Установка для получения гранулированного термопластичного полиуретана и способ получения гранулированного термопластичного полиуретана

Изобретение относится к области технологии получения гранулированных ТПУ и может найти широкое применение при производстве различных длинномерных изделий различной конфигурации, получаемых методом экструзии. Технический результат: повышение механических свойств изделий, полученных переработкой гранулированного ТПУ; при частном случае реализации изобретения - увеличение производительности работы установки в рамках разработанного непрерывного способа получения гранулированного ТПУ. Заявленный технический результат достигается путем введения в установку для получения гранулированного ТПУ реактора, снабженного двухроторным смесительным устройством, устройства для термопластикации и гранулятора, при этом установка содержит соединенный с реактором шестеренчатый насос и статический смеситель при соотношении диаметра ротора двухроторного смесительного устройства к длине его ротора 1:1,5-2,5. При частном случае реализации изобретения установка для получения гранулированного ТПУ включает дополнительный параллельно расположенный реактор, снабженный двухроторным смесительным устройством, соединенный с шестеренчатым насосом. При реализации способа для получения гранулированного ТПУ осуществляют получение ПУ предполимера реакцией олигоэфира с расчетным количеством МДИ в реакторе, снабженном двухроторным смесительным устройством, введение в полученный ПУ предполимер при постоянном перемешивании 1,4-бутандиола, подачу полученной реакционной смеси в статический смеситель, термопластикацию при 180-220°С и последующее гранулирование. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к области технологии получения гранулированных термопластичных полиуретанов (ТПУ) и может найти широкое применение при производстве различных длинномерных изделий различной конфигурации, получаемых методом экструзии.

ТПУ - один из подвидов термопластичных эластомеров, обладающих в условиях эксплуатации высокоэластичными свойствами: при повышенных температурах они обратимо переходят в пластическое или вязкотекучее состояние, что обуславливает условия их переработки. ТПУ, как правило, состоят из трех основных компонентов: сложный или простой олигоэфир, диизоцианат и частности удлинитель цепей, в качестве которого применяют короткоцепные диолы.

В современной промышленности применяют непрерывные и периодические технологии получения и последующей грануляции ТПУ. Каждый из этих способов может быть реализован по одностадийной схеме (так называемый «способ одной загрузки») или многостадийной (посредством получения предполимера).

При дальнейшей переработке в изделия гранулированного ТПУ большое значение имеет гомогенность (однородность) полученного полимера. Так, при переработке методом экструзии полимерные частицы, имеющие более высокую температуру плавления по сравнению с основной массой материала, образуют видимые небольшие по объему неоднородности в виде гелей. Об однородности продукта можно судить по показателю текучести расплава (ПТР): он должен быть одинаковым в пределах всей партии производимого полимера. Для высокой гомогенности получаемого полимера необходимо избегать побочных реакций. Как правило, высокой гомогенности получаемого полимера пытаются добиться либо технологическим путем (использованием дополнительных стадий синтеза) либо аппаратурным решением (путем усовершенствования применяемого оборудования).

Установки для получения гранулированного ТПУ хорошо известны (US 3642964, опубл. в 1972 г., DE 2302564, опубл. 1974 г., DE 2549371, опубл. 1980 г. ): они включают винтовой реактор (экструдер), куда загружаются исходные материалы и устройство для гранулирования полученного полимера.

Известные установки достаточно просты для реализации способа получения гранулированного ТПУ, но имеют ряд недостатков, а именно: исходные сырьевые компоненты смешиваются уже в экструдере, в котором происходит реакция полиприсоединения, в результате чего протекают нежелательные, неконтролируемые побочные реакции и возникают неоднородности в виде гелей.

Известны усовершенствованные установки для получения гранулированного ТПУ по ЕР 554718, опубл. 1993 г. и ЕР 554719. опубл. 1993 г., включающие дополнительное перемешивающее устройство, расположенное перед экструдером. Однако, учитывая то, что реакция полиприсоединения протекает только в экструдере, полученный ТПУ не достигает необходимой степени однородности.

