Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем

Авторы патента:

ИИДЗИМА Масаки (JP)

C07C273/10 - в сочетании с синтезом аммиака

C01C1/02 - получение или выделение аммиака

Владельцы патента RU 2564308:

МИЦУБИСИ ХЕВИ ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Изобретение относится к способу эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем. В способе эксплуатации установки по производству мочевины из CO₂ и аммиака, содержащий по меньшей мере две системы, выполненные соединенными параллельно, при отключении оборудования синтеза аммиака одной из систем,используют сжиженный аммиак, хранимый в отключенной системе. При этом увеличивают количество извлеченного CO₂ в оборудовании извлечения CO₂ в оборудовании синтеза аммиака другой системы. Синтез мочевины в блоке синтеза мочевины отключенной системы можно продолжать с помощью увеличенного количества извлеченного CO₂ и сжиженного аммиака. В результате этого эксплуатацию оставшейся одной из двух систем проводят в условиях стандартной эксплуатации для получения мочевины, и синтез мочевины можно продолжать до повторного пуска на промышленной установке по производству мочевины даже той системы, которая в обычным условиях была бы отключена. Изобретение позволяет предотвратить значительное уменьшение выпуска мочевины даже в случае отключения оборудования синтеза аммиака. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем.

Уровень техники

При производстве мочевины, для синтеза мочевины (CH₄N₂O) в блоке синтеза мочевины, как правило, используют аммиак (NH₃), получаемый с использованием природного газа и т.п. в качестве сырья в оборудовании синтеза аммиака, и диоксид углерода (CO₂), отделяемый во время синтеза аммиака (см. выложенную заявку на патент Японии №2000-159519).

Раскрытие изобретения

Техническая проблема

Необходимо отметить, что в промышленной установке по производству мочевины, где синтезируют аммиак и мочевину из природного газа и т.п., при отключении оборудования синтеза аммиака, в условиях стандартной эксплуатации требуется одна неделя или более для возобновления работы данного оборудования.

В результате, если такое происходит, годовой объем выпуска мочевины указанного оборудования уменьшается. Если отключение оборудования синтеза аммиака происходит многократно в течение года, наблюдается значительное уменьшение годового объема выпуска мочевины. Следовательно, желательно обеспечить способ увеличения объема выпуска мочевины.

В настоящем изобретении найдено решение вышеупомянутой проблемы, и задача настоящего изобретения заключается в обеспечении способа эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, который может предотвратить значительное уменьшение выпуска мочевины даже в случае отключения оборудования синтеза аммиака.

Решение проблемы

Согласно аспекту настоящего изобретения, способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, во время производства мочевины с использованием промышленной установки синтеза мочевины, которая содержит: оборудование синтеза аммиака, включающее устройство реформинга с печью реформинга, для реформинга природного газа в водород (H₂) и монооксид углерода (CO) с использованием водяного пара, CO-конвертор для превращения монооксида углерода (CO) в газе реформинга в диоксид углерода, устройство удаления диоксида углерода для удаления полученного диоксида углерода (CO₂) из газа реформинга, компрессор синтез-газа для компримирования синтез-газа, содержащего водород и азот, из которого диоксид углерода был удален с помощью устройства для удаления диоксида углерода, и реактор синтеза аммиака для синтеза аммиака из компримированного синтез-газа; оборудование хранения сжиженного аммиака для отведения аммиака, полученного в реакторе синтеза аммиака, от линии подачи аммиака для снабжения аммиаком блока синтеза мочевины и хранения части синтезированного аммиака в сжиженном состоянии; оборудование извлечения диоксида углерода, для извлечения диоксида углерода из топливного дымового газа от печи реформинга; и линию подачи диоксида углерода для снабжения удаленным диоксидом углерода (удаленный CO₂) и извлеченным диоксидом углерода (извлеченный CO₂) блока синтеза мочевины,

включающий: обеспечение по меньшей мере двух систем промышленных установок синтеза мочевины; хранение заданного количества, полученного аммиака в сжиженном состоянии в оборудовании хранения сжиженного аммиака; при возникновении неисправности в оборудовании синтеза аммиака одной из систем и остановке производства аммиака, временное снабжение диоксидом углерода (извлеченный CO₂), извлеченным в другой системе, линии подачи CO₂ отключенной системы через аварийную линию подачи CO₂, чтобы обеспечить временно подаваемым CO₂ блок синтеза мочевины; подачу заданного количества сжиженного аммиака, хранимого в отключенной системе, от линии подачи аммиака к блоку синтеза мочевины; производство мочевины с использованием временно подаваемого CO₂ и хранимого сжиженного аммиака, даже в отключенной системе, позволяя, тем самым, проводить непрерывный процесс при отключенном оборудовании синтеза аммиака. Предпочтительно для способа эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, в оборудовании извлечения диоксида углерода извлекаемый CO₂ извлекают в максимальной степени.

