Консервационный состав для защиты от коррозии черных и цветных металлов



Консервационный состав для защиты от коррозии черных и цветных металлов
Консервационный состав для защиты от коррозии черных и цветных металлов
Консервационный состав для защиты от коррозии черных и цветных металлов

Владельцы патента RU 2561277:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина" (RU)

Настоящее изобретение относится к консервационному составу, содержащему, масс.% 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол - 0,8-1,0; сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом - 3,0-3,2; герметизирующая жидкость - 4,5-5,5; высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·104 - 0,3-0,4; продукт конденсации олеиновой кислоты с диаминами и борной кислотой, модифицированный натрием - 5,0-6,0; смесь нефтяных масел, имеющая кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C - до 100. Техническим результатом настоящего изобретения является создание консервационного состава для защиты от коррозии черных и цветных металлов, обладающего повышенной способностью вытеснять воду и агрессивный электролит с поверхности металла, а также повышенными защитными свойствами по отношению к цветным металлам. 2 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к средствам временной антикоррозионной защиты, в частности к консервационным составам для защиты деталей, запчастей и оборудования на время их хранения и транспортирования в различных условиях. К средствам временной противокоррозионной защиты относятся консервационные масла, представляющие собой смесь минеральных масел с ингибиторами коррозии и другими присадками. Консервационные масла в соответствии с ГОСТ 9.014-78 в зависимости от условий хранения обеспечивают срок защиты деталей от коррозии от 1 года до 10 лет.

Известен консервационный состав "Автокон" (ТУ 2389-059-27991970-00), представляющий собой раствор ингибитора коррозии "Телаз" (ТУ 2461-060-27991970-02, RU 2263160, 2005 г.) в маслах минерального и природного происхождения, предназначенный для межоперационной и временной защиты изделий из черных и цветных металлов от атмосферной коррозии при производстве, транспортировке, хранении и эксплуатации на срок не менее трех лет. В зависимости от назначения состав выпускается двух марок: "Автокон-Л" - для межоперационной и временной противокоррозионной защиты полуфабрикатов и изделий из черных металлов (сталь, чугун), "Автокон-ЛС" - для межоперационной и временной противокоррозионной защиты полуфабрикатов и изделий из черных и цветных металлов (сталь, чугун, медь и ее сплавы). Недостаток указанного состава заключается в недостаточно высоких защитных свойствах, в частности водовытесняющей способности.

Известен консервационный состав (SU 1550919, 1988), предназначенный для консервации деталей, запчастей и оборудования, включающий, % мас: полиизобутилен - 0,05-0,1; фенольное основание Манниха - 1,5-2,5; синтетические жирные кислоты фракции С21-С25 - 0,5-1,5 и минеральное масло - остальное. Однако этот консервационный состав имеет недостаточно высокие защитные свойства, что ограничивает его область применения, в частности консервационный состав не обеспечивает требуемые сроки защиты оборудования в особо жестких условиях по ГОСТ 9.014-78.

Известно консервационное масло НГ-203Р (ТУ 38.1011273-89), используемое для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей деталей и машин, состоящее из смеси масляного раствора сульфоната кальция и индустриального масла с добавлением окисленного петролатума, алкилфенола и аминов (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение. Справочник / под ред. В.М. Школьникова, Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Изд. центр « Техинформ», 1999. - с. 381-382).

Консервационное масло НГ-203Р, обладая достаточно высокими защитными свойствами в нейтральных средах, не обеспечивает требуемый уровень антикоррозионной защиты в кислых средах. Кроме того, ряд компонентов, входящих в состав консервационного масла, не выпускают, и в связи с этим производство указанного масла в настоящее время прекращено.

Наиболее близким к описываемому консервационному составу является состав - консервационное масло - К-17 (ГОСТ 10877-76). Оно предназначено для долговременной противокоррозионной защиты от атмосферной коррозии наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и цветных металлов (кроме внутренних поверхностей летательных аппаратов), хранящихся в укрытиях. В зависимости от условий хранения, конструктивных особенностей и вариантов упаковки консервационное масло К-17 обеспечивает защиту техники от коррозии в течение от 1 года до 10 лет.

