Способ обработки пласта горюче-окислительным составом



Способ обработки пласта горюче-окислительным составом
Способ обработки пласта горюче-окислительным составом

Владельцы патента RU 2566544:

Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС). Способ включает спуск в скважину колонны НКТ, закачку в колонну НКТ ГОСа, спуск источника поджига на кабеле в колонну НКТ в интервал ГОС, подачу управляющего сигнала на кабель и поджиг ГОС. На устье скважины низ колонны НКТ оборудуют камерой сгорания с размещенной снаружи горелкой, а к верхнему торцу горелки закрепляют термопару с удлинительным проводом. На устье скважины верхний конец удлинительного провода крепят к устройству, измеряющему температуру. После этого в межколонное пространство скважины до отверстий горелки на кабеле спускают источник поджига - электрический запальник. Затем с устья скважины с помощью насоса начинают постоянную закачку ГОС в колонну НКТ. Причем используют ГОС следующего состава, мас. %: аммиачная селитра - 65,8%; 2%-ный водный раствор полиакриламида - 28,2%; бихромат калия - 1%; этиленгликоль - 5%. По достижению ГОС отверстий горелки приводят в действие электрический запальник подачей управляющего сигнала на кабель, происходит воспламенение ГОС. Извлекают кабель с электрическим запальником из колонны НКТ, осуществляют контроль за температурой горения в интервале обработки пласта посредством устройства, измеряющего температуру. При увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта выше допустимой температуры горения подачу ГОС в НКТ снижают, а при снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения подачу ГОС в колонну НКТ увеличивают. Технический результат заключается в повышении надежности и качества обработки пласта. 2 ил.

 

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС).

Известен способ обработки призабойной зоны пласта жидким горюче-окислительным составом (патент RU №2459946, МПК Е21В 43/263, опубл. в бюл. №24 от 27.08.2012 г.), включающий размещение ГОС в скважине, установку инициатора горения ГОС путем спуска его в герметизированном контейнере, при этом размещение ГОС в скважине осуществляют путем доставки его контейнером-желонкой на кабель-тросе и вылива ГОС единой массой в забой до уровня подошвы интервала обработки, доставку инициатора горения в герметизированном контейнере производят кабель-тросом в область границы раздела между ГОС и скважинной жидкостью, причем в качестве инициатора горения в герметизированном контейнере используют малогазовый, медленно горящий и высокотемпературный при сгорании твердый состав, например, на основе железоалюминиевого термита, затем выполняют непосредственное срабатывание инициатора горения от источника электроэнергии, подаваемой через кабель-трос с устья скважины, с возможностью послойного сгорания ГОС.

Недостатки способа:

- во-первых, низкая надежность реализации способа, обусловленная несрабатыванием контейнера желонки на кабель-тросе на забое скважины и, как следствие, невозможностью выливания ГОС из контейнера-желонки на забой скважины;

- во-вторых, низкое качество обработки пласта с высоковязкой нефтью, обусловленное выливанием на забой скважины до подошвы интервала обработки ограниченного количества ГОС с последующим его поджигом, поэтому времени, в течение которого происходит сжигание расчетного количества ГОС, может оказаться недостаточно для разогревания пласта;

- в-третьих, низкая эффективность сгорания ГОС, в качестве которого используют жидкий состав, состоящий, мас. % из нитрата аммония - 60,4; глицерина - 10 и воды - 29,6 плотностью 1390 кг/м3 вследствие его низкой энтальпии образования, т.е. выделения тепла на массу сгораемого продукта, а также низкой воспламеняемости и неполного сгорания ГОС;

