Способ крепления каменных стен здания

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при ремонте, усилении и реконструкции зданий и сооружений, более конкретно для исправления тяжелых повреждений и обеспечения пространственной жесткости каменных стен здания. Каменные стены существующего здания укреплены балочным напряженным поясом, который содержит продольные и поперечные тяжи в виде стальных прогонов и приспособление для их сочленения и натяжения, состоящего из анкерного уголка и крепежных болтов с натяжными гайками. Крепление выполнено с учетом обеспечения пространственной жесткости и несущей способности без демонтажа существующих конструкций эксплуатируемого здания. Технический результат состоит в повышении жесткостных, прочностных и деформативных характеристик каменной кладки. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к области строительства и может найти применение для повышения прочности, устойчивости и пространственной жесткости существующего здания с сильно поврежденной каменной кладкой.

Известен способ усиления крепления каменных стен здания, включающий устройство железобетонных балочных поясов по контуру стен в уровне перекрытия, путем укладки их в штробы (см. патент RU №918408, М. кл. - 3 E04G 23/00; E04H 9/02/ Марджанишвили М.А., Костриц А.И. и др. Способ усиления кирпичных стен. Заявл. 22.10.79; опубл. 07.04.82; Бюл №13 [1]).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применение железобетонных балочных поясов увеличивает трудоемкость, массу стен и сроки восстановления здания, применение опалубки осложняет конструкцию крепления и повышает материальные затраты.

Известен способ крепления каменных стен здания, включающий установку разгружающих элементов в виде деревянных стоек с распорным устройством, которое располагают с внутренней и наружной сторон здания и связывают между собой натяжными болтами, горизонтальные элементы каркаса выполняют из деревянных брусьев, а горизонтальные связи жесткости выполняют в виде продольных, поперечных и пересекающихся тяжей (см. патент RU №2196868, МПК - 7 E04G 23/100/ Ильин Н.А., Кузнецов А.С. Способ усиления каменных конструкций здания. Заявл. СГАСУ 10.03.2000; опубл. 20.01.2003; Бюл №2) [2].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применение деревянных элементов крепления снижает класс конструктивной пожарной безопасности стен здания, применение сложной конструкции крепления каменных стен увеличивает трудоемкость работ, их стоимость и сроки восстановления здания.

Известен способ крепления каменных стен здания, включающий сооружение за пределами внешних стен металлического или железобетонного каркаса, жестко соединенного в узлах на всю высоту вокруг здания с зазором относительно стен; горизонтальные пояса жесткости устраивают в уровнях перекрытий по всему периметру, закрепляя их на стенах здания через сквозные отверстия болтовыми соединениями (см. патент RU №2274718, МПК E04G 23/00 (2006.1 г.) / Белов М.В., Раевский А.Н. Способ реконструкции с усилением здания по всему периметру. Заявл. 25.05.2004, опубл. 20.04.2006; Бюл. №8) [3].

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе применение сложной конструкции усиления увеличивает расход материалов, например стали на изготовление пространственного каркаса, повышает трудоемкость, сроки восстановления здания и материальные затраты.

Наиболее близким техническим решением к изобретению по совокупности признаков является способ крепления каменных стен здания, который включает установку элементов крепления каменных стен напрягаемым поясом в виде продольных и поперечных стальных тяжей с приспособлением для их натяжения (см. Рекомендации по усилению каменных конструкций зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1984. - 36 с. (Крепление стен напрягаемыми поясами; пп. 3.1÷3.5, рис. 6, с. 21÷22)) [4], - принято за прототип.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе принимают стальные тяжи ⌀ 20÷38 мм, которые натягивают посредством стяжных муфт. Такой способ крепления каменных стен здания ненадежен и существенно не повышает пространственную жесткость сильно поврежденных каменных стен; включение элементов напрягаемого пояса в работу сильно поврежденных каменных стен не полно, контроль натяжения элементов напрягаемого пояса затруднен.

