Система и способы, относящиеся к изготовлению листовых продуктов
Система для изготовления листового продукта включает в себя первый вращаемый роликовый узел, выполненный с возможностью выпуска текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла, и второй вращаемый роликовый узел, имеющий внешнюю поверхность, расположенную вблизи внешней поверхности первого вращаемого роликового узла, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел образуют зазор между собой, через который листовой материал проходит в контакте с внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и внешней поверхностью второго вращаемого роликового узла, при этом выпущенная текучая среда под давлением попадает на поверхность листового материала и отделяет контакт между внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и листовым материалом. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Предмет изобретения, раскрытый здесь, относится к системам и способам изготовления листовых продуктов.
Листовые продукты могут изготавливаться, используя множество способов. Во многих способах изготовления листовой продукт имеет высокое содержание влаги (отношение влаги к волокнам) на ранних этапах процесса. Листовой продукт может высушиваться, используя множество способов для уменьшения содержания влаги и увеличения прочности на разрыв листового продукта.
В некоторых производственных процессах листовой продукт может быть относительно тонким, приводя к низкой прочности на разрыв, когда содержание влаги в листовом продукте является высоким. В таких процессах текстильная подкладка или ткань, имеющая относительно высокую прочность на разрыв, может механически соединяться или находиться в контакте с влажным листовым продуктом. Использование текстильной подкладки, контактирующей с влажным листовым продуктом, позволяет влажному листовому продукту подвергаться множеству механических и химических автоматических процессов, которые включают, например, прикладывание растяжения посредством роликов или других механических устройств, при этом исключая повреждение или разрыв влажного листового продукта.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с одним аспектом изобретения система для изготовления листового продукта включает в себя первый вращаемый роликовый узел, выполненный с возможностью выпуска текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла, и второй вращаемый роликовый узел, имеющий внешнюю поверхность, расположенную вблизи внешней поверхности первого вращаемого роликового узла, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел образуют зазор между собой, через который листовой материал проходит в контакте с внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и внешней поверхностью второго вращаемого роликового узла, при этом выпущенная текучая среда под давлением попадает на поверхность листового материала и отделяет контакт между внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и листовым материалом.
В соответствии с другим аспектом изобретения система для изготовления листового продукта включает в себя первый вращаемый роликовый узел, выполненный с возможностью выпуска текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла, и второй вращаемый роликовый узел, имеющий внешнюю поверхность, расположенную вблизи внешней поверхности первого вращаемого роликового узла, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел образуют зазор между собой, через который проходит листовой материал, имеющий первую поверхность, включающую листовой продукт, и вторую поверхность, включающую участок ткани, при этом участок ткани находится в контакте с внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла, и листовой продукт находится в контакте с внешней поверхностью второго вращаемого роликового узла, при этом выпущенная текучая среда под давлением попадает на поверхность листового материала и отделяет контакт между участком ткани и листовым продуктом.
В соответствии с еще одним другим аспектом изобретения способ изготовления листового продукта включает в себя вращение первого роликового узла в первом направлении, вращение второго роликового узла во втором направлении, при этом второе направление является противоположным первому направлению, пропускание листового материала в контакте с внешней поверхностью первого роликового узла и внешней поверхностью второго роликового узла через зазор, образованный внешней поверхностью первого роликового узла и внешней поверхностью второго роликового узла, и выпуск струи текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого роликового узла таким образом, что струя текучей среды под давлением попадает на листовой материал и прикладывает усилие к листовому материалу.
Эти и другие преимущества и признаки станут более очевидными из нижеследующего описания, предоставленного в сочетании с чертежами.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Предмет изобретения, который рассматривается в качестве изобретения, в частности указан и четко заявлен в формуле изобретения в заключении описания изобретения. Вышеприведенные и другие признаки и преимущества изобретения являются очевидными из нижеследующего подробного описания, предоставленного в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:
На Фиг.1А показан вид сбоку иллюстративного варианта осуществления системы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг.1В показан вид сбоку альтернативного иллюстративного варианта осуществления системы в соответствии с вариантом осуществления изобретения.
На Фиг.2 показан перспективный вид участка иллюстративного варианта осуществления первого роликового узла системы Фиг.1А.
