Способ измерения теплового сопротивления кмоп цифровых интегральных микросхем

Использование: для контроля качества цифровых интегральных микросхем КМОП логическими элементами и оценки их температурных запасов. Сущность изобретения заключается в том, что способ включает подачу напряжения на контролируемую микросхему, переключение логического состояния греющего логического элемента последовательностью периодических импульсов, измерение изменения температурочувствительного параметра, определение теплового сопротивления, при этом греющий логический элемент переключается высокочувствительными импульсами, а в качестве температурочувствительного параметра используют длительность периода следования низкочастотных импульсов, генерируемых мультивибратором, и мультивибратор состоит из логического элемента контролируемой микросхемы и логического элемента образцовой микросхемы, работающей вместе с пассивными элементами мультивибратора при неизменной температуре. Технический результат: обеспечение возможности уменьшения времени измерения и погрешности измерения температурочувствительного параметра. 2 ил.

 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для контроля качества цифровых интегральных микросхем с КМОП логическими элементами (ЛЭ) и оценки их температурных запасов.

Известен способ измерения теплового сопротивления цифровых интегральных микросхем RT, в котором микросхему нагревают переключением частотно-модулированными импульсами ЛЭ, выбранного в качестве источника тепла, измеряют изменение температурочувствительного параметра (ТЧП) ЛЭ, выбранного в качестве датчика температуры, определяют греющую мощность и определяют тепловое сопротивление с использованием измеренного изменения ТЧП, греющей мощности и известного температурного коэффициента ТЧП (см. а.с. 1310754 СССР. Способ измерения теплового сопротивления переход-корпус цифровых интегральных микросхем / В.А. Сергеев, Г.Ф. Афанасьев, Б.Н. Романов, В.В. Юдин. Опубл. 15.05.87. Бюл. №18). В качестве ТЧП используют напряжение логической единицы на выходе ЛЭ.

Недостатком указанного способа является большое время измерения напряжения ТЧП селективным вольтметром, что ограничивает автоматизацию контроля тепловых сопротивлений микросхем при массовом производстве.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ определения теплового сопротивления цифровых интегральных микросхем, в котором нагревают ЛЭ, выбранный в качестве источника тепла, путем подачи на его вход высокочастотных переключающих импульсов, модулированных последовательностью низкочастотных импульсов по форме меандра, определяют греющую мощность, измеряют изменение ТЧП ЛЭ, выбранного в качестве датчика температуры, и определяют тепловое сопротивление по измеренному изменению ТЧП, греющей мощности и известному температурному коэффициенту ТЧП (см. патент №2463618. Способ определения теплового импеданса КМОП цифровых интегральных микросхем / Сергеев В.А., Ламзин В.А., Юдин В.В. Опубл. 10.10.2012), принятый за прототип.

Недостатком известного способа, принятого за прототип, является также большое время измерения напряжения ТЧП селективным вольтметром и большая погрешность измерения ТЧП.

Технический результат заключается в уменьшении времени измерения и погрешности измерения ТЧП.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе измерения теплового сопротивления КМОП цифровых интегральных микросхем, включающем переключение логического состояния греющего логического элемента последовательностью высокочастотных импульсов, определение греющей мощности, измерение изменения температурочувствительного параметра, вычисление теплового сопротивления как отношение измеренного изменения температурочувствительного параметра к греющей мощности и температурному коэффициенту температурочувствительного параметра, особенность заключается в том, что в качестве температурочувствительного параметра используют длительность периода следования низкочастотных импульсов, генерируемых мультивибратором, и мультивибратор состоит из логического элемента контролируемой микросхемы и логического элемента образцовой микросхемы, работающей вместе с пассивными элементами мультивибратора при неизменной температуре, причем температурный коэффициент длительности периода следования низкочастотных импульсов определен путем нагрева в термостате контролируемой микросхемы при сохранении неизменной температуры образцовой микросхемы с пассивными элементами.

Сущность изобретения заключается в следующем. Нагрев КМОП цифровых интегральных микросхем осуществляют подачей на вход одного ЛЭ, выбранного в качестве источника тепла, высокочастотных переключающих импульсов (см., например, Тилл, У. Интегральные схемы. Материалы, приборы, изготовление: пер. с англ. / У. Тилл, Дж. Лаксон. - М.: Мир, 1985. - стр.474-475). Греющая мощность определяется из выражения

где - напряжение питания контролируемой микросхемы; f - частота следования высокочастотных импульсов греющегося ЛЭ; Сн - емкость нагрузки греющегося ЛЭ.