Состав консервационного масла К-17 (ГОСТ 10877-76) следующий, мас.%, окисленный петролатум с числом омыления 115-130 мг КОН на 1 г и содержанием оксикислот не более 16%, не менее 2; литий едкий аккумуляторный по расчету (ГОСТ 8395-75); натрий-бутадиеновый каучук СКБ-45 - 0,9-1,1; щелочной сульфонат кальция с зольностью не менее 18% - 9,5-10,5 (ГОСТ 12418-66); дифениламин (ГОСТ 5825-70) - 0,29-0,31; дисульфидалкилфенолят бария (ГОСТ 8312-57) - 2,4-2,6; масло трансформаторное (ГОСТ 1-321-76) не более 40 и масло авиационное (ГОСТ 21743-76) до 100.

Недостатками консервационного масла К-17 являются недостаточная способность вытеснять воду и агрессивный электролит с поверхности металла, а также низкие защитные свойства по отношению к цветным металлам (особенно к меди). Кроме этого, ввиду отсутствия производства используемого в составе окисленного петролатума вышеуказанных характеристик и некоторых присадок, производство консервационного масла К-17 прекращено.

Таким образом, указанный консервационный состав является недостаточно эффективным.

Задачей изобретения является повышение эффективности консервационного состава.

Поставленная задача достигается созданием консервационного состава для защиты от коррозии черных и цветных металлов, содержащего, мас.%:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0

сукцинированный низкомолекулярный полимер,

аминированный алкенилянтарным ангидридом 3,0-3,2
герметизирующая жидкость 4,5-5,5

высокомолекулярный полиизобутилен с

молекулярной массой 18-20·101 0,3-0,4

продукт конденсации олеиновой кислоты с

диаминами и борной кислотой,

модифицированный натрием 5,0-6,0

смесь нефтяных масел, имеющая

кинематическую вязкость при 100°C

15,5-21,0 сСт и температуру

застывания не выше минус

25°C. до 100

Технический результат заключается в создании консервационного состава для защиты от коррозии черных и цветных металлов, обладающего повышенной способностью вытеснять воду и агрессивный электролит с поверхности металла, а так же повышенными защитными свойствами по отношению к цветным металлам.

Ниже приведена характеристика компонентов, используемых в консервационном составе:

- 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол (Агидол-1) - вырабатывается по ТУ 38.5901237-90. Температуры: плавления 69,5-70, кристаллизации 69°C. Получают путем алкилирования фенола изобутиленом при температуре не выше 100°C и повышенном давлении. Затем при 80-100°C в метаноле проводят аминометилирование, после этого посредством гидрогенолиза происходит регенерация диметиламина и выделение 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенола.

- сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкенилянтарным ангидридом - моюще-диспергирующая сукцинимидная присадка ЛАГ-03 (ТУ 0257-001-15184856-2003), композиционный состав которой представляет 50% раствор активного вещества полиэтилсукцинимида (сукцинированный низкомолекулярный полимер, аминированный алкинилянтарным ангидридом) в минеральном масле.

Основные показатели присадки ЛАГ-03: щелочное число, мг КОН на 1 г продукта - не менее 20; цвет по йодометрической шкале, мг J2/100 см3 - не более 160; массовая доля активного вещества, % - не менее 45,0; содержание свободных полиаминов, % - не более 0,8.

- ингибитор коррозии ТЕЛА3-Na является продуктом конденсации олеиновой кислоты с диэтаноламином и борной кислотой, модифицированным натрием. Синтез ингибитора коррозии ТЕЛА3-Na осуществляют в две стадии. На первой стадии получают промежуточный продукт (ТУ 2461-003-42408198-00) путем нагрева реакционной смеси, состоящей из олеиновой кислоты, диэтаноламина и борной кислоты (при мольном соотношении, например, 2:3:1, соответственно) до 200-220°C с перемешиванием до прекращения выделения H2O. Полученный промежуточный продукт модифицируют путем введения гидроксида натрия NaOH в реакционную смесь при постоянном перемешивании при температуре 160-170°C (при содержании компонентов, например, 5 г NaOH на 100 г продукта, полученного на первой стадии).