На Фиг.3 показан перспективный вид с частичным вырезом иллюстративного варианта осуществления первого роликового узла Фиг.2.
На Фиг.4 показан вид спереди участка выпуска текучей среды первого роликового узла Фиг.2.
На Фиг.5 показан поперечный разрез участка выпуска текучей среды вдоль линии 5-5 Фиг.4.
На Фиг.6 показан альтернативный иллюстративный вариант осуществления системы.
На Фиг.7 показан подробный вид иллюстративного расположения листового продукта и ткани Фиг.6.
На Фиг.8 показан другой альтернативный иллюстративный вариант осуществления системы.
Подробное описание объясняет варианты осуществления изобретения вместе с преимуществами и признаками путем примера со ссылкой на чертежи.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Листовые продукты часто изготавливаются посредством систем, которые включают в себя множество роликов и барабанов, которые перемещают и направляют листовой продукт через пути различных этапов изготовления. Переход листового продукта из контакта с одним роликом или барабаном с другим через путь изготовления усложняется, например, толщиной, содержанием влаги и прочностью на разрыв листового продукта; каждое из которых может изменяться, когда листовой продукт перемещается через этапы изготовления. Таким образом, требуется способ и система, которая улучшает переход листового продукта из контакта с разными поверхностями в пути изготовления.
Термин "листовые продукты", как используется здесь, включает натуральную и/или синтетическую ткан, или бумажные листы. Листовые продукты могут включать в себя как тканые, так и нетканые изделия. Существует большое множество нетканых производственных процессов и они могут представлять собой либо влажное холстоформирование либо сухое холстоформирование. Некоторые примеры включают в себя полученные водоструйным скреплением (иногда называемым спанлейс), DRC (полученные двойным повторным крепированием), аэродинамическим холстоформированием, спанбонд, полученные прочесыванием, бумажное полотенце и полученные мелтблауном листовые продукты. Более того, листовые продукты могут содержать волокнистые целлюлозные материалы, которые могут происходить от натуральных источников, таких как волокна древесной пульпы, а также другой волокнистый материал, отличающийся наличием гидроксильных групп, присоединенных к основной цепи полимера. Они включают в себя стекловолокна и синтетические волокна, модифицированные гидроксильными группами. Примеры листовых продуктов включают, но не ограничиваются этим, носовые платки, салфетки, туалетную бумагу, рулоны, полотенца или другие волокнистые, пленчатые, полимерные или нитчатые продукты.
На Фиг.1А показан иллюстративный вариант осуществления системы 100. Система 100 может, например, в некоторых вариантах осуществления быть частью подсистемы бόльшей системы для изготовления. В этом отношении система 100 включает в себя первый роликовый узел 102 (показанный частично в разрезе), который функционально сцепляется со вторым роликовым узлом 104 и источником 105 текучей среды под давлением, такой как, например, сжатый воздух, газ или другой тип сжатой текучей среды. В варианте осуществления система 100 включает в себя направляющий узел 106 и приводной роликовый узел 108.
