Стеклянный контейнер с горлышком, имеющим внутреннюю резьбу

Изобретение относится к стеклянному контейнеру для хранения напитков, которые не находятся под давлением. Контейнер имеет цилиндрическое горлышко, выполненное с возможностью герметичного закрывания сжимаемой пробкой, имеющей укупоривающий участок цилиндрической формы. Горлышко содержит верхнее круглое отверстие и внутреннюю резьбу, позволяющую реверсивно открывать и закрывать контейнер посредством отвертывания и завертывания пробки. Горлышко содержит внутреннюю стенку, образующую прямой цилиндрический участок, в котором внутренняя резьба горлышка содержит по меньшей мере два независимых витка резьбы во внутренней стенке. Витки имеют форму ребер, выступающих от внутренней стенки, образуя резьбовой участок цилиндрической формы. Прямой цилиндрический участок продолжается от отверстия по высоте по меньшей мере 30 мм. Горлышко содержит первый уплотняющий участок без резьбы, расположенный на вышеуказанном прямом цилиндрическом участке и ниже нижнего конца витков резьбы. Группа изобретений за счет геометрии горлышка предотвращает попадание хранящейся жидкости в витки резьбы и легкое многократное открывание и закрывание контейнера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к стеклянным контейнерам, таким как стеклянные бутылки, и, в частности, к стеклянным бутылкам, которые заполняются вином и/или алкогольными напитками и укупориваются корковой пробкой.

Уровень техники

Для укупоривания контейнеров с вином используются различные виды пробок, которыми укупоривают бутылки с вином, поступающие в продажу.

В течение многих десятилетий бутылки с вином и алкогольными напитками укупоривают цилиндрическими корковыми пробками, которые запрессовываются в горлышко бутылки с определенной степенью сжатия. Несмотря на то что на протяжении очень длительного времени используется исключительно этот способ, в последние годы корковые пробки снова привлекли внимание по различным причинам, связанным, главным образом, со стоимостью и качеством хранящегося вина, в частности с появлением так называемого «коркового» вкуса.

Сжимаемые пробки, изготавливаемые из синтетического материала, разработаны как замена корковых пробок для винных бутылок и находят все более широкое применение. Считается, что сжимаемые синтетические пробки оказывают на бутылочное вино нейтральное действие и расходы на их изготовление легче контролировать, чем расходы на корковые пробки. Однако они имеют недостаток, состоящий в низкой способности этих пробок к переработке для повторного использования или отсутствие этой способности, и их не всегда можно легко извлекать из бутылок. Эти синтетические пробки также могут вызывать ассоциации, связанные с промышленным производством и низким качеством.

Также известно, что винные бутылки могут укупориваться винтовыми крышками. Такой способ укупоривания может хорошо контролироваться, при этом эффективность сохранения вина аналогична эффективности при использовании корковых или синтетических пробок. Кроме того, винтовые крышки пригодны для переработки с целью повторного использования, по меньшей мере, теоретически, после отделения внутреннего поверхностного слоя от крышки. Однако этот способ укупоривания, особенно в Европе, может рассматриваться в качестве резервного для небольшого ассортимента вин и алкогольных напитков, поставляемых из так называемого Нового Света.

В документе ЕР-А-0027780 предлагается множество бутылок, в частности, для шипучих напитков, например сидра или шампанского. Эти бутылки имеют несколько внутренних канавок или ребер в горлышке и могут открываться после удаления проволочной сетки, которая крепится вокруг горлышка и пробки. Однако представляется, что напитки не герметизируются полностью в результате взаимодействия горлышка бутылки и корковой пробки, как писано в ЕР-А-0027780, по меньшей мере, в некоторых представленных здесь бутылках, поскольку внутренние канавки или ребра в горлышке образуют в пробке дорожки, по которым газ и жидкость могут просачиваться наружу. В одной из бутылок, описанной в ЕР-А-0027780, внутренний диаметр значительно увеличивается у нижнего конца корковой пробки, т.е. не является цилиндрическим. Соответственно, диаметр корковой пробки значительно увеличивается к нижнему концу (обычно, с коэффициентом два). Такая нецилиндрическая корковая пробка обычно используется для бутылок с шампанским с целью увеличения усилий удерживания корковой пробки. Кроме того, степень сжатия корковых пробок для шампанского обычно бывает достаточно высокой. Следовательно, такие бутылки уже нельзя закрыть вручную, используя ту же самую пробку. Несмотря на это, при укупоривании напитков, находящихся под давлением, дополнительно используется проволочная сетка для удерживания пробки на месте, которая устанавливается сразу же после укупоривания во избежание раскупоривания в результате давления газа внутри бутылки. С другой стороны, после удаления сетки раскупоривание бутылки с напитком, находящимся под давлением, обычно облегчается с помощью внутреннего давления напитка, поэтому, например, корковая бутылка для шампанского может извлекаться вручную уже без наличия канавок или ребер в горлышке. Однако прикладываемые усилия и требования к герметичности имеют значительные отличия для напитков, находящихся в бутылках под давлением, с одной стороны, и вин или алкогольных напитков, с другой стороны.