За счет теплопроводности тепло передается другим элементам микросхемы и изменяет их электрические характеристики. Тепловую связь между ЛЭ в цифровых интегральных микросхемах используют для определения теплового сопротивления (см. Закс Д.И. Параметры теплового режима полупроводниковых микросхем. М.: Радио и связь, 1983, с.31-32). Задавая приращение электрической мощности ΔP греющегося ЛЭ, измеряют изменение ТЧП ЛЭ, используемого в качестве датчика температуры. Тепловое сопротивление RT определяют по формуле:

где Δθ - приращение температуры ЛЭ, используемого в качестве датчика температуры; KU - температурный коэффициент ТЧП.

Кроме тепловой связи между ЛЭ существует электрическая связь из-за наличия паразитного сопротивления общей шины питания логических элементов микросхемы (см., например, а.с. №1613978 авторов Сергеев В.А., Юдин В.В., Горюнов H.H. «Способ измерения теплового сопротивления цифровых интегральных микросхем и устройство для его осуществления», опубл. 15.12.90. Бюл. №46). В прототипе в качестве ТЧП используют напряжение логической единицы , чувствительное к изменению напряжения питания ЛЭ. Микросхема в прототипе находится в двух разделенных по времени последовательно чередующихся состояниях: в состоянии нагрева и в состоянии измерения . Каждому состоянию соответствует свое напряжение питания ЛЭ, выбранного в качестве датчика температуры. В состоянии измерения напряжение питания повышается скачком относительно напряжения питания в состоянии нагрева на величину падения напряжения тока нагрева на паразитном сопротивлении в цепи питания ΔUэл. Напряжение также увеличивается. Скачкообразное изменение напряжения за счет влияния электрической связи ΔUэл алгебраически складывается с приращением напряжения спадающего у КМОП микросхем по экспоненте, за счет влияния тепловой связи, что значительно увеличивает погрешность измерения ТЧП.

На практике электрическую составляющую исключают путем измерения переменного напряжения , выбранного в качестве ТЧП, на низкой частоте при длительности периода следования Тнч>>τ и на высокой частоте при Твч<<τ, где τ - тепловая постоянная времени кристалла микросхемы. При Твч<<τ изменение напряжения обусловлено только влиянием электрической составляющей ΔUэл. Истинную величину обусловленную только изменением за счет тепловой связи, определяют путем вычитания (см., например, Аронов В.Л., Федотов Я.А. Испытание и исследование полупроводниковых приборов. Учебн. пособие для специальностей полупроводниковой техники вузов, М., «Высшая школа», 1975, стр.246). Двойное измерение на двух частотах увеличивает время измерения.

Чтобы исключить погрешность измерения ТЧП, вносимую электрической связью между ЛЭ, и уменьшить время измерения теплового сопротивления выберем в качестве ТЧП длительность периода T низкочастотных колебаний мультивибратора с одной времязадающей RC цепью. Одним плечом мультивибратора является ЛЭ1 контролируемой микросхемы 1, выбранный в качестве датчика температуры. Вторым плечом является ЛЭ2 образцовой микросхемы 2, температура которой вместе с внешней времязадающей RC цепью в процессе измерения остается постоянной (см. фиг.1). Один из ЛЭ контролируемой микросхемы, выбранный в качестве источника тепла, нагревают переключающими высокочастотными импульсами Uвч (см. фиг.2а). Для усиления нагрева выход ЛЭ нагружают на емкость нагрузки Cн. Выбрав емкость нагрузки из условия Сн>>Свых, где Свых - внутренняя емкость на выходе ЛЭ, то греющая мощность, определяемая по формуле (1), будет одинакова для всех микросхем. В процессе нагрева контролируемой микросхемы будет происходить изменение порогового напряжения Uпор переключения, напряжения и падение напряжения Uрп на защитном диоде логического элемента ЛЭ1. Изменение напряжений ЛЭ1 преобразуется в изменение частоты колебаний Uм мультивибратора. Длительность периода колебания Т мультивибратора имеет вид (см., например, Зельдин Е.А. Импульсные устройства на микросхемах. - М.: Радио и связь, 1991. - стр.84-85):

Измерение длительности периода следования низкочастотных импульсов T проводят в начале времени цикла tц нагрева (см. фиг.2д) - T1, и в конце цикла нагрева - Tm. Время цикла нагрева задается сигналом цикла нагрева Uц, как показано на фиг.2в. Вычисляют приращение периода следования:

и тепловое сопротивление по формуле (2).

