Устройство, содержащее аппликатор для нанесения косметического или профилактического средства

Данное изобретение относится к устройству для нанесения средства на кератиновые образования человека, содержащему: контейнер (2), снабженный обтирочным элементом (7) и заключающий в себе косметическое или профилактическое средство (Р); аппликатор (3), используемый для нанесения находящегося в контейнере средства и содержащий: аппликационный элемент (5) для нанесения средства; ручку (6); и стержень (4), соединяющий аппликационный элемент с ручкой, причем стержень проходит вдоль продольной оси (X) и имеет видимый участок с поперечным сечением, изменяющимся более чем на половине его длины (l), который проходит по меньшей мере через один максимум (М), находящийся на некотором ненулевом расстоянии от концов (4а, 4g) видимого участка. 14 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Изобретение относится к устройству, которое предназначено для нанесения средства на кератиновые образования человека (в частности, на кератиновые волокна типа ресниц или бровей) и которое содержит контейнер, снабженный обтирочным элементом, и аппликатор, включающий в себя аппликационный элемент, размещенный на конце стержня. Более конкретно, изобретение относится к аппликаторам, обеспечивающим нанесение косметического или профилактического средства, в частности туши, на ресницы или брови.

В некоторых известных устройствах подобного назначения ввод и извлечение аппликатора сопровождаются изменением давления внутри контейнера вследствие поршневого эффекта, возникающего из-за того, что стержень действует как шток поршня, находящийся в контакте с обтирочным элементом. Во время извлечения создающаяся в контейнере сила всасывания может вызывать своеобразный всасывающий звук, сопровождающийся выбросом имеющихся на обтирочном элементе остатков средства в сторону аппликационного элемента, что ведет к снижения качества макияжа. При вводе же аппликатора в контейнер возросшее давление может препятствовать введению аппликатора и вызывать накопление средства на обтирочном элементе.

Из уровня техники известны аппликаторы, стержни которых имеют относительно большой диаметр, близкий к диаметру аппликационных элементов, поэтому в этих случаях требуется использовать обтирочные элементы с отверстиями больших диаметров.

Известны также аппликаторы, стержни которых являются тонкими, что позволяет без труда видеть аппликационный элемент в процессе нанесения макияжа, а также предотвращает возникновение поршневого эффекта. Однако в отношении таких стержней не всегда обеспечивается достаточно удовлетворительное качество обтирки. Кроме того, невозможно выполнить диаметр отверстия обтирочного элемента столь же малым, как диаметр стержня, не уменьшив при этом нагрузочное усилие аппликатора и, соответственно, время, в течение которого аппликатор можно использовать до того момента, когда его станет необходимо снова ввести в контейнер.

Существуют также стержни, снабженные, в целях обеспечения сохранности обтирочного элемента, суженным участком, благодаря которым он не деформируется в положении хранения. Между тем при вводе такого аппликатора в контейнер давление в контейнере может возвращаться к своему исходному значению, соответствующему атмосферному, с некоторой задержкой, в силу чего пользователь будет ощущать некомфортный толчок.

Существуют также стержни «чистящего» типа, снабженные выступом, который позволяет сбрасывать скопившиеся на обтирочном элементе остатки средства обратно в контейнер в процессе ввода в него аппликатора. Однако из-за такого выступа излишки средства могут скапливаться на выходе контейнера, что будет придавать устройству непривлекательный вид, а помимо этого послужит причиной возникновением толчка при извлечении аппликатора из контейнера или при его вводе в контейнер.

В заявках на изобретение ЕР 1477083, ЕР 1738894, ЕР 2027792 и ЕР 1504691 описаны аппликаторы, каждый из которых имеет стержень с суженным участком, который делает его более деформируемым и/или гибким. Стержни таких аппликаторов имеют постоянное поперечное сечение за исключением указанного суженного участка.

В заявке на изобретение DE 3327405 описан аппликатор для подводки глаз, который имеет стержень с участком малого диаметра, снабженный губчатым телом, удерживающим средство.

В заявках на изобретение ЕР 1797789 и GB 2099374 описаны аппликаторы, стержни которых имеют видимые участки, поперечные сечения которых уменьшаются в направлении аппликационных элементов.

