Свободнотекучие клеи, склеивающие при надавливании

Изобретение относится к термоплавкому клею, склеивающему при надавливании. Клей включает в себя ядро из клея, чувствительного к давлению, содержащего, по крайней мере, один полимер, выбираемый из сложного полиэфира, полиакрилата, полиолефина, полиуретана, этиленвинилацетатных полимеров, стирольных блоксополимеров, или смесей, по крайней мере, один усилитель клейкости и в некоторых случаях добавку. При этом клеящее вещество имеет температуру размягчения от 80 до 150°С и липкую поверхность при 25°С. Термоплавкий клей имеет форму гранул. Каждая гранула клея имеет внешнюю оболочку из пленкообразующего материала, при этом i) пленкообразующий материал является термопластичным полимером с температурой плавления ниже 120°С, ii) каждая гранула полностью обволакивается материалом пленки, iii) пленка наносится в виде непрерывной пленки, чтобы гранулы имели нелипкую поверхность и являлись свободнотекучими при температуре ниже 45°С. Такие гранулы можно применять в качестве материала для подачи в системах автоматической подачи для снабжения устройств для нанесения термоплавкого клея. 3 н. и 9 з.п. ф-лы.

 

Изобретение относится к термоплавким клеям, которые являются клеями, склеивающими при надавливании, при этом клей поставляется в гранулированной форме, а также является свободнотекучим и не слипается в процессе хранения.

Термопластичные клеи, особенно термоплавкие клеи, можно изготовить и упаковать в соответствии с раскрытым в EP 0469564 способом. Согласно данному документу, термоплавкий клей формуют в виде отдельной порции, отверждают, после чего данную порцию обволакивают пластиковым упаковочным материалом. Пластиковый упаковочный материал должен иметь свойство плавиться вместе с клеем. Диапазон веса раскрытых в документе порций в виде подушек составляет от приблизительно 100 г до приблизительно 4 кг.

Для того чтобы снизить склонность отдельных подушек склеиваться и прилипать друг к другу, их, как известно, покрывают разделяющим, предотвращающим слипание веществом, как раскрыто в US 7328547. Предотвращающее слипание вещество раскрывается в документе как пленкообразующий материал, содержащий, по крайней мере, 25% воска. Клей можно изготовить, например, способом совместной экструзии. Не раскрывается никаких особых форм выпускаемого клея.

В EP 0957029 раскрывается способ изготовления покрытых оболочкой порций клея путем совместной экструзии. Полимер подают в виде расплава, и в процессе экструзии наносится внешнее покрытие. Не предоставляется никакой информации об особых составах клея, или материала покрытия.

В EP 1196509 раскрывается способ получения гранулированных термоплавких клеев. Данный гранулят охлаждают до получения нелипкого состояния. Затем клеящее вещество покрывают компонентом такого клея в жидком состоянии, который является нелипким в виде твердого вещества и будет образовывать внешнее покрытие на указанных гранулятах. Такие грануляты раскрываются в документе как свободнотекучие.

В US 6238732 раскрывается способ изготовления гранул клея, склеивающего при надавливании, в соответствии с которым гранулы покрывают оболочкой из нелипкого компонента клея. В качестве компонентов для получения оболочки раскрываются порошки или растворы и дисперсные системы.

В известном уровне техники указывается на возможность покрытия больших порций термоплавкого клея пластиковой оболочкой. Такие оболочки требуются для упаковки клеев, склеивающих при надавливании, которые должны обеспечивать постоянно липкие поверхности при их использовании. Только с таким нелипким покрытием клеящее вещество можно транспортировать отдельными порциями.

Вещества, используемые для нанесения покрытия, как раскрывается в известном уровне техники, выбирают таким образом, чтобы они могли смешиваться с клеем и не оказывать отрицательного воздействия на клеящую способность клея. В случае порошкообразного материала покрытия его легко наносить. Но для использования указанных порций требуется, чтобы данное покрытие не получало повреждений в ходе транспортировки. В случае дефектов оболочки порции слипнутся, и порции придется разделять перед дальнейшей обработкой. Также в случае повышенной температуры при транспортировке и хранении отмечалось, что покрытия являются неустойчивыми в том случае, когда они изготовлены из порошка, налепляемого на поверхность клеев, и, следовательно, частички, куски или подушки будут слипаться друг с другом. Поэтому такие покрытия, которые изготавливаются путем нанесения порошка на поверхность клея, не обеспечивают в действительности непрерывных покрытий, они являются неустойчивыми к трению в процессе погрузочно-разгрузочных работ и транспортировки.