Технический результат - повышение эксплуатационной надежности и роста пространственной жесткости в результате крепления сильно поврежденного здания; восстановление целостности совместной работы связанных между собой стен здания, повышение надежного включения балочного напрягаемого пояса в работу каменных стен здания, повышение жесткостных, прочностных и деформативных характеристик каменной кладки; повышение контроля натяжения прогонов балочного напрягаемого пояса, обеспечение замыкания раскрытых трещин в каменных стенах; сокращение трудозатрат и расхода стали на изготовление крепления, повышение показателей экономичности, долговечности и класса конструктивной пожарной безопасности стен здания.

Указанный технический результат достигается тем, что предлагаемом способе крепления каменных стен здания, включающем установку продольных и поперечных элементов напрягаемого пояса и приспособления для их натяжения, особенностью является то, что вначале проводят технический осмотр и проверочные расчеты поврежденных стен здания по прочности, затем проектируют и изготовляют элементы напрягаемого пояса в виде балочных прогонов, оборудуя с одного конца опорной пластиной с отверстиями для размещения крепежных болтов, и устанавливают их на одном уровне по высоте стен здания; узел сочленения продольных и поперечных балочных прогонов напрягаемого пояса выполняют из анкерного уголка и крепежных болтов, оборудуя их натяжными гайками; продольные и поперечные балочные прогоны напрягаемого пояса перед включением их в работу устанавливают на уровне перекрытий здания с рабочим зазором между сочленяющимися поверхностями опорной пластины одного балочного прогона и поверхностью полки анкерного уголка смежного балочного прогона, затем, одновременно закручивая натяжные гайки крепежных болтов узлов сочленения, производят натяжение продольных и поперечных балочных прогонов напрягаемого пояса по всему контуру здания, осуществляя его объемное обжатие.

Продольные и поперечные балочные прогоны напрягаемого пояса выполняют в виде швеллера из облегченного стального проката или из стального облегченного профиля.

Опорные пластины каждого балочного прогона напрягаемого пояса соединяют со стенками и полками балочных прогонов, приваривая сваркой по расчету на величину тягового усилия от крепежных болтов.

Ширину bys, мм, и высоту hys, мм, анкерного уголка принимают соответственно равными bys=b; hys=h-2·δ; где b и h - ширина и высота полки уголка; δ - толщина полки уголка, мм.

Величину рабочего зазора Z, мм, между сочленяющимися поверхностями опорной пластины и полки анкерного уголка определяют по алгебраическому выражению (1):

где Z - величина рабочего зазора, мм; Lmin - длина поперечного прогона, мм; σst - напряжение растяжения в сечении прогона от тягового усилия, МПа; Es - модуль упругости стали, МПа.

Крепежные болты располагают безмоментно относительно центров тяжести поперечных сечений сочленяющихся балочных прогонов напрягаемого пояса. Для предупреждения ослабевания натяжной гайки под нагрузкой, крепежные болты оборудуют контргайками и упругими шайбами.

Максимально допустимое усилие растяжения (Ns,max, кН) в балочном напрягаемом поясе определяют по алгебраическому выражению (2):

где b - толщина рабочего сечения каменной стены, см; L - длина каменной стены, см; Rsg - сопротивление каменной кладки срезу, МПа (кгс/см2).

Балочные прогоны напрягаемого пояса по высоте здания устанавливают сначала снизу стены, к каждому последующему поясу переходят после натяжения предыдущего. Балочные прогоны напряженного пояса устанавливают в выемки, вырезанные в каменных стенах здания.

Работы по креплению стен здания проводят независимо от температуры воздуха окружающей среды.

На фиг. 1 изображен фасад здания с креплениями поврежденных каменных стен балочными напрягаемыми поясами: 1 - здание; 2 - каменная стена; 3 - сквозная трещина в каменной кладке; 4 - балочный напрягаемый пояс, уложенный снаружи стены (узел - А); 5 - балочный напрягаемый пояс (уложенный в выемку, вырезанную в стенах здания, узел - Б).

