Фреза для т-образных пазов, имеющая отдельные участки центрирования и передачи крутящего момента

Режущая головка содержит противоположные верхнюю и промежуточную поверхности, проходящие перпендикулярно оси её вращения, периферийную поверхность с режущими участками и выступ. Выступ содержит участок передачи крутящего момента головки. Режущая головка дополнительно содержит упорную поверхность, отверстие, соосное с осью вращения. Отверстие головки проходит между верхней поверхностью и выступом головки и открыто наружу к ним. Режущая головка также содержит центрирующий участок, отличающийся от участка передачи крутящего момента и расположенный в осевом положении, отличающемся от него, вдоль оси вращения головки. Технический результат: повышение точности установки головки фрезы и надежности ее крепления. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[001] Предмет изобретения представленной заявки относится к фрезам для Т-образных пазов и их частям и, в частности, к режущей головке и участкам ее хвостовика.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[002] Фрезы для Т-образных пазов известны, например, из US 4733995 и US 6488450. В данной области известны способы крепления режущей головки фрезы для Т-образных пазов к хвостовику фрезы для Т-образных пазов. Крепежные или зажимные приспособления для фрез для Т-образных пазов выполняют три операции: центрирование, передачу крутящего момента и расположение в осевом направлении одного элемента относительно другого.

[003] US 6623202 раскрывает известное зажимное приспособление.

[004] Цель представленного изобретения состоит в предоставлении новой и усовершенствованной фрезы для Т-образных пазов, и/или ее режущей головки, и/или ее хвостовика.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[005] В соответствии с первым аспектом предмета изобретения представленной заявки предоставлена режущая головка для фрезы для Т-образных пазов. Режущая головка содержит:

противоположные верхнюю и промежуточную поверхности режущей головки, проходящие перпендикулярно оси (А) вращения головки, определяющей осевое направление режущей головки, и периферийную поверхность головки, проходящую между ними;

режущие участки, расположенные вдоль периферийной поверхности головки;

выступ головки, проходящий из промежуточной поверхности режущей головки и содержащий участок передачи крутящего момента головки;

упорную поверхность режущей головки;

отверстие головки, соосное с осью (А) вращения головки, при этом отверстие головки проходит между верхней поверхностью режущей головки и выступом головки и открыто наружу к ним; и

центрирующий участок головки, отличающийся от участка передачи крутящего момента головки и расположенный в осевом положении, отличающемся от него, вдоль оси (А) вращения головки.

[006] Режущая головка может иметь единую неразъемную конструкцию или может, например, содержать сменные режущие пластины.

[007] Участок передачи крутящего момента головки может содержать множество углублений, каждое из которых содержит поверхность передачи крутящего момента головки. Каждая поверхность передачи крутящего момента головки может быть параллельна оси (А) вращения головки и может быть плоской.

[008] Каждое из множества углублений может быть открыто наружу в осевом направлении в направлении от промежуточной поверхности режущей головки и открыто наружу в направлении радиально внутрь.

[009] Центрирующий участок головки может быть расположен в отверстии головки и может быть расположен в осевом направлении между участком передачи крутящего момента головки и верхней поверхностью режущей головки. Большая часть центрирующего участка головки может быть расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями режущей головки. Весь центрирующий участок головки может быть расположен в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями режущей головки. Центрирующий участок головки может иметь осевую длину L1, а участок передачи крутящего момента головки может иметь осевую длину L2, и при этом соотношение L2/L1 находится между 0,5 и 2. Центрирующий участок головки может содержать центрирующую поверхность головки, имеющую по меньшей мере три точки, лежащие в первом круге, при этом первый круг является концентрическим с осью (А) вращения головки и ориентирован перпендикулярно ей, причем первый круг имеет диаметр, равный или меньший, чем минимальный диаметр участка передачи крутящего момента головки в его точках, лежащих во втором круге, концентрическом с осью (А) вращения головки и ориентированном перпендикулярно ей. Вся центрирующая поверхность может лежать вдоль периферии цилиндра, соосной с осью (А) вращения головки.

[0010] Режущая головка может иметь винтовую упорную поверхность, которая расположена в осевом направлении между верхней поверхностью режущей головки и центрирующим участком головки. Режущая головка может иметь винтовую упорную поверхность, которая расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями режущей головки.

[0011] Режущая головка может содержать упорную поверхность режущей головки на выступе головки, дистально к промежуточной поверхности режущей головки.