Если вещества покрывают пленками из термопластичного полимера, то устойчивость такого покрытия более высокая. Но способ изготовления является сложным. Как раскрывается, способ упаковки обеспечивает подушки или куски, которые обрабатывают вручную. Способ автоматической подачи более маленьких порций в плавильный аппарат является неосуществимым.

Раскрывается способ покрытия более маленьких частиц путем использования жидкой дисперсной системы в качестве оболочки, которая должна образовывать твердый слой на поверхности. Это накладывает жесткое ограничение на способ, поскольку можно выбирать только особенные материалы покрытия, ограниченные требованием наличия жидкого материала для нанесения покрытия в виде раствора или дисперсной системы. Способ нанесения покрытия в жидком состоянии в виде дисперсной системы является энергетически затратным. Растворитель необходимо упарить для получения нелипкой поверхности, а частицы следует перемещать таким образом, чтобы не возникало закупорки на данной стадии.

Так как на практике клей обрабатывают вручную, большие порции клея являются предпочтительными. Такие формы упаковки имеют недостатки, связанные с тем, что подача меньших количеств в устройство для нанесения неосуществима. Поэтому фактическое количество расплава клея в плавильной емкости для поддержания равномерной подачи клея является относительно большим, что приводит к температурному напряжению расплава клея.

Другой недостаток меньших порций упакованного клея обусловлен формой. Соотношение объема оболочки и объема ядра требует большего количества материала оболочки. Поэтому клей, после того как его расплавят, будет содержать большее количество пленкообразующего материала, обусловленного наличием оболочки у порций. Это может оказывать отрицательное воздействие на свойства клея.

Таким образом, имеется необходимость в обеспечении термоплавкими клеями, склеивающими при надавливании, (PSA) в виде гранул, которые будут поставляться в насыпной форме и могут обрабатываться автоматическими системами подачи. Но известный уровень техники не обеспечивает клеи или способы изготовления гранулированного материала с механически устойчивым покрытием, которое показывает долгосрочные свойства неслипаемости.

Таким образом, обеспечение PSA в гранулированной форме, которые можно подавать в насыпной форме, является целевой установкой для промышленности. Но в дополнение к этому клеи должны поставляться в форме, в которой их можно хранить и затем транспортировать и подавать в автоматическом режиме в устройства для нанесения в области нанесения подходящими меньшими порциями. Гранулы следует покрыть нелипкой оболочкой, которую можно расплавить вместе с клеем без отрицательного воздействия на свойства клея. Пленка покрытия должна быть однородно смешиваемой с клеем. Кроме того, гранулы клея должны быть неслипающимися при хранении и транспортировке.

Цель изобретения решается путем обеспечения термоплавкого клея, склеивающего при надавливании, в виде гранул, при этом такой клей состоит из ядра, состоящего из клеящего вещества, склеивающего при надавливании, состоящего из, по крайней мере, одного полимера, выбираемого из сложных полиэфиров, полиакрилатов, полиолефинов, полиуретанов, полимеров из этиленвинилацетата (EVA), полистирольных блоксополимеров или смесей, по крайней мере, одного усилителя клейкости и в некоторых случаях добавок, при этом клеящее вещество имеет температуру размягчения от 80 до 150°С и липкую поверхность при 25°С, где каждая гранула клея содержит внешнюю оболочку из полимерной пленки, при условии что пленка является нелипким материалом, при этом материал, образующий пленку, состоит из термопластичных полимеров, имеющих температуру плавления меньше 120°С, при этом каждая гранула полностью обволакивается полимерной пленкой, а пленка наносится в виде непрерывной пленки, чтобы гранулы имели нелипкую поверхность.

