Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования



Владельцы патента RU 2561090:

Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") (RU)

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования включает абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, а абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения кокса в основной абсорбционной колонне смесью кубового остатка дополнительной абсорбционной колонны и рециркулята кубового остатка основной абсорбционной колонны при температуре 200-240°C. Балансовое количество кубового остатка основной абсорбционной колонны направляют в шлемовую линию реакторов. Парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат. Изобретение позволяет увеличить выход целевого продукта установки замедленного коксования - тяжелого газойля коксования на 2%. 1 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов, поступающих в низ абсорбционной колонны из емкости прогрева, и продуктов пропарки и охлаждения кокса, поступающих в абсорбционную колонну из реакторов коксования, остаток абсорбера используют как рециркулят для охлаждения паров, его избыток откачивают в низ ректификационной колонны или в сырье коксования, а парогазовый поток отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.72-73, рис.3).

К недостатку известного способа относится нестабильность функционирования системы улавливания вредных выбросов из реакторов, вызванная периодичностью работы технологического оборудования, в частности периодической работой емкости прогрева.

Известен способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса смесью тяжелого газойля коксования и рециркулята остатка с низа абсорбционной колонны, откуда жидкий нефтепродукт с температурой 180-200°C откачивают в шлемовую линию реакторов коксования, а парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат (Журнал «Нефтепереработка и нефтехимия», 1998 г., №9, с.74-75, рис.4).

К недостатку известного способа следует отнести использование значительного количества тяжелого газойля коксования - целевого продукта коксования (сырье для гидрокрекинга) в качестве абсорбента, что снижает эффективность работы установки замедленного коксования.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении использования тяжелого газойля коксования, что позволит повысить эффективность работы установки замедленного коксования.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающем абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования, а также абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения в основной абсорбционной колонне с получением кубового остатка, часть которого отводят в шлемовую линию реакторов, при этом парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат, согласно изобретению абсорбцию продуктов прогрева реакторов проводят тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, откуда парогазовый поток-легкую часть продуктов прогрева реакторов отводят в низ ректификационной колонны, а кубовый остаток смешивают с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны до достижения температуры 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней, при этом соотношение продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны составляет 2:1.

Абсорбция продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне с последующим использованием кубового остатка из нее в смеси с рециркулятом кубового остатка из основной абсорбционной колонны в качестве абсорбента при абсорбции продуктов пропарки и охлаждения кокса позволяет снизить количество тяжелого газойля коксования, используемого в качестве абсорбента, и, как следствие, увеличить его выход на исходное сырье коксования как целевого продукта с установки.

Способ осуществляют следующим образом.

После закрытия люка одного из реакторов 1, его опрессовки водяным паром и слива водяного конденсата в яму-накопитель (на рисунке не показан) проводят прогрев реактора 1 парами дистиллята из соседнего параллельно работающего реактора (на рисунке не показан), при этом продукты прогрева реактора с низа реактора 1 поступают в дополнительную абсорбционную колонну 2, где подвергаются абсорбции тяжелым газойлем коксования, поступающим из ректификационной колонны 3. В дополнительной абсорбционной колонне 2 легкую часть продуктов прогрева реакторов - парогазовый поток выводят в низ ректификационной колонны 3, а кубовый остаток колонны 2 смешивают с рециркулятом остатка основной абсорбционной колонны 4 таким образом, чтобы температура смеси была 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней.

В основной абсорбционной колонне 4 легкая часть продуктов пропарки и охлаждения кокса - парогазовый поток поднимается вверх в укрепляющую часть колонны, оборудованную тарелками, а тяжелая часть опускается вниз навстречу потоку паров, поступающих снизу вверх.

С верха основной абсорбционной колонны 4 парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят через конденсатор-холодильник 5 в сепаратор 6 для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат. Газ с верха сепаратора 6 выводят на очистку или сжигание в печи, водяной конденсат выводят на блок отпарки сульфидсодержащих стоков от кислых газов, а углеводородный конденсат - нефтепродукт направляют в шлемовую линию реактора 1.

С низа основной абсорбционной колонны 4 кубовый остаток - жидкий нефтепродукт с температурой 180-200°C отводят на смешение с кубовым остатком дополнительной абсорбционной колонны 2, а его балансовое количество - в шлемовую линию реактора 1.

В таблице приведен конкретный пример осуществления предлагаемого способа.