[0012] Согласно еще одному аспекту предмета изобретения представленной заявки предоставлен хвостовик для фрезы для Т-образных пазов. Хвостовик имеет ось (B) вращения хвостовика, определяющую осевое направление хвостовика. Хвостовик выполнен с возможностью вхождения в зацепление с режущей головкой и содержит выступ хвостовика, проходящий между нижней поверхностью хвостовика и верхней поверхностью хвостовика. Выступ хвостовика содержит участок передачи крутящего момента хвостовика, центрирующий участок хвостовика, отличающийся от участка передачи крутящего момента хвостовика и расположенный в осевом положении, отличающемся от него, вдоль оси (B) вращения хвостовика, и отверстие хвостовика, открытое наружу к верхней поверхности хвостовика.

[0013] Хвостовик может иметь единую неразъемную конструкцию.

[0014] По меньшей мере часть нижней поверхности хвостовика может составлять упорную поверхность хвостовика.

[0015] Участок передачи крутящего момента хвостовика может содержать множество периферийных выступов, каждый из которых содержит по меньшей мере одну поверхность передачи крутящего момента хвостовика. Каждая поверхность передачи крутящего момента хвостовика может быть параллельна оси (B) вращения хвостовика и может быть плоской.

[0016] Каждый периферийный выступ может содержать в точности две поверхности передачи крутящего момента хвостовика.

[0017] Выступ хвостовика может содержать множество канавок, при этом каждая канавка имеет поверхность передачи крутящего момента канавки рядом с одной из поверхностей передачи крутящего момента хвостовика. Каждая поверхность передачи крутящего момента канавки может быть расположена в одной плоскости с соответствующей одной из поверхностей передачи крутящего момента хвостовика.

[0018] Центрирующий участок хвостовика может быть расположен в осевом направлении между участком передачи крутящего момента хвостовика и верхней поверхностью хвостовика. Выступ хвостовика может иметь периферийную поверхность выступа хвостовика, а диаметр центрирующего участка хвостовика может быть таким же, как диаметр периферийной поверхности выступа хвостовика. Центрирующий участок хвостовика может иметь осевую длину L3, а участок передачи крутящего момента хвостовика может иметь осевую длину L4, и при этом соотношение L4/L3 находится между 0,5 и 2. Центрирующий участок хвостовика может содержать центрирующую поверхность хвостовика, имеющую по меньшей мере три точки, лежащие в первом круге, при этом первый круг является концентрическим с осью (B) вращения хвостовика и ориентирован перпендикулярно ей, причем первый круг имеет диаметр, равный или меньший, чем максимальный диаметр участка передачи крутящего момента хвостовика в его точках, лежащих во втором круге, концентрическом с осью (B) вращения хвостовика и ориентированном перпендикулярно ей. Вся центрирующая поверхность может лежать вдоль периферии цилиндра, соосевой с осью (B) вращения хвостовика.

[0019] Согласно дополнительному аспекту предмета изобретения представленной заявки предоставлена фреза для Т-образных пазов, имеющая ось (C) вращения фрезы и содержащая режущую головку и хвостовик, зажатые вместе соосно и с возможностью снятия посредством зажимного элемента. Участок передачи крутящего момента хвостовика входит в зацепление с участком передачи крутящего момента головки, центрирующий участок хвостовика входит в зацепление с центрирующим участком головки, а по меньшей мере часть нижней поверхности хвостовика упирается в упорную поверхность режущей головки.

[0020] Режущая головка и хвостовик фрезы для Т-образных пазов могут иметь любые из признаков, описанных выше и ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0021] Для лучшего понимания представленного изобретения и чтобы показать, как его можно осуществить на практике, далее будет сделана ссылка на сопровождающие чертежи, на которых:

[0022] фиг.1 представляет собой изометрическое изображение в разобранном виде фрезы для Т-образных пазов согласно представленному изобретению;

[0023] фиг.2 представляет собой вид сбоку фрезы для Т-образных пазов фиг.1 в собранном состоянии;

[0024] фиг.3 представляет собой поперечное сечение, сделанное вдоль линии ΙΙΙ-ΙΙΙ фиг.2; а

[0025] фиг.4 представляет собой поперечное сечение, сделанное вдоль линии IV-IV фиг.2.

[0026] Следует принимать во внимание, что для простоты и ясности иллюстрирования элементы, показанные на фигурах, совсем необязательно были нарисованы в масштабе. Например, для ясности размеры некоторых элементов могут быть преувеличены относительно других элементов или несколько физических составных элементов могут содержаться в одном функциональном блоке или элементе. Кроме того, где считается уместно, ссылочные номера могут повторяться между фигурами для обозначения соответствующих или аналогичных элементов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0027] В следующем описании будут описаны различные аспекты предмета изобретения представленной заявки. С целью объяснения конкретные конфигурации и детали изложены достаточно подробно, чтобы обеспечить полное понимание предмета изобретения представленной заявки. Однако квалифицированный специалист в данной области должен принимать во внимание, что предмет изобретения представленной заявки может быть реализован на практике без конкретных деталей, представленных в данном описании.