В документах GB 132,589, US 2,215,984, DE 183525, US 1,406,722, FR 697,986, US 1,560,158, BE 488693 представлено оборудование и процессы для производства резьбовых контейнеров. Однако контейнеры, изготавливаемые с помощью этих процессов, имеют однозаходную резьбу с мелким шагом и требуют завертывания на несколько оборотов, что делает трудоемким процесс открывания и закрывания.

Раскрытие изобретения

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить стеклянный контейнер, в частности стеклянную бутылку для вина или алкогольных напитков, которая обеспечивает реверсируемое и легкое раскупоривание и укупоривание без негативных ассоциаций, связанных с использованием винтовой крышки.

Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить стеклянный контейнер для вина или алкогольных напитков, который сохраняет укупоривание корковой пробкой, обеспечивая при этом реверсивное и легкое раскупоривание и закупоривание напитков, которые не находятся под давлением, например вин и алкогольных напитков, посредством завертывания и отвертывания корковой пробки, по существу, с цилиндрическим укупоривающим участком.

Другая задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить стеклянный контейнер с горлышком, имеющим внутри цилиндрическую форму, для укупоривания вина или алкогольных напитков корковой пробкой с цилиндрическим укупоривающим участком, который обеспечивает надлежащее уплотнение и сохранение вина и спиртного напитка без чрезмерного сжатия корковой пробки и без использования наружного удерживающего устройства, такого как проволочная сетка.

Эти задачи изобретения решаются с помощью объекта изобретения по п.1 формулы изобретения. Предпочтительные варианты выполнения определены в зависимых пунктах.

По аспекту изобретения предлагается стеклянный контейнер, в частности бутылка для хранения напитков, которые не находится под давлением, например вин или алкогольных напитков.

Контейнер имеет горлышко, которое пригодно для закрывания контейнера сжимаемой пробкой, имеющей укупоривающий участок цилиндрической формы. Горлышко образует продольную ось и содержит верхнее круглое отверстие или конец и внутреннюю резьбу, которая обеспечивает реверсивное открывание и закрывание контейнера посредством вывертывания и завертывания вышеуказанной сжимаемой пробки соответственно. Горлышко содержит внутреннюю стенку, образующую прямой цилиндрический участок, который продолжается от отверстия по высоте, по меньшей мере, 30 мм вдоль продольной оси.

Внутренняя резьба горлышка содержит, по меньшей мере, два независимых витка резьбы во внутренней стенке, которые образованы в виде ребер, выступающих от внутренней стенки с различных угловых положений, вокруг вышеуказанной продольной оси и расположены на вышеуказанном прямом цилиндрическом участке, тем самым, образуя резьбовой участок с внутренней цилиндрической формой. Кроме того, горлышко содержит первый уплотнительный участок без резьбы, который расположен ниже резьбового участка, т.е. ниже нижнего конца витков резьбы, но внутри вышеуказанного прямолинейного цилиндрического участка. Прямолинейный цилиндрический участок делится, по меньшей мере, на два подучастка, а именно резьбовой участок, образующий вышеуказанную внутреннюю резьбу, и первый уплотнительный участок без резьбы, при этом как резьбовой участок, так и первый уплотнительный участок без резьбы имеют внутреннюю цилиндрическую форму и продолжаются концентрично с продольной осью горлышка.