Таблица
Показатели работы установки замедленного коксования по прототипу и заявляемому способу
  По прототипу По заявляемому способу
Состав и количество абсорбента, подаваемого в основную абсорбционную колонну - рециркулят кубового остатка основной абсорбционной колонны - 60 т/ч; - рециркулят кубового остатка основной абсорбционной колонны - 60 т/ч;
- тяжелый газойль коксования из ректификационной колонны - 30 т/ч - смесь продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны в соотношении 2:1 - 30 т/ч
Выход тяжелого газойля коксования с установки замедленного коксования 16% на исходное сырье коксования - гудрон западно-сибирских нефтей, остаток выше 520°C 18% на исходное сырье коксования - гудрон западносибирских нефтей, остаток выше 520°C

Таким образом, предлагаемый способ позволяет за счет абсорбции продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне с последующим использованием полученного кубового остатка в смеси с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны в качестве абсорбента продуктов пропарки и охлаждения кокса увеличить выход тяжелого газойля коксования с установки замедленного коксования на 2% и, следовательно, повысить эффективность работы последней.

Способ улавливания вредных выбросов из реакторов коксования, включающий абсорбцию продуктов прогрева реакторов тяжелым газойлем коксования, а также абсорбцию продуктов пропарки и охлаждения в основной абсорбционной колонне с получением кубового остатка, часть которого отводят в шлемовую линию реакторов, при этом парогазовый поток с температурой 160-200°C отводят из основной абсорбционной колонны через конденсатор-холодильник в сепаратор для разделения на газ, водяной или углеводородный конденсат, отличающийся тем, что абсорбцию продуктов прогрева реакторов проводят тяжелым газойлем коксования в дополнительной абсорбционной колонне, откуда парогазовый поток - легкую часть продуктов прогрева реакторов отводят в низ ректификационной колонны, а кубовый остаток смешивают с рециркулятом кубового остатка основной абсорбционной колонны до достижения температуры 200-240°C, а затем используют в качестве абсорбента в последней, при этом соотношение продуктов прогрева реакторов и тяжелого газойля коксования в кубовом остатке дополнительной абсорбционной колонны составляет 2:1.



 

Похожие патенты:

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей области. Способ получения коксующей добавки с содержанием летучих веществ свыше 11% включает замедленное коксование нефтяных остатков, которое проводят в изолированной коксовой камере, верхняя часть которой имеет диаметр в 1,4 раза больше, чем нижняя часть, при перепаде температур между ее верхней и нижней частями не более 45°С, а на верхнюю часть коксовой камеры нанесена двойная изоляции.
Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает приготовление сырья коксования путем смешения исходного сырья-гудрона с тяжелым газойлем каталитического крекинга с последующим первичным нагревом полученной сырьевой смеси до 280-320°C.

Изобретение относится к получению металлургического кокса. Способ включает нагрев, спекание и прокалку углеродсодержащей шихты в движущемся потоке.

Изобретение может быть использовано в коксохимической промышленности. Ректификационная колонна для установки замедленного коксования включает укрепляющую часть (1) с ректификационными тарелками (26) и отгонную часть (2), в которой размещены струйная промывочная камера (27) и наклонная перегородка (33) с карманом (34), оснащенным штуцером (10) для отвода сверхтяжелого газойля коксования, расположенная между штуцерами ввода исходного сырья (6) и ввода паров из камеры коксования (7, 8).
Изобретение может быть использовано в области нефтепереработки. Способ включает аксиальную подачу сырья в коксовую камеру при температуре 475-485°C, коксование в течение 14-36 ч, выгрузку полученного кокса путем резки кокса верхней части коксовой камеры гидрорезаком в режиме бурения, пробуривания центральной скважины и последующей резки кокса нижней части камеры гидрорезаком в режиме резки.

Настоящее изобретение относится к способу получения добавки для способа гидропереработки, включающему следующие стадии: подача сырьевого углеродсодержащего материала в первичную размольную зону с получением измельченного материала с уменьшенным, по сравнению с сырьевым углеродсодержащим материалом, размером частиц; сушка измельченного материала с получением сухого измельченного материала, влажность которого составляет менее чем примерно 5 мас.%; подача сухого измельченного материала в зону распределения с целью отделения частиц, отвечающих требованиям в отношении размера частиц, от частиц, не отвечающих критериям в отношении желаемого размера частиц; нагревание частиц, отвечающих критериям в отношении желаемого размера частиц, до температуры, составляющей от примерно 300 до примерно 1000°C; и охлаждение частиц, полученных на стадии нагревания, до температуры, составляющей менее чем примерно 80°C, с получением добавки, и в котором целевая добавка включает твердый органический материал, имеющий размер частиц от примерно 0,1 до примерно 2000 мкм, насыпную плотность от примерно 500 до примерно 2000 кг/м3, структурную плотность от примерно 1000 до примерно 2000 кг/м3 и влажность от примерно 0 до примерно 5 мас.%.

Группа изобретений может быть использована в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования тяжелых нефтяных остатков включает нагрев исходного тяжелого нефтяного сырья в трубчатой печи (1), последующее его коксование в реакторе (2) с отводом продуктов коксования, разделяемых в основной ректификационной колонне (3) с отпарными секциями (14,15) и не менее чем с двумя циркуляционными орошениями на жирный газ, бензин, легкий газойль, тяжелый газойль и квенчинг, возвращаемый после смешения с сырьем в печь (1).