Полезные эффекты изобретения

Согласно настоящему изобретению во время производства мочевины из CO₂ и аммиака, в случае, когда промышленные установки по производству мочевины, включающие по меньшей мере две системы, выполнены соединенными параллельно, при отключении оборудования синтеза аммиака одной из систем, используют сжиженный аммиак, хранимый в отключенной системе, и увеличивают количество извлеченного CO₂ в оборудовании для извлечения CO₂ в оборудовании синтеза аммиака другой системы. Синтез мочевины можно продолжать даже в отключенной системе с помощью увеличенного количества извлеченного CO₂ и сжиженного аммиака.

В результате этого эксплуатацию оставшейся одной из двух систем проводят в условиях стандартной эксплуатации для получения мочевины, и синтез мочевины можно продолжать до повторного пуска даже на промышленной установке по производству мочевины той системы, которая была обычным образом отключена, давая возможность, тем самым, избежать значительного уменьшения объема выпуска в течение всего года.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме).

Фиг. 2 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена).

Фиг. 3 представляет собой принципиальную схему другой промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена).

Фиг. 4 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения с указанием количества продукции в ней (в стандартном рабочем режиме).

Фиг. 5 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения с указанием количества продукции в ней (в режиме, когда одна система отключена).

Фиг. 6 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно второму варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме).

Фиг. 7 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно второму варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена).

Фиг. 8 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно третьему варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме).

Фиг. 9 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно третьему варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена).

Фиг. 10 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно четвертому варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме).

Фиг. 11 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно четвертому варианту воплощения (в отключенном состоянии).

Фиг. 12 представляет собой принципиальную схему оборудования синтеза аммиака согласно первому варианту воплощения.

Описание вариантов воплощения изобретения

Ниже следует подробное описание данного изобретения на примере прилагаемых чертежей. Данное изобретение не ограничивается нижеперечисленными вариантами воплощения и конфигурации, достигаемые объединением указанных вариантов воплощения, также включены в настоящее изобретение. В дополнение, составляющие элементы в нижеперечисленных вариантах воплощения включают элементы, которые могут легко предусмотреть специалисты в данной области техники или по существу эквивалентные им элементы.

Первый вариант воплощения

Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно варианту воплощения настоящего изобретения описывается на примере чертежей. Фиг. 1 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме). Фиг. 2 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена). Фиг. 3 представляет собой принципиальную схему другой промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно первому варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена). Фиг. 12 представляет собой принципиальную схему оборудования синтеза аммиака согласно первому варианту воплощения. В настоящем варианте воплощения, как показано на Фиг. 1, предлагается промышленная установка по производству мочевины параллельного типа, в которой производят мочевину соответственно с помощью двух систем оборудования 10A синтеза аммиака и оборудования 10B синтеза аммиака.

Пример оборудования синтеза аммиака для получения сырья для производства мочевины описывается вначале на примере Фиг. 12.

Как показано на Фиг. 12, оборудование 10 синтеза аммиака содержит устройство 14 реформинга, имеющее печь 13 реформинга для реформинга природного газа 11 в водород (H₂) и монооксид углерода (CO) с использованием водяного пара 12, CO-конвертор 16 для превращения монооксида углерода (CO) в газе 15 реформинга в диоксид углерода, устройство 17 удаления диоксида углерода, в котором из газа 15 реформинга удаляется полученный диоксид углерода (CO₂), компрессор 19 синтез-газа для компримирования синтез-газа 18, содержащего водород и азот, из которого диоксид углерода удален с помощью устройства 17 удаления диоксида углерода, и реактор 20 синтеза аммиака для синтеза аммиака из компримированного синтез-газа.