На фиг. 2 изображен план здания, сечение А-А, с креплениями каменных стен балочными напрягаемыми поясами: 1 - здание, 2 - каменная стена, 3 - сквозная трещина в каменной кладке, 4 - балочный напрягаемый пояс, уложенный с наружи стены (узел - А); 6 - продольный балочный прогон.

На фиг. 3 изображен узел сопряжения продольного и поперечного прогонов балочного напрягаемого пояса, исполнение первое (анкерный уголок тесно соединяют с прогоном): 2 - каменная стена; 6 - продольный балочный прогон; 7 - поперечный балочный прогон; 8 - опорная пластина; 9 - анкерный уголок; 10 - полка анкерного уголка; 11 - ребро жесткости анкерного уголка; 12 - крепежный болт; 13 - натяжная гайка; 14 - упругая шайба; Z1; Z2 - рабочие зазоры.

На фиг. 4 изображен узел Б сопряжения продольного и поперечного балочных прогонов напрягаемого пояса, исполнение второе (анкерный уголок вставляют плавающим в процессе монтажа прогонов: 2 - каменная стена; 6 - продольный балочный прогон; 7 - поперечный балочный прогон; 8 - опорная пластина; 9 - анкерный уголок; 10 - полка анкерного уголка; 11 - ребро жесткости анкерного уголка; 12 - крепежный болт; 13 - натяжная гайка; 14 - упругая шайба; Z2 - рабочий зазор.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления предлагаемого способа с получением указанного выше технического результата

Пример конкретного выполнения. Осмотром существующего здания установлено: 3-х этажное здание размером в плане 12×18 м; толщина кирпичной кладки стен 64 см; кладка с сетью параболических трещин, расширяющихся кверху и наклонных к краям здания; марка раствора каменной кладки М-35, расчетное сопротивление кладки срезу 0,3 МПа (3 кгс /см2); прогоны крепления из облегченных швеллеров №18; опорные пластины из толстолистовой стали 10 мм; анкерные уголки из прокатного профиля 70×70 мм; крепежные болты ⌀ 20 мм (класс точности В; класс по прочности 8.8).

Крепление каменных стен здания толщиной 640 мм балочным напрягаемым поясом содержит пару продольных прогонов - 6 и пару поперечных балочных прогонов - 7, опорные пластины - 8, анкерный уголок - 9, крепежный болт - 12, натяжные гайки - 13 и упругие шайбы - 14.

Прогоны длиной L=18 и 12 м выполнены из облегченных швеллеров №18 с размерами поперечного сечения h×b×d=180×70×5,1×3,7 мм (здесь h×b×d - высота, ширина и толщина опорной пластины); площадь сечения A=20,7 см2; опорные пластины - 8 выполнены из толстолистовой стали размером h×b×d=160×65×10 мм (здесь h×b×d - высота, ширина и толщина опорной пластины); анкерный уголок 9 выполнен из разнопологоуголкового профиля - с размерами сечения b×δ=70×8 мм (здесь b×δ - ширина и толщина полки), высотой h=180 мм, площадь сечения A1=10,7 см2; анкерный уголок имеет ребро жесткости - 11 и снабжен двумя отверстиями ⌀ 21 мм в одной полке уголка, двумя крепежными болтами ⌀ 20 мм, крепежные болты 12 с шестигранной головкой класса В (нормальной точности), упругие шайбы 14 с диаметром отверстия d1=21 мм; натяжные гайки 13 шестигранные высокие (H=16 мм) класса точности В диаметром резьбы d=20 мм.

Балочный напрягаемый пояс замкнут по контуру здания и установлен в плоскости подвального перекрытия с углублением в кирпичную стену, толщиной B=640 мм, выемка в стене имеет размеры h1×b1=190×80 мм (здесь h1×b1 - высота и глубина выемки, вырезанной в стене).