[0028] Ссылка сделана на фиг.1-4, показывающие фрезу 10 для Т-образных пазов в соответствии с представленным изобретением. Фреза 10 для Т-образных пазов имеет ось С вращения фрезы и содержит хвостовик 12 и режущую головку 14, зажатую соосно и с возможностью снятия на хвостовике 12 посредством зажимного элемента, такого как винт 17.

[0029] Режущая головка 14 может относиться к разновидности, применяемой в операциях по резке металла. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления режущая головка 14 может быть изготовлена из твердого износостойкого материала, такого как цементированный карбид, либо посредством штамповочного формования или посредством инжекционного формования, а затем спекания порошков карбида в связующем веществе. Хвостовик 12 может быть изготовлен из стали или другого металла или соединения металла.

[0030] Режущая головка 14 содержит верхнюю поверхность 18 режущей головки, противоположную промежуточной поверхности 20 режущей головки, и периферийную поверхность 22 головки, расположенную между ними. Режущая головка 14 имеет ось A вращения головки, перпендикулярную верхней и промежуточной поверхностям 18, 20 режущей головки. В показанном не ограничивающем иллюстративном варианте осуществления периферийная поверхность 22 головки содержит десять режущих частей 24. Однако в режущей головке 14 может содержаться любое подходящее количество режущих частей 24.

[0031] Каждая режущая часть 24 может содержать режущую кромку 26, образованную на пересечении скошенной поверхности 28 и рельефной поверхности 30.

[0032] Режущая головка 14 содержит выступ 32 головки, который может быть цилиндрическим. Режущая головка 14 содержит упорную поверхность 34 режущей головки. Упорной поверхностью 34 режущей головки может быть дистальная промежуточная поверхность 20 режущей головки.

[0033] Выступ 32 головки может проходить в перпендикулярном направлении от промежуточной поверхности 20 режущей головки в направлении от верхней поверхности 18 режущей головки. Выступ 32 головки может заканчиваться упорной поверхностью 34 головки. Выступ головки содержит участок 42 передачи крутящего момента головки.

[0034] Режущая головка 14 содержит отверстие 36 головки, которое является соосным с осью (А) вращения головки, при этом отверстие 36 головки расположено между верхней поверхностью 18 режущей головки и выступом 32 головки и открыто наружу к ним. Размер отверстия 36 головки подобран таким образом, чтобы частично принимать в себя хвостовой выступ 38 хвостовика 12.

[0035] Режущая головка 14 содержит центрирующий участок 40 головки, отличающийся от участка 42 передачи крутящего момента головки и расположенный в отличающемся от него осевом положении, вдоль оси (А) вращения головки. В показанном не ограничивающем примере центрирующий участок 40 головки примыкает в осевом направлении к участку 42 передачи крутящего момента головки. Еще одна возможность состоит в том, что центрирующий участок 40 головки может быть в осевом направлении отделен промежутком от участка 42 передачи крутящего момента головки. Центрирующий участок 40 головки содержит центрирующую поверхность 41 головки, имеющую по меньшей мере три точки, лежащие в первом круге, при этом первый круг является концентрическим с осью (А) вращения головки и ориентирован перпендикулярно ей. Первый круг имеет диаметр, равный или меньший, чем минимальный диаметр участка 42 передачи крутящего момента головки в его точках, лежащих во втором круге, концентрическом с осью (А) вращения головки и ориентированном перпендикулярно ей. Центрирующая поверхность 41 может быть непрерывной в направлении по окружности. Другими словами, все точки центрирующей поверхности 41 могут лежать вдоль периферии цилиндра, соосной с осью (А) вращения головки, и поэтому могут считаться цилиндрической центрирующей поверхностью 41 головки.