Предпочтительно первый уплотнительный участок без резьбы, имеющий внутреннюю цилиндрическую форму, продолжается ниже резьбового участка от нижнего конца витков резьбы вниз по высоте, по меньшей мере, 5 мм, предпочтительно по высоте, по меньшей мере, 10 мм. Таким образом, прямой цилиндрический участок продолжается ниже нижнего конца витков резьбы вниз по высоте, по меньшей мере, 5 мм, предпочтительно, по высоте, по меньшей мере, 10 мм вдоль продольной оси, тем самым образуя первый уплотнительный участок без резьбы ниже резьбового участка, и имеет цилиндрическую форму.

Другими словами, первое уплотнительное кольцо без резьбы с внутренней прямолинейной цилиндрической формой постоянного диаметра на внутренней стенке горлышка образовано ниже витков резьбы, и поэтому цилиндрическая пробка, ввертываемая в горлышко бутылки, будет полностью соответствовать гладкой цилиндрической поверхности без резьбы ниже витков резьбы, что обеспечивает повышение степени защиты от протекания жидкости и прохождения воздуха снаружи в жидкость по виткам резьбы при умеренной степени сжатия корковой пробки.

Сжимаемая пробка имеет укупоривающий участок цилиндрической формы, который продолжается ниже резьбового участка в первый уплотняющий участок без резьбы, когда пробка полностью вставлена в горлышко стеклянного контейнера. Цилиндрический укупоривающий участок пробки находится полностью в плотном контакте с внутренней стенкой горлышка без резьбы по окружности по высоте, по меньшей мере, 5 мм, предпочтительно по высоте, по меньшей мере, 10 мм в первом уплотнительном участке без резьбы с внутренней цилиндрической формой.

Для дополнительного повышения возможности уплотнения контейнера с помощью вставленной пробки прямой цилиндрический участок внутренней стенки горлышка продолжается предпочтительно также от верхнего кольцевого отверстия горлышка до верхнего конца витков резьбы по высоте, по меньшей мере, 2 мм, предпочтительно, по высоте 2-5 мм, тем самым образуя второй цилиндрический уплотнительный участок без резьбы между верхним круглым отверстием и резьбовым отверстием. Второе кольцо без резьбы с внутренней прямолинейной цилиндрической формой внутренней стенки горловины имеет постоянный диаметр выше витков резьбы, и поэтому цилиндрический укупоривающий участок, ввертываемый в горлышко бутылки, будет находиться полностью в плотном контакте без резьбы по окружности с внутренней стенкой выше витков резьбы. Другими словами, выше витков резьбы горлышка предусмотрено второе уплотнительное кольцо без резьбы с внутренней прямолинейной цилиндрической формой диаметром, превышающим свободный диаметр резьбового участка, и пробка будет полностью соответствовать по окружности стенке, когда она будет вставляться в горлышко для закрывания контейнера.

Предпочтительно витки резьбы продолжаются по высоте, по меньшей мере, 5 мм, но предпочтительно не более 20 мм, более предпочтительно по высоте 10±5 мм. В любом случае витки проходят предпочтительно полностью внутри прямого цилиндрического участка. Такая геометрия преимущественно обеспечивает надлежащее сочетание свойств удерживания/уплотнения и легкого открывания и закрывания бутылки с вином или алкогольным напитком.

Предпочтительно прямой цилиндрический участок имеет внутренний диаметр, определяемый внутренней стенкой, при этом внутренний диаметр выбирается в интервале 18-21 мм. Горлышко имеет наружный диаметр 26,5-28,5 мм в положении на 40 мм ниже отверстия, что преимущественно является большим удлинением.

Предпочтительно внутренняя резьба состоит из 3-5 независимых витков резьбы. Витки резьбы независимо начинаются и заканчиваются в различных угловых положениях, т.е. расположены в шахматном порядке вокруг продольной оси, являются прямолинейными и продолжаются параллельно друг другу. Кроме того, витки резьбы внутренней резьбы являются идентичными и распределены с равными полярными угловыми интервалами по внутренней стенке горлышка, в частности в шахматном порядке с полярным углом 360°/m, где m - количество независимых витков резьбы.