Известен способ получения эластомерного сшиваемого ТПУ по патенту РФ №2436808 (опубл. в 2007 г., приоритет фирмы Хантсмэн, США), который является одностадийным способом с использованием предполимера и включает стадию сшивания в процессе переработки. Недостатком, препятствующим достижению заявленного технического результата, является отсутствие технологической стадии, направленной на достижение однородности полупродукта ТПУ, подлежащего дальнейшей переработке.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому устройству является установка для получения гранулированного ТПУ по патенту ЕР 1757632, опубл. в 2008 г. (приоритет DE фирмы Bayer Materialscience), разработанную для достижения высокой степени гомогенности получаемого гранулированного ТПУ. В соответствии с решением прототипа установка включает реактор со смесительным устройством с высокой энергией сдвига, в котором получают гидроксилсодержащий предполимер на основе олигоэфира и части расчетного количества диизоцианата, в частности, 4,4/-дифенилметандиизоцианата (МДИ) с последующими введениями удлинителя цепи - 1,4 бутандиола и остаточного расчетного количества диизоцианата, устройство для термопластикации с высокой энергией сдвига (экструдер) и гранулятор.

Технической задачей заявляемого изобретения является разработка установки для получения гранулированного ТПУ с высокой степенью гомогенности. Указанная техническая задача включают в себя задачу по разработке стадий получения гранулированного ТПУ в вышеуказанной установке и режимов осуществления ее работы: периодического и непрерывного.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение прочностных свойств изделий, полученных переработкой гранулированного ТПУ. Техническим результатом при частном случае реализации изобретения также является увеличение производительности работы установки в рамках разработанного непрерывного способа получения гранулированного ТПУ.

Заявленный технический результат достигается путем введения в установку для получения гранулированного ТПУ реактора, снабженного двухроторным смесительным устройством, устройства для термопластикации и гранулятора, при этом установка содержит соединенный с реактором шестеренчатый насос и статический смеситель при соотношении диаметра ротора двухроторного смесительного устройства к длине его ротора 1:1,5-2,5.

При частном случае реализации изобретения установка для получения гранулированного ТПУ включает дополнительный параллельно расположенный реактор, снабженный двухроторным смесительным устройством, соединенный с шестеренчатым насосом.

При реализации способа для получения гранулированного ТПУ осуществляют получение предполимера реакцией олигоэфира с расчетным количеством МДИ в реакторе, снабженном двухроторным смесительным устройством, введение в полученный предполимер при постоянном перемешивании 1,4-бутандиола, подачу полученной реакционной смеси в статический смеситель, термопластикацию при 180-220°С и последующее гранулирование.

Заявляемая установка для гранулированного ТПУ представлена на фиг. 1, где

1 - реактор, снабженный двухроторным смесительным устройством;

2 - шестеренчатый насос;

3 - емкость для 1,4-бутандиола;

4 - дозирующий насос;

5 - статический смеситель;

6 - устройство для пластикации; 7-гранулятор;

А, В - ингредиенты для получения ТПУ.

На фиг. 2 представлена установка для получения ТПУ при частном случае реализации изобретения, где

1 - реактор 1;

1.1 - реактор 2;

2 - шестеренчатый насос 1;

2.1 - шестеренчатый насос 2;

3 - емкость для 1,4-бутандиола;

4 - дозирующий насос;

5 - статический смеситель;

6 - устройство для термопластикации;

7 - гранулятор;

А, В - ингредиенты для получения ТПУ.

На фиг. 3 представлено двухроторное смесительное устройство, которым снабжен реактор, где

3.1 - ротор;

3.2 - выгружной шнек.