[0036] Центрирующий участок 40 головки может быть расположен в отверстии 36 головки. Центрирующий участок 40 головки может быть расположен в осевом направлении между верхней поверхностью 18 режущей головки и участком 42 передачи крутящего момента головки. Иначе говоря, относительно оси A вращения головки, местоположение центрирующего участка 40 головки отличается в осевом направлении от участка 42 передачи крутящего момента головки. В описании и формуле изобретения использование слова "осевое" и "радиальное" в связи с местоположением, длиной, участком и т.д. режущей головки 14 предполагается относительно оси (А) вращения головки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления весь центрирующий участок 40 головки расположен в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями 18, 20 режущей головки. Согласно некоторым вариантам осуществления большая часть центрирующего участка 40 головки расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями 18, 20 режущей головки. Другими словами, центрирующий участок 40 головки имеет осевую длину L1, большая часть которой может продолжаться между верхней и промежуточной поверхностями 18, 20 режущей головки. В соответствии с некоторыми вариантами осуществления центрирующий участок 40 головки может проходить от верхней и промежуточной поверхностей 18, 20 режущей головки до точки за ее пределами в осевом направлении. Возможное преимущество расположения центрирующего участка 40 головки в осевом направлении по меньшей мере частично между верхней и промежуточной поверхностями 18, 20 режущей головки может состоять в том, что фреза 10 для Т-образных пазов снабжена усилением, т.е. усиленной жесткостью, когда подвергается режущим силам.

[0037] Согласно некоторым вариантам осуществления режущая головка 14 может содержать винтовую упорную поверхность 48, которая частично расположена в отверстии 36 головки и частично в верхней поверхности 18 режущей головки. В качестве альтернативы, вся винтовая упорная поверхность 48 может быть расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями 18, 20 режущей головки. Подобная конфигурация может обеспечить возможность расположения винта 17 внутри в отверстии 36 головки без выступания из него. В показанном не ограничивающем примере центрирующий участок 40 головки расположен в осевом направлении между промежуточной поверхностью 20 режущей головки и винтовой упорной поверхностью 48. Другими словами, винтовая упорная поверхность 48 может быть расположена в осевом направлении между верхней поверхностью 18 режущей головки и центрирующим участком 40 головки.

[0038] Участок 42 передачи крутящего момента головки может быть расположен между центрирующим участком 40 и упорной поверхностью 34 режущей головки. Иначе говоря, участок 42 передачи крутящего момента головки может быть расположен в осевом направлении между центрирующим участком 40 и упорной поверхностью 34 режущей головки. Участок 42 передачи крутящего момента головки имеет осевую длину L2, при этом соотношение L2/L1 может составлять между 0,5 и 2. Возможное преимущество данного соотношения может состоять в том, что верхняя поверхность 18 режущей головки может быть лишена препятствий и при этом быть выполнена с возможностью точного центрирования и передачи крутящего момента фрезы 10 для Т-образных пазов.

[0039] Участок 42 передачи крутящего момента головки может содержать, согласно некоторым вариантам осуществления, множество углублений 44. В показанном не ограничивающем иллюстративном варианте осуществления имеется шесть разделенных равными промежутками периферийных углублений 44. Углубления 44 могут быть открытыми наружу в осевом направлении в направлении от промежуточной поверхности 20 режущей головки и могут быть открытыми в направлении радиально внутрь, т.е. перпендикулярно оси (А) вращения головки, и в отверстие 36 головки. Каждое углубление 44 содержит единственную поверхность 46 передачи крутящего момента головки. Поверхность 46 передачи крутящего момента головки может быть плоской. Каждая поверхность 46 передачи крутящего момента головки может быть параллельна оси (А) вращения головки. Поверхность 46 передачи крутящего момента головки может быть вытянутой, при этом ее размер по длине проходит параллельно оси A вращения головки. Углубления 44 выполнены таким образом, что когда фреза 10 для Т-образных пазов собрана, никакая другая поверхность каждого углубления 44, за исключением поверхности 46 передачи крутящего момента головки, не создает контакт с какой-либо поверхностью участка 58 передачи крутящего момента хвостовика.

[0040] Ось (B) вращения хвостовика проходит продольно через центр хвостовика 12. Ось (B) вращения хвостовика является соосной с осью (А) вращения головки, когда хвостовик 12 зажат с режущей головкой 14.

[0041] Хвостовик 12 содержит выступ 38 хвостовика.

[0042] Выступ 38 хвостовика проходит между нижней поверхностью 50 хвостовика и верхней поверхностью 52 хвостовика. Выступ 38 хвостовика содержит участок 58 передачи крутящего момента хвостовика, центрирующий участок 66 хвостовика, отличающийся от участка 58 передачи крутящего момента хвостовика и расположенный в осевом положении, отличающемся от него вдоль оси (B) вращения хвостовика, и отверстие 56 хвостовика, открытое наружу к верхней поверхности 52 хвостовика. В показанном не ограничивающем примере центрирующий участок 66 хвостовика примыкает в осевом направлении к участку 42 передачи крутящего момента головки. Еще одна возможность состоит в том, что центрирующий участок 66 хвостовика может быть в осевом направлении отделен промежутком от участка 42 передачи крутящего момента головки.

