Способ гидравлического разрыва пласта в двух параллельных горизонтальных стволах скважин



Способ гидравлического разрыва пласта в двух параллельных горизонтальных стволах скважин
Способ гидравлического разрыва пласта в двух параллельных горизонтальных стволах скважин

Владельцы патента RU 2561420:

Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" (RU)

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для разработки нефтяных месторождений, имеющих продуктивные пласты со сверхнизкими коллекторскими фильтрационно-емкостными свойствами. Способ включает определение направления главного напряжения пласта, бурение двух параллельных горизонтальных стволов, их обсаживание, цементирование и перфорирование, и гидравлический разрыв пласта - ГРП. Два параллельных горизонтальных ствола бурят в одной плоскости по направлению минимального напряжения. Рассчитывают с учетом главного напряжения пласта оптимальное расположение трещин и определяют расположение точек инициации трещин ГРП. Проводят в обоих горизонтальных стволах перфорирование и ГРП первой стадии, изолируют интервалы, на которых был проведен ГРП первой стадии установкой фрак-перемычек. Затем проводят перфорирование, ГРП и изоляцию установкой фрак-перемычек следующей стадии со смещением точек инициации трещин ГРП. Трещины на одном стволе скважины ориентированы в промежуточную зону другого ствола скважины. Точки инициации трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах могут быть смещены относительно друг друга на половину длины интервалов ГРП. Технический результат заключается в повышении эффективности ГРП. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений, имеющих продуктивные пласты со сверхнизкими коллекторскими фильтрационно-емкостными свойствами, в том числе карбонатно-глинисто-кремнистых толщ баженовской и абалакской свит, путем гидравлического разрыва пласта.

Известен способ многократного гидравлического разрыва пласта (далее - ГРП) в горизонтальном стволе скважины (RU 2472926 C1, E21B 43/267, опубл. 20.01.2013), оснащенной фильтрами в различных интервалах продуктивного пласта, включающий определение направления горизонтального ствола относительно направления минимального главного напряжения пород и последовательное формирование трещин напротив фильтров в различных интервалах продуктивного пласта, вскрытого горизонтальным стволом, причем операции ГРП повторяют отдельно для интервалов, когда минимальное главное напряжение пород направлено параллельно горизонтальному стволу, и для интервалов, когда минимальное главное напряжение пород направлено перпендикулярно ГС, получают трещины продольные и поперечные.

Основным недостатком указанного технического решения является образование одной трещины ГРП на каждой стадии только вдоль направления минимального напряжения, что ограничивает область охвата трещин с породой.

Наиболее близким по технической сущности (прототипом) является способ ГРП (RU 2401943 C1, E21B 43/26, опубл. 20.10.2010), включающий забуривание из вертикальной скважины двух горизонтальных стволов, их перфорацию, затем спускают в каждый горизонтальный ствол обсадную колонну, а перфорацию в горизонтальных стволах скважины проводят с помощью гидромеханического щелевого перфоратора за одну спуско-подъемную операцию в каждом горизонтальном стволе скважины, азимутально сориентированную по направлению от одного горизонтального ствола скважины к другому в одной вертикальной плоскости, проходящей параллельно оси вертикальной скважины и перпендикулярно оси нижнего горизонтального ствола скважины, после чего закачку жидкости разрыва и песконосителя производят в каждый горизонтальный ствол.

Недостатками указанного технического решения являются недостаточная эффективность ГРП, связанная со следующими причинами:

1) расположение горизонтальных стволов в одной вертикальной плоскости или под фиксированным углом ограничивает область охвата породы коллектора,

2) цементирование хвостовика приводит к закрытию естественной трещиноватости и микротрещиноватости, которые обеспечивают дополнительный приток углеводородов,

3) реализация одной трещины ГРП на оба горизонтальных ствола скважины в одной вертикальной плоскости приводит к пересечению области охвата двух горизонтальных стволов скважины и плоскости трещины ГРП, что ограничивает приток углеводородов к скважине.

Решаемой задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности ГРП за счет большего охвата породы коллектора с созданием сети трещин, ориентированных в промежуточные зоны соседних горизонтальных стволов, что позволяет охватывать трещинами ГРП большие объемы коллектора.