Изобретение осуществляют следующим образом. Производят подготовку сырья для получения предполимера: сушку олигоэфира и 1,4-бутандиола, плавление МДИ, контроль на содержание влаги. В реактор 1 (фиг. 1) последовательно подают ингредиенты для получения ТПУ А и В: олигоэфир (1 моль) и МДИ (4,0 моль) и осуществляют получение предполимера в течение 30-180 мин при температуре 60-90°С. Затем посредством шестеренчатого насоса 2 полученный предполимер подают в статический смеситель 5; одновременно из емкости для 1,4-бутандиола 3 посредством дозирующего насоса 4 подают 1,4-бутандиол (3,0 моль) и осуществляют смешивание компонентов в течение 5-10 мин при температуре 110-130°С. Полученную реакционную массу подают в статический смеситель 5, где осуществляют ее гомогенизацию, после чего проводят термопластикацию получаемого ТПУ при температуре 180-220°С в устройстве для термопластикации 6 и грануляцию в грануляторе 7.

При частном случае реализации изобретения установка для получения гранулированного ТПУ (фиг. 2) включает два реактора, снабженных двухроторным смесительным устройством: реактор 1 и реактор 1.1, в которых параллельно осуществляется получение ПУ предполимера для его дальнейшей выгрузки в статический смеситель 5 и дальнейшей переработки. Введение дополнительного реактора 1.1 позволяет осуществлять поочередную подачу реакционной массы в статический смеситель 5, что обеспечивает непрерывность работы установки, сокращает время простоя оборудования за счет исключения необходимости чистки и промывки оборудования, особенно статического смесителя, учитывая его сложную конфигурацию.

Форма роторов двухроторного смесительного устройства, которым снабжены реакторы (фиг. 3), сконструирована таким образом, чтобы обеспечивать подачу смешиваемых потоков реакционной массы тангенциально друг к другу, а именно, при соотношении диаметра ротора 3.1 к его длине равным 1:1,5-2,5, вследствие чего достигается высокая степень гомогенизации реакционной массы. Выгрузка полученной реакционной массы осуществляется посредством выгружного шнека 3.2.

Для осуществления изобретения могут быть использованы следующие химические вещества и материалы:

В качестве олигоэфиров - линейные олигоэфиры с концевыми гидроксильными группами:

- простые олигоэфиры - политетраметиленэфиргликоль (полифурит);

- сложные олигоэфиры - П-514 - полиэтиленполибутиленгликольадипинат, П-515 - полибутилегликольадипинат, П-6, П-532 - полиэтиленгликольадипинат, П-526М - продукт поликонденсации глицерина с адипиновой и себациновой кислотами.

1,4-бутандиол в качестве удлинителя цепи.

4,4′- дифенилметандиизоцианат (МДИ).

Преимущества заявленного способа оценивали путем сравнения прочности при растяжении показателя количества гелей на пленках, изготовленных из гранулированного ТПУ.

Образцы для испытаний на прочность при растяжении получали литьем под давлением в форме двухсторонних лопаток, подготовку образцов к испытаниям проводили по ГОСТ 269-66. Испытания на прочность при растяжении проводили по ГОСТ 270-75.

Конкретная реализация изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. В соответствии с вышеописанным способом получали гранулированный ТПУ на основе сложного олигоэфира П-514 (полиэтиленполибутиленгликольадипината) - 1 моль, 4,4′- дифенилметандиизоцианата - 4 моль, 1,4-бутандиола - 3 моль.

Соотношение диаметра ротора роторного смесителя к его длине составляло 1:1,5.

Прочность при растяжении составила 28 МПа.

Образцы на проверку гомогенности получали экструзионным способом в виде пленок толщиной 0,3 мм.

Количество гелей на пленке размером 100×100 мм толщиной 0,3 мм составило 1 шт.

Пример 2. В соответствии с вышеописанным способом получали гранулированный ТПУ на основе сложного олигоэфира П-532 (полиэтиленгликольадипината) - 1 моль, 4,4′-дифенилметандиизоцианата - 4 моль, 1,4-бутандиола - 3 моль.

Соотношение диаметра ротора роторного смесителя к его длине составляло 1:2,0.

Прочность при растяжении составила 27 МПа.

Количество гелей на пленке размером 100×100 мм толщиной 0,3 мм составило 2 шт.

Пример 3. В соответствии с вышеописанным способом получали гранулированный ТПУ на основе простого олигоэфира - полифурита - 1 моль, 4,4′-дифенилметандиизоцианата - 4 моль, 1,4-бутандиола - 3 моль.

