пр.

Способ получения эпоксидно-фенольной композиции // 2562299

Изобретение относится к области получения полимерных материалов на основе эпоксидно-фенольных композиций и может найти применение в качестве покрытий для антикоррозионной защиты консервной тары. Получают эпоксидно-фенольную композицию и осуществляют ультразвуковое воздействие на ее физическую структуру. Ультразвуковое воздействие осуществляют с частотой 21000-30000 Гц при комнатной температуре в течение 5-20 мин. Эпоксидно-фенольную композицию получают смешением раствора эпоксидного дианового олигомера в этилцеллозольве с раствором бутанолизированного фенолформальдегидного олигомера в бутаноле. После ультазвукового воздействия в смесь вводят раствор ортофосфорной кислоты в этилцеллозольве. Изобретение позволяет снизить энергозатраты благодаря уменьшению температуры получения композиции со 120°С до 20°С и времени совмещения растворов олигомеров с 90 мин до 15 мин, что приводит к значительному удешевлению получаемого продукта. Полученные эпоксидно-фенольные композиции отличаются высокими физико-механическими эксплуатационными свойствами. 2 табл,11 пр.

Композитный материал для структурных применений // 2567625

Изобретение относится к предварительно импрегнированным композитным материалам (препрегам), используемым в изготовлении композитных деталей с высокими рабочими характеристиками и касается композитного материала для структурных применений. Содержит эпоксидную смолу, которая упрочняется и усиливается с помощью термопластичных материалов и нерастворимых в этой смеси частиц. Матрицы неотвержденной смолы содержат компонент эпоксидной смолы, растворимый компонент термопластика, отверждающий агент и компонент нерастворимых частиц, состоящий из эластичных частиц и жестких частиц. Матрицу неотвержденной смолы объединяют с волокнистым армированием и формуют с отверждением, с формированием композитных материалов, которые можно использовать для структурных применений, таких как первичные структуры в летательном средстве. Изобретение обеспечивает создание материала с высоким уровнем компрессионной прочности, высокой стойкостью к повреждениям(СAI) и высокой межслойной вязкостью разрушения (G1c и G2c). 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Композиция для эластичного теплопроводного клея // 2568736

Изобретение относится к эластичным теплопроводным композициям холодного отверждения, предназначенным для приклеивания с теплопередачей пленочных обогревателей к поверхностям приборных панелей для поддержания оптимального теплового режима работы бортовой аппаратуры. Клеевая композиция для приклеивания пленочных нагревателей, состоящих из полиамидной пленки или стеклоткани - снаружи и нагревательного элемента - внутри, должна быть эластичной, ремонтопригодной, иметь хорошую адгезию к алюминиевым сплавам, полиимидной пленке, стеклотканям, стекло-, углепластикам, высокие электроизоляционные свойства, коэффициент теплопроводности не менее 1,7 Вт/м·K, минимальные показатели газовыделения при вакуумно-тепловом воздействии по ГОСТ Р 50109-92 для применения на КА (космическом аппарате). Эластичная теплопроводная клеевая композиция холодного отверждения имеет в составе глицидиловый эфир полиоксипропилентриола, алифатические амины, низкомолекулярную полиамидную смолу и теплопроводный наполнитель с заданными соотношениями компонентов. Технический результат, достигаемый композицией при использовании, заключается в том, чтобы повысить механическую прочность склеивания на сдвиг и обеспечить высокую адгезию к различным материалам. 1 табл., 9 пр.

Эпоксидная композиция и способ ее изготовления // 2570434

Изобретение относится к эпоксидным композициям и может быть использовано для изготовления изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ), в частности крупногабаритных и сложной формы, методом вакуумной инфузии и технологии RTM (пропитки под давлением). Эпоксидная композиция для инфузионной технологии содержит эпоксидный олигомер, выбранный из группы, включающей три- и тетрафункциональные эпоксидные олигомеры и эвтектическую смесь, по меньшей мере, двух диаминов, выбранных из группы, включающей диаминодифенилсульфон, 3,3′-дихлор-4,4′-диаминодифенилметан, 4,4′-метилен-бис-(3-хлор-2,6,-диэтиланилин) и 4,4′-метилен-бис-2,6,-диэтиланилин, 4,4′-метилен-бис-2-изопропил-6-метиланилин и 4,4′-метилен-бис-2,6,-диизопропиланилин. Изобретение описывает и способ получения данной композиции. Изобретение позволяет получить эпоксидную композицию для получения крупногабаритных изделий методом вакуумной инфузии с высоким комплексом свойств, реализуемых путем регулирования скорости пропитки, при варьировании соотношения эпоксидных олигомеров различной химической структуры и вязкости при различном соотношении отвердителей в смеси, а также режимов отверждения при различных температурах от 160 до 200°C. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Полимерная радиопрозрачная композиция // 2570446

Изобретение относится к лакокрасочным покрытиям, в частности к полимерным радиопрозрачным композициям, предназначенным для устранения поверхностных дефектов радиопрозрачных обтекателей из ПКМ, и может быть использовано в изделиях ГА и других конструкциях из ПКМ. Полимерная радиопрозрачная композиция включает эпоксидный олигомер, модификатор-полиэфир, пигменты и органический растворитель. Композиция дополнительно содержит наполнитель - стеклянные микросферы и отвердитель - смесь полиэтиленполиамина и 50% раствора гексаметилендиамина или 2-метилпентаметилендиамина в изопропиловом спирте (при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидный олигомер 19-29; модификатор 20,7-31; пигменты 11,5-18,3; наполнитель 3-10; отвердитель 1-5; органический растворитель 21-35. В качестве пигментов композиция содержит смесь диоксида титана с оксидом хрома, или с цинковыми белилами, или с оксидом хрома. В качестве полиэфира полимерная композиция содержит полиэфир, представляющий собой продукт поликонденсации этиленгликоля и глицерина с себациновой кислотой. В качестве органического растворителя могут быть использованы этилгликольацетат, бутилацетат, ксилол, метилэтилкетон или их смесь в соотношении 4:4:1:1. Техническим результатом настоящего изобретения является понижение водопоглощения и повышение грибостойкости при сохранении адгезионных свойств полимерной композиции.3 з.п. ф-лы, 2 табл,1 пр.