В устройстве 14 реформинга образуется водород осуществлением реформинга природного газа 11, и указанное устройство содержит реактор 14A первичного реформинга и реактор 14B вторичного реформинга. При первичном реформинге водяной пар 12 добавляют к природному газу 11, для осуществления реформинга большей части метана. Кроме того, для проведения вторичного реформинга туда добавляют воздух в расчете на количество азота, соответствующего количеству образовавшегося водорода.

В CO-конвертере 16 вначале CO превращается в CO₂, чтобы удалить углерод, посредством чего получается газ 15 реформинга.

В устройстве 17 удаления диоксида углерода удаляется диоксид углерода (CO₂), который затем регенерируется в CO₂ с высокой чистотой в качестве сырья для получения мочевины.

В синтез-газе 18, из которого удален CO₂, соотношение водорода к азоту составляет 3:1, и давление синтез-газа 18 повышают компрессором 19 синтез-газа до высокого давления, необходимого для синтеза.

В реакторе 20 синтеза аммиака из водорода и азота синтезируют аммиак (NH₃).

Топливо F подают в печь 13 реформинга реактора 14A первичного реформинга в устройстве 14 реформинга таким образом, чтобы образовавшийся при этом дымовой газ 22 сгорания выделялся наружу. CO₂, содержащийся в дымовом газе 22 сгорания, извлекают в оборудовании 23 извлечения CO₂, как описывается ниже.

В промышленной установке по производству мочевины одной системы (система A) на Фиг. 1 аммиак, полученный в реакторе 20 синтеза аммиака в оборудовании 10А синтеза аммиака, и CO₂, удаленный посредством устройства 17 удаления CO₂ (удаленный CO₂), подают в блок 30 синтеза мочевины (блоки 30A₁ и 30A₂ синтеза мочевины), где синтезируют мочевину в блоках 30A₁ и 30A₂ синтеза мочевины (синтез в стандартном рабочем режиме).

В промышленной установке по производству мочевины другой системы (Система B) на Фиг. 1 аммиак, полученный в реакторе 20 синтеза аммиака в оборудовании 10 В синтеза аммиака, и CO₂, удаленный посредством устройства 17 удаления CO₂ (удаленный CO₂), подают в блок 30 синтеза мочевины (блоки 30B₁ и 30B₂ синтеза мочевины), где синтезируют мочевину в блоках 30B₁ и 30B₂ синтеза мочевины (синтез в стандартном рабочем режиме).

Оборудование 23 извлечения CO₂, в котором CO₂ извлекают из дымового газа 22 сгорания, подаваемого из реактора 14A первичного реформинга в оборудовании 10B синтеза аммиака, располагают в промышленной установке по производству мочевины системы B (нижний уровень).

На Фиг. 1 ссылочная позиция L₁ обозначает линию подачи аммиака, L₂ обозначает линию подачи аммиака на хранение, L₃ обозначает линию подачи удаленного CO₂, L₄ обозначает линию подачи извлеченного CO₂, L₅ обозначает аварийную линию подачи CO₂, L₆ обозначает линию подачи аммиака, V₁ обозначает клапан подачи извлеченного CO₂, V_2A и V_2B обозначают клапаны подачи удаленного CO₂, и V_3A и V_3B обозначают клапаны подачи аммиака.

Дополнительно, устанавливают оборудование 21A и 21B хранения сжиженного NH₃, в котором может храниться заданное количество аммиака в сжиженном состоянии, полученного от соответствующих систем (система A и система B).

В таком оборудовании, в стандартном рабочем режиме, аммиак синтезируют в оборудовании 10A и 10B синтеза аммиака системы A и системы B и мочевину синтезируют из аммиака и CO₂ соответственно в блоках 30A₁, 30A₂, 30B₁, и 30B₂ синтеза мочевины, используя удаленный CO₂, удаляемый из оборудования 10A и 10B синтеза аммиака.

В системе B в связи с тем, что извлеченный CO₂, получаемый в оборудовании 23 извлечения CO₂, можно подавать для синтеза мочевины, общее количество синтезированной мочевины в блоке синтеза мочевины системы В можно увеличить по сравнению с количеством мочевины в блоке синтеза мочевины системы A.

В установке по производству мочевины такие несколько систем эксплуатируют параллельно таким образом, чтобы производство мочевины было непрерывным в течение всего года для обеспечения заданного годового объема продукции.