Поставленная задача решается тем, что в способе гидравлического разрыва пласта в двух параллельных горизонтальных стволах скважин, включающем определение направления главного напряжения пласта, бурение двух параллельных горизонтальных стволов, их обсаживание, цементирование и перфорирование, и, согласно изобретению, два горизонтальных параллельных ствола бурят в одной горизонтальной плоскости по направлению минимального напряжения, рассчитывают с учетом главного напряжения пласта оптимальное расположение трещин и определяют расположение точек инициации трещин гидравлического разрыва пласта - ГРП, проводят в обоих горизонтальных стволах перфорирование и ГРП первой стадии, изолируют интервалы, на которых была проведена первая стадия ГРП установкой фрак-перемычек, затем проводят перфорирование, ГРП и изоляцию установкой фрак-перемычек следующей стадии со смещением точек инициации трещин ГРП, причем расположение точек инициации ГРП определяют таким образом, чтобы трещины на одном стволе скважины были ориентированы в промежуточную зону другого ствола скважины. Кроме того, точки инициации трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах могут быть смещены относительно друг друга на половину длины интервалов ГРП.

Горизонтальные стволы бурят в одной горизонтальной плоскости или в одной плоскости, близкой к горизонтальной, так, чтобы стволы не выходили за пределы пласта, по направлению минимального напряжения, затем проводят перфорирование соответствующих стадий обоих горизонтальных стволов, затем проводится одновременный ГРП при повышенном расходе жидкости в каждом стволе скважины (более 8 м3/мин), после чего устанавливают фрак-перемычки, изолирующие интервалы горизонтальных стволов, на которых был проведен ГРП. Основные трещины ГРП ориентированы по максимальному напряжению, перпендикулярно горизонтальным стволам скважины.

Точки инициации трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах смещены относительно друг друга на половину длины стадии ГРП, так чтобы при выполнении ГРП на всех стадиях трещины ГРП на одном стволе скважины были ориентированы в промежуточную зону другого ствола скважины, кроме крайних трещин ГРП.

На Фиг. 1 приведена схема размещения стволов скважины, на которой показаны:

1 - горизонтальные стволы скважин,

2 - перфорированные интервалы первой стадии ГРП,

3 - фрак-перемычка для изоляции первых стадий,

4 - основные трещины ГРП первой стадии,

5 - вторичные трещины, ориентированные в разных направлениях,

6 - фрак-перемычка второй (последующей) стадии.

На Фиг. 2 представлены параметры типового дизайна ГРП.

ГРП осуществляются последовательно справа налево.

Предложенное изобретение реализуется следующей последовательностью операций:

- Определяют направление главного напряжения пласта;

- На основании геофизических изысканий определяют направление минимального напряжения пород;

- Проводят бурение двух горизонтальных стволов 1 параллельно друг другу в горизонтальной плоскости в направлении минимального напряжения, затем проводят спуск обсадной колонны в каждый горизонтальный ствол и их цементирование;

- Рассчитывают с учетом главного напряжения пласта оптимальное расположение трещин для вовлечения наибольших запасов углеводородов и определяют расположение точек инициации трещин ГРП 4. Трещины на одном стволе скважины ориентированы в промежуточную зону другого ствола скважины. Точки инициации трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах могут быть смещены относительно друг друга на половину длины интервалов ГРП;

- В горизонтальные стволы 1 устанавливают перфораторы (на схеме не показаны) и проводят перфорирование интервалов первой стадии ГРП 2;

- Проводят ГРП первой стадии обоих горизонтальных стволов скважины с таким расходом жидкости ГРП, чтобы стимулировать образование кроме первичных трещин 4 и вторичные трещины 5. Образуются вторичные трещины 5, ориентированные в разных направлениях за счет геомеханических эффектов, связанных с зонами разрежения на первичных трещинах ГРП;

- Устанавливают фрак-перемычки 3 для изоляции первой стадии ГРП;

- После изоляции первой стадии ГРП выполняют перфорирование на второй стадии обоих горизонтальных стволов, отстоящих от точек инициации ГРП первой стадии на расстоянии, определенном исходя из оптимизации экономических показателей скважины (в заранее выбранные продуктивные интервалы или на фиксированных расстояниях для обеспечения проектной плотности трещин ГРП);

- Проводят ГРП второй стадии и изоляцию с помощью фрак-перемычек. Операция повторяется необходимое количество раз.