При работе листовой продукт 101 перемещается в виде непрерывного листа через систему 100. Листовой продукт 101 контактирует с вращающимся первым роликовым узлом 102, который вращается вокруг оси 113 вращения, и проходит через зазор 115, образованный первым роликовым узлом 102 и вторым роликовым узлом 104. Листовой продукт 101 контактирует с вращающимся вторым роликовым узлом 104, который вращается вокруг оси 117 вращения, и перемещается в контакте со вторым роликовым узлом 104 через зазор 115. В показанном варианте осуществления первый роликовый узел 102 и второй роликовый узел 104 вращаются в противоположных направлениях, как обозначено стрелками 103 и 107. Первый роликовый узел 102 включает в себя один или более неподвижных отверстий 110, сообщающихся с источником 105 текучей среды под давлением. Отверстия 110 выполнены с возможностью выпуска текучей среды под давлением, обозначенной стрелкой 111, такой как, например, сжатый воздух, газ или пар, имеющей путь протекания, обозначенный стрелками 111. Текучая среда под давлением прикладывает усилие к листовому продукту 101, которое смещает листовой продукт 101 от внешней поверхности первого роликового узла 102 и по направлению к внешней поверхности второго роликового узла 104 в области, вблизи зазора 115, образованного первым роликовым узлом 102 и вторым роликовым узлом 104. Зазор 115, образованный первым роликовым узлом 102 и вторым роликовым узлом 104, имеет такие размеры, что усилие сжатия может прикладываться к листовому продукту 101. Усилие сжатие, прикладываемое к листовому продукту 101 первым роликовым узлом 102 и вторым роликовым узлом 104, и смещающее усилие, прикладываемое текучей средой под давлением, способствуют преодолению механических усилий, таких как, например, поверхностное натяжение или адгезия, между первым роликовым узлом 102 и листовым продуктом 101. (Дополнительные усилия могут прикладываться к листовому продукту 101 для способствования отделению листового продукта 101 от первого роликового узла, такие как, например, адгезивное усилие, прикладываемое внешней поверхностью второго роликового узла 104, и/или усилие натяжения, прикладываемое к листовому продукту 101 посредством вращения второго роликового узла 104). Как только листовой продукт 101 отделен от первого роликового узла 102 и контактирует со вторым роликовым узлом 104, листовой продукт 101 вращается вокруг оси вращения второго роликового узла 104 (Второй роликовый узел 104 может использоваться, например, для способствования удалению влаги из листового продукта 101). Направляющий узел 106 включает в себя, например, металлическую полосу или другое подходящее механическое устройство, которое способствует отделению листового продукта 101 из контактирования со вторым роликовым узлом 104. В показанном варианте осуществления приводной роликовый узел 108 включает в себя пару роликов в контакте с листовым продуктом 101. Ролики приводного роликового узла 108 вращаются и прикладывают усилие натяжения и сжатия к листовому продукту 101, которое тянет листовой продукт через приводной роликовый узел 108.
На Фиг.1В показан альтернативный иллюстративный вариант осуществления системы, аналогичной системе 100 (Фиг.1А), описанной выше. В этом отношении показанный вариант осуществления включает в себя скребковый узел 120. Скребковый узел 120 может быть образован из, например, металлического, керамического или пластикового материала. При работе скребковый узел 120 может контактировать со вторым роликовым узлом 104 и прикладывать усилие, которое способствует механическому освобождению листового продукта 101 от второго роликового узла 104.
На Фиг.2 показан перспективный вид участка иллюстративного варианта осуществления первого роликового узла 102. Первый роликовый узел 102 включает в себя участок 202 барабана, который в варианте осуществления имеет трубчатую форму и включает в себя множество отверстий 204, которые сообщаются с внешней поверхностью 206 участка 202 барабана и внутренней поверхностью 208 участка 202 барабана. В варианте осуществления участок 202 барабана приводится во вращение вокруг оси 201 вращения посредством, например, механической связи и приводящего в движение узла 203. Первый роликовый узел 102 включает в себя участок 210 выпуска текучей среды. Участок 210 выпуска текучей среды расположен во внутренней полости, частично заданной внутренней поверхностью 208 участка 202 барабана, и остается, по существу, неподвижным относительно вращения участка 202 барабана. Участок 210 выпуска текучей среды и участок 202 барабана могут быть механически соединены посредством, например, подшипников, втулок или другого аналогичного механического устройства, которое обеспечивает возможность вращения участка 202 барабана вокруг участка 210 выпуска текучей среды. Участок 210 выпуска текучей среды включает в себя одно или более отверстий (описанных ниже), сообщающихся с проходом 212, которые работают для получения текучей среды под давлением, такой как, например, воздух, от источника 105 текучей среды под давлением, и выпуска текучей среды под давлением из отверстий таким образом, что текучая среда под давлением проходит через множество отверстий 204 в участке 202 барабана. Текучая среда под давлением попадает на листовой продукт 101 и прикладывает усилие к листовому продукту 101 (описанному выше на Фиг.1А). Участок 210 выпуска текучей среды выпускает струю текучей среды под давлением с постоянным углом относительно конструкции второго роликового узла 104.