Соотношение диаметра ротора роторного смесителя к его длине составляло 1:2,5.

Прочность при растяжении составила 29 МПа.

Количество гелей на пленке размером 100×100 мм толщиной 0,3 мм составило 1 шт.

Пример 4 (в соответствии с прототипом).

В соответствии с решением прототипа получали гранулированный ТПУ на основе сложного олигоэфира П-514 (полиэтиленполибутиленгликольадипината) - 1 моль, 4,4′-дифенилметандиизоцианата - 4 моль, 1,4-бутандиола - 3 моль.

Прочность при растяжении составила 20 МПа.

Количество гелей на пленке размером 100×100 мм толщиной 0,3 мм составило 7 шт.

Библиографические данные

1. Патент США №3642964, опубл. 1972 г.

2. Патент Германии №2302564, опубл. 1974 г.

3. Патент Германии №2549371, опубл. 1980 г.

4. Патент ЕР №554718, опубл. в 1993 г.

5. Патент ЕР №554719, опубл. в 1993 г.

6. Патент РФ №2436808, опубл. в 2010 г.

7. Патент ЕР №1757632 (прототип), опубл. в 2007 г.

1. Установка для получения гранулированного термопластичного полиуретана, включающая реактор, снабженный смесительным устройством, устройство для термопластикации и гранулятор, отличающаяся тем, что смесительное устройство представляет собой двухроторное смесительное устройство и дополнительно содержит соединенный с реактором шестеренчатый насос и статический смеситель, при этом соотношение диаметра ротора двухроторного смесительного устройства к длине его ротора составляет 1:1,5-2,5.

2. Установка для получения гранулированного термопластичного полиуретана по п. 1, отличающаяся тем, что включает дополнительный параллельно расположенный реактор, снабженный двухроторным смесительным устройством, соединенный с шестеренчатым насосом.

3. Способ получения гранулированного термопластичного полиуретана в установке по п. 1, включающий получение предполимера реакцией олигоэфира с расчетным количеством МДИ путем смешения в реакторе, снабженном двухроторным смесительным устройством, введение при постоянном перемешивании 1,4-бутандиола, термопластикацию и гранулирование, отличающийся тем, что полученную после введения 1,4-бутандиола реакционную смесь подают в статический смеситель, а термопластикацию осуществляют при 180-220°C.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к способу гранулирования сополимера этилен/тетрафторэтилен. Способ включает перемешивание и гранулирование суспензии сополимера этилен/тетрафторэтилен вместе с водой в присутствии как этилена, так и тетрафторэтилена при температуре гранулирования от 10 до 130°С в течение времени гранулирования от 30 до 240 мин при отгонке летучих компонентов, где этилен и тетрафторэтилен присутствуют в суспензии сополимера этилен/тетрафторэтилен, при инициировании гранулирования в количестве от 0,01 до 0,5 Нм3/л.

Изобретение относится к новым композициям латексов на основе биополимеров и способу их получения и их применению. Новые композиции латексов содержат комплекс биополимер-добавка (полученный в результате соэкструдирования биополимерного исходного сырья по меньшей мере одной добавки, улучшающей эксплуатационные характеристики, и по меньшей мере одного пластификатора под действием сдвиговых усилий), вступивший в реакцию со сшивателем под действием сдвиговых усилий.
Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, к композиции, содержащей сополиамид, применению сополиамида и фосфорноватистой кислоты или, по меньшей мере, одной из ее солей.
Изобретение относится к сополиамиду, способу его получения, композиции, содержащей сополиамид, а также к применению сополиамида и композиции. Сополиамид содержит, по меньшей мере, два разных звена, отвечающий следующей общей формуле: А/Х.Т.