При такой последовательности измерения периода следования низкочастотных импульсов, когда и нагрев, и измерение проводят одновременно, напряжение питания ЛЭ1 и напряжение , входящее в формулу (3), изменяться скачком не будут из-за отсутствия изменения напряжения на паразитном сопротивлении контролируемой микросхемы 1. Погрешность измерения ТЧП при этом существенно уменьшается.

Оценим методическую погрешность, обусловленную нагревом контролируемой микросхемы 1 за первый период следования импульса. Примем экспоненциальный закон изменения температуры нагрева. Приращение температуры за первый период следования импульса мультивибратора Δθ1 и по окончании цикла нагрева Δθц будет иметь вид:

где T1 - длительность первого периода следования импульсов мультивибратора; tц - длительность цикла нагрева; τ - тепловая постоянная времени кристалла микросхемы. Методическая погрешность измерения δ будет равна:

При этом должно выполняться неравенство T1<<τ<<tц. Для микросхем средней степени интеграции погрешность δ не превышает 1%.

Погрешность и время измерения длительности периода Т намного меньше погрешности и времени измерения напряжения , выбранного в прототипе в качестве ТЧП.

Температурный коэффициент длительности периода Кт определяют путем нагрева в термостате контролируемой микросхемы 1 при сохранении неизменной температуры образцовой микросхемы 2 с пассивными элементами (времязадающей RC цепью).

На фиг.1 представлен измеритель, реализующий способ определения теплового сопротивления КМОП цифровых интегральных микросхем.

На фиг.2 представлены эпюры напряжения схемы, реализующей способ определения теплового сопротивления КМОП цифровых интегральных микросхем.

Измеритель содержит исследуемую микросхему 1, образцовую микросхему 2, источник питания 3 исследуемой и образцовой микросхем, генератор высокочастотных импульсов нагрева 4, первый формирователь 5 импульса старта, триггер 6, первый логический элемент 2И 7, инвертор 8, регистр 9, второй логический элемент 2И 10, третий логический элемент 2И 11, генератор счетных импульсов 12, первый счетчик 13, второй счетчик 14, вычитатель 15, второй формирователь 16 импульсов сброса, четвертый логический элемент 2И 17.

Измеритель работает следующим образом. В исходном состоянии контролируемая микросхема 1 и образцовая микросхема 2 подключены к общему источнику питания 3 (см. фиг.1). На выходе триггера 6 сразу после включения питания измерителя присутствует произвольный уровень логического напряжения. Работа схемы начинается с подачи стартового импульса Uф1 низкого логического уровня (см. фиг.2б) с формирователя импульса 5 на вход сброса триггера 6 через логический элемент 2И 6, на вход сброса регистра 9 и счетчиков 14 и 15. При этом на выходе триггера 6 и на первом выходе регистра 9 устанавливается уровень логического нуля, происходит обнуление счетчиков 13 и 14. Уровень логического нуля на выходе триггера 6 блокирует первый логический элемент 2И 7 и логический элемент ЛЭ2 образцовой микросхемы 2 в составе мультивибратора. После окончания времени действия стартового импульса Uф1 по его заднему фронту на выходе триггера 6 (фиг.2в) и первом выходе регистра 9 (фиг.2е) устанавливаются уровни логической единицы Uц и Uр1. Логическая схема 2И 7 пропускает высокочастотные импульсы Uвч (фиг.2а) с генератора высокочастотных импульсов нагрева 4 на вход ЛЭ, выбранного в качестве источника тепла контролируемой микросхемы 1. Мультивибратор на логических элементах ЛЭ1 контролируемой микросхемы 1 и ЛЭ2 образцовой микросхемы 2 начинает генерировать низкочастотные импульсы Uм (фиг.2д). Генерированные импульсы мультивибратора снимаются с ЛЭ2. Первый период низкочастотных импульсов T1 начинается с низкого логического уровня. В результате нагрева контролируемой микросхемы, ее температура повышается по экспоненциальному закону, как показано на фиг.2г, а длительность периода Ti генерируемых мультивибратором низкочастотных импульсов увеличивается при неизменных значениях сопротивления R и емкости C времязадающей цепи. Генерируемые импульсы мультивибратора инвертируются инвертором 8 и сдвигают уровень логической единицы на выходах регистра 9. До прихода второго импульса мультивибратора с ЛЭ2 на вход регистра 9 импульсы генератора 12 счетных импульсов Uсч поступают через второй логический элемент 2И 10 на вход первого счетчика 13 (фиг.2з) и записывается количество прошедших импульсов. Это время соответствует началу разогрева контролируемой микросхемы 1. В дальнейшем происходит сдвиг импульсами мультивибратора логической единицы на выходе регистра до выбранного разряда m. Последний по счету m импульс регистра 9 Uрm (фиг.2ж) разрешает проходу счетных импульсов с генератора 12 через третий логический элемент 2И 11 на вход счетчика 14 (фиг.2з) и также происходит запись количества импульсов «горячей» контролируемой микросхемы 1 с длительностью периода следования Tm. Вычитатель 15 вычисляет разность Δn импульсов, записанных в счетчиках 13 и 14. С приходом очередного импульса мультивибратора, второй формирователь 16 формирует импульс Uф2 с уровнем логического нуля (фиг.2и), который завершает полное время цикла tц измерения (фиг.2в) путем сброса триггера 6 через четвертый логический элемент 2И 17.

Приращение длительности периода следования импульсов ΔT=Tm-T1=Δn·τсч, где τсч - длительность периода следования счетных импульсов Uсч. Тепловое сопротивление определяют по формуле (2)

RT=ΔT/КТΔP,

где КТ - известный температурный коэффициент длительности периода следования мультивибратора.

Способ измерения теплового сопротивления КМОП цифровых интегральных микросхем, включающий подачу напряжения на контролируемую микросхему, переключение логического состояния греющего логического элемента последовательностью периодических импульсов, измерение изменения температурочувствительного параметра, определение теплового сопротивления с использованием измеренного изменения температурочувствительного параметра, греющей мощности и температурного коэффициента температурочувствительного параметра, отличающийся тем, что греющий логический элемент переключается высокочастотными импульсами, а в качестве температурочувствительного параметра используют длительность периода следования низкочастотных импульсов, генерируемых мультивибратором, и мультивибратор состоит из логического элемента контролируемой микросхемы и логического элемента образцовой микросхемы, работающей вместе с пассивными элементами мультивибратора при неизменной температуре, причем температурный коэффициент длительности периода следования низкочастотных импульсов определен путем нагрева в термостате контролируемой микросхемы при сохранении неизменной температуры образцовой микросхемы с пассивными элементами.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике измерения параметров элементов электрических цепей и может быть использовано для измерения параметров элементов многоэлементных двухполюсников, в том числе параметров элементов эквивалентных схем замещения полупроводниковых приборов.

Изобретение относится к измерительной технике, представляет собой устройство для определения исправности полупроводниковых диодов и может быть использовано для автоматического бесконтактного контроля технического состояния мостовых диодных выпрямителей.

Изобретение относится к области тестирования дискретных объектов большой размерности. Техническим результатом является повышение глубины локализации неисправностей.

Изобретение относится к технике испытаний и может быть использовано при наземной экспериментальной отработке радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов в диапазоне давлений окружающей среды от атмосферного до соответствующего глубокому вакууму.

Изобретение относится к микроэлектронике, а именно к способам испытаний интегральных схем (ИС) на коррозионную стойкость. Сущность: перед испытанием ИС проводят проверку внешнего вида, электрических параметров и проверку герметичности, нагревают до температуры плюс 125°С со скоростью не более 100°С/мин, выдерживают при этой температуре 1 ч, резко охлаждают до минус 55°С со скоростью не более 100°С/мин, выдерживают при данной температуре 0,5 ч, плавно нагревают до плюс 2°С в течение 1 ч.

Изобретение относится к области приборостроения и может быть использовано для измерения температуры активной области светоизлучающих диодов. Заявлен cпособ измерения переходных тепловых характеристик светоизлучающих диодов (СИД), при котором инжекционный ток подают в виде последовательности импульсов нарастающей длительности с периодом между импульсами, достаточными для остывания активной области и не менее времени считывания сигнала с выхода фотоприемной линейки.