Преимуществом предлагаемого изобретения перед прототипом является то, что при создании трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах 1 скважины образуются зоны разрежения в промежуточной зоне между трещинами ГРП 4 за счет дополнительного напряжения, оказываемого внутренним давлением трещин ГРП при их раскрытии. В результате чего снижается анизотропия поля напряжений в породе. Наряду с образованием основной трещины 4 и индуцированных трещин 5 в направлении минимального напряжения, раскрываются зоны разрежения в перпендикулярном направлении к основным трещинам, что обуславливает различную ориентацию вторичных трещин 5. Тем самым создаются связанные каналы трещиноватости, которые объединяют в общую сеть основные трещины 4 и индуцированные вторичные трещины 5.

Для проведения ГРП по данной технологии необходимо использовать в качестве жидкости ГРП жидкости с низкой вязкостью для повышения давления в породе и проникновения жидкости в образованную трещиноватость. Данная технология предлагается для сверхнизкопроницаемых коллекторов, в том числе карбонатно-глинисто-кремнистых толщ баженовской и абалакской свит с высокими значениями модуля Юнга.

Способ поясняется следующим примером.

Осуществляется разработка баженовской свиты, характеризующаяся низкой, менее одного миллидарси проницаемостью. По результатам анализа ГРП на скважинах куста 100 Салымского месторождения установлено, что традиционный гидроразрыв с традиционными технологиями заканчивания, в условиях баженовской свиты, является низкоэффективным.

Кровельная часть баженовской свиты (верхняя пачка 1-го цикла) в основном состоит из аргиллитов. Среднее значение Ed=21 ГПа (Модуль Юнга), md=0,25 (Коэффициент Пуассона), BI=0,8 (Индекс хрупкости). Подошва каждого цикла и интервал КС1 характеризуются повышенным содержанием карбонатизированных интервалов. Интервал изменения значений: Ed=24÷47 ГПа, md=0,17÷0,22, BI>0.9. В остальных интервалах, представленные в основном силицитом, интервал изменения значений: Ed=12÷21 ГПа, md=0,2÷0,25, BI=0,6÷0,8. Таким образом, в баженовской свите породы представлены нехрупкими (силициты) и хрупкими (карбонатизированные интервалы и аргиллиты) со значительным контрастом геомеханических свойств. При этом частично во втором и в третьем циклах осадконакопления и в интервале КС1 породы имеют склонность к образованию трещин (техногенные трещины по данным Sonic Scaner, FMI, MDT).

Методом акустического каротажа определили направление минимального напряжения пласта и в этом направлении провели забуривание двух параллельных горизонтальных стволов 1 длиной 1000 метров продуктивного пласта горной породы толщиной Н, равной 30 метрам, в одной горизонтальной плоскости, параллельно относительно друг друга на породах баженовской свиты. Горизонтальные стволы 2 располагают на расстоянии d1=15 метров от кровли пласта и на расстоянии d2=100 метров друг от друга. Проводится обсаживание, цементирование и подготовка под ГРП на обоих стволах (монтаж насосного оборудования, резервуаров под жидкость гидроразрыва и проппант, труб высокого давления и фонтанной арматуры). Для вовлечения наибольших запасов углеводородов на основе геологической модели пласта (расположения запасов углеводородов) и замеренных по ГИС продуктивных интервалов определяем расположение точек инициации основных трещин ГРП первой стадии. Далее в оба горизонтальных ствола 1 устанавливается кумулятивный перфоратор в зоне под ГРП. Проводят перфорационные работы на первой стадии. Проводится ГРП на повышенном расходе (более 10 м3/мин) в каждой из стволов. Длина участка каждой стадии ГРП составляет более 100 метров. Для создания системы трещин длиной 150-200 м (стадия 1) и закрепления магистральной трещины полудлиной 75-100 м (стадия 2) потребуется 51 тонн проппанта 30/50, 4 тонны проппанта 20/40 и 46 тонн проппанта 16/20. Параметры типового дизайна ГРП представлены на фиг. 2.