По предпочтительному варианту выполнения изобретения витки резьбы внутренней резьбы имеют постоянный угол наклона 30-50°, предпочтительно 37±5°.

Ребра, выступающие от внутренней стенки и образующие витки резьбы, имеют предпочтительную радиальную толщину 0,2-3 мм, предпочтительно ширину основания примерно 0,5-3 мм у внутренней стенки и предпочтительно, по существу постоянное сечение.

Предпочтительно витки резьбы продолжаются вокруг продольной оси на полярный угол 45-180°, более предпочтительно 90±30°.

В частности, такой стеклянный контейнер обеспечивает укупоривание и раскупоривание посредством поворачивания вручную пробки на угол менее 180° при самом умеренном усилии. Предпочтительно используется корковая пробка с цилиндрическим укупоривающим участком и головкой диаметром, превышающим диаметр укупоривающего участка, так чтобы пользователь мог захватывать головку для раскупоривания и укупоривания.

В этом контексте термин «корковая пробка» включает в себя любую пробку, изготовленную из натуральной необработанной или агломерированной корки. Несмотря на это, агломерированная корка может быть более предпочтительной для внедрения по изобретению. Однако изобретение не ограничивается до использования исключительно корковых пробок.

Геометрия горлышка преимущественно предотвращает попадание хранящейся жидкости в витки резьбы, в то же время обеспечивая самоудержание пробки без необходимости использования крепежного устройства, подобного проволочное сетке, при умеренной степени сжатия пробки и без создания давления внутри контейнера при первом открывании контейнера. Другими словами, этот вид укупоривания обеспечивает легкое герметичное уплотнение контейнера, и пользователь может неопределенно долго открывать и закрывать контейнер посредством ручного завертывания пробки в горлышко контейнера и ее вывертывания. Кроме того, контейнер обеспечивает надлежащее уплотнение пробки, как перед первым открыванием, так и после первого открывания контейнера, и для нескольких последующих открываний, что сложно обеспечить при использовании винтовой корковой пробки, устанавливаемой в бутылку с вином или алкогольным напитком.

Кроме того, этот вид решения по укупориванию создает привлекательный внешний вид продукта, хранящегося в контейнере за счет использования натуральной корковой пробки, сохраняя преимущества металлической или пластиковой винтовой пробки.

Использование корковых пробок для контейнера по изобретению является предпочтительным благодаря тому, они полностью пригодны к переработке и из-за увеличивающихся оборотов продаж корки.

Бутылки предпочтительного изготавливаются с помощью процесса формирования выдуванием.

Другие различные характеристики станут понятными из приведенного ниже описания со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показаны неограничивающие примеры, при этом одинаковые и схожие элементы обозначены такими же ссылочными номерами.

Каткое описание чертежей

Фиг.1 - вид спереди контейнера по изобретению;

Фиг.2 - горловина из Фиг.1 в продольном разрезе контейнера;

Фиг.3 - вид в плане внутренней поверхности развернутого резьбового участка горлышка из Фиг.2;

Фиг.4 - продольный разрез участка горлышка из Фиг.2 с вставленной корковой пробкой;

Фиг.5 - частичный боковой вид горлышка контейнера по другому варианту выполнения;

Фиг.6 - вид в плане на внутреннюю поверхность развернутого резьбового участка горлышка из Фиг.5.

Осуществление изобретения

На Фиг. 1 и 2 показано только горлышко 1 контейнера, например, бутылки для вина или алкогольных напитков по настоящему изобретению. Горлышко 1 имеет цилиндрическую горловину 2, оканчивающуюся венчиком 3, также цилиндрическим, который имеет немного больший диаметр, чем горловина, и образует удерживающий поясок 31 для удерживания металлической или пластиковой крышки, которая надевается на горлышко после закупоривания. Горловина 2 и венчик 3 горлышка 1 являются концентричными и цилиндрическими относительно продольной оси Х-Х' вращения контейнера и образуют внутренний канал 4, по существу, постоянного диаметра по всей длине показанного горлышка 1. Горлышко 1 содержит на верхнем конце внутреннего канала 4 кольцевое отверстие О, через которое жидкость заливается в контейнер и выливается из контейнера, и горлышко 1 должно закупориваться посредством вставления пробки через круглое отверстие во внутренний канал 4. Предпочтительно предполагается, что контейнер по изобретению закупоривается натуральной корковой пробкой, изготовленной из необработанной или агломерированной пробки, которая является предпочтительным укупорочным материалом для надлежащего сохранения жидкостей, таких как вина и алкогольные напитки, для хранения которых предназначены контейнеры по изобретению.