В то же время в оборудовании синтеза аммиака, когда в оборудовании происходит неисправность (такая как аварийное отключение вспомогательного оборудования) или прекращается подача энергии, в условиях стандартной эксплуатации требуется одна неделя или более для возобновления работы. Причиной этого является то, что оборудование синтеза аммиака сформировано объединением устройств для совмещения множества процессов и печь 13 реформинга эксплуатируют в высокотемпературных условиях, поэтому, при однократном отключении оборудования синтеза аммиака, требуется определенный период времени (по меньшей мере одна неделя) для подъема температуры и давления и для стабилизации.

Таким образом, в настоящем изобретении даже в период времени до повторного пуска (по меньшей мере одна неделя) мочевину можно стабильно производить.

Как показано на Фиг. 2, когда синтез аммиака в системе A остановлен, диоксид углерода (извлеченный CO₂), извлеченный в другой системе (например, системе B), временно подают в линию L3 подачи удаленного CO₂ отключенной системы (системы A) через аварийную линию L₅ подачи CO₂ (жирная линия на Фиг. 2). Временно подаваемый извлеченный CO₂ подают переключением клапана V_2A подачи удаленного CO₂ на блок 30A₁ синтеза мочевины.

Сжиженный аммиак, хранимый в оборудовании 21A хранения сжиженного NH₃ в оборудовании 10A синтеза аммиака отключенной системы (системы A), подают от линии L₁ подачи аммиака переключением клапана V_3А подачи NH₃ на блок 30A₁ синтеза мочевины.

Вследствие этого даже в отключенной системе (системе A) мочевину можно производить в блоке 30A₁ синтеза мочевины, используя временно подаваемый CO₂ и хранимый сжиженный аммиак.

Соответственно, в оборудовании 10A синтеза аммиака системы A даже при прекращении подачи удаленного CO₂ из-за отключения оборудования синтеза аммиака, из системы B через аварийную линию L₅ подачи CO₂ (жирная линия на Фиг. 2) подают извлеченный CO₂, тем самым обеспечивая возможность непрерывного синтеза аммиака.

Чтобы сохранить аммиак в оборудовании 21A хранения сжиженного NH₃ в количестве по меньшей мере для одной недели, что требуется для возобновления работ в отключенном оборудовании 10A синтеза аммиака, необходимо только, чтобы аммиак хранился в сжиженном состоянии.

Кроме того, желательно, чтобы оборудование 23 для извлечения CO₂ в системе В было большего размера, чем количество извлеченного CO₂ обычного оборудования извлечения CO₂ (от четырехкратного до пятикратного от обычного размера).

Кроме того, извлеченным CO₂ можно снабжать систему A путем извлечения CO₂ с максимальной степенью (коэффициент извлечения газа: 90%) во время отключения одной промышленной установки.

В результате можно предотвратить уменьшение годового объема производства мочевины, и можно решить проблему существенного снижения годового объема производства, тем самым обеспечив стабилизацию производства мочевины.

Это является предпочтительным, т.к. мочевина является важным сырьем для производства удобрений; поэтому желательно обеспечить стабильное производство мочевины в течение всего года.

Кроме того, как показано на Фиг. 3, если эксплуатация оборудования 10A синтеза аммиака системы A не была возобновлена, даже в случае расхода всего сжиженного аммиака хранимого в оборудовании 21A хранения сжиженного NH₃ системы A, можно подавать сжиженный аммиак от оборудования 21B хранения сжиженного NH₃ системы B в линию L₁ снабжения аммиаком в системе A через линию L₆ снабжения аммиаком так, чтобы непрерывный процесс синтеза мочевины можно было осуществлять в течение еще одной недели.

На Фиг. 4, которая соответствует Фиг. 1, указаны примеры объема производства аммиака, количество удаленного CO₂, количество извлеченного CO₂, количество сжиженного NH₃, и объем выпуска мочевины при стандартном рабочем режиме.

Как показано на Фиг. 4, продукцию в количестве 1765 т/день производят соответственно в блоках 30A₁ и 30A₂ синтеза мочевины и в блоках 30B₁ и 30B₂ синтеза мочевины. Количество мочевины 220 т/день в скобках в системе В представляет собой объем выпуска во время использования извлеченного CO₂.

Следовательно, на указанной промышленной установке, возможно производство мочевины до 7500 т/день.

Объем выпуска мочевины при непрерывном производстве, когда оборудование синтеза аммиака системы A отключено, показан на Фиг. 5.