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности. Дробьевидный и электродный кокс получают одновременно на одной установке.

Изобретение может быть использовано в нефтепереработке. Способ переработки нефтяных остатков включает нагрев сырья (1) в печи (2), подачу в ректификационную колонну (4) с образованием вторичного сырья, поликонденсацию термообработанного вторичного сырья в реакторе (25,26) c получением целевых продуктов.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности и для получении кокса. Способ термодеструкции нефтяных остатков включает нагрев сырья в печи и ввод в реактор с последующим коксованием.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью. Способ замедленного коксования включает нагрев исходного сырья, подачу его в испаритель для смешивания с кубовым остатком в качестве рециркулята с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья с последующей подачей его в камеру коксования с получением кокса, фракционирование в ректификационной колонне дистиллятных продуктов коксования совместно с легкими фракциями из испарителя с образованием газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка. Количество и качество тяжелого газойля коксования и кубового остатка регулируют путем изменения количества подаваемого тяжелого газойля в качестве циркуляционного орошения на тарелки нижней части ректификационной колонны. Перед подачей в камеру коксования нагретое вторичное сырье смешивают с частью кубового остатка, а оставшуюся часть подают на смешивание с исходным сырьем перед его нагревом, при этом в качестве рециркулята используют кубовый остаток. 1 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для получения замедленным коксованием нефтяного кокса и газойлевых фракций. Способ включает нагрев исходного сырья, подачу его в нижнюю или верхнюю часть испарителя (1). Тяжелый газойль коксования из аккумулятора (5) ректификационной колонны (4) частично выводится на закалочное охлаждение, а балансовое количество вовлекают в ее нижнюю часть и смешивают с кубовым остатком. Смесь кубового остатка с тяжелым газойлем коксования с низа ректификационной колонны (4) подвергают термическому крекингу в печи (6) с реакционной камерой (7). После закалочного охлаждения продуктов термического крекинга тяжелым газойлем коксования они поступают в испаритель (1), где смешиваются с исходным сырьем коксования. Полученную сырьевую смесь разделяют на легкие фракции и вторичное сырье коксования, которое через печь коксования (2) подают в попеременно работающие камеры коксования (3). Образующиеся парожидкостные продукты коксования подают в ректификационную колонну (4) на фракционирование с получением газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового остатка. Изобретение позволяет увеличить выход компонентов моторных топлив при сохранении межремонтного пробега установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретения могут быть использованы в области нефтепереработки. Печь замедленного коксования (10) для нагревания исходного материала до температуры замедленного коксования включает нагреватель, содержащий зону радиационного нагревания (14), в которой расположен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26). В нижней части зоны радиационного нагревания(14) расположена секция подовых горелок, а в верхней части - секция стенных горелок. Секция подовых горелок включает множество подовых горелок (46), расположенных вблизи пода (42), для горения в зоне радиационного нагревания (14). Множество подовых горелок (46) производят и направляют шлейфы пламени вверх, причем каждый отдельный шлейф пламени находится в плоскости, в основном параллельной плоскости, в которой подвешен содержащий множество параллельных труб нагревательный змеевик (26). Секция стенных горелок включает множество стенных горелок (56), расположенных вблизи противоположных боковых стенок (34, 36). Изобретения позволяют уменьшить время пребывания исходного материала в зоне радиационного нагревания, увеличить мощность и среднюю длину пробега печи замедленного коксования, уменьшить перепад давления в змеевике и предотвратить или уменьшить ранний крекинг внутри змеевика. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретения относятся к области нефтепереработки. Варианты способа заключаются в том, что независимо от технологической схемы замедленного коксования, для различных видов исходного сырья экспериментально устанавливают графическую зависимость содержания летучих веществ в средней пробе коксующей добавки от температуры вторичного сырья с различной плотностью на входе в камеру коксования. Затем для заданного содержания летучих веществ по установленной графической зависимости подбирают температуру вторичного сырья с известной плотностью на входе в камеру коксования и осуществляют его нагрев в интервале температур 455-485°C. Изобретения позволяют получить коксующую добавку с заданным содержанием летучих веществ, а также расширить функциональные возможности способа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 6 пр.

