Вибрационный сепаратор

Авторы патента:

Аипов Рустам Сагитович (RU)

Акчурин Салават Вагимович (RU)

Пугачёв Владимир Валерьевич (RU)

B07B1/28 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2581431:

Акчурин Салават Вагимович (RU)
Пугачёв Владимир Валерьевич (RU)
Аипов Рустам Сагитович (RU)

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей. Дека установлена на упругих подвесках. Части ротора жестко связаны с декой крайними точками, а части статора имеют возможность перемещаться относительно деки. Обмотки статора соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно. Технический результат - повышение эффективности сепарации и расширение диапазона регулирования амплитуды колебаний деки. 6 ил.

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях.

Известен вибрационный сепаратор, включающий деку, подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки, причем обмотки одной части статора являются продолжением другой, а ротор двигателя, жестко связанный с декой, снабжен в крайних точках упругими элементами [1].

Недостатком технического решения являются: сложность конструкции, большие весогабаритные показатели, что снижает эффективность применения сепаратора.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является вибрационный сепаратор, включающий деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей [2].

Недостатком технического решения является то, что привод сепаратора имеет узкий диапазон регулирования амплитуды колебаний деки, что ограничивает возможности его применения.

Предлагаемое техническое решение позволяет достичь новый технический эффект: расширить диапазон регулирования амплитуды колебаний деки, причем сложной формы. Этот технический эффект достигается тем, что дека установлена на упругих подвесках, части ротора жестко связаны с декой крайними точками, а части статора имеют возможность перемещаться относительно деки, причем их обмотки соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно.

Предлагаемое техническое решение имеет существенное отличие от известных в связи с тем, что дека установлена на упругих подвесках, а статор линейного асинхронного двигателя не связан с декой, с декой жестко связаны крайними точками части ротора так, что статор имеет возможность перемещаться вдоль ротора, снабженного упругими элементами независимо от деки, а обмотки частей статора могут быть соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно, что дает возможность не только регулировать длительность включения блоком управления линейного асинхронного двигателя (ЛАД), но и силу, развиваемую ЛАД, тем самым расширяется диапазон регулирования параметров колебаний деки по амплитуде.

Дополнительно к этому вибровозбудитель обеспечивает регулируемое по амплитуде колебательное движение деки сложной формы: возвратно-поступательное с вертикальной составляющей колебаний и возвратно-поступательное с поперечной составляющей колебаний, что дополнительно расширяет возможность применения технического решения.

На фиг. 1 приведен вид сепаратора сбоку, на фиг. 2 - разрез А-А, на фиг. 3 - параллельное соединение обмоток частей статора, на фиг. 4 - встречно-параллельное соединение обмоток, на фиг. 5 - последовательное соединение, на фиг. 6 - встречно-последовательное соединение обмоток.

Дека 1 шарнирно установлена на упругих подвесках, попарно, 2 и 3. В свою очередь, упругие подвески 2 и 3 установлены жестко на основании (на фиг. 1 и 2 без обозначения позиции). Статор ЛАД состоит из двух равных частей, расположенных с разных сторон деки и параллельно друг к другу. Части 4 и 5 статора ЛАД расположены на частях 6 и 7 ротора (фиг. 2), которые своими концами жестко закреплены на деке 1 (фиг. 1). На концах частей ротора 6 и 7 установлены с зазором относительно частей статора 4 и 5, попарно, упругие элементы 8 и 9. Обмотки частей статора 4 и 5 соединены друг с другом по фиг. 3, или 4, или 5, или 6. Под декой 1 на основании может быть установлена приемная емкость 10 для просеянного материала 11 после его сепарации.

Сепаратор работает следующим образом. С блока управления (не показан) на обмотки частей 4 и 5 статора ЛАД подается переменное напряжение питания с фазами А, В и С (фиг. 3, 4, 5, 6). При включении обмоток по фиг. 3 или фиг. 5 обмотки частей статора создают бегущие магнитные поля в одном направлении, например, от упругих элементов 8 к упругим элементам 9. Взаимодействие бегущего магнитного поля статора с ротором создает силу, направленную в сторону магнитного поля. Под действием этой силы части 4 и 5 статора ЛАД движутся от упругих элементов 8 к упругим элементам 9. При этом вначале выбирается зазор между частями статора и упругими элементами 9, затем последние начинают сжиматься. Из-за смещения центра тяжести сепаратора, при движении частей статора ЛАД, дека 1 движется в направлении поля, но по радиусу. При этом упругая подвеска 3 сжимается, а упругая подвеска 2 разжимается, один край деки 1 опускается, а другой - приподнимается. В какой-то момент времени блок управления обесточивает обмотки статора ЛАД. Бегущие магнитные поля исчезают, под действием потенциальной энергии предварительно сжатых упругих элементов 9 части статора ЛАД перемещаются в обратном направлении. При движении частей статора в сторону упругих элементов 8 выбирается зазор между частями статора и упругими элементами 8, затем упругие элементы 8 начинают сжиматься. Вслед за частями статора, из-за смещения центра тяжести статора, в противоположную сторону движется дека 1, но по радиусу, сжимая упругие подвески 2 и разжимая упругие подвески 3, а предварительно деформированные упругие подвески 2 и 3 будут способствовать этому движению. При этом один край деки 1, противоположный предыдущему, поднимается, а второй опускается.

Частота включения (f_вкл) блоком управления ЛАД должна определяться частотой собственных колебаний (f_к) колебательной системы, определяемой массой части статора и жесткостью упругих элементов 8 и 9.

При совпадении частот f_вкл и f_к имеет место наиболее экономичный - резонансный режим работы вибровозбудителя. В техническом решении резонансный режим соблюдается всегда, т.к. масса статора ЛАД и жесткости упругих элементов 8 и 9 в процессе работы вибрационного сепаратора остаются неизменными.

В предложенном техническом решении сложное колебательное движение деки, (по горизонтальной оси и перпендикулярной к осям частей статора) обеспечивается посредством смещения вибровозбудителем центра тяжести сепаратора, имеющего частоту собственных колебаний:

где c_n - жесткость упругих подвесок (2 и 3),

m - эквивалентная сумма масс подвижной части вибрационного сепаратора.

При соблюдении условия f_вкл=f_к.с. будет иметь место резонанс всего сепаратора, однако обеспечение этого условия сложно, т.к. в процессе работы сепаратора масса обрабатываемого материала меняется. В предложенном техническом решении имеется возможность выполнения условия:

При этом обеспечивается резонансный режим работы вибровозбудителя и зарезонансный режим работы вибрационного сепаратора, который характеризуется устойчивым колебательным движением деки, более устойчивым к влиянию изменения массы сепарирующего материала при высоких энергетических показателях.

Амплитуда колебаний деки регулируется изменением длительности включения блоком управления ЛАД к источнику питания. В техническом решении имеется дополнительная возможность регулирования амплитуды колебаний деки: изменением напряжения, подводимого к обмоткам ЛАД. При соединении обмоток ЛАД по фиг. 3 на их выводы будет приложено полное напряжение источника питания, а при соединении обмоток по фиг. 5 - в два раза меньшее, т.к. в первом случае обе обмотки соединены параллельно, а во втором - последовательно друг с другом. Электромагнитная сила, развиваемая ЛАД, пропорциональна квадрату напряжения, подводимого к выводам ее обмоток, следовательно, при изменении напряжении будет изменяться и сила. Амплитуда колебания деки определяется этой силой, чем больше сила, тем больше амплитуда, и наоборот.

В техническом решении при соединении обмоток частей статора ЛАД по фиг. 4 или 6 направления создаваемых ими магнитных полей будут противоположными, следовательно, части 4 и 5 статора ЛАД будут перемещаться в противоположные стороны относительно друг друга и деки. Дека будет совершать сложное колебательное движение: возвратно-поступательно с поперечной составляющей, причем при соединении обмоток статора по фиг. 4 амплитуда колебаний будет больше, чем при соединении по фиг. 6, что дополнительно повышает возможность применения технического решения.

Закрепленные на концах ротора упругие элементы с зазором относительно частей статора при ударном их взаимодействии дают дополнительный встряхивающий импульс деке, способствующей сепарации. Улучшению процесса сепарации способствуют и краевые эффекты, имеющие место при работе ЛАД с маленьким (меньше 4) числом пар полюсов частей статора. Краевые эффекты в ЛАД приводят к появлению дополнительных высокочастотных колебаний (f_в.к.) развиваемой ею электромагнитной силы, причем f_в.к=2 f₁, где f₁ - частота переменного напряжения питания обмоток статора ЛАД. Например, при f₁=50 Гц f_в.к=100 Гц.

Масса статора ЛАД должна быть соизмерима с массой деки с сепарируемым материалом. Отмеченный момент определяет максимально возможную амплитуду колебаний деки.

Источники информации

1. Патент РФ №2325235, кл. В07В 1/28, 27.05.2008. Бюл. №15 Вибрационный сепаратор.

2. Патент РФ №2393029, кл. В07В 1/28, 27.06.2010. Бюл. №18 Вибрационный сепаратор. (Прототип).

Вибрационный сепаратор, включающий деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей, отличающийся тем, что дека установлена на упругих подвесках, части ротора жестко связаны с декой крайними точками, а части статора имеют возможность перемещаться относительно деки, причем их обмотки соединены друг с другом параллельно или встречно-параллельно, последовательно или встречно-последовательно.

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки.

Струнный грохот // 2568460

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности.

Вибрационное устройство для просеивания и подачи материала // 2567250

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата.

Сепаратор сыпучих материалов // 2566884

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.

Грохот вибрационный // 2565315

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Триер // 2564883

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Малогабаритный грохот вибрационный // 2564713

Вибрационный грохот // 2564542

Малогабаритный вибрационный грохот // 2564541

Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой // 2587193

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство. Система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя. Указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе. Большой ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя. Малый ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни. Просеивающее устройство выполнено в виде цилиндрического грохота, установленного на главном шпинделе. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, неподвижно соединенных с главным шпинделем. В цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю. На передней части указанного цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно. На нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно. Хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя. Технический результат - повышение эффективности просеивания в месте закладки твердого материала. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Грохот // 2591710

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения // 2591859

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.

Зерноочистительная машина // 2596131

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод. Решетные станы выполнены из жестко связанных, расположенных на разных уровнях передней и задней частей. Передняя часть первого решетного стана размещена над передней частью второго решетного стана. Задняя часть первого решетного стана расположена под задней частью второго решетного стана. Центры тяжести решетных станов находятся в одной или незначительно разнесенных по высоте точках. Геометрическая ось шарниров шатунов на каждом решетном стане проходит примерно через центр тяжести решетного стана. Зерноочистительная машина обеспечивает существенное уменьшение динамической неуравновешенности решетных станов. 1 ил.

Способ и устройство фракционирования сыпучих материалов // 2603320

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси. Способ фракционирования сыпучего материала включает следующие этапы: загрузку сыпучего материала по меньшей мере на один грохот устройства для фракционирования, приведение по меньшей мере корпуса устройства в колебательное движение посредством привода инерционных масс, фракционирование сыпучего материала посредством грохота по меньшей мере на первую и на вторую фракции и отведение по меньшей мере одной из фракций сыпучего материала через выпускное отверстие из корпуса. Устройство для фракционирования включает по меньшей мере один корпус с внутренним пространством для размещения по меньшей мере одного грохота, в частности по меньшей мере одного пакетного ситового кузова. Корпус имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для загрузки сыпучего материала и по меньшей мере одно выпускное отверстие для отведения по меньшей мере одной фракции сыпучего материала, а также включает крышку и днище. На или в крышке и на или в днище размещают по меньшей мере по одной инерционной массе. Устройство имеет по меньшей мере одно механическое средство агрегатирования, установленное за пределами внутреннего пространства. Инерционные массы соединены между собой посредством механического средства агрегатирования с возможностью приведения в действие. Устройство имеет привод для механического средства агрегатирования. Технический результат - повышение эффективности и производительности фракционирования сыпучего материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство для ремонта просеивающих или фильтрующих сит // 2603983

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе. Устройство для ремонта сит содержит центральную раму и блокирующую поверхность ситовой рамы, имеющие первую расширенную форму. Первая расширенная форма выполнена оперативно сжимаемой для формирования второй сжатой формы. Вторая сжатая форма выполнена оперативно возвращаемой в первую расширенную форму. Устройство используют для осуществления способа блокировки поврежденных областей просеивающего или фильтрующего сита, включающего вставку устройства для ремонта в область фильтрующего сита, которая должна быть заблокирована, в то время как блокирующая поверхность ситовой рамы находится в своей второй сжатой форме, возвращение блокирующей поверхности ситовой рамы в расширенную первую форму. Устройство для ремонта сита изготавливают путем экструдирования и обрезки до требуемых размеров. Технический результат - увеличение срока службы сита. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях // 2606475

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии. Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях путем введения закрепленных на опорных поверхностях вставок в соответствующие полости эластомерных модульных элементов, которые имеют ответную вставкам поверхность. Используют вставки, каждая из которых имеет ножку и сферическую головку, и эластомерные модульные элементы с полостями, стенки каждой из которых имеют поверхность, ответную ножке и сферической головке соответствующей вставки с обеспечением плотного прилегания стенок каждой полости к поверхности соответствующей вставки. Каждую вставку перед введением в соответствующую полость эластомерных модульных элементов смазывают слоем масла. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, часть из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов, а часть имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет коническую ножку, сужающуюся в сторону сферической головки. Технический результат – повышение надежности крепления эластомерных модульных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен // 2607456

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор. Кассеты со щетками присоединены посредством коромысел к надетым на кривошипный вал шатунам. На кривошипном валу свободно посажен двуплечий рычаг. Один конец рычага посредством тяги шарнирно соединен с решетным станом. Второй конец рычага вместе с подпружиненным фиксатором находится в контакте с храповым колесом, жестко закрепленным на кривошипном валу. Приводное устройство обеспечивает повышение надежности очистки решет. 3 ил.

Вибрационный классификатор // 2608142

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

Вибрационный грохот // 2613210

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.