Сальник для газовых компрессоров
Владельцы патента RU 2561960:
Общество с ограниченной ответственностью "Краснодарский Компрессорный Завод" (RU)
Изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра газовых компрессоров. Сальник газовых компрессоров содержит по меньшей мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, при этом уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом. В состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по меньшей мере одной точечной пружиной. Изобретение повышает надежность работы сальника. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.
Область техники
Заявляемое изобретение относится к уплотнительной технике и может использоваться для герметизации цилиндра газовых компрессоров.
Предшествующий уровень техники.
Известно уплотнение штока (патент РФ №2124664, F16J 15/56 [1]), состоящее из расположенных в рабочей камере (уплотнительной камере) разрезных уплотнительных колец, на наружной поверхности каждого из которых выполнена кольцевая проточка, и упругих элементов, размещенных в упомянутых кольцевых проточках. Каждое уплотнительное кольцо имеет пару сквозных, параллельных друг другу разрезов, причем разрезы каждой пары выполнены по касательным к внутренней поверхности уплотнительных колец в ее диаметрально противоположных точках и в противоположных направлениях.
Известно уплотнение штока или плунжера (патент РФ №2016308, F16J 15/26 [2]), содержащее уплотнительное кольцо, выполненное из трех частей, охватываемых сегментами, и замыкающего кольца, выполненного из трех секторов. Каждое кольцо стянуто браслетной пружиной, входящей в кольцевой паз на наружной цилиндрической поверхности кольца. В пазу в местах сопряжения частей колец между собой по всей ширине паза выполнены цилиндрические углубления. Места сопряжения цилиндрических поверхностей паза и углубления скруглены.
Недостатком обоих устройств является то, что не зафиксированные уплотнительные кольца при работе могут повернуться и совпасть разрезами, в образованную щель будет проникать газ, что приведет к потере уплотняющей способности устройства.
Указанное уплотнительное устройство [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близкой системой того же назначения к заявляемому изобретению. Поэтому оно принято в качестве прототипа заявляемого изобретения.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым изобретением, является повышение надежности работы сальника.
Сущность изобретения состоит в том, что сальник газовых компрессоров содержит по крайней мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, при этом уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом, при этом в состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по крайней мере одной точечной пружиной.
Сальник может содержать фланец, в котором будет размещена уплотнительная камера.
Сальник может содержать прижимное кольцо, при этом прижимное кольцо, фланец и корпус уплотнительной камеры будут соединены шпильками с накидными гайками.
Замыкающее и уплотнительное кольца желательно выполнять из графитопластового материала.
Корпусы уплотнительных камер и фланец целесообразно выполнять стальными.
В канавке корпуса фланца может быть расположено кольцо резиновое круглого сечения.
Краткое описание чертежей
Сущность изобретения поясняется следующими графическими материалами.
На фигуре 1 показана схема сальника, вид сбоку. На фиг.2 - схема сальника, фронтальный вид. На фиг.3 и фиг.4 показано замыкающее кольцо, фронтальный вид и вид сбоку соответственно. На фиг.5 и фиг.6 показано уплотнительное кольцо, вид фронтальный вид и вид сбоку соответственно.
Осуществление изобретения
Сальник содержит фланец (1), пять уплотнительных камер (2) и прижимное кольцо (3). Первая уплотнительная камера (2) размещена внутри фланца (1). Остальные уплотнительные камеры (2) расположены в отдельных корпусах. Торец предыдущего корпуса закрывает уплотнительную камеру (2) следующего корпуса. Корпуса уплотнительных камер (2) собираются на фланец (1) и крепятся двумя шпильками (3) М8х195-200 с накидными гайками (4) через прижимное кольцо (5).
Каждая уплотнительная камера (2) содержит соединенные между собой на штифт (6) два кольца - замыкающее (7) и уплотняющее (8). Эти кольца поджимаются кольцом упорным (9), которое установлено на два винта (10) и четыре точечные пружины (11).
Замыкающее кольцо (7) состоит из разрезанного на три сегмента графитофторопластового кольца (12), стянутого кольцом-пружиной (13).
Уплотняющее кольцо (8) также графитофторопластовое, разрезанное на сегменты: внутреннюю (14) и наружную (15) часть, и стянуто на кольцом-пружиной (13).
Корпус фланца (1) и корпуса уплотнительных камер (2) выполнены стальными.
Уплотнение сальника в расточке фонаря обеспечивается резиновым кольцом (16) круглого сечения. Расположено кольцо (16) в канавке фланца (1) сальника. Диаметр фланца (1) 200 мм.
Сальник монтируется в корпус проставочного фонаря, устанавливаемого между цилиндром и станиной. Сальник предназначен для работы на штоке диаметром 45 мм. Посадочный диаметр 115 мм. К фонарю сальник крепится на два болта М16 и шесть шпилек М16.
Реализация конструктивных элементов заявляемого изобретения не ограничивается приведенными выше примерами.
Описание работы
Браслетные пружины (13) прижимают кольца (7 и 8) к поверхности штока, дополнительно у замыкающего (7) и уплотняющего (8) колец возникает одновременно взаимное прижатие и уплотнение сегментов кольца между собой. Давление газа и четыре точечные пружины (11) прижимают уплотняющие элементы к поверхности сальниковой камеры (2), тем самым обеспечивая герметизацию в осевом направлении. При этом изнашивающиеся со временем уплотнительные элементы постоянно поддавливаются пружинами, обеспечивая необходимое уплотнение.
Таким образом, из вышеизложенного следует, что в заявляемом изобретении заявляемый технический результат «повышение надежности работы сальника» достигается за счет того, что сальник газовых компрессоров содержит по крайней мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, при этом уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом, при этом в состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по крайней мере одной точечной пружиной.
Промышленная применимость
Автором изобретения изготовлен опытный образец заявленного изобретения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
Заявляемое изобретение может быть реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть собрано на любом промышленном предприятии и найдет широкое применение в уплотнительной технике при герметизации цилиндра газовых компрессоров.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Уплотнение штока, патент РФ №2124664, F16J 15/56, 1999.
2. Уплотнение штока или плунжера, патент РФ №2016308, F16J 15/26, 1994.
1. Сальник газовых компрессоров, содержащий по меньшей мере одну уплотнительную камеру, размещенную в отдельном корпусе и содержащую разрезанное уплотнительное кольцо, сегменты которого стянуты кольцом-пружиной, и разрезанное замыкающее кольцо, сегменты которого также стянуты кольцом-пружиной, отличающийся тем, что уплотнительное и замыкающее кольца в каждой уплотнительной камере зафиксированы между собой штифтом, при этом в состав каждой уплотнительной камеры дополнительно входит упорное кольцо, закрепленное к корпусу направляющими винтами и поджимающееся к уплотнительному кольцу по крайней мере одной точечной пружиной.
2. Сальник по п.1, отличающийся тем, что содержит фланец, в котором размещена дополнительная уплотнительная камера.
3. Сальник по п.1, отличающийся тем, что содержит прижимное кольцо, при этом прижимное кольцо, фланец и корпус уплотнительной камеры соединены шпильками с накидными гайками.
4. Сальник по любому из пп.1,2, отличающийся тем, что замыкающее и уплотнительное кольца выполнены из графитопластового материала.
5. Сальник по любому из пп.1,2, отличающийся тем, что корпусы уплотнительных камер и фланец выполнены стальными.
6. Сальник по п.2, отличающийся тем, что в канавке корпуса фланца расположено кольцо резиновое круглого сечения.