Изобретения могут быть использованы в нефтяной и коксохимической промышленности. Способ кальцинирования зеленого нефтяного кокса включает разделение зеленого нефтяного кокса, имеющего частицы размером от 0,1 до 75 мм, на мелкодисперсную и грубодисперсную фракции, причем мелкодисперсная фракция включает частицы размером менее примерно 4,75 мм и грубодисперсная фракция включает частицы размером более примерно 4,75 мм; гранулирование или брикетирование мелкодисперсной фракции вместе с органическим связующим, которое содержится в количестве менее или равном 5% по весу, для получения гранулированного или брикетированного кокса; соединение грубодисперсной фракции и гранулированного или брикетированного кокса с образованием исходной смеси; и кальцинирование исходной смеси с получением прокаленного нефтяного кокса. Изобретение позволяет получить более гомогенный продукт постоянного состава, а именно плотные и прочные гранулы, не прилипающие друг к другу, что обеспечивает уменьшение пыления. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к нефтехимической промышленности. Заявлена система центральной подачи остаточного побочного продукта. Данная система содержит впускной патрубок 58 и выдвижное инжекторное сопло 14. Сопло 14 расположено внутри впускного патрубка 58 и выполнено с возможностью скольжения внутри него. Выдвижное инжекторное сопло 14 включает в себя одно или более отверстий, каждое из которых содержит съемную вставку, а также одну или более канавок. Впускной патрубок 58 включает в себя скребок. Изобретение позволяет увеличить срок службы емкостей и катушек, повышает безопасность, улучшает выход летучих органических соединений и эффективно снижает величину времени простоя, необходимого для технического обслуживания и ремонта, 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано для улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков. Жидкие нефтепродукты прогрева реактора с температурой потока 110°C с низа реактора подают в емкость прогрева (2). Парогазовые продукты прогрева из емкости прогрева (2) выводят в ректификационную колонну, а жидкие продукты прогрева из емкости прогрева (2) через фильтры (4) смешивают с продуктами пропарки и охлаждения кокса, поступающими в абсорбционную колонну (3). Одну часть жидкого продукта абсорбции из абсорбционной колонны (3) после фильтров (5) и теплообменника (6) с температурой 180°C смешивают с продуктами пропарки и охлаждения кокса с температурой 400°C и жидкими продуктами прогрева реакторов из емкости прогрева (2) с температурой 180°C. Вторую часть жидкого продукта абсорбции после воздушного холодильника (7) с температурой 150°C используют в качестве острого орошения в абсорбционной колонне (3). Изобретение позволяет сократить длительность цикла пропарки и охлаждения кокса в 1,6 раза, снизить энергоемкость процесса, увеличить производительность установки коксования. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области коксохимии. В процессе замедленного коксования дистиллятных и остаточных продуктов переработки нефти получают добавку коксующую. Полученную добавку вводят в угольную шихту в количестве 1-18 мас.%. Проводят коксование полученной шихты. Изобретение позволяет получить модифицированный металлургический кокс с заданными качественными параметрами. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу улавливания вредных выбросов из реакторов замедленного коксования нефтяных остатков. Способ включает подачу продуктов прогрева реакторов, пропарки и охлаждения кокса из реакторов в абсорбционную колонну. Жидкую часть из абсорбционной колонны частично используют в качестве острого орошения, частично направляют в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива, а парогазовую часть отводят через конденсатор-холодильник в сепаратор на разделение на водяной конденсат, направляемый на повторное разделение в отстойник совместно с продуктами пропарки и охлаждения кокса с температурой ниже 160°C и далее на доочистку, углеводородный конденсат, который совместно с углеводородным конденсатом из отстойника направляют в основную ректификационную колонну или в резервуар котельного топлива, и газ, направляемый на последующую переработку, которую проводят в эжекторе путем смешения с перегретым водяным паром при температуре 280-350°C. Полученную сырьевую смесь подают в основную ректификационную колонну на разделение, при этом разделение парогазовой части из абсорбционной колонны в сепараторе проводят при температуре не ниже 90°C, а газ из отстойника отводят в абсорбционную колонну. Технический результат - снижение выбросов при сжигании газа в атмосферу, повышение качества разделения продуктов.1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению высококачественного нефтяного игольчатого кокса. Способ включает смешивание в промежуточной емкости тяжелого газойля каталитического крекинга с рециркулятом с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья, подачу его в камеру коксования при температуре коксования и коксование с получением кокса и дистиллята коксования, который подают в нижнюю часть ректификационной колонны на фракционирование. При этом предварительно с тяжелым газойлем каталитического крекинга смешивают экстракт фурфурольной очистки масляного производства в количестве 20-30% от смеси, в качестве рециркулята используют легкий или тяжелый газойль коксования, при этом коэффициент рециркуляции составляет 1,5-2,0. После прекращения подачи вторичного сырья в камеру коксования подают теплоноситель в количестве 10-20 т/час при температуре 500-530°С в течение 6-8 часов, в качестве которого могут быть использованы легкий или тяжелый газойль коксования. Изобретение направлено на расширение ресурсов сырья для получения игольчатого кокса с высокой оценкой микроструктуры и высокой механической прочностью. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-20 2015-08-19T17:24:39
Наверх