Струнный грохот

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности. Устройство содержит бункер-питатель и просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно. Каждый ярус сопряжен с приемными бункерами. При этом бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнены с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под заданным углом к горизонтали. В нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами. Сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала. Боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним. На самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами. На самих поперечных струнах установлены ворошители с возможностью свободного вращения. Самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами. На каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается. Угол установки передней стенки грохота превышает угол естественного откоса сортируемого материала. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

 

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы.

Известен грохот, содержащий колосниковую решетку и установленную в направляющих с возможностью перемещения гребенки с расположенными под углом к плоскости решетки зубцами для очистки щелей между колосниками, причем колосниковая решетка установлена наклонно к горизонтальной плоскости, а гребенка подвешена к канату полиспаста, подвижный блок которого соединен со штоком гидроцилиндра [А.с. СССР №325045 МПК В07В 1/12, 1972 г.].

Недостаток известного устройства в том, что, решая задачу отделения крупных камней от карьерной смеси, оно не разделяет просеиваемую горную массу на другие классы по крупности. Кроме того, при такой конструкции сложно организовать дополнительные просеивающие колосниковые решетки и приемные бункера, которые к тому же увеличат габариты грохота.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является сито (грохот), содержащее просеивающую поверхность в виде наклонно установленных на раме продольных стержней, бункер-питатель и приемники продуктов разделения, причем просеивающая поверхность выполнена многоярусной, при этом стержни верхнего яруса закреплены консольно, а нижние концы расположенных через один стержней нижних ярусов выполнены отогнутыми в вертикальной плоскости, причем приемники продуктов разделения выполнены в виде вертикально установленных друг за другом делителей, к верхним концам которых, кроме первого и последнего, прикреплены нижние кромки стержней нижних ярусов, при этом линия сгиба стержней каждого яруса размещена над делителем, образующий приемник надрешетного продукта разделения этого яруса [А.с. СССР №1699654 МПК В07В 1/12, 1991 г.].

Недостаток данной конструкции также выражается в том, что для эффективного сортирования необходимо удерживать какое-то время просеиваемый материал на рабочих поверхностях сита. Это приводит к необходимости увеличивать размер приемного бункера для самого мелкого класса, что приводит к увеличению габаритных размеров грохота.

Настоящее изобретение решает задачу эффективного разделения различной по составу горной массы на классы по крупности при минимуме массогабаритных параметров устройства.

Достигается это тем, что струнный грохот содержит бункер-питатель, просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно, каждый ярус которого сопряжен с приемными бункерами, при этом бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под углом β к горизонтали, а в нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами, а сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала, причем боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним, а на самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами, а на самих поперечных струнах установлены свободно вращающиеся ворошители, при этом самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами, на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается, а угол установки передней стенки грохота β превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Верхняя часть передней стенки грохота до просеивающих поверхностей служит стенкой бункера. Ворошители снабжены лопатками, расположенными на расстоянии l над продольными струнами, причем длина лопаток, их количество и величина l зависит от свойств сортируемой массы.

Установка просеивающих поверхностей с возможностью перемещения на наклонной передней стенке с возможностью регулирования угла их наклона позволяет более эффективно разделять горную массу по крупности и уменьшить массогабаритные характеристики грохота.

Задаче уменьшения массогабаритных характеристик грохота служит также решение, при котором передняя наклонная стенка является стенкой бункера-питателя.

Для эффективного разделения горной массы в устройстве предлагается использовать ворошители, которые позволяют переворачивать, ворошить горную массу на просеивающих ярусах.

Таким образом, между отличительными признаками и решаемой задачей существует причинно-следственная связь.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен струнный грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А фиг. 1 на просеивающую поверхность; на фиг. 3 - элемент перемещения и фиксации верхних и нижних частей рам просеивающих поверхностей, бункера питателя и уголков с поперечными струнами по боковым кромкам рамы просеивающих поверхностей; на фиг 4 - вид Б на приемный бункер; на фиг. 5 - ворошитель.

Струнный грохот содержит просеивающие поверхности в виде наклонно установленных на раме 1 продольных струн 2. Просеивающие поверхности установлены таким образом, что самая верхняя имеет наибольшую ширину между струнами, причем на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается. Угол α установки струн превышает угол естественного откоса сортируемого материала. Переднюю стенку 3, установленную под углом β, также превышающим угол естественного откоса сортируемого материала с расположенными по боковым граням направляющими 4. В верхней части передней стенки расположен бункер-питатель 5 с шиберным затвором 6, одна из стенок которого является продолжением передней стенки 3. Бункер-питатель установлен с возможностью перемещения и фиксации 7 на боковых направляющих 4 передней стенки. В нижней части рамы просеивающих поверхностей снабжены приемными бункерами 8, установленными на шарнире 9 и взаимодействуют с возможностью перемещения и фиксации по боковым кромкам горизонтальных направляющих 10. Боковые стенки приемных бункеров 8 выполнены из двух сдвигаемых половин 11 и 12, установленных внахлест, с вставкой 13 из эластичного материала, например резины. Боковые кромки 14 рамы каждой просеивающей поверхности, кроме самой нижней, снабжены с возможностью перемещения по ним уголками 15 с натянутыми на них под продольными струнами 2 поперечными струнами 16, на которые установлены свободно вращающиеся ворошители 17, лопатки 18 которых выступают на расстояние l над продольными струнами просеивающих ярусов. Ворошители расположены между продольными струнами 2 (фиг. 2).

Струнный грохот для сортировки горной массы работает следующим образом.

В зависимости от свойств сортируемой горной массы устанавливаем на определенную высоту бункер-питатель 5, сдвигая его по боковым направляющим 4 передней стенки 3, имеющей угол β, превышающий угол естественного откоса сортируемого материала, и закрепляем фиксатором 7 (фиг. 3). Точно так же в зависимости от свойств сортируемой горной массы устанавливаем угол α просеивающих поверхностей, состоящих из рамы 1 (фиг. 2) и продольно натянутых струн 2. При этом верхняя часть рамы 1 перемещается по направляющим 4 передней стенки 3 и закрепляется фиксатором 7 так же как и бункер-питатель, а нижняя часть рамы 1 с установленным на ней посредством шарнира 9 приемным бункером 8 перемещается по боковым кромкам горизонтальных направляющих 10 и закрепляется фиксатором. Элемент фиксации аналогичен представленным на фиг. 3. При увеличении угла установки α просеивающие поверхности будут смещаться к передней стенке 3, при этом горизонтальность установки приемных бункеров 8 будет обеспечена с помощью шарнира 9. Сдвигание нижней части рамы просеивающих поверхностей приведет к расширению или сужению приемных бункеров, кроме бункера для самого крупного материала. Это достигается посредством перемещения двух сдвигаемых половин 11 и 12, установленных внахлест, с вставкой 13 из эластичного материала, например резины, обеспечивающей герметичность стыка.

Открываем шиберный затвор 6 бункера-питателя 5. Горная масса под действием сил гравитации попадает на переднюю стенку 3 и верхнюю просеивающую поверхность. Крупные куски породы задерживаются на просеивающей поверхности. Ворошители 17 свободно вращаются на поперечных струнах 16, закрепленных, в свою очередь, на уголках 15 боковой кромки 14. Лопатки 18 ворошителя, взаимодействуя с сортируемым материалом, заставляют ворошитель вращаться, при этом набегающая лопатка способствует переворачиванию кусков сортируемого материала. При этом крупные куски горной массы переворачиваются, стряхивая с себя мелкую фракцию горной массы. Крупные куски после прохождения по просеивающей поверхности попадают в приемный бункер 8. Точно так же проходит процесс просеивания на других нижележащих просеивающих поверхностях, которые задерживают свой класс крупности, отправляя его в соответствующий приемный бункер.

Струнный грохот закрыт кожухом (на чертеже не показан), предотвращающим пыление при рассортировке горной массы.

Применение предлагаемого струнного грохота позволяет решить задачу эффективного разделения различной по составу горной массы на классы по крупности, а также быстро перенастраивать под другой гранулометрический состав, при минимуме массогабаритных параметров устройства.

1. Струнный грохот, содержащий бункер-питатель, просевающие поверхности, установленные друг над другом многоярусно, каждый ярус которого сопряжен с приемными бункерами, отличающийся тем, что бункер-питатель и каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым направляющим передней стенки грохота, установленной под углом β к горизонтали, а в нижней части грохота каждый просеивающий ярус выполнен с возможностью перемещения по боковым кромкам горизонтальных направляющих, шарнирно взаимодействующих с приемными бункерами, а сами боковые стенки приемных бункеров выполнены из двух сдвигаемых половин, установленных внахлест со вставкой из эластичного материала, причем боковые кромки каждого просеивающего яруса, кроме нижнего, снабжены уголками с возможностью перемещения по ним, а на самих уголках закреплены поперечные струны, расположенные под продольными струнами, а на самих поперечных струнах установлены ворошители с возможностью свободного вращения, при этом самая верхняя просеивающая поверхность имеет наибольшую ширину между струнами, на каждой последующей просеивающей поверхности ширина между струнами уменьшается, а угол установки передней стенки грохота β превышает угол естественного откоса сортируемого материала.

2. Струнный грохот по п. 1, отличающийся тем, что верхняя часть передней стенки грохота до просеивающих поверхностей служит стенкой бункера.

3. Струнный грохот по п. 1, отличающийся тем, что ворошители снабжены лопатками, расположенными на расстоянии l над продольными струнами, причем длина лопаток, их количество и величина l зависит от свойств сортируемой массы.