Даже при отключении системы A система B может продолжать производство в стандартном рабочем режиме, тем самым, обеспечивая возможность производства мочевины в количестве 3970 т/день.

Кроме того, извлеченный CO₂ подают в систему A вместе с подачей сжиженного аммиака, тем самым, обеспечивая возможность производства мочевины в количестве 1114 т/день.

В результате при отключенной системе A обычно объем выпуска мочевины составляет только 3970 т/день за счет системы B. Однако поскольку мочевину в количестве 1114 т/день можно непрерывно производить в системе A, общей объем выпуска становится равным 5084 т/день, и, таким образом, можно достичь значительного роста объема выпуска по сравнению с вариантом с отключенной системой A (3970 т/день).

Таким образом, согласно настоящему варианту воплощения при производстве мочевины из CO₂ и аммиака, в случае, где по меньшей мере две системы промышленной установки по производству мочевины выполнены соединенными параллельно, при отключении оборудования 10A синтеза аммиака одной из систем, используют сжиженный аммиак, хранимый в отключенной системе, увеличивают количество извлеченного CO₂ в оборудовании 23 извлечения CO₂ в оборудовании 10 В синтеза аммиака другой системы, и увеличенное количество извлеченного CO₂ и сжиженный аммиак можно использовать для продолжения синтеза мочевины в блоке 30A₁ синтеза мочевины даже в отключенной системе.

В результате этого одну оставшуюся из двух систем систему эксплуатируют в условиях стандартной эксплуатации для проведения синтеза мочевины, и синтез мочевины можно также продолжать до повторного пуска в промышленной установке по производству мочевины даже той системы, которая обычным образом была отключена, тем самым, обеспечивая возможность избежать значительного уменьшения годового объема выпуска.

Во время возобновления работ одной из систем после отключения, т.к. реактор 14A первичного реформинга в оборудовании синтеза аммиака системы A первым вводят в эксплуатацию, даже в отсутствие эксплуатации устройства, расположенного ниже по ходу от него, CO₂ можно извлекать из дымового газа 22 сгорания устройства 14 реформинга.

Второй вариант воплощения изобретения

Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно второму варианту воплощения настоящего изобретения описывается на примере чертежей. Фиг.6 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно второму варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме). Фиг. 7 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно второму варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена). Составляющие элементы во втором варианте воплощения идентичны составляющим элементам первого варианта воплощения, обозначены теми же ссылочными позициями, и объяснение вышеуказанных позиций будет опущено.

В первом варианте воплощения оборудование 23 извлечения CO₂ было обеспечено только в системе B; однако в настоящем варианте воплощения оборудованием 23A извлечения CO₂ обеспечена система A, а оборудованием 23B извлечения CO₂ обеспечена система В.

Согласно настоящему варианту воплощения, как в системе A, так и в системе B, в случае когда оборудование 10A или 10B синтеза аммиака отключено, обе системы могут дополнять друг друга.

На Фиг. 7 извлеченный CO₂ временно подают в линию L₃ подачи удаленного CO₂ системы A из системы B через аварийную линию L₅ подачи CO₂ для подачи извлеченного CO₂ (жирная линия L₅ на Фиг. 7).

С другой стороны, в противоположном случае, когда система B отключена, извлеченный CO₂ можно временно подавать на линию L₃ подачи удаленного CO₂ системы B от системы A через аварийную линию L₅ подачи CO₂ для подачи извлеченного CO₂ (пунктирная линия L₅ на Фиг. 7).

В результате обе системы могут дополнять друг друга.

Третий вариант воплощения изобретения

Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно третьему варианту воплощения настоящего изобретения описывается на примере чертежей. Фиг. 8 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно третьему варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме). Фиг. 9 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно третьему варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена). Составляющие элементы в третьем варианте воплощения идентичны составляющим элементам первого варианта воплощения, обозначены теми же ссылочными позициями, и объяснение вышеуказанных позиций будет опущено.

В первом варианте воплощения оборудование 23 извлечения CO₂ обеспечено только в системе B; однако в настоящем варианте воплощения предусмотрены три системы (системы A-C), и оборудование 23 извлечения CO₂, в котором CO₂ извлекают из дымового газа 22 сгорания, обеспечено в системе B и системе C.