По завершении ГРП через линию ГРП в стволы скважины продавливается фрак-перемычка 3 до глубины выше интервала перфорации, где был выполнен последний ГРП, но ниже последующего места под ГРП, изолируя, таким образом, выполненную стадию ГРП от последующей. Далее операции повторяются для вторых и последующих стадий на равных расстояниях друг от друга, которые составляют более 100 метров и выбираются из соображений экономической целесообразности создания плотности трещин ГРП.

Кумулятивный перфоратор может спускаться вместе с фрак-перемычкой, закрепленный за ней, на геофизическом кабеле либо на гибкой насосно-компрессорной трубе.

Повышение эффективности ГРП осуществляется за счет образования связанной сети каналов из вторичных индуцированных трещин, позволяющих гидродинамически связывать больший объем пласта, чем без создания такой сети.

1. Способ гидравлического разрыва пласта в двух параллельных горизонтальных стволах скважин, включающий определение направления главного напряжения пласта, бурение двух параллельных горизонтальных стволов, их обсаживание, цементирование и перфорирование, и гидравлический разрыв пласта, отличающийся тем, что два горизонтальных параллельных ствола бурят в одной горизонтальной плоскости по направлению минимального напряжения, рассчитывают с учетом главного напряжения пласта оптимальное расположение трещин и определяют расположение точек инициации трещин гидравлического разрыва пласта - ГРП, проводят в обоих горизонтальных стволах перфорирование и ГРП первой стадии, изолируют интервалы, на которых была проведена первая стадия ГРП установкой фрак-перемычек, затем проводят перфорирование, ГРП и изоляцию установкой фрак-перемычек следующей стадии со смещением точек инициации трещин ГРП, причем расположение точек инициации ГРП определяют таким образом, чтобы трещины на одном стволе скважины были ориентированы в промежуточную зону другого ствола скважины.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что точки инициации трещин ГРП на смежных горизонтальных стволах смещены друг относительно друга на половину длины интервалов ГРП.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для разработки залежи высоковязкой нефти и битума путем нагревания. Способ разработки залежи высоковязкой нефти и битума включает разбуривание залежи скважинами с горизонтальными стволами, направленными параллельно друг другу.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применена при разработке залежи нефти массивного типа. Способ включает строительство добывающих и нагнетательных скважин, проведение гидравлического разрыва пласта, закачку вытесняющего агента через нагнетательные скважины, отбор пластовых флюидов через добывающие скважины.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть применено для добычи высоковязкой нефти и битума с помощью теплового воздействия на пласт.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке нефтяной залежи. Технический результат - увеличение нефтеотдачи залежи.

Изобретение относится к горному делу и используется для отработки технологии добычи ценного кристаллического сырья и природного камня, разборки завалов и сооружений, дробления негабаритов, проведения физического моделирования процессов разрушения горных пород.

Группа изобретений относится к горному делу и может быть применена для гидравлического разрыва пласта. Скважинный флюид включает жидкость-носитель на водной основе, гидрофобные волокна, суспендированные в нем, гидрофобный зернистый материал, также суспендированный в жидкости-носителе и газ для смачивания поверхности частиц и связывания их вместе в агломераты.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке многопластовой нефтяной залежи. Технический результат - повышение нефтеотдачи.

Изобретение относится к нефтегазовому оборудованию, в частности к оборудованию заканчивания скважин, и может быть применено при операциях многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП).

Изобретение относится к составам для обработки скважин для применения в нефтедобывающей области. Состав для обработки скважины, содержащий реагент для обработки скважины, адсорбированный на водонерастворимом адсорбенте, где состав получают осаждением реагента для обработки скважины из жидкости, при этом реагент для обработки скважины адсорбируют на водонерастворимом адсорбенте, и где реагент для обработки скважины осаждают в присутствии металлической соли.