- в-четвертых, бесконтрольный процесс горения ГОС, приводящий к созданию взрывоопасной ситуации в скважине и обусловленный отсутствием контроля за температурой сгорания ГОС в интервале обработки пласта.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки пласта жидким горюче-окислительным составом (патент RU №2092682, МПК Е21В 43/263, опубл. в бюл. №28 от 10.10.1997 г.), содержащий размещение в скважине ГОС, установку в нем источника тепловой энергии для поджига ГОС путем его спуска в скважину, подачу управляющего сигнала на включение источника тепловой энергии и поджига ГОС за счет выделения тепла в источнике тепловой энергии, причем размещение ГОС в скважине осуществляют путем спуска к забою скважины насосно-компрессорных труб (НКТ), закачки в спущенные НКТ расчетного количества ГОС, продавку ГОС в зону обработки и последующего поднятия НКТ от места размещения ГОС, причем установку источника тепловой энергии осуществляют на глубине 10-50 м от верхней границы ГОС, при этом в качестве источника тепловой энергии используют источник с энерговыделением (Е, МДж), минимальное значение которого определяют из выражения Ε=к·(Тр-To), где к равно примерно 0,1-0,125 МДж/К; Тр - температура начала интенсивного разложения наиболее термостойкого компонента ГОС, К; To - начальная температура ГОС в зоне воспламенения, К; причем при большом времени нахождения ГОС в скважине до его поджига применяют разделительную жидкость, причем плотность ее должна быть не выше плотности ГОС и не ниже плотности скважинной жидкости, а при большом удалении зоны обработки от забоя скважины устанавливают ограничительный экран у нижней границы размещения ГОС. НКТ спускают для закачки ГОС к ограничительному экрану. Для предотвращения гидроудара по устьевому оборудованию часть скважинной жидкости удаляют из скважины перед поджигом ГОС, причем в качестве источника тепловой энергии применяют пороховой заряд из баллистита или смесевого твердого топлива массой не менее 7 кг.

Недостатки способа:

- во-первых, низкая надежность реализации, связанная с тем, что ГОС продавливают из НКТ на забой скважины, поэтому возможен «уход» ГОС через ограничительный экран или нарушение в скважине, а также поглощение ГОС через интервалы перфорации в пласт;

- во-вторых, низкое качество обработки пласта с высоковязкой нефтью нагреванием, обусловленное закачкой и продавкой в интервал обрабатываемого пласта расчетного (ограниченного) количества ГОС, поэтому времени, в течение которого происходит сжигание расчетного количества ГОС, может оказаться недостаточном и пласт не нагреется до температуры, необходимой для разжижения высоковязкой нефти, например, по причине неполного сгорания ГОС. Кроме того, сгорание ГОС происходит ниже интервалов перфорации обрабатываемого пласта, что снижает эффективность проникновения тепла вглубь пласта с высоковязкой нефтью;

- в-третьих, бесконтрольный процесс как воспламенения, так и горения ГОС, отсутствие контроля за температурой сгорания ГОС в интервале обработки пласта, а также бесконтрольная работа источника тепловой энергии (порохового заряда из баллистита или смесевого твердого топлива массой не менее 7 кг) длительное время. Все это может привести к созданию пожаро- и взрывоопасной ситуации в скважине;

- в-четвертых, необходимо проводить подготовку скважины перед проведением обработки пласта, а именно устанавливать ограничительный экран в виде искусственного забоя (пакер-пробки, цементного моста) ниже обрабатываемого пласта. Это ведет к удорожанию реализации способа;

- в-пятых, низкая эффективность стандартных ГОС, используемых при реализации способа, вследствие их низкой энтальпии образования, т.е. выделения тепла на массу сгораемого продукта, а также низкой воспламеняемости и неполного сгорания ГОС.

Техническими задачами изобретения являются создание надежного и качественного способа обработки пласта нагреванием газами, образующимися при сгорании ГОС с возможностью контроля за температурой горения в интервале обрабатываемого пласта, а также исключение установки ограничительного экрана ниже обрабатываемого пласта с возможностью использования для обработки пласта более эффективного состава ГОС.

Поставленные технические задачи решаются способом обработки пласта горюче-окислительным составом - ГОС, включающим спуск в скважину насосно-компрессорных труб - НКТ, закачку в колонну НКТ ГОС, спуск источника поджига на кабеле в колонну НКТ в интервал ГОС, подачу управляющего сигнала на кабель и поджиг ГОС.

Новым является то, что на устье скважины низ колонны НКТ оборудуют камерой сгорания с размещенной снаружи горелкой, а к верхнему торцу горелки закрепляют термопару с удлинительным проводом, на устье скважины верхний конец удлинительного провода крепят к устройству, измеряющему температуру, после чего в межколонное пространство скважины до отверстий горелки на кабеле спускают источник поджига - электрический запальник, затем с устья скважины с помощью насоса начинают постоянную закачку ГОС в колонну НКТ, причем используют ГОС следующего состава, мас. %:

- аммиачная селитра - 65,8%;

- 2%-ный водный раствор полиакриламида - 28,2%;

- бихромат калия - 1%;

- этиленгликоль - 5%,

по достижению ГОС отверстий горелки приводят в действие электрический запальник подачей управляющего сигнала на кабель, происходит воспламенение ГОС, извлекают кабель с электрическим запальником из колонны НКТ, осуществляют контроль за температурой горения в интервале обработки пласта посредством устройства, измеряющего температуру, причем при увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта выше допустимой температуры горения подачу ГОС в НКТ снижают, а при снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения подачу ГОС в колонну НКТ увеличивают.

На фиг. 1 и 2 схематично и последовательно изображен способ обработки пласта горюче-окислительным составом.

На устье скважины 1 (см. фиг. 1) низ колонны НКТ 2 оборудуют камерой сгорания 3 с размещенной снаружи горелкой 4.

В качестве колонны НКТ 2 применяют, например, колонну 73 мм НКТ по ГОСТ 633-80, а в качестве камеры сгорания - отрезок трубы диаметром 114 мм с толщиной стенки 7 мм по ГОСТ 633-80.

Длина - L горелки 4 равна высоте - h обрабатываемого пласта 5 с высоковязкой нефтью (далее пласт 5).

В качестве горелки используют любое известное устройство, позволяющее сжигать горюче-окислительный состав, например, горелку для сжигания газа и мазута (патент RU №2403498, МПК F23D 17/00, опубл. в бюл. №31 от 10.11.2010 г.) или горелку для сжигания газа и мазута (Хзмалян Д.М., Каган Я.Н. / Теория горения и топочные устройства. - М.: Энергия, 1976. - С. 204.)

К верхнему торцу горелки 4 закрепляют термопару 6 (температурный датчик) с удлинительным проводом 7.

Используют любую известную термопару 6, имеющую диапазон измерений температуры в пределах температуры сгорания ГОС, например, используют термопару вольфрамрений-вольфрамрениевые (ТВР - Тип А-1) согласно ГОСТ 50431-92 для длительного применения с диапазоном температур 0-2200°С. Удлинительные провода изготавливаются из того же материала, что и термопары 6.

Размещение горелки 4 напротив обрабатываемого пласта 5 и выполнение условия L=h позволяют охватить нагреванием пласт 5 по всей его высоте и обеспечить более глубокое проникновение (радиус охвата) тепла вглубь пласта 5 через перфорационные отверстия 5′ и тем самым повысить качество обработки пласта 5 нагреванием (снизить вязкость высоковязкой нефти до значения, обеспечивающего ее отбор из пласта 5 насосным оборудованием, спускаемым в скважину 1.

Спускают колонну НКТ 2 в скважину 1, при этом удлинительный провод 7 крепят клямсами (на фиг. 1 и 2 не показаны) на наружной поверхности колонны НКТ 2.

На устье скважины 1 (см. фиг. 1) провод термопары 6 соединяют с устройством 8, измеряющим температуру.

Затем с устья скважины 1 в межколонное пространство 9 скважины 1 до отверстий 10 горелки 4 на кабеле 11 спускают источник поджига - электрический запальник 12.

На устье скважины 1 в емкости 13 готовят ГОС или в готовом виде привозят на скважину 1, а затем переливают ГОС в емкость 13 в необходимом количестве, например 2 м3.

Для приготовления ГОС в емкость добавляют следующие компоненты, которые перемешивают в емкости, мас.%:

- аммиачная селитра - 65,8%

- 2%-ный водный раствор полиакриламида - 28,2%

- бихромат калия - 1%

- этиленгликоль - 5%

Для приготовления 2 м3 ГОС необходимо использовать компоненты в следующей пропорции, кг:

- аммиачная селитра - 1310,6 кг;

- 2%-ный водный раствор полиакриламида - 560,4 кг;

- бихромат калия - 20 кг;

- этиленгликоль - 100 кг.

Аммиачная селитра используется в качестве окислителя и выпускается по ГОСТ 2-2013, а полиакриламид используется в качестве стабилизирующей добавки, а также является загустителем ГОС.

Бихромат калия используется для повышения воспламеняемости, снижения начального воспламенения и полноты сгорания топлива и выпускается по ГОСТ 2652-78. Этиленгликоль используется в качестве горючего и выпускается по ГОСТ 19710-83.

С устья скважины 1 с помощью насоса 14 из емкости 13 начинают осуществлять закачку ГОС с постоянным расходом, например с расходом 15 л/мин, в колонну НКТ 1.

В качестве насоса 14 применяют любой известный насос, обеспечивающий подачу ГОС к отверстиям 10 горелки 4 с расходом, позволяющим поддерживать горение ГОС в заданном интервале температур, например, 900-800°С. Например, используют шестеренчатый насос НШ-10, создающий расход от 0 до 21 л/мин.

По достижению ГОС отверстий 10 горелки 4 приводят в действие электрический запальник 12 подачей управляющего сигнала на кабель 11.

В результате подачи управляющего сигнала на кабель 11 в электрическом запальнике возникает искровой разряд, который воспламеняет ГОС в горелке 4 камеры сгорания 3 с образованием открытого пламени в отверстиях 10 горелки 4 напротив интервала обрабатываемого пласта 5.

Повышается надежность обработки пласта с высоковязкой нефтью в связи с тем, что в предлагаемом способе жидкий ГОС не попадает на забой скважины, а сгорает в горелке 4 камере сгорания 3, поэтому исключается «уход» (потери) невоспламененного ГОС.

Извлекают кабель 11 (см. фиг. 1 и 2) с электрическим запальником 12 из колонны НКТ 2.

В процессе горения ГОС происходит разогревание пласта 5 (см. фиг. 2) по высоте и по глубине, а контроль за температурой горения в интервале обработки пласта 5 осуществляют посредством устройства 9, измеряющего температуру.

Повышается качество обработки пласта 5 за счет постоянной закачки ГОС с заданным расходом, а не ограниченного объема ГОС, как описано в прототипе. В результате этого происходит нагревание (обработка) пласта по всей его высоте, при этом исключается риск неполного сгорания ГОС.

При увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого 5 выше допустимой температуры горения, которая находится в диапазоне, как отмечено выше 700-800°С, например до 900°С, подачу ГОС в НКТ снижают, от 15 л/мин, как отмечено выше, например до 10 л/мин.

При снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения, которая находится в диапазоне, как отмечено выше 700-800°С, например до 550°С, подачу ГОС в НКТ увеличивают от 15 л/мин, как отмечено выше, например до 20 л/мин.

Наличие термопары 6, установленной на верхнем конце горелки, передающей сигнал на устройство, измеряющее температуру в интервале обработки пласта 5, позволяет полностью контролировать процесс горения ГОС (успешность поджига ГОС в горелке, температурный режим), так как температура горения в интервале пласта контролируется посредством термопары.

Реализацию способа продолжают до снижения вязкости высоковязкой нефти до значения, обеспечивающего ее отбор из пласта 5 насосным оборудованием. После чего реализацию способа прекращают, извлекают из скважины колонну НКТ 2 с камерой сгорания 3, спускают насосное оборудование, например винтовой насос, в скважину 1 и отбирают из пласта 5 разжиженную высоковязкую нефть.

Применение в качестве источника поджига - электрического запальника исключает бесконтрольную работу источника тепловой энергии (порохового заряда из баллистита или смесевого твердого топлива массой не менее 7 кг) в течение длительного времени, как описано в прототипе, так как электрический запальник спускается в скважину один раз для воспламенения ГОС, после чего извлекается из скважины.

Предлагаемый способ исключает необходимость подготовки скважины, а именно установки ограничительного экрана в виде искусственного забоя (пакер пробки, цементного моста).