На основании вышесказанного можно сделать вывод, что в уровне техники существует потребность в дальнейшем усовершенствовании подобных устройств на предмет достижения качественной обтирки, а также обеспечения беспрепятственного ввода аппликационного элемента в контейнер со средством и извлечения его из контейнера.

Существует также потребность в обеспечении пользователям возможности наносить средство на ресницы, смотря на себя при этом в зеркало.

В рамках решения поставленных задач предложено устройство, содержащее:

контейнер, снабженный обтирочным элементом и заключающий в себе косметическое или профилактическое средство;

аппликатор, используемый для нанесения находящегося в контейнере средства и содержащий:

аппликационный элемент для нанесения средства;

ручку;

и стержень, соединяющий аппликационный элемент с ручкой, причем стержень проходит вдоль продольной оси и имеет видимый участок с поперечным сечением, изменяющимся более чем на половине его длины, который проходит по меньшей мере через один максимум, находящийся на некотором ненулевом расстоянии от концов видимого участка, в частности на расстоянии, большем чем 1/8 длины видимого участка или даже большем чем 1/6, или чем 1/4, или даже чем 1/3.

Под термином «поперечное сечение» здесь понимается наружное сечение стержня, локально измеренное перпендикулярно его продольной оси, которая может быть прямолинейной или криволинейной. Изменяющееся поперечное сечение - это поперечное сечение, у которого изменяется наибольший размер. В случае круглого поперечного сечения его наибольшим размером является диаметр.

Под термином «видимый участок стержня» понимается тот его участок, который виден, когда стержень находится в вертикальном положении, а смотрят на него в горизонтальном направлении. Стержень может иметь и невидимый участок, проходящий внутри ручки. В соответствии с некоторыми вариантами изобретения видимый участок может входить в контейнер целиком, когда аппликатор помещен в контейнер.

Устройство может быть выполнено таким образом, что обтирочный элемент обтирает стержень во время отделения аппликатора от контейнера.

Стержень, и в частности его видимый участок, может быть подвергнут литьевому формованию с приданием ему конечной формы.

В соответствии с одним из вариантов изобретения стержень получен путем станочной обработки.

Стержень может иметь кругообразно симметричную форму или форму, отличную от кругообразно симметричной.

Форма предлагаемого стержня с изменяющимся поперечным сечением обеспечивает пользователю возможность более надежного контроля движений при нанесении макияжа, поскольку в процессе нанесения состава он может беспрепятственно видеть аппликационный элемент за счет того, что стержень вблизи этого элемента имеет относительно небольшое сечение.

Благодаря наличию максимума поперечного сечения вдоль длины стержня посредством этого стержня можно очищать внутренний объем обтирочного элемента в процессе ввода аппликационного элемента в контейнер, что позволяет уменьшить вероятность забивания обтирочного элемента. Аппликатор обеспечивает поступательное вовлечение остатков средства, застрявших на обтирочном элементе, внутрь контейнера в процессе повторного введения в него аппликационного элемента, причем это происходит безо всяких толчков. В качестве примера можно указать, что стержень входит в соприкосновение с краем обтирочной кромки по меньшей мере в том месте, где сечение видимого участка стержня достигает своего максимума.

Кроме того, при реализации данного изобретения создается стержень, который обтирается вполне удовлетворительно, поскольку его сечение может контактировать с обтирочным элементом в пределах довольно значительного расстояния.

Более того, предлагаемый аппликатор обеспечивает очень быстрый возврат давления в контейнере к атмосферному в процессе ввода или извлечения аппликационного элемента, когда видимый участок снабжен для этой цели, например, двумя зонами по обе стороны от максимума, являющимися достаточно тонкими. Наконец, при использовании предложенного аппликатора удается предотвратить деформирование обтирочного элемента во время хранения аппликатора в контейнере, поскольку стержень может быть сравнительно тонким в той своей зоне, которая размещается напротив обтирочного элемента. Так, например, нет необходимости в том, чтобы видимый участок стержня приходил в соприкосновение с краем обтирочной кромки, по меньшей мере там, где поперечное сечение стержня имеет относительный минимум. Согласно некоторым вариантам изобретения стержень имеет такое поперечное сечение, которое по меньшей мере в двух точках его продольной оси меньше сечения отверстия обтирочного элемента.