На Фиг.3 показан перспективный вид с частичным вырезом иллюстративного варианта осуществления первого роликового узла 102. Участок 210 выпуска текучей среды включает в себя отверстие 302, который сообщается с проходом 212 и источником 105 текучей среды под давлением. Отверстие 302 может быть аналогичным отверстию 110 (Фиг.1), описанному выше. Уплотнение 305 может располагаться вблизи прохода 212, который работает для направления выпущенной текучей среды в пути протекания, которая попадает на участок участка 202 барабана. Уплотнение 305 может контактировать с внутренней поверхностью участка 202 барабана и может включать в себя, например, керамический, металлический или гибкий пластиковый материал.
На Фиг.4 показан вид спереди участка 210 выпуска текучей среды. Показанный вариант осуществления включает в себя отверстие 302, расположенное в виде паза или канала в участке 210 выпуска текучей среды. На Фиг.5 показан поперечный разрез участка 210 выпуска текучей среды вдоль линии 5-5 Фиг.4.
На Фиг.6 показан альтернативный иллюстративный вариант осуществления системы 700. Система 700 включает в себя первый роликовый узел 102 (показанный частично с вырезом) и второй роликовый узел 104. Листовой продукт 101 прикреплен к (или в контакте с) ткани 701 (листовой продукт 101, прикрепленный к (или в контакте с) ткани 701, каждый может совместно или по отдельности задавать листовой материал 703), которая работает в качестве подкладки с относительно высокой прочностью на разрыв для листового продукта 101.
На Фиг.7 показан иллюстративный вариант осуществления расположения листового продукта 101 и ткани 701. Ткань 701 включает в себя, например, тканый или сетчатый текстильный материал, имеющий пористость, достаточную для обеспечения возможности проникания, по меньшей мере, части воздуха под давлением через ткань 701. Ткань 701 показана с иллюстративными целями, как имеющая одинаковый профиль. Альтернативные варианты осуществления ткани 701 могут включать в себя, например, ткань 701, имеющую волнистую или контурную поверхность, которая контактирует с листовым продуктом 101. Контурная поверхность ткани 701 может использоваться для образования листового продукта 101, имеющего текстурированную поверхность или профиль. Ссылаясь на Фиг.6, система 700 может включать в себя узел 704 распыления адгезива, который получает жидкий адгезив под давлением от источника 706 адгезива. При работе ткань 701 и листовой продукт 101 перемещаются в непрерывных листах через систему 700. Система 700 работает для отделения ткани 701 от листового продукта 101 и удаления влаги из листового продукта 101. В этом отношении узел 704 распыления адгезива распыляет адгезив на внешнюю поверхность 803 второго роликового узла 104, который образует тягучую адгезивную пленку на втором роликовом узле 104. Второй роликовый узел 104 может нагреваться посредством, например, источника тепла или элемента 705, который может включать паровые, основанные на нагретом газе, конвекционные или микроволновые конструкции. Нагретый второй роликовый узел 104 выполнен с возможностью удаления влаги из листового продукта 101, когда листовой продукт 101 вращается со вторым роликовым узлом 104. Участок 602 колпака может располагаться над вторым роликовым узлом 104. Участок 602 колпака может получать горячий газ, такой как, например, воздух, от источника 604 тепла. Горячий газ работает для нагревания листового продукта 101.
Ссылаясь на Фиг.7, когда участок 202 барабана первого роликового узла 102 вращается, поверхность ткани 701 контактирует с первым роликовым узлом 102. Вращение участка 202 барабана тянет ткань 701 и листовой продукт 101 в зазор 115, имеющий ширину (х), заданный участком 202 барабана и вторым роликовым узлом 104. Поверхность 805 листового продукта 101 контактирует с внешней поверхностью 803 второго роликового узла 104. Участок 202 барабана и второй роликовый узел 104 прикладывают усилие сжатия к листовому продукту 101. Текучая среда под давлением, имеющая путь протекания, обозначенный стрелками 111, выпускается из отверстия(ий) 302 (Фиг.3) участка 210 выпуска текучей среды. Текучая среда под давлением проходит через ткань 701 и попадает на листовой продукт 101, прикладывая усилие к листовому продукту 101 в направлении стрелки 810 ко второму роликовому узлу 104, которое способствует отделению ткани 701 от листового продукта 101. Ткань 701 тянется под углом от листового продукта 101 посредством вращения участка 202 барабана, при этом усилие, прикладываемое посредством вращения второго роликового узла 104, способствует отделению листового продукта 101 от ткани 701.
Как описано выше, некоторое количество усилий используется для отделения ткани 701 от листового продукта 101 и способствования адгезии листового продукта ко второму роликовому узлу 104. Механическое усилие прикладывается посредством расположения ткани 701, которое тянет ткань 701 от листового продукта 101, когда участок 202 барабана вращается. Усилие сжатия, прикладываемое посредством участка 202 барабана и второго роликового узла 104 к листовому продукту 101, облегчает адгезию листового продукта 101 к внешней поверхности 803 второго роликового узла 104. Адгезивная пленка, наносящаяся на внешнюю поверхность 803 второго роликового узла 104, способствует поддержанию контакта между листовым продуктом 101 и вторым роликовым узлом 104. Воздух под давлением, выпускаемый из участка 210 выпуска текучей среды, проходящий через ткань 701 и попадающий на листовой продукт 101, дополнительно способствует адгезии листового продукта 101 ко второму роликовому узлу 104. Усилие воздуха под давлением увеличивает усилие, прикладываемое в направлении стрелки 801, и обеспечивает возможность применения сравнительно меньше адгезива и/или площади поверхности на внешней поверхности 803 второго роликового узла 104. Следом за адгезией листового продукта 101 ко второму роликовому узлу 104 влага может удаляться из листового продукта 101 посредством, например, нагревания второго роликового узла 104, приводя к уменьшению содержания влаги листового продукта 101. Листовой продукт 101 отделяется от второго роликового узла 104 вслед за процессом сушки и может проходить на следующие производственные процессы, такие как, например, дополнительные процессы сушки, процессы текстурирования и конечные процессы упаковки.
На Фиг.8 показан альтернативный вариант осуществления системы, аналогичной показанному варианту осуществления Фиг.6, описанному выше. Показанный вариант осуществления включает в себя скребковый узел 120, аналогичный скребковому узлу, описанному выше на Фиг.1В.
Хотя изобретение было описано подробно в связи только с ограниченным количеством вариантов осуществления, следует легко понимать, что изобретение не ограничено на таких раскрытых вариантах осуществления. Скорее, изобретение может быть модифицировано для включения любого количества изменений, альтернатив, замен или эквивалентных конструкций, не описанных ранее, но которые соответствуют идее и объему изобретения. Дополнительно, хотя различные варианты осуществления изобретения были описаны, следует понимать, что аспекты изобретения могут включать в себя только некоторые из описанных вариантов осуществления. Соответственно изобретение не следует понимать как ограниченное вышеприведенным описанием, а только ограничено объемом прилагаемой формулы изобретения.
1. Система для изготовления листового продукта, содержащая:
первый вращаемый роликовый узел, выполненный с возможностью
выпуска текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла; и
второй вращаемый роликовый узел, имеющий внешнюю поверхность, расположенную вблизи внешней поверхности первого вращаемого роликового узла, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел образуют зазор между собой, через который листовой материал имеет возможность проходить в контакте с внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и внешней поверхностью второго вращаемого роликового узла, при этом предусмотрена возможность попадания выпущенной текучей среды под давлением на поверхность листового материала с отделением контакта между внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла и листовым материалом.
2. Система по п. 1, в котором первый вращаемый роликовый узел включает в себя:
трубчатый вращаемый участок барабана, включающий в себя внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла, при этом трубчатый вращаемый участок барабана имеет множество отверстий, сообщающихся между внешней поверхностью и внутренней поверхностью трубчатого вращаемого участка барабана; и
участок выпуска текучей среды, расположенный в полости,
образованной вращаемым участком барабана, при этом участок выпуска текучей среды выполнен с возможностью выпуска текучей среды под давлением таким образом, что текучая среда под давлением имеет возможность проходить через по меньшей мере одно отверстие из множества отверстий трубчатого вращаемого участка барабана.
3. Система по п. 2, в которой участок выпуска текучей среды является неподвижным.
4. Система по п. 2, причем система включает в себя источник текучей среды под давлением, соединенный с участком выпуска текучей среды.
5. Система по п. 1, в которой текучая среда под давлением включает в себя воздух.