Подаваемый по колонне НКТ ГОС сгорает в камере сгорания, вырабатывая тепло, а не продавливается на искусственный забой скважины, как описано в прототипе, что ведет к сокращению финансовых и материальных затрат на установку ограничительного экрана и, как следствие, удешевлению реализации способа.

Реализация предлагаемого состава ГОС позволяет повысить эффективность его использования вследствие его высокой энтальпии образования (3112 кДж/кг), т.е. выделения тепла на массу сгораемого продукта, а также высокой воспламеняемости (достаточно искры электроподжига для воспламенения ГОС в горелке) вследствие добавки этиленгликоля и полного сгорания ГОС благодаря добавке бихромата калия в состав ГОС в камере сгорания.

Предлагаемый способ позволяет

- повысить надежность реализации способа при обработке пласта с высоковязкой нефтью нагреванием;

- повысить качество обработки пласта высоковязкой нефти нагреванием;

- контролировать весь процесс реализации способа, начиная от воспламенения ГОС и до остывания призабойной зоны пласта после прекращения горения ГОС, а значит исключить создание пожаро- и взрывоопасной ситуации в скважине;

- исключить создание ограничительного экрана в виде искусственного забоя (пакер-пробки, цементного моста);

- повысить эффективность действия ГОС.

Способ обработки пласта горюче-окислительным составом (ГОС), включающий спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб (НКТ), закачку в колонну НКТ ГОС, спуск источника поджига на кабеле в колонну НКТ в интервал ГОС, подачу управляющего сигнала на кабель и поджиг ГОС, отличающийся тем, что на устье скважины низ колонны НКТ оборудуют камерой сгорания с размещенной снаружи горелкой, а к верхнему торцу горелки закрепляют термопару с удлинительным проводом, на устье скважины верхний конец удлинительного провода крепят к устройству, измеряющему температуру, после чего в межколонное пространство скважины до отверстий горелки на кабеле спускают источник поджига - электрический запальник, затем с устья скважины с помощью насоса начинают постоянную закачку ГОС в колонну НКТ, причем используют ГОС следующего состава, мас. %:
аммиачная селитра - 65,8
2%-ный водный раствор полиакриламида - 28,2
бихромат калия - 1%
этиленгликоль - 5%,
по достижению ГОС отверстий горелки приводят в действие электрический запальник подачей управляющего сигнала на кабель, происходит воспламенение ГОС, извлекают кабель с электрическим запальником из колонны НКТ, осуществляют контроль за температурой горения в интервале обработки пласта посредством устройства, измеряющего температуру, причем при увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта выше допустимой температуры горения подачу ГОС в НКТ снижают, а при снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения подачу ГОС в колонну НКТ увеличивают.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС).

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при разработке чисто нефтяных залежей с низкопроницаемыми коллекторами. Способ разработки нефтяных низкопроницаемых залежей включает бурение добывающих и нагнетательных скважин по рядной системе разработки с проведением гидроразрыва пласта (ГРП) на всех скважинах.
Изобретение относится к горному делу и может быть применено для термохимического разрыва пласта. Способ заключается в использовании энергии окислительной реакции ГОС, инициируемой инициатором реакции, для разрыва пласта и протекающая в призабойной удаленной от скважины зоне пласта.

Изобретение относится к горному делу и может быть применено при добыче метана из угольных пластов. Способ включает бурение или вскрытие старой вертикальной скважины в месте метано-угольной залежи, определение мощности пласта в разрезе скважины, определение марочного состава углей, подведение к метано-угольной залежи через рабочий интервал вертикальной скважины источника периодических направленных коротких импульсов высокого давления и воздействие на пласт энергией плазмы, образуемой взрывом калиброванного металлического проводника, в виде периодических направленных коротких импульсов высокого давления.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, к устройствам для термобарохимической обработки призабойной зоны продуктивного пласта скважин продуктами горения, выделяющимися при горении твердотопливных зарядов.

Изобретение может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности для газового и химического воздействия на призабойную зону пласта с увеличением ее проницаемости и притоков, а также и в других областях.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности - для увеличения притоков, повышения производительности новых скважин после некачественно проведенной перфорации, для загрязненных в процессе эксплуатации скважин, а также для реанимации старых скважин.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей, черной промышленности: нефтяные, газовые, водозаборные, нагнетательные скважины, а также к области взрывного дела, и предназначено для комплектования пороховых генераторов давления, в первую очередь бескорпусных, предназначенных осуществлять разрыв и термогазохимическую обработку призабойной зоны пласта газообразными продуктами горения с целью интенсификации добычи полезных ископаемых.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам и устройствам для интенсификации работы скважин. Устройство для термогазогидродинамического разрыва продуктивного пласта нефтегазовых скважин содержит геофизический кабель с кабельной головкой и состоит из блока дистанционного контроля с гамма-датчиком, приборной головки, переводника, корпуса для размещения газогенерирующего заряда и автономного регистрационного блока.

Изобретение относится к устройствам для обработки призабойной зоны за счет гидроразрыва пласта газообразными продуктами сгорания твердых топлив. .

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС).

Изобретение относится к добыче природного сырья и более конкретно к добыче природного сырья с использованием инжекции нагретой текучей среды в подземную зону. .

Группа изобретений относится к способам и устройствам для нагрева углеводородов в подземном коллекторе. Способ нагревания подземной зоны включает создание полости для размещения подземного нагревательного устройства. При этом указанное подземное нагревательное устройство включает: корпус трубопровода сгорания, ограничивающий трубопровод сгорания; по меньшей мере две камеры сгорания; по меньшей мере один трубопровод для подачи топлива; по меньшей мере один трубопровод для подачи кислорода и выпуск для выпуска газообразного продукта горения. При этом по меньшей мере две камеры сгорания расположены внутри корпуса трубопровода сгорания. Трубопровод для подачи топлива предназначен для подачи горючего топлива по меньшей мере в одну камеру сгорания. Трубопровод для подачи кислорода предназначен для подачи кислорода по меньшей мере в одну камеру сгорания. Причем расстояние между камерами сгорания составляет по меньшей мере 304,8 м (1000 футов) и теплотворная способность составляет по меньшей мере 3,6·106 кДж в час (3,41·106 БТЕ в час). Устанавливают подземное нагревательное устройство внутри полости. Эксплуатируют подземное нагревательное устройство. Техническим результатом является повышение эффективности добычи углеводородов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть применено для обработки пласта с высоковязкой нефтью нагретым газом, образующимся при сгорании жидкого горюче-окислительного состава (ГОС). Способ включает спуск в скважину НКТ, закачку в колонну НКТ ГОС, спуск источника поджига на кабеле в колонну НКТ в интервал размещения ГОС, подачу управляющего сигнала на кабель и поджиг ГОС. На устье скважины низ колонны НКТ оборудуют камерой сгорания с горелкой и первой термопарой с удлинительным проводом, а выше камеры сгорания колонну НКТ оснащают термостойким пакером и второй термопарой, спускают колонну НКТ в скважину, на устье скважины удлинительный провод соединяют устройством, измеряющим температуру с обеих термопар, и производят посадку термостойкого пакера в скважине. По колонне НКТ в горелку на кабеле спускают источник поджига - электрический запальник, а с устья скважины с помощью насоса начинают закачку ГОС в колонну НКТ с постоянным расходом, по достижении ГОС горелки камеры сгорания приводят в действие электрический запальник подачей управляемого сигнала на кабель, воспламеняют ГОС в горелке камеры сгорания, извлекают кабель из колонны НКТ. Контроль температуры горения в интервале обработки пласта производят первой термопарой, а контроль температуры в межколонном пространстве над термостойким пакером производят второй термопарой. При увеличении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта и/или в межколонном пространстве выше допустимой температуры горения в интервале обработки пласта и/или температуры, разрушающей крепление скважины, подачу ГОС снижают, а при снижении температуры горения в интервале обрабатываемого пласта ниже допустимой температуры горения подачу ГОС увеличивают с условием, чтобы температура в межколонном пространстве не превышала допустимую температуру, при которой начинается разрушение крепления скважины. Технический результат заключается в повышении надежности реализации способа. 2 ил.

Изобретение относится к огневым устройствам, системам и способам и может быть использовано для получения пара при добыче углеводородов. Устройство для огневого получения пара 10 содержит камеру сгорания, имеющую стороны входа и выхода, корпус коллектора, соединенный со стороной входа камеры сгорания и выполненный с возможностью ввода в камеру сгорания топлива и окислителя, наружный корпус 11, образующий камеру хладагента 30 между его внутренней поверхностью и наружной поверхностью камеры сгорания, и множество сходящихся впускных отверстий 31 для подачи хладагента из камеры хладагента 30 в камеру сгорания. Сходящиеся впускные отверстия 31 для хладагента расположены радиально вокруг камеры сгорания и выполнены с возможностью формирования сужающегося-расширяющегося сопла из хладагента, подаваемого в камеру сгорания на стороне выхода или вблизи стороны выхода камеры сгорания, когда продукты сгорания проходят через него. В качестве хладагента используют воду. Изобретение позволяет увеличить добычу углеводородов из подземных углеводородных пластов, повысить эффективность, надежность и износостойкость огневых устройств при долговременной постоянной эксплуатации. 7 н. и 40 з.п. ф-лы, 12 ил.

Группа изобретений относится к способам и системам добычи нефти при помощи забойного парогазогенератора. Система забойного парогазогенератора содержит корпус, выполненный с возможностью установки в зоне забоя эксплуатационной скважины. При этом корпус включает в себя первый корпусной участок, имеющий камеру смеси нефти и газа, второй корпусной участок, имеющий камеру сгорания и соединенный с первым корпусным участком, парогазогенератор, множество теплообменных трубок и окно выхлопа. Причем первый корпусной участок имеет по меньшей мере одно впускное окно в камеру смеси нефти и газа для обеспечения прохода нефти из нефтяного коллектора эксплуатационной скважины в камеру смеси нефти и газа. Причем первый корпусной участок дополнительно имеет по меньшей мере одно выпускное окно за пределами камеры смеси нефти и газа для обеспечения прохода смешанной нефти из нефтяного коллектора и отработанного газа из камеры смеси нефти и газа. Причем по меньшей мере одно выпускное окно отнесено на выбранное расстояние по меньшей мере от одного впускного окна. Парогазогенератор выполнен с возможностью сжигания топлива в камере сгорания. Множество теплообменных трубок размещены в камере смеси нефти и газа. Причем теплообменные трубки соединены для передачи тепла, вырабатываемого в камере сгорания, в нефть из коллектора в камере смеси нефти и газа. Окно выхлопа установлено для подачи отработанного газа из камеры сгорания в камеру смеси нефти и газа. Техническим результатом является повышение эффективности добычи нефти. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 17 ил.

Группа изобретений относится к парогазогенераторам для применения в забое промысловых скважин. Парогазогенератор содержит корпус, образующий основную камеру сгорания, корпус форсунки, присоединенный в корпусе, теплоизоляцию, компоновку форсунки с предварительным смешиванием воздуха с топливом, впуск воздуха предварительного смешивания, элемент предварительного смешивания топлива, калильное воспламеняющее устройство. Кроме того, парогазогенератор содержит топливную форсунку, горелку и струйный удлинитель. Причем корпус включает в себя впуск топлива для приема потока топлива и впуск воздуха для приема потока воздуха. Корпус форсунки включает в себя камеру первоначального сгорания. Теплоизоляция выполнена внутри камеры первоначального сгорания. Компоновка форсунки с предварительным смешиванием воздуха с топливом выполнена с возможностью дозирования подачи топливовоздушной смеси в камеру первоначального сгорания. Впуск воздуха предварительного смешивания выполнен с возможностью направления части потока воздуха, принятого из впуска воздуха, в компоновку форсунки с предварительным смешиванием воздуха с топливом. Элемент предварительного смешивания топлива выполнен с возможностью направления части потока топлива из впуска топлива в компоновку форсунки с предварительным смешиванием воздуха с топливом. Калильное воспламеняющее устройство выполнено с возможностью нагрева и воспламенения топливовоздушной смеси в камере первоначального сгорания для создания нестационарного выброса, проходящего в основную камеру сгорания. Топливная форсунка выполнена с возможностью дозирования подачи остального топлива в основную камеру сгорания. Горелка выполнена с возможностью дозирования подачи остального воздуха в основной камере сгорания. При этом поток топлива из топливной форсунки и поток воздуха из горелки воспламеняются в основной камере сгорания с помощью нестационарного выброса из камеры первоначального сгорания. Струйный удлинитель установлен для предотвращения входа топлива из топливной форсунки в камеру первоначального сгорания. Техническим результатом является повышение эффективности системы сжигания топлива. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области испытаний и отработки зарядов твердого топлива и устройств их содержащих, предназначенных для термогазохимической обработки и газодинамического разрыва нефтегазовых и угольных пластов. Устройство включает вертикально установленный герметичный цилиндрический корпус со съемной верхней крышкой, на которой размещен электровод и штуцер для подачи в устройство сжатого инертного газа (до 12 МПа). На крышке имеются не менее двух предохранительных клапанов для сброса давления, кронштейн для подвеса заряда твердого топлива. Кроме того, в корпусе устройства размещены датчики (не менее двух каждого типа) для замера давления и температуры внутри устройства, а также температуры и вибрации стенок. Причем для сбора информации с датчиков применяется многоканальная система измерений и обработки параметров. Технический результат заключается в повышении информативности испытаний. 2 ил.

Изобретение относится к области добычи жидких или газообразных текучих сред из буровых скважин. Способ перфорирования скважины заключается в загрузке реакционноспособного кумулятивного заряда в корпус, при этом реакционноспособный кумулятивный заряд включает реакционноспособную гильзу, включающую компоненты, выбранные из металлов и оксидов металлов; спуске корпуса с зарядом в ствол скважины и размещении его рядом с подземным пластом; подрыве кумулятивного заряда с целью создания первого и второго взрывов, при этом первый взрыв создает перфорационный туннель в примыкающем пласте, и этот перфорационный туннель имеет зону дробления, расположенную вдоль его стенок, а второй взрыв инициируется первым взрывом и создается экзотермической интерметаллической реакцией между реакционноспособными компонентами гильзы кумулятивного заряда, при этом второй взрыв выталкивает обломочный материал из зоны дробления внутри перфорационного туннеля в ствол скважины и вызывает по крайней мере один разрыв пласта на конце перфорационного туннеля, и этот по крайней мере один разрыв включает разрыв пласта, содержащего углеводороды, и соединяется с внутренней частью перфорационного туннеля; и нагнетании флюида, содержащего расклинивающий наполнитель, в перфорационный туннель под давлением, достаточным для того, чтобы нагнетаемый флюид проник по крайней мере в один разрыв пласта на конце перфорационного туннеля, чтобы ввести туда расклинивающий наполнитель и поддерживать открытым по крайней мере один разрыв пласта для увеличения дебита углеводородов. Обеспечивается повышение эффективности нагнетания и интенсификации добычи нефти или газа из подземного пласта. 7 з.п. ф-лы, 20 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к области эксплуатации нефтяных, газовых и водяных скважин и предназначено для образования трещин в призабойной зоне пласта и увеличения ее проницаемости в целях повышения производительности скважин. Способ включает воздействие на пластовую жидкость и породу давлением накопленных газообразных продуктов горения твердого топлива. Накопление газов осуществляют по меньшей мере в двух газонакопительных секциях, внутренний объем каждой из которых равен от 10 до 18 л, при сгорании по меньшей мере в одной из секций заряда твердого топлива массой не менее 6 кг, с повышенным газообразованием от 1100 л/кг. Выпуск газов осуществляют через газораспределительную секцию, в одну или несколько стадий, равномерно по всей ширине обрабатываемого интервала пласта. Для выпуска газов при заданном давлении используют разрывные мембраны куполообразной формы, изготовленные из тонколистового проката, обеспечивающие разброс давления срабатывания не более 5%. Технический результат заключается в повышении эффективности и безопасности технологии разрыва пласта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2015-10-27 2015-10-27T00:38:58
Наверх