Максимально допустимое усилие в напрягаемом поясе определено по алгебраическому выражению (2):

где NT,max - максимально допустимое усилие в крепежных болтах узла сочленения, МПа; Rsg - сопротивление каменной кладки срезу, МПа; L - длина поперечного прогона балочного напрягаемого пояса, см; Вус - толщина каменной стены, усеченной выемкой, см (Вус=B-b1=64-8=56 см).

При марке раствора кирпичной кладки М=35 расчетное сопротивление срезу Rsg=0,3 МПа (3 кгс/см2), длина поперечного балочного прогона Lmjn=1200 см и расчетная толщина усеченной каменной стены Вус=56 см, наибольше допустимое усилие в напрягаемом балочном прогоне равно

NT,max=0,15·3·1200·56=30240 кгс ≈30 т.с.

Конструктивно принято 2 крепежных болта ⌀ 20 мм, площадь сечения болтов Abn=2·3,142=6,28 см2; для болтов класса по прочности 8.8 сопротивление на растяжение Rbt=400 МПа (4000 кгс/см2) - расчетное усилие в болтах Nb=Abn·Rbt=6,28·4000=25140 кгс≈25 т.с.<30 т.с.

Напряжения растяжения в сечении поперечного прогона равно

σрас=Nb/A=25140/20,7=1215 кгс/см2 (121,5 МПа).

Из расчета на прочность: применяют анкерный уголок в виде отрезка уголкового профиля b×b×δ=100×100×8 мм; e=55 мм; (здесь b, δ, e - соответственно ширина и толщина полки, расстояние от обушка до центра отверстия в уголке); расчетная длина сварного шва полки анкерного уголка lω≥30 мм, принято lω=80 мм; длина анкерного уголка lуг=h=180 мм; анкерный уголок усилен ребром жесткости толщиной 8 мм.

Рабочий зазор вычисляют по алгебраическому выражению (1):

Введение элементов крепления в работу производят следующим образом: изготавливают в мастерских продольные и поперечные прогоны балочного пояса, по торцам которых устанавливают опорные пластины 8, с одного конца к опорной пластине приваривают анкерный уголок 9, на другом высверливают два отверстия ⌀ 21 мм под крепежные болты 12.

Затем продольные и поперечные балочные прогоны напрягаемого пояса укладывают в штрабу, пропуская крепежные болты 12 в отверстия анкерного уголка 9, натяжными гайками 13 подтягивают сочленяющиеся прогоны, создавая рабочий зазор Z=7 мм между опорной пластиной 8 и полкой анкерного уголка 9. Натяжение прогонов осуществляют одновременным закручиванием натяжных гаек 13 по всему контуру балочного напрягаемого пояса, уложенного в выемку, вырезанную в стенах здания 5, убирая рабочий зазор между торцами прогонов. Этим обеспечивают натяжение элементов крепления.

Применение предложенного способа крепления каменных стен здания позволяет улучшить качественные показатели: элементы крепления просты в изготовлении и монтаже вследствие рационального использования прокатного металла, минимального числа деталей и отсутствия проведения сварочных работ на высоте; устройство крепления многоцелевого назначения, так как оно одновременно разгружает и исправляет каменные стены здания, а также обжимает каменную кладку балочным поясом; крепление надежно при его эксплуатации, обладая необходимой жесткостью и несущей способностью.

Предложенное крепление использовано при усилении и реконструкции строительных объектов г. Самара (2010-2014 гг.).

Источники информации

1. Патент RU №918408, М. Кл. - 3 E04G 23/00, E04H 9/02/ Марджанишвилли М.А., Костриц А.И. др. Способ усиления кирпичных стен. Заявл. 22.10.79, опубл. 07.04.82; Бюл. №13.