6. Система по п. 1, в которой первый вращаемый роликовый узел и второй вращаемый роликовый узел расположены и выполнены с возможностью прикладывания усилия сжатия к листовому материалу, проходящему через зазор.
7. Система по п. 2, в которой участок выпуска текучей среды включает в себя участок уплотнения, образующий путь протекания участка под давлением в области, частично образованной участком выпуска текучей среды и трубчатым вращаемым участком барабана.
8. Система по п. 1, причем система включает в себя участок источника тепла, выполненный с возможностью нагревания второго вращаемого роликового узла.
9. Система по п. 8, в которой участок источника тепла выдает пар.
10. Система для изготовления листового продукта,
содержащая:
первый вращаемый роликовый узел, выполненный с возможностью выпуска текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла; и
второй вращаемый роликовый узел, имеющий внешнюю поверхность, расположенную вблизи внешней поверхности первого вращаемого роликового узла, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, при этом второй вращаемый роликовый узел и первый вращаемый роликовый узел образуют зазор между собой, через который имеет возможность проходить листовой материал, имеющий первую поверхность, включающую листовой продукт, и вторую поверхность, включающую участок ткани, при этом участок ткани выполнен с возможностью контакта с внешней поверхностью первого вращаемого роликового узла, а листовой продукт выполнен с возможностью контакта с внешней поверхностью второго вращаемого роликового узла, при этом предусмотрена возможность попадания, по меньшей мере, части выпущенной текучей среды под давлением на поверхность листового продукта с отделением контакта между участком ткани и листовым продуктом.
11. Система по п. 10, в которой первый вращаемый роликовый узел включает в себя:
трубчатый вращаемый участок барабана, включающий в себя внешнюю поверхность первого вращаемого роликового узла, при этом трубчатый вращаемый участок барабана имеет множество отверстий, сообщающихся между внешней поверхностью и внутренней
поверхностью трубчатого вращаемого участка барабана; и
участок выпуска текучей среды, расположенный в полости, образованной вращаемым участком барабана, при этом участок выпуска текучей среды выполнен с возможностью выпуска текучей среды под давлением таким образом, что текучая среда под давлением имеет возможность проходить через по меньшей мере одно отверстие из множества отверстий трубчатого вращаемого участка барабана.
12. Система по п. 11, в которой участок выпуска текучей среды является неподвижным.
13. Система по п. 11, причем система включает в себя источник текучей среды под давлением, соединенный с участком выпуска текучей среды.
14. Система по п. 10, в которой предусмотрена возможность нахождения текучей среды под давлением через участок тканевого материала и попадания на участок листового продукта.
15. Система по п. 10, причем система включает в себя узел распыления адгезива, выполненный с возможностью распыления адгезива на открытый участок внешней поверхности второго вращаемого роликового участка.
16. Система по п. 10, причем система включает в себя источник тепла, выполненный с возможностью нагревания второго вращаемого роликового участка.
17. Способ изготовления листового продукта, включающий:
вращение первого роликового узла в первом направлении;
вращение второго роликового узла во втором направлении, при этом второе направление является противоположным первому направлению;
пропускание листового материала в контакте с внешней поверхностью первого роликового узла и внешней поверхностью второго роликового узла через зазор, образованный внешней поверхностью первого роликового узла и внешней поверхностью второго роликового узла; и
выпуск струи текучей среды под давлением через внешнюю поверхность первого роликового узла таким образом, что струя текучей среды под давлением попадает на листовой материал и прикладывает усилие к листовому материалу для отделения контакта листового материала от внешней поверхности первого роликового узла.
18. Способ по п. 17, в котором листовой материал включает в себя участок листового продукта в контакте с участком тканевого материала, таким образом, первая поверхность листового материала включает в себя участок листового продукта, а вторая поверхность листового материала включает в себя участок тканевого материала.
19. Способ по п. 17, причем способ включает в себя нагревание второго роликового узла.
20. Способ по п. 18, в котором участок листового продукта контактирует с внешней поверхностью второго роликового узла, а участок тканевого материала контактирует с внешней поверхностью участка первого роликового узла, при этом обеспечивает прохождение, по меньшей мере, части струи текучей среды под давлением через участок тканевого материала и ее попадание на участок листового продукта, отделяя контакт между участком листового продукта и участком тканевого материала.
