Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для получения масла из растительного сырья прессованием. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит установленное в бункере устройство для первичного разрушения сырья и предварительного отжима масла, представляющее собой два вальца, расположенных параллельно друг к другу. Двухсекционный зеерный цилиндр содержит двухсекционный шнековый вал. Между секциями установлен измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с коническими отверстиями по окружности. Сдавливание растительного сырья вальцами с изменением структуры сырья и последующее измельчение и прессование массы способствует полному извлечению масла из растительного сырья. Изобретение позволяет обеспечить высокую степень отжима масличного сырья и как следствие увеличить выход масла. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для отжима растительного масла.
Известна установка для получения масла прессованием из растительного сырья, которая содержит цилиндрический корпус, пресс для получения масла, узел подготовки растительного сырья к прессованию, приспособление для подачи растительного сырья, привод (RU 2078128, МПК C11B 1/06, опубл. 27.04.1997).
Основными недостатками данной установки являются большие габариты и сложность конструкции в изготовлении.
Известен пресс для отжима растительных масел, содержащий зеерный цилиндр с размещенным в нем многосекционным валом с цилиндрическими втулками, на внешней поверхности которых выполнены витки давления, и измельчающие прессующие элементы, выполненные в виде кольца (RU 2043397, МПК C11B 1/06, опубл. 10.09.1995).
Основными недостатками известного устройства для отжима растительного масла являются сложность конструкции, недостаточный отжим масла.
Изобретение решает задачу повышения выхода и качества масла, упрощения конструкции, снижения энергозатрат.
Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении выхода и качества масла.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для получения масла из растительного сырья, включающем приемный бункер с вальцовым механизмом, зеерный цилиндр с секционным валом, в приемном бункере расположены два вальца параллельно друг к другу, выполненные с зазором для первичного разрушения растительного сырья, а зеерный цилиндр выполнен двухсекционным с двухсекционным валом, между секциями установлены измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнекового вала, при этом рабочая поверхность шнекового вала выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки.
Сущность технического решения заключается в следующем. Подготовка растительного сырья ведется его сдавливанием вальцами, прессование идет шнековым валом 7, измельчение спрессованной массы происходит с помощью ножа 9, который дополнительно сырье измельчает и предотвращает образование заторов в процессе отжима, выжимаемый материал далее проталкивается через маслоотжимную перегородку с коническими отверстиями, что повышает маслоотдачу.
На фиг. 1 схематично изображено устройство для получения масла прессованием из растительного сырья; на фиг 2 - измельчающий нож; на фиг. 3 - маслоотжимная перегородка с коническими отверстиями.
Установка для получения масла прессованием из растительного сырья состоит из привода 1, станины 2, ременной передачи 3, ременной передачи 4 и приемного бункера 5 с вальцовым механизмом 6. Вальцовый механизм 6 состоит из двух вальцов, которые расположены параллельно друг к другу с зазором для первичного разрушения растительного сырья. Двухсекционный шнековый вал 7 расположен в двухсекционном зеерном цилиндре 8. Между секциями шнекового вала 7 установлены измельчающий нож 9 и маслоотжимная перегородка 10, выполненная с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнекового вала 7. Рабочая поверхность шнекового вала 7 выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки 10. Для сбора масла и жмыха служат желоба 11 и 12.
Установка работает следующим образом. При включении привода 1 вращение через ременную передачу 3 передается на двухсекционный шнековый вал 7, далее ременной передачей 4 приводится в действие вальцовый механизм 6. Расстояние между вальцами 6 можно регулировать.
Маслосодержащий материал подается в бункер 5, сдавливается вальцовым механизмом 6 и направляется в двухсекционный зеерный цилиндр 8. Здесь сырье подхватывается и сдавливается двухсекционным шнековым валом 7 и направляется вдоль двухсекционного зеерного цилиндра 8. При уплотнении выделяется масло. Проходя до конца первой секции, жмых разрыхляется измельчающим ножом 9. Далее жмых продавливается через маслоотжимную перегородку 10 с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности двухсекционного шнека 7, где отделяются последние порции масла, которые через щели во второй секции двухсекционного зеерного цилиндра 8 стекают наружу и удаляются через сливной желоб 11. Жмых, проходя вдоль двухсекционного зеерного цилиндра 8, удаляется по желобу 12.
В результате происходит сдавливание с изменением структуры сырья с последующим измельчением и прессованием массы, что способствует полному извлечению масла.
Устройство просто в изготовлении. Такая конструкция пресса для полного отжима масла через маслоотжимную перегородку обеспечивает высокую степень отжима маслиничного сырья и как следствие увеличение выхода масла.
1. Устройство для получения масла из растительного сырья, включающее приемный бункер с вальцовым механизмом, зеерный цилиндр с секционным валом, отличающееся тем, что зеерный цилиндр выполнен двухсекционным с двухсекционным валом, между секциями установлены измельчающий нож и маслоотжимная перегородка с отверстиями конической формы, расположенными по окружности, равной рабочему радиусу поверхности шнека, при этом рабочая поверхность шнекового вала выполнена на одном уровне с отверстиями маслоотжимной перегородки, а в приемном бункере расположены два вальца параллельно друг другу.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вальцы в приемном бункере расположены с зазором для первичного разрушения растительного сырья.
Похожие патенты:
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ подготовки масличных семян к холодному отжиму включает СВЧ-нагрев до температуры 50-60°C с интенсивностью 0,2-1,0°C/с, отлежку в течение 60-90 с без доступа воздуха и без снижения температуры семян.
Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к переработке маслосодержащих семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, обрушивание семян на обрушивающих станках, обработку на семеновеечных агрегатах с целью отделить и удалить оболочку от ядер, измельчение ядра на вальцевых станках до получения мятки.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения масла из виноградной косточки, включающий очистку семян от примесей, измельчение, обработку мятки реагентом, влаготепловую обработку проводят при нагревании мятки до температуры 105-110°C и последующее выделение масла прессовым методом.
Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, включающая 2 участка, первый участок содержит бункера для хранения мятки различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, сотрясательные сита, электромагниты, форпрессы, трехсекционную фузоловушку, автоматические весы, емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания получаемых растительных масел, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла первого отжима, при этом мятка различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, после отделения крупных включений на сотрясательных сигах равномерным слоем поступает на электромагниты, где очищается от ферропримесей, затем поступает для предварительного отжатия масла на форпрессы, причем один форпресс работает попеременно на различные виды масличных культур, форпрессовый жмых направляется в бункера для форпрессового жмыха, а форпрессовое масло направляется в трехсекционную фузоловушку, далее масло взвешивают на автоматических весах и дозируют масло в зависимости от рецептуры в емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания растительных масел, затем насосом его перекачивают на фильтр-пресс для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла первого отжима и на хранение, после форпрессов установлено оборудование второго участка - бункера для форпрессных жмыхов, например, подсолнечного, рапсового, рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, электромагниты, молотковые дробилки, весовые бункера, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, шнековый смеситель-пропариватель, чанную жаровню, экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, фузоловушку, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла (второй отжим), на этом участке линии форпрессовые жмыхи различных масличных культур из бункеров для форпрессового жмыха с установленными в их нижней части объемными дозаторами, проходят электромагниты, после чего подаются на измельчение в молотковые дробилки, затем поступают в весовые бункера, из которых продукт порционно в зависимости от рецептуры подается в тисковый смеситель-пропариватель, далее в чанную жаровню, после тепловой обработки - на окончательный отжим масла в экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, композиционный экспеллерный гранулированный жмых направляется на хранение, а экспеллерное масло поступает в фузоловушку, насосом масло подается на фильтр-прессы для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла второго отжима и на хранение, вода из водяной рубашки емкости для смешивания растительных масел в режиме замкнутого цикла подается в паронагреватель, откуда полученный перегретый пар поступает в паровую рубашку чанной жаровни, из которой направляется в шнековый смеситель-пропариватель, после которого отработанный пар проходит через фильтр-конденсатор, и далее полученная вода направляется в водяную рубашку емкости, оснащенной якорной мешалкой, для смешивания растительных масел и далее в паронагреватель.
Изобретение относится к перерабатывающей промышленности. Замораживают коллагенсодержащее сырье до температуры не выше -10°C и не ниже -18°C.
Изобретение относится к области масложировой промышленности. Масло растительное оригинальное получено из смеси целых очищенных семян льна, черного кунжута, целых очищенных ядер абрикосовых косточек, семян подсолнечника, семян хлопка, арахиса и миндаля горького при следующем соотношении исходных компонентов, мас.
Изобретение относится к биотехнологии. Биоэмульгатор получают путем разрушения клеточных стенок биомассы цианобактерий, добавления к полученному продукту последовательно хлороформа, метанола, водного раствора сульфата аммония с поочередным перемешиванием смесей, образующихся после каждого добавления.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Технологическая линия содержит транспортер, крашер, шнековый первый насос, протирочную машину, второй насос, первую накопительную емкость для измельченной жидкой массы облепихи, третий насос, декантер, четвертый насос, вторую накопительную емкость для масла, пульпы и воды, пятый насос, центрифугу-сепаратор, третью накопительную емкость для масла, шестой насос, седьмой насос, четвертую накопительную емкость для обезжиренного сока, восьмой насос, пастеризатор, охладитель, устройство асептического розлива сока, а также лотки и дополнительную емкость для сбора пульпы и воды.
Настоящее изобретение относится к масложировой промышленности. Способ предусматривает разведение мух, предпочтительно Musca domestica, на субстрате при температуре между 10 и 40°C.
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно способу получения рыбьего жира. Способ получения жира из печени акулы катран, включающий измельчение сырья, добавление дистиллированной воды в весовом соотношении измельченной массы к воде 1:2, затем гомогенизируют, после чего добавляют еще одну часть дистиллированной воды и перемешивают, разделяют по фазам отстаиванием, затем жировую фракцию постепенно нагревают, после чего центрифугируют с последующей фильтрацией при определенных условиях.
Изобретение предназначено для обрушивания семян бахчевых культур и может быть использовано на предприятиях для получения растительных масел из обрушенных семян арбуза и дыни. Устройство для обрушивания семян бахчевых культур включает вертикальный цилиндрический корпус, внутри которого расположены дека и роторное устройство с радиальными лопатками, закрепленное конусным распределителем с роторным валом, загрузочный бункер с подвижным конусным распределителем на вертикальной штанге, а также патрубок для отвода рушанки и привод. Концевая часть каждой радиальной лопатки со стороны поступления семян жестко закреплена с поверхностью конусного распределителя, а нижняя кромка загрузочного бункера снабжена кольцевым отражателем Изобретение позволяет повысить эффективность работы устройства для обрушивания семян бахчевых культур. 1 ил.
Изобретения относятся к экстрагированию масла из растительных источников, в частности пальмового масла. Способ экстрагирования масла из предварительно мацерированного маслосодержащего материала включает стадии: a) подвергания предварительно мацерированного маслосодержащего материала по меньшей мере одной стадии обработки ультразвуком, на которой используют по меньшей мере один пластинчатый преобразователь, излучающий ультразвук с частотой по меньшей мере 400 кГц, так чтобы создать в мацерированном материале стоячую волну; b) разделения компонентов с получением первой масляной фазы и фазы оставшегося материала; c) удаления первой масляной фазы; d) если требуется, подвергания фазы оставшегося материала по меньшей мере второй стадии обработки ультразвуком и удаления второй масляной фазы. Масло, полученное данным способом. Изобретения позволяют повысить выход масла. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил., 6 табл., 3 пр.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур. Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата. При этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара. Процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла. Перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность производства растительных масел, получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, а также снизить энергозатраты и себестоимость. 1 ил.
Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения низкоокисленных растительных масел с заданным жирно-кислотным составом из семян масличных культур разных сортов. Способ получения растительных масел с заданным жирно-кислотным составом, характеризующийся определением жирно-кислотного состава исходных семян масличных культур, исходным расчетом количества семян каждого сорта, дозированием семян по исходному расчету, смешиванием семян, прессованием смеси семян, фильтрацией масла, определением жирно-кислотного состава масла, проведением уточненного расчета количества семян каждого сорта по системе уравнений:
где n - количество извлекаемых масел;
xi - содержание целевого компонента в i-том сорте, %;
yj - содержание целевого компонента в j-том сорте, %;
li(j) - массовая доля i(j)-го сорта в составе смеси;
ki - кинетический коэффициент селективности извлечения i-го целевого компонента из j-го сорта;
kj - кинетический коэффициент селективности извлечения j-го целевого компонента из i-го сорта;
К - требуемый коэффициент соотношения содержания жирных кислот,
смешиванием семян по уточненному расчету, прессованием, определением жирно-кислотного состава и фасовкой полученного масла. Изобретение позволяет получать растительные масла заданного жирно-кислотного состава высокого качества по показателям перекисного и кислотного чисел с фактическим соотношением полиненасыщенных жирных кислот с меньшим отклонением от расчетного и увеличенным сроком безопасного хранения масла. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к производству растительных масел, в частности к способам подготовки семян подсолнечника к извлечению масла. Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла предусматривает контроль перевейной фракции, которую осуществляют путем сепарирования на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея. Сходовую фракцию сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции. Полученные аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги. Изобретение позволяет при подготовке семян подсолнечника к извлечению масла снизить потери масла с лузгой. 3 пр.
Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья предусматривает обрушивание очищеных семян масличных культур с получением рушанки, разделение ее на лузгу и ядро. Далее лузгу измельчают до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным. Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья включает обрушивающую машину для получения рушанки, семеновейку для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, вальцовый станок для измельчения лузги, фильтр, экструдер-маслопресс, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья снабжена загрузочной воронкой, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра, вакуум-насосом и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабжена выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка для измельчения жмыха, бункеры для хранения стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, смеситель для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов. Изобретение позволяет увеличить степень очистки растительных масел, увеличить выход готового продукта, улучшить качество готового масла, уменьшить количество оборудования и производственные площади помещения за счет использования экструдера-маслопресса, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, расширить специализацию предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ доработки подсолнечного шрота включает предварительное измельчение шрота подвижным рабочим органом, просеивание, разделение на фракции по крупности зерен. Фракции дополнительно измельчают и затем просеивают с получением продукта с высоким содержанием протеина для кормления нежвачных животных и птицы, продукта с низким содержанием протеина для кормления жвачных животных и продукта с высоким содержанием лузги. Причем перед предварительным измельчением шрот увлажняют. В первом после предварительного измельчения разделении производят измерение величины выхода самой крупной фракции. Степень увлажнения устанавливают в прямой зависимости от величины выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении. Установка для доработки подсолнечного шрота включает устройство предварительного измельчения с подвижным рабочим органом, устройство просеивания и разделения на фракции, устройства транспортировки продукции, технологическую линию в виде одной или нескольких ступеней. При этом каждая ступень выполнена из одного или нескольких последовательно соединенных блоков измельчения и разделения на фракции. А каждый блок составлен из последовательно соединенных устройства основного измельчения в виде вальцового станка и устройства просеивания и разделения на фракции в виде ситовеечной машины. Установка снабжена орошающим приспособлением и сушилкой. При этом орошающее приспособление выполнено в виде паропровода с соплами и водопровода с блоком форсунок, которые установлены последовательно в устройстве транспортировки перед устройством предварительного измельчения, а сушилка установлена после устройства предварительного измельчения. Изобретение позволяет снизить количество лузги в продукте с высоким содержанием протеина и снизить количество протеина в продукте из лузги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения масла включает насыщение безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8%, в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицию этанольной мисцеллы при температуре 0-10°С в течение 6-12 ч, приводящей к разделению мисцеллы на две фазы, выделение нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола, удаление из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мбар при температуре 50-60°С. Изобретение позволяет снизить степень содержания фосфолипидов в целевом продукте. 1 табл., 3 пр.
Изобретение относится к рыбной и масложировой промышленности. Способ получения жира из внутренностей рыб включает измельчение внутренностей рыб до размера частиц 2-5 мм, смешивание с ферментным препаратом Alcalase®FG Novozymes A/S в количестве 0,4-0,6% к массе смеси, ферментирование при температуре 40±0,2°С в течение 20-30 мин, при pH 6,6±0,2, сепарирование. Изобретение позволяет увеличить количество получаемого продукта за счет разрушения липид-белковых образований клеточных структур под действием ферментного препарата. 1 табл., 2 пр.