Изобретение относится к способу получения эластомера из раствора полимера. Способ получения эластомера в твердой фазе из раствора соответствующего полимера включает: a) возможное предварительное концентрирование полимера раствора полимера, извлекаемого из системы получения, путем резкого понижения давления; b) проведение концентрирующей отпарки раствора полимера, возможно после предварительного концентрирования, с помощью водяного пара в перемешивающем устройстве, включающем внутренние подвижные перемешивающие детали, при отсутствии теплопередачи в виде теплоты трения; c) проведение выпаривания остаточного растворителя из концентрированной полимерной фазы, поступающей со стадии (b), в по меньшей мере одном устройстве, включающем внутренние подвижные детали, при этом тепло для выпаривания обеспечивают как в виде механической энергии указанных подвижных деталей, передаваемой концентрированному раствору полимера в виде теплоты трения, так и потоками пара.
Настоящее изобретение относится к композиции редиспергируемого в воде полимерного порошка на основе, по меньшей мере, одного синтетического полимера и, по меньшей мере, одного натурального латекса, которая используется в композициях строительных материалов.
Изобретение относится к редиспергируемому водорастворимому полимерному порошку на основе по меньшей мере одного модифицированного натурального латекса, а также к способу получения и применения его к композиции строительного материала, содержащей его, и к гидрофобизации и/или приданию гибкости вулканизированной композиции.

Изобретение относится к смешанным композициям фторполимеров, используемым для получения покрытия. В состав композиции входят низкомолекулярный политетрафторэтилен (LPTFE) и фторированный этиленпропилен (FEP), которые находятся в форме жидкой дисперсии частиц со средним размером частиц 1,0 мкм или менее.

Изобретение относится к смесям полиамид-эластомер для изготовления формованных изделий. .

Предметом изобретения является способ изготовления дисперсионных порошков посредством распылительной сушки водных полимерных дисперсий и добавления средства против слеживания в сушилке с дисковым распылителем, отличающийся тем, что средство против слеживания подают посредством транспортировочного воздуха, полностью или частично, в кольцевую щель, которая образована расположенной концентрически вокруг корпуса дискового распылителя формованной деталью, и которая заканчивается на расстоянии над верхним краем распылительного диска дискового распылителя. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошку растворимого при низкой температуре полисахарида и полиола, частицы которого имеют по существу несферическую форму, причем полисахарид и полиол физически связаны друг с другом, полисахарид имеет форму частиц и полиол преимущественно имеет кристаллическую форму. Указанный порошок является высоковязким в воде и подходит для прямого прессования. Изобретение также относится к способу получения указанного порошка и его применениям, при этом порошок, в частности, предназначен для получения твердых форм с контролируемым высвобождением активного начала. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу пассивирования полимерных частиц для предупреждения нежелательного взаимодействия их с окружающей средой. Способ пассивирования полимерного материала включает (а) обработку поверхности полимерного материала, где полимерный материал составляет поверхность одной или более частиц тонера, содержащих кристаллический сложный полиэфир, и где обработка поверхности включает (i) погружение полимерного материала в водный раствор либо тетраоксида рутения, либо тетраоксида осмия, (ii) промывание полимерного материала, и (iii) сушку полимерного материала с получением пассивированного полимерного материала. Покрытие напылением металла и поверхностная обработка водными растворами, как показано, успешно пассивируют частицы, такие как, например, частицы тонера, и предотвращают взаимодействие между частицами и эпоксидной смолой для заливки, которое вызывает артефакты, наблюдаемые при визуальном изображении путем просвечивающей электронной микроскопии (ПЭМ). 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.
Изобретение относится к полимерам винилиденхлорида (ВДХ). Способ смешивания частиц твердой добавки с твердыми частицами полимера ВДХ, при этом способ включает следующие стадии: A) полимеризация мономера ВДХ, необязательно с одним или более моноэтиленненасыщенными сомономерами в зоне полимеризации в условиях полимеризации с образованием твердых частиц полимера ВДХ; B) остановка полимеризации мономеров ВДХ после образования твердых частиц полимера ВДХ; и C) приведение в контакт твердых частиц полимера ВДХ с твердыми частицами добавки (I) до того, как твердые частицы полимера ВДХ обезвожены, (II) во время и/или после удаления остаточного мономера из твердых частиц полимера ВДХ и (III) при температуре, достаточной для плавления или размягчения частиц твердой добавки, но недостаточной, чтобы расплавить или размягчить твердые частицы полимера ВДХ таким образом, чтобы расплавленные или размягченные частицы твердой добавки прилипали к твердым частицам полимера ВДХ при контакте. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к эластомерной композиции в виде гранул с хорошей сыпучестью для производства, хранения и применения. Сырая эластомерная композиция в гранулированной форме с сыпучестью содержит сырой эластомер с молекулярной массой от 50000 дo 400000 Да и 1-15 мас.% от общей массы антиадгезива, содержащего неорганические наполнители. Неорганические наполнители содержатся в композиции в сочетании с совместимым эмульгатором, способным образовывать эмульсии в воде. Сырая эластомерная композиция в виде гранул с сыпучестью может быть использована в качестве клеевой композиции при модификации асфальта и асфальтовой эмульсии. Изобретение позволяет улучшить эффективность хранения, применения и использования в производстве и обработке эластомерной композиции, обеспечивает усиление механических свойств модифицированных асфальтов. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил., 7 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения формовочного порошка политетрафторэтилена, а также к способу получения агломерированного продукта из политетрафторэтилена. Способ получения формовочного порошка политетрафторэтилена включает стадию суспензионной полимеризации мономера, включающего по меньшей мере 99,8 мас.% тетрафторэтилена, в водной среде для получения гранулированных полимерных частиц и стадию размалывания гранулированных полимерных частиц. Водная среда содержит от 0,5 до 2000 ч/млн соединения, описываемого формулой RF(OCF(X1)CF2)k-1OCF(X2)COO-M+, где RF представляет собой перфторированную С1-10 одновалентную органическую группу, Х1 и Х2 представляют собой атомы фтора или трифторметильную группу и М+ представляет собой ион аммония, ион водорода, ион алкилзамещенного аммония или ион щелочного металла. Способ получения агломерированного продукта включает стадию агломерирования указанного формовочного порошка политетрафторэтилена. Полученный формовочный порошок политетрафторэтилена обладает высокой объемной плотностью и получен из гранулированных полимерных частиц без использования эмульгатора, обнаруживающего проблемы с биологическим накоплением и токсичностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к смешанным композициям фторполимеров, используемым для получения покрытий. В состав композиции входят: низкомолекулярный политетрафторэтилен (LPTFE), имеющий среднечисловую молекулярную массу (Mn) менее 500000 и начальную температуру плавления (Tm) 332°C или менее, в виде жидкой дисперсии частиц со средним размером 1,0 мкм или менее, где жидкая дисперсия включает менее 1,0 вес.% поверхностно-активного вещества от массы дисперсии LPTFE, при этом дисперсию получают эмульсионной полимеризацией и ее не подвергают агломерации, деградации при воздействии температуры, или облучению, и перфторалкокси (PFA) в форме жидкой дисперсии частиц со средним размером частиц 1,0 мкм или менее и имеющий скорость течения в расплаве (MFR) по меньшей мере 4,0 г/10 мин, где содержание PFA в вышеуказанной композиции составляет от 37 до 65 вес.%, а содержание LPTFE составляет от 35 до 63 вес.% от общего содержания твердых веществ вышеуказанных LPTFE и PFA. Смешанную композицию фторполимеров можно использовать для изготовления покрытия с улучшенной непроницаемостью, стойкостью к образованию пятен, износоустойчивостью, гладкостью и большими величинами контактных углов. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 64 ил., 5 табл., 11 пр.

Изобретение относится к сухой порошкообразной композиции, содержащей растворимые в воде порошкообразные полимеры, к способу получения порошкообразной композиции (варианты), к водной композиции защитного покрытия и к способу получения водного состава защитного покрытия. Сухая порошкообразная композиция, содержащая растворимые в воде порошкообразные полимеры и компонент в порошкообразной форме, в качестве порошкообразного полимера содержит полиакриламиды, производные полиакриламида, гуаровые камеди или гидроксиэтилцеллюлозу. В качестве компонента композиция содержит компонент, выбранный из группы, состоящей из поли(метилвинилового эфира-альт-малеиновой кислоты), сополимера поли(метилвинилового эфира-альт-сложного эфира малеиновой кислоты), поли(метилвинилового эфира-альт-малеинового ангидрида) или сополимера поли(метилвинилового эфира-альт-сложного эфира малеинового ангидрида), поли(стирола-со-малеиновой кислоты), сополимера поли(стирола-со-сложного эфира малеиновой кислоты), сополимера поли(стирола-со-малеинового ангидрида), сополимера поли(стирола-со-сложного эфира малеинового ангидрида) и их комбинации. Получение сухой порошкообразной композиции включает смешивание растворимых в воде порошкообразных полимеров с компонентом или нанесение порошкообразных полимеров на компонент. Водная композиция защитного покрытия включает сухую порошкообразную смесь и латекс. Получают водный состав защитного покрытия добавлением одной сухой порошкообразной композиции к составу покрытия, включающему латекс, при одновременном перемешивании состава. Изобретение обеспечивает получение сухой порошкообразной композиции, которая обладает улучшенной диспергируемостью в воде по сравнению с растворимыми в воде порошкообразными полимерами. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений, а именно к способу получения порошка сополимера стирола с α-метилстиролом, включающему приготовление раствора сополимера стирола с α-метилстиролом в хлороформе, добавление к полученному раствору водного раствора катионного ПАВ с получением эмульсии, затем ее перемешивание и диспергирование, удаление хлороформа на роторном испарителе, упаривание воды с получением порошка и его промывание водой с последующим высушиванием, при этом в качестве катионного ПАВ используют Катамин АБ. Технический результат - обеспечение узкодисперсных порошков сополимера стирола с α-метилстиролом, и улучшение его диэлектрических свойств, уменьшение значения угла тангенса диэлектрических потерь. 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к пористым частицам привитого сополимера, предназначенным для получения адсорбирующего материала, которые адсорбируют металлы и другие вещества, способу их производства и адсорбенту, в котором они применяются. Пористые частицы привитого сополимера содержат по меньшей мере одну смолу, выбранную из олефиновых смол, водонерастворимых модифицированных смол на основе поливинилового спирта, амидных смол, целлюлозных смол, хитозановых смол и (мет)акрилатных смол. Причем смола содержит введенную в нее прививочную цепь, включающую структурное звено, в состав которого входит функциональная группа. Размер частицы находится в диапазоне от 10 мкм до 2000 мкм, средний диаметр пор на поверхности частицы находится в диапазоне от 0,01 мкм до 50 мкм, и степень прививки находится в диапазоне от 30 до 900 частей по массе на 100 частей по массе смолы. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 табл.

Изобретение относится к области технологии получения гранулированных ТПУ и может найти широкое применение при производстве различных длинномерных изделий различной конфигурации, получаемых методом экструзии. Технический результат: повышение механических свойств изделий, полученных переработкой гранулированного ТПУ; при частном случае реализации изобретения - увеличение производительности работы установки в рамках разработанного непрерывного способа получения гранулированного ТПУ. Заявленный технический результат достигается путем введения в установку для получения гранулированного ТПУ реактора, снабженного двухроторным смесительным устройством, устройства для термопластикации и гранулятора, при этом установка содержит соединенный с реактором шестеренчатый насос и статический смеситель при соотношении диаметра ротора двухроторного смесительного устройства к длине его ротора 1:1,5-2,5. При частном случае реализации изобретения установка для получения гранулированного ТПУ включает дополнительный параллельно расположенный реактор, снабженный двухроторным смесительным устройством, соединенный с шестеренчатым насосом. При реализации способа для получения гранулированного ТПУ осуществляют получение ПУ предполимера реакцией олигоэфира с расчетным количеством МДИ в реакторе, снабженном двухроторным смесительным устройством, введение в полученный ПУ предполимер при постоянном перемешивании 1,4-бутандиола, подачу полученной реакционной смеси в статический смеситель, термопластикацию при 180-220°С и последующее гранулирование. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Наверх