Изобретение относится к жидкостям для гидроразрыва подземных пластов при добыче нефти и газа. Способ применения жидкости для гидроразрыва при формировании разрывов подземных пластов, включающий замедление расщепления полимера в жидкости для гидроразрыва при температуре от 125 до 400°F, когда жидкость для гидроразрыва содержит разжижитель, путем комбинирования по меньшей мере одного акцептора радикалов с жидкостью для гидроразрыва.
Изобретение относится к разработке залежей высоковязких нефтей и битумов и может быть применено для увеличения проницаемости призабойной зоны путем теплового воздействия и импульсной обработки давлением. Способ включает формирование перепадов давления между призабойной зоной и полостью скважины путем создания периодических импульсов давления в призабойной зоне в виде перемещающейся по полости скважины волны движения массы жидкости. При этом предварительно оценивают время перемещения волны движения массы жидкости от устья до призабойной зоны и длительность расширения и смыкания трещин пласта. Вентиль долива жидкости открывают на время, в течение которого волна движения массы жидкости достигает призабойную зону и воздействует на трещины пласта. Затем закрывают вентиль долива жидкости и открывают вентиль слива жидкости для снижения давления в скважине до величины исходного. Операции проведения периодических импульсов давления в призабойной зоне совмещают с операциями теплоциклической обработки скважины путем чередования серии импульсов давления с количеством, амплитудой и длительностью импульсов в серии, определяемыми физическими параметрами нефтяной залежи, и последующей закачки теплоносителя в скважину с продавливанием его в трещины пласта, образовавшиеся при проведении серии импульсов давления. Технический результат заключается в повышении эффективности комплексной обработки скважины.
Способ относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам повышения нефтегазоотдачи скважин. Технический результат - увеличение зоны трещиноватого коллектора и его проницаемости. Способ образования трещиноватого коллектора давлением газообразных продуктов включает размещение в районе перфорации скважин окислительного состава и горючего, инициирование его горения и фиксации разрыва от смыкания, причем с целью увеличения проницаемости пласта и призабойной зоны, содержащей щелочные и щелочноземельные породы, их нейтрализуют азотной кислотой до образования солей нитратов с выдерживанием в течение нескольких часов для реакции кислоты с породой, в качестве горючего используют горючие компоненты породы или горючее, дополнительно подаваемое в скважину, и осуществляют разложение солей нитратов и горючего до газообразного состояния тепловым источником, подаваемым в скважину: пороховым генератором давления или железоалюминиевой смесью (термит), или горюче-окислительным составом.

Группа изобретений относится к операциям нагнетания жидкостей с поверхности скважины в ее ствол при высоких давлениях, таким как, например, гидравлический разрыв пласта, включающий разделение жидкости на чистый поток, содержащий минимальное количество твердых материалов, и грязный поток, содержащий твердый материал в жидком носителе. Технический результат - повышение эффективности нагнетания жидкостей в ствол скважины. По способу обеспечивают чистый поток жидкости. Для этого осуществляют соответствующие действия с применением одного или нескольких «чистых» насосов для нагнетания чистого потока с поверхности скважины в первый и второй стволы скважины. Обеспечивают первый грязный поток, содержащий первый твердый материал в первом жидком носителе. Осуществляют соответствующие действия с применением одного или нескольких первых «грязных» насосов для нагнетания первого грязного потока с поверхности скважины в первый ствол скважины. Один или несколько первых «грязных» насосов действуют одновременно с действием одного или нескольких «чистых» насосов. При этом чистый поток и первый грязный поток объединяют для образования рабочей жидкости. Обеспечивают второй грязный поток, содержащий второй твердый материал во втором жидком носителе. Осуществляют соответствующие действия одного или нескольких вторых «грязных» насосов для нагнетания второго грязного потока с поверхности скважины во второй ствол скважины. При этом один или несколько вторых «грязных» насосов действуют одновременно с действием одного или нескольких «чистых» насосов. Чистый поток и второй грязный поток объединяют для образования рабочей жидкости. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для гидравлического разрыва пласта. Способ включает спуск в скважину колонны НКТ с пакером, посадку пакера над кровлей пласта, подлежащего гидроразрыву, закачку жидкости разрыва в пласт по колонне НКТ через скважину до создания трещины в пласте, крепление созданной трещины закачкой проппанта, закрытие скважины и ожидание спада давления, стравливание остаточного устьевого давления до атмосферного, разгерметизацию устья скважины, срыв пакера и подъем колонны НКТ из скважины. На устье скважины колонну НКТ оснащают снизу вверх забойным пульсатором, сбивным клапаном и пакером. Спускают колонну НКТ в скважину так, чтобы забойный пульсатор размещался посередине пласта, подлежащего гидроразрыву, а пакер - над кровлей этого пласта. Герметизируют затрубное пространство скважины посадкой пакера, определяют общий объем гелированной жидкости, делят общий объем гелированной жидкости на три равные части, из которых 1/3 часть - гелированная жидкость на водной основе для образования и развития трещины разрыва в пласте, 1/3 часть - гелированная жидкость на водной основе - жидкость-носитель проппанта, 1/3 часть - гелированная жидкость на основе товарной нефти - жидкость-носитель гранулированной извести. Начинают процесс гидроразрыва пласта закачкой по колонне НКТ через забойный пульсатор в пульсирующем режиме 1/3 части гелированной жидкости на водной основе для образования и развития трещины разрыва в пласте, после чего для крепления созданной трещины разрыва в пласте в пульсирующем режиме производят чередующуюся закачку гранулированной извести с жидкостью-носителем - гелированной жидкостью на основе товарной нефти и проппанта с жидкостью-носителем - гелированной жидкостью на водной основе по 15 равных порций каждой. Причем каждая из 15 равных порций гелированной жидкости на основе товарной нефти содержит гранулированную известь из расчета 800 кг/м3, а при закачке 15 равных порций гелированной жидкости на водной основе жидкости-носителя проппанта увеличивают концентрацию и фракцию проппанта и закачивают: с 1 по 5 порцию проппант с концентрацией 600 кг/м3 фракции 20/40 меш, с 6 по 10 порцию закачивают проппант с концентрацией 800 кг/м3 фракции 20/40 меш, с 11 по 14 порцию - проппант с концентрацией 1000 кг/м3 фракции 20/40 меш, последнюю 15 порцию - проппант с концентрацией 1000 кг/м3 фракции 16/20 меш. Затем производят закачку в пульсирующем режиме кислотного раствора, в качестве которого применяют 24%-ный водный раствор соляной кислоты в объеме закачанной в пласт жидкости-носителя - гелированной жидкости на основе товарной нефти для разложения образовавшейся гашеной извести и разрушения остатков геля. Далее скважину закрывают на ожидание спада давления и реагирование кислоты, после чего стравливают остаточное устьевое давление до атмосферного, разгерметизируют устье скважины и осваивают скважину свабированием по колонне НКТ до притока нефти из пласта, после чего производят срыв пакера и подъем колонны НКТ из скважины. Технический результат заключается в повышении эффективности гидравлического разрыва пласта. 1 ил., 1 табл.

Группа изобретения относится к гидравлическому разрыву пласта. Технический результат - улучшение проводимости пачек из мелкодисперсного расклинивающего агента. Способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки включает этапы введения в подземный пласт состава для обработки, содержащего предшественник полиэлектролита, и образования полиэлектролита из предшественника полиэлектролита в результате протонирования функциональных химических групп предшественника полиэлектролита, или в результате превращения функциональных химических групп предшественника полиэлектролита в соли, или в результате реакции амидной функциональной группы предшественника полиэлектролита с одним или более реагентом в составе для обработки. Способ обработки подземных пластов включает указанный выше способ получения в подземном пласте полиэлектролита в составе для обработки. 2 н. и 20 з. п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности прогревания пласта высоковязкой нефти и битума; увеличение охвата пласта тепловым воздействием с его равномерным прогревом; повышение объема отбора разогретой высоковязкой нефти и битума; повышение надежности реализации способа. В способе добычи высоковязкой нефти и битума бурят многоствольную скважину, состоящую из основного ствола и пробуренных из основного ствола, расположенных попарно один под другим на расстоянии 15 м в горизонтальном направлении в пределах пласта параллельных верхних и нижних боковых стволов. Затем в верхних боковых стволах многоствольной скважины поочередно выполняют гидравлический разрыв пласта с образованием трещин гидравлического разрыва пласта по всей длине верхних боковых стволов с последующим их креплением расклинивающим агентом из токопроводящего материала. Затем в начальном и конечном участках каждого верхнего бокового ствола попарно бурят вертикальные скважины с пересечением трещин гидравлического разрыва пласта. В вертикальные скважины в интервал пересечения с трещинами гидравлического разрыва пласта верхних боковых стволов спускают электроды. На устье многоствольной скважины обвязывают электроды с электрической подстанцией. В основной ствол многоствольной скважины на колонне труб спускают погружной электроцентробежный насос. Запускают в работу электрическую подстанцию и осуществляют прогревание залежи через верхние боковые стволы. Запускают в работу погружной электроцентробежный насос и производят отбор разогретой высоковязкой нефти и битума из нижних боковых стволов погружным электроцентробежным насосом по колонне труб на поверхность. 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть применено для гидроразрыва пласта. Способ включает перфорацию стенок скважины в интервале пласта каналами глубиной не менее протяженности зоны концентрации напряжений в породах от ствола скважины, спуск колонны труб с пакером так, чтобы нижний конец колонны труб находился на уровне кровли пласта, посадку пакера над кровлей перфорированного пласта, определение общего объема гелированной жидкости разрыва перед ГРП, закачку в подпакерную зону гелированной жидкости разрыва, создание в подпакерной зоне давления гидроразрыва пласта и образование трещин в пласте с последующим их закреплением в пласте закачкой жидкости-носителя с проппантом, выдержку скважины на стравливание давления, распакеровку и извлечение пакера с колонной труб из скважины. На устье скважины колонну труб выше пакера на расстоянии 10 м снаружи оснащают струйным насосом, затем спускают колонну труб в скважину и производят посадку пакера над кровлей перфорированного пласта. Далее в колонну труб спускают колонну гибких труб - ГТ так, чтобы нижний конец колонны ГТ размещался ниже конца колонны труб и посередине пласта, на устье скважины герметизируют пространство между колонной труб и колонной ГТ, определяют общий объем гелированной жидкости разрыва, разделяют общий объем гелированной жидкости разрыва на две равные части. Первая часть - жидкость разрыва, вторая часть - жидкость-носитель. По колонне ГТ производят закачку в подпакерную зону первой части - жидкости разрыва и создают в подпакерной зоне давление гидроразрыва пласта с образованием трещин в пласте. Затем производят крепление трещин в пласте закачкой второй части - жидкости-носителя с проппантом. Причем в качестве проппанта используют проппант меньшей и большей фракций. Закачку жидкости-носителя с проппантом мелкой фракции 20/40 меш и крупной фракции 16/40 меш производят одновременно в соотношении 4:1. Причем по колонне ГТ закачивают жидкость-носитель с проппантом крупной фракции, а по колонне труб закачивают жидкость-носитель с проппантом мелкой фракции со ступенчатым увеличением концентрации проппанта мелкой и крупной фракций в жидкости-носителе. Выдерживают скважину на стравливание давления, производят разгерметизацию на устье скважины пространства между колонной труб и колонной ГТ. На устье скважины между колоннами труб и ГТ устанавливают герметизирующую кольцевую вставку и продавливают ее по колонне труб под действием избыточного давления до гидравлического сообщения колонны труб со струйным насосом. Производят освоение пласта через струйный насос. По окончании освоения пласта извлекают колонну ГТ из колонны труб, производят распакеровку и извлечение пакера с колонной труб из скважины. Технический результат заключается в повышении эффективности проведения ГРП. 3 ил.

