Способ заполнения шпура под анкер, пробуренного в кровле выработки, картриджами со смолой

Изобретение относится к способу заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой. Технический результат заключается в повышении эффективности работы и увеличении скорости проходки, обеспечивая безопасную и эффективную работу в выработках. На первом этапе пробуривают шпур в кровле выработки с использованием пневматической машины для постановки анкерной крепи и прочищают пробуренный шпур промывкой водой или продувкой воздухом. Используют телескопическую трубу в сочетании с многосекционными обсадными трубами. Телескопическую трубу вытягивают на нужную высоту в соответствии с глубиной шпура, пробуренного в кровле, вставляют верхнее отверстие телескопической трубы в пробуренный шпур на определенную глубину, множество картриджей со смолой помещают последовательно в телескопическую трубу через нижнее отверстия телескопической трубы и проталкивают картриджи со смолой в самое глубокое положение пробуренного шпура вдоль всей телескопической трубы посредством толкающего стержня. Картриджи со смолой выдавливают вверх и перемешивают, так что картриджи со смолой оказываются скрепленными посредством связующего со стенками шпура в породной толщи. Затем толкающий стержень вынимают из телескопической трубы; телескопическую трубу отводят и затем вынимают из пробуренного шпура; и в завершение вставляют анкер, чтобы осуществить перемешивание картриджей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к способу заполнения картриджами со смолой, в частности к способу заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки в местах, где породная толща имеет трещины, а высота выработки составляет 3,0 метра или более.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

В Китае способы анкерного крепления используются в выработках в горной породе на угольных шахтах в течение более 50 лет с 1956 года. Усовершенствование этих способов выразилось в переходе от использования анкеровки с низкой прочностью к анкеровке с высокой прочностью, а затем к широкому использованию анкеровки с высоким предварительным напряжением. Впервые анкерное крепление было успешно применено в Китае на угольных шахтах для выработок в горной породе, при этом методы крепления на основе торкрет-бетона и анкеров для горной породы, представленные использованием трех небольших объектов (′′three small′′), получили широкое распространение и применение для выработок горной породы. Анкерное крепление начало применяться в горных выработках в 1960-х годах. Поскольку окружающие породы выработок в угольных пластах являются относительно рыхлыми, имеют разломы и подвергаются воздействию при ведении горнорудных работ, они могут иметь серьезные деформации; вследствие этого требования к способам анкеровки являются очень строгими. Способы анкерного крепления, ранее используемые в Китае, имели такие недостатки, как низкая прочность и низкая жесткость, и указанный принцип анкеровки относился к пассивному креплению; кроме того, не были достаточно разработаны теория анкерного крепления, способ проектирования, материалы для анкеровки, строительная техника, инструменты мониторинга и т.д. Следствием этого было очень медленное развитие методов анкерного крепления для угольных выработок. В 1990 году анкерное крепление угольных выработок применялось для 3%-5% крупных государственных угольных шахт в Китае, а крепления пропластка в основном использовалось для крепления угольных выработок.

В период осуществления девятого пятилетнего плана способ анкерного крепления был указан в качестве основного предмета исследования для бывшего Министерства угольной промышленности, и были проведены углубленные, подробные и всесторонние исследовательские и опытно-конструкторские работы. В частности, в 1996-1997 годах из Австралии был заимствован способ анкерного крепления, который был представлен на сайте Горнорудного управления Синтай (Xingtai Bureau of Mines). При этом в Китае благодаря совместным усилиям со стороны научно-исследовательских институтов, высших учебных заведений и угледобывающих предприятий способ анкерного крепления угольных выработок был значительно усовершенствован. Новые методы, новые материалы и новые способы, такие как использование высокопрочных деформированных стальных стержней, закрепленных с использованием смолы на увеличенную или полную длину, способ проектирования на основе динамического крепления и использование небольших шпуров с анкерами, смолой и предварительно напряженными анкерными канатами и т.п., были приняты и широко применяются в суровых условиях, например в угольных выработках сверху и выработках со сложной и имеющей разломы кровлей, и позволили добиться хорошего крепежного эффекта, технических и экономических преимуществ.