Другой целью изобретения является обеспечение способа подачи гранулированного клея, склеивающего при надавливании, в плавильный аппарат, при этом гранулят PSA покрыт нелипкой непрерывной оболочкой, в результате чего гранулят подается в насыпной форме и может быть транспортирован с помощью вакуумной системы подачи.

Термин гранулы должен включать в себя частицы маленького размера, имеющие симметричную или несимметричную форму, которые имеют вес до 15 г каждая. Размер составляет менее 25 мм в каждом направлении, при этом нижний предел составляет более 1 мм. Гранулы, в соответствии с данным изобретением, являются свободнотекучими при температуре менее 45°С. Под свободной текучестью понимается то, что сыпучий материал, состоящий из гранул, будет непрерывно двигаться под действием гравитации через вертикальную трубу при указанной температуре. Труба должна иметь диаметр 10 см и длину 50 см. Гранулы непрерывно движутся, при этом не наблюдается никакой закупорки, прилипания, или склеивания. Температура гранул и трубы является одинаковой и составляет менее 45°С.

Многие термопластичные синтетические полимеры могут быть использованы в соответствующих предъявляемым требованиям склеивающих при надавливании веществах. Эти полимеры можно смешивать с другими компонентами, такими как пластификатор, усилитель клейкости, маслами и другими добавками, для получения клея, склеивающего при надавливании (PSA). В качестве основного полимера клеящего вещества, применяемого в изобретении, можно выбирать все термопластичные полимеры, которые придают клею свойства склеивания при надавливании и которые являются смешиваемыми с усилителями клейкости, пластификаторами и другими компонентами с образованием практически однородного расплава. Клей является твердым веществом при комнатной температуре, при этом наносится в виде расплава. Необходимо, чтобы клей оставался однородным в течение определенного промежутка времени в состоянии расплава.

Множество доступных термопластичных веществ можно применять в клеящих веществах. Их выбирают из термопластичных сложных полиэфиров, полиакрилатов, полиолефинов, полиуретанов, этиленвинилацетатных полимеров (EVA), полистирольных сополимеров или смесей. Предпочтительно данные полимеры являются нереакционно-способными. Примерами таких термопластичных полимеров являются упругие полимеры, такие как стирольные блоксополимеры, например SIS, SBS, SEBS, SEPS, SIBS; этиленвинилацетатные полимеры (EVA) и другие этиленовые сополимеры, например этиленметакрилат, сополимер этилена и н-бутилакрилата и сополимеры этилена с акриловой кислотой; полиолефины, такие как полиэтилен, полипропилен и сополимеры, аморфные поли-α-олефины (APAO); поливинилацетат и сополимеры; поли(мет)акрилаты из различных акриловых мономеров, например алкил(мет)акрилаты, гидроксиалкил(мет)акрилаты, акриламиды; сложные полиэфиры; поливиниловые спирты; полиуретаны; сополимеры виниловых мономеров и полиалкиленоксида.

Такие полимеры с различными составами и молекулярными весами являются доступными для приобретения. Специалист в данной области может легко выбрать подходящие термопластичные полимеры исходя из их температуры плавления, вязкости или клеящих свойств в соответствии с требуемым назначением клея.

Такие PSA вещества должны дополнительно содержать повышающую клейкость смолу в сочетании с термопластичным полимером и в некоторых случаях пластификатор и другие компоненты.

Повышающие клейкость смолы, подходящие для клеящих веществ, относящихся к данному изобретению, включают в себя натуральные и модифицированные смолы, политерпеновые смолы, модифицированные фенолом углеводородные смолы, алифатические и ароматические углеводородные смолы, гидрированные углеводороды, гидрированные смолы и сложные эфиры гидрированных смол, а также древесные смолы.

Примеры древесных смол и их производных включают в себя экстракционную канифоль, таловое масло, канифоль, живичную канифоль, экстракционную канифоль, смолы на основе этерифицированной канифоли, включая их сложные эфиры, гидрированные и дегидрированные формы; терпеновые смолы включают в себя, например, природные и синтетические терпены, политерпены и сложные терпеновые эфиры; ароматические или смешанные алифатикоароматические смолы, повышающие клейкость, например полимеры из циклопентадиена, дициклопентадиена; стирольные смолы, например сополимеры из стирола, альфа-метилстирола, винилтолуола, метоксистирола, третбутилстирола, хлорстирола; алифатические смолы из мономеров 1,3-бутадиена, цис-1,3-пентадиена, транс-1,3-пентадиена, 2-метил-1,3-бутадиена, 2-метил-2-бутена и других сополимеризуемых мономеров, или смолы на основе алифатических углеводородов нефти.

Предпочтительно, если повышающие клейкость смолы имеют температуру размягчения от приблизительно 80°С до 150°С (метод кольца и шара, измеряется согласно ASTM E28-58). Клеящий состав содержит такую смолу в количестве от 10 до 60% вес. (по отношению к клеящему веществу ядра).

Дополнительно в PSA можно добавить пластификатор. Пластификатор преимущественно используют для регулирования вязкости и включают в состав клеящего вещества в количестве от 0 до 25 вес.%, предпочтительно от 5 до 20 вес.%. Подходящими пластификаторами являются медицинские белые масла, нафтеновые минеральные масла, фталаты, адипаты, полипропилен, полибутен, олигомеры полиизопрена, гидрированный полиизопрен и/или олигомеры полибутадиена, сложные эфиры бензойной кислоты, растительные или животные масла, а также их производные.

Примеры пластификатора включают в себя гидрированные пластификаторы, например масла или олигомеры полибутена. Также можно использовать одноатомные или многоатомные спирты с молекулярным весом от 1000 до 6000 г/моль, например полиалкиленгликоли. Другой группой подходящих пластификаторов являются сложные эфиры, включая, например, жидкие сложные полиэфиры и сложные эфиры глицерина, такие как диацетат глицерина и триацетат глицерина, а также дибензоат неопентилгликоля, трибензоат глицерина, тетрабензоат пентаэритрита и дибензоат 1,4-циклогександиметанола. Также можно использовать пластификаторы на основе эфиров ароматических дикарбоновых кислот, например эфиров фталевой кислоты, изофталевой кислоты или терефталевой кислоты. В качестве пластификаторов также используют эфиры сульфокислот. Жирные кислоты также являются подходящими пластификаторами. Такие компоненты являются доступными для приобретения.

В некоторых случаях в PSA можно добавить воски в количествах от 0 до 20 вес.%. Количество выбирают таким образом, чтобы с одной стороны вязкость понижалась до требуемой величины, а с другой стороны не оказывалось отрицательного воздействия на клеящую способность. Воск может быть природного или синтетического происхождения. Подходящими природными восками являются растительные воски, животные воски, минеральные воски или нефтехимические воски. Подходящими химически модифицированными восками являются твердые парафины, такие как воски на основе эфира монтановой кислоты, воск Sasol и т.д. Подходящими синтетическими восками являются полиалкиленовые воски и воски на основе полиэтиленгликоля. Предпочтительными восками являются нефтехимические воски, такие как вазелин, микровоски и синтетические воски, особенно полиэтиленовые воски, полипропиленовые воски, в некоторых случаях сополимеры PE или PP, воски, получаемые синтезом Фишера-Тропша, парафины или микрокристаллические воски.

Кроме того, в состав отвечающего требованиям PSA вещества можно вводить и другие обычные вспомогательные вещества и добавки. Примерами являются стабилизаторы, антиоксиданты, светостабилизаторы и/или усилители клеящей способности. Их задача состоит в защите полимера от разложения в ходе обработки, хранения или использования. Стабилизаторы, а конкретнее УФ стабилизаторы или антиоксиданты, подходящие для использования, включают в себя фосфиты, фенолы, стерически затрудненные фенолы с высоким молекулярным весом, полифункциональные фенолы, серу- и фосфорсодержащие фенолы. Подходящими соединениями в контексте данного изобретения являются, например, гидрохинон, метиловый эфир гидрохинона или фенотиазин. Способы подбора и свойства известны специалисту в данной области. Их добавляют в клеящее вещество в количествах, составляющих, как правило, до 3 вес.% и предпочтительно приблизительно от 0,1 до 2 вес.%. Клеящие составы могут дополнительно содержать другие смешивающиеся полимеры, наполнители, пигменты, красители, масла, ароматизаторы и другие обычно применяемые добавки.

Термоплавкие клеи PSA типа, как правило, известны специалисту в данной области, например клеи на основе стирольных блок-сополимеров, как раскрывается в EP 0451920 или в EP 1493794, клеи акрилатного типа в соответствии с WO 02/010307, клеи полиолефинового типа в соответствии с DE 19944225, клеи типа EVA, раскрываемые в DE 102006054196. Такие PSA вещества должны иметь температуру размягчения приблизительно от 80 до 150°С, предпочтительно до 130°С, в особенности ниже 120°С. Такие типы PSA можно использовать в качестве материала ядра.

Внешняя оболочка гранул изготавливается из пленкообразующего материала, содержащего, по крайней мере, один термопластичный эластомер, который является нелипким при температуре окружающей среды, составляющей 25°С, предпочтительно до 45°С. Химический состав полимеров, образующих такую пленку, может быть аналогичным составу полимеров, упомянутых выше. Но в отличие от термопластичных полимеров PSA есть требование, заключающееся в том, что полимер не должен обладать клейкими свойствами. Такие полимеры можно выбирать в соответствии с их молекулярным весом, их температурой стеклования, или их составом. Как упоминалось выше, пленкообразующий полимер выбирают из полимеров на основе этилена, таких как этиленвинилацетат (EVA), этиленакрилат, этиленметакрилат, этиленметилакрилат, этиленметилметакрилат; полиэтилен высокой плотности и низкой плотности; сложные полиэфиры, такие как полиэтилентерефталат, полибутилентерефталат, термопластичные поликарбонаты; атактические поли-α-олефины, включая полипропилен, атактический полипропилен и другие; полиуретаны; стиролакрилонитрил, стиролбутадиеновые каучуки, полибутадиеновые каучуки; полиакрилаты. Предпочтительно, полимеры отличаются от полимеров PSA.

Примерами полимеров на основе этилена являются LDPE, VLDPE, LLDPE, MDPE полученные путем полимеризации с помощью катализатора Циглера-Натта, или LDPE, EVA, EAA, EMA, EBA, полученные путем газофазной статистической полимеризации, или сополимеры EO, EP, EB, EH, ESI, полученные путем полимеризации с помощью катализатора Циглера-Натта, или полимеризации с помощью катализатора с единым центром полимеризации или полимеризации с помощью металлоценового катализатора. Примеры блок-сополимеров включают в себя стирол-бутадиен (SB), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-изопрен (SI), стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS), стирол-этилен-бутилен (SEB), стирол-этилен-пропилен-стирол (SEPS) и стирол-этилен-пропилен (SEP). Пленкообразующий полимер имеет температуру плавления от 70°С до 130°С, предпочтительно между 90 и 120°С (измеряемую с помощью DSC).

Пленкообразующий материал может также содержать другие добавки и вспомогательные вещества, предпочтительно те, которые требуются для обработки материала. В одном из вариантов осуществления изобретения применяется пленкообразующий материал, который должен содержать только небольшие количества, составляющие менее 20 вес.% (по отношению к пленкообразующему материалу), предпочтительно менее 15 вес.%, низкомолекулярных воскоподобных веществ. В другом варианте осуществления изобретения применяется пленкообразующий материал, который должен содержать от 1 до 15 вес.% (по отношению к пленкообразующему материалу), по крайней мере, одного пластификатора. Предпочтительно такой пластификатор можно выбрать из углеводородных масел, таких как парафиновые, нафтеновые и минеральные масла. Это может улучшить процесс гомогенизации клея и полимерной пленки при плавлении и нанесении клея.

Пленкообразующий материал имеет температуру плавления от 70°С до 130°С, предпочтительно менее 120°С. Пленкообразующий материал оболочки и PSA ядра являются смешиваемыми. Поэтому они образуют однородную смесь, которая является устойчивой в виде расплава. В одном из особых вариантов осуществления данного изобретения пленкообразующий материал имеет температуру размягчения, которая равна или ниже температуры плавления клеящего вещества.

Пленкообразующий материал выбирают таким образом, чтобы получать покрытие или пленку, которые имеют нелипкую поверхность и будут образовывать защитное покрытие от внешних воздействий. Перед нанесением гранулированного клея пленкообразующий материал следует смешать с клеящим веществом в расплавленном состоянии. Это можно ускорить с помощью смешивающих приборов, таких как статические или динамические смесители, с помощью перекачки или путем обычной конвекции в процессе плавления. Смесь является однородным PSA и должна наноситься в виде расплава.

Оболочка гранул изготавливается из различных составов, содержащих полимеры, отличные от полимеров PSA вещества. Пленка должна иметь толщину приблизительно от 2 до 200 мкм, предпочтительно от 10 до 100 мкм, в особенности более 20 мкм. Это зависит от размера гранул. Если количество пленки из пленкообразующего материала слишком большое по отношению к количеству PSA, то свойства клея будут ухудшаться. Если пленка не покрывает всю поверхность или является слишком тонкой, то устойчивость реологических свойств гранулята клея не гарантируется. Суммарное количество веществ должно включать в себя до 12 вес.% пленкообразующего материала, предпочтительно приблизительно от 1 до 10 вес.%, в особенности более 5 вес.% (по отношению к клеящему веществу). Внешняя оболочка должна иметь вид непрерывного покрытия. Такое покрытие может быть получено путем нагревания пленкообразующего состава выше температуры плавления. Это можно осуществить путем нанесения порошкового материала, нагреваемого после нанесения выше температуры плавления покрытия, или предпочтительно путем совместной экструзии и нанесения пленкообразующего материала в виде расплава.

Термоплавкий PSA, соответствующий данному изобретению, необходимо подавать в виде гранул или гранулята, с тем, чтобы вещество было свободнотекучим. Гранулы должны иметь размер менее 25 мм в каждом направлении, предпочтительно менее 20 мм. Нижний предел составляет более 1 мм, предпочтительно более 3 мм. Форма гранул может меняться в соответствии со способом изготовления. Они могут иметь форму маленьких подушек, предпочтительно сферическую форму, как шары, или же в другом предпочтительном варианте осуществления они имеют цилиндрическую форму. В этом случае размеры отличаются в каждом направлении, например в одном направлении 25 мм при диаметре, составляющем от 2 до 10 мм. Не требуется, чтобы форма гранул была правильной, т.е. сферическая форма может быть сжатой или вытянутой, прутки могут быть симметричными, или иметь неправильную форму при условии, что размер гранулята является не слишком большим. На форму будет влиять способ изготовления, например гранулы сжимают, нарезают и разделяют для получения частично круглой формы. Допустимо, но не целесообразно смешивать различные формы и размеры гранул. Другой аспект изобретения относится к размеру гранул. Как правило, гранулы должны иметь вес менее 15 г каждая, предпочтительно менее 10 г, наиболее предпочтительно менее 5 г. Меньшие размеры частиц улучшают реологические свойства материала. Гранулы должны быть полностью покрыты пленкой. Необходимо, чтобы все стороны гранул были покрыты, иначе снижается устойчивость состояния неслипаемости.

Гранулы, соответствующие данному изобретению, показывают свойства свободной текучести при температуре до 45°С. Данное свойство свободной текучести должно оставаться устойчивым и после хранения при повышенной температуре. Эта устойчивость может быть испытана в соответствии со следующим методом. Трубка шириной 10 см с пластиковыми или металлическими стенками наполняется гранулами до высоты равной 10 см. Сверху на материал помещается диск весом 500 грамм. Прибор для испытания затем помещается в сушильный шкаф на 7 дней при температуре 35°С. По окончании данного периода времени покрытые оболочкой гранулы подвергались испытанию. Их вынимают из сушильного шкафа, охлаждают до комнатной температуры (приблизительно 20°С) и высыпают в оборудование для испытания реологических свойств.

Предпочтительным способом изготовления таких гранул является способ совместной экструзии. При способе совместной экструзии пластиковый материал, который необходимо упаковать, смешивают в виде расплава в смесителе, после чего сжимают или продавливают через выходное отверстие мундштука головки экструдера соответствующего размера, пока материал все еще находится при температуре выше или очень близкой к температуре размягчения материала. Выходное отверстие и головка могут иметь любую отвечающую техническим условиям конфигурацию и, как правило, такую, чтобы обеспечить либо щелевидную, либо цилиндрическую форму для клеящего состава ввиду того, что его продавливают через выходное отверстие мундштука. Температуру головки следует поддерживать выше температуры плавления состава и, как правило, в интервале от 100°С до 150°С. При совместной экструзии полимерный пленкообразующий материал покрытия затем одновременно экструдируют через головку с целью обволакивания PSA, который необходимо упаковать, и, таким образом, он образует внешнюю оболочку, которая полностью обволакивает клей, который необходимо упаковать. Способы совместной экструзии являются хорошо известными в данной области, а подходящее оборудование для процессов совместной экструзии известно специалисту в данной области.

Как известно, поскольку вещества экструдируют при повышенной температуре, процесс совместной экструзии, как правило, протекает под водой, или экструдируемый материал немедленно погружают в воду, чтобы пластиковый материал и пленка, которая обволакивает этот материал, немедленно охлаждались после продавливания через головку. Затем пластиковому материалу, покрытому пленкой, дают остыть либо в водяной бане, либо в охлаждающей среде, такой как охлажденный гликоль, жидкий азот, сжатый диоксид углерода или что-то подобное, или в условиях окружающей среды, чтобы заключенный в оболочку клей достаточно охладился для обработки. Клеящий состав, покрытый оболочкой, предпочтительно после охлаждения, будет сжат механическим способом до более твердого состояния в гранулы требуемого размера, формы или веса. При данном способе необходимо, чтобы на стадии разделения обрезанные участки частиц гранулята тоже полностью покрывались оболочкой. Соответственно температуру гранулы на данной стадии следует выбирать таким образом, чтобы покрывающую пленку можно было по-прежнему растянуть и покрыть всю поверхность. В противном случае долгосрочная устойчивость реологических свойств гранул не гарантируется. В другом варианте осуществления данного изобретения имеется возможность изготавливать гранулы способом совместной экструзии, в котором температура размягчения материала пленки ниже или равна температуре размягчения клеящего состава.

После охлаждения гранулы можно также упаковать в емкость, коробку или мешок для транспортировки. Контейнер может быть изготовлен из механически прочного материала, чтобы можно было осуществлять погрузочно-разгрузочные работы с большим количеством таких гранул.

Другой аспект данного изобретения должен обеспечивать способ подачи гранулированного клеящего состава, склеивающего при надавливании, согласно раскрытому выше, в плавильный аппарат, при том, что гранулят PSA покрыт нелипким непрерывным покрытием. PSA можно поставлять в виде гранулята в насыпной форме, т.е. в емкости или в большом мешке. Содержимое емкости можно выгружать известными способами в место обработки. После разгрузки гранул их можно транспортировать с помощью известных приборов, например шнековых устройств, ленточных конвейеров и другого оборудования. Предпочтительно гранулы можно транспортировать с помощью сжатого газа, например воздуха, или с помощью вакуума, например в вакуумной системе подачи. При такой обработке создается механическое трение на поверхности гранул. Таким образом, транспортировка гранул согласно изобретению возможна при отсутствии закупоривания в транспортной системе и слипания гранул.

Другим аспектом изобретения является использование таких гранул PSA, которые покрыты нелипкой непрерывной пленкой, в автоматизированных процессах подачи в устройство для нанесения. Гранулы термоплавкого клея предпочтительно можно изготовить способом совместной экструзии. Гранулы являются нелипкими и свободнотекучими и могут быть транспортируемы для дальнейшей обработки с помощью лент, шнеков или труб. Их можно хранить и транспортировать в больших упаковочных емкостях, таких как мешки, барабаны или баки. В ходе дальнейшей обработки на территории заказчика порция вещества может быть выгружена из упаковочной емкости и транспортирована в плавильное устройство. Эта транспортировка может быть осуществлена с помощью известных устройств, предпочтительно с помощью вакуумной системы подачи. В плавильном баке вещество плавится и затем его можно перекачивать в устройство для нанесения, например сопла или вальцы.

Поскольку гранулы имеют малый объем для каждой частицы, имеется возможность подавать клей маленькими порциями в плавильный аппарат. Таким образом, можно снизить количество PSA, которое необходимо обработать в плавильном баке. Система с автоматическим процессом подачи является допустимой. Не требуется ручной загрузки в плавильный бак. Количество клея можно легко дозировать с помощью известных способов и приборов.

Поскольку только малые количества гранул подаются в плавильный бак, процесс плавления может быть ускорен. Запас расплавленного вещества может быть уменьшен. Можно замедлить процесс разложения клея при плавлении.

Преимуществами гранул клеев согласно данному изобретению являются свойства свободной текучести, которые делают возможной обработку гранул с высокой степенью автоматизации. Другим преимуществом является улучшенная устойчивость гранул при хранении, даже при повышенной температуре. Таким образом, PSA можно поставлять заказчику в насыпной форме. Кроме того, улучшен способ обработки клея с обеспечением возможности транспортировки в вакуумной системе подачи или с помощью сжатого воздуха. Клей можно подавать маленькими порциями, при этом он будет в меньшей степени повергаться разложению в процессе плавления и нанесения.

1. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей в виде гранул, включающих в себя ядро из чувствительного к давлению клеящего вещества, содержащего, по крайней мере, один полимер, выбираемый из сложного полиэфира, полиакрилата, полиолефина, полиуретана, этиленвинилацетатных полимеров, стирольных блоксополимеров, или смесей, по крайней мере, один усилитель клейкости и необязательно добавку, при этом клеящее вещество имеет температуру размягчения от 80 до 150°C и липкую поверхность при 25°C, где каждая гранула клея имеет внешнюю оболочку, состоящую из полимерной пленки, при этом
a) пленкообразующий материал содержит термопластичный полимер с температурой плавления ниже 120°C,
b) каждая гранула полностью обволакивается полимерной пленкой,
c) пленка наносится в виде непрерывной пленки, чтобы гранулы имели нелипкую поверхность,
d) гранулы имеют вес меньше 15 г каждая и/или диаметр менее 25 мм в каждом из направлений,
e) толщина полимерной пленки составляет приблизительно от 2 до 100 мкм, и
f) указанный термоплавкий, чувствительный к давлению клей получают способом совместной экструзии.

2. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором гранулы имеют почти цилиндрическую или шарообразную форму.

3. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором пленкообразующий материал оболочки должен содержать менее 20 вес. % воска.

4. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором количество пленкообразующего материала составляет менее 12 вес. % клеящего вещества.

5. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по пп. 1-4, в котором гранулы являются свободнотекучими при температуре ниже 45°C.

6. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором температура плавления пленкообразующего материала равна или ниже температуры размягчения клея.

7. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором пленкообразующий материал выбирают из полиэтилена, полипропилена, сложного полиэфира, полиакрилата, этиленвинилацетатного полимера, стирольных блоксополимеров, или смесей, дополнительно содержащих до 15%, по крайней мере, масла, и/или воска.

8. Термоплавкий, чувствительный к давлению клей по п. 1, в котором непрерывная полимерная пленка изготавливается путем нагревания пленкообразующего состава до температуры выше температуры плавления.

9. Способ снабжения плавильного устройства термоплавким, чувствительным к давлению клеем, при условии, что термоплавкий, чувствительный к давлению клей по пп. 1-8 подается в виде сыпучего материала, при этом гранулы выгружаются и транспортируются с помощью сжатого газа или с помощью вакуумной системы подачи в плавильное устройство.

10. Способ по п. 9, при котором гранулы следует расплавить с образованием однородной смеси PSA для нанесения.

11. Применение термоплавкого клея по пп. 1-8 в виде гранул в качестве клея, чувствительного к давлению.

12. Применение по п. 11 в системах подачи с автоматическим управлением, предпочтительно в системах подачи вакуумного действия.