Способ предназначен для использования на выходном и входном контроле качества сверхбольших интегральных схем (СБИС) - микропроцессоров и микроконтроллеров - и оценки их температурных запасов.

Изобретение относится к измерительной технике и может применяться для исследования измерительных характеристик и контроля точности работы измерительного устройства многоточечных измерительных систем с входной коммутацией датчиков.

Изобретение предназначено для использования на выходном и входном контроле качества цифровых КМОП интегральных микросхем и оценки их температурных запасов. Сущность: на входы одного или нескольких логических элементов контролируемой микросхемы подают последовательность высокочастотных переключающих греющих импульсов частотой Fгр, модулированных последовательностью прямоугольных видеоимпульсов с постоянным периодом следования Тсл, длительность τр которых изменяется по гармоническому закону с частотой ΩМ.

Изобретение относится к способам испытаний полупроводниковых приборов на стойкость к воздействию тяжелых заряженных частиц различных энергий космического пространства.

Изобретение относится к технике измерения тепловых параметров полупроводниковых приборов и интегральных микросхем и может быть использовано для контроля качества и оценки температурных запасов цифровых интегральных микросхем на выходном и входном контроле. Сущность: нечетное число (n>1) логических элементов контролируемой микросхемы соединяют по схеме кольцевого генератора. Замыкая цепь обратной связи кольцевого генератора на некоторое время цикла измерения, включают режим генерации высокочастотных импульсов, что приводит к нагреву микросхемы. В качестве температурочувствительного параметра измеряют частоту следования импульсов кольцевого генератора в начале fнач и в конце fкон цикла измерения. Измеряют средний ток, потребляемый микросхемой от источника питания. Определяют тепловое сопротивление переход-корпус по формуле: , где Δf=fнач-fкон - изменение частоты следования импульсов кольцевого генератора; - средний ток, потребляемый контролируемой микросхемой за время цикла измерения; Епит - напряжение питания микросхемы, Кf - температурный коэффициент частоты следования импульсов кольцевого генератора. Технический результат: уменьшение погрешности измерения. 2 ил.

Использование: для выяснения причин отказов устройства или для оценки качества процесса производства внутренней части электронного устройства. Сущность изобретения заключается в том, что способ, в котором выполняют анализ образца электронного устройства посредством замера некоторого свойства в нескольких точках указанного образца и подвергают, до выполнения анализа, указанные несколько точек, по меньшей мере, одной обработке, увеличивающей различие указанного свойства, по меньшей мере, в двух элементах образца электронного устройства, представляющих собой, по меньшей мере, два слоя пакета слоев, включенного в электронное устройство, при этом указанная обработка включает резку пакета слоев таким образом, что создается различие морфологии в поверхности среза, по меньшей мере, между двумя из указанных слоев пакета. Технический результат: обеспечение возможности облегчения исследования качества электронного устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к встроенному логическому анализатору и, в частности, к программируемому встроенному логическому анализатору для анализа электронной схемы. Устройство для тестирования и отладки электронной схемы, содержащее логический анализатор, имеющий первый вход, принимающий множество сигналов, и выход для обеспечения индикации обнаружения, с помощью логического анализатора, по меньшей мере одного запускающего события; и блок со встроенным самотестированием (BIST), имеющий первый вход для приема одного или более сигналов, появляющихся на первом входе логического анализатора, второй вход, соединенный с выходом логического анализатора для избирательного задействования блока BIST, причем блок BIST генерирует и поддерживает сигнатуру на основании первого и второго его входов. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Использование: для отбраковки полупроводниковых приборов. Сущность изобретения заключается в подаче на каждый прибор из группы однотипных приборов неизменные напряжения питания, приложении последовательности циклов ионизирующего излучения, доза которого накапливается в каждом цикле с тем, чтобы получить вызванное ею приращение интегрального низкочастотного шума прибора над шумами его исходного состояния, анализе приращений интегрального шума с ростом накопленной дозы, определении приращения интегрального шума, достигнутого к моменту окончания М-го цикла, с которого начинают уверенно фиксироваться изменения рабочего тока прибора, выбраковке приборов тех типов, у которых среднее значение приращения интегрального шума на единицу дозы, достигнутое к моменту окончания М-го цикла, оказывается больше, чем у приборов других типов. Технический результат: обеспечение возможности повышения достоверности определения стойкости полупроводниковых приборов к проникающим ионизирующим излучениям. 2 ил.