[0043] По меньшей мере часть нижней поверхности 50 хвостовика может составлять упорную поверхность 50 хвостовика. В показанном не ограничивающем примере вся нижняя поверхность 50 хвостовика составляет упорную поверхность 50 хвостовика.

[0044] Упорная поверхность 50 хвостовика может быть перпендикулярна оси (B) вращения хвостовика.

[0045] Выступ 38 хвостовика может проходить перпендикулярно от упорной поверхности 50 хвостовика и заканчиваться в верхней поверхности 52 хвостовика. Выступ 38 хвостовика может быть цилиндрическим. Выступ 38 хвостовика может содержать периферийную поверхность 54 выступа хвостовика, который проходит между верхней поверхностью 52 хвостовика и упорной поверхностью 50 хвостовика.

[0046] Отверстие 56 хвостовика может быть резьбовым.

[0047] Участок 58 передачи крутящего момента хвостовика может содержать множество периферийных выступов 60. Каждый из выступов 60 может содержать по меньшей мере одну поверхность 62 передачи крутящего момента хвостовика. В показанном не ограничивающем иллюстративном варианте осуществления может быть шесть разделенных равными промежутками периферийных выступов 60, которые проходят радиально от выступа 38 хвостовика. Выступы 60 сформированы таким образом, чтобы соответствовать шести углублениям 44 режущей головки 14.

[0048] Каждая поверхность 62 передачи крутящего момента хвостовика может проходить параллельно относительно оси В вращения хвостовика. Каждая поверхность 62 передачи крутящего момента хвостовика может проходить от упорной поверхности 50 хвостовика. Каждая из поверхностей 62 передачи крутящего момента хвостовика может быть плоской. Каждый выступ 60 может содержать в точности две поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика, каждая из которых может простираться на противоположных сторонах выступа 60. Каждый выступ 60, включающий в себя в точности две поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика, может позволить выполнение выступа 38 хвостовика с возможностью допущения работы соответствующего хвостовика 12 как с правой, так и с левой режущими головками 14 (в показанном варианте осуществления на чертежах раскрыта только правая режущая головка). Поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика могут быть расположены с двух противоположных сторон расположенной в осевом направлении центральной поверхности 63. Поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика данного выступа могут быть скошенными наружу для того, чтобы они сходились наружу в воображаемую линию, которая находится радиально наружу от расположенной в осевом направлении центральной поверхности 63, относящейся к данному выступу 60.

[0049] Выступ 38 хвостовика может быть образован с множеством канавок 64 (лучше всего видно на фиг.1) рядом с поверхностями 62 передачи крутящего момента хвостовика. Каждая канавка 64 может быть расположена между двумя выступами 60. Каждая из канавок 64 может иметь поверхность 65A передачи крутящего момента канавки рядом с одной из поверхностей 62 передачи крутящего момента хвостовика. В показанном не ограничивающем иллюстративном варианте осуществления каждая из канавок 64 имеет две соседние поверхности 65A, 65B передачи крутящего момента канавки, при этом поверхности 65A, 65B передачи крутящего момента канавки образуют V-образную канавку в поперечном сечении. Поверхности 65A, 65B передачи крутящего момента каждой канавки могут быть расположены в одной плоскости с соответствующей, т.е. смежной поверхностью 62 передачи крутящего момента хвостовика.

[0050] Область каждой поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика может быть объединена с поверхностью 65A, 65B передачи крутящего момента канавки, расположенной рядом с ней. Соответственно, поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика могут быть частью увеличенной поверхностной области контакта, включающей в себя смежные поверхности 65A, 65B передачи крутящего момента канавки. Возможным преимуществом подобной увеличенной поверхностной области контакта может быть уменьшенное напряжение на каждом выступе 60 и/или обеспечение контакта поверхность-к-поверхности с режущей головкой 14.

[0051] Центрирующий участок 66 хвостовика содержит центрирующую поверхность 67 хвостовика, имеющую по меньшей мере три точки, лежащие в первом круге, при этом первый круг является концентрическим с осью (B) вращения хвостовика и ориентирован перпендикулярно ей. Первый круг имеет диаметр, равный или меньший, чем максимальный диаметр участка 58 передачи крутящего момента хвостовика в его точках, лежащих во втором круге, концентрическом с осью (B) вращения хвостовика и ориентированном перпендикулярно ей. Центрирующая поверхность 67 хвостовика может быть непрерывной в направлении по окружности. Другими словами, все точки центрирующей поверхности 67 хвостовика могут лежать вдоль периферии цилиндра, соосевой с осью (B) вращения хвостовика, и поэтому могут считаться цилиндрической центрирующей поверхностью 67 хвостовика. Вся центрирующая поверхность 67 может лежать вдоль периферии цилиндра, соосевой с осью (B) вращения хвостовика. Центрирующий участок 66 хвостовика может быть расположен в осевом направлении между верхней поверхностью 52 хвостовика и участком 58 передачи крутящего момента хвостовика.