В настоящем варианте воплощения, т.к. извлеченный CO₂, извлекаемый в оборудовании 23 извлечения CO₂, подают на каждый из блоков синтеза мочевины 30A₁, 30A₂, 30B₁, 30B₂, 30C₁ и 30C₂, даже при отключении любого из оборудования 10A-10C синтеза аммиака в системах A-C, эти системы могут дополнять друг друга.

Четвертый вариант воплощения

Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно четвертому варианту воплощения настоящего изобретения описывается на примере чертежей. Фиг. 10 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно четвертому варианту воплощения (в стандартном рабочем режиме). Фиг. 11 представляет собой принципиальную схему промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, согласно четвертому варианту воплощения (в режиме, когда одна система отключена). Составляющие элементы в четвертом варианте воплощения идентичны составляющим элементам первого варианта воплощения, обозначены теми же ссылочными позициями, и объяснение вышеуказанных позиций будет опущено.

В первом варианте воплощения описан случай, где оборудование синтеза аммиака отключено в нескольких системах. Однако в настоящем варианте воплощения, даже при отключении оборудования синтеза аммиака в одной системе, можно выполнять производство мочевины.

Как показано на Фиг. 10, оборудование 31 хранения сжиженного CO₂ обеспечено ниже по ходу потока от оборудования 23 извлечения CO₂, так что извлекаемый CO₂, извлеченный с помощью оборудования 23 извлечения CO₂, сжижают и сохраняют.

В результате даже при отключении оборудования 10 синтеза аммиака сохраненный CO₂ из оборудования 31 хранения сжиженного CO₂ можно использовать для продолжения производства мочевины в блоках 30₁ и 30₂ синтеза мочевины.

Кроме того, в настоящем варианте воплощения используют сжиженный и сохраненный извлеченный CO₂. Однако CO₂ в дымовом газе сгорания, отводимом от внешней промышленной установки, отличной от настоящей установки производства аммиака, можно извлекать отдельно в устройстве извлечения CO₂, и извлеченный CO₂ можно подавать извне в блок синтеза мочевины.

Список ссылочных позиций

10, 10A-10C оборудование синтеза аммиака

11 природный газ

12 водяной пар

13 печь реформинга

14 устройство реформинга

15 газ реформинга

16 CO-конвертор

17 устройство удаления диоксида углерода

18 синтез-газ

19 компрессор синтез-газа

20 реактор синтеза аммиака

30A₁, 30A₂, 30B₁, 30B₂, 30C₁, 30C₂ блоки синтеза мочевины

1. Способ эксплуатации промышленной установки по производству мочевины, содержащей несколько систем, во время производства мочевины с использованием промышленной установки синтеза мочевины, которая содержит: оборудование синтеза аммиака, включающее устройство реформинга, имеющее печь реформинга, для реформинга природного газа в водород (H₂) и монооксид углерода (CO) с использованием водяного пара, CO-конвертор для превращения монооксида углерода (СО) в газе реформинга в диоксид углерода, устройство удаления диоксида углерода для удаления из газа реформинга полученного диоксида углерода (CO₂), компрессор синтез-газа для компримирования синтез-газа, содержащего водород и азот, из которого диоксид углерода был удален с помощью устройства удаления диоксида углерода, и реактор синтеза аммиака для синтеза аммиака из компримированного синтез-газа; оборудование хранения сжиженного аммиака для отведения аммиака, полученного в реакторе синтеза аммиака, от линии подачи аммиака для снабжения аммиаком блока синтеза мочевины и хранения части синтезированного аммиака в сжиженном состоянии; оборудование извлечения диоксида углерода для извлечения диоксида углерода из топливного дымового газа от печи реформинга; и линию подачи диоксида углерода для снабжения удаленным диоксидом углерода (удаленный CO₂) и извлеченным диоксидом углерода (извлеченный CO₂) блока синтеза мочевины,
в котором:
обеспечивают по меньшей мере две системы промышленных установок синтеза мочевины;
хранят заданное количество полученного аммиака в сжиженном состоянии в оборудовании хранения сжиженного аммиака;
при возникновении неисправности в оборудовании синтеза аммиака одной из систем и остановке производства аммиака
временно снабжают диоксидом углерода (извлеченным CO₂), извлеченным в другой системе, линию подачи CO₂ отключенной системы через аварийную линию подачи CO₂ для обеспечения временно подаваемым CO₂ блока синтеза мочевины;
подают заданное количество сжиженного аммиака, хранимого в отключенной системе, от линии подачи аммиака к блоку синтеза мочевины;
производят мочевину с использованием временно подаваемого CO₂ и хранимого сжиженного аммиака даже в отключенной системе, позволяя, тем самым, осуществлять непрерывный процесс при отключенном оборудовании синтеза аммиака.

