Аппарат для криодеструкции

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к криоаппликаторам. Аппарат содержит корпус и крышку, в которой выполнен канал для отвода паров хладагента, сосуд для хладагента, канюлю для подачи хладагента из сосуда в съемную насадку. В крышке образованы первый, второй и третий дополнительные каналы, внутри сосуда установлены расположенные вертикально первая и вторая внутренние трубки, а к крышке присоединены первая и вторая наружные трубки. Съемная насадка выполнена в виде емкости с внутренней полостью. Канюля одним концом соединена с первым дополнительным каналом, а другим концом - с внутренней полостью съемной насадки, к которой также присоединена через вторую наружную трубку и второй дополнительный канал вторая внутренняя трубка. Первая внутренняя трубка соединена с каналом для отвода паров хладагента, к которому присоединена первая наружная трубка. Внутри сосуда на крышке установлен игольчатый клапан, соединенный с третьим дополнительным каналом. Использование изобретения позволяет повысить скорость охлаждения сменной насадки при низком расходе хладагента в процессе простоя аппарата. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к медицинской технике, в частности к криоаппликаторам, и может быть использовано для локального замораживания тканей. Аппарат для криодеструкции предназначен для удаления небольших объемов патологически измененных тканей, инфильтратов, новообразований человека (кондилом, фибром, папиллом, гемангиом, кератозов, бородавок, старческое лентиго, капиллярных звездочек, татуировок, невусов, амелобластом, эпулис, келоидных и др. видов рубцов и т.д.) путем воздействия на них криогенных температур. Область применения аппарата: дерматология, косметология, стоматология, онкология, хирургия, гинекология, отоларингология и др.

Известен ряд криохирургических инструментов и аппаратов для локального замораживания тканей, в которых решается задача подачи хладагента (жидкого азота, закиси азота и др.) в локальную зону приложения медицинского инструмента (канюля, наконечники разного вида) и обеспечения воздействия холода в заданном температурном режиме. Как правило, такие аппараты состоят из сосуда с хладагентом и устройств подвода хладагента в зону его действия. Широко распространены две схемы забора из верхней части принудительным способом подачи хладагента или из нижней части сосуда самотеком.

Известен криодеструктор, содержащий резервуар для жидкого хладагента с горловиной, трубку забора жидкого хладагента из резервуара, трубку подачи хладагента со сменным наконечником, трубку отвода газокапельной смеси хладагента, предохранительный клапан (см. RU 2053719, кл. A61B 17/36, 10.02.1992).

Известный аппарат содержит рабочий наконечник открытого типа с расширительной камерой и систему откачки. В этом аппарате резервуар с жидким азотом снабжен теплоизолированной трубкой подачи хладагента и дросселем на входе, а на выходе канала отвода установлены электромагнитный затвор, соединенный с реле времени. Система откачки выполнена в виде форвакуумного насоса. На наконечнике дополнительно установлена сменная насадка, выполненная в форме тубуса, дистальный конец которой перекрыт мелкоячеистой сеткой.

Недостатками данного аппарата являются сложность и низкая надежность.

Наиболее близким к изобретению является аппарат для криодеструкции - медицинский криоаппликатор с нижним забором хладагента (см. RU 2080096, кл. A61B 17/36, 27.05.1997), содержащий корпус из теплоизолированного материала, сосуд для хладагента (азота) и сообщающуюся с ним канюлю, на нижнем конце которой устанавливается заглушка с наконечником, к которой в свою очередь крепится съемная насадка, крышку с каналом для отвода паров хладагента из сосуда в атмосферу.

Недостатками данного аппарата является недостаточно низкий коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала корпуса аппарата для длительного хранения хладагента, увеличенный расход хладагента при постоянной его подаче к сменной насадке в момент простоя аппарата, неудобство использования отдельной подставки, большая инерционность охлаждения сменной насадки из-за ее массивности, большой расход хладагента на охлаждение сменной насадки, низкая скорость охлаждения сменной насадки из-за образования пузырей хладагента в канюле вследствие его кипения хладагента.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в устранении указанных недостатков, в создании простой конструкции при одновременном обеспечении возможности проведения криохирургических операций на отдельных участках тканей наружных поверхностей, обеспечении высоких теплоизоляционных качествах корпуса и элементов аппарата, обеспечении низкого расхода хладагента в процессе простоя аппарата, обеспечении удобства использования.

Технический результат достигается за счет того, что в аппарате для криодеструкции, содержащем корпус и крышку, в которой выполнен канал для отвода паров хладагента, сосуд для хладагента, канюлю для подачи хладагента из сосуда в съемную насадку, в крышке образованы первый, второй и третий дополнительные каналы, внутри сосуда установлены расположенные вертикально первая и вторая внутренние трубки, к крышке присоединены первая и вторая наружные трубки, съемная насадка выполнена в виде емкости с внутренней полостью, канюля одним концом соединена с первым дополнительным каналом, а другим концом - с внутренней полостью съемной насадки, к которой также присоединена через вторую наружную трубку и второй дополнительный канал вторая внутренняя трубка, первая внутренняя трубка соединена с каналом для отвода паров хладагента, к которому присоединена первая наружная трубка, внутри сосуда на крышке установлен игольчатый клапан, соединенный с третьим дополнительным каналом.

Технический результат достигается также за счет того, что первая наружная трубка имеет U-образную форму.

Технический результат достигается также за счет того, что канюля и наружные трубки имеют теплоизоляцию.

Технический результат достигается также за счет того, что корпус аппарата и сосуд для хладагента образуют вакуумную колбу.

Технический результат достигается также за счет того, что сосуд для хладагента выполнен в виде вакуумной колбы (например стеклянной).

Технический результат достигается также за счет того, что в качестве хладагента используется жидкий азот.

На фигуре 1 показана схема аппарата для криодеструкции в рабочем положении.

Аппарат для криодеструкции содержит корпус 1 и крышку 2, в которой выполнен канал 3 для отвода паров хладагента, сосуд 4 для хладагента, канюлю 5 для подачи хладагента из сосуда в съемную насадку 6. В крышке 2 образованы первый 7, второй 8 и третий 9 дополнительные каналы. Внутри сосуда 4 установлены расположенные вертикально первая 10 и вторая 11 внутренние трубки. Внутри сосуда на крышке установлен игольчатый клапан 12, соединенный с третьим дополнительным каналом 9. К крышке 2 присоединены первая 13 и вторая 14 наружные трубки. Съемная насадка 6 выполнена в виде емкости с внутренней полостью. Канюля 5 одним концом соединена с первым дополнительным каналом 7, а другим концом - с внутренней полостью съемной насадки 6, к которой также присоединена через вторую наружную трубку 14 и второй дополнительный канал 8 вторая внутренняя трубка 11. Первая внутренняя трубка 10 соединена с каналом 3 для отвода паров хладагента, к которому присоединена первая наружная трубка 13.

В частном случае первая наружная трубка 13 имеет U-образную форму. В частном случае канюля 5 и наружные трубки 13 и 14 имеют теплоизоляцию 15 и 16. К корпусу крепится расширяющееся основание 17. В частном случае корпус аппарата и сосуд для хладагента могут образовывать вакуумную колбу. В частном случае в качестве хладагента используется азот.

Сосуд для хладагента помещен в корпус и образует совместно с ним вакуумную колбу, что позволяет снизить до минимума тепловой контакт между ними, а также снизить до минимума тепловой контакт между сосудом и ладонью хирурга, работающего с аппаратом. В этом случае и сосуд, и корпус аппарата выполняются из прочных материалов: сосуд - из металла или жесткого полимера, а корпус - из металла. Сосуд может быть выполнен из жесткого полимера для снижения расхода жидкого хладагента на его охлаждение при первоначальном заполнении сосуда хладагентом. Корпус из металла выполняется для отражения инфракрасного излучения, попадающего на аппарат из окружающей среды. Также сам сосуд может быть выполнен в виде вакуумной колбы из жесткого полимера или стекла.

Съемная насадка выполнена в виде немассивной тонкостенной емкости, что позволяет подавать хладагент непосредственно к оперируемой зоне внутрь съемной насадки, снижая потери хладагента на охлаждение самой насадки. Съемная насадка может быть любого размера и формы.

Работа аппарата для криодеструкции осуществляется следующим образом.

Предварительно перед работой аппарат ставят вертикально на горизонтальную поверхность на основание корпуса 17 (нерабочее положение) горловиной вверх, с корпуса 1 снимают крышку 2. В сосуд 4 заливают жидкий хладагент (азот), устанавливают крышку 2 с канюлей 5, внутренними трубками 10 и 11, игольчатым клапаном 12, наружными трубками 13 и 14. К канюле 5 и наружной трубке 14 присоединяют съемную насадку 6 необходимого размера и формы.

Для предотвращения возникновения избыточного давления внутри сосуда аппарата из-за испарения хладагента вследствие нагрева извне предусмотрен игольчатый клапан 12 без пружины. Игла игольчатого клапана перемещается под действием силы собственной тяжести и тяжести хладагента. В нерабочем положении аппарата игла предохранительного клапана находится на дне его корпуса под действием силы собственной тяжести, открывая седло, имеющее отверстие, соединенное с третьим дополнительным каналом 9 крышки 2. Стенки и дно корпуса предохранительного клапана перфорированы. Газообразный хладагент выходит из сосуда 4 через отверстия в корпусе клапана, отверстие седла клапана и третий дополнительный канал 8 крышки 2 в атмосферу.

Непосредственно перед работой аппарат переворачивают съемной насадкой 6 вниз, а основанием 17 корпуса 1 аппарата вверх. При этом игла игольчатого клапана 12 закрывает отверстие в седле клапана: игла прижимается к седлу под действием силы собственной тяжести и тяжести хладагента. Таким образом, предотвращается вытекание жидкого хладагента через предохранительный клапан.

При работе с аппаратом жидкий хладагент из сосуда 4 аппарата поступает самотеком через первый дополнительный канал 7 крышки 2 по канюле 5 в полость съемной насадки 6, где, испаряясь, охлаждает саму насадку и оперируемую зону, к которой она приложена. Испарившийся (газообразный) хладагент с каплями неиспарившегося жидкого хладагента поступает из съемной насадки 6 по второй наружной трубке 14 через дополнительный второй канал 7 крышки 2 и по второй внутренней трубке 11 аппарата внутрь сосуда 4, создавая в нем небольшое избыточное давление, благодаря которому жидкий хладагент поступает быстрее из сосуда 4 в съемную насадку 6. Для предотвращения возникновения слишком большого давления внутри сосуда 4 газообразный хладагент выводится в атмосферу по первой внутренней трубке 10 аппарата, через канал для отвода паров азота 3 крышки 2, по первой наружной трубке 13 в атмосферу. При этом капли неиспарившегося жидкого хладагента из полости съемной насадки 6 остаются в сосуде 4.

Теплоизоляция 15 и 16 наружных трубок 13, 14 и канюли 5 позволяют защитить персонал и пациентов от локального обмораживания при случайном касании трубок.

После окончания работы с аппаратом его переворачивают съемной насадкой 6 вверх и ставят расширяющимся основанием 17 корпуса 1 на ровную плоскость. При этом игла игольчатого клапана перемещается на дно корпуса клапана под действием силы собственной тяжести, открывая отверстие в седле для выпуска газообразного хладагента из сосуда 4 в атмосферу, а первая внутренняя трубка 10 перекрывается жидким хладагентом.

Изобретение позволяет создать простую конструкцию при обеспечении малой инерционности и высокой скорости охлаждения сменной насадки, низкого расхода хладагента в процессе простоя аппарата, высоких теплоизоляционных качествах корпуса и элементов аппарата, обеспечении удобства его использования.

1. Аппарат для криодеструкции, содержащий корпус и крышку, в которой выполнен канал для отвода паров хладагента, сосуд для хладагента, канюлю для подачи хладагента из сосуда в съемную насадку, отличающийся тем, что в крышке образованы первый, второй и третий дополнительные каналы, внутри сосуда установлены расположенные вертикально первая и вторая внутренние трубки, к крышке присоединены первая и вторая наружные трубки, съемная насадка выполнена в виде емкости с внутренней полостью, канюля одним концом соединена с первым дополнительным каналом, а другим концом - с внутренней полостью съемной насадки, к которой также присоединена через вторую наружную трубку и второй дополнительный канал вторая внутренняя трубка, первая внутренняя трубка соединена с каналом для отвода паров хладагента, к которому присоединена первая наружная трубка, внутри сосуда на крышке установлен игольчатый клапан, соединенный с третьим дополнительным каналом.

2. Аппарат для криодеструкции по п. 1, отличающийся тем, что первая наружная трубка имеет U-образную форму.

3. Аппарат для криодеструкции по п. 1, отличающийся тем, что канюля и наружные трубки имеют теплоизоляцию.

4. Аппарат для криодеструкции по п. 1, отличающийся тем, что корпус аппарата и сосуд для хладагента образуют вакуумную колбу.

5. Аппарат для криодеструкции по п. 1, отличающийся тем, что сосуд для хладагента выполнен в виде вакуумной колбы.

6. Аппарат для криодеструкции по п. 1, отличающийся тем, что в качестве хладагента используется жидкий азот.