- герметизирующая жидкость, например, АГ-4И (ТУ 26-02-592-83) представляет собой раствор высокомолекулярных полимеров в минеральном масле и имеет следующие характеристики: вязкость по шариковому вискозиметру при 20°C, с 30-60; плотность при 20°C, кг/м3 - не более 900;

- высокомолекулярный полиизобутилен с молекулярной массой 18-20·104 (марка П-200) - ГОСТ 13303-86;

- в качестве компонентов смеси нефтяных масел могут быть использованы, в частности, авиационное масло, например, МС-20 (ГОСТ 21743-76), трансформаторное масло, например, ГК (ТУ 38.1011025-85) в массовом соотношении 25-30: 70-75 или другие масла, смеси которых имеют кинематическую вязкость при 100°C 15,5-21,0 сСт и температуру застывания не выше минус 25°C.

Консервационный состав получают путем смешивания указанных компонентов при нагревании до температуры 60-80°C и перемешивании смеси с помощью магнитной мешалки до полного растворения всех компонентов. После этого нагрев и мешалку отключают и охлаждают смесь до комнатной температуры.

Изобретение иллюстрируется нижеприведенным примером, не ограничивающим его использование.

Пример 1.

В таблице 1 приведены составы консервационного масла, содержащие компоненты в различных концентрациях.

Консервационный состав изготавливают по следующей технологии (на примере использования смеси трансформаторного и авиационного масел): при температуре 60-80°C в смеси нефтяных масел - авиационного масла МС-20 и трансформаторного масла ГК (массовое соотношение 25:75, соответственно) при перемешивании смеси с помощью магнитной мешалки в течение часа растворяют компоненты консервационного состава. После полного растворения компонентов нагрев и мешалку отключают и охлаждают смесь до комнатной температуры.

Указанным способом готовят 12 образцов консервационного состава с различным соотношением компонентов, состав которых приведен в таблице 1.

Оценку эффективности описываемого консервационного масла проводят в сравнении с известным товарным консервационным маслом К-17 (таблица 2).

Используют стандартные лабораторные методы оценки защитных свойств (ГОСТ 9.054 -75), которые позволяют в короткие сроки оценить защитную эффективность консервационных материалов (масел) в различных агрессивных средах: метод 1 - в камере влажности на пластинках из цветных металлов (медь M1, латунь ЛС 59-1), метод 2 - в термовлагокамере (40°C, влажность 95-100%) в камере сернистого ангидрида (40°C, влажность 95-100%), 0,015% SO2), метод 3 - в камере соляного тумана (35°C, влажность 95-100%, 5% NaCl), метод 4 - при погружении в раствор электролита (искусственная морская вода), метод 5 - при воздействии бромистоводородной кислоты (0,1% HBr - способность вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла.

Результаты испытаний показывают, что защитные составы №№3-5 являются наиболее оптимальным. Из данных, приведенных в таблице 2, следует, что описываемый состав превосходит известный - масло К-17 по способности вытеснять агрессивный электролит с поверхности металла, а также по защитным свойствам по отношению к цветным металлам.

Использование описываемого консервационного состава позволяет удалять агрессивный электролит с поверхности металла при консервации, предотвращая коррозионный процесс на начальной стадии его развития и образовывать защитную пленку на освобожденной от электролита поверхности металла, препятствующую его реадсорбции к поверхности металла во время хранения.