2. Патент RU, №2196868 МПК-7 E04G 23/00 Ильин Н.А., Кузнецов А.С. Способ усиления каменных конструкций здания. Заявл. СГАСУ 10.03.2000; опубл. 20.01.2003; Бюл. №2.

3. Патент RU №2274718, МПК E04G 23/00 (2006.1), Белов М.В., Раевский А.Н. Способ реконструкции с усилением здания по всему периметру. Заявл. 25.05.2004, опубл. 20.04.2006; Бюл. №8.

4. Рекомендации по усилению каменных конструкций зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1984. - 36 с. (с. 21-22, рис. 6).

1. Способ крепления каменных стен здания, включающий установку продольных и поперечных элементов напрягаемого пояса и приспособления для их натяжения, отличающийся тем, что вначале проводят технический осмотр и проверочные расчеты поврежденных стен здания по прочности, затем проектируют и изготовляют элементы напрягаемого пояса, в виде балочных прогонов оборудуя с одного конца опорной пластиной с отверстиями для размещения крепежных болтов, и устанавливают их на одном уровне по высоте стен здания; узел сочленения продольных и поперечных балочных прогонов напрягаемого пояса выполняют из анкерного уголка и крепежных болтов, оборудуя их натяжными гайками; продольные и поперечные балочные прогоны напрягаемого пояса перед включением их в работу устанавливают на уровне перекрытий здания с рабочим зазором между сочленяющимися поверхностями опорной пластины одного балочного прогона и поверхностью полки анкерного уголка смежного балочного прогона, затем, одновременно закручивая натяжные гайки крепежных болтов узлов сочленения, производят натяжение продольных и поперечных балочных прогонов напрягаемого пояса по всему контуру здания, осуществляя его объемное обжатие.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что продольные и поперечные балочные прогоны напрягаемого пояса выполняют в виде швеллера из облегченного стального проката.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что балочные прогоны напрягаемого пояса выполняют из стального облегченного профиля.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что опорные пластины каждого балочного прогона напрягаемого пояса соединяют со стенками и полками балочных прогонов, приваривая сваркой по расчету на величину тягового усилия от крепежных болтов.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ширину bys, мм, и высоту hys, мм, анкерного уголка принимают соответственно равными bys=b; hys=h-2·δ; где b и h - ширина и высота полки уголка; δ - толщина полки уголка, мм.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величину рабочего зазора Z, мм, между сочленяющимися поверхностями опорной пластины и полки анкерного уголка определяют по алгебраическому выражению:
Z=Lmin·(σst/Es); где Z - величина рабочего зазора, мм; Lmin - длина поперечного прогона, мм; σst - напряжение растяжения в сечении прогона от тягового усилия, МПа; Es - модуль упругости стали, МПа.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крепежные болты располагают безмоментно относительно центров тяжести поперечных сечений сочленяющихся балочных прогонов напрягаемого пояса.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крепежные болты оборудуют контргайками и упругими шайбами.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что максимально допустимое усилие растяжения (Ns,max, кН) в балочном напрягаемом поясе определяют по алгебраическому выражению:
Nт,max=0,15 b·L·Rsg; где b - толщина рабочего сечения каменной стены, см; L - длина каменной стены, см; Rsg - сопротивление каменной кладки срезу, МПа (кгс/см2).

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что балочные прогоны напрягаемого пояса по высоте здания устанавливают сначала снизу стены, к каждому последующему поясу переходят после натяжения предыдущего.

11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что балочные прогоны напрягаемого пояса устанавливают в выемки, вырезанные в каменных стенах здания.

12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что работы по креплению стен здания проводят независимо от температуры воздуха окружающей среды.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при ремонте, усилении и реконструкции зданий и сооружений, более конкретно для исправления тяжелых повреждений и обеспечения пространственной жесткости каменных стен здания.

