Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга



Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга
Способ получения олефина с3 в установке флюид каталитического крекинга

Владельцы патента RU 2573562:

ИНДИЙСКАЯ НЕФТЯНАЯ КОРПОРАЦИЯ ЛТД. (IN)

Изобретение относится к способу повышения выхода пропилена в установке флюид каталитического крекинга. Способ включает следующие стадии: (a) крекинг углеводородного сырья в стояке, работающем в температурном диапазоне от 500°C до 625°C в присутствии псевдоожиженного твердого микросферического крекирующего катализатора для получения углеводородных продуктов; (b) отделение загруженного коксом отработанного катализатора от углеводородных продуктов и его отпаривание в отпарной колонне для удаления углеводородов, захваченных внутри пор катализатора; (c) выжигание отложений кокса на отработанном катализаторе в регенераторе; (d) рециркуляция части горячего регенерированного катализатора в отпарную колонну с поддержанием температуры в отпарной колонне в диапазоне от 550 до 650°C и рециркуляция оставшейся части горячего регенерированного катализатора в нижнюю часть стояка; (e) закачка углеводородной фракции С4, отделенной от продуктов крекинга, по выбору с внешним потоком углеводорода С4 в отпарную колонну, причем кокс на циркулирующем катализаторе в отпарной колонне составляет от 0,3 до 1% мас., а величина WHSV лежит в диапазоне от 5 до 50 час-1. Использование настоящего изобретения повышает активность катализатора внутри отпарной колонны. Прямая закачка регенерированного катализатора в отпарную колонну помимо увеличения выхода пропилена повышает эффективность отпарки, что приводит к повышению извлечения удаляемых отпаркой углеводородов. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр., 4 табл.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к конверсии углеводородного сырья в установке флюид каталитического крекинга (ФКК) в целом и к способу производства олефина С3 в установке флюид каталитического крекинга в частности. В изобретении раскрывается способ селективной конверсии углеводородов С4 с более высоким выходом пропилена в установке ФКК.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ И ПРОТОТИП

Флюид каталитический крекинг (ФКК) является наиболее важным процессом конверсии, который используется на нефтеперерабатывающих заводах. Он широко используется для преобразования высококипящих, высокомолекулярных углеводородных фракций сырой нефти в более ценные бензин, олефиновые газы и другие продукты. Крекинг нефтяных углеводородов первоначально осуществлялся с помощью термического крекинга, который был почти полностью заменен каталитическим крекингом благодаря его адаптивности к усовершенствованному и селективному крекингу по получению высокооктанового бензина и ценных легких олефиновых газообразных продуктов. Этот процесс также обеспечивает гибкую настройку на различные режимы рабочего диапазона по максимальному увеличению представляющего интерес продукта.

Секция конверсии установки ФКК состоит из стояка, реактора, отпарной колонны, регенератора и связанных с ними внутрикорпусных аппаратных средств. Сырье закачивается в катализатор с восходящим движением в нижнюю часть стояка. Пар вводится вместе с сырьем для обеспечения надлежащего распыления. Молекулы сырья крекируются в стояке при контакте с горячим регенерированным катализатором с получением паров продукта и кокса. Активность катализатора снижается из-за осаждения кокса на катализаторе. Продукты крекинга вместе с катализатором продвигаются вверх по стояку и первичное отделение катализатора от паров углеводородов обеспечивается за счет концевого устройства стояка. Пары углеводородов после отделения от катализатора поступают в ректификационную секцию для разделения на различные фракции. Отделенный отработанный катализатор подвергается отпариванию в отпарной колонне для извлечения углеводородов, захваченных внутри пор катализатора. Отпаренный отработанный катализатор поступает в регенератор, где кокс, осажденный на отработанном катализаторе, выжигается в присутствии газов, содержащих воздух и/или кислород, для восстановления активности катализатора. Горячий регенерированный катализатор затем возвращается в нижнюю часть стояка для завершения цикла.

Спрос на легкие олефины, такие как этилен и пропилен, в качестве строительных блоков для производства нефтепродуктов будет расти. Темпы роста спроса на пропилен опережают спрос на этилен из-за высокой потребности в полипропилене и других производных пропилена. Обычные установки парового крекинга, которые являются более энергоемкими, не могут удовлетворить растущий спрос на пропилен из-за их низкого соотношения пропилена к этилену. Кроме того, большая часть новых мощностей парового крекинга основана на этановом сырье, которое дает мало пропилена. И следовательно, хотя паровой крекинг продолжает давать большую часть мирового пропилена, существует все возрастающая потребность получения пропилена из других источников.

Настоящее изобретение раскрывает способ существенного увеличения выхода пропилена с помощью селективной конверсии углеводородов С4 в установке ФКК.

В US 5348642 раскрыт процесс каталитического крекинга и устройство, в котором часть горячего регенерированного катализатора подается непосредственно из регенератора в отпарную зону по трубопроводу для повышения температуры в отпарной зоне, что приводит к повышению извлечения углеводородов из отработанного катализатора.

Конверсия обработанного исходного сырья оптимизируется в соответствии с требованиями ассортимента продукции за счет разработки серьезности реакции, то есть температуры на выходе реактора (ROT) и соотношения катализатор-нефть (С/О). В установке ФКК температура на выходе реактора является измеряемой переменной величиной, которая достигается посредством регулирования скорости циркуляции катализатора (CCR) в нижнюю часть стояка из емкости регенератора. При постоянной скорости подачи увеличение ROT ведет к более высокой скорости циркуляции катализатора и, таким образом, более высокому соотношению С/О внутри стояка. Имеются прототипы, в которых С/О увеличено без изменения ROT.

В патенте США US 5597537 раскрыто устройство ФКК, в котором часть отработанного катализатора смешивается с регенерированным катализатором в отдельной камере с получением смешанного потока катализатора перед контактом с сырьем. В результате смешивания отработанного катализатора (обычно при более низкой температуре) с регенерированным катализатором (обычно при более высокой температуре) в смесительной камере достигается более низкая равновесная температура в нижней части стояка, что приводит к увеличению скорости циркуляции катализатора (CCR) при заданной температуре на выходе реактора (ROT). Однако этот прототип не предлагает способ крекинга углеводородов С4 до олефинов С3.

В заявке США US 20040060846 A1 предложен процесс глубокого каталитического крекинга для получения повышенного выхода олефинов С3 и С4 за счет олефинов С2. В данном изобретении конструкция реактора стояка имеет два разных радиуса с целью получения улучшенной селективности по олефинам С3 и С4 в качестве продуктов. Во второй широкой секции стояка среднечасовая скорость подачи сырья (WHSV) значительно снижена, так что молекулы температурного интервала кипения бензиновой фракции, полученные в первой узкой секции, крекируются с высоким выходом легких олефинов. Однако в прототипе не предлагается способ, который направлен конкретно на конверсию углеводородов С4 в олефины С3.

В патенте США US 7374660 B2 предложен способ селективного получения олефинов С3 из потока крекированной нафты. Поток, обогащенный олефинами С4, рециркулирует в реакционную зону разбавленной фазы в отпарной зоне отдельно от плотной фазы отпарной зоны для улучшения селективности по пропилену. Однако этот прототип не предлагает никаких средств для достижения оптимальной температуры и активности катализатора, которые способствуют максимальному выходу пропилена.

В настоящем изобретении достигается оптимальный режим среднечасовой скорости подачи сырья (WHSV), температуры, а также активности катализатора для повышения производства пропилена в результате крекинга фракции С4. Для достижения требуемой температуры и активности катализатора часть регенерированного катализатора закачивается в слой катализатора отпарной колонны.

Результатом настоящего изобретения является увеличение конверсии С4 в олефины С3.

ЦЕЛИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Следовательно, целью настоящего изобретения является создание способа по существенному увеличению выхода пропилена за счет селективной конверсии углеводородов С4 в данной установке ФКК.

Другой целью настоящего изобретения является создание способа, в котором внутри отпарной колонны осуществляется дополнительное производство пропилена, в котором часть регенерированного катализатора напрямую подается в отпарную колонну для обеспечения оптимальной температуры и активности катализатора без увеличения мощности стояка.

Следующей целью настоящего изобретения является создание способа, в котором дополнительное производство пропилена не требует изменения режима технологического процесса внутри стояка, обеспечивающего его работу для достижения желаемого ассортимента продукции.

Еще одной целью настоящего изобретения является создание способа, в котором эффективность отпарной колонны повышается благодаря более высокой температуре, вызванной рециклом части горячего регенерированного катализатора.

Следующей целью настоящего изобретения является создание способа для конверсии потока продукционного С4, полученного в результате крекинга сырья в стояке с или без внешнего потока С4 для повышения выхода пропилена.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение представляет собой способ селективной конверсии углеводородов С4 с более высоким выходом пропилена в установке ФКК. Это достигается путем крекинга углеводородов С4 в реакционной зоне с оптимальной WHSV (слой катализатора отпарной колонны) и при более высокой температуре, которая достигается за счет закачки части регенерированного катализатора непосредственно в реакционную зону по дополнительному трубопроводу передачи катализатора. Данное изобретение обеспечивает оптимальную серьезность реакции с точки зрения как температуры, так и WHSV для повышения крекируемости потока С4 для получения пропилена.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРИЛАГАЕМОГО РИСУНКА

На Фиг. 1 представлена принципиальная схема секции стояк-отпарная колонна-регенератор установки ФКК в соответствии с настоящим изобретением, снабженной специальным подъемным трубопроводом для прямой передачи части горячего регенерированного катализатора из регенератора в отпарную колонну.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение далее будет описано в иллюстративном и неограничивающем варианте осуществления, как показано на прилагаемом рисунке. Однако могут быть и другие варианты осуществления данного изобретения; считается, что данное описание распространяется на все эти варианты.

В секции стояк-отпарная колонна-регенератор установки ФКК, представленной на Фиг. 1, сырье закачивается в катализатор с восходящим движением в нижнюю часть стояка (1). Пар вводится вместе с сырьем для надлежащего распыления. Испарение и крекинг сырья происходит при его контакте с горячим регенерированным катализатором, вся смесь перемещается по стояку в направлении вверх. Углеводородное сырье крекируется в стояке (1) в присутствии псевдоожиженного твердого микросферического крекирующего катализатора с получением углеводородных продуктов и кокса.

Углеводородные продукты затем выделяются из отработанного катализатора с помощью соответствующей системы разделения. Отделенный углеводородный пар (3) подается в ректификационную секцию для разделения на различные продукты. Отработанный катализатор с осажденным коксом затем подвергается отпариванию в отпарной колонне (4) для удаления углеводородов, захваченных внутри пор катализатора. Отпаренный отработанный катализатор подается в регенератор (5), где кокс выжигается в присутствии газов, содержащих воздух и/или кислород, с получением восстановленного/регенерированного катализатора. Большая часть горячего регенерированного катализатора возвращается в нижнюю часть стояка для завершения цикла.

В настоящем изобретении для повышения выхода пропилена фракция углеводородов С4, отделенная от продуктов крекинга, по выбору с внешним источником потока углеводородов С4 подвергается крекингу в слое катализатора отпарной колонны с оптимальной WHSV.

Требуемая степень крекинга потока С4 не достигается в отпарной колонне из-за более низкой температуры, каталитической активности и более высокой теплоты реакции. Для крекинга С4 необходима оптимальная активность катализатора, а также высокая температура. Для достижения этого режима в настоящем изобретении часть горячего регенерированного катализатора отбирается из регенератора (5) и закачивается в слой катализатора отпарной колонны (4) по дополнительному подъемному трубопроводу (6) с помощью транспортирующих сред. Таким образом, требования необходимого режима с более высокой температурой, оптимальной активностью катализатора, а также оптимальной WHSV выполняются новым и новаторским образом в отпарной колонне для достижения повышенного производства олефинов С3.

Идентичность катализатора, который поступает в отпарную колонну, изменяется за счет смешивания части горячего регенерированного катализатора с отработанным катализатором, тогда как идентичность катализатора в стояке не изменяется.

В настоящем изобретении поток С4 закачивается в отпарную колонну (4), работающую при среднечасовой скорости подачи сырья (WHSV) в диапазоне от 5 до 50 час-1 при повышенной температуре выше 550°C.

Стояк (1) работает при температуре на выходе реактора (ROT) в диапазоне от 500 до 625°C с циркулирующим катализатором, содержащим более 5% мас. добавки на основе пентасилового цеолита.

В специальном дополнительном подъемном трубопроводе (6) используются транспортирующие среды, такие как топливный газ, который содержит легкие углеводороды вплоть до С2, другие потоки легких углеводородов, пар и т.д. Этот трубопровод в качестве модернизации можно легко установить в любую существующую установку ФКК.

Кокс на циркулирующем катализаторе в отпарной колонне (4) составляет от 0,3 до 1% мас.

Прямая закачка части горячего регенерированного катализатора в отпарную колонну помимо увеличения выхода пропилена повышает эффективность отпарки, что приводит к повышению извлечения удаляемых отпаркой углеводородов.

ПРИМЕРЫ

Примеры, приведенные в данном разделе, предназначены только для иллюстрации и не интерпретируют патентную формулу, приведенную в следующем разделе. Данные основаны на испытаниях микрореактора и опытно-промышленной установки, а также предварительного инженерного расчета. Исследование проводилось на остаточном сырье, содержащем 4,4% мас. коксового остатка по Конрадсону (CCR), и плотностью 941 кг/м3. Катализатор, используемый в данном исследовании, представляет собой смесь катализатора ФКК со средним размером частиц 80 микрон на основе цеолита USY, и добавки на основе пентасилового цеолита, имеющего молярное отношение диоксида кремния к оксиду алюминия 30. Катализатор гидротермально деактивировали при 810°C в течение 5 часов. Температура реакции для каталитического крекинга остаточного сырья поддерживалась на уровне 580°C для всех вариантов. Крекинг остаточного сырья в реакторе/стояке без крекинга С4 считается «базовым вариантом» для целей сравнения. Крекинг потока С4 как свежего, так и рециркулирующего, осуществляется в слое катализатора отпарной колонны при оптимальной WHSV в новых вариантах.

Пример-I

В этом примере демонстрируется повышение выхода пропилена в установке ФКК, полученного путем крекинга потока продукционного С4, выработанного в результате крекинга остаточного сырья в стояке. Состав потока С4, используемого в исследовании, приведен в Таблице-I. Повышение выхода пропилена на основе свежего сырья [FF] с рециклом продукта С4 в отпарную колонну без и с прямой передачей регенерированного катализатора в отпарную колонну представлено в Таблице-II. В Варианте I рассматривается рецикл потока С4 без передачи горячего регенерированного катализатора в отпарную колонну и, следовательно, реакции проходят при температуре, близкой к температуре на выходе стояка. В Варианте-II примерно 20% мас. от общего потока катализатора из регенератора передается напрямую в отпарную колонну, где в свою очередь температура повышается до 600°C.

В Вариантах I и II продукт С4, соответствующий 13% мас. свежего сырья, рециркулирует в отпарную колонну и повышение выхода пропилена на 1,2% мас. на основе свежего сырья реализуется в Варианте-II по сравнению с Вариантом-I. Этилен, один из важных нефтехимических исходных сырьевых материалов, преимущественно получают с помощью способа парового крекинга. При использовании способа в соответствии с настоящим изобретением можно также повысить производство этилена и тем самым сделать его экономически более привлекательным. Из Таблицы-II следует, что повышение выхода этилена на 0,6% мас. на основе свежего сырья достигается в Варианте-II по сравнению с Вариантом-I. В этом примере использовалось остаточное сырье, при котором количество C4 в экс-стояке доходит до 13% мас. В вариантах, в которых используется сырье лучшего качества, количество С4 в экс-стояке будет возрастать, что в свою очередь приведет к увеличению выхода пропилена более, чем на 1,2 % мас., как указано выше, при использовании настоящего изобретения.

Пример-II

В этом примере демонстрируется повышение выхода пропилена в установке ФКК, полученного путем крекинга потока С4 из внешнего источника. Состав потока С4, используемого в исследовании, приведен в Таблице-III. В Вариантах-III и IV, как указано в Таблице-IV, рассматривается крекинг сырья С4 без и с прямой передачей регенерированного катализатора в отпарную колонну соответственно. В Варианте-IV примерно 20% мас. от общего потока катализатора из регенератора передается напрямую в отпарную колонну для повышения температуры до 600°C. Количество потока С4 поддерживалось такое же, как и в предыдущих вариантах, при сохранении такой же WHSV. Поскольку поток С4 внешний и он входит в количество свежего сырья, процент потока С4 на основе свежего сырья становится ниже, чем в Примере-I. Повышение выхода пропилена и этилена в Варианте-IV по сравнению с Вариантом-III составляет 1,6% мас. и 0,7% мас. на основе свежего сырья соответственно.

1. Способ повышения выхода пропилена в установке флюид каталитического крекинга, включающий следующие стадии:
(a) крекинг углеводородного сырья в стояке, работающем в температурном диапазоне от 500°C до 625°C в присутствии псевдоожиженного твердого микросферического крекирующего катализатора для получения углеводородных продуктов;
(b) отделение загруженного коксом отработанного катализатора от углеводородных продуктов и его отпаривание в отпарной колонне для удаления углеводородов, захваченных внутри пор катализатора;
(c) выжигание отложений кокса на отработанном катализаторе в регенераторе;
(d) рециркуляция части горячего регенерированного катализатора в отпарную колонну с поддержанием температуры в отпарной колонне в диапазоне от 550 до 650°C и рециркуляция оставшейся части горячего регенерированного катализатора в нижнюю часть стояка;
(e) закачка углеводородной фракции С4, отделенной от продуктов крекинга, по выбору с внешним потоком углеводорода С4 в отпарную колонну, причем кокс на циркулирующем катализаторе в отпарной колонне составляет от 0,3 до 1% мас., а величина WHSV лежит в диапазоне от 5 до 50 час-1.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что часть регенерированного катализатора подается в отпарную колонну по специальному дополнительному подъемному трубопроводу с помощью продукционного сухого газа, содержащего самую легкую фракцию продуктов вплоть до С2, или внешнего горючего газа, или других потоков, или потока легких углеводородов в качестве транспортирующих сред.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток С4 распределяется и закачивается на разных уровнях в зависимости от содержания олефина в потоке С4 и осевого профиля температур в отпарной колонне.

4. Способ получения олефина С3 по п. 1, отличающийся тем, что циркулирующий катализатор содержит более 5% мас. добавки на основе пентасилового цеолита.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прямая закачка горячего регенерированного катализатора и потока С4 в отпарную колонну помимо увеличения выхода пропилена повышает эффективность отпарки и выход этилена.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительное производство пропилена не требует изменения режима технологического процесса внутри стояка, обеспечивающего его работу для достижения желаемого ассортимента продукции.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что углеводородное сырье, обработанное в стояке, содержит тяжелые остаточные фракции, такие как тяжелый вакуумный газойль, атмосферные остатки со дна колонны, тяжелый газойль коксования, остатки со дна установки для однократного гидрокрекинга, по выбору, с нафтой, отдельно или их комбинация с или без остатков со дна вакуумной колонны.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу и устройству для смешивания потоков карбонизированного и регенерированного катализатора. Способ включает подачу первого потока катализатора в лифт-реактор, подачу второго потока катализатора в лифт-реактор, прохождение первого потока катализатора вокруг вставки, размещенной в лифт-реакторе, и смешивание с вторым потоком катализатора, прохождение второго потока катализатора вокруг вставки, размещенной в лифт-реакторе, смешивание с первым потоком катализатора, и прохождение первого потока катализатора и второго потока катализатора вокруг вставки и вверх в лифт-реакторе.

Настоящее изобретение относится к способу получения бензина и одновременного получения пропилена на установке каталитического крекинга (FCC), содержащей основной реактор (1), работающий в восходящем потоке («подъемник с восходящим потоком») или нисходящем потоке («подъемник с нисходящим потоком») и обрабатывающий тяжелое сырье (СН1), и, возможно, вспомогательный подъемник с восходящим потоком (2), работающий в более жестких условиях, чем главный реактор (1), и обрабатывающий более легкое сырье (СН2), причем в способе обрабатывают, помимо основного сырья (СН1) и возможного более легкого сырья (СН2), фракцию, состоящую преимущественно из олефиновых молекул С4, С5 и С6, причем указанную олефиновую фракцию, соответствующую потоку с промежуточной ступени (22), отбирают на уровне промежуточной ступени компрессора жирного газа, составляющего часть секции очистки газа (SRG), соединенной с установкой FCC, и указанную олефиновую фракцию С4, С5 и С6, соответствующую потоку с промежуточной ступени (22), вводят до основного сырья (СН1) через внутреннюю трубу указанного главного реактора (1), заканчивающуюся за 1-0,5 м выше уровня нагнетателей основного сырья (СН1).

Изобретение относится к увеличению выхода этилена и пропилена в процессах нефтепереработки. Изобретение касается способа улучшения выхода этилена и пропилена из исходного сырья легкой нафты, включает получение исходного сырья легкой нафты из первичной зоны крекинга, содержащей катализатор крекинга.

Настоящее изобретение относится к способу каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащему: этап реакции углеводородного сырья в псевдоожиженном слое катализатора в условиях восходящего или нисходящего потока; этап отгонки закоксованных зерен катализатора для их отделения от крекированных фракций и отпарки закоксованных зерен катализатора; этап регенерации закоксованных зерен катализатора в одну или несколько ступеней, причем регенерированные зерна катализатора, собираемые на выходе, возвращают на этапе реакции на вход псевдоожиженного слоя, при этом упомянутый способ каталитического крекинга в псевдоожиженном слое включает на этапе отгонки/отпарки многостадийный способ крекинга и отпарки псевдоожиженной смеси углеводородов и закоксованных зерен катализатора, причем указанный многостадийный способ включает по меньшей мере один этап крекинга и этап отпарки после разделения закоксованных зерен катализатора и крекированных фракций.

Изобретение относится к области каталитического крекинга нефтяных фракций. Изобретение касается способа производства бензина в установке каталитического крекинга, содержащей, по меньшей мере главный реактор, работающий на сырье с низким содержанием углерода по Конрадсону и с высоким содержанием водорода, при этом упомянутый способ содержит рециркуляцию суспензионной фракции либо в боковой емкости, расположенной на отводе отпарной колонны, либо внутри отпарной колонны при помощи трубчатой камеры, находящейся внутри упомянутой отпарной колонны.

Изобретение относится к способу конверсии тяжелой углеводородной фракции с начальной температурой кипения больше или равной 340°C в средний дистиллят с интервалом кипения от 130 до 410°C.

Настоящее изобретение относится к вариантам способов каталитической конверсии для улучшения состава целевого продукта. Высокосортный исходный нефтепродукт контактирует с горячим регенерированным катализатором в реакторе, чтобы выполнять реакцию крекинга, продукт реакции отделяется от отработанного катализатора, подлежащего регенерации, затем продукт реакции подается в систему разделения, и отработанный катализатор, подлежащий регенерации, отпаривается, регенерируется и рециркулируется в способ, причем горячий регенерированный катализатор имеет однородное распределение активности.

Изобретение относится к каталитическому крекингу нефтяного углеводородного сырья. Изобретения касается способа каталитического крекинга, включающего смешение регенерированного катализатора, поступающего в зону предварительного подъема (VIII), с нефтяным сырьем и подачу в зону (I) реакции нефтяного сырья для проведения реакции каталитического крекинга; перемещение катализатора и нефтяного газа вверх в зону (III) сепарации катализатора, где часть катализатора отделяется и проходит в отпарную зону для регенерируемого катализатора (V, VII); не отделенный катализатор и нефтяной газ вместе продолжают перемещаться вверх и затем смешиваются в зоне (II) повторной реакции нефтяного газа с регенерированным катализатором, поступающим в зону (IV) дополнительного распределения катализатора, и нефтяной газ участвует в повторной каталитической реакции; затем нефтяной газ и катализатор в лифт-реакторе разделяются в отстойнике (VI), регенерируемый катализатор в зоне (I) реакции нефтяного сырья и зоне (II) повторной реакции нефтяного газа поступают в регенератор (13) после десорбционной обработки паром в отпарной зоне для регенерируемого катализатора, чтобы реактивироваться.

Изобретение относится к каталитическому крекингу углеводородов. Способ включает стадию реакции крекинга в реакторе с восходящим потоком с псевдоожиженным слоем, стадию разделения крекированных углеводородов и закоксованного катализатора, стадию фракционирования крекированных углеводородов и стадию регенерирования указанного закоксованного катализатора, где исходные материалы углеводородов вводят в реактор с восходящим потоком на катализатор, частично дезактивированный посредством предварительного закоксовывания по меньшей мере его части в том же самом реакторе с восходящим потоком, так что температура реакции у эффлюентов, покидающих указанный реактор, изменяется от 470 до 600°С, причем данное предварительное закоксовывание может осуществляться посредством введения по меньшей мере одного углеводородного соединения, имеющего температуру кипения равную или более высокую чем 350°С, на по меньшей мере часть регенерированного катализатора, ограниченную по меньшей мере одной зоной, определяемой посредством внутреннего устройства, расположенного в нижней части реактора с восходящим потоком, при этом исходные углеводородные материалы для переработки вводят ниже по потоку после верхнего конца внутреннего устройства в указанном реакторе относительно направления течения катализатора внутри реактора.

Изобретение относится к способам производства катализатора каталитического крекинга, способу каталитического крекинга и к применению полученного катализатора. Способ содержит подачу свежего катализатора в псевдоожиженный слой, где он входит в контакт с водяным паром или регенерированным топочным газом, и его старение при гидротермальных условиях, включающих температуру старения 400-850°C, поверхностную линейную скорость псевдоожиженного слоя 0,1-0,6 м/с и время старения 1-720 часов с последующей подачей произведенного катализатора в промышленную установку каталитического крекинга.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов из сырья на основе талового масла. Способ характеризуется тем, что газообразный водород и биоасло, которое состоит на 2-90% из жирных кислот талового масла, на 2-98% из смоляных кислот талового масла и необязательно других растительных масел, направляют в неподвижный слой катализатора, образованный из твердого материала; биомасло подвергают каталитической деоксигенации и крекингу в слое под действием водорода с использованием катализатора деоксигенации и катализатора крекинга, которые отличаются друг от друга и расположены последовательно на расстоянии друг от друга в слое катализатора.

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из углеводородного сырьевого потока. Способ включает стадии, на которых: направляют углеводородный сырьевой поток в установку разделения и таким образом получают легкий технологический поток, имеющий пониженную концентрацию эндотермических углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, имеющий более высокую концентрацию эндотермических компонентов.

Изобретение относится к мультитоннажному нефтехимическому кластеру по переработке нефтезаводского углеводородного газа в продукцию нефтехимии с помощью процесса пиролиза, объединяющему, по крайней мере, более двух нефтеперерабатывающих заводов.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов. При этом способ включает: (a) пропускание оксигенатного сырья в реактор превращения оксигенатов в олефины, чтобы оксигенатное сырье контактировало с молекулярно-ситовым катализатором и превращалось в легкие олефины, которые выгружаются из реактора превращения оксигенатов в олефины в виде исходящего потока; (b) разделение исходящего потока на первый поток легких олефинов, отделенный от первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, во втором реакторе крекинга олефинов, используя катализатор крекинга олефинов, с образованием первого исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с образованием второго исходящего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины, и отдельного потока пиролизного газа, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (e) совместное фракционирование первого и второго исходящих потоков газов крекинга, чтобы получить второй поток, содержащий легкие олефины, отделенный от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместное кондиционирование первого потока и второго потока, содержащего легкие олефины, с целью удаления кислых газов и получения кондиционированного потока; и (g) разделение кондиционированного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4.
Предложен новый катализатор крекинга олефинов. Катализатор содержит цеолит, характеризующийся отношением диоксида кремния к оксиду алюминия, равным 400 или больше; который подвергнут ионному обмену для уменьшения содержания щелочных и щелочноземельных металлов до величины ниже 100 ч./млн масс.; и затем подвергнут обработке паром и промывке кислотой.

Изобретение относится к способу получения легких олефинов, включающему: (a) пропускание кислородсодержащего сырья в реактор превращения кислородсодержащих соединений в олефины, так чтобы кислородсодержащее сырье контактировало с катализатором на основе молекулярных сит и превращалось в легкие олефины, которые выходят из реактора превращения кислородсодержащих соединений в олефины в виде вытекающего потока; (b) разделение вытекающего потока на первый поток легких олефинов и отделенный от него первый поток, содержащий С4 и более тяжелые углеводороды; (c) селективное гидрирование и последующий крекинг первого потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды, с получением первого вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (d) отдельный крекинг углеводородного потока с получением второго вытекающего потока газов крекинга, содержащего легкие олефины; (e) совместное фракционирование первого и второго вытекающих потоков газов крекинга с получением второго потока, содержащего легкие олефины, отделенного от второго потока, содержащего С4 и более тяжелые углеводороды; (f) совместную обработку первого и второго потоков, содержащих легкие олефины, для удаления кислых газов и получения обработанного потока; (g) разделение обработанного потока на поток этиленового продукта, поток пропиленового продукта и поток, содержащий углеводороды С4; и (h) необязательное селективное гидрирование потока, содержащего углеводороды С4, и последующее фракционирование необязательно селективно гидрированного потока для того, чтобы отделить 2-бутеновый поток от первого потока 1-бутена.
Изобретение относится к области химии и может быть использовано в нефтепереработке с целью утилизации наиболее широко распространенных полимерных отходов и с получением из них ценных продуктов нефтепереработки.

Изобретение относится к способу конверсии тяжелого углеводородного сырья. Изобретение касается способа совместного получения бензина и пропилена из тяжелого углеводородного сырья с начальной точкой кипения выше 340°C на установке каталитического крекинга (FCC), за которой следует установка олигомеризации, которые могут работать в двух режимах, называемых "максимум пропилена" и "максимум бензина", причем для режима "максимум пропилена" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции C4 или C4/C5, для режима "максимум бензина" сырье, подаваемое на установку олигомеризации, состоит из олефиновой фракции C3/C4, каталитический крекинг проводится в единственном реакторе или в двух разных реакторах, причем каждый реактор может функционировать в восходящем потоке.

Изобретение относится к устройству для инжектирования сырья в дисперсию перемещающихся частиц катализатора в реакторе. Устройство содержит: множество внешних трубопроводов, каждый из которых на выходном и входном концах имеет наконечники, находящиеся в жидкостной связи с первым жидким сырьем, причем каждый из наконечников имеет множество отверстий для инжектирования сырья в реактор и наконечники образуют совокупность наконечников; и множество внутренних трубопроводов, каждый из которых имеет входной конец, входящий в соответствующий один из внешних трубопроводов, и выходной конец которого находится в жидкостной связи со вторым жидким сырьем.
Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов высокотемпературным контактированием масла растительного происхождения, содержащего триглицериды кислот.

Настоящее изобретение относится к способу получения бензина и одновременного получения пропилена на установке каталитического крекинга (FCC), содержащей основной реактор (1), работающий в восходящем потоке («подъемник с восходящим потоком») или нисходящем потоке («подъемник с нисходящим потоком») и обрабатывающий тяжелое сырье (СН1), и, возможно, вспомогательный подъемник с восходящим потоком (2), работающий в более жестких условиях, чем главный реактор (1), и обрабатывающий более легкое сырье (СН2), причем в способе обрабатывают, помимо основного сырья (СН1) и возможного более легкого сырья (СН2), фракцию, состоящую преимущественно из олефиновых молекул С4, С5 и С6, причем указанную олефиновую фракцию, соответствующую потоку с промежуточной ступени (22), отбирают на уровне промежуточной ступени компрессора жирного газа, составляющего часть секции очистки газа (SRG), соединенной с установкой FCC, и указанную олефиновую фракцию С4, С5 и С6, соответствующую потоку с промежуточной ступени (22), вводят до основного сырья (СН1) через внутреннюю трубу указанного главного реактора (1), заканчивающуюся за 1-0,5 м выше уровня нагнетателей основного сырья (СН1).
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-01-20 2016-01-20T19:54:07
Наверх