Консервационный состав для защиты от коррозии черных и цветных металлов, содержащий, мас.%:

2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол 0,8-1,0
сукцинированный низкомолекулярный полимер,  
аминированный алкенилянтарным ангидридом 3,0-3,2
герметизирующая жидкость 4,5-5,5
высокомолекулярный полиизобутилен с  
молекулярной массой 18-20·104 0,3-0,4
продукт конденсации олеиновой кислоты  
с диаминами и борной кислотой,  
модифицированный натрием 5,0-6,0
смесь нефтяных масел, имеющая  
кинематическую вязкость при 100°C  

15,5-21,0 сСт и температуру
застывания не выше минус  
25°C до 100



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к композиции смазочного масла для использования в дизельных двигателях, которая содержит в базовом масле не более 0,3% (мас.) сульфатной зольности, от 0,01 до 0,2% (мас.) азота в сукцинимидах, от 0,05 до 0,12% (мас.) цинка в дитиофосфатах цинка, от 0,02 до 0,3% (мас.) азота в антиоксидантах на основе аминов и от 0,01 до 0,08% (мас.) бора, которая, кроме того, имеет суммарное значение параметра [(количество цинка в дитиофосфатах цинка)×(количество азота в сукцинимидах)] и [(количество цинка в дитиофосфатах цинка)×(количество азота в антиоксидантах на основе аминов)], составляющее не менее 0,015, при этом композиция не содержит салицилатных фенолятных или сульфонатных металлосодержащих детергентов.

Настоящее изобретение относится к смазочной композиции, включающей базовое масло и одну или несколько добавок, при этом композиция включает моющую присадку, представляющую собой продукт взаимодействия кислотного органического соединения, соединения бора и основного органического соединения общей формулы (I), где а равно 1 или 2 и где R1 и R2 представляют собой независимо выбранные углеводородные группы, при условии, что когда а равно 2, группы R1 и R2 выбраны независимо, и имеет содержание сульфатной золы (согласно ASTM D 874) по меньшей мере 0,1 мас.
Изобретение относится к смазочной композиции для использования в картере двигателя, содержащей базовое масло и по крайней мере одну добавку, в которой базовое масло содержит более 80 вес.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, включающей глубокоочищенное отработанное индустриальное масло, мыльный загуститель, противоизносную присадку и антифрикционный наполнитель при следующем соотношении компонентов, масс.
Настоящее изобретение относится к смазочной композиции для использования в турбинном двигателе, содержащей: (i) от 50 мас.% до 99 мас.% базового масла; (ii) от 0,01 мас.% до 5 мас.% ионной жидкости и (iii) от 0,01 мас.% до 10 мас.% присадок, в которой температура застывания ниже -54°C, температура вспышки выше 246°C, а кинематическая вязкость при температуре 100°C находится в диапазоне от 4,9 мм2/с до 5,4 мм2/с.

Настоящее изобретение относится к способу получения смазок, содержащих лигносульфонат, включающему: а) стадию смешивания: - по меньшей мере одного базового масла, - по меньшей мере одного кальциевого мыла насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты, содержащей от 10 до 32 атомов углерода, возможно замещенной, - по меньшей мере одного комплексообразователя, выбранного из: i) соли щелочного металла, за исключением соли натрия, соли щелочноземельного металла или соли алюминия насыщенной или ненасыщенной монокарбоновой кислоты или гидроксикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 8 атомов углерода, дикарбоновой кислоты, содержащей от 2 до 16 атомов углерода, причем каждая из этих кислот может быть замещенной, ii) соли щелочного и/или щелочноземельного металла борной кислоты и/или фосфорной кислоты, включая продукты их реакций с LiOH и/или Са(ОН)2, и iii) их смесей, и - по меньшей мере лигносульфоната кальция со среднемассовой молекулярной массой более 10000 г/моль, нагревания смеси до температуры выше 120°С для инициации реакции и удаления низкокипящих компонентов с получением основы смазки, и б) стадию охлаждения и добавления базового масла и, при необходимости, присадок при перемешивании.

Настоящее изобретение относится к рабочей жидкости для теплообменного устройства, содержащей i) СО2, в качестве хладагента, и ii) композицию смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов со значением коэффициента вязкости 130 или выше, содержащую смесь сложных эфиров формулы I, где n представляет собой целое число от 1 до 20, каждый R независимо представляет собой алкилкарбонил с 3-12 атомами углерода, каждый R1 выбран независимо и представляет собой либо группу R, либо заместитель формулы II, и где по меньшей мере 50% всех групп R в соединениях формулы I, присутствующих в рабочей жидкости, представляют собой н-пентаноил, и где композиция смазывающего вещества на основе сложных эфиров полиолов ii) содержит: a) от 20 до 45 масс.

Настоящее изобретение относится к защитной смазке для металлических деталей, включающей отработанное минеральное моторное масло, при этом смазка дополнительно содержит продукты окисления отработанного минерального моторного масла, состоящие из нейтральных смол и асфальтенов, при следующем соотношении компонентов, мас.

Настоящее изобретение относится к твердосмазочной композиции, содержащей мелкодисперсную смесь природных минералов от 1 до 5 мкм, включающую серпентин и тальк, дополнительно введены мел, каолин и бура при следующем соотношении компонентов, мас.%: мел - 10-15, бура - 10-15, каолин - 5-20, тальк - 5-15, серпентин - остальное.

Настоящее изобретение относится к консервационной консистентной смазке, содержащей нефтяное масло, азотсодержащую антикоррозионную присадку и борсодержащую добавку, при этом в качестве азотсодержащей антикоррозионной присадки она содержит смесь продукта конденсации моноэтаноламина, борной кислоты, пентаэритрита и олеиновой кислоты в мольном соотношении 1,5:0,2:(0,2-0,4): 1,5 соответственно и соединения класса азолов, а в качестве борсодержащей добавки смазка содержит продукт взаимодействия глицидилметакрилата и борной кислоты в мольном соотношении 0,5:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт конденсации 30,0-50,0; соединение класса азолов 4,0-8,0; продукт взаимодействия 4,0-8,0; нефтяное масло до 100.

Настоящее изобретение относится к высокотемпературной смазочной композиции, содержащей присадку в виде ультрадисперсного порошка углекислого кальция с размером частиц не более 0,1 мкм, олеиновую кислоту и базовую основу, при этом размер частиц углекислого кальция не превышает 0,1 мкм, соотношение компонентов в высокотемпературной смазочной композиции, мас.%: Ультрадисперсный порошок углекислого кальция   с размером частиц не более 0,1 мкм 7,0÷10,0 Олеиновая кислота 1,0÷2,0 Базовая основа Остальное Техническим результатом настоящего изобретения является повышение антифрикционных свойств смазочной композиции и возможность использования в интервалах высоких температур (130-400°C).
Настоящее изобретение относится к смазке для механической обработки металлов, содержащей касторовое масло в количестве 40-60 мас.%, олеиновую кислоту в количестве 10-30 мас.%, стеариновую кислоту в количестве 17-25 мас.% и серу мелкого помола в количестве 5-7 мас.%.
Настоящее изобретение относится к смазочно-охлаждающей жидкости для шлифования плазменных покрытий на никелевой основе, содержащей эмульсол «ЭПМ-1ш» и воду, отличающейся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость дополнительно содержит присадку ML - RM 20 и присадку ML - 5331 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Эмульсол «ЭПМ-1ш» 2,0-3,2 Присадка ML - RM 20 0,45-0,65 Присадка ML - 5331 0,05-0,08 Вода остальное Техническим результатом настоящего изобретения является достижение высокой производительности обработки и высокой стойкости абразивного инструмента, а также получение удовлетворительной шероховатости обрабатываемой поверхности.

Изобретение относится к композиции для углеводородной смеси с низким содержанием серы. .

Изобретение относится к смазочным материалам и может быть использовано для защиты от коррозии металлических изделий, преимущественно кузовов автомобилей в технологических процессах производства автомобилей и станций антикоррозионной обработки.

Изобретение относится к машиностроению , в частности к смазочной композиции для узлов трения. .

Изобретение относится к металлоплакирующим смазочным материалам и может быть использовано в узлах трения машин и механизмов. .

Настоящее изобретение относится к смазывающей композиции, содержащей, по меньшей мере, 90% мас. смазывающего основного компонента и 0,5-3% мас.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-27 2015-08-27T10:49:04
Наверх