Контейнер имеет внутреннюю резьбу 6, которая является многониточной резьбой, в этом примере четыре независимых витка 7 резьбы на внутренней стенке 5 горлышка 1 на уровне венчика 3 горлышка 1.

В частности, внутренняя стенка 5 горлышка 1 образует от отверстия О на высоте h1, равной, по меньшей мере, 30 мм, прямолинейный цилиндрический участок 51 внутренним диаметром d1, по существу, постоянным по высоте h1 и предпочтительно равным 19-20 мм. Предпочтительно допуск на этот диаметр d1 составляет ±0,5 мм. В пределах прямолинейного цилиндрического участка угол наклона между внутренней стенкой 5 горлышка 1 и продольной осью Х-Х' составляет менее 3°. Диаметр d1 выполняется с таким малым допуском за счет ограничения во время изготовления контейнера наружного диаметра d2 горловины 2 горлышка 1 до значения 27,5 мм, измеренного на высоте h2, равной 40 мм, от отверстия О горлышка 1.

Витки 7 резьбы внутренней резьбы горлышка 1 продолжаются на прямом цилиндрическом участке 51 на высоте h3, равной примерно 10 мм, тем самым образуя резьбовой участок 53 цилиндрической формы.

Для обеспечения надлежащего уплотнения прямолинейный участок 51 продолжается дальше от нижнего конца 71 витков 7 резьбы по высоте h4, равной примерно 20 мм (по меньшей мере, 5 мм и предпочтительно, по меньшей мере, 10 мм), и продолжается также от верхнего кольцевого отверстия О к верхнему концу 72 витков 7 резьбы по высоте h5, равной примерно 3 мм (по меньшей мере, 2 мм и предпочтительно до 5 мм).

Таким образом, выше и ниже витков 7 резьбы на прямом цилиндрическом участке 51 предусмотрены два кольца, каждый из которых имеет один и тот же внутренний диаметр d1 (не считая допуски на каждое из колец). Два кольца имеют два цилиндрических уплотнительных участка 54, 55 без резьбы, где пробка, когда она ввертывается в горлышко 1 через отверстие О, предпочтительно прижимается по окружности к гладкой внутренней стенке 5 горлышка 1 на этих участках с обеих сторон (выше и ниже) витков 7 резьбы без повреждения витков 7 резьбы.

Это повышает степень защиты от попадания воздуха в контейнер и/или выливания из него жидкости, поскольку пробка проходит по виткам 7 резьбы внутри горлышка 1.

Для обеспечения надлежащего уплотнения корковая пробка, используемая для укупоривания резьбового горлышка 1, также преимущественно может иметь наружную резьбу помимо внутренней резьбы горлышка 1. Однако это не является обязательным, поскольку отпечаток на корковой пробке также может быть получен во время вставления корковой пробки в горлышко бутылки, что обеспечивает сохранение герметичности благодаря упругим свойствам корковой пробки.

Витки 7 резьбы на внутренней стенке 5 горлышка 1 состоят из ребер, выступающих от внутренней стенки 5. Преимущественно эти витки 7 резьбы являются идентичными и распределены с равными угловыми интервалами по внутренней поверхности 5 горлышка 1. Предпочтительно ребра имеют радиальную толщину примерно 1 мм (0,2-3 мм и предпочтительно 0,2-1 мм) и ширину основания на внутренней стенке 5 примерно 1 мм перпендикулярно направлению продолжения ребер (перпендикулярно линии, образованной углом наклона).

Другими словами, витки 7 резьбы образованы выступающими профилями 8 на внутренней стенке 5 прямолинейного цилиндрического участка 51 горлышка. В этом варианте выполнения используемый диаметр d3 прохода между внутренними краями витков 7 резьбы предпочтительно составляет 18-19 мм с допуском ±0,5 мм.

