Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре

Авторы патента:

Лихолобов Владимир Александрович (RU)

B01D46/30 - сепараторы для отделения частиц, например пылеотделители с сыпучим фильтрующим материалом

Владельцы патента RU 2569099:

Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем переработки углеводородов Сибирского отделения Российской академии наук (ИППУ СО РАН) (RU)

Изобретение относится к области газоочистки и может применяться для очистки дымовых газов от сажевых частиц, для разделения других аэродисперсных систем. Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре включает подачу аэрозоля сверху вниз через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул с размером 0,5-3,0 мм, насыпной плотностью 300-1000 кг/м³ и высотой фильтрующего слоя 100-200 мм. Аэрозоль перед подачей сверху вниз пропускают через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул в направлении снизу вверх со скоростью 0,5-1,5 м/с, в течение 20-40 секунд с интервалом от 3 до 20 мин. Технический результат: повышение эффективности очистки газов и снижение затрат на ее осуществление. 1 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области газоочистки и может применяться для очистки дымовых газов от сажевых частиц, для разделения других аэродисперсных систем.

Известен способ фильтрации в зернистом фильтре, содержащем секции, включающие камеры запыленного и очищенного газа, между которыми размещен слой зернистого материала из песка, гравия, резины, коллекторы для подачи запыленного и отвода очищенного газа и устройства для регенерации зернистого материала (Ужов В.Н., Мягков Б.И. Очистка промышленных газов фильтрами. М.: «Химия», 1970, с. 270, рис. VI, 6). Недостатками такого способа являются возможность загрязнения улавливаемого целевого продукта частицами слоя, наличие которых в техническом углероде не допускается действующим ГОСТ, а также низкая эффективность очистки газов от сажи.

Известен также способ фильтрации, осуществляемый в фильтре для очистки газов от сажи, содержащем камеры запыленного и очищенного газа, между которыми размещен слой гранул углерода, а каждая секция снабжена форкамерой, расположенной между коллектором запыленного газа и камерой запыленного газа (а.с. СССР №869797, прототип).

Недостатком указанного способа является низкая эффективность улавливания высокодисперсных аэрозольных частиц сажи при высоких энергетических затратах.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки газов и снижение затрат на ее осуществление.

Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре включает подачу аэрозоля сверху вниз через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул с размером 0,5-3,0 мм, насыпной плотностью 300-1000 кг/м³ и высотой фильтрующего слоя 100-200 мм, причем аэрозоль перед подачей сверху вниз пропускают через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул в направлении снизу вверх со скоростью 0,5-1,5 м/с, в течение 20-40 секунд с интервалом от 3 до 20 мин.

Предлагаемый способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре обеспечивает высокую эффективность фильтрации высокодисперсных аэрозолей при малых концентрациях твердой фазы за счет укрупнения тонких частиц аэрозоля при дополнительном пропускании его через запыленный зернистый слой в обратном направлении, когда резко возрастает концентрация твердой фазы в аэрозоле. При этом обеспечивается регенерация запыленного слоя потоком аэрозоля и удаление уловленной твердой фазы из фильтрующего слоя тем же потоком аэрозоля.

Осуществление предложенного способа фильтрации аэрозолей может быть достигнуто в установке зернистого фильтра, содержащего несколько секций с максимальным использованием рабочего объема при минимальной металлоемкости его. При этом исключается необходимость в использовании специальной тягодутьевой машины для осуществления регенерации фильтрующего слоя.

В качестве зернистого материала фильтрующего слоя может быть применен, например, гранулированный технический углерод с размером гранул 0,5-3,0 мм и насыпной плотностью 300-1000 кг/м³. Высота фильтрующего слоя, размещенного на аэродинамической решетке секции фильтра, может составлять 100-200 мм. При этом скорость пропускания аэрозоля через запыленный слой фильтрующего материала не должна быть менее 0,5 м/с, так как при скорости менее 0,5 м/с не обеспечивается равномерное ожижение слоя потоком аэрозоля. Она не должна быть более 1,5 м/с, так как при скорости более 1,5 м/с не исключен унос гранул фильтрующего материала из слоя, может быть слишком высоким аэродинамическое сопротивление фильтра, снижается эффективность фильтрации аэрозоля. Время регенерации запыленного слоя потоком аэрозоля не должно быть менее 20 с, так как в этом случае не обеспечивается полное удаление уловленных частиц из фильтрующего слоя, но не должно быть более 40 с, так как при этом не исключено падение эффективности фильтрации аэрозоля (проскок уловленных частиц через фильтрующий слой). Регенерацию запыленного слоя осуществляют периодически через интервал не менее 3 мин, когда время регенерации 20 с, и не более 20 мин, когда время регенерации слоя 40 с.

На чертеже представлена принципиальная схема установки зернистого фильтра.

Установка содержит входной патрубок 1, соединенный с клапаном 2, подсоединенным трубопроводами 3 и 4 к камерам 5 и 6, отделенными от камер 7 и 8 слоями 9 и 10 зернистого фильтрующего материала, расположенного на аэродинамических решетках 11 и 12. Камеры 7 и 8 соединены с клапанами 13 и 14 трубопроводами 15 и 16. Клапан 13 соединен с входным патрубком 17 циклона 18, а клапан 14 - с трубопроводом 19 выхода аэрозоля из циклона 18, снабженного шлюзовым питателем 20. Камеры 5 и 6 соединены также с клапаном 21, подсоединенным к трубопроводу 22. Установка может содержать 2-16 секций, соединенных между собой коллектором для подвода аэрозоля (к нему подсоединяют патрубки 1), коллектором, к которому подсоединяют патрубки 17, коллектором, объединяющим трубопроводы 19, и коллектором очищенного газа, к которому подсоединяют трубопроводы 22

Аэрозоль с температурой до 400°C, давлением до 7,0 кПа с содержанием аэрозольных частиц 0,1-0,5 г/м³ подают через входной патрубок 1, клапан 2, трубопровод 3 и камеру 5, пропускают снизу вверх через запыленный слой 9, расположенный на перфорированной решетке 11, в камеру 7, и далее по трубопроводу 15 через клапан 13 и входной патрубок 17 в циклон 18, где уловленная пыль осаждается и удаляется шлюзовым затвором 20, а аэрозоль с укрупненными твердыми частицами по трубопроводу 19 через клапан 14 и трубопровод 16 подают в камеру 8, пропускают сверху вниз через фильтрующий зернистый слой 10, расположенный на перфорированной решетке 12, в камеру 6 и далее по трубопроводу 4 через клапан 21 трубопроводом 22 выводят в атмосферу. По окончании регенерации запыленного слоя 9 через 20-40 с клапаном 13 запирают вход в патрубок 17, а клапаном 14 - вход в него из трубопровода 19. При этом аэрозоль из камеры 7 по трубопроводу 15 через клапаны 13 и 14 подают, минуя циклон 18, через трубопровод 16 в камеру 8, далее через слой 10 и решетку 12 по трубопроводу 4 через клапан 21 и трубопровод 22 направляют в атмосферу. По окончании фильтрации аэрозоля через фильтрующий слой 10, через 3-20 мин клапаном 21 запирают вход в трубопровод 3, клапаном 13 - вход в него из трубопровода 15, клапаном 14 - выход из него в трубопровод 16 и клапаном 21 - вход в него из трубопровода 4. При этом аэрозоль подают через входной патрубок 1, клапан 2, трубопровод 4, камеру 6 и решетку 12 снизу вверх через запыленный слой 10, камеру 8, трубопровод 16, клапан 13, патрубок 17, циклон 18, трубопровод 19, клапан 14, трубопровод 15, камеру 7, сверху вниз через фильтрующий слой 9, решетку 11, камеру 5, трубопровод 3, клапан 21, трубопровод 22. По окончании регенерации запыленного слоя 10 через 20-40 с клапаном 13 запирают вход в патрубок 17, а клапаном 14 - вход в него из трубопровода 19. При этом аэрозоль из камеры 8 через трубопровод 16, клапаны 13 и 14 подают, минуя циклон 18, через трубопровод 15, камеру 7 и далее через фильтрующий слой 9, решетку 11, камеру 5, трубопровод 3, клапан 21 и трубопровод 22. В это время осуществляют регенерацию фильтрующего зернистого слоя 10 в других секциях фильтра, подсоединенных к циклону 18 своими клапанами 13 и 14 (на чертеже не показано).

Пример 1. Отработанные газы дизеля, представляющие собой аэрозоль с содержанием сажевых частиц 350 мг/м³ с температурой 300°C и давлением 4,0 кПа, подают сначала под слой гранулированного технического углерода снизу вверх со скоростью 0,5 м/с, затем - сверху вниз через слой гранулированного технического углерода с той же скоростью. Размер гранул слоя составляет 1,0-2,0 мм, насыпная плотность слоя 750 кг/м³, высота слоя 150 мм. Интервал времени пропускания аэрозоля снизу вверх (время фильтрации аэрозоля до регенерации запыленного слоя) составил 15 мин, время регенерации слоя 40 с. Уловленная в слое сажа осаждалась в циклоне.. Аэродинамическое сопротивление фильтра составило 3,0 кПа, запыленность газов на выходе из фильтра 25 мг/м³. Эффективность фильтрации аэрозоля 92,5%.

Пример 2. Аэрозоль с содержанием сажевых частиц 200 мг/м³температурой 350°C и давлением 7,0 кПа подают под слой гранул технического углерода снизу вверх со скоростью 1,5 м/с, затем сверху вниз через слой таких же гранул и с той же скоростью. Размер гранул слоя составляет 1,0-1,6 мм, насыпная плотность 400 кг/м³, высота слоя 150 мм. Интервал времени пропускания аэрозоля снизу вверх (время фильтрации аэрозоля до регенерации запыленного слоя) составил 3 мин, время регенерации 30 с. Уловленная в слое сажа осаждалась в циклоне. Сопротивление фильтра составило 6,6 кПа, запыленность газов на выходе из фильтра составила 20 мг/м³, эффективность фильтрации аэрозоля 90%.

Пример 3. Сажевый аэрозоль с концентрацией сажи 250 мг/м³, температурой 320°C и давлением 4,5 кПа подают под слой гранул технического углерода снизу вверх со скоростью 1 м/с, затем сверху вниз через слой гранул с той же скоростью. Размер гранул составляет 1,0-2,0 мм, насыпная плотность слоя 780 кг/м³, высота слоя 150 мм. Интервал времени пропускания аэрозоля снизу вверх (время фильтрации аэрозоля до регенерации запыленного слоя) составил 10 мин, время регенерации 30 с. Уловленная сажа осаждалась в циклоне. Сопротивление фильтра составило 5,5 кПа, запыленность газов на выходе 23 мг/м³. Эффективность фильтрации аэрозоля 91%.

Пример 4. Сажевый аэрозоль с концентрацией сажи 210 мг/м³, температурой 370°C и давлением 6,5 кПа подают под слой гранул технического углерода снизу вверх со скоростью 0,5 м/с, затем сверху вниз через слой гранул с той же скоростью. Размер гранул составляет 0,5-1,0 мм, насыпная плотность слоя 350 кг/м³, высота слоя 200 мм. Интервал времени пропускания аэрозоля снизу вверх (время фильтрации аэрозоля до регенерации запыленного слоя) составил 4 мин, время регенерации 20 с. Уловленная сажа осаждалась в циклоне. Сопротивление фильтра составило 6,0 кПа, запыленность газов на выходе 15 мг/м³. Эффективность фильтрации аэрозоля 93%.

Пример 5. Сажевый аэрозоль с концентрацией сажи 150 мг/м³, температурой 390°C и давлением 7,0 кПа подают под слой гранул технического углерода снизу вверх со скоростью 1,2 м/с, затем сверху вниз через слой гранул с той же скоростью. Размер гранул составляет 2,5-3,0 мм, насыпная плотность слоя 900 кг/м³, высота слоя 170 мм. Интервал времени пропускания аэрозоля снизу вверх (время фильтрации аэрозоля до регенерации запыленного слоя) составил 20 мин, время регенерации 40 с. Уловленная сажа осаждалась в циклоне. Сопротивление фильтра составило 6,5 кПа, запыленность газов на выходе 15 мг/м³. Эффективность фильтрации аэрозоля 90%.

В результате экспериментальных исследований установлено, что эффективность фильтрации аэрозоля предлагаемым способом на 10-12% выше, чем известным способом фильтрации аэрозоля в зернистом фильтре. Регенерация фильтрующего зернистого слоя потоком аэрозоля обеспечивает надежную работу фильтра без дополнительных затрат на нагнетание очищенного газа.

Способ фильтрации аэрозолей в зернистом фильтре, включающий подачу аэрозоля сверху вниз через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул с размером 0,5-3,0 мм, насыпной плотностью 300-1000 кг/м³ и высотой фильтрующего слоя 100-200 мм, отличающийся тем, что аэрозоль перед подачей сверху вниз пропускают через фильтрующий зернистый слой сажевых гранул в направлении снизу вверх со скоростью 0,5-1,5 м/с, в течение 20-40 секунд с интервалом от 3 до 20 мин.

Изобретение относится к пылеулавливанию и может быть использовано для получения сажи в качестве наполнителя в производстве резин. .

Устройство для отделения дисперсных частиц от газа // 2271242

Цепной фильтр // 2262977

Изобретение относится к устройствам очистки газов и может быть использовано на предприятиях в промышленности строительных материалов, стройиндустрии, горнодобывающей, металлургической, химической и других отраслях промышленности для улавливания сильнослипающихся пылей.

Устройство для очистки газов от пыли // 2258556

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки газов от пыли методом фильтрации через зернистые слои. .

Фильтрующий элемент для очистки и осушки газов // 2224580

Изобретение относится к области техники очистки и осушки различных газов. .

Способ улавливания пыли в зернистых фильтрах // 2218978

Устройство для очистки газов от пыли // 2206372

Фильтр для очистки газов от пыли // 2205678

Изобретение относится к фильтрам для очистки газов от пыли и может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, пищевой и химической промышленности, черной и цветной металлургии, в традиционной и атомной теплоэнергетике.

Фильтрующий элемент для очистки жидкостей и газов // 2205056

Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к области производства фильтрующих элементов для средств очистки воздуха, воды, топлива и других сред. .

Зернистый фильтр // 2116117

Изобретение относится к очистке от пыли и утилизации теплоты загрязненных газов. .

Способ осаждения высокодисперсных аэрозолей // 2593299

Изобретение относится к области пылеулавливания и может найти применение не только в производстве технического углерода при осаждении аэрозоля, а также для улавливания целевых продуктов из аэрозолей и очистки отходящих промышленных газов от вредных веществ. Способ осаждения высокодисперсных аэрозолей включает фильтрацию через зернистый слой, размещенный на газораспределительном устройстве, выполненном из слоя крупнозернистого материала, при пропускании сверху вниз и регенерацию слоя путем пропускания очищенного газа снизу вверх. В качестве зернистого фильтрующего слоя используют гранулированный пироуглерод с насыпной плотностью 800-1000 кг/м3, а регенерацию слоя пироуглерода осуществляют через 5-30 мин в течение 10-30 с со скоростью от 0,7 м/с до 1,0 м/с. Техническим результатом является повышение долговечности фильтрующего слоя и обеспечение эффективности очистки газов при высокой скорости фильтрации (до 1,0 м/с), температуре среды до 400°C и более и давлении от /-5,0/ кПа до /+8,0/ кПа. 2 ил., 2 табл.

Устройство для очистки газов // 2610609

Изобретение относится к устройствам для очистки газов от механических частиц, влаги и химических соединений в газодобывающей, металлургической, химической, пищевой, медицинской, микробиологической отраслях промышленности с целью обеспечения технологических требований к потребляемым и выделяемым газам для различных типов производств. Устройство состоит из корпуса 1 с расположенными в нем кольцевым перфорированным цилиндром 5, в корпусе 1 внизу герметично закреплен нижний фланец со штуцером 2 для подачи газа на очистку под давлением, внутри корпуса 1 образована внутренняя полость 3 между стенкой корпуса и наружной стенкой 4 кольцевого перфорированного цилиндра 5, установленного в корпусе 1 с зазором, к наружной и внутренней поверхностям которого примыкает сетка с размерами ячеек, меньшими, чем размер перфорации стенок цилиндра, внутренняя полость кольцевого перфорированного цилиндра 5, образованная его стенками, заполнена адсорбционным гранулированным материалом, причем размер ячеек сетки меньше размера гранул адсорбционного материала, внутри кольцевого перфорированного цилиндра 5 с зазором относительно его внутренней стенки 6 установлен пористый цилиндрический фильтр 7, на верху корпуса 1 расположена съемная верхняя крышка 8 со штуцером для выхода очищенного газа, крепящаяся к корпусу устройства герметично с помощью прокладки 9 и хомута 10, с внутренней стороны съемной верхней крышки 8 выполнен кольцевой выступ 11, который расположен таким образом, что заходит в верхнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, прикрепленного к верхней крышке 8, к нижней части кольцевого перфорированного цилиндра 5 герметично прикреплен фланец 12 с окнами, имеющий кольцевой выступ 13, который заходит в нижнюю часть внутренней полости кольцевого перфорированного цилиндра 5, закрытый съемной крышкой 14, крепящейся на фланце 13 с окнами с помощью крепежных элементов, к штуцеру съемной верхней крышки 8 герметично прикреплен верхний конец пористого цилиндрического фильтра, а нижний его конец герметично закрыт заглушкой 18, к внутренней полости, образованной стенкой корпуса и перфорированным кольцевым цилиндром, присоединен предохранительный клапан 19, настроенный на определенное давление. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки газов, увеличить ресурс его работы, повысить надежность, а также позволяет применять устройство в произвольном пространственном положении (например, во время вращения или поворота) с сохранением высокой степени очистки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.