2. Способ по п. 1, в котором
в оборудовании извлечения диоксида углерода извлеченный CO₂ извлекают с максимальной степенью.

Изобретение относится к двухстадийному способу получения мочевины. .

Способ и установка для получения мочевины // 2394812

Изобретение относится к получению мочевины, при котором в реакторе высокого давления проводят реакцию между аммиаком и диоксидом углерода с получением смеси, которую подвергают автотермической десорбции с получением потока газов, содержащего аммиак и диоксид углерода, и потока жидкости, содержащего мочевину и остаток карбамата в водном растворе.

Способ совместного получения аммиака и мочевины // 2283832

Изобретение относится к технологии производства мочевины из диоксида углерода и аммиака, объединенного с получением синтез-газа и его конверсией в аммиак. .

Способ совместной модернизации установки для получения аммиака и установки для получения мочевины // 2225356

Способ производства аммиака и серной кислоты из сульфата аммония // 2560445

Изобретение относится к химическим технологиям, в частности к получению серной кислоты и аммиака из сульфата аммония, и может быть использовано для расширения возможностей переработки сульфата аммония, образующегося при утилизации отходов производств.

Способ переработки гипса // 2554139

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ переработки гипса включает обработку суспензии гипса аммиачно-карбонатным раствором с получением мела и сульфата аммония.

Способ удаления галогенов из жидкого аммиака // 2509723

Изобретение относится к химической промышленности. Жидкий аммиак перемешивают с сильно основным ионообменником и пропускают через него, при температуре от минус 20 до 60°С и давлении от 1 до 25 бар в течение 1-36 часов.

Способ и установка для получения nh3 из содержащей nh3 и кислые газы смеси // 2491228

Изобретение относится к способу и установке для получения аммиака из смеси аммиак, H2S и/или CO2-содержащего кислого газа и легкокипящих водорастворимых органических компонентов.

Хранение аммиака при его высоком содержании // 2395335

Изобретение относится к материалам для хранения аммиака. .

Способ глубокой очистки аммиака // 2327640

Изобретение относится к способам очистки веществ и касается разработки способа глубокой очистки аммиака, используемого в технологии получения эпитаксиальных структур нитридов кремния, галлия, алюминия и других материалов, применяемых в опто- и микроэлектронике.

Извлечение аммиака из продувочного газа // 2314255

Изобретение относится к контурам синтеза аммиака, содержащим газы, которые не вступают в реакцию и накапливались бы, если их не выдувать. .

Способ получения композиционного пигмента для изготовления бумаги и картона // 2283391

Изобретение относится к производству пигментов, а также к технологиям изготовления бумаги с наполнителем, мелованных видов бумаги и картона. .

Способ утилизации отработанного раствора моноэтаноламина системы очистки конвертированного газа аммиачного производства // 2223943

Изобретение относится к переработке промышленных отходов аммиачного производства, в частности к утилизации отработанного раствора моноэтаноламина при очистке конвертированного газа.

Установка для производства аммиака // 1835788

Изобретение относится к установкам для производства аммиака. .

Рекуперация тепла в химическом процессе и установке, в частности, синтеза аммиака // 2567282

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Установка синтеза химического продукта, в частности аммиака, включает секцию (10) синтеза высокого давления для проведения реакции и секцию (50) рекуперации энергии, содержащую теплообменник (17), выполненный с возможностью теплообмена между частью (16) жидкого продукта, полученного в секции (10) синтеза, и потоком (18) источника сбросного тепла с получением расширяемого потока (20) в паровом или сверхкритическом состоянии, детандер (13) для выработки механической энергии за счёт расширения этого потока, конденсатор (22) для конденсации потока из детандера (13). Техническим результатом является рекуперация тепла потока синтез-газа, выходящего из установки низкотемпературной конверсии. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Способ очистки аммиака, смесей азота и водорода, или азота, водорода и аммиака // 2612686