Изобретение относится к использованию биоцидов при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Способ подавления бактериального заражения в жидкости для гидроразрыва пласта, включающий добавление определенного количества перуксусной кислоты, достаточного для подавления роста бактерий, в жидкость для гидроразрыва пласта, включающую воду, по крайней мере, один полимерный загуститель, по крайней мере, один расклинивающий агент, включает также добавление по крайней мере одного поглотителя кислорода, вводимого до перуксусной кислоты. Способ подавления бактериального заражения в балластной воде, включающий закачивание воды в балластную цистерну морской буровой установки, добавление в воду определенного количества перуксусной кислоты, достаточного для подавления роста бактерий, включает добавление по крайней мере одного поглотителя кислорода, вводимого в воду до перуксусной кислоты. Технический результат - повышение эффективности способа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разработки нефтяных залежей сообщаемыми через продуктивный пласт скважинами. Технический результат - повышение эффективности вытеснения нефти и увеличение объема добычи нефти за счет повышения охвата выработкой запасов по площади и разрезу. По способу осуществляют строительство по проектной сетке вертикальных скважин с забоем ниже уровня подошвы пласта с отбором продукции из вертикальных скважин. В этих скважинах проводят геолого-промысловые исследования для определения свойств пласта, добываемой продукции и критического давления пласта. Из вертикальной скважины осуществляют строительство горизонтальных скважин в направлении другой аналогичной вертикальной скважины и с изоляцией их до горизонтальной части и с забоем, располагаемым не более чем в 10 м от другой вертикальной скважины, с последующим гидроразрывом пласта для обеспечения сообщения между скважинами. При этом вертикальную скважину для отбора продукции оборудуют насосом, спускаемым на колонне труб ниже подошвы пласта и места сообщения с горизонтальными скважинами. Отбор продукции осуществляют с контролем гидродинамического уровня пласта. Из горизонтального ствола строят дополнительные восходящие стволы - более одного. Эти стволы бурят в разных направлениях с пересечением вертикальных и поперечных трещин. Расстояние между восходящими стволами принимают обратно пропорционально нефтенасыщенности на участке залежи. Угол наклона этих стволов уменьшают до 30° с увеличением нефтенасыщенной толщины. Бурят эти стволы, начиная со ствола, расположенного ближе к забою основного горизонтального ствола. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области разработки многопластовых нефтяных месторождений и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Технический результат - повышение дебита добывающих скважин за счет эффективного гидроразрыва пласта. По способу осуществляют закачку вытесняющего агента через нагнетательные скважины. Отбирают пластовые флюиды через добывающие скважины, осуществляют гидравлический разрыв пласта с получением эффективной трещины гидроразрыва. Из каждой скважины производят бурение пилотного ствола. В процессе этого бурения производят поэтапное вскрытие пилотным стволом сверху вниз многопластовой нефтяной залежи. Геофизическими методами определяют вязкость пластовой жидкости и направление минимального напряжения в пласте по азимуту. Осуществляют тест-закачки и определяют величину минимального напряжения. После бурения пилотного ствола в скважине в зависимости от вязкости и направления напряжения из пилотного ствола скважины в каждом продуктивном пласте в различных направлениях снизу вверх бурят по одному боковому стволу. Бурение боковых стволов в пластах с вязкостью до 20 мПа·с производят в направлении, перпендикулярном направлению минимального напряжения в пласте. Осуществляют гидравлический разрыв пласта с созданием в пласте из бокового ствола продольных трещин. Бурение боковых стволов в пластах с вязкостью свыше 20 мПа·с производят в направлении, параллельном направлению минимального напряжения в пласте. В этом случае гидравлический разрыв осуществляют с созданием в пласте из бокового ствола поперечных трещин. Перед забуриванием каждого бокового ствола в пилотном стволе скважины ниже пласта устанавливают разбуриваемый пакер. При проведении гидравлического разрыва пласта с созданием продольных трещин спускают в боковой ствол технологическую колонну труб с фильтром и пакером. Производят посадку пакера на входе в боковой ствол и производят в боковом стволе гидравлический разрыв пласта закачкой жидкости разрыва по технологической колонне труб через фильтр под давлением выше величины минимального напряжения. После этого извлекают технологическую колонну труб с фильтром из скважины и разбуривают пакер в пилотном стволе. Производят бурение бокового ствола в следующем вышележащем пласте. При проведении гидравлического разрыва пласта с созданием поперечных трещин спускают в боковой ствол технологическую колонну труб, оснащенную снизу гидромониторной насадкой. В боковом стволе закачкой жидкости разрыва по технологической колонне труб через гидромониторную насадку производят поинтервальный гидравлический разрыв пласта под давлением выше величины минимального напряжения с перемещением технологической колонны труб. После этого извлекают технологическую колонну труб с гидромониторной насадкой из скважины и разбуривают пакер в пилотном стволе. 4 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-08-27 2015-08-27T10:49:04
Наверх