С начала 21-го века в связи с быстрым развитием и применением полностью механизированных метода обрушения угля сверху с образованием пустот и метода добычи с выемкой пласта сразу на всю мощность для мощных пластов, к способам анкеровки угольных выработок предъявляются более высокие требования. В полностью механизированных забоях обрушения угля сверху с образованием пустот и в забоях для добычи с выемкой пласта сразу на всю мощность, выработка при горнорудных работах обычно должна вестись вдоль подошвы пласта, поскольку кровля выработки представляет собой разломанный угольный пласт; иногда выработка при ведении горнорудных работ также представляет собой угольную выработку с добычей сразу на всю мощность. Кроме того, при значительном увеличении интенсивности добычи угля и его выхода поперечное сечение выработки должно быть значительно увеличено. Для уменьшения потерь угля все более и более широко применяется проходка с входом по завальной стороне (gob-side entry). Все это очень усложняет создание крепления для выработки. Чтобы решить эту проблему, были проведены исследования, испытания, внедрение и применение методов полного анкерного крепления угольных выработок в таких добывающих областях, как Яньчжоу (Yanzhou), Луан (Luan), Жинченг (Jincheng), Сишань (Xishan), Хуайнань (Huainan), Хуайбэй (Huaibei), Синьвэнь (Xinwen), Лункоу (Longkou), Кайлуань (Kailuan), Тифа (Tiefa), Сюйчжоу (Xuzhou), Хуатин (Huating) и т.п. Оказалось, что анкерное крепление успешно применяется в тяжелых условиях, например в крупносекционных выработках, выработках при добыче сверху или с выемкой пласта сразу на всю мощность, выработках при проходке с входом по завальной стороне и выработках с рыхлыми и имеющими разломы окружающими породами и т.п., что может значительно улучшить эффективность крепления для выработки, уменьшить затраты на крепление, а также создать благоприятные условия для быстрого продвижения очистного забоя и эффективного производства на угольных шахтах.

В последние годы для осуществления крепления в сложных и тяжелых условиях, например в глубоких выработках, испытывающих напряжение земной толщи, выработках с очень крупными секциями, выработках, подвергаемых серьезному воздействию при ведении горнорудных работ и выработках с входом по завальной стороне (gob-side entry) и т.п., в Китае был разработан метод анкеровки на основе интенсивного использования анкеров высокого предварительного напряжения и крепежных канатов, этот метод позволяет активно и своевременно осуществлять анкеровку и позволяет полностью использовать крепежную функцию анкеров. Способ обеспечивает возможность значительного уменьшения деформации и разрушения окружающих пород выработки, когда его применяют под землей, и существенно изменяет ситуацию с креплением и безопасностью в выработках. Кроме того, в нем реализуется современная конструкторская концепция анкерного крепления, которая включает высокую прочность, высокую жесткость, высокую надежность и низкую плотность крепления (которую для простоты можно выразить как ′′три высоких элемента и один низкий элемент (three high and one low)) и обеспечивает возможность значительного увеличения скорости проходки и ее производительности при обеспечении эффективного крепления.

Годы исследований и практики привели к созданию в настоящий момент системы, полностью разработанной в Китае с точки зрения технологии, для анкеровки угольных выработок в угольных шахтах в Китае, и анкерное крепление стало предпочтительным, безопасным, эффективным и преобладающим средством крепления для угольных выработок в угольных шахтах в Китае. Однако при бурении шпуров в кровле под анкеры вокруг стенок шпуров часто возникают местные полости, поскольку в горной породе кровли образуются зоны разрушений, во время выемки, осуществляемой в выработке, и развиваются вертикальные трещины. Следствием этого является сложность заполнения днищ шпуров картриджами со смолой; кроме того, в некоторых выработках перед проведением анкеровки рабочие часто встречались с установленными металлическими сетками, затрудняющими глубокое заполнение шпуров картриджами со смолой, поскольку металлические сетки этому мешают; кроме того, выработки в некоторых шахтах имеют широкий размах по вертикали, рабочие должны использовать вспомогательные инструменты, такие как стремянки или табуретки, чтобы поместить картриджи со смолой в шпуры в кровле под анкера, и в этом случае могут потребоваться совместные усилия нескольких рабочих для выполнения задачи по заполнению шпуров; следствием этого является уменьшение эффективности работы и уменьшение скорости проходки. Все вышеперечисленные проблемы вызывают серьезные отклонения от первоначального плана по безопасной и эффективной работе в выработках.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков предшествующего уровня техники и обеспечение простого, безопасного, надежного и высокоэффективного способа заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой.

Техническое решение

Способ заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой в соответствии с настоящим изобретением включает этапы, согласно которым пробуривают шпур в кровле выработки с использование пневматической машины для постановки анкерной крепи, прочищают шпур промывкой водой или продувкой воздухом, при этом используют телескопическую трубу в сочетании с многосекционной обсадной трубой, вытягивают телескопическую трубу на необходимую высоту в соответствии с глубиной шпура, пробуренного в кровле, вставляют верхнее отверстие телескопической трубы в указанный шпур на определенную глубину и затем множество картриджей со смолой помещают последовательно в телескопическую трубу через нижнее отверстие телескопической трубы; после этого вставляют толкающий стержень в телескопическую трубу и проталкивают картриджи со смолой вдоль стенки телескопической трубы в самое глубокое положение в шпуре и выдавливают вверх и перемешивают картриджи со смолой, так что картриджи со смолой оказываются скреплены посредством связующего со стенками шпура в породной толще; затем вынимают толкающий стержень из телескопической трубы, отводят телескопическую трубу и затем вынимают ее из пробуренного шпура, и в завершении вставляют анкер и перемешивают картриджи со смолой.

Диаметр а верхнего отверстия телескопической трубы больше, чем диаметр с толкающего стержня, a диаметр b нижнего конца телескопической трубы меньше, чем диаметр d пробуренного шпура.

Достигаемые технические результаты:

поскольку телескопическую трубу вставляют в пробуренный шпур заранее до того, как картриджи со смолой размещают в кровле, возникает проблема, заключающаяся в том, что рабочим сложно протолкнуть картриджи со смолой к днищам пробуренных шпуров в случае, когда в кровле образованы полости или заранее наложены металлические сетки; кроме того, в случае, когда высота выработки больше 3 м, рабочим не обязательно использовать такие инструменты, как стремянки или табуретки; вместо этого рабочие могут вытянуть телескопическую трубу соответственно в зависимости от высоты выработки; таким образом может быть уменьшена трудоемкость заполнения смолой, может быть повышена эффективность работы и устранены угрозы безопасности, связанные с размещением картриджей со смолой для анкеров в кровле. Предлагаемый способ прост в использовании, безопасен, надежен и эффективен и имеет высокую практичность и широкую применимость.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

На Фиг. 1 схематически изображено проталкивание картриджей со смолой телескопической трубой в состоянии растяжения в соответствии с настоящим изобретением.

На чертеже:

1 - толкающий стержень,

2 - телескопическая труба,

3 - картридж со смолой,

4 - породная толща кровли,

5 - пробуренный шпур,

а - диаметр верхнего отверстия,

b - диаметр нижнего отверстия,

с - диаметр толкающего стержня,

d - диаметр пробуренного шпура.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее настоящее изобретение будет подробно описано на примере варианта реализации со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Способ заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой в настоящем изобретении заключается в следующем: для крепления кровли выработки пробуривают шпур 5 в кровле выработки с использованием пневматической машины для постановки анкерной крепи, прочищают пробуренный шпур 5 промывкой водой или продувкой воздухом, используют телескопическую трубу 2 в сочетании с многосекционной обсадной трубой, при этом телескопическую трубу 2 вытягивают на необходимую высоту в соответствии с глубиной шпура, пробуренного в кровле, вставляют верхнее отверстие телескопической трубы 2 в пробуренный шпур 5 на определенную глубину и затем множество картриджей 3 со смолой помещают в телескопическую трубу 2 последовательно через нижнее отверстие телескопической трубы 2; после этого вставляют толкающий стержень 1 в телескопическую трубу 2 и картриджи 3 со смолой медленно проталкивают толкающим стержнем 1 вдоль стенки телескопической трубы 2 в самое глубокое положение в пробуренном шпуре 5, и выдавливают картриджи 3 со смолой вверх и перемешивают, так что картриджи 3 со смолой оказываются скрепленными посредством связующего со стенками шпура в породной толще 4; затем толкающий стержень 1 вынимают из телескопической трубы 2, телескопическую трубу 2 отводят и затем вынимают из пробуренного шпура, и в завершении вставляют анкер и картриджи со смолой перемешивают.

Диаметр а верхнего отверстия телескопической трубы 2 больше, чем диаметр с толкающего стержня 1, a диаметр b нижнего конца телескопической трубы 2 меньше, чем диаметр d пробуренного шпура 5.

1. Способ заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой включает этапы, согласно которым пробуривают шпур (5) в кровле выработки с использованием пневматической машины для постановки анкерной крепи и прочищают пробуренный шпур (5) промывкой водой или продувкой воздухом, при этом используют телескопическую трубу (2) в сочетании с многосекционной обсадной трубой, телескопическую трубу (2) вытягивают на необходимую высоту в соответствии с глубиной шпура (5), пробуренного в кровле, вставляют верхнее отверстие телескопической трубы (2) в пробуренный шпур (5) на определенную глубину и затем множество картриджей (3) со смолой помещают последовательно в телескопическую трубу (2) через нижнее отверстие телескопической трубы (2); после этого вставляют толкающий стержень (1) в телескопическую трубу (2) и картриджи (3) со смолой медленно проталкивают толкающим стержнем (1) вдоль стенки телескопической трубы (2) в самое глубокое положение в пробуренном шпуре (5), и картриджи (3) со смолой выдавливают вверх и перемешивают, так что картриджи (3) со смолой оказываются скрепленными посредством связующего со стенками шпура в породной толще (4); затем толкающий стержень (1) вынимают из телескопической трубы (2), телескопическую трубу (2) отводят и затем вынимают из пробуренного шпура и в завершение вставляют анкер и картриджи со смолой перемешивают.

2. Способ заполнения пробуренных шпуров под анкеры в кровле выработки картриджами со смолой по п. 1, в котором диаметр а верхнего отверстия телескопической трубы (2) больше, чем диаметр с толкающего стержня (1), а диаметр b нижнего конца телескопической трубы (2) меньше, чем диаметр d пробуренного шпура (5).



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к установке анкерного стержня в шпуре, в котором они закрепляются с помощью, например, способной к отверждению массы. Задача изобретения - предоставление универсального установочного инструмента, с помощью которого могут быть установлены различные анкерные стержни и, в том числе, анкерные стержни без резьбы.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для разработки удароопасных пластов. Техническим результатом изобретения является повышение и обеспечение устойчивости выработки, пройденной по пласту, опасному по горным ударам, с целью минимизации последствий разрушения в случае горного удара.

Изобретение относится к опережающему анкерному креплению горных выработок из призабойного пространства и может быть использовано в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении.

Изобретение относится к устройству для укрепления горной породы тросовым анкером, также называемым натяжным тросом. Технический результат заключается в создании такого устройства, которое имеет меньший вес, может использоваться с существующими буровыми станками и может использовать мощность, уже подведенную к буровому станку, с помощью имеющегося вращателя буровой установки.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых в породах средней и ниже средней устойчивости.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способу анкерного крепления горных выработок. .

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для контроля сцепления анкерной крепи с массивом горных пород, необходимого для поддержания ею пород в устойчивом состоянии.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при анкерном креплении горных выработок, преимущественно пройденных в слабых вмещающих породах, а также в условиях повышенного горного давления.

Группа изобретений относится к горной промышленности и предназначена для использования при укреплении стенок горных выработок. Технический результат - повышение надежности установки и функционирования трубчатого анкера. По способу выполняют трубу с внешним диаметром, превышающим диаметр шпура, продольным пазом по всей ее длине и передним концом конической формы. На трубу надевают опорную плиту. Часть трубы, выступающей за пределы опорной плиты к заднему ее торцу, разделяют на секторы продольными прорезями. При этом часть секторов трубы выполняют с поверхностями, образующие которых параллельны продольной оси трубы. Другую часть секторов выполняют с поверхностями, образующие которых не параллельны продольной оси трубы и образуют конус, направленный вершиной к опорной плите. Устанавливают торец задней части трубы частью ее секторов в кольцевую проточку ударника. Под действием осевой силы через ударник вводят в шпур трубу передним концом конической формы. В процессе введения трубы в шпур ударником формируют упоры опорной плиты из секторов трубы на различном удалении от ее продольной оси. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к расширяемым трубчатым анкерам. Технический результат - повышение устойчивости анкера к действующим на него силам и коррозии. Анкер включает трубчатый анкерный болт. Производство анкерного болта содержит этапы, на которых вначале определяют длину и диаметр отверстия в породе. Обеспечивают вытянутую трубчатую часть. Обеспечивают вытянутое усиливающее средство. Вставляют усиливающее средство в трубчатую часть. Элемент, сформированный из двух частей, которые расположены вместе, одна внутри другой, помещают в формирующее устройство. Прикрепляют одну сторону элемента к концевой секции, в то время как вторую сторону элемента прикрепляют к концевой детали. Формируют продольный сгиб вдоль протяжения элемента. Формируют отверстие в концевой детали для соединения анкерного болта со сжатым веществом. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к оборудованию для горных разработок. Устройство содержит цилиндр (7) наддувочного воздуха, двигатель (8), рычаг (9) управления, регулятор (11) крутящего момента и глушитель (12). Передний конец двигателя (8) соединен с механизмом (17) оптимальной циркуляции воды с помощью регулятора (11) крутящего момента. Механизм (17) оптимальной циркуляции воды содержит трансмиссионный вал и циркуляционный насос профильтрованной воды, установленный при помощи муфты на трансмиссионном валу. Циркуляционный насос профильтрованной воды содержит короб (3) сбора порошка горной породы. Фильтровальная сетка установлена на одной стороне короба (3) сбора порошка горной породы. Откачивающий и нагнетательный насос установлен под фильтровальной сеткой. Канал для чистой воды, сообщающийся с выпуском откачивающего и нагнетательного насоса, установлен на другой стороне короба (3) сбора порошка горной породы. Отверстие внешней водяной трубы установлено на месте впуска канала для чистой воды. Передний конец трансмиссионного вала снабжен кольцевой внутренней канавкой, внутренняя стенка которой снабжена входными отверстиями для чистой воды. Задний конец трансмиссионного вала снабжен цилиндрической внутренней канавкой, внутренняя стенка которой снабжена поглощающими сточную воду отверстиями. Откачивающий и нагнетательный насос перекачивает шлам в бурящемся отверстии и выпускает шлам в шламовую камеру через поглощающие сточную воду отверстия. Сепарированная вода подается насосом в канал для чистой воды для повторного использования. Экономится водный ресурс и порошок горной породы в бурящемся отверстии своевременно собирается, при этом улучшается эффективность бурения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к горнопроходческим машинам для добычи минералов и других ценных материалов на поверхности земли и под ней. Технический результат – надежность, обеспечение перемещения бурильной головки между множеством положений. Горнопроходческая машина содержит по меньшей мере один станок для крепления болтов кровли, в котором головка для бурения или установки болтов установлена на главной раме горнопроходческой машины посредством первой и второй несущей рамы станка. Между второй несущей рамой и опорой несущего элемента расположен соединительный рычаг, который устанавливает головку для бурения или установки болтов посредством общепринятого устройства несущего элемента. Поворотные крепления между первой и второй рамами и соединительные рычаги обеспечивают возможность передвижения головки для бурения или установки болтов как вперед и назад, так и в боковых направлениях для достижения над горнопроходческой машиной множества различных положений установки болтов или бурения. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.
Наверх