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для очистки газов, образующихся в процессе прямого синтеза аммиака из водорода и азота. Полученный аммиак или смесь газов последовательно пропускают под давлением 0,1-25 МПа через колонну 3, заполненную оксидом алюминия с удельной поверхностью 50-150 м2/г, через колонну 4, заполненную СаО, NaOH, KOH, или расплавом NaOH/KOH, или их смесью, при температуре 20-70°С и далее при 170-425°С через колонну 5, заполненную активированным углем с удельной поверхностью 100÷3000 м2/г. На поверхность активированного угля в колонне 5 нанесены нитраты(V) или нитраты(III) натрия, калия, цезия, магния, кальция, стронция или бария или их смесь, предварительно активированные инертным газом, или водородом, или их смесью при давлении 0,1-25 МПа и температуре 250-700°С. Скорость газового потока 100-1000 м3/ч. Для очистки аммиака из него предварительно удаляют метан путём пропускания над жидким аммиаком в промежуточной ёмкости 1. Адсорбент регенерируют пропусканием инертного газа, водорода или их смеси в колонне 3 при 200-700°С, а в колонне 5 - при 250-700°С. Повышается производительность процесса получения аммиака высокой чистоты, содержание примесей в котором не превышает 1 ppm. 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Способ извлечения металлов из полиметаллического сырья с регенерацией основного (nh3) и кислого (hcl) реагентов // 2640552

Изобретение может быть использовано в процессах растворения, выщелачивания, выделения металлов и их соединений из водных растворов. Для осуществления способа проводят извлечение металлов из полиметаллического сырья выщелачиванием солянокислым раствором, осаждение металлов из солянокислых растворов осуществляют аммиаком и из раствора кристаллизуют соль NH4Clтв. Раздельное получение газообразных основного (NH3) и кислого (HCl) реагентов осуществляют взаимодействием солей (NH4)2SO4 и NH4Cl по схеме при этом процесс осуществляют циклически с регенерацией соли (NH4)2SO4 по реакции 2 и NH4Cl в технологических циклах, использующих указанные газообразные реагенты. Способ обеспечивает эффективную и экономичную технологию с высокой степенью извлечения металлов с одновременной регенерацией использующихся реагентов. 2 ил., 2 пр.

Установка риформинга, способ риформинга, установка для получения химических продуктов, снабженная установкой риформинга, и способ получения химических продуктов // 2606606

Изобретение относится к области нефтегазохимии. Природный газ 21 подают в компрессор 11. Сжатый природный газ 21 последовательно нагревают в четвертом 20 и первом 12 теплообменниках. В первом теплообменнике 12 в качестве источника тепла используют дымовые газы 22. Нагретый природный газ 21 подают в устройство десульфуризации 13. В аппарате 14 проводят риформинг природного газа, очищенного от серосодержащих соединений, и получают H2 и CO или H2 и CO2. Газ, подвергнутый риформингу, используют для синтезирования аммиака, мочевины и метанола. Во втором теплообменнике 16 нагревают воздух 26, используемый для нагрева в аппарате риформинга 14. Нагрев воды 75 осуществляют посредством дымовых газов 22 в третьем теплообменнике 19. Изобретение позволяет улучшить термическую эффективность при проведении риформинга природного газа, исключить возникновение коррозии, улучшить эффективность получения аммиака, мочевины и метанола. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 19 ил., 6 пр.

Использование продувочного газа синтеза мочевины в способе синтеза аммиака и мочевины на одной установке и установка для осуществления этого способа // 2626971

Изобретение относится к способу синтеза аммиака и мочевины. Способ включает секцию (AM) синтеза аммиака установки для синтеза аммиака и мочевины, в которой осуществляют синтез аммиака (2) путем реакции водорода с азотом, причем упомянутый водород получают путем риформинга источника (1) углеводородов. По меньшей мере часть указанного аммиака (2) вступает в реакцию в секции (UR) синтеза мочевины указанной установки для синтеза мочевины (U), при этом в упомянутой секции синтеза мочевины образуется поток (3) продувочного газа, содержащий некоторое количество аммиака. Указанный поток (3) продувочного газа используется в качестве источника аммиака для селективного каталитического восстановления оксидов азота, содержащихся в дымовых газах (4) сжигания, образующихся на установке для синтеза аммиака и мочевины. Также предложены установка для синтеза аммиака и мочевины и способ модификации существующей установки для синтеза аммиака и мочевины. Изобретение позволяет исключить сброс аммиака и оксидов азота в атмосферу. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.