Несмотря на то что поперечное сечение стержня выполнено изменяющимся, он может обладать достаточной жесткостью, предотвращающей его сколько-нибудь заметную деформацию в процессе нанесения средства аппликационным элементом, в частности, он может оставаться прямолинейным. В результате этого зона или зоны стержня, где поперечное сечение имеет свой минимум, будут оставаться достаточно широкими, что не позволит им совершать шарнирное движение.

Видимый участок стержня может иметь единственный максимум на сегменте, занимающем более четверти длины этого участка, или даже более трети, или даже более половины длины видимого участка стержня, или даже всю его длину.

Поперечное сечение видимого участка стержня может увеличиваться, а потом уменьшаться вдоль его продольной оси. Совокупная длина сегментов стержня, у которых изменяется поперечное сечение, может превышать две трети или даже три четверти длины его видимого участка. При необходимости поперечное сечение стержня может изменяться по всей его видимой длине.

Наибольший поперечный размер видимого участка стержня - например, диаметр в случае стержня круглого сечения - может быть больше или равен 5 мм.

Максимум наибольшего поперечного размера видимого участка стержня, например, максимальный диаметр, может находиться в пределах от 4,5 до 8 мм или даже от 5,5 до 6,5 мм и составлять, например, 6 мм.

По меньшей мере один максимум поперечного сечения стержня может располагаться между двумя минимумами поперечного сечения его видимого участка. Два последовательно расположенных минимума могут отстоять друг от друга более чем на четверть, или даже более чем на треть, или даже более чем на половину длины видимого участка стержня.

Расстояние между минимумом и максимумом поперечного сечения видимого участка стержня может быть больше четверти длины этого участка или даже больше его трети. Таким образом, изменение поперечного сечения от минимума до максимума может быть относительно медленным. Наклон, образующийся на стержне между минимумом и максимумом, может быть относительно небольшим. Благодаря этому становится возможным улучшить внешний вид аппликатора и сделать процесс обтирки плавным, без указанных толчков. Наклон может быть, например, меньше или равен 30º. В качестве примера укажем, что видимый участок стержня может иметь два направленных в противоположные стороны конических участка, которые соприкасаются своими основаниями и проходят в обе стороны от максимума.

Наибольший поперечный размер дистального конца видимого участка стержня может быть строго меньше, чем максимум наибольшего размера поперечного сечения видимого участка стержня.

В случае наличия группы минимумов поперечного сечения один из них может располагаться на дистальном конце видимого участка стержня. Присутствие в этом месте минимума поперечного сечения стержня способствует притоку воздуха в процессе извлечения аппликатора из контейнера, содержащего средство.

Одно из преимуществ изобретения состоит в том, что минимумы можно получить не только путем штамповки стержня, в частности, их можно создать в ходе литьевого формования.

Стержень может иметь дистальный участок, являющийся упруго деформируемым. В качестве примера укажем, что этот дистальный участок может быть образован насадкой, надеваемой на остальную часть стержня и выполненной из какого-нибудь более жесткого материала. В указанной насадке можно предусмотреть одну или несколько кольцевых канавок, что придаст ей большую гибкость.

По меньшей мере одно поперечное сечение стержня может иметь форму, выбранную из следующей группы: круглая; некруглая; с зазубринами. В стержне может быть выполнен по меньшей мере один продольный паз. По меньшей мере один продольный паз может проходить более чем по четверти или даже более чем по трети, а предпочтительнее более чем по половине длины видимого участка стержня. Стержень может быть осесимметричным или даже кругообразно симметричным.

Стержень может быть отлит за одно целое с крепежным средством для крепления ручки или даже за одно целое со всей ручкой или с ее частью. Стержень может быть отлит за одно целое с внутренним колпачком, который может как иметь, так и не иметь резьбу для винтового крепления на горлышке контейнера. В случае необходимости стержень можно выполнить за одно целое со всем аппликационным элементом или его частью. Видимый участок стержня может представлять собой единую деталь, изготовленную из одного термопластичного материала.

Наибольший размер в поперечном сечении огибающей поверхности аппликационного элемента, например щеточки со скрученной сердцевиной, может быть больше или равен 10 мм.

Наибольший поперечный размер стержня может быть выбран в зависимости от конкретного аппликационного элемента, так чтобы обеспечить оптимальное качество обтирки.

Для примера укажем, что обтирочный элемент может находиться в горлышке контейнера.

Обтирочный элемент может ограничивать собой обтирочное отверстие, диаметр которого меньше наибольшего размера стержня, в поперечном сечении и вдоль видимого участка стержня по меньшей мере в одной точке, или даже более чем на четверти, трети или половины длины этого видимого участка. Под диаметром обтирочного отверстия, когда кромка обтирочного отверстия не является круглой, понимается диаметр наименьшего круга, который описывает кромку этого отверстия, если смотреть в проекции вдоль продольной оси стержня.

Наибольший поперечный размер в указанном максимуме может быть больше диаметра обтирочного отверстия. Иначе говоря, для обтирочного элемента, ограничивающего собой обтирочное отверстие круглого сечения, и для стержня круглосимметричной формы наибольший диаметр видимого участка стержня больше, чем наименьший диаметр обтирочного отверстия. В качестве примера укажем, что он может на по меньшей мере 1 мм превышать диаметр обтирочного отверстия.

По меньшей мере один из минимумов поперечного сечения стержня может иметь наибольший размер, например диаметр, который меньше или равен диаметру обтирочного отверстия. Другими словами, в двух зонах, находящихся по обе стороны от максимума, стержень может иметь диаметр меньше диаметра обтирочного отверстия.

Поперечное сечение видимого участка стержня может проходить возле ручки через минимум поперечного сечения, который меньше сечения обтирочного отверстия обтирочного элемента.

Видимый участок стержня может иметь круглое поперечное сечение, диаметр которого при следовании от одного конца видимого участка до другого изменяется от значения, находящегося в пределах от 2 до 4 мм, например от 3 до 3,5 мм, до значения, находящегося в пределах от 5,5 до 7 мм, а затем до значения, находящегося в пределах от 2 до 4 мм, например от 3 до 3,5 мм.

Поперечное сечение видимого участка стержня может проходить возле аппликационного элемента через минимум сечения, который меньше сечения обтирочного отверстия обтирочного элемента.

В обтирочном элементе может быть выполнено обтирочное отверстие с формой, выбираемой из следующей группы: круглая; некруглая; многоугольная; волнистая; с пазами.

Обтирочный элемент может быть изготовлен из эластомерного материала.

Ручку аппликатора можно использовать в качестве колпачка для закрывания контейнера. Ручка и контейнер могут взаимодействовать друг с другом, например, посредством винтового крепления. Контейнер может герметично закрываться с помощью ручки аппликатора.

Аппликационный элемент может быть выполнен в виде щеточки со скрученной сердцевиной и может быть изготовлен методом литьевого формования, например как единичная деталь, и, в частности, методом инжекционного формования или формования аппликационных элементов поверх сердцевины.

Изобретение также относится к способу изготовления описанного выше устройства, в соответствии с которым стержень подвергают формованию с получением конечной формы.

Предметом изобретения является также способ косметического ухода, в частности способ нанесения макияжа на ресницы или брови, который включает в себя этап нанесения средства на ресницы или брови с помощью описанного выше устройства.

Изобретение станет более понятным из ознакомления с последующим описанием отдельных вариантов его осуществления, не ограничивающих объем правовой охраны изобретения и проиллюстрированных приложенными чертежами, из которых:

фиг.1 изображает один из примеров выполнения заявленного устройства;

фиг.2а-2d иллюстрируют использование устройства, показанного на фиг.1;

фиг.3 схематически изображает фрагмент устройства, соответствующего одному из вариантов изобретения;

фиг.4а-4d дают виды, подобные виду на фиг.1, но иллюстрирующие другие варианты изобретения;

фиг.5а и 5b схематически изображают поперечные сечения некоторых вариантов изобретения;

фиг.6а-6d иллюстрируют некоторые варианты обтирочных отверстий;

фиг.6е изображает продольное сечение обтирочного элемента, показанного на фиг.6d;

фиг.7а и 7b изображают два варианта выполнения дистального конца стержня.

На фиг.1 представлен пример выполнения устройства 1 для нанесения косметического средства. Как следует из этого чертежа, устройство 1 содержит контейнер 2 с наносимым косметическим средством Р и аппликатор 3. Аппликатор имеет стержень 4, например круглого сечения, на дистальном конце 4а которого предусмотрен аппликационный элемент 5, тогда как его проксимальный конец соединен с ручкой 6, выполняющей также функцию колпачка для закрывания контейнера 2.

Как видно на фиг.1, контейнер 2 снабжен обтирочным элементом 7, представляющим собой, например, эластомерную деталь, вставленную в горлышко 8 контейнера. В соответствии некоторыми вариантами изобретения обтирочный элемент может иметь стандартную конструкцию или являться регулируемым.

Как показано на чертеже, на горлышке 8 может быть предусмотрена наружная резьба, взаимодействующая с внутренней резьбой ручки 6, что обеспечивает возможность крепления аппликатора 3 к контейнеру 2 с герметичным его закрытием. В качестве примера укажем, что ручка 6 выполнена таким образом, что герметично закрывает контейнер 2 после навинчивания на свое место на горлышке 8.

В соответствии с рассматриваемым вариантом изобретения стержень 4 имеет прямолинейную продольную ось X, которая совпадает с продольной осью контейнера 2, когда на нем закреплен аппликатор.

Как следует из фиг.1, стержень 4 имеет видимый участок 4е с длиной l, проходящий в осевом направлении между аппликационным элементом 5 и нижним торцом 6а ручки 6 (концы этого видимого участка обозначены позициями 4а и 4g). Значения длины l находятся в пределах, например, от 30 до 60 мм.

В соответствии с рассматриваемым здесь вариантом изобретения видимый участок 4е стержня 4 имеет поперечное сечение, которое непостоянно вдоль продольной оси Х стержня. Говоря точнее, оно, как это показано на чертеже, может расти по мере удаления от дистального конца 4а стержня, а потом убывать по мере приближения к ручке 6.

Видимый участок 4е стержня 4 может иметь поперечное сечение круглой формы, при этом наибольший размер поперечного сечения в какой-либо точке соответствует наружному диаметру в этой точке.

Наибольший размер поперечного сечения видимого участка 4е стержня 4 изменяется более чем на половине длины l.

В соответствии с рассматриваемым здесь вариантом изобретения наибольший размер поперечного сечения увеличивается на отрезке длиной l₁ между минимумом m₁, который соответствует дистальному концу 4а, и максимумом М, после чего уменьшается в направлении ручки 6 на отрезке длиной l₂ между максимумом М и минимумом m₂. Как показано на чертеже, стержень 4 может включать в себя сегмент длиной l₃ с постоянным поперечным сечением, соответствующим минимуму m₂. Согласно этому варианту, длина l₁+l₂, на которой поперечное сечение стержня непостоянно, превышает длину l₃, на которой поперечное сечение стержня постоянно. Длина, на которой поперечное сечение имеет свой максимум, может быть небольшой, по существу в одной точке, либо она может быть более значительной. Максимум М может располагаться на дистальной половине видимого участка или же в каком-либо другом месте.

В соответствии с рассматриваемым здесь вариантом изобретения поперечное сечение видимого участка 4е стержня 4 проходит, как говорилось выше, через единственный максимум М и через два минимума m₁ и m₂, при этом один из них, m₁, находится на дистальном конце 4а стержня, а второй, m₂, - на сегменте с постоянным поперечным сечением. Возможен и иной вариант (показан ниже). Благодаря наличию максимума М появляется возможность поступательно сбрасывать скопившиеся на обтирочном элементе остатки средства в контейнер в процессе возврата в него аппликатора, как это проиллюстрировано посредством фиг.2а и 2b. Наличие второго минимума m₂ позволяет добиться того, чтобы давление в контейнере вернулось к атмосферному, когда аппликатор будет полностью введен в него, как это проиллюстрировано посредством на фиг.2с и 2d (на фиг.2d показан фрагмент устройства, изображенного на фиг.2с). Благодаря первому минимуму m₁ облегчается возврат давления в контейнере к атмосферному, когда аппликатор извлекается из него, прежде чем аппликационный элемент пройдет через обтирочный элемент.

Наклон, образуемый стержнем на отрезке между минимумом m₁ и максимумом М, может быть относительно небольшим. Угол α наклона составляет, например, менее 30º. На фиг.3 этот угол для наглядности показан увеличенным. Выше и ниже максимума этот угол может быть разным. Наклон на отрезке между минимумом m₁, находящимся вблизи аппликационного элемента, и максимумом может быть меньше, чем наклон между максимумом и минимумом m₂, находящимся вблизи ручки. Первый угол наклона может составлять, например, примерно 4º, а второй угол наклона - примерно 8º.

На фиг.4а показан стержень 4, у которого максимум М находится в центральной зоне видимого участка 4е стержня, а на фиг.4b - стержень с максимумом М, расположенным рядом с проксимальным концом видимого участка стержня, то есть ближе к ручке 6, чем к аппликационному элементу 5.

В соответствии с вариантом изобретения, представленным на фиг.4с, поперечное сечение видимого участка 4е стержня 4 в точке минимума m₁ рядом с аппликационным элементом может быть немного больше поперечного сечения этого видимого участка в точке минимума m₂ рядом с ручкой.

Наконец, стержень 4 может иметь (см. фиг.4а) два максимума М и три минимума m₁, m₂ и m₃. Как можно видеть на указанном рисунке, поперечное сечение видимого участка 4е увеличивается по мере удаления от ручки 6, достигает первого максимума М, затем уменьшается, проходя через минимум m₃, снова увеличивается, проходит через второй максимум М и опять уменьшается по мере приближения к аппликационному элементу 5.

Если смотреть на стержень сбоку, как на фиг.4а-4d, то можно видеть, что его профиль может быть в целом двухконусным, яйцевидным или иметь форму песочных часов в зависимости от конкретного примера.

Поперечное сечение стержня может иметь круглую форму, как показано на фиг.6а, или какую-либо другую. В качестве примера можно упомянуть форму с зубцами, показанную на фиг.5b. Еще один пример - выполнение стержня 4 с продольными пазами, идущими по части длины 1 его видимого участка, например, более чем по половине длины этого участка.

На протяжении своего видимого участка 4е стержень 4 может иметь как сплошное, так и полое поперечное сечение.

Ниже для примера приводятся возможные размеры предлагаемого аппликатора. Наибольший поперечный размер аппликационного элемента может составлять примерно 10 мм, в частности, на его центральном участке. Он может также иметь дистальный участок усечено-конической формы, сужающийся в направлении свободного конца аппликационного элемента, с наибольшим поперечным размером конца примерно 4 мм. Аппликационный элемент может также иметь скос в месте его соединения со стержнем с наибольшим поперечным размером примерно 5 мм. Максимальное значение наибольшего поперечного размера видимого участка стержня может составлять примерно 6 мм (например, диаметр в пределах от 6 до 6,5 мм), а минимум находиться в пределах от 1,5 до 3,5 мм или даже от 2,5 мм до 3,5 мм, а еще предпочтительнее от 3 до 3,5 мм. Укажем в качестве примера, что видимый участок 4е стержня может иметь длину l в пределах от 30 до 60 мм.

Аппликационный элемент может быть изготовлен из эластомера.

В качестве примера укажем, что в обтирочном элементе может быть выполнено отверстие круглой формы (см. фиг.6а), либо оно может быть выполнено с пазами (см. фиг.6b и 6с). На фиг.6b показаны радиальные пазы, а на фиг.6с - пазы, расположенные по касательной к отверстию обтирочного элемента.

Укажем также в качестве примера, что диаметр d отверстия 7а обтирочного элемента 7 может находиться в пределах от 3 до 5,5 мм, и в частности от 4,5 до 5 мм.

Обтирочный элемент 7 может быть снабжен волнистыми изгибами 7с (см. фиг.6с и 6d), которые способствуют расширению обтирочного отверстия при проведении через него аппликационного элемента. На фиг.6а приведен вид отверстия обтирочного элемента, показанный в направлении стрелки VI на фиг.6е.

Обтирочное отверстие 7а может быть ограничено волнистой обтирочной кромкой 9, внутренний свободный край которой и образует указанное отверстие, как это видно на фиг.6е. Обтирочный элемент 7 может быть снабжен группой волнистых изгибов 7с, количество которых может составлять, например, от 3 до 12. Обтирочная кромка 9 может проходить по существу по конусу, сужающемуся в направлении днища контейнера, с образующей линией G, которая образует угол i с продольной осью этого контейнера. Когда аппликационный элемент проводят через обтирочное отверстие, диаметр этого отверстия возрастает, например, с 4 до 5,5 мм. При этом вследствие развертывания волнистых изгибов не происходит чрезмерной деформации обтирочного элемента.

В соответствии с одним из вариантов изобретения обтирочная кромка 9 может располагаться по существу в средней плоскости, перпендикулярной оси X, или проходить по существу по конусу, сужающемуся в направлении выходного отверстия контейнера.

Можно предусмотреть и какой-либо иной вариант выполнения обтирочного элемента, так, например, он может включать в себя блок из пенопласта, в котором могут быть предусмотрены желобки.

В случае необходимости обтирочный элемент может быть выполнен с возможностью регулировки.

В качестве примера укажем, что обтирочный элемент может быть выполнен так, как это описано в американских заявках или патентах №№2005/0028834, 2005/0175394, 2004/0258453, 6375374, 6328495, 7455468, содержание которых включено в настоящую заявку посредством ссылки.

По меньшей мере некоторые и, в частности, все участки стержня 4, к которому крепится аппликационный элемент, могут быть выполнены гибкими, в частности, вблизи аппликационного элемента.

Так, например, стержень может быть снабжен по меньшей мере одним гибким элементом 80 (см. фиг.7а), выполненным из эластомера. Этот элемент может иметь форму, придающую ему гибкость, например, в нем может быть предусмотрена по меньшей мере одна кольцевая канавка 81, как показано на фиг.7b. В качестве примера можно сослаться на гибкий элемент, описанный в документе ЕР 1917883 А2. Этот элемент изготовлен, по меньшей мере частично, из материала, выбираемого из следующей группы: эластомер; термопластик; термопластичный эластомер; полиэтилен высокого давления (ПВД); поливинилхлорид (ПВХ); полиуретан (ПУ); термопластичные эластомерные сложные полиэфиры, в частности сополимеры эстерифицированного политетрагидрофуран-гликоля и бутилтерефталата; хайтрел (уретановый каучук); тройной этиленпропилендиеновый сополимер (ЭПДМ); тройной пропилендиеновый сополимер (ПДМ); этилвинилацетат (ЭВА); стирол-изопрен-стирол (СИС); стирол-этилен-бутилен-стирол (СЭБС); стирол-бутадиен-стирол (СБС); латекс; силоксановый каучук; нитрилкаучук; бутилкаучук; полиуретан; полиэфир-блок-полиамид; сложный полиэфир (список не является исчерпывающим). Гибкий элемент 80 может быть изготовлен из материала с твердостью, например, в пределах от 25 по шкале Шора A (ShA) до 80 по шкале Шора D (ShD) или даже в пределах от 40 ShA до 70 ShD. Жесткие участки стержня могут быть выполнены из термопластичного материала, в частности, из одного из материалов, выбираемых из следующей группы: полиэтилен низкого давления (ПНД); ПВД; линейный полиэтилен (ПЭ); поликристаллин (ПТ); полипропилен (ПП); полиоксиметилен (ПОМ); полиамид (ПА); полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полибутилтерефталат (ПБТ) (список не является исчерпывающим).

В соответствии с одним из возможных вариантов изобретения дистальный конец аппликационного элемента 5 смещен относительно продольной оси X, как описано, например, в заявке ЕР 1836924.

Аппликационный элемент 5 может включать в себя скрученную сердцевину 10, отличную от сердцевины, выполняемой из термопластичного материала, и образованную двумя скрученными металлическими нитями. Эта сердцевина 10 имеет проксимальный участок, который закреплен в гнезде, предусмотренном на дистальном конце 4а стержня 4, например, путем его запрессовки в это гнездо. В качестве примера можно указать, что две указанные нити получены путем складывания проволоки пополам. Нити сердцевины могут быть выполнены с левой или правой скруткой. Они могут иметь диаметр в пределах от 0,35 до 1 мм. Щеточка может иметь левую скрутку. Полезную информацию на этот счет можно найти в Европейском патенте ЕР 611170.

В соответствии с одним из вариантов изобретения аппликационный элемент имеет сердцевину, изготовленную из термопластичного материала, при этом аппликационные элементы выполнены из термопластичного материала, идентичного тому, который использован для сердцевины, или из иного материала.

Сердцевина аппликационного элемента может проходить вдоль продольной оси с изгибом.

Следует понимать, что объем правовой охраны изобретения не ограничивается описанными выше вариантами его осуществления.

Кроме того, признаки, упомянутые выше применительно к различным вариантам осуществления, могут быть использованы в различных комбинациях.

Наконец, если не оговорено иное, выражение "содержащий …" следует понимать как означающее "содержащий по меньшей мере один".

1. Устройство для нанесения средства на кератиновые образования человека, содержащее:
контейнер (2), снабженный обтирочным элементом (7) и заключающий в себе косметическое или профилактическое средство (Р);
аппликатор (3), используемый для нанесения находящегося в контейнере средства и содержащий:
аппликационный элемент (5) для нанесения средства; ручку (6);
и стержень (4), соединяющий аппликационный элемент с ручкой, причем стержень проходит вдоль продольной оси (X) и имеет видимый участок (4е) с поперечным сечением, изменяющимся более чем на половине его длины (I), который проходит по меньшей мере через один максимум (М), находящийся на некотором ненулевом расстоянии от концов (4а, 4g) видимого участка, при этом видимый участок стержня имеет два направленных в противоположные стороны конических участка, которые соприкасаются своими основаниями и проходят в обе стороны от максимума, причем устройство выполнено таким образом, что обтирочный элемент обтирает стержень во время отделения аппликатора от контейнера.

2. Устройство по п. 1, имеющее единственный максимум (М) на сегменте, проходящем в осевом направлении более чем на четверть длины (I) видимого участка (4е) стержня (4).

3. Устройство по п. 1, в котором максимум (М) находится между двумя минимумами (m₁, m₂) поперечного сечения видимого участка (4е) стержня.

4. Устройство по п. 1, в котором два последовательно расположенных минимума (m₁, m₂) отстоят друг от друга более чем на четверть длины (I) видимого участка стержня.

5. Устройство по п. 1, в котором расстояние (I₁, I₂) между минимумом (m₁, m₂) и максимумом (М) больше, чем одна четверть длины (I) видимого участка стержня.

6. Устройство по п. 1, в котором по меньшей мере одно поперечное сечение видимого участка стержня имеет форму, выбранную из следующей группы: круглая; некруглая; с зазубринами.

7. Устройство по п. 1, в котором наибольший поперечный размер видимого участка (4е) стержня - например, диаметр в случае стержня круглого сечения - больше или равен 5 мм.

8. Устройство по п. 1, в котором поперечное сечение видимого участка (4е) стержня проходит возле ручки через минимум поперечного сечения, который меньше сечения обтирочного отверстия обтирочного элемента.

9. Устройство по п. 1, в котором поперечное сечение видимого участка (4е) стержня проходит возле аппликационного элемента через минимум сечения, который меньше сечения обтирочного отверстия обтирочного элемента.

10. Устройство по п. 1, в котором обтирочный элемент ограничивает собой обтирочное отверстие (7а), сечение которого меньше поперечного сечения видимого участка стержня более чем на четверти его длины (I).

11. Устройство по п. 10, в котором поперечное сечение в точке максимума (М) больше сечения обтирочного отверстия.

12. Устройство по п. 1, в котором видимый участок (4е) стержня получен литьевым формованием.

13. Устройство по п. 1, в котором контейнер герметично закрыт ручкой аппликатора.

14. Устройство по п. 1, в котором видимый участок стержня имеет круглое сечение, диаметр которого при следовании от одного конца видимого участка (4е) до другого изменяется от значения (m₁), находящегося в пределах от 2 до 4 мм, например от 3 до 3,5 мм, до значения, находящегося в пределах от 5,5 до 7 мм, а затем до значения (m₂), находящегося в пределах от 2 до 4 мм, например от 3 до 3,5 мм.

15. Устройство по п. 14, в котором обтирочный элемент имеет обтирочное отверстие с диаметром в пределах от 3 до 5,5 мм.