Группа изобретений относится к области строительства, в частности к работам по реставрации и ремонту фасадов зданий. Отремонтированный фасад здания содержит новую кладку облицовочного кирпича, установленную с зазором к несущей стене здания, и средства для крепления новой кладки к несущей стене здания, при этом новая кладка облицовочного кирпича выполнена в виде модулей, каждый модуль включает каркас из профильных элементов, на котором закреплены облицовочные кирпичи, каждое средство для крепления новой кладки к несущей стене здания выполнено в виде закрепленной на стене полки, на которую опирается и к которой прикреплен верхний профильный элемент соответствующего модуля, а нижний профильный элемент каждого вышерасположенного модуля зацеплен с верхним профильным элементом нижерасположенного модуля.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу управления повышением живучести многоэтажного панельного здания после взрывного воздействия.

Изобретение относится к области строительства, а именно к усилению строительных конструкций, преимущественно железобетонных, при их ремонте и реконструкции. Задачей изобретения является разработка устройства для усиления строительной конструкции арматурой из полимерного композиционного материала на основе высокопрочных искусственных волокон, обеспечивающего уменьшение затрат на монтаж и эксплуатацию, обладающего повышенной надежностью в работе, увеличенным сроком службы.

Изобретение относится к области строительства, в частности к надстройке здания, и может быть использовано при реконструкции малоэтажных зданий, преимущественно в условиях плотной городской застройки.

Изобретение относится к области строительства, а именно к реконструкции, восстановлению или возведению сейсмостойких зданий и сооружений. Технический результат: повышение сейсмической безопасности зданий и сооружений.
Изобретение относится к области строительства и касается способа преобразования комплекса зданий массовой жилой застройки. .
Изобретение относится к способам неразрушающего контроля технического состояния конусов и устоев железнодорожных мостов и может быть использовано для контроля и диагностики конусов и устоев мостов.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для усиления, ремонта и монтажа железобетонных элементов искусственного сооружения при его реконструкции, в том числе ремонте и реконструкции мостов и других транспортных объектов без применения бетонных и сварочных работ.

Изобретение относится к обработке, облегчающей удаление покрытия и/или загрязнения со строительного материала. .

Предлагаемое реконструированное здание и предлагаемый способ реконструкции малоэтажного здания относятся к области строительства. Технический результат - расширение возможностей перепланировки помещений надстроенной части здания, уменьшение сроков реконструкции, повышение качества работ. Реконструированное здание характеризуется тем, что пристроенные части здания содержат фундаменты, вертикальные опорные элементы и этажные перекрытия в уровнях перекрытий исходного здания. Надстроенная часть здания расположена над пристроенными частями здания и над исходным зданием. Вертикальные опорные элементы расположены попарно напротив друг друга с противоположных сторон исходного здания на расстоянии от него. Реконструированное здание снабжено железобетонными поперечными балками, каждая из которых установлена на пару вертикальных опорных элементов выше исходного здания с образованием жесткой поперечной плоской рамы. При этом вертикальные опорные элементы соединены между собой продольными связями жесткости, расположенными в вертикальных продольных плоскостях, с образованием жесткой объемной системы указанных рам. Надстроенная часть здания смонтирована на указанных рамах и включает железобетонный безригельный бескапительный несущий каркас, выполненный из сборного железобетона системы КУБ-2,5. Способ реконструкции малоэтажного исходного здания включает формирование фундаментов с противоположных сторон исходного здания на расстоянии от его фундамента, возведение на сформированных фундаментах вертикальных опорных элементов и монтаж на указанных вертикальных опорных элементах этажных перекрытий в уровнях перекрытий исходного здания с последующим монтажом надстроенной части здания. При этом указанные вертикальные опорные элементы располагают попарно напротив друг друга на расстоянии от исходного здания с противоположных сторон. После возведения вертикальных опорных элементов выше исходного здания на каждую пару вертикальных опорных элементов, расположенных по разные стороны исходного здания напротив друг друга, устанавливают и закрепляют железобетонную поперечную балку с образованием жесткой поперечной плоской рамы. В процессе возведения вертикальных опорных элементов их соединяют продольными связями жесткости, расположенными в вертикальных продольных плоскостях, с образованием жесткой объемной системы указанных рам. Затем возводят на указанных рамах железобетонный безригельный бескапительный несущий каркас надстроенной части здания из сборного железобетона системы КУБ-2,5. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям усиления железобетонных многопустотных плит перекрытия, доступ к которым сверху невозможен, например плит перекрытия, используемых преимущественно в зданиях с совмещенной кровлей. Задача изобретения состоит в разработке конструкции усиления железобетонной многопустотной плиты, которая позволяет защитить дополнительную арматуру от коррозии. Сущность изобретения заключается в том, что конструкция усиления железобетонной многопустотной плиты перекрытия включает: паз, выполненный в растянутой зоне плиты ниже пустоты плиты, дополнительную арматуру, которая размещена в растянутой зоне плиты в зоне пустоты плиты или зоне ниже пустоты плиты, дополнительная арматура снабжена по меньшей мере двумя анкерами, которые расположены у концевых участков дополнительной арматуры и установлены в отверстиях, выполненных в местах размещения указанных анкеров, шпонки, выполненные у концевых и центральных участков дополнительной арматуры в отверстиях, пазе и пустоте плиты, концевые участки дополнительной арматуры замоноличены в данных шпонках. При этом на уровне дополнительной арматуры на участках между шпонками выполнены железобетонные пластины, соединенные со шпонками. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу усиления каменных сводчатых перекрытий здания. Технический результат изобретения – повышение эффективности технологических работ при усилении свода. Усиление сводчатого перекрытия заключается в изменении геометрии свода путем его подъема до расчетного рабочего положения посредством раздвижки домкратом в области щелыги. Сначала свод разгружают от вышележащих конструкций пола, устанавливают в нижней части свода телескопические стойки, выполняющие роль временных опор. Далее по границам выположенных участков выполняют сквозные поперечные разрезы. В области щелыги устраивают отверстия, в которые монтируют домкраты, посредством которых производят раздвижку левой и правой частей свода относительно друг друга и соответственно осуществляют подъем свода. После подъема свода на необходимую высоту устанавливают клинья в раскрытые трещины, образовавшиеся в области щелыги, и убирают домкраты. Отверстия и трещины заполняют бетоном, предварительно устроив опалубку в нижней части свода. После набора прочности бетоном опалубку и телескопические стойки разбирают. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к многослойному реставрационному строительному элементу, имеющему центральную часть из теплоизоляционного материала и покрывающие ее с обеих сторон поверхностные панели, причем поверхностные панели имеют шпунт на одном продольном крае и паз на противоположном крае. Многослойный реставрационный строительный элемент (2) имеет центральную часть (2с) из теплоизоляционного материала и покрывающие ее с обеих сторон поверхностные панели (2а, 2b). Поверхностные панели имеют шпунт (5) на одном продольном крае и паз (4) на противоположном продольном крае. При этом во внутренней поверхностной панели реставрационного строительного элемента образовано по меньшей мере одно отверстие (7), покрытое водопаропроницаемым мембранным материалом (6). В теплоизоляционном материале центральной части (2с) реставрационного строительного элемента (2) образован по меньшей мере один вентиляционный канал (9), открывающийся напрямую или через отдельный соединительный канал в наружное воздушное пространство. Теплоизоляционный материал обеспечивает возможность перемещения влаги между упомянутым по меньшей мере одним отверстием (7) и вентиляционным каналом (9). Технический результат состоит в создании надежного реставрационного элемента для реставрации старых зданий, в особенности фасадов офисных зданий, причем этот элемент обеспечивает хорошую теплоизоляцию и плотность посадки и, в то же время обеспечивает хорошую вентиляцию. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх