Устройство подачи грецких орехов
Изобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности. Устройство состоит из перемещающего зерно вибратора, направляющего компонента выгрузки, расположенного в верхней секции вибрирующего приспособления, и подающего механизма, расположенного на одном конце направляющего компонента выгрузки по направлению движения зерна для подачи его в форму. Устройство также включает приводную часть подающего механизма, поворачивающую подающий механизм для сбрасывания расположенного на подающем механизме зерна в форму, и приводной части формы, циклически передающую форму по заданному каналу. Изобретение обеспечивает механическую синхронизацию подачи зерна ореха с положением формы. 20 з.п. ф-лы, 13 ил.
Область технического применения
Настоящее изобретение относится к устройству подачи грецких орехов и более конкретно - к устройству подачи грецких орехов, позволяющему автоматически подавать зерно или ядро грецкого ореха в форму с использованием механической синхронизации без датчика, обеспечивая совпадение положения формы и времени подачи зерна ореха.
Предпосылки создания изобретения
На существующую машину для выпечки пирога с грецким орехом отдельно вручную подаются зерна грецкого ореха по одному, чтобы таким образом привести его в действие. Здесь процедура подачи продуктов орехового пирога в форму и процедура выемки полностью выпеченного орехового пирога в процессе нагрева выполняются работником вручную.
Таким образом, в местах скопления большого количества людей, например, площадка обслуживания на шоссе, перед вокзалом, терминал, парк развлечений и т.п., в случае установленной машины для выпечки пирога с подачей грецкого ореха вручную массовое производство такого пирога было затруднено, и поскольку весь процесс выполнялся работником вручную, многие работники работали без надобности, тем самым увеличивая стоимость производства и повышая усталость работника.
За короткое время была подана патентная заявка на машину для выпечки пирога с грецким орехом, автоматизированное таким образом, чтобы сделать возможной выпечку большого количества ореховых пирогов на площадках обслуживания шоссе, перед вокзалом, на терминале, в парке развлечений и т.п. (Корейская патентная заявка №10-2008-0058765, далее называемая как «уровень техники»).
РИС.1-3 демонстрируют устройство автоматической подачи грецкого ореха в соответствии с уровнем техники. Поскольку описания номеров позиций, которые не будут описаны ниже среди номеров позиций, изображенных на РИС.1-3, были представлены в уровне техники, их описания будут опущены.
Как показано на РИС.1-3, установлено устройство автоматической подачи грецкого ореха 1, которое выполняет автоматическую подачу зерна грецкого ореха 9 в форму 18, установленную в машину для выпечки пирогов с грецким орехом 11 в соответствии с уровнем техники, и верхняя секция корпуса 6 оборудована устройством автоматической подачи грецкого ореха 1, месильным корытом 12, имеющим подающий механизм со счетчиком, и контейнер, которые позволяют подавать зерно ореха 9, тесто и ингредиенты в форму 18, повторяя остановку и движение ряда форм 18, установленных друг с другом в ряд в соответствии с программой, введенной в компонент управления 22 в состоянии, в котором подвижный блок и нагревательный блок установлены в корпусе 6 в форме коробки, что не показано на прилагаемых чертежах.
Кроме того, одна сторона корпуса 6 машины для выпечки пирога с грецким орехом 11 оборудована разгрузочным рукавом для ореховых пирогов 15 таким образом, чтобы отделять и вынимать полностью запеченный ореховый пирог из формы 18, а к передней поверхности корпуса 6 прикреплен компонент управления 22, который является блоком управления, запускающим в действие устройство автоматической подачи грецкого ореха 1 и машину для выпечки пирога с грецким орехом 11.
Поэтому, прежде чем тесто и ингредиенты помещают в форму 18, которая автоматически двигается и останавливается на корпусе 6 машины для выпечки пирога с грецким орехом 11, зерно ореха автоматически подается в форму 18.
Между тем, устройство автоматической подачи ореха 1, которое автоматически подает зерно грецкого ореха 9, выполнено с возможностью включения вибрационного приспособления 7, блока подтверждения регулярного положения ореха 2, механизма открытия и закрытия затвора 3, узла перемещения ореха 4 и механического привода открытия и закрытия затвора 5.
Вибрационное приспособление 7 включает в себя основание вибрационного приспособления 14, вертикально изогнутое по заданной высоте, чтобы не препятствовать движению формы 18 на верхней поверхности корпуса 6.
Вибрационное приспособление 7, прикрепленное к верхней секции основания вибрационного приспособления 14, перемещает зерно ореха 9, наполняющее его до блока подтверждения регулярного положения ореха 2, в ряд с помощью вибрации.
Вибрационное приспособление 7 цилиндрической формы, в которой оно имеет открытую верхнюю поверхность, включает вибрационный лист 29, установленный на дне, к которому зерна ореха 9, наполняющие его, перемещаются вдоль лотка 8 при помощи вибрации и лотка 8, установленного по спирали на его внутренней периферийной поверхности таким образом, что зерно ореха может двигаться к блоку подтверждения регулярного положения ореха 2, расположенному в его верхней секции при помощи вибрации вибрационного листа 29.
Кроме того, верхний передний конец лотка 8, установленного в вибрационное приспособление 7, расположен так, чтобы блок подтверждения регулярного положения ореха 2 мог определить приближение зерна ореха к механизму открытия и закрытия затвора 3 для подачи зерна ореха к форме 18.
Блок подтверждения регулярного положения ореха 2 укомплектован датчиком ввода грецкого ореха (не показан), установленным так, чтобы соединяться с верхним дальним концом лотка 8 вибрационного приспособления 7 для определения ввода зерна 9 в механический привод закрытия и открытия затвора 5 и блок подтверждения регулярного положения ореха 2, который определяет, находится ли зерно ореха, поступающее в механизм открытия и закрытия затвора 3, в механизме открытия и закрытия затвора 3.
Кроме того, в состоянии, в котором подаваемое зерно ореха подтверждается блоком подтверждения регулярного положения ореха 2, механизм открытия и закрытия затвора 3, подающий зерно ореха 9 в узел перемещения ореха 4, открывает затвор выдачи (не показан) для подачи зерна ореха 9.
Таким образом, механизм открытия и закрытия затвора 3 включает в себя бокс затвора выгрузки 32, последовательно соединенный с верхним дальним концом лотка, при этом одна сторона затвора выгрузки прикреплена шарниром к нижней секции бокса затвора, затвор выгрузки вращается вертикально, а оба конца рабочего провода затвора 17 соединены друг с другом и прикреплены к стороне затвора выгрузки таким образом, чтобы открываться и закрываться посредством работы механического привода открытия и закрытия 5.
Кроме того, для возврата затвора выгрузки, открытого натяжением рабочего провода затвора 17, сторона бокса затвора выгрузки 32 и сторона затвора выгрузки оборудованы пружиной возврата затвора 39 с обоими зафиксированными концами.
Механический привод открытия и закрытия затвора 5, работающий таким образом, чтобы вертикально открывать и закрывать механизм открытия и закрытия затвора 3, соединяет его нижний конец с концом одной стороны приводного вала 23, который двиводит в действие подающий механизм со счетчиком, перемещающий тесто из месильного корыта к шарнирно соединенному вращающемуся рабочему шарниру 24, а верхний конец рабочего шарнира 24 подсоединен к звену 25, которое соединяет стороны для совместного вращения.
Кроме того, вертикальная полоса 27, имеющая неподвижный нижний дальний конец для перемещения вперед и назад, прикреплена к другой стороне звена 25, рабочий провода затвора 17 прикреплен к верхней части вертикальной панели 27 так, чтобы быть горизонтально присоединенным к ней для открытия и закрытия затвора выгрузки, а горизонтальная панель 28 с неподвижной вертикальной панелью 40 прикреплена к концу другой стороны.
Движущийся блок 26, установленный в неподвижной панели 40 горизонтальной панели 28 с возможностью скольжения имеет длинное отверстие, образованное в ней в направлении длины, и стержень 41 прикреплен к одной стороне движущегося блока 26 таким образом, чтобы перемещаться друг с другом со скольжением.
Другой дальний конец стержня 41 имеет кулачок выгрузки орехового пирога 13, прикрепленный к стороне неподвижной опоры трубы для орехов 19 узла перемещения орехов 4 для вращения.
Кроме того, в узле перемещения орехов 4, подающем зерно грецкого ореха, к которому прилагается механизм открывания и закрывания затвора 3, в форму 18, желоб выгрузки грецкого ореха 10 расположен в нижней секции разгрузочного затвора для прикрепления его верхней секции к боксу затвора выдачи орехов 32 механизма открытия и закрытия затвора 3, чтобы зерно ореха скользило.
Кроме того, неподвижная опора трубы для орехов 19, прикрепленная к переднему концу опоры вибрационного приспособления 14, присоединена к нижней секции желоба выгрузки орехов 10 так, чтобы подавать зерна грецкого ореха 9, скользящие в состоянии, в котором они отделяются друг от друга в форму 18.
Внутренняя секция неподвижной опоры трубы для орехов 19 подсоединена к воронке выгрузки орехов 16, а нижняя секция воронки выгрузки орехов 16 последовательно подсоединена к трубе выгрузки орехов и стволу выгрузки орехов 21.
Кроме того, устройство автоматической подачи грецких орехов согласно уровню техники включает в себя компонент управления 22, контролирующий вибрационное приспособление 7, блок подтверждения регулярного положения орехов 2 и механизм открытия и закрытия затвора.
Поэтому, в соответствии с уровнем техники для подачи зерна грецкого ореха 9 в форму, которая автоматически перемещается на корпусе 6, когда вибрационное приспособление 7 вибрирует в состоянии, в котором оно останавливается до подачи теста, заполняющего месильное корыто, зерно ореха 9 движется вдоль лотка 8 до блока подтверждения регулярного положения ореха 2, механический привод открытия и закрытия 5 приводится в действие в состоянии, в котором зерно ореха подтверждается датчиком поступления ореха 30 и датчиком регулярного положения ореха 31, рабочий шарнир 24 вращается, звено 25 вытягивается вперед, вертикальная панель 27, горизонтальная панель 28 и стержень 41 вытягиваются вперед вместе, а затем проворачивается кулачок выгрузки ореха 13.
В том случае, когда рабочий провод затвора 17, соединяющий горизонтальную панель 28 и затвор выгрузки друг с другом, также вытягивается для натяжки и открытия затвора выгрузки, чтобы повернуть вниз затвор выгрузки, зерно грецкого ореха 9 скользит по выгрузки ореха блока перемещения ореха 4, чтобы тем самым пройти подачу в форму 18 через воронку выгрузки ореха 16, трубу выгрузки ореха 20, а также ствол выгрузки ореха.
Кроме того, если рабочий шарнир 24, прикрепленный к приводному валу 23, вращается до возврата, другие узлы скольжения также последовательно возвращаются, затвор выгрузки одновременно закрывается натягиванием возвратной пружины затвора 39, остановленное вибрационное приспособление 7 вибрирует, чтобы зерно ореха 9 расположилось на верхней поверхности затвора выгрузки, датчик регулярного положения ореха 31 определяет поступление зерна ореха 9, а затем вибрационное приспособление 7 срабатывает повторно, чтобы способствовать подаче зерна ореха в форму 18 в начальном состоянии, в котором оно останавливается.
Тем не менее в устройстве автоматической подачи грецких орехов в соответствии с уровнем техники, датчики определения зерна ореха должны быть установлены на двух или более секциях для определения регулярного положения орехового зерна, и необходимо использовать несколько пружин и структур звена для работы затвора выгрузки, тем самым вызывая сложность аппарата, увеличение стоимости производства и ухудшение производительности.
Кроме того, поскольку форма не точно находится в положении, при котором подается звено ореха, подаваемое зерно падает за пределы формы и размер зерна грецкого ореха, подаваемого в форму, не является постоянным, тем самым не поддерживая высокое качество орехового пирога.
Раскрытие предмета изобретения
Техническая проблема
Настоящее изобретение относится к устройству подачи грецкого ореха, позволяющее автоматически подавать зерно, имеющее различные размеры, в форму.
Настоящее изобретение также относится к устройству подачи грецкого ореха, которое не использует дополнительный датчик, определяющий присутствие или отсутствие зерна или положение зерна грецкого ореха.
Настоящее изобретение также относится к устройству подачи ореха, позволяющему точно подавать зерно ореха путем синхронизации положения формы и подающего механизма, перемещающего зерно грецкого ореха, друг с другом.
Техническое решение
В соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрено устройство подачи грецкого ореха, включающее: вибрирующее приспособление, придающее вибрацию зерну для его перемещения; направляющий компонент выгрузки грецкого ореха, размещенный в верхней секции вибрирующего приспособления для выгрузки зерна ореха из вибрирующего приспособления; подающий механизм, находящийся на одном конце направляющего компонента выгрузки грецкого ореха вдоль направления перемещения зерна для подачи зерна в форму; приводную часть подающего механизма, вращающую подающий механизм, чтобы сбросить зерно грецкого ореха, расположенное на подающем механизме, в форму; и механический привод формы, циклически переносящего форму вдоль заданной траектории.
Как описано выше, предоставляется подающий механизм, сбрасывающий зерно ореха, тем самым обеспечивая подачу зерна грецкого ореха в форму без использования электронного/электрического датчика.
Для эксплуатации приводная часть подающего механизма может быть связана или синхронизирована с приводной частью формы.
Когда приводная часть формы размещает форму под подающим механизмом, приводная часть подающего механизма и приводная часть формы могут быть связаны друг с другом таким образом, чтобы подающий механизм вводил зерно ореха в форму.
Приводная часть формы может остановить перемещение формы во время работы приводной части подающего механизма.
Подающий механизм может быть предоставлен с возможностью вращения в опорной раме, поддерживающей один конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха, и верхний конец опорной рамы может иметь монтажное отверстие подающего механизма, в которое вставляется верхняя часть подающего механизма для вращения.
Монтажное отверстие подающего механизма может быть больше, чем подающий механизм.
Подающий механизм может принимать зерно ореха в состоянии, в котором его верхний конец находится параллельно с верхним концом опорной рамы и может сбрасывать зерно ореха при вращении приводной частью подающего механизма в состоянии, в котором помещается зерно ореха.
Зерно грецкого ореха, расположенное на верхнем конце подающего механизма, может быть сброшено через монтажное отверстие подающего механизма при вращении подающего механизма.
Верхний конец, по меньшей мере, одного направляющего компонента выгрузки грецкого ореха и подающий механизм может иметь канавку, предотвращающую разделение зерен ореха.
Один конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха, прилегающий к подающему механизму, может иметь разделительную часть, предотвращающую отделение зерна от верхнего конца подающего механизма.
Когда зерно ореха сбрасывается, подающий механизм может блокировать передачу зерна, передаваемого из направляющего компонента выгрузки грецкого ореха, на верхний конец подающего механизма.
Один конец подающего механизма, прилегающий к одному концу направляющего компонента выгрузки ореха, может блокировать один конец направляющей части выгрузки зерна при вращении по шарниру, тем самым блокируя перемещение зерна из направляющего компонента выгрузки зерна к верхней поверхности подающего механизма.
Верхний конец опорной рамы может иметь датчики, определяющие зерно грецкого ореха или задний конец подающего механизма на обеих его сторонах по направлению длины монтажного отверстия подающего механизма.
Когда датчик определяет зерно ореха, расположенное на верхнем конце или верхней поверхности подающего механизма или на заднем конце вращающегося подающего механизма, работа вибрирующего приспособления может быть остановлена.
Один конец направляющего компонента выгрузки ореха и один конец верхней поверхности подающего механизма могут располагаться на расстоянии друг от друга.
Приводная часть подающего механизма может включать в себя вращающийся штифт, находящийся на стороне подающего механизма, и соединительный стержень, один конец которого соединен с вращающимся штифтом, а другой конец соединен с приводной частью формы, в которой оба конца соединяющего стержня могут иметь форму шарового шарнира.
Край чаши вибрирующего приспособления может включать в себя канал движения, имеющий форму спирали или винта, а секция канала движения, прилегающая к верхнему концу чаши, может иметь узел регулировки ширины канала движения.
Верхний конец чаши может быть снабжен дверцей выгрузки, через которую к внешней стороне чаши выгружается зерно грецкого ореха, имеющее размер, не больше заданного.
Нижний конец дверцы выгрузки может иметь опору, образованную с наклоном вниз.
Обе стороны узла регулировки ширины могут иметь пошаговые компоненты, при которых изменяется высота канала движения.
Канал движения может иметь нижнюю поверхность и поверхность боковой стенки, причем нижняя поверхность может быть наклонена вниз по направлению к поверхности боковой стенки.
Передний конец компонента размещения, сформированного на верхней поверхности подающего механизма, может быть открыт, и задний ее конец может иметь перегородку, в которой перегородка может предотвращать отделение зерна грецкого ореха от компонента размещения в случае некорректной работы подающего механизма.
Полезный эффект
Как изложено выше, в устройстве подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, поскольку сам процесс введения зерна ореха в форму выполняется автоматически с помощью устройства подачи грецкого ореха в отличие от уровня техники, количество работников сводится к минимуму, что позволяет снизить стоимость производства за счет снижения затрат на оплату труда.
Устройство подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения сортирует и использует зерно грецкого ореха, содержащееся в ореховом пироге, по предопределенному размеру, тем самым постоянно поддерживая одинаковое качество.
Поскольку устройство подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения может определять положение зерна и наличие или отсутствие зерна, а также подавать зерно ореха к форме, себестоимость устройства подачи грецкого ореха может уменьшаться и его производительность может быть увеличена.
Поскольку устройство подачи ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения может регулировать размер подаваемого зерна ореха с использованием одного вибрирующего приспособления, даже в случае подачи зерна, имеющего различные размеры, нет необходимости менять вибрирующее приспособление.
Описание Чертежей
РИС.1-3 демонстрируют устройство автоматической подачи грецкого ореха в соответствии с уровнем техники;
РИС.4 демонстрирует вид в перспективе, иллюстрирующий устройство подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;
РИС.5-7В демонстрируют вид в перспективе, показывающий вибрирующее приспособление, используемое в устройстве подачи грецкого ореха РИС.4;
РИС.8-10 изображают форму, в которой зерно грецкого ореха располагается на подающем механизме устройства подачи ореха РИС.4; и
РИС.11-13 демонстрируют форму, в которой зерно грецкого ореха перемещается из подающего механизма устройства подачи ореха РИС.4 в форму.
Выполнение изобретения
Далее варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи. Однако настоящее изобретение не будет ограничено или заключено в пределы указанных ниже вариантов его осуществления. Одинаковые номера позиций, предложенные в каждом чертеже, обозначают одинаковые компоненты.
РИС.4 представляет собой вид в перспективе, иллюстрирующий устройство подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;
РИС.5-7В показывают вид в перспективе, изображающий вибрирующее приспособление, которое применяется в устройстве подачи грецкого ореха РИС.4; РИС.8-10 изображают форму, в которой зерно грецкого ореха расположено на подающем механизме устройства подачи ореха РИС.4; и РИС.11-13 показывают форму, в которой зерно ореха перемещается из подающего механизма устройства подачи грецкого ореха РИС.4 в форму.
Устройство подачи грецкого ореха 100 в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой секцию машины для выпечки 11, и поскольку остальные конфигурации, кроме устройства подачи грецкого ореха 100, являются такими же, как в машине для выпечки 11 в соответствии с уровнем техники, другие секции, кроме устройства подачи грецкого ореха, будут обозначены теми же номерами позиций, которые используются на РИС.1-3. В дальнейшем будет описано устройство подачи грецкого ореха 100, которое имеет конфигурацию, отличную от машины для выпечки 11 в соответствии с уровнем техники.
Во-первых, при ссылке на РИС.4, устройство подачи грецкого ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения может автоматически вводить или сбрасывать зерно ореха W в форму 18. В частности, устройство подачи грецкого ореха 100 в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения может точно вводить каждое зерно грецкого ореха в каждую форму 18.
С этой целью устройство подачи грецкого ореха может включать в себя вибрирующее приспособление 110, применяющее вибрацию к зерну ореха W для перемещения зерна ореха W, направляющий компонент выгрузки грецкого ореха 120, расположенный на верхней части вибрирующего приспособления 110, для выгрузки зерна ореха из вибрирующего приспособления 110, подающий механизм 130, расположенный на одном конце направляющего компонента выгрузки ореха 120 вдоль направления перемещения зерна грецкого ореха для подачи зерна в форму 18, приводную часть подающего механизма 150, поворачивающую подающий механизм 130 для сбрасывания зерна ореха, расположенного на подающем механизме 130, в форму 18, и приводную часть формы 200, циклически перемещающую форму 18 по заданному пути.
Как описано выше, предусмотрен подающий механизм, сбрасывающий зерно грецкого ореха, тем самым делая возможной точную подачу зерна в форму без использования электронного/электрического датчика.
Вибратор 110 может включать чашу 113, расположенную на его верхней секции в форме сосуда, в который заполняются зерна грецкого ореха, и узел производства вибрации (не показан), установленный на его нижней части. Вибрирующее приспособление 110 выполняет функцию перемещения небольшого предмета, например, порошка, болта или подобного, за счет вибрации в заданном направлении. Чаша 113 заполнена несколькими зернами грецкого ореха, содержащимися в ореховом пироге или в хлебе с грецким орехом. Когда узел производства вибрации применяет вибрацию к чаше 113 в состоянии, в котором чаша 113 заполнена зернами грецкого ореха, зерна перемещаются по направлению к краю чаши 113. Чаша 113 может иметь форму, в которой чаша наклонена таким образом, чтобы стать ниже ее центральной секции к ее краю так, чтобы зерна грецкого ореха легко перемещались к краю чаши 113.
Для того чтобы контролировать работу вибрирующего приспособления 110, одна сторона вибрирующего приспособления 110 может быть снабжена блоком управления вибрирующим приспособлением. Блок управления вибрации может контролировать размер вибрации вибрирующего приспособления 110, период его вибрации, частоту колебаний и т.д. для управления работой вибрирующего приспособления 110. Кроме того, работник или пользователь может ввести или установить условия работы вибрирующего приспособления 110 через блок управления вибрирующим приспособлением.
Между тем, край чаши 113 может иметь канал движения в форме спирали или винта 112. Зерна грецкого ореха могут перемещаться со дна чаши 113 в направляющий компонент выгрузки грецкого ореха 120, расположенный на верхнем конце 111 чаши 113 через канал движения. Канал движения 112 образуется вдоль внутренней боковой стенки чаши 113 в форме спирали и соединяется со дна чаши 113 к ее верхнему концу. Как показано на РИС.5, канал движения 112 может иметь форму, в которой диаметр увеличивается со дна чаши 113 по направлению ее верхнего конца 111.
Канал движения 112 сконфигурирован от нижней поверхности 112а и поверхности боковой стенки 112b, при чем нижняя поверхность 112а не расположена горизонтально, а наклонена вниз по направлению к краю чаши 113 или поверхности боковой стенки 112b. Как описано выше, когда нижняя поверхность наклонена, зерно грецкого ореха может перемещаться в верхний конец 111 чаши 113 вдоль канала движения 112 в состоянии, в котором оно контактирует с поверхностью боковой стенки 112b. В канале движения 112 ширина нижней поверхности 112а, а также ее наклон является важным фактором в продвижении зерна ореха.
Канал движения 112 чаши 113 выполняет функцию сортировки размера зерна в дополнение к функции перемещения зерен грецкого ореха. То есть, в соответствии с регулировкой ширины канала движения 112, только зерна грецкого ореха, имеющие заранее определяемый размер, могут подаваться в форму 18. Как описано выше, зерно грецкого ореха, имеющее заданный размер, подается в форму 18 по ширине канала движения 112, тем самым поддерживая постоянное качество орехового пирога.
Как показано на РИС.6А и 6В, чаша 113 вибрирующего приспособления 110, используемая в устройстве подачи грецкого ореха 100 в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, имеет функцию, способную регулировать ширину канала движения 112. С этой целью секция канала движения 112, расположенная смежно с верхним концом 111 чаши 113, может быть оснащена узлом регулировки ширины 114. Узел регулировки ширины 114 может перемещаться в нижней секции буртика 115, выступающего наружу от верхнего конца 111 чаши 113 в радиальном направлении чаши 113.
Узел регулировки ширины 114 может быть прикреплен к буртику 115 на неподвижных элементах 115а и 115b, таких как болты или тому подобное. Один конец узла регулировки ширины 114 может быть оснащен сортировочным компонентом 114а, который может непосредственно контактировать с зерном ореха, чтобы протолкнуть зерно, имеющее размер больше, чем подаваемое зерно, и сбросить зерно ореха в нижнюю часть чаши 113.
Ширина канала движения 112 может регулироваться ослаблением неподвижных элементов 115А и 115b и продвижением узла регулировки ширины 114 по направлению к центру чаши 113 или вытягиванием узла регулировки ширины 114 наружу. В случае, когда узел регулировки ширины 114 проталкивается по направлению к центру чаши 113 вследствие увеличения ширины канала движения 112, выступающей по направлению к центру чаши 113, может подаваться зерно грецкого ореха, имеющее относительно большой размер (см. РИС.6А). С другой стороны, в случае, когда узел регулировки ширины 114 оттягивается наружу вследствие уменьшения ширины канала движения 112, выступающей по направлению к центру чаши 113, могут подаваться зерна грецкого ореха, имеющие относительно небольшой размер (см. РИС.6В).
Между тем, со сссылкой на РИС.5-6В, обе стороны узла регулировки ширины 114 в направлении длины могут иметь двушаговые элементы ST1 и ST2. Как описано выше, двушаговые элементы ST1 и ST2, при которых изменяется высота канала движения, оформлены на обеих сторонах узла регулировки ширины 114 вместе с узлом регулировки ширины 114, тем самым обеспечивая выборочную подачу зерна ореха, имеющего только относительно большой размер. Когда зерно ореха, имеющее относительно небольшой размер, проходит через шаговый элемент ST1 и ST2, то есть, когда оно сбрасывается с высокого канала движения на низкий канал движения, оно отделяется с канала движения и падает на дно чаши 113, и только зерно грецкого ореха, имеющее относительно большой размер, может проходить через шаговые элементы ST1 и ST2, чтобы таким образом переместиться в форму 18.
Кроме того, как показано на РИС.7А и 7В, верхний конец 111 чаши 113 чаши 113 может быть снабжен дверцей выгрузки 117 зерна грецкого ореха, имеющего размер, не больше заданного. С этой целью, верхний конец 111 чаши 11 может быть установлен с дверцей выгрузки 117, движущейся по вертикали, и нижний конец дверцы выгрузки 117 может иметь опору 116, наклоненную вниз. Дверца выгрузки 117 может быть прикреплена к верхнему концу 111 неподвижных элементов 117а и 117b. Когда неподвижные элементы 117а и 117b будут разблокированы и дверца выгрузки 117 поднимается для регулировки промежутка, при котором открывается дверца выгрузки 117, зерно грецкого ореха, которое может пройти через промежуток, может быть выгружено наружу через опору 116 (см. РИС.7В).
Зерно грецкого ореха, которое перемещается к верхнему концу вдоль канала движения 112, находящегося в чаше 113, наконец, отклоняется от вибрирующего приспособления 110 через направляющий компонент выгрузки грецкого ореха 120, размещенный на наружной поверхности верхнего конца 111 в тангенциальном направлении. Направляющий компонент выгрузки ореха 120, образованный на верхнем конце 111 чаши 113, расположен так, чтобы быть приблизительно прямым, и может включать заранее определенную канавку или борозду в целях предотвращения отклонения или отделения зерна ореха от направляющего компонента выгрузки ореха 120.
Как показано на РИС.5, направляющий компонент выгрузки ореха 120 может иметь форму «V». Тем не менее, канавка, выполненная в направляющем компоненте выгрузки ореха 120, не ограничивается формой V, а может иметь любую форму, пока может предотвратить отделение зерна грецкого ореха от направляющего компонента выгрузки ореха 120. Направляющий компонент выгрузки ореха 120 может перемещать зерно ореха под воздействием вибрирующего приспособления 110.
Нижняя часть одного конца направляющего компонента выгрузки ореха 120 может быть снабжена подающим механизмом 130 для ввода зерна грецкого ореха в форму 18. Верхний конец или верхняя поверхность подающего механизма 130 может иметь компонент размещения 131, например, в виде канавки, так что зерно ореха, передаваемое из компонента выгрузки грецкого ореха 120, может быть стабильно зафиксировано. Компонент размещения 131, образованный на верхней поверхности подающего механизма 130, может иметь форму «V», но не ограничен этой формой. Как описано выше, верхний конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120 или подающего механизма 130 может быть выполнен с канавкой, предотвращающей отделение зерна грецкого ореха.
Подающий механизм 130 расположен на нижней секции одного конца направляющего компонента выгрузки ореха 120, причем один конец направляющего компонента выгрузки ореха 120 или один конец механизма предотвращения разделения 122 и задняя конечная секция подающего механизма могут перекрываться друг другом, когда рассматриваются со стороны. Направляющий компонент выгрузки грецкого ореха 120 и подающий механизм должны перекрываться друг другом, а затем можно предотвратить выпадание зерна ореха за пределы подающего механизма 130, когда зерно ореха выпадает из направляющего компонента выгрузки ореха 120.
Кроме того, обе поверхности одного конца направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120 могут иметь механизмы предотвращения разделения 122 с интервалом между ними больше, чем ширина направляющего компонента выгрузки ореха 120 таким образом, что зерно грецкого ореха правильно подается из направляющего компонента выгрузки ореха 120 к верхней поверхности подающего механизма 130. Механизмы предотвращения разделения 122 могут иметь интервал больше, чем ширина подающего механизма 130, и один их конец может быть протянут до положений, в которых механизмы предотвращения разделения 122 перекрываются подающим механизмом 130.
Между тем, один конец или конец выхода направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120 и верхняя поверхность подающего механизма или один конец (то есть, задний конец) компонента размещения 131 могут быть расположены на расстоянии друг от друга.
Как показано на РИС.8 и 9, механизм предотвращения разделения 122 растягивается вперед от одной стороны направляющего компонента выгрузки орехов 120 и может иметь длину, при которой он частично перекрывается подающим механизмом 130. Предоставляется механизм предотвращения разделения 122, формируемый как описано выше, предотвращая неточное положение зерна ореха на верхней поверхности подающего механизма 130, но обеспечивая его падение в сторону.
Направляющий компонент выгрузки орехов 120 может иметь ширину не меньше, чем у верхнего конца подающего механизма 130. Желательно, чтобы направляющий компонент выгрузки орехов 120 имел ширину не больше, чем у подающего механизма 130. Как описано выше, подающий механизм 130 имеет ширину больше, чем у направляющего компонента выгрузки ореха 120, тем самым делая возможной более стабильную передачу зерна ореха из направляющего компонента выгрузки орехов 120 в подающий механизм 130.
Вибрирующее приспособление может быть предусмотрено на пластине Р, установленной на верхней секции корпуса 6 машины для выпечки 11, и подающий механизм может быть установлен на опорной раме 140, неподвижно установленный на нижнем конце плиты Р так, чтобы располагаться в передней части вибрирующего приспособления 110. При более точном описании подающий механизм может быть установлен на опорной раме 140 так, чтобы он мог поворачиваться или вращаться на шарнирах по отношению к опорной раме 140. Верхний конец подающего механизма 130 может получить зерно ореха из направляющего компонента выгрузки ореха 120 в состоянии, в котором он ниже, чем верхний конец опорной рамы 140.
Как показано на РИС.4, опорная рама 140 представляет собой элемент стойки, поддерживающий подающий механизм 130 так, чтобы позволить подающему механизму вращаться.
Между тем, со ссылкой на РИС.8-13, верхний конец опорной рамы 140 может иметь монтажное отверстие подающего механизма 141, в котором подающий механизм 130 может быть установлен и двигаться. Монтажное отверстие подающего механизма 141 может иметь прямоугольную форму, аналогичную форме верхней поверхности подающего механизма 130. В этом случае монтажное отверстие подающего механизма 141 может быть больше, чем подающий механизм 130. То есть, монтажное отверстие подающего механизма должно иметь длину продолговатой стороны, больше, чем у подающего механизма 130. Причина в том, что когда подающий механизм вращается в монтажном отверстии подающего механизма 141, зерно грецкого ореха W должно падать вниз через пространство, образованное между передним концом монтажного отверстия подающего механизма 141 и подающим механизмом 130.
Подающий механизм 130 установлен с возможностью вращения в опорной раме 140, поддерживающей один конец направляющего компонента выгрузки ореха 120, а верхний конец верхнего конца 142 опорной рамы 140 может иметь монтажное отверстие подающего механизма 141, в котором верхняя секция подающего механизма 130 вставлена с возможностью поворота.
Монтажное отверстие подающего механизма 141 может быть сформировано, чтобы иметь переход от верхней поверхности верхнего конца 142 опорной рамы 140. Подающий механизм 130 может быть установлен с возможностью вращения на верхнем конце 142 опорной рамы, имеющей в себе монтажное отверстие подающего механизма 141, но структура соединения между подающим механизмом 130 и верхним концом 141 не ограничена.
Как показано на РИС.10, передний конец компонента размещения 131 подающего механизма 130, образованного на верхней поверхности подающего механизма 130, открыт; однако его задний конец выполнен с перегородкой 132. Перегородка 132, образованная на заднем конце компонента размещения 131, может предотвратить отделение зерна ореха от компонента размещения 131. Например, в случае, в котором задняя сторона компонента размещения 131, а не передняя сторона аномально идет вниз, стенка перегородки 132 может предотвратить падение зерна, расположенного на компоненте размещения 131, через задний конец компонента размещения 131.
Между тем, задняя поверхность подающего механизма 130 может включать в себя изогнутую секцию R, образованную из криволинейной поверхности. Как описано выше, изогнутая секция R формируется на задней поверхности подающего механизма 130, так что в случае, когда подающий механизм 130 вращается или поворачивается на шарнирах, формируется промежуток между верхним концом 142 опорной рамы 140 и задней поверхностью подающего механизма, тем самым предотвращая ошибочно переданное зерно ореха от падения через этот промежуток. То есть фомируется изогнутая часть R, тем самым предотвращая зерно ореха зерно от попадания в зазор между подающим механизмом 130 и опорной рамой 140 или от падения через них.
На РИС.8-10 показано состояние, в котором подающий механизм 130 не вращается или не поворачивается на шарнире на верхнем конце 142 опорной рамы 140. То есть верхний конец подающего механизма 130 и верхняя поверхность верхнего конца 142 опорной рамы 140 поддерживаются в состоянии, в котором они находятся почти параллельно друг другу, и зерно грецкого ореха W располагается на компоненте размещения 131 подающего механизма 130 в этом состоянии. В этом состоянии, когда нижняя секция подающего механизма 130 перемещается назад, как показано на РИС.11-13, компонент размещения 131 наклоняется во время спуска вниз на переднем конце. Когда нижняя секция подающего механизма 130 перемещается больше назад и передний конец компонента размещения 131 больше перемещается вниз, образуется пространство в передней части монтажного отверстия подающего механизма 141, как показано на РИС.12, и зерно грецкого ореха может вводиться в форму 18 через это пространство.
Подающий механизм 130 принимает зерно грецкого ореха в состоянии, в котором его верхний конец или компонент размещения 131 и верхний конец 142 опорной рамы 140 расположены параллельно друг другу, подающий механизм может вводить зерно ореха при вращении приводной части подающего механизма 150 в состоянии, в котором размещается зерно ореха.
При повороте подающего механизма 130 зерно грецкого ореха, расположенное на верхнем конце подающего механизма 130 и компоненте размещения 131, может вводиться в форму 18 через монтажное отверстие подающего механизма.
Между тем, под подающим механизмом 130 или монтажным отверстием подающего механизма 141 может быть смонтирован канал падения 191, предотвращающий зерно ореха от падения за пределы формы 18 или от падения в наружную сторону формы 18. Здесь канал падения 191 является секцией, формирующей канал падения, чтобы зерно грецкого ореха падало как можно более вертикально, когда падает сверху вниз, скользя от компонента размещения 131 подающего механизма 130. Форма 18 расположена под каналом падения 191. Канал падения 191 может быть выполнен в форме, в которой он соединен с корпусом канала 190, закрепленным на опорной раме 140.
В этом случае канал падения 191 может быть сформирован для положения до (то есть, перед) переднего конца компонента размещения 131 в горизонтальном положении. Когда подающий механизм 130 вращается или поворачивается на основе вращающегося вала, передний конец компонента размещения 131 выступает вперед во время рисования дуги. В это время передний конец компонента размещения 131 выступает вперед больше, чем у компонента размещения 131 в горизонтальном положении. Поэтому, так как канал падения 191 должен быть установлен в положении, примерно равном положению переднего конца компонента размещения 131, выступающей вперед, то предпочтительно, чтобы канал падения позиционировался до (то есть, перед) верхней поверхности подающего механизма 130 или переднего конца компонента размещения 131 в горизонтальном положении.
Между тем, компонента размещения 131 подающего механизма 130 находится приблизительно в горизонтальном положении, нижняя конечная секция подающего механизма 131 выполнен выступающим вперед более, чем на переднем конце компонента размещения 131. То есть, как показано на РИС.10, подающий механизм 130 имеет форму параллелограмма, наклоненного к одной стороне, когда рассматривается со стороны. Поскольку подающий механизм 130 имеет такую форму, когда подающий механизм 130 и компонент размещения 131 подающего механизма 130 находятся в горизонтальном положении, канал падения 191 может быть заблокирован подающим механизмом 130, более конкретно - нижней конечной секцией подающего механизма 130.
Как описано выше, поскольку канал падения 191 заблокирован нижним концом или нижней конечной секцией подающего механизма 130 в горизонтальном положении, нижний конец или нижняя конечная секция подающего механизма могут быть круглыми или изогнутыми, чтобы предотвратить препятствие каналу падения 191.
Между тем, как показано на РИС.8, верхний конец 142 опорной рамы 140 может включать в себя датчики S1 и S2, имеющиеся на его обоих концах в направлении ширины подающего механизма 130. То есть, обе стороны верхнего конца 142 опорной рамы 140 могут иметь датчики S1 и S2, которые определяют зерно ореха или задний конец подающего механизма 130 вдоль длинной стороны монтажного отверстия подающего механизма 141, сформированные в нем. Датчики S1 и S2 сформированы на верхнем конце 142 опорной рамы 140, в частности, каждый сформирован на обоих концах в направлении ширины подающего механизма 130 в направлении длинной стороны монтажного отверстия подающего механизма 141 и может быть установлен на верхнем конце 142 опорной рамы 140.
Как показано на РИС.8, датчики S1 и S2 могут быть установлены в положении выше, чем верхний конец подающего механизма 130. Когда зерно грецкого ореха расположено на компоненте размещения 131 подающего механизма 130, датчики S1 и S2 определяют зерно ореха, и когда датчики S1 и S2 определяют зерно ореха, вибрирующее приспособление временно останавливает работу вибрирующего приспособления 110, тем самым предотвращая дополнительную подачу зерна. Кроме того, как показано на РИС.13, когда подающий механизм 130 вращается, задний конец подающего механизма 130 поднимается, а когда датчики S1 и S2 определяют поднимающийся задний конец подающего механизма 130, работа вибрирующего приспособления 110 может быть временно остановлена.
Датчики S1 и S2 могут быть выполнены из оптических сенсоров, способных определять зерно ореха или задний конец подающего механизма 130, а чувствительные сигналы датчиков S1 и S2 могут быть переданы компоненту управления 22 или блоку управления вибрирующим приспособлением, управляющему устройством подачи ореха 100. Между тем, случается проблема в работе датчиков S1 и S2, например, когда, несмотря на расположение зерна ореха на компоненте размещения 131 подающего механизма 130, вибратор не останавливается и зерно грецкого ореха может передаваться в подающий механизм 130. В этом случае подающий механизм 130 может блокировать зерно ореха от дополнительной к нему передачи.
Как показано на РИС.11-13, когда подающий механизм 130 вращается для сброса зерна ореха, расположенного на компоненте размещения 131 подающего механизма 130, задняя конечная секция подающего механизма 130 поднимается, и поднимающаяся задняя конечная секция подающего механизма 130 блокирует один конец направляющей части выгрузки грецкого ореха 120. Таким образом, в процессе, в котором подающий механизм 130 вводит зерно ореха в форму 18, задний конец подающего механизма 130 блокирует выход направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120, таким образом блокируя зерно ореха от передачи на подающий механизм 130.
Когда подающий механизм 130 сбрасывает зерно ореха в форму 18, подающий механизм 130 может блокировать передачу зерна, передаваемого от выходного конца направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120, на верхний конец подающего механизма 130 или компонента размещения 131. То есть, когда подающий механизм 130 поворачивается на шарнире, один конец, то есть его задний конец, прилегающий к одному концу или выходному концу направляющего компонента выгрузки ореха 120, блокирует один конец или выходной конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120, тем самым блокируя зерно ореха от передачи из направляющего компонента выгрузки ореха 120 в верхнюю поверхность подающего механизма 130 или опорной части 131. Как описано выше, подающий механизм 130, используемый в устройстве подачи ореха 100 в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, является узлом, который одновременно служит в качестве подающего механизма и заглушки, вводящей зерно грецкого ореха и предотвращающей зерно ореха от дополнительной передачи во время введения зерна.
Между тем, подающий механизм 130 устройства подачи ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения может точно подавать зерно ореха в форму 18. В этой связи приводная часть подающего механизма, приводящая в движение подающий механизм 130, и приводная часть формы 200, циклически передавая форму 18, связаны или механически синхронизированы друг с другом, чтобы работать таким образом.
Когда приводная часть формы 200 размещает форму под подающим механизмом 130 или каналом падения 191, приводная часть подающего механизма 150 и приводная часть формы 200 могут быть связаны друг с другом для такой работы, чтобы подающий механизм 130 мог вводить зерно ореха в форму 18.
Приводная часть формы 200, которая является приводной частью, вращающей форму 18 вдоль заданного замкнутого контура циркуляции, должна остановить передачу формы 18 в момент, при котором зерно ореха вводится в форму 18, с тем чтобы ввести зерно ореха в форму 18. С этой целью, приводная часть формы 200 может прекратить передачу формы 18, когда приводная часть подающего механизма 150 приводится в действие. Приводная часть подающего механизма 150 приводится в действие, что означает, что подающий механизм 130 вращается или поворачивается на шарнире для того, чтобы сбросить зерно ореха. Таким образом, когда приводная часть подающего механизма 150 приводится в действие, приводная часть формы 300 также должна прекратить работу и позволить расположение формы 18 в позиции, при которой форма 18 может получить зерно ореха.
Приводная часть подающего механизма 150 может включать в себя вращающийся штифт 151, установленный с возможностью поворота на стороне подающего механизма 130, и соединительный стержень 154, один конец 152 которого соединен с вращающимся штифтом 151, а другой конец 153 подключен к приводной части формы 200. Соединительный стержень 154 может иметь первый шаровой шарнир 152, образованный на одном конце и соединенный с вращающимся штифтом, и первый шаровой шарнир 153, образованный на другом конце и соединенный с приводной частью формы 200. Как описано выше, поскольку оба конца соединительного стержня 154 сформированы из шаровых шарниров 152 и 153, соединительный стержень 154 и вращающийся штифт 151 могут двигаться более свободно. Вращающийся штифт 151 может включать в себя шариковый подшипник (не показан), расположенный с ним и находящийся в зацеплении с первым шариковым шарниром 152.
Как показано на РИС.4, приводная часть подающего механизма 151 может работать в состоянии, в котором она связана или механически синхронизирована с приводной частью формы 200, передающей форму 18. Здесь приводная часть формы 200, показанная на РИС.4, которая представляет собой часть всей приводной части формы, связана со структурой, в которой различные кулачки и сцепление работают для циклической передачи формы 18.
Как описано выше, поскольку приводная часть подающего механизма 150 соединена с приводной частью формы 200, когда форма расположена под подающим механизмом 130, передача формы может быть остановлена и зерно грецкого ореха может подаваться в форму 18.
Для подачи зерна грецкого ореха в форму 18, нижний конец канала падения 191 может включать в себя гибкую трубку Т, присоединенную к нему, и дальний конец трубки Т может быть расположен над формой 18. Здесь трубка Т и корпус канала 190 соединены друг с другом с помощью болта (не показан), который корректирует положение соединения между трубкой Т и корпусом канала 190, положение дальнего конца трубки Т может быть установлено свободно.
Кроме того, приводная часть формы 200 может иметь компонент выгрузки орехового пирога 195, присоединенный к нему так, чтобы они были синхронизированы друг с другом. Как показано на РИС.4, когда приводная часть подающего механизма 150 соединена с приводной частью формы 200 и подает зерно ореха в форму 18, форма 18, расположенная слева от формы 18, представляет собой состояние, в котором находится ореховый пирог, и когда приводная часть подающего механизма 150 приводится в действие, компонент выгрузки орехового пирога 195 также работает, тем самым выгружая ореховый пирог из формы 18. Нижний конец компонента выгрузки орехового пирога 195, то есть секция, непосредственно контактирующая с ореховым пирогом, может также иметь блок, предотвращающий повреждение орехового пирога.
В дальнейшем работа устройства подачи ореха 100 в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения будет описана ниже.
Когда работает вибрирующее приспособление, чтобы начать вибрацию, зерна грецкого ореха, заполняющие вибрирующее приспособление 110, движутся к краю чаши 111 и поднимаются к направляющему компоненту выгрузки орехов 120 вдоль канала движения 112, образованной на краю чаши 113. Во время этой процедуры зерно ореха, имеющее предварительно определенный размер, может быть отсортировано по ширине канала движения 112 и передано к направляющему компоненту выгрузки ореха 120. Зерно ореха, поступающее к дальнему концу или выходному концу направляющего компонента выгрузки ореха 120, расположено на компоненте размещения 131 подающего механизма 130, который находится под выходным концом направляющего компонента выгрузки ореха 120.
Зерно ореха, расположенное на компоненте размещения 131 подающего механизма 130, определяется датчиками S1 и S2, и когда датчики S1 и S2 определяют присутствие зерна грецкого ореха на компоненте размещения 131, сигнал определения передается в компонент управления 22 или блок управления вибрирующим приспособлением, чтобы временно остановить работу вибрирующего приспособления 110, тем самым предотвращая дополнительную передачу зерна ореха в компонент размещения 131. В этом состоянии, когда форма 18 находится в положении, при котором форма 18 получает зерно ореха приводной частью формы 200, приводная часть формы 200 продолжает передачу формы 18 на мгновение, и приводная часть подающего механизма 150 позволяет подающему механизму 130 вращаться или поворачиваться на шарнире, тем самым сбрасывая зерно ореха, расположенное на опорной части 131, вниз. В это время, поскольку приводная часть формы 200 и приводная часть подающего механизма 150 механически синхронизированы друг с другом, когда форма 18 расположена в положении, в котором она получает зерно ореха, приводная часть подающего механизма 150 может позволить подающему механизму 13о вращаться или поворачиваться на шарнире.
Между тем, когда подающий механизм 130 вращается или поворачивается на шарнире приводной частью подающего механизма 150, задний конец подающего механизма 130 поднимается, что определяется датчиками S1 и S2, а затем работа вибрирующего приспособления 110 может быть временно остановлена. Кроме того, поскольку поднимающийся задний конец подающего механизма 130 блокирует выходной конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха 120, можно предотвратить передачу следующего зерна в компонент размещения 131.
Как показано на прилагаемых чертежах, количество вибрирующего приспособления 110, подающего механизма 130 и датчиков S1 и S2, которые вмонтированы в устройство подачи ореха в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, может составлять один или более.
Как описано выше, приводная часть формы, передающая форму, и приводная часть подающего механизма, двигающая подающий механизм, связаны друг с другом без использования отдельного датчика, кроме датчика, управляющего работой вибрирующего приспособления, тем самым делая возможным точный ввод зерна ореха в форму путем остановки передачи формы и перемещением подающего механизма, когда форма расположена в позиции ввода зерна ореха. Кроме того, сам подающий механизм может реализовывать все функции подающего механизма-заглушки, предотвращая передачу другого зерна ореха в верхнюю поверхность подающего механизма, когда зерно ореха подается в дополнение к подаче зерна ореха.
Как указано выше, несмотря на то, что настоящее изобретение описано по конкретным вопросам, таким как определенные компоненты и т.п., примерные варианты осуществления и чертежи, они предназначены только для оказания помощи в целом понимании настоящего изобретения. Таким образом, настоящее изобретение не ограничено примерными вариантами осуществления. Различные модификации и изменения могут выполняться теми специалистами в данной области техники, к которым относится настоящее изобретение из этого описания. Таким образом, сущность настоящего изобретения не должна ограничиваться вышеописанными примерными вариантами осуществления, но следующие пункты заявки, а также все модифицированные одинаково или эквивалентно пунктам заявки, предназначены для соответствия областям и сущностям изобретения.
Промышленная применимость
Промышленная применимость включена в описание настоящей заявки.
1. Устройство подачи грецкого ореха состоит из:
вибратора, применяющего вибрацию к зерну грецкого ореха для перемещения зерна;
направляющего компонента выгрузки грецкого ореха, расположенного в верхней секции вибрирующего приспособления, чтобы выгружать зерно ореха из вибрирующего приспособления;
подающего механизма, расположенного на одном конце направляющего компонента выгрузки грецкого ореха вдоль направления движения зерна ореха для подачи зерна в форму;
приводной части подающего механизма, поворачивающей подающий механизм для сбрасывания зерна грецкого ореха, расположенного на подающем механизме, в форму; а также
приводной части формы, циклически передающей форму по заданному каналу.
2. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.1, в котором приводная часть подающего механизма связана или синхронизирована с приводной частью формы для работы.
3. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.2, в котором при расположении формы под подающим механизмом приводной частью формы приводная часть подающего механизма и приводная часть формы соединены друг с другом таким образом, что подающий механизм вводит зерно грецкого ореха в форму.
4. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.3, в котором приводная часть формы останавливает передачу формы, когда работает приводная часть подающего механизма.
5. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.3, в котором подающий механизм представлен с возможностью вращения в опорной раме, поддерживающей один конец направляющего компонента выгрузки грецкого ореха, и
верхний конец опорной рамы имеет монтажное отверстие подающего механизма, в которое вставлена верхняя секция подающего механизма с возможностью поворота.
6. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.5, в котором монтажное отверстие подающего механизма больше, чем подающий механизм.
7. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.6, в котором подающий механизм получает зерно грецкого ореха в состоянии, в котором его верхний конец находится параллельно с верхним концом опорной рамы, и сбрасывает зерно грецкого ореха при повороте приводной частью подающего механизма в состоянии, в котором находится зерно грецкого ореха.
8. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.7, в котором зерно грецкого ореха, расположенное на верхнем конце подающего механизма, сбрасывается через монтажное отверстие подающего механизма при повороте подающего механизма.
9. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.6, в котором верхний конец, по меньшей мере, одного направляющего компонента выгрузки ореха и подающий механизм имеют канавку, предотвращающую разделение зерна грецкого ореха.
10. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.9, в котором один конец направляющего компонента выгрузки ореха, прилегающий к подающему механизму, имеет компонент разделения, предотвращающий отделение зерна ореха от верхнего конца подающего механизма.
11. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.7, в котором при сбрасывании зерна ореха подающий механизм блокирует передачу зерна ореха, передаваемого из направляющего компонента выгрузки ореха, в верхний конец подающего механизма.
12. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.7, в котором один конец подающего механизма, прилегающий к одному концу направляющего компонента выгрузки ореха, блокирует один конец направляющего компонента выгрузки ореха при вращении на шарнире, тем самым блокируя передачу зерна ореха из направляющего компонента выгрузки ореха в верхнюю поверхность подающего механизма.
13. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.12, в котором верхний конец опорной рамы имеет датчики, определяющие зерно ореха или задний конец подающего механизма на обеих его сторонах по направлению длины монтажного отверстия подающего механизма.
14. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.13, в котором при определении зерна ореха датчиками, расположенного на верхнем конце или верхней поверхности подающего механизма или заднем конце вращающегося подающего механизма, работа вибрирующего приспособления останавливается.
15. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.6, в котором приводная часть подающего механизма включает в себя вращающийся штифт, расположенный на боковой стороне подающего механизма, и соединяющий стержень, один конец которого соединен с вращающимся штифтом, а другой конец подключен к приводной части формы, и
оба конца соединяющего стержня, который формируется в виде шарового шарнира.
16. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.15, в котором край чаши вибрирующего приспособления включает в себя канал движения, имеющий форму спирали или винта, и
секция канала движения, прилегающая к верхнему концу чаши, имеет компонент регулировки ширины, который настраивает ширину канала движения.
17. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.16, в котором верхний конец чаши снабжен дверцей выгрузки, которая выгружает зерно грецкого ореха, имеющее заданный размер или менее, к внешней стороне чаши.
18. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.17, в котором нижний конец дверцы выгрузки обеспечен опорой, выполненной с наклоном вниз.
19. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.16, в котором обе стороны компонента регулировки ширины имеют шаговые части, при которых изменяется высота канала движения.
20. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.16, в котором канал движения имеет нижнюю поверхность и поверхность боковой стенки, при этом нижняя поверхность наклонена вниз по направлению к поверхности боковой стенки.
21. Устройство подачи грецкого ореха согласно п.16, в котором передний конец компонента размещения, сформированного на верхней поверхности подающего механизма, открыт, и задний конец оборудован перегородкой, при этом перегородка предотвращает отделение зерна ореха от компонента размещения в случае, когда подающий механизм работает неправильно.