[0052] Центрирующий участок 66 хвостовика, согласно некоторым вариантам осуществления, может иметь такой же диаметр, как периферийная поверхность 54 выступа хвостовика. Подобный диаметр может обеспечить возможность упрощенного изготовления выступа 38 хвостовика. Выступ 38 хвостовика может быть цилиндрическим. Центрирующий участок 66 хвостовика может простираться от верхней поверхности 52 хвостовика до участка 58 передачи крутящего момента хвостовика. Центрирующий участок 66 хвостовика имеет осевую длину L3, а участок 58 передачи крутящего момента хвостовика имеет осевую длину L4. Соотношение L4/L3 может составлять между 0,5 и 2. Возможное преимущество раздельных центрирующего участка 66 и участка 58 передачи крутящего момента может состоять в том, что фреза 10 для Т-образных пазов имеет высокую точность зажима и в то же время механическую обработку хвостовика 12, или, например, штамповочное формование режущей головки 14 необязательно выполняют с меньшей точностью, снижая производственные затраты.

[0053] В собранном положении фрезы 10 для Т-образных пазов (показано на фиг.2) винт ввинчивают по резьбе в хвостовое отверстие 56 выступа 38 хвостовика и зажимают режущую головку 14 на хвостовике 12. Ось A вращения режущей головки 14 является сосной с осью B вращения хвостовика 12 и осью С вращения фрезы 10 для Т-образных пазов. Упорная поверхность 34 режущей головки упирается в упорную поверхность 50 хвостовика. Центрирующий участок 66 хвостовика контактирует с центрирующим участком 40 головки. По меньшей мере часть центрирующего участка 66 хвостовика может быть расположена внутри центрирующего участка 40 головки. Каждый периферийный выступ 60 участка 58 передачи крутящего момента хвостовика 12 расположен в пределах соответствующего сопряженного углубления 44 участка 42 передачи крутящего момента режущей головки 14. Участок 58 передачи крутящего момента хвостовика входит в зацепление с участком 42 передачи крутящего момента головки.

[0054] В показанном не ограничивающем иллюстративном варианте осуществления по меньшей мере две поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика и смежные поверхности 65A передачи крутящего момента канавки упираются в соответствующие сопряженные поверхности 46 передачи крутящего момента головки. Когда инструмент функционирует, согласно некоторым вариантам осуществления, хвостовик 12 может становиться упруго деформированным так, что три или более поверхности 46 передачи крутящего момента головки упираются в соответствующие сопряженные поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика и поверхности 65A передачи крутящего момента канавки. В некоторых случаях все поверхности передачи крутящего момента 46 режущей головки 14 упираются во все соответствующие поверхности 62 передачи крутящего момента хвостовика и поверхности 65А передачи крутящего момента канавки хвостовика 12. Упруго деформируемый хвостовик 12 может обеспечить возможность распределения нагрузки усилий резания между сцепленными поверхностями 62 передачи крутящего момента.

[0055] Следует понимать, что выступ 38 хвостовика также может, необязательно, быть лишен поверхностей 65A передачи крутящего момента канавки.

