Способ оценки каталитической трубки установки риформинга природного газа

Авторы патента:

МОРИОКА Синья (JP)

G01N17/00 - Исследование устойчивости материалов к атмосферному или световому воздействию; определение антикоррозионных свойств

Владельцы патента RU 2572638:

МИЦУБИСИ ХЕВИ ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Настоящее изобретение относится к способу оценки каталитической трубки для риформинга природного газа. Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа заключается в том, что проводится измерение температуры множества каталитических трубок (этап S1). Затем производится выбор оцениваемых образцов (этап S2) на основании результатов замера температуры. Далее вычисляется степень раздутия коротких элементов и выводов (этап S3), которые образуют каталитические трубки, выбранные в качестве оцениваемых образцов. При этом если степень раздутия основного корпуса каталитической трубки меньше контрольного значения (определяемого на этапе S7) и значение, полученное при помощи индукционной дефектоскопии (на этапе S8), меньше контрольного значения, остаточный ресурс каталитической трубки оценивается методом реплик (этапы S9-S14). Техническим результатом является создание способа оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа, при помощи которого обеспечивается относительно простая оценка остаточного ресурса всех каталитических трубок, которые состоят из основных корпусов каталитической трубки, коротких элементов и выводов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу оценки каталитической трубки для риформинга природного газа.

Известный уровень техники

Традиционно известно, что остаточный ресурс материалов, из которых выполнены аппараты на различных заводах, функционирующие в средах с высокой температурой и высоким давлением, существенно зависит от деформации, вызванной ползучестью за счет температурной деструкции. В данной области были разработаны различные подходы для оценки ресурса аппарата (например, см. патентные документы 1 и 2 и им подобные документы).

Как показано на Фиг. 6, установка для риформинга природного газа включает множество каталитических трубок 14, каждая из которых включает основной корпус 11 каталитической трубки, короткий элемент 12 и вывод 13. Основной корпус 11 каталитической трубки расположен вертикально, таким образом, что ось основного корпуса 11 каталитической трубки проходит в вертикальном направлении. Короткий элемент 12 крепится к нижнему концу основного корпуса 11 каталитической трубки и расположена вертикально, таким образом, что ось короткого элемента 12 проходит в вертикальном направлении. Вывод 13 крепится к нижнему концевому участку короткого элемента 12, имеет диаметр меньший, чем диаметр основного корпуса 11 каталитической трубки и установлен с изгибом. Другой конец вывода 13 соединен с горячим коллектором 15. Горячий коллектор 15 расположен таким образом, что ось горячего коллектора 15 проходит в горизонтальном направлении (направлении, перпендикулярном поверхности листа в приведенном примере). Другой концевой участок вывода не показанной каталитической трубки подсоединен к горячему коллектору 15 на участке взаимно симметричном каталитической трубке 14. Далее расположены пары, состоящие из левой и правой каталитических трубок, которые подсоединены к тому же самому горячему коллектору 15 на заданных интервалах в осевом направлении горячего коллектора 15. В установке для риформинга природного газа имеется множество горячих коллекторов 15, к которым подсоединено множество каталитических трубок 14.

Основной корпус 11 каталитической трубки, короткий элемент 12 и вывод 13 состоят, например, из HP-Nb-Ti (25Cr-35Ni-Nb, Ti) и сплава 800Н (Fe-32Ni-20Cr). В основном корпусе 11 каталитической трубки происходит реакция вводимой газовой смеси 21 (газообразный метан, пар), в результате которой получается газ 22 (водород, пар, окись углерода, двуокись углерода). Газ 22 проходит в горячий коллектор 15 через короткий элемент 12 и вывод 13.

В данном случае основной корпус 11 каталитической трубки расположен в печи, нагретой до температуры 900°C или выше. Хотя короткий элемент 12 и вывод 13 расположены снаружи печи, через короткий элемент 12, и вывод 13 проходит газ с температурой приблизительно 900°C. Соответственно, и каталитическая трубка 11, и короткий элемент 12 и вывод 13 представляют собой аппараты, применяемые в высокотемпературных средах, и, следовательно, существует опасность возникновения вышеописанной деформации ползучести за счет тепловой деструкции.

Для завода, оборудованного вышеописанной установкой риформинга природного газа, применялся подход, при котором каталитические трубки изымаются с работающего завода во время периодической проверки, и для оценки их состояния проводится тестирование каталитических трубок на ползучесть (разрушающее тестирование). Кроме того, применялся подход, в котором деформация и наличие или отсутствие дефектов оценивалось путем сканирования (не разрушающего тестирования), а также разработаны другие подходы для каталитических трубок.

Документы известного уровня техники

Патентные документы

Патентный документ 1: Опубликованная заявка на патент Японии №2003-315251.

Патентный документ 2: Опубликованная заявка на патент Японии № Hei 8-29400.

Краткое описание изобретения

Задача, решаемая изобретением

Вышеописанный оценочный подход, основанный только на испытании на ползучесть, обеспечивает качественную оценку остаточного ресурса каталитических трубок на основе результатов испытаний в течение периода от начального этапа до конечного этапа эксплуатации. Однако данный оценочный подход представляет собой разрушающее тестирование. Поскольку оцениваемые каталитические трубки изымаются с действующего завода, число каталитических трубок, которые могут быть использованы для оценки, ограничено. Вышеописанный оценочный подход, базирующийся только на сканировании, позволяет проводить осмотр с целью поиска деформаций и определения наличия или отсутствия дефектов основного корпуса каталитической трубки относительно большого диаметра. Однако нельзя провести осмотр с целью обнаружения деформаций и определения наличия или отсутствия дефектов короткого элемента и вывода, имеющих относительно малые диаметры, поскольку измерительный аппарат не может крепиться к короткому элементу или выводу. Кроме того, деформация основного корпуса каталитической трубки представляет собой явление, которое возникает на поздней стадии и протекает до конечной стадии цикла эксплуатации, когда термическая деструкция развивается в относительно большой степени. Следовательно, остаточный ресурс не может быть оценен при помощи данного оценочного подхода от начальной стадии до поздней стадии, когда развивается термическая деструкция.

С учетом этого было разработано настоящее изобретение для решения вышеописанной проблемы. Целью настоящего изобретения является разработка способа оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа, обеспечивающего относительно простую оценку остаточного ресурса всех каталитических трубок, каждая из которых включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент и вывод.

Средства для решения задачи

Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению для решения вышеописанной задачи представляет собой способ для оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа при оценке установки для риформинга природного газа, включающей множество каталитических трубок, каждая из которых включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент, соединенный с основным корпусом каталитической трубки, и вывод, соединенный с коротким элементом, способ включает:

измерение температур множества каталитических трубок,

и выбор образца для оценки на основе результатов измерения температуры;

вычисление степени раздутия короткого элемента и вывода, образующих каталитическую трубку, выбранную в качестве образца для оценки; и

если степень раздутия короткого элемента и вывода не меньше контрольного значения, вычисление степени раздутия основного корпуса каталитической трубки, образующего каталитическую трубку, выбранную в качестве оцениваемого образца, и если эта степень раздутия основного корпуса каталитической трубки меньше, чем контрольное значение, и замеренное значение, полученное путем индукционной дефектоскопии меньше, чем контрольное значение, оценку остаточного ресурса каталитической трубки методом реплик.

Другой способ оценки каталитической трубки для риформинга природного газа по изобретению для решения вышеописанной задачи представляет собой способ для оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа при оценке установки для риформинга природного газа, включающей множество каталитических трубок, каждая из которых включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент, соединенный с основным корпусом каталитической трубки, и вывод, соединенный с коротким элементом, способ включает:

измерение температур множества каталитических трубок,

и выбор оценочного образца на основе результатов измерения температуры;

вычисление степени раздутия короткого элемента и вывода, образующих каталитическую трубку, выбранную в качестве оценочного образца; и

если степень раздутия короткого элемента и вывода не меньше, чем контрольное значение, и по результатам цветной дефектоскопии выявлено, что на коротком элементе и выводе отсутствуют трещины, выполнение оценки остаточного ресурса каталитической трубки методом реплик.

Еще один способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению для решения вышеописанной задачи представляет собой любой из вышеописанных способов оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по вышеописанному изобретению,

в котором оценка каталитической трубки методом реплик является любым, выбранным из:

оценки ресурса каталитической трубки на основании плотности полостей каталитической трубки в случае, когда плотность полостей не ниже контрольного значения,

оценки ресурса каталитической трубки на основании толщины оксидного слоя каталитической трубки в случае, когда плотность полостей каталитической трубки меньше контрольного значения, и толщина оксидного слоя не больше контрольного значения, и

оценки ресурса каталитической трубки на основании первичных и вторичных карбидов каталитической трубки в случае, когда плотность полостей каталитической трубки меньше контрольного значения и толщина оксидного слоя каталитической трубки больше контрольного значения.

Эффект от изобретения

Согласно способу оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению оценочный образец выбирается на основе измерений температуры, и, если степень раздутия короткой детали и вывода, образующих каждую каталитическую трубку, выбранную в качестве оценочного образца, не меньше, чем контрольное значение, и степень раздутия каталитической трубки и величина, измеренная при помощи индукционной дефектоскопии, меньше своих контрольных значений, или если не выявлены трещины в результате цветной дефектоскопии, оценка остаточного ресурса каталитической трубки проводится методом реплик. В результате, оценка всех каталитических трубок является относительно простой.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - блок-схема способа оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 2 - график, демонстрирующий связь между плотностью полостей и израсходованным ресурсом, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 3 - график, демонстрирующий связь между толщиной оксидного слоя и израсходованным ресурсом, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4А - поперечное сечение основного корпуса трубки, демонстрирующее способ оценки толщины оксидного слоя, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 4В - вид в сечении по линии IV-IV Фиг. 4А, демонстрирующий способ оценки толщины оксидного слоя, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг. 5А - график, демонстрирующий связь между первичными и вторичными карбидами и израсходованным ресурсом, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения, где фиг. 5А показывает график связи между оценочными величинами и израсходованным ресурсом.

Фиг. 5В - график, демонстрирующий связь между первичными и вторичными карбидами и израсходованным ресурсом, применяемый при способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с основным вариантом осуществления настоящего изобретения, где фиг. 5В показывает классификацию первичных и вторичных карбидов для оценки.

Фиг. 6 - схема каталитической трубки, являющейся оценочным образцом в способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа.

Способы осуществления изобретения

Вариант осуществления способа оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению описывается на основе чертежей.

Основной вариант осуществления изобретения

Основной вариант осуществления способа оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению описывается на основе Фиг. 1-6. Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с данным вариантом осуществления применяется для множества каталитических трубок, например, состоящего из около 500-600 каталитических трубок, соединенных с множеством горячих коллекторов установки для риформинга природного газа. Каждая каталитическая трубка включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент и вывод, как описано выше.

В способе оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа в соответствии с данным вариантом осуществления сначала проводится измерение температуры каталитических трубок, и на основе замеренных температур выбираются оценочные образцы.

Как показано на Фиг. 1, измерение температуры (первый этап S1) проводится во всей установке для риформинга природного газа. На этапе S1 измерение температуры производится на различных участках, при этом термометры устанавливают на заданных интервалах в осевом направлении горячих коллекторов. За счет этого обеспечивается определение зон высокой температуры множества горячих коллекторов. После этого проводится измерение температур поверхности каталитических трубок при помощи инфракрасной термографии через окно, обеспечивающее обзор внутренней части печи.

Затем выполняется второй этап S2 процесса, на котором определяются зоны с относительно высокой температурой. Эти зоны составляют, например, приблизительно 10% всей площади. Другими словами, каталитические трубки, которые будут оценочными образцами, выбираются на основании результатов измерений, полученных на этапе S2.

После этого выполняется третий этап S3 процесса, на котором замеряется внешний диаметр каждого короткого элемента и вывода, образующих каталитическую трубку, выбранную на втором этапе S2, например, при помощи штангенциркуля с нониусом, и на основании замеренных значений и значений внешних диаметров (диаметров по документации) вычисляется степень раздутия короткого элемента и вывода в момент установки на заводе.

Затем выполняется четвертый этап S4, на котором определяется меньше или нет степень раздутия, полученная на этапе S3, чем контрольное значение, например, 3%.

Если степень раздутия меньше 3%, считается, что ресурс короткого элемента и вывода, подвергаемых оценке по степени раздутия, и основного корпуса каталитической трубки, с которой соединяется короткий элемент, практически не израсходован, и производится переход к пятнадцатому этапу S15 процесса. С другой стороны, если степень раздутия составляет не менее 3%, выполняется переход к пятому этапу S5 процесса, на котором короткий элемент и вывод проверяются на наличие или отсутствие трещин. Кроме того, далее выполняется шестой этап S6 процесса, на котором оценивается основной корпус каталитической трубки, соединенный с коротким элементом и выводом, степень раздутия которых вычислялась на третьем этапе S3.

На пятом этапе S5 проводится цветная дефектоскопия для короткого элемента и вывода, степень раздутия которых, определенная на четвертом этапе S4, оказались не меньше контрольного значения, для проверки наличия или отсутствия трещин. В случае отсутствия трещин, производится переход к девятому этапу S9. В случае наличия трещин производится переход к двадцатому этапу S20, на котором короткий элемент и вывод, являющиеся оценочными образцами, заменяются другими.

На шестом этапе S6 замеряется внешний диаметр основного корпуса каталитической трубки, соединенного с коротким элементом и выводом, степень раздутия которых вычислялась на третьем этапе S3, например, при помощи штангенциркуля с нониусом, и рассчитывается степень раздутия основного корпуса каталитической трубки на основе замеренного значения и внешнего диаметра (в соответствии с документацией) основного корпуса каталитической трубки в момент установки ее на заводе.

Затем на седьмом этапе S7 определяется меньше или нет полученная на шестом этапе S6 степень раздутия по сравнению с контрольной величиной, например, 2%. Если степень раздутия меньше 2%, производится переход к восьмому этапу S8. Если степень раздутия не меньше 2%, производится переход к двадцатому этапу S20, на котором основной корпус каталитической трубки, выбранной в качестве оценочного образца, заменяется другим.

Затем на восьмом этапе S8 проводится индукционная дефектоскопия оцениваемого основного корпуса каталитической трубки на основании степени раздутия, полученной на седьмом этапе S7, для определения меньше или нет замеренное значение (число полостей на единицу объема), чем контрольное значение. Если замеренное значение не меньше контрольного значения, производится переход к двадцатому этапу S20, на котором основной корпус каталитической трубки, выбранной в качестве оценочного образца, заменяется другим. С другой стороны, если замеренное значение меньше контрольного значения, производится переход к девятому этапу S9.

После этого на девятом этапе 9 каталитическая трубка (основной корпус каталитической трубки, короткий элемент и вывод), выбранная в качестве оцениваемого образца, подвергается исследованию методом реплик. Другими словами, структура металла каталитической трубки, выбранной в качестве оцениваемого образца, обнажается путем шлифовки или травления, и структура металла переносится на пленку или на подобный элемент.

Затем производится переход на десятый этап S10 процесса, на котором определяется меньше или нет плотность полостей (число полостей на единицу объема), чем контрольное значение. Если плотность полостей меньше, чем контрольное значение, оценка ресурса на основе плотности полостей невозможна. Следовательно, производится переход на двенадцатый этап S12. С другой стороны, если плотность полостей меньше контрольного значения, производится переход к одиннадцатому этапу S11.

На одиннадцатом этапе S11 по плотности полостей оценивается израсходованный ресурс оцениваемого образца. Например, для оцениваемого образца определено, что он находится на конечном этапе ресурса на основании того факта, что кривая, иллюстрирующая взаимосвязь между израсходованным ресурсом и плотностью полостей, имеет определенный наклон в диапазоне израсходованного ресурса 70%-100%, как показано на Фиг. 2. Тогда производится переход на пятнадцатый этап S15.

На двенадцатом этапе S12 определяется больше или нет толщина оксидного слоя, чем контрольное значение. Как показано на Фиг. 4А и 4В, основной корпус каталитической трубки, короткий элемент и вывод принадлежат к основному корпусу 30 трубки, имеющей отверстие 31а вдоль оси, и по всей внешней периферической поверхности основного корпуса 30 трубки за счет термической деструкции основного материала 31 сформирован оксидный слой 32, по существу, постоянной толщины. Если толщина оксидного слоя больше контрольного значения, производится переход на четырнадцатый этап S14 процесса. Если толщина оксидного слоя не больше контрольного значения, производится переход на тринадцатый этап S13 процесса.

На тринадцатом этапе S13 по толщине оксидного слоя оценивается израсходованный ресурс оцениваемого образца. Например, для оцениваемого образца определено, что он находится между начальным и средним этапами ресурса, на основании того факта, что кривая, иллюстрирующая взаимосвязь между израсходованным ресурсом и толщиной оксидного слоя, имеет наклон в диапазоне израсходованного ресурса 0%-30%, как показано на Фиг. 3. Тогда производится переход на пятнадцатый этап S15.

На четырнадцатом этапе S14 образец оценивается по первичным и вторичным карбидам. Взаимосвязь между израсходованным ресурсом и количеством первичных и вторичных карбидов описывается на основании Фиг. 5А и 5В. На Фиг. 5А точка Т1 показывает состояние оцениваемого образца в определенный момент времени, а точка Т2 показывает состояние оцениваемого образца в другой определенный момент времени через определенный период после момента Т1. Как показано на Фиг. 5А и 5В, производится определение того, в каком состоянии находится первичный карбид: в состоянии непосредственно после литья, в сплошном состоянии (состоянии разложения), в состоянии, в котором имеется тенденция к нарушению сплошности, в прерывистом состоянии. Кроме того, определяется, в каком состоянии находится вторичный карбид, в состоянии непосредственно после литья, во вторичной фазе, в слабом агрегатном состоянии с тенденцией к укрупнению гранул или в сильном агрегатном состоянии с тенденцией к укрупнению гранул. Это позволяет определить, на каком этапе ресурса находится оцениваемый образец. Затем производится переход на пятнадцатый этап S15.

На пятнадцатом этапе S15 проверяется, все ли выбранные для оценки образцы были исследованы. Если исследование проведено не для всех выбранных для оценки образцов, производится переход к третьему этапу S3 процесса. Если исследование проведено для всех выбранных для оценки образцов, процесс оценки завершается.

Как описано выше, согласно способу оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по изобретению оценочный образец выбирается на основе измеренной температуры, и, если степень раздутия короткой детали и вывода, образующих каждую каталитическую трубку, выбранную в качестве оценочного образца, не меньше, чем контрольное значение, и степень раздутия каталитической трубки и величина, измеренная при помощи индукционной дефектоскопии, меньше своих контрольных значений, или если не выявлено трещин в результате цветной дефектоскопии, оценка остаточного ресурса каталитической трубки проводится методом реплик. В результате, оценка всех каталитических трубок является относительно простой.

Оценка каталитической трубки методом реплик представляет собой любой из способов оценки каталитической трубки на основании плотности полостей каталитической трубки в случае, когда плотность полостей не ниже контрольного значения, оценки ресурса каталитической трубки на основании толщины оксидного слоя каталитической трубки в случае, когда плотность полостей каталитической трубки меньше контрольного значения и толщина оксидного слоя не больше контрольного значения, и оценки ресурса каталитической трубки по первичным и вторичным карбидам каталитической трубки в случае, когда плотность полостей каталитической трубки меньше контрольного значения и толщина оксидного слоя каталитической трубки больше контрольного значения. В результате обеспечивается простая оценка ресурса каталитической трубки.

Следует заметить, что в вышеописанном варианте осуществления описан способ оценки установки для риформинга природного газа, в котором получают реплику, а затем проводится оценка на основании плотности полостей, оценка на основании толщины оксидного слоя и оценка по первичным и вторичным карбидам в указанном порядке. В альтернативном варианте возможно использование способа оценки установки для риформинга природного газа, в котором измеряют степень зернистости после получения реплики, и если зернистость больше контрольного значения, каталитическая трубка, для которой получена реплика, исключается из оцениваемых образцов, а если зернистость не превышает контрольного значения, проводится оценка по плотности полостей, оценка по толщине оксидного слоя и оценка по первичным и вторичным карбидам в указанном порядке. Способ оценки установки для риформинга природного газа позволяет выполнять более точный отбор оцениваемых образцов, чем вышеописанные способы оценки установки для риформинга природного газа.

Промышленная применимость

В настоящем изобретении разработан способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа, при помощи которого, без разрушения образца, может быть определено, требуется или нет замена каталитической трубки. Следовательно, способ может успешно применяться на заводе, на котором имеется установка для риформинга природного газа.

Принятые обозначения

11 - основной корпус каталитической трубки

12 - короткий элемент

13 - вывод

14 - каталитическая трубка

15 - горячий коллектор

21 - газовая смесь (Н₂О, СН₄)

22 - получаемый газ (Н₂, Н₂О, СО, СО₂)

30 - основной корпус трубки

31 - основной материал

32 - оксидный слой

1. Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа при оценке установки для риформинга природного газа, включающей множество каталитических трубок, каждая из которых включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент, соединенный с основным корпусом каталитической трубки, и вывод, соединенный с коротким элементом, где способ включает:
измерение температур множества каталитических трубок и выбор оценочного образца на основе результатов измерения температуры;
вычисление степени раздутия короткого элемента и вывода, образующих каталитическую трубку, выбранную в качестве оценочного образца; и
если степень раздутия короткого элемента и вывода не меньше, чем контрольное значение, вычисление степени раздутия основного корпуса каталитической трубки, образующего каталитическую трубку, выбранную в качестве оцениваемого образца, и, если степень раздутия основного корпуса каталитической трубки меньше, чем контрольное значение, и при этом измеренное значение, полученное путем индукционной дефектоскопии, меньше, чем контрольное значение, оценку остаточного ресурса каталитической трубки методом реплик.

2. Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа при оценке установки для риформинга природного газа, включающей множество каталитических трубок, каждая из которых включает основной корпус каталитической трубки, короткий элемент, соединенный с основным корпусом каталитической трубки, и вывод, соединенный с коротким элементом, где способ включает:
измерение температуры множества каталитических трубок и выбор оценочного образца на основе результатов измерения температуры;
вычисление степени раздутия короткого образца и вывода, образующих каталитическую трубку, выбранную в качестве оцениваемого образца; и
если степень раздутия короткого элемента и вывода не меньше, чем контрольное значение, и по результатам цветной дефектоскопии выявлено, что в коротком элементе и выводе отсутствуют трещины, выполнение оценки остаточного ресурса каталитической трубки методом реплик.

3. Способ оценки каталитической трубки установки для риформинга природного газа по п. 1 или 2, в котором оценка каталитической трубки методом реплик представляет собой любой из способов
оценки ресурса каталитической трубки по плотности полостей в каталитической трубке в случае, когда плотность полостей не меньше контрольного значения,
оценки ресурса каталитической трубки по толщине оксидного слоя каталитической трубки, если плотность полостей в каталитической трубке меньше контрольного значения, и толщина оксидного слоя не больше контрольного значения, и
оценки ресурса каталитической трубки по первичным и вторичным карбидам каталитической трубки, если плотность полостей в каталитической трубке меньше контрольного значения, и толщина оксидного слоя каталитической трубки больше контрольного значения.

Изобретение относится к области проведения коррозионных испытаний алюминиевых сплавов. Способ нанесения межкристаллитных коррозионных поражений на деталь из алюминиевого сплава, в котором деталь обрабатывают путем наложения на нее анодного тока в водном электролите, содержащем хлорид натрия.

Способ экспериментального определения градиента изменения длительной прочности нагруженного и корродирующего бетона и устройство для его осуществления // 2571307

Изобретение относится к области строительства, в частности к определению изменения длительной прочности бетона во времени эксплуатируемых под нагрузкой в условиях внешней агрессивной среды бетонных и железобетонных конструкций.

Способ массовых испытаний лёгких сплавов на коррозионное растрескивание под напряжением // 2571177

Предлагаемое изобретение относится к области исследования и контроля качества легких сплавов для авиационных и других тяжело нагруженных изделий. Испытания проводятся в специальном растворе на нагруженных до заданных растягивающих напряжений образцах.

Способ и устройство для контроля избыточной коррозии стали // 2570704

Изобретение относится к методу неразрушающего магнитного контроля локальных зон повышенной коррозионной активности протяженных стальных металлоконструкций и их контактируемых элементов.

Способ контроля эрозионной опасности дождя // 2567155

Изобретение относится к способам контроля эрозионной опасности дождя. Осуществляют заполнение пор почвенного образца окрашенной водой.

Система для исследования высокотемпературных отложений // 2564377

Изобретение относится к технологии нагрева отдельных участков в аппаратах, предназначенных для исследования образования отложений в жидкостях на стенках труб при повышенных температурах (высокотемпературные отложения).

Контроль эрозионной опасности дождя // 2550492

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к противоэрозионным исследованиям почвы. В поровую жидкость вводят водный раствор полиакриламида.

Устройство для измерения динамического действия дождя на почву // 2549219

Устройство относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для измерения динамического действия дождя на почву. В корпусе установлена пористая измерительная пластина, поры которой заполнены водой, эластичный экран с датчиками, электрически связанными с прибором индикации.

Способ повышения достоверности вихретокового неразрушающего дефектоскопического контроля // 2547153

Изобретение относится к способам испытаний и вихретокового контроля (ВТК) изделий. Способ повышения достоверности вихретокового неразрушающего дефектоскопического контроля состоит в том, что перед проведением ВТК изделие нагружают нагрузкой, достаточной для раскрытия гипотетического дефекта типа трещины в месте контроля до величины, которая обеспечила бы повышенную выявляемость дефекта и сделала его выявляемым.

Способ повышения достоверности контроля герметичности изделий // 2542684

Изобретение относится к способам испытаний герметичности изделий. Для повышения достоверности контроля герметичности изделий определяют действующее во время эксплуатации напряжение σэ в изделии, определяют максимально допустимое напряжение в изделии σдоп, нагружают изделие и создают в нем напряжение величиной от 1,25σэ до 0,97σдоп, сбрасывают нагрузку полностью и проводят контроль герметичности изделия.

Измерение эрозионной опасности дождя // 2578534

Изобретение относится к способам измерения эрозионной опасности дождя. По слоям почвенного образца размещают группы меченых почвенных частиц. Почвенный образец поливают каплями дождя. После чего измеряют радиусы разлета почвенных частиц и их метки. По максимальной величине радиуса разлета и меткам почвенных частиц измеряют эрозионную опасность дождя. Обеспечивается расширение функциональных возможностей способа, заключающееся в возможности определения, из какого слоя почвенного образца вылетают почвенные частицы.

Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением // 2582911

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, а именно к способам испытания высокопрочных сталей на склонность к коррозионному растрескиванию. Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) заключается в том, что сперва вырезают модельный образец прямоугольной формы, его очищают от загрязнения, обезжиривают и высушивают. Затем на рабочей части модельного образца закрепляют герметичную ячейку с коррозионным раствором и между металлической поверхностью рабочей части упомянутого образца и внутренней поверхностью ячейки с коррозионным раствором помещают пластину из пористого неметаллического материала. Далее перед началом испытания выполняют тарировку модельных образцов путем определения соответствия между величиной прикладываемого усилия или перемещения захвата и величиной возникающих на внешней поверхности образцов напряжений. Затем нагружают модельный образец, задавая начальную нагрузку на него σ0=σт, где σт - предел текучести трубной стали. Далее выбирают режим циклического нагружения и проводят ступенчатое статическое нагружение модельного образца, увеличивая напряжения в нем с шагом 30 МПа, не изменяя при этом коэффициент асимметрии по напряжению и частоту циклов. Затем испытания проводят до зарождения трещин и по результатам проведенных экспериментов строят график зависимости величины перемещения захвата (S) испытуемого модельного образца трубной стали от числа циклов (N) нагружения, на котором по изменению наклона (появлению перегиба на прямой S-N) фиксируют момент зарождения трещин. После завершения испытаний освобождают модельный образец от ячейки с коррозионной средой и исследуют поверхность рабочей части образца с применением оптических средств измерения, а сопротивление сталей КРН оценивают по результатам испытания не менее чем на двух образцах. Техническим результатом является расширение функциональных возможностей. 6 ил., 1 табл.

Способ контроля режима работы протекторной защиты стальных корпусов кораблей и судов // 2589246

Изобретение относится к контролю режима работы систем протекторной защиты стальных корпусов кораблей и судов. Способ контроля режима работы систем протекторной защиты стальных корпусов кораблей и судов включает периодическое измерение потенциала корпуса в контрольных точках по длине корпуса с помощью переносного электроизмерительного прибора и переносного электрода сравнения. Совместно с измерением потенциала корпуса в контрольных точках также измеряют силу тока в измерительной электрической цепи, образованной корпусом судна, электроизмерительным прибором, присоединенным к корпусу, электродом сравнения, подключенным к электроизмерительному прибору, и водой. Затем на основе сравнения с допустимыми значениями, как потенциала корпуса судна, так и измеренной силы тока оценивают состояние протекторов, лакокрасочного покрытия и водонепроницаемости корпуса судна. Технический результат заключается в повышении информативности результатов контроля режима работы систем протекторной защиты стальных корпусов кораблей и судов и уменьшении требуемого количества технических средств контроля, исключение из средств контроля сложного водолазного оборудования.

Способ определения степени коррозионного поражения силовых конструкций летательного аппарата из алюминиевых сплавов // 2593528

Изобретение относится к области принятия решений о продлении срока службы летательных аппаратов после 25 лет эксплуатации. Способ заключается в прогнозировании степени коррозионного поражения с помощью метода нечеткого логического вывода на основе априорных данных о свойствах конструкционного материала конструкции, условиях эксплуатации летательного аппарата, режиме эксплуатации и сроке службы после последнего ремонта. Способ определения степени коррозионного поражения силовых конструкций летательного аппарата из алюминиевых сплавов характеризуется расчетом коэффициента коррозионного поражения летательного аппарата, показывающего техническое состояние летательного аппарата с высоким сроком службы, на основе исходных данных о содержании хлорид-ионов, сернистого газа в атмосфере, среднегодовой влажности и температуре воздуха в точке базирования летательного аппарата и о наработке и сроке службы летательного аппарата, использованием для расчета коэффициента коррозионного поражения воздушного судна математического аппарата нечеткой логики. Техническим результатом является обеспечение возможности прогнозировать риск возникновения и развития опасного коррозионного поражения силовых элементов конструкции ЛА. 5 ил., 3 табл.

Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей // 2611699

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к оценке стойкости против коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) низколегированных сталей, предназначенных для строительства магистральных газо- и нефтепроводов. Испытуемые образцы помещают в электролитическую ячейку с суспензией грунта при нейтральном pH, с приложением к нему потенциала катодной защиты -1,2 В (н.в.э.) при замедленном нагружении до разрушения с постоянной скоростью относительной деформации 10-5 с-1, устанавливаемой непосредственным регулированием испытательной машины, а о снижении стойкости к разрушению судят по снижению относительного сужения и времени до разрушения, определяемых как отношение времени до разрушения и относительного сужения образца, испытанного в суспензии грунта при потенциале катодной защиты -1,2 В (н.в.э.), к тому же значению на воздухе. Техническим результатом является сокращение длительности и упрощение производимых операций для получения достоверной экспресс-оценки стойкости низколегированных сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением. 1 ил., 5 табл.

Способ оценки защитной концентрации летучих ингибиторов коррозии в фазовой пленке влаги, формирующейся на поверхности металла // 2619138

Изобретение относится к электрохимическому способу оценки защитной концентрации летучих ингибиторов коррозии (ЛИК), которые абсорбируются в фазовой пленке влаги, формирующейся на поверхности металла. Способ включает в себя следующие этапы: определение весовым методом момента времени, к которому скорость коррозии на металлических образцах достигает постоянного значения, а концентрация летучего ингибитора становится достаточной для их противокоррозионной защиты (защитной); получение на дистиллированной воде, абсорбировавшей за этот момент времени летучий ингибитор в замкнутом объеме, раствора электролита; сопоставление поляризационных кривых этого электролита с поляризационными кривыми того же электролита с введенными в него заданными концентрациями летучего ингибитора. Техническим результатом является экспресс-оценка защитной концентрации ЛИК любой природы в фазовой пленке влаги на металле. 3 ил.

Адаптивная система автоматической коррекции работы станций катодной защиты // 2621882

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты. Система содержит ведущую и ведомые станции катодной защиты, корректируемые задатчики величины начального защитного потенциала, электроды сравнения, блоки сравнения потенциала удаленных точек, линию связи, силовые модули, датчики нагрузки силовых модулей, электроды сравнения, нормирующие усилители потенциала удаленных точек, нормирующие усилители потенциала ведомых станций катодной защиты, нормирующие усилители потенциала ведущей станции катодной защиты, нормирующие усилители датчиков нагрузки силовых модулей ведущей и ведомых станций катодной защиты. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности защиты газопровода от коррозии посредством контроля значений защитного потенциала по длине газопровода и в удаленных точках для поддержания равномерного его распределения и управления величиной нагрузки ведущей и ведомых станций катодной защиты при работе на единый газопровод для компенсации воздействия внешних нестационарных электрических полей от различных источников. 1 ил.

Способ оценки светостойкости текстильных материалов // 2623204

Изобретение относится к области исследований устойчивости материалов к световому воздействию и касается способа оценки светостойкости текстильных материалов. Способ включает в себя использование эталонов, проб и источника света. В качестве источника излучения применяется аргоновая плазма с температурой плазменного факела 5000-9000 K, обеспечивающая излучение в ультрафиолетовой и видимой частях спектра. В качестве плазмообразующего газа применяется аргон, расход которого лежит в пределах 1,25-1,50 м3/час. Время облучения текстильного материала составляет 2-15 минут. Технический результат заключается в ускорении процесса оценки светостойкости. 5 табл.

Способ оценки коррозионной активности реактивных топлив в динамических условиях // 2625837

Изобретение относится к оценке эксплуатационных свойств топлив, в частности к оценке коррозионной активности реактивных топлив. Сущность изобретения заключается в том, что топливо циркулирует в вертикально расположенном замкнутом контуре из нержавеющей стали, представляющем собой конструкцию из труб круглого сечения, пластинку из бронзы ВБ-23НЦ размещают в верхнем горизонтальном участке контура, циркуляцию топлива в контуре осуществляют в 3 этапа по 3 ч каждый, со сменой топлива после 1-го и 2-го этапов, перед началом первого этапа непосредственно за пластинкой по ходу потока устанавливают фильтрующий элемент. В качестве оценочных показателей используют потерю массы пластинки за время испытания, отнесенную к ее площади (K1), и показатель забивки фильтрующего элемента (К2) в 1-м этапе. Достигается повышение достоверности оценки коррозионной активности реактивных топлив за счет создания условий испытаний, приближенных к реальным условиям эксплуатации топливной системы двигателей при значительном сокращении времени испытания. 2 табл.

Устройство для измерения коррозии трубопроводов // 2627283

Изобретение относится к области мониторинга коррозии и может быть использовано в нефте- и газотранспортных системах, а также теплосетях. Заявленное устройство для измерения коррозии трубопроводов, содержащее крышку, уплотняющую прокладку и пластину-свидетель, при этом в крышке закреплен центральный стержень, расположенный в отверстии на стенке трубопровода, снабженном сальниковым уплотнением, состоящим из прокладки и крышки сальника, в качестве пластины-свидетеля используют часть внутренней поверхности трубопровода, ограниченной внутренним диаметром крышки, на ограниченной части внутренней поверхности трубопровода расположены два патрубка с кранами на расстоянии 0,4-0,5 диаметра крышки от оси центрального стержня, а на расстоянии 0,2-0,3 диаметра крышки расположен серебряный электрод. Технический результат при реализации заявленного решения заключается в повышении точности прогнозирования и анализа коррозии за счет создания условий применения вольтамперометрических методов исследования. 2 ил.