Использование: для определения стойкости к радиационным и температурным воздействиям наноэлектронного резонансно-туннельного диода. Сущность изобретения заключается в том, что способ определения стойкости к радиационным и температурным воздействиям наноэлектронного резонансно-туннельного диода (РТД) на основе многослойных AlGaAs (алюминий, галлий, арсеникум) полупроводниковых гетероструктур заключается в последовательном приложении циклов радиационных воздействий на партию РТД, доза которых постепенно накапливается в каждом цикле, и температурных воздействий, время воздействия которых постепенно увеличивается, с тем, чтобы получить вызванное ими изменение вольт-амперной характеристики (ВАХ) в рабочей области не менее чем на порядок больше погрешности измерения, в определении количества циклов радиационных и температурных воздействий путем установления ВАХ, соответствующей параметрическому отказу для конкретного применения РТД, в построении семейства ВАХ, в определении на основе анализа кинетики ВАХ скорости деградации РТД и в определении стойкости к радиационным и температурным воздействиям РТД на основе полученной скорости деградации РТД. Технический результат: обеспечение возможности определения стойкости к радиационным и температурным воздействиям наноэлектронного резонансно-туннельного диода. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для контроля тепловых свойств цифровых интегральных схем. Сущность изобретения заключается в том, что способ заключается в разогреве цифровой интегральной схемы ступенчатой электрической греющей мощностью известной величины и в измерении в определенные моменты времени в процессе разогрева цифровой интегральной схемы температурочувствительного параметра с известным температурным коэффициентом, по изменению которого рассчитывают приращение температуры активной области цифровой интегральной схемы, с целью упрощения способа и уменьшения погрешности измерения переходной тепловой характеристики для задания электрической греющей мощности нечетное число (n>1) логических элементов контролируемой цифровой интегральной схемы соединяют по схеме кольцевого генератора, подключают его к источнику питания, в заданные моменты времени ti измеряют мгновенную мощность, потребляемую цифровой интегральной схемой от источника питания, и частоту колебаний кольцевого генератора, а значение переходной тепловой характеристики в момент времени t находят по формуле: где и - частота колебаний кольцевого генератора в моменты времени t0=0 и ti соответственно, - температурный коэффициент частоты колебаний кольцевого генератора, Рср(ti)=[Р(0)+P(ti)]/2 - средняя мощность, потребляемая цифровой интегральной схемой за время от начала нагрева t0=0 до момента времени ti, а P(0) и P(ti) - мгновенная мощность, потребляемая цифровой интегральной схемой в моменты времени t0=0 и ti соответственно. Технический результат: обеспечение возможности упрощения способа и уменьшения погрешности измерения тепловой переходной характеристики цифровых интегральных схем. 2 ил.

Изобретение относится к области микроминиатюризации и технологии радиоэлектронной аппаратуры и может быть использовано для контроля параметров микросхем при их производстве. Технический результат: повышение точности и достоверности определения нагрузочной способности микросхем. Сущность: устройство содержит генератор прямоугольного напряжения 1, испытуемую микросхему 2, рабочую микросхему 3, вольтметр 4, элементы нагрузки 5-1…5-k, коммутатор 6, элемент И 7, компаратор 8, счетчик импульсов 9, источник опорного напряжения 10. В устройстве последовательно соединены генератор прямоугольного напряжения 1, рабочая микросхема 3, элемент И 7 и счетчик импульсов 9, а также источник опорного напряжения 10 и компаратор 8. Входная клемма испытуемой микросхемы 2 также подключена к выходу генератора прямоугольного напряжения 1. Сигнальные входы вольтметра 4 и коммутатора 6 объединены и подключены к выходной клемме испытуемой микросхемы 2. Управляющие входы вольтметра 4 и коммутатора 6 объединены и также подключены к выходу рабочей микросхемы 3. Выход вольтметра 4 связан со вторым входом компаратора 8, выход которого подключен ко второму входу элемента И 7. Каждый из выходов коммутатора 6 подключен к входу одноименного элемента нагрузки 5-1…5-k. 1 ил.