Со ссылкой на Фиг.3 витки 7 резьбы, образующие внутреннюю резьбу 6 горлышка 1, имеют угол наклона β=37°, т.е. угол 37° относительно горизонтального участка горлышка, перпендикулярного оси Х-Х'.

Кроме того, предпочтительный вариант выполнения, показанный на Фиг.1-3, имеет четыре витка 7 резьбы с одним витком резьбы на угловой участок 90° внутренней цилиндрической стенки 5 горлышка 1. Каждый виток 7 резьбы продолжается вокруг продольной оси Х-Х' на полярный угол γ, примерно равный 90°, при этом, в общем, полярный угол γ может составлять 45-180°. Как показано на Фиг.3, витки 7 резьбы не перекрываются по направлению продольно оси Х-Х' со следующим витком 7 резьбы.

Конфигурация внутренней стенки 5 горлышка 1 с независимыми витками 7 резьбы обеспечивает открывание и закрывание контейнера за счет легкого отвертывания и ввертывания корковой пробки с умеренным усилием на угол менее 180° вокруг продольной оси Х-Х' контейнера.

Выбор такого угла и геометрии резьбы также является преимущественным для изготовления контейнера, поскольку он обеспечивает использование выдвижного плунжера с поршнем или образование сердцевины для отпечатывания витков резьбы, что в свою очередь обеспечивает несложное приведение в действие и позволяет получить простую конструкцию, создающие преимущество, принимая во внимание внутренний диаметр горлышка и производительность и эффективность затрат на изготовление согласно способу изготовления контейнеров по изобретению.

На Фиг.4 показано горлышко 1 бутылки с вставленной корковой пробкой 9. Корковая пробка 9 имеет головку 90 (необязательно сделанную из корки) и цилиндрический укупорочный участок 91, сделанный из пробки. Цилиндрический укупорочный участок 91 полностью вставлен внутрь прямого цилиндрического участка 51 горлышка 1 бутылки. Верхний участок 95 (ближний к головке 90) цилиндрического укупорочного участка 91 находится в полном плотном контакте по окружности с гладкой внутренней стенкой 5 второго уплотнительного участка 55 без резьбы. Промежуточный участок 93 находится в контакте с резьбовым участком 53, и концевой участок 94 укупорочного участка 91, удаленного от головки 90, находится в полном плотном контакте по окружности с гладкой внутренней стенкой 5 первого уплотнительного участка 53 без резьбы. Укупорочный участок 91 сжимаемой пробки продолжается, с одной стороны, ниже нижнего конца 71 витков 7 резьбы, но, с другой стороны, находится в плотном контакте с прямолинейным цилиндрическим участком 51 внутренней стенки 5 горлышка. Нижняя поверхность 96 корковой пробки 9 расположена внутри прямолинейного цилиндрического участка 51, более точно, внутри первого уплотнительного участка 54 без резьбы.

На Фиг.5 и 6 показан другой вариант выполнения контейнера, где внутренние витки 7 резьбы образованы как прямые или последовательные точечные участки 74 и выровнены прерывистым образом в линию с углом наклона β примерно 37°.

Контейнер по изобретению, имеющий горлышко 1, изготавливается с помощью процесса формирования выдуванием и преимущественно может улучшать удобство пользования и уплотнение горлышка 1 пробкой 9, сделанной из натуральной корки. Этот процесс позволяет, в частности, изготавливать контейнеры, такие как винные бутылки, весом 300-1000 г, содержащие 3-5 внутренних витков 7 резьбы в горлышке 1.

Здесь термины «высота», верхний», «нижний», «выше», «ниже», «в нижнем направлении» и т.д. следует понимать не как абсолютное ориентирование, а как ориентирование относительно вертикально установленного контейнера или бутылки, т.е. чтобы определять продолжение или положения параллельно продольной оси.

Предполагается, что вышеописанные варианты выполнения представлены в качестве примера и пояснения принципов изобретения и что последующие модификации и изменения могут быть выполнены без отклонения от объема формулы изобретения. Каждая отличительная характеристика может индивидуально определять существенную отличительную характеристику изобретения независимо от того, раскрыта ли она в описании, формуле изобретения или чертежах, даже если она раскрыта вместе с другими отличительными характеристиками.

1. Стеклянный контейнер для хранения напитков, которые не находятся под давлением; контейнер имеет цилиндрическое горлышко (1), пригодное для герметичного закрывания контейнера сжимаемой пробкой, имеющей укупоривающий участок цилиндрической формы; вышеуказанное горлышко (1) содержит верхнее круглое отверстие (О) и внутреннюю резьбу (6), позволяющую реверсивно открывать и закрывать контейнер посредством отвертывания и завертывания вышеуказанной пробки соответственно,
в котором горлышко (1) содержит внутреннюю стенку (5), образующую прямой цилиндрический участок (51),
в котором внутренняя резьба (6) горлышка содержит, по меньшей мере, два независимых витка (7) резьбы во внутренней стенке (5), в котором витки (7) резьбы имеют форму ребер, выступающих от внутренней стенки (5), и расположены на вышеуказанном прямом цилиндрическом участке (51), тем самым, образуя резьбовой участок (53) цилиндрической формы,
отличающийся тем, что
прямой цилиндрический участок (51) продолжается от отверстия (О) по высоте, по меньшей мере, 30 мм,
при этом горлышко (1) содержит первый уплотняющий участок (54) без резьбы, расположенный на вышеуказанном прямом цилиндрическом участке (51) и ниже нижнего конца (71) вышеуказанных витков (7) резьбы.

2. Стеклянный контейнер по п.1, в котором прямой цилиндрический участок (51) продолжается от вышеуказанного нижнего конца (71) витков (7) резьбы вниз по высоте (h4), по меньшей мере, 5 мм.

3. Стеклянный контейнер по п.1 или 2, в котором прямой цилиндрический участок (51) продолжается от верхнего круглого отверстия (О) к верхнему концу витков (7) резьбы по высоте (h5), по меньшей мере, 2 мм, тем самым, образуя второй уплотнительный участок (55) без резьбы цилиндрической формы, расположенный между отверстием (О) и верхним концом витков (7) резьбы.

4. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) резьбы продолжаются по высоте (h3) 5-20 мм.

5. Стеклянный контейнер по п.1, в котором прямой цилиндрический участок (51) имеет внутренний диаметр (d1), образованный внутренней стенкой (5), при этом внутренний диаметр (d1) выбирается в интервале 18-21 мм.

6. Стеклянный контейнер по п.1, в котором наружный диаметр (d2) горлышка (1) в положении (h2) на 40 мм ниже отверстия (О) составляет 26,5-28,5 мм.

7. Стеклянный контейнер по п.1, в котором внутренняя резьба (6) содержит 3-5 независимых витков (7) резьбы.

8. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) внутренней резьбы (6) являются идентичными и распределены с равными угловыми интервалами по внутренней стенке (5) горлышка (1).

9. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) внутренней резьбы (6) имеют угол наклона (β), составляющий 30-50°.

10. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) внутренней резьбы (6) имеют угол наклона (β), составляющий 37±5°.

11. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) резьбы продолжаются вокруг продольной оси (Х-Х′) на полярный угол (γ) 45-180°.

12. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) внутренней резьбы (6) имеют радиальную толщину 0,2-0,3 мм.

13. Стеклянный контейнер по п.1, в котором витки (7) внутренней резьбы (6) состоят из прямых последовательных и прерывистых участков (74).

14. Стеклянный контейнер по п.1, который изготавливается с помощью процесса формирования выдуванием.

15. Стеклянный контейнер в сборе, содержащий стеклянный контейнер по любому из пп.1-14 и сжимаемую пробку (9), имеющую укупорочный участок (91) цилиндрической формы, вставляемый в горлышко (1) стеклянного контейнера, при этом укупорочный участок (91) находится в контакте с внутренней стенкой (5) горлышка (1) только в пределах вышеуказанного прямого цилиндрического участка (51), но, по меньшей мере, по всей высоте внутреннего цилиндрического резьбового участка (53) и по высоте, по меньшей мере, 5 мм с первым внутренним цилиндрическим участком (54) без резьбы.