[0056] Упорные поверхности 34, 50 хвостовика и режущей головки могут составлять установочный участок 68 фрезы 10 для Т-образных пазов. Центрирующие участки 40, 66 головки и хвостовика могут составлять центрирующий участок 70 фрезы 10 для Т-образных пазов. Участки 42, 58 передачи крутящего момента головки и хвостовика и, необязательно, поверхности 65A передачи крутящего момента канавки могут составлять участок 72 передачи крутящего момента фрезы 10 для Т-образных пазов. Центрирующий участок 70, участок 72 передачи крутящего момента и установочный участок 68 могут составлять зажимное приспособление 16 фрезы 10 для Т-образных пазов. А именно, центрирующий участок 70, участок 72 передачи крутящего момента и установочный участок 68 могут отличаться друг от друга. Конкретно, в показанном не ограничивающем примере, участок 72 передачи крутящего момента расположен между центрирующим участком 70 и установочным участком 68. Аналогичным образом, центрирующий участок 40 головки, участок 42 передачи крутящего момента головки и упорная поверхность 34 головки могут отличаться друг от друга. Аналогичным образом, центрирующий участок 66 хвостовика, участок 58 передачи крутящего момента хвостовика и упорная поверхность 50 хвостовика могут отличаться друг от друга. В любом из упомянутых выше примеров участки и поверхности находятся в положении, отличающемся от других участков. Например, в показанном не ограничивающем примере центрирующий участок 40 головки расположен в осевом положении, отличающемся от участка 42 передачи крутящего момента головки, а упорная поверхность 34 головки расположена в радиальном положении, отличающемся как от центрирующего участка 40 головки, так и от участка 42 передачи крутящего момента головки, относительно оси (А) вращения головки. Аналогичным образом, в показанном не ограничивающем примере центрирующий участок 66 хвостовика расположен в осевом положении, отличающемся от участка 58 передачи крутящего момента хвостовика, а упорная поверхность 50 хвостовика расположена в радиальном положении, отличающемся как от центрирующего участка 66 хвостовика, так и от участка 58 передачи крутящего момента хвостовика, относительно оси (B) вращения хвостовика.

[0057] Центрирующий участок 70 отделен в осевом направлении от участка 72 передачи крутящего момента; следовательно, зажимное приспособление 16 может быть вытянутым. Возможным преимуществом вытянутого зажимного участка 16 является то, что он может обеспечивать фрезе 10 для Т-образных пазов усиление против изгибающего момента на зажимном участке 16.

[0058] Как лучше всего показано на фиг.2, дополнительно следует заметить, что ни один участок фрезы 10 для Т-образных пазов не выступает из верхней поверхности 18 режущей головки.

[0059] Несмотря на то, что представленное изобретение было описано со ссылкой на один или более конкретных вариантов осуществления, в целом описание предназначено для иллюстрирования и не должно истолковываться как ограничение изобретения показанными вариантами осуществления. Следует принимать во внимание, что квалифицированным специалистам в данной области могут встречаться различные модификации, которые, несмотря на то, что специально не показаны в данном описании, тем не менее находятся в пределах объема правовых притязаний изобретения.

1. Режущая головка (14) фрезы (10) для Т-образных пазов, содержащая:
противоположные верхнюю и промежуточную поверхности (18, 20) режущей головки, проходящие перпендикулярно оси (А) вращения головки, определяющей осевое направление режущей головки, и периферийную поверхность (22) головки, проходящую между ними,
режущие участки (24), расположенные вдоль периферийной поверхности (22) головки,
выступ (32) головки, проходящий из промежуточной поверхности (20) режущей головки и содержащий участок (42) передачи крутящего момента головки,
упорную поверхность (34) режущей головки,
отверстие (36) головки, соосное с осью (А) вращения головки, при этом отверстие (36) головки проходит между верхней поверхностью (18) режущей головки и выступом (32) головки и открыто наружу к ним, и
центрирующий участок (40) головки, отличающийся от участка (42) передачи крутящего момента головки и расположенный в осевом положении, отличающемся от него, вдоль оси (А) вращения головки.

2. Режущая головка (14) по п.1, в которой участок (42) передачи крутящего момента головки содержит множество углублений (44), каждое из которых содержит поверхность (46) передачи крутящего момента головки.

3. Режущая головка (14) по п.2, в которой каждая поверхность (46) передачи крутящего момента головки параллельна оси (А) вращения головки.

4. Режущая головка (14) по п.2 или 3, в которой каждая поверхность (46) передачи крутящего момента головки выполнена плоской.

5. Режущая головка (14) по п.2, в которой каждое из множества углублений (44) открыто наружу в осевом направлении в направлении от промежуточной поверхности (20) режущей головки и открыто в направлении радиально внутрь.

6. Режущая головка (14) по п.1, в которой центрирующий участок (40) головки расположен в отверстии (36) головки и расположен в осевом направлении между участком (42) передачи крутящего момента головки и верхней поверхностью (18) режущей головки.

7. Режущая головка (14) по п.1, в которой большая часть центрирующего участка (40) головки расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями (18, 20) режущей головки.

8. Режущая головка (14) по п.1, в которой весь центрирующий участок (40) головки расположен в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями (18, 20) режущей головки.

9. Режущая головка (14) по п.1, при этом режущая головка (14) имеет винтовую упорную поверхность (48), которая расположена в осевом направлении между верхней поверхностью (18) режущей головки и центрирующим участком (40) головки.

10. Режущая головка (14) по п.1, при этом режущая головка (14) имеет винтовую упорную поверхность (48), которая расположена в осевом направлении между верхней и промежуточной поверхностями (18, 20) режущей головки.

11. Режущая головка (14) по п.1, в которой центрирующий участок (40) головки имеет осевую длину L1, а участок (42) передачи крутящего момента головки имеет осевую длину L2, причем соотношение L2/L1 находится между 0,5 и 2.

12. Режущая головка (14) по п.1, в которой центрирующий участок (40) головки содержит:
центрирующую поверхность (41) головки, имеющую по меньшей мере три точки, лежащие в первом круге,
при этом первый круг является концентрическим с осью (А) вращения головки и ориентирован перпендикулярно ей,
причем первый круг имеет диаметр, равный или меньший, чем минимальный диаметр участка (42) передачи крутящего момента головки в его точках, лежащих во втором круге, концентрическом с осью (А) вращения головки и ориентированном перпендикулярно ей.

13. Режущая головка (14) по п.12, в которой вся центрирующая поверхность (41) расположена вдоль периферии цилиндра, соосной с осью (А) вращения головки.

14. Режущая головка (14) по п.1, дополнительно содержащая упорную поверхность (34) режущей головки на выступе (32) головки, дистальную к промежуточной поверхности (20) режущей головки.

15. Хвостовик (12) фрезы для Т-образных пазов, имеющий ось (В) вращения хвостовика, определяющую осевое направление хвостовика (12), при этом хвостовик (12) выполнен с возможностью вхождения в зацепление с режущей головкой (14) и содержит выступ хвостовика (38), проходящий между нижней поверхностью (50) хвостовика и верхней поверхностью (52) хвостовика; при этом выступ хвостовика (38) содержит:
участок (58) передачи крутящего момента хвостовика,
центрирующий участок (66) хвостовика, отличающийся от участка (58) передачи крутящего момента хвостовика и расположенный в осевом положении, отличающемся от него, вдоль оси (В) вращения хвостовика, и
отверстие (56) хвостовика, открытое наружу к верхней поверхности (52) хвостовика.

16. Фреза (10) для Т-образных пазов, имеющая ось (С) вращения фрезы и содержащая:
режущую головку (14) по п.1 и
хвостовик (12) по п.15, при этом:
режущая головка (14) закреплена соосно и с возможностью снятия на хвостовике (12) посредством зажимного элемента,
участок (58) передачи крутящего момента хвостовика входит в зацепление с участком (42) передачи крутящего момента головки;
центрирующий участок (66) хвостовика входит в зацепление с центрирующим участком (40) головки, и
по меньшей мере часть нижней поверхности (50) хвостовика упирается в упорную поверхность (34) режущей головки.

17. Фреза (10) для Т-образных пазов по п.16, в которой ни один участок фрезы (10) для Т-образных пазов не выступает из верхней поверхности (18) режущей головки.

18. Фреза (10) для Т-образных пазов по п.16 или 17, в которой:
участок (42) передачи крутящего момента головки содержит множество углублений (44), каждое из которых содержит поверхность (46) передачи крутящего момента головки;
поверхность (46) передачи крутящего момента головки каждого углубления (44) создает контакт с участком (58) передачи крутящего момента хвостовика, и
ни одна другая поверхность каждого углубления (44), за исключением поверхности (46) передачи крутящего момента головки, не создает контакт с участком (58) передачи крутящего момента хвостовика.

19. Фреза (10) для Т-образных пазов по п.18, в которой:
участок (58) передачи крутящего момента хвостовика содержит множество периферийных выступов (60), каждый из которых содержит по меньшей мере одну поверхность (62) передачи крутящего момента хвостовика,
контакт поверхности (46) передачи крутящего момента головки с участком (58) передачи крутящего момента хвостовика происходит посредством его поверхностей (62) передачи крутящего момента хвостовика.

20. Фреза (10) для Т-образных пазов по п.16, в которой:
участок (58) передачи крутящего момента хвостовика и участок (42) передачи крутящего момента головки составляют участок (72) передачи крутящего момента фрезы для Т-образных пазов,
центрирующий участок (66) хвостовика и центрирующий участок (40) головки составляют центрирующий участок (70) фрезы для Т-образных пазов,
по меньшей мере, часть нижней поверхности (50) хвостовика и упорной поверхности (34) режущей головки составляют установочный участок (68) фрезы для Т-образных пазов, а
центрирующий участок (70) фрезы для Т-образных пазов, участок (72) передачи крутящего момента фрезы для Т-образных пазов и установочный участок (68) фрезы для Т-образных пазов являются различными и находятся в положении, отличающемся друг от друга.