Сушилка для сыпучих материалов
Изобретение относится к аппаратам для сушки (жарки) сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства. Сушилка для сыпучих материалов содержит шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой - газораспределительной решеткой. В правой части верхней секции установлен ротор на газораспределительной решетке, решетка выполнена в виде круга. Сушилка содержит бункер с тензодатчиками и охладитель, ротор выполнен двухлопастным с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки. Газораспределительная решетка имеет две радиальные зоны, зону сушки и зону выгрузки, левая и правая части верхней секции разделены решеткой, а теплообменник соединен с верхней секцией трубой. Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей сушилки. 2 ил.
Изобретение относится к аппаратам для сушки (жарки) дисперсных материалов в кипящем слое и может быть использовано в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в других областях промышленного производства.
Известна сушилка для сыпучих материалов, содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен 16-лопастный ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга и имеет четыре радиальные зоны, каждая из которых соответствует одной или нескольким секциям ротора, зону выгрузки, зону предварительного нагрева, зону сушки и зону подготовки к выгрузке, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, зона предварительного нагрева равна двум секциям ротора и имеет 27 рядов отверстий диаметром 3 миллиметра, зона подготовки к выгрузке равна одной секции ротора и имеет хаотически расположенные отверстия диаметром 2 миллиметра, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа над первой от зоны выгрузки секции зоны предварительного нагрева, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, отличающаяся тем, что зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки (патент РФ на изобретение №2508514, м. кл. F26B 15/04, опубл. 27.02.2014).
Недостатком известной сушилки для сыпучих материалов является заниженная функциональная способность, не позволяющая осуществлять жарку материалов, например кофе. Жарка кофе требует выполнять процесс жарки при изменяемой температуре и временных участках жарки, т.е. в два (или несколько) этапов, отличающиеся как температурой жарки, так и временем жарки.
Технической задачей изобретения является расширение функциональных возможностей сушилки. Технический результат достигается тем, что сушилка для сыпучих материалов, содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки дополнительно, содержит бункер с тензодатчиками и охладитель, при этом ротор выполнен двухлопастным, с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки, а газораспределительная решетка имеет две радиальные зоны, зону сушки и зону выгрузки, при этом лоток загрузки выполнен над зоной сушки, а управление процессом сушки осуществляется по заранее заданной программе управляемой микропроцессором или вручную, при этом левая и правая части верхней секции разделены решеткой, а теплообменник соединен с верхней секцией трубой.
На фиг. 1 приведена схема сушилки, на фиг. 2 - схема газораспределительной решетки, где: 1 - бункер с тензодатчиками; 2 - охладитель; 3 - шкаф; 4, 5 - секции; 6 - воздуховод; 7 - газораспределительная решетка; 8 - вентилятор высокого давления; 9 - труба; 10 - ротор; 11 - зона сушки; 12 - зона выгрузки; 13 - люк выгрузки; 14 - теплообменник; 15 - лоток загрузки; 16 - решетка.
Сушилка для сыпучих материалов содержит бункер с тензодатчиками 1, охладитель 2 и шкаф прямоугольного сечения 3, содержащий верхнюю 4 и нижнюю 5 секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом 6, а в правой газораспределительной решеткой 7, при этом в левой части верхней секции 4 расположен вентилятор высокого давления 8, выход которого соединен с воздуховодом 6, а в правой части верхней секции 4 установлен ротор 10 на газораспределительной решетке 7, левая и правая части верхней секции 4 разделены решеткой 16, при этом газораспределительная решетка 7 выполнена в виде круга, имеет две радиальные зоны, зону сушки 11 и зону выгрузки 12, при этом зона выгрузки 12 представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора 10, соединенный с люком выгрузки 13, в нижней секции 5 шкафа установлен теплообменник 14 для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, причем теплообменник 14, соединен с верхней секцией через трубу 9, лоток загрузки 15 выполнен в верхней секции 4 шкафа, над зоной сушки 11, в верхней секции 4 шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, зона сушки 11 выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки 7, при этом ротор 10 выполнен двухлопастным с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки 12, при этом управление процессом сушки осуществляется по заранее заданной программе управляемой микропроцессором или вручную.
Сушилка работает следующим образом. Транспортерная лента подает в бункер 1 определенное количество продукта, равное весу одной партии. Затем открывается шибер и продукт (кофейные зерна) ссыпается по лотку загрузки 15 в зону сушки 11, газораспределительной решетки 7. Процесс жарки происходит в потоке чистого горячего воздуха «в кипящем слое». При этом обжариваемый продукт активно очищается от посторонних примесей. Решетка 16, установленная между левой и правой частями верхней 4 секции шкафа 3, не допускает попадания посторонних примесей в левую часть верхней 4 секции. Воздух, из верхней секции 4, нагнетается вентилятором 8 высокого давления и через воздуховод 6 и теплообменник 14 поступает, через зону 11 сушки газораспределительной решетки 7, ротор 10, обратно в верхнюю секцию 4. При этом воздух нагревается до требуемой температуры. С целью повышения скорости нагрева, тепло от газовой горелки теплообменника 14, поступает через трубу 9 в верхнюю секцию 4. Положение отверстий и их диаметр в зоне сушки 11 газораспределительной решетки 7 обеспечивают полную ротацию продукта в процессе сушки. Температурный и временной режимы сушки регулируются микропроцессором или вручную.
Выгрузка готового продукта осуществляется из зоны выгрузки 12, через люк выгрузки 13 в охладитель 2.
Сушилка обеспечивает равномерность сушки, за счет обеспечения полной ротации сыпучего материала в зоне сушки.
Сушилка для сыпучих материалов, содержащая шкаф прямоугольного сечения, содержащий верхнюю и нижнюю секции, закрываемые дверцами, причем секции соединены в левой части воздуховодом, а в правой газораспределительной решеткой, при этом в левой части верхней секции расположен вентилятор высокого давления, выход которого соединен с воздуховодом, а в правой части верхней секции установлен ротор на газораспределительной решетке, при этом газораспределительная решетка выполнена в виде круга, при этом зона выгрузки представляет радиальный вырез, равный одной секции ротора, соединенный с люком выгрузки, в нижней секции шкафа установлен теплообменник для нагрева воздуха с установленным в нем нагревателем, лоток загрузки выполнен в верхней секции шкафа, в верхней секции шкафа находится отверстие для забора наружного и выхода увлажненного воздуха, зона сушки выполнена из 8 рядов отверстий диаметром 4 миллиметра каждое с расстоянием между центрами соседних отверстий 10 миллиметров, при расстоянии между рядами отверстий 12 миллиметров, при этом внешний и два внутренних ряда располагаются в непосредственной близости от соответственно внешней и внутренней кромок газораспределительной решетки, отличающаяся тем, что содержит бункер с тензодатчиками и охладитель, при этом ротор выполнен двухлопастным, с расстоянием между лопастями, равным зоне выгрузки, а газораспределительная решетка имеет две радиальные зоны, зону сушки и зону выгрузки, при этом лоток загрузки выполнен над зоной сушки, а управление процессом сушки осуществляется по заранее заданной программе управляемой микропроцессором или вручную, при этом левая и правая части верхней секции разделены решеткой, а теплообменник соединен с верхней секцией трубой.