Устройство для определения нагрузочной способности микросхем относится к области микроминиатюризации и технологии радиоэлектронной аппаратуры и может быть использовано для контроля параметров микросхем при их производстве. Технический результат заключатся в повышении точности и достоверности определения нагрузочной способности микросхем. Устройство для определения нагрузочной способности микросхем содержит генератор прямоугольного напряжения 1, испытуемую микросхему 2, вольтметр 3, элементы нагрузки 4-1…4-k, коммутатор 5, элемент И 6, компаратор 7, счетчик импульсов 8 и источник опорного напряжения 9. 1 ил.

Изобретение относится к электроизмерительной технике и может быть использовано для бесконтактного непрерывного контроля исправности электротехнических объектов переменного тока. Устройство содержит: датчик напряженности внешнего магнитного поля, размещенного вблизи объекта контроля, выход которого связан с входом усилителя; узкополосный фильтр, настроенный на частоту 2ω (ω - частота питающего объект переменного напряжения), выход которого подключен к входам двух компараторов логического блока, имеющих различные уровни срабатывания. При этом к выходу компаратора, имеющего меньший уровень срабатывания, подключены входы логических элементов И-НЕ и И. Ко второму входу логического элемента И-НЕ подключены выход компаратора с большим уровнем срабатывания и второй индикатор блока индикации, а выход логического элемента И-НЕ подключен ко второму входу логического элемента И, к выходу которого подключен первый индикатор. Причем датчик напряженности выполнен в виде трех одинаковых ортогонально размещенных цилиндрических обмоток, начальные выводы которых соединены между собой и заземлены, а конечные выводы подключены соответственно к усилителям, каждый из которых соединен со своим квадратором, выходы которых соединены с входами суммирующего устройства, а выход суммирующего устройства подключен к устройству извлечения квадратного корня, соединенного с интегратором, выход которого, в свою очередь, подключен к входу полосового фильтра. Технический результат заключается в повышении надежности работы устройства. 2 ил.

Изобретения могут использоваться в электронной, космической, авиационной, военной и других отраслях промышленности. Способ измерения электрических параметров или характеристик объекта исследования, установленного в электронном устройстве или блоке без демонтажа объекта исследования с печатной платы, на которой он установлен, заключается в том, что посредством подключающего устройства измерительного оборудования или прибора подключают объект исследования - электрически соединяют его с таким оборудованием или прибором, согласно изобретению используют как минимум один специальный электронный компонент – Тест-ключ, который выполнен с возможностью замыкания и размыкания электрической цепи, подключенной к паре его выводов, при этом Тест-ключ электрически соединяют последовательно с объектом исследования, для чего его располагают непосредственно перед или за объектом исследования в соответствии с электрической схемой упомянутых устройства или блока, причем один из выводов пары электрически соединяют с заданным полюсом объекта исследования, в то время как другой - с тем местом или участком электрической цепи измеряемых устройства или блока, с которым этот полюс должен быть электрически соединен, при этом исключают соединение самого такого полюса с указанным местом посредством стационарно установленного проводника, причем обеспечивают возможность электрического соединения с таким полюсом подключающего устройства упомянутых оборудования или прибора, для чего обеспечивают возможность физического доступа извне к электрически соединенному с ним проводнику до, во время или после подключения объекта исследования к упомянутым оборудованию или прибору, но перед измерением, посредством управляющего состоянием Тест-ключа воздействия обеспечивают размыкание ключа, соответствующего упомянутому полюсу объекта исследования, за счет чего отключают объект исследования от электрической цепи упомянутых устройства или блока, после чего диагностируют объект исследования, электрически развязанный с электрической цепью упомянутых устройства или блока или с ее частью, причем не менее чем на время измерений или, по крайней мере, не менее чем на время тестирования объекта исследования упомянутым оборудованием или прибором поддерживают Тест-ключ в разомкнутом состоянии, тогда как по окончании измерений или тестирования объекта исследования непосредственно или отсрочено обеспечивают замыканием Тест-ключа подключение объекта исследования к указанной цепи для обеспечения возможности штатного функционирования диагностируемого устройства или блока. Технический результат, достигаемый при использовании изобретений, заключается в снижении затрат времени на проведение диагностики и настройки электронных устройств или блоков, что обеспечивается за счет снижения затрат времени на измерение распаянных на печатных платах объектов исследования и исключения деструктивного влияния на них процесса измерения в виду исключения необходимости их полного и частичного демонтажа с плат. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх