Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора



Владельцы патента RU 2576299:

Курочкин Андрей Владиславович (RU)

Изобретение относится к процессам выделения метанола из минерализованных водометанольных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Способ включает ректификацию нагретого минерализованного водометанольного раствора во фракционирующей колонне, в которую также подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, пары водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения и метанол в качестве острого орошения. Из колонны выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора выводят деминерализованный водометанольный раствор и фракционируют его в отпарной колонне с получением водометанольных паров с высоким содержанием метанола, водометанольных паров с низким содержанием метанола и водометанольного раствора, который смешивают с водой, нагревают и в качестве "горячей струи" возвращают в низ отпарной колонны. Из низа фракционирующей колонны отбирают водно-солевой раствор, который после охлаждения выводят с установки. Из верха фракционирующей колонны выводят пары метанола, охлаждают и сепарируют их, отдув выводят с установки, а сконденсированный метанол разделяют на поток острого орошения и товарный продукт. Технический результат: упрощение способа. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к процессам выделения метанола из минерализованных водометанольных растворов и может быть использовано в нефтегазовой промышленности.

Известен способ регенерации метанола из водометанольного раствора [RU 2465949, опубл. 10.11.2012 г., МПК B01D 53/00], включающий дегазацию водометанольного раствора, отделение свободного конденсата, отстаивание при 20-40°C до разрушения тонкодисперсной эмульсии конденсата и выпадения механических примесей, нагрев водометанольного раствора и выделение метанола в ректификационной колонне.

Недостатком известного способа является отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и внутренних устройствах технологических аппаратов, что снижает выход регенерированного метанола, ухудшает теплообмен и влечет за собой необходимость периодической очистки оборудования от солеотложений.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора [RU 2159664, опубл. 27.11.2000 г., МПК B01D 53/26], который позволяет предотвратить отложение солей и механических примесей на греющих поверхностях и во фракционирующей колонне, и включает испарение предварительно нагретого минерализованного водометанольного раствора с получением солевого концентрата, солевого остатка (шлама) и водометанольных паров, ректификацию последних во фракционирующей колонне с получением метанола и воды, причем испарение осуществляют путем смешения предварительно нагретого водометанольного раствора с нагретой рециркулируемой частью водометанольных паров и солевым концентратом, при этом основную часть водометанольных паров охлаждают и подают на фракционирование. Периодически процесс прерывают и солевой шлам удаляют.

Недостатком известного способа является его сложность, связанная с многостадийностью процесса и использованием большого количества оборудования (15 единиц), а также периодичность процесса.

Задачей изобретения является упрощение способа.

Техническим результатом является упрощение способа за счет обеспечения непрерывности процесса, сокращения количества его стадий, уменьшение количества оборудования путем исключения образования солевого шлама и периодических стадий его удаления.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе, включающем ректификацию водометанольных паров во фракционирующей колонне с получением метанола, особенностью является то, что в качестве водометанольных паров в нижнюю часть колонны подают водометанольные пары с низким содержанием метанола, а в верхнюю часть колонны подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, кроме того, в среднюю часть колонны дополнительно подают нагретый минерализованный водометанольный раствор, при этом из колонны между точками ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора и водометанольных паров с высоким содержанием метанола выводят деминерализованный водометанольный раствор, а из низа колонны выводят водно-солевой раствор, который затем охлаждают и выводят с установки, кроме того, деминерализованный водометанольный раствор фракционируют в отпарной колонне, с верха которой выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а из нижней части выводят водометанольные пары с низким содержанием метанола, при этом обогрев нижней части отпарной колонны осуществляют "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа отпарной колонны.

Минерализованный водометанольный раствор с целью исключения образования солеотложений целесообразно нагревать до температуры, не превышающей температуру его агрегативной стабильности.

Нагрев смеси воды и водометанольного раствора может быть осуществлен, например, с помощью огневого или беспламенного устройства сжигания топлива или с помощью теплоносителя. Вывод деминерализованного водометанольного раствора из фракционирующей колонны может быть осуществлен, например, с помощью полуглухой тарелки. Нагрев минерализованного водометанольного раствора и охлаждение водно-солевого раствора могут быть осуществлены, например, с помощью рекуперационного теплообменника.

Вывод деминерализованного водометанольного раствора из колонны выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора позволяет исключить контакт минерализованного раствора с греющими поверхностями, что предотвращает отложение солей и обеспечивает непрерывность процесса.

Разделение деминерализованного водометанольного раствора в отпарной колонне позволяет получить водометанольные пары с высоким содержанием метанола, возвращаемые на ректификацию, и водометанольные пары с низким содержанием метанола, используемые в качестве парового орошения фракционирующей колонны.

Обогрев нижней части отпарной колонны "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа колонны, обеспечивает получение расхода парового орошения колонн, необходимого для получения требуемой степени регенерации метанола, а также способствует снижению концентрации солевого раствора во фракционирующей колонне, что предотвращает солеотложение.

Способ осуществляют следующим образом. В среднюю часть фракционирующей колонны 1 подают минерализованный водометанольный раствор (1), предварительно очищенный от углеводородного конденсата и механических примесей (не показано) и нагретый, например, в рекуперационном теплообменнике 2. Из колонны 1 выше точки ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора (I) выводят деминерализованный водометанольный раствор (II) и фракционируют его в отпарной колонне 3 с получением водометанольных паров с высоким содержанием метанола (III), направляемых в верхнюю часть колонны 1, водометанольных паров с низким содержанием метанола (IV), направляемых в качестве парового орошения в нижнюю часть колонны 1, и водометанольного раствора (V), который смешивают с водой (VI) и нагревают, например, в печи 4 с получением "горячей струи" (VII), возвращаемой в низ колонны 3. Из низа колонны 1 отбирают водно-солевой раствор (VIII), который после охлаждения, например, в рекуперационном теплообменнике 2 выводят с установки. Из верха колонны 1 выводят пары метанола (IX), охлаждают и конденсируют, например, в аппарате воздушного охлаждения 5, сепарируют, например, в емкостном сепараторе 6, полученный отдув (X) выводят с установки, а сконденсированный метанол (XI) разделяют на две части, одну из которых (XII) возвращают в колонну 1 в качестве острого орошения, а другую (XIII) выводят в качестве товарного продукта.

Работоспособность предлагаемого способа иллюстрирует следующий пример. 1,8 т/час минерализованного водометанольного раствора, содержащего 40% масс. метанола и 65 г/л солей, с температурой 62°C, подвергают ректификации во фракционирующей колонне, в которую также подают 1,27 т/час водометанольных паров с высоким содержанием метанола, 3,68 т/час острого орошения и 1,73 т/час паров водометанольного раствора с низким содержанием метанола в качестве парового орошения. Из верха фракционирующей колонны при 70,1°C выводят 4,4 т/час паров метанола, которые охлаждают, конденсируют и разделяют на две части, одну из которых возвращают в основную колонну в качестве острого орошения, а 0,72 т/час балансовой части выводят в качестве товарного метанола с концентрацией 90% масс. Из низа фракционирующей колонны при 99,5°C отбирают 1,62 т/час водно-солевого раствора, содержащего 4% масс. метанола и 72 г/л солей, который выводят с установки, а с полуглухой тарелки, расположенной выше точки ввода минерализованного водометанольного раствора, при 92,2°C выводят 2,46 т/час деминерализованного водометанольного раствора, который разделяют в отпарной колонне, в низ которой подают 2,75 т/час "горячей струи", с верха выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а с низа - 2,18 т/час водометанольного раствора, который смешивают с 0,57 т/час воды и нагревают с получением "горячей струи". Процесс осуществляют непрерывно с использованием 5 единиц оборудования.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет упростить процесс регенерации метанола и может найти применение в нефтегазовой промышленности.

1. Способ регенерации метанола из минерализованного водного раствора, включающий ректификацию водометанольных паров во фракционирующей колонне с получением метанола, отличающийся тем, что в качестве водометанольных паров в нижнюю часть колонны подают водометанольные пары с низким содержанием метанола, а в верхнюю часть колонны подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, кроме того, в среднюю часть колонны дополнительно подают нагретый минерализованный водометанольный раствор, при этом из колонны между точками ввода нагретого минерализованного водометанольного раствора и водометанольных паров с высоким содержанием метанола выводят деминерализованный водометанольный раствор, а из низа колонны выводят водно-солевой раствор, который затем охлаждают и выводят с установки, кроме того, деминерализованный водометанольный раствор фракционируют в отпарной колонне, с верха которой выводят водометанольные пары с высоким содержанием метанола, а из нижней части выводят водометанольные пары с низким содержанием метанола, при этом обогрев нижней части отпарной колонны осуществляют "горячей струей", получаемой путем нагрева смеси воды и водометанольного раствора, выводимого из низа отпарной колонны.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что минерализованный водометанольный раствор нагревают до температуры, не превышающей температуру его агрегативной стабильности.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагрев смеси воды и водометанольного раствора осуществляют с помощью огневого или беспламенного устройства сжигания топлива или с помощью теплоносителя.

4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагрев минерализованного водометанольного раствора и охлаждение водно-солевого раствора осуществляют с помощью рекуперационного теплообменника.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к фракционной перегонке жидкостей и могут быть использованы в нефтепереработке, фармации, производстве опресненной воды, спиртных напитков.

Изобретение относится к способу разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов, предпочтительно природного газа. Способ разделения азотсодержащей загрузочной фракции с высоким содержанием углеводородов (1, 1') включает разделение загрузочной фракции (1, 1') путем ректификации (Т1, Т2) на обогащенную азотом фракцию (5) и на фракцию, обедненную азотом, с высоким содержанием углеводородов (10), причем ректификационное разделение осуществляют в ректификационной колонне, состоящей из предварительной разделительной колонны (Т1) и главной разделительной колонны (Т2), при этом из отобранной из предварительной разделительной колонны (Т1) и подведенной в главную разделительную колонну (Т2) фракции (7, 7', 7”) на главной разделительной колонне (Т2) выше места или мест загрузки отбирают жидкую фракцию (6) и как возврат подают на предварительную разделительную колонну (Т1).

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности. Способ включает ректификацию нагретого минерализованного водометанольного раствора во фракционирующей колонне, в которую подают водометанольные пары с высоким содержанием метанола, метанол и пары водометанольного раствора с низким содержанием метанола.

Изобретение относится к способу очистки диалкилкарбонатов по меньшей мере в одной дистилляционной колонне, которая снабжена по меньшей мере одной укрепляющей секцией в верхней части колонны и по меньшей мере одной исчерпывающей секцией в нижней части колонны, причем в дистилляционной колонне для переработки содержащей диалкилкарбонат и алкиловый спирт смеси, отбираемой из верхней части переэтерификационной колонны, используют средство для нагревания внутреннего жидкостного потока, причем для нагревания внутреннего жидкостного потока частично или полностью используют энергию, получаемую из другого процесса химического синтеза.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу замедленного коксования, и направлено на вовлечение всего получаемого кубового остатка в процесс коксования с одновременным обеспечением получения тяжелого газойля коксования с низкой коксуемостью.
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения петролейных эфиров - экстрагентов для растительных и эфирных масел. Способ получения петролейных эфиров включает разделение исходного углеводородного сырья на фракции путем ректификации, при этом в качестве исходного сырья используют бензин с температурой выкипания от 40 до 120°C и содержанием ароматических углеводородов до 5 мас.%, при этом ректификацию проводят в три последовательные стадии.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для передачи теплоты между потоками флюидов. Предложен теплообменник, включающий корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителей.

Изобретение относится к теплообменным аппаратам и может быть использовано в различных отраслях промышленности для передачи теплоты между потоками флюидов. Предложен теплообменник, состоящий из корпуса с патрубками подвода и отвода теплоносителей.
Изобретение относится к нефтегазоперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа ректификации углеводородных смесей, включающего ввод метансодержащего газа в углеводородную смесь, нагревание и подачу полученной смеси в питательную секцию ректификационной колонны.

Изобретение относится к системам и способу выделения спирта, в частности бутанола, из сброженного сырья и сгущения фильтрата барды в упаренную барду. Способ включает разделение по меньшей мере части сброженного сырья в бражной колонне, давление в которой поддерживается ниже атмосферного, с целью получения паров с высоким содержанием спирта и бражного кубового остатка с низким содержанием спирта, содержащего фильтрат барды; выпаривание воды из фильтрата барды для получения первой промежуточной барды и пара первой ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей первой ступени; выпаривание воды из первой промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара первой ступени, для получения второй промежуточной барды и пара второй ступени с использованием по меньшей мере двух последовательно соединенных испарителей второй ступени; выпаривание воды из второй промежуточной барды, осуществляемое с использованием тепла пара второй ступени, для получения упаренной барды с использованием по меньшей мере одного испарителя третьей ступени; использование по меньшей мере части пара последней ступени, вырабатываемого испарителем последней ступени, для получения тепла, используемого для перегонки сброженного сырья в бражной колонне; и использование пара установки для обеспечения достаточного количества тепла для выпаривания воды из фильтрата барды в испарителях первой ступени.

Изобретение относится к технологии дополнительного максимально полного извлечения ценных компонентов из природного углеводородного газа и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей промышленности. Способ комплексной переработки природного углеводородного газа с повышенным содержанием азота осуществляют в трех блоках: в блоке выделения этана и ШФЛУ из углеводородного газа, где очищенный и осушенный природный газ разделяется на метановую фракцию высокого и среднего давления, этановую фракцию, широкую фракцию лёгких углеводородов и метан-азотную смесь; в блоке удаления азота и выделения гелиевого концентрата из метан-азотной смеси, где метан-азотная смесь разделяется на метановую фракцию низкого давления, азот низкого и среднего давления, сбрасываемые в атмосферу, жидкий азот, используемый в блоке тонкой очистки и сжижения гелия, и гелиевый концентрат, перерабатываемый с выделением гелия или отводимый в качестве товарного продукта; в блоке тонкой очистки и сжижения гелия, где из гелиевого концентрата выделяется чистый гелий, также в процессе образуются газообразные сдувки, содержащие в основном азот и сбрасываемые в атмосферу, жидкий азот, используемый в качестве товарной продукции. Технический результат: максимальная рекуперация тепла, снижение энергозатрат. 16 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Предложен способ подготовки природного газа, включающий сепарацию, рекуперативное охлаждение газа и его охлаждение сторонним хладоагентом с конденсацией флегмы, противоточное контактирование газа и флегмы после охлаждения. Газ предварительно смешивают с газом стабилизации, а охлаждение полученной смеси осуществляют в условиях ее дефлегмации, кроме того, хладоагент получают в холодильной машине, а конденсат стабилизируют с получением газа стабилизации с использованием тепла, которое выделяется при получении хладоагента. Техническим результатом является повышение выхода подготовленного газа и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны, способ отличается тем, что установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке. Технический результат - повышение уровня утилизации тепла, снижение капиталовложений за счет снижения затрат электроэнергии, воды, химических реагентов, топлива. 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки углеводородного газа к однофазному транспорту путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности. Предложен способ, согласно которому сырой газ разделяют в сепарационной зоне дефлегматора на водный конденсат, углеводородный конденсат и газ, который подвергают контактированию с ингибитором гидратообразования или абсорбентом влаги и флегмой, стекающей из вышерасположенной дефлегматорной секции, и далее охлаждают подготовленным газом в условиях дефлегмации. Частично охлажденный и освобожденный от флегмы газ далее контактирует с флегмой, стекающей из вышерасположенной дефлегматорной секции, и охлаждается сторонним хладагентом в условиях дефлегмации, и после нагрева в дефлегматорной секции выводится с установки. При необходимости на одну из стадий охлаждения газа или контактирования в качестве абсорбента подают часть полученного углеводородного конденсата, а также осуществляют входную сепарацию газа. Технический результат - снижение энергозатрат и металлоемкости оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу подготовки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Способ подготовки попутного нефтяного газа включает сепарацию и последовательное охлаждение газа подготовленным газом и сторонним хладагентом с конденсацией флегмы, противоточное контактирование газа и флегмы после каждой стадии охлаждения. Газ предварительно смешивают с газом выветривания, компримируют до давления транспортировки или переработки с получением охлажденного компрессата и смешивают с газом стабилизации. Охлаждение полученной смеси осуществляют в условиях ее дефлегмации, кроме того, конденсат стабилизируют с получением газа стабилизации, редуцируют и сепарируют с получением газа выветривания и стабилизированного конденсата. Изобретение позволяет повысить выход подготовленного газа, повысить качество конденсата и подготовить попутный нефтяной газ низкого давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к конструкции устройств для подготовки газа путем низкотемпературной конденсации и может быть использовано в нефтегазовой промышленности для подготовки углеводородных газов. Устройство состоит из аппарата с расположенной внизу сепарационной зоной, линиями ввода сырого газа и вывода углеводородного и водного конденсатов и двумя вышерасположенными узлами охлаждения газа с контактно-сепарационными устройствами, оснащенными одно - линиями ввода/вывода подготовленного газа, а другое - линиями ввода/вывода хладоагента. Устройство дополнительно оборудовано холодильной машиной и стабилизатором конденсата. В качестве узлов охлаждения газа установлены дефлегматорные секции. Холодильная машина соединена с верхней дефлегматорной секцией линиями ввода/вывода хладоагента, а со стабилизатором конденсата - линиями ввода/вывода теплоносителя. Стабилизатор конденсата соединен линией подачи газа стабилизации с линией подачи сырого газа, линией подачи конденсата с низом аппарата низкотемпературной конденсации и оснащен линией вывода стабилизированного конденсата. Технический результат: повышение выхода подготовленного газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству, распределяющему подаваемый материал в разделительных колоннах и к способу его работы. В частности, оно относится к дистилляционным колоннам, в которых поток подаваемого материала представляет собой, в основном, жидкую фазу или смесь газа и жидкости на входе колонны, но в которых подаваемый материал испаряется или превращается в пар в большей степени, когда он поступает в колонну. Секция контактной колонны содержит впуск подаваемого материала, способный содержать подаваемый материал, который, по меньшей мере, частично представляет собой жидкость, устройство, направляющее поток подаваемого материала, расположенное внутри указанной секции колонны и присоединенное к указанному впуску подаваемого материала. Устройство, направляющее поток подаваемого материала, имеет ряд отверстий, каждое из отверстий имеет площадь отверстия, выбранную таким образом, чтобы поток подаваемого материала через отверстие был в дросселированном состоянии и одновременно, по меньшей мере, частично испарялся. Технический результат: упрощение ввода и распределения мгновенно испаряющегося потока подаваемого материала в колонне. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для подготовки углеводородных газов и может быть использовано для отбензинивания низконапорного попутного нефтяного газа в нефтяной промышленности. Установка включает компрессор 2, линию ввода газа 8, дефлегматор 4, установленный на линии подачи компрессата, оснащенный линиями вывода флегмы 14 и сжатого газа 12, оборудованный тепломассообменными секциями, верхняя из которых оснащена линией вывода отбензиненного газа 13 и линией ввода редуцированного газа 11, на которой расположено редуцирующее устройство 6, при этом к линии ввода газа 8 примыкает линия подачи газа стабилизации 9 и холодильник-сепаратор 1, оснащенный линией вывода конденсата 15 и связанный с компрессором 2 линией подачи газа сепарации, дефлегматор 4 дополнительно оснащен тепломассообменной секцией, соединенной с линией подачи компрессата, линии вывода флегмы 14 и конденсата 15 соединены с сепаратором 7, оснащенным линиями вывода стабилизированного конденсата 16 и газа стабилизации 9, а на линии вывода сжатого газа дополнительно установлены компрессор второй ступени 3 и холодильник 5. Способ, осуществляемый в данной установке, включает сжатие газа, охлаждение компрессата внешним хладагентом и редуцированном сжатым газом в условиях дефлегмации с получением флегмы и сжатого газа, при этом перед сжатием газ смешивают с газом стабилизации, охлаждают и сепарируют с получением конденсата и газа сепарации, перед охлаждением в условиях дефлегмации сжатый газ охлаждают флегмой в условиях ее стабилизации, дополнительно компримируют, охлаждают, редуцируют и нагревают, при этом флегму и конденсат совместно сепарируют с получением газа стабилизации и стабилизированного конденсата. Техническим результатом изобретения является повышение выхода отбензиненного газа за счет сжатия газа в смеси с газом стабилизации и охлаждения компрессата в условиях дефлегмации дополнительно компримированным охлажденным сжатым газом, а также снижение давления насыщенных паров конденсата за счет его стабилизации и сепарации. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки газового конденсата к однофазному транспорту и может быть использовано в газовой промышленности. Способ стабилизации газового конденсата включает трехступенчатую сепарацию редуцированного нестабильного конденсата с выводом на первой ступени газа выветривания и компримирование газов дегазации последующих ступеней, при этом компримируют газ дегазации третьей ступени сепарации, смешивают с газом дегазации второй ступени и компримируют полученную смесь. После компримирования смеси осуществляют охлаждение и сепарацию компрессата в условиях дефлегмации и стабилизации флегмы с получением пропан-бутановой фракции и углеводородного газа, который смешивают с газом выветривания первой ступени и получают газ выветривания. Технический результат: увеличение выхода и расширение ассортимента товарной продукции, уменьшение объема газа выветривания, снижение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к способу обогащения изотопа кислорода. Способ включает получение кислорода, содержащего первично обогащенный изотоп кислорода, с помощью дистилляции кислородного сырья при использовании первого дистилляционного устройства, получение воды с помощью гидрогенизации кислорода, содержащего первично обогащенный изотоп кислорода, получение оксида азота, отводимого при дистилляции сырья оксида азота, при использовании второго дистилляционного устройства, и получение оксида азота и воды с помощью осуществления реакции химического обмена между водой и отведенным оксидом азота, в результате чего получают оксид азота, имеющий повышенную концентрацию изотопа кислорода, и воду, имеющую пониженную концентрацию изотопа кислорода, причем оксид азота, имеющий повышенную концентрацию изотопа кислорода, подают во второе дистилляционное устройство, а кислород, полученный электролизом воды, имеющей пониженную концентрацию изотопа кислорода, возвращают в первое дистилляционное устройство. Изобретение обеспечивает эффективное обогащение изотопа кислорода. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-02-27 2016-02-29T20:26:25
Наверх