Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб

Изобретение относится к измерительной технике для промышленности и может быть применено для испытаний продольных и поперечных образцов основного металла труб, образцов со сварными швами, в том числе ремонтным сварным швом, для изучения свойств напыленных материалов, органических покрытий, для оценки сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением. Установка содержит силовую раму и испытуемый образец, размещенный симметрично на 4-точечный изгиб, между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами. Силовая рама дополнена держателем, выполненным в виде неразъемного замкнутого по контуру корпуса, внутри которого симметрично, в выемках корпуса, размещены наружные цилиндрические опоры. Внутренние цилиндрические опоры расположены в выемках снизу подвижной планки, принимающей нагрузку. Верх планки по краям снабжен симметричными скосами для перемещения между скосами и корпусом, клиньев, соединенных разъемно с регулировочными винтами. Технический результат: увеличение точности определения (улавливания) начала процесса зарождения и развития коррозионных трещин в образцах металла бесшовных и электросварных труб, в том числе, с большой толщиной стенки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб относится к измерительной технике для промышленности и может быть применена для испытаний продольных и поперечных образцов основного металла труб, образцов со сварными швами, в том числе ремонтным сварным швом, для изучения свойств напыленных материалов, органических покрытий, для оценки сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением.

Известны устройства для нагружения подобных образцов (оснастка) на 4-точечный изгиб для оценки сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением, изложенные в международном стандарте, содержащие элемент нагружения в виде разомкнутой скобы, которые предназначены для испытаний образцов, в основном, из тонкостенных труб, при этом нагружение производится с использованием болта. Для испытаний полнотолщинных образцов из труб с большой толщиной стенки (например, толщина стенки 30,6 мм, 39,0 мм) подобная схема нагружения требует применения массивной оснастки. Учитывая, что оснастка совместно с нагруженным образцом помещается в испытательную емкость с коррозионно-активной средой, подобная схема испытаний трудно реализуема. (ISO 7539-2:1989 (ISO = the International Organization for Standartization), стандартная методика G 39-99 (2005) «подготовки и использования образцов в форме изогнутой балки для испытания на коррозию под напряжением пп. 1.1-1.7 и 6.2, 6.3» (Приложение 1).

Данная оснастка достаточно громоздка для погружения в агрессивную среду вместе с образцом. При нагружении образца изгибающими напряжениями трудно учесть величину деформации материала оснастки, и в местах контакта оснастки с образцом, что не обеспечивает точность нагружения при прогибе образца, не обеспечиваются равномерные напряжения в материале массивного образца в его центральной части.

Известно «Устройство для испытаний на изгиб листовой стали» по патенту RU 2327133, от 26.12.2006, опубликовано 20.06.2008. МПК G01N 3/00, содержащее горизонтальные прямоугольные плиты с изгибающими опорами и вертикальные направляющие колонны, нижнюю фундаментную и неподвижную плиту с двумя изгибающими опорами, выполненными с возможностью изменения расстояния между ними, верхнюю - подвижную с отверстиями для двух колонн, с резьбовым отверстием - гайкой для винта перемещения подвижной плиты, на которой размещена одна изгибающая опора, и эта плита содержит подшипники качения около отверстий для ее центрирования и движения вдоль колонн; расстояние "l" между изгибающими опорами на фундаментной плите изменяется в зависимости от толщины изгибаемой стали S и радиуса изгиба r и l=(2r+3S)±0,5S, мм.

Данная оснастка достаточно громоздка для погружения в агрессивную среду вместе с образцом.

Наиболее близким техническим решением является «Установка для оценки склонности металла труб к стресс-коррозии» по патенту RU 80237 от 07.08.2008, опубл. 27.01.2009, МПК G01N 3/08, содержащая силовую раму, снабженную ячейкой с агрессивной средой, и образец испытуемой трубы.

Для испытаний на данной установке применяют громоздкий образец, подводят коррозионную среду к образцу только к небольшой части его поверхности с одной стороны.

На данной установке невозможно обеспечить постоянный по величине уровень напряжений по длине образца и точность измерений процесса зарождения и развития трещин в металле труб и сварных соединениях в течение всего времени проведения испытаний.

Задача решена за счет установки для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб, содержащей силовую раму и испытуемый образец, размещенный симметрично на 4-точечный изгиб между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами, при этом силовая рама дополнена держателем, выполненным в виде неразъемного замкнутого по контуру корпуса, внутри которого симметрично, в выемках корпуса, размещены наружные цилиндрические опоры; цилиндрические внутренние опоры расположены в выемках снизу подвижной планки, принимающей нагрузку; верх планки по краям снабжен симметричными скосами, для перемещения между скосами и корпусом, клиньев, соединенных разъемно с регулировочными винтами; испытуемый образец выполнен со сварным швом, в том числе и с ремонтным сварным швом, располагающимся по центру образца; испытуемый образец выполнен в виде пластин прямоугольного сечения; испытуемый образец выполнен в виде изогнутого темплета размерами до 260×25×t мм, где размер t соответствует полной толщине стенки трубы от 5 мм до 50 мм; к подвижной планке сверху присоединены разъемно переводник с динамометром сжатия и домкрат.

Дополнение силовой рамы держателем, выполненным в виде неразъемного, замкнутого по контуру корпуса, и расположение внутри корпуса подвижной планки со скосами и цилиндрическими внутренними опорами в выемках, с прилегающими к планке, с возможностью перемещения, между скосами планки и корпусом держателя, клиньями, соединенными с регулировочными винтами, а также расположение наружных цилиндрических опор в выемках в корпусе не позволяет цилиндрическим опорам смещаться при нагружении образца, что позволяет более плавно и с высокой точностью нагружать испытуемый образец, закрепленный симметрично на 4-точечный изгиб, и уравнивать нагрузку между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами, зафиксированными в выемках, для повышения точности контроля начала процесса зарождения и развития трещин в металле труб и сварных соединениях в течение всего времени проведения испытаний.

Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб изображена на чертежах, где на фиг. 1 - вид держателя с образцом, на фиг. 2 - силовая рама для нагружения.

На фиг. 1, 2 изображены: корпус держателя 1, образец 2, опоры наружные 3, опоры внутренние 4, винты 5, подвижный клин 6, подвижная планка 7, домкрат 8, динамометр сжатия 9, переводник 10, держатель с образцом 11, силовая рама 12, скосы 13,

Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб выполнена следующим образом.

Корпус держателя выполнен в виде замкнутого контура овала неправильной формы, что позволяет закреплять в нем и нагружать массивные образцы, толщиной более 15 мм.

Внутри корпуса 1 держателя для 4-точечного нагружения на изгиб испытываемый образец 2, размещен симметрично между парой внутренних цилиндрических опор 4 и парой наружных цилиндрических опор 3.

Для точной фиксации пары нижних точек опоры образца, пара наружных цилиндрических опор 3 размещена в выемках корпуса держателя, в нижней дуге овала.

Для передачи нагрузки испытуемому образцу 2 при нагружении внутри корпуса 1 держателя над образцом 2 расположена подвижная планка 7, опирающаяся на пару внутренних опор 4, размещенных для точной фиксации пары верхних точек опоры образца в выемках нижней части подвижной планки 7, что обеспечивает точность нагружения при прогибе образца, и равномерные напряжения в материале массивного образца.

На подвижной планке 7 сверху по центру разъемно установлен переводник 10, предназначенный для передачи первоначального (максимального по величине) усилия от домкрата 8, снабженного динамометром 9, на подвижную планку 7.

Для обеспечения исключения смещения подвижных клиньев 6 по скосам планки 7 и сохранения точности нагружения образца 2, в процессе испытаний, подвижные клинья 6, после перемещения в нужное положение, при достижении расчетной определяемой геометрическими параметрами трубы, величины изогнутости (прогиба) образца (R) надежно фиксируют с помощью винтов 5 между планкой 7 и верхним овалом замкнутого контура держателя 1.

Для точного доведения прилагаемого усилия нагружения к испытуемому образцу 2 до расчетной величины (прогиба) и уравнивания между парой опор 4 усилия после основного нагружения домкратом 8 на верхней части подвижной планки 7 выполнены симметрично расположенные скосы, на которые установлены прилегающие к планке 7, с возможностью перемещения по скосам между планкой 7 и верхним овалом замкнутого контура держателя 1, подвижные клинья 6, соединенные с регулировочными винтами 5.

Скосы на подвижной планке 7 выполнены для передачи усилия на планку и уравнивания усилия между парой опор 4, при перемещении подвижных клиньев 6 между планкой 7 и верхним овалом замкнутого контура держателя 1, к центру планки, от винтов 5, и через внутренние опоры 4, на испытываемый образец 2, до достижения необходимого прогиба образца и его надежной фиксации, между планкой 7 и верхним овалом замкнутого контура держателя 1, на весь период испытаний.

Испытуемый образец 2, выполненный со сварным швом или с ремонтным сварным швом, располагающимся по центру образца, или в виде пластин прямоугольного сечения, или в виде изогнутого темплета размерами до 260×25×t мм, где размер t соответствует полной толщине стенки трубы от 5 мм до 50 мм, закреплен симметрично на 4-точечный изгиб между двумя внутренними опорами 4 и двумя наружными опорами 3.

Для контроля величины прогиба образца 2 устройство снабжено индикатором часового типа (на чертежах не показан).

Установку для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб используют следующим образом.

Образец 2 помещают между наружными 3 и внутренними 4 цилиндрическими опорами держателя 1. На подвижную планку 7 устанавливают переводник 10, через который домкратом 8, по динамометру сжатия 9, задают первоначальное (максимальное по величине) усилие нагружения на подвижную планку 7.

Точное доведение прилагаемого усилия до расчетной величины (прогиба) и его уравнивание производят поворотом левого и правого винтов 5, перемещая клинья 6 вдоль скосов подвижной планки 7 к ее центру, для передачи усилия от винтов 6 на планку 7, от планки 7 через внутренние опоры 4 на испытываемый образец 2.

Для обеспечения точности нагружения образцов 2 и исключения смещения клиньев 6 в процессе испытаний, клинья 6 после перемещения в нужное положение, при достижении расчетной величины (прогиба) фиксируют с помощью винтов 5.

Величина изогнутости образца (R) определяется геометрическими параметрами труб.

Держатель 11 с нагруженным и зафиксированным образцом 2 вынимают из силовой рамы 12 и погружают в агрессивную среду.

Установка пригодна для испытаний продольных и поперечных образцов основного металла труб, образцов со сварными швами, в том числе ремонтным сварным швом, для изучения свойств напыленных материалов, органических покрытий и т.п.

Технический результат заключается в увеличении точности определения (улавливания) начала процесса зарождения и развития коррозионных трещин в образцах металла бесшовных и электросварных труб, в том числе с большой толщиной стенки, за счет держателя, выполненного в виде неразъемного замкнутого по контуру корпуса, внутри которого симметрично, в выемках корпуса, размещены наружные цилиндрические опоры; внутренние цилиндрические опоры расположены в выемках снизу подвижной планки, принимающей нагрузку; верх планки по краям снабжен симметричными скосами, для перемещения между скосами и корпусом, клиньев, соединенных разъемно с регулировочными винтами, что обеспечивает точность нагружения образцов, уравнивание нагрузки между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами, исключает смещение клиньев и опор в держателе, и удерживает необходимый прогиб образца в течение базового времени проведения испытаний.

1.Установка для испытаний образцов металла сварных и бесшовных труб, содержащая силовую раму и испытуемый образец, размещенный симметрично на 4-точечный изгиб между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами, отличающаяся тем, что силовая рама дополнена держателем, выполненным в виде неразъемного замкнутого по контуру корпуса, внутри которого симметрично, в выемках корпуса, размещены наружные цилиндрические опоры; внутренние цилиндрические опоры расположены в выемках снизу подвижной планки, принимающей нагрузку; верх планки по краям снабжен симметричными скосами, для перемещения между скосами и корпусом, клиньев, соединенных разъемно с регулировочными винтами.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что испытуемый образец выполнен со сварным швом, в том числе и с ремонтным сварным швом, располагающимся по центру образца.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что испытуемый образец выполнен в виде пластин прямоугольного сечения.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что испытуемый образец выполнен в виде изогнутого темплета размерами до 260×25×t мм, где размер t соответствует полной толщине стенки трубы от 5 мм до 50 мм.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что к подвижной планке сверху присоединены разъемно переводник с динамометром сжатия и домкрат.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к установкам для испытаний образцов и фрагментов пространственных коробчатых (сварных, клеесварных, клепанных или клееклепанных) конструкций.

Изобретение относится к технологии напыления теплозащитных керамических покрытий, а более точно касается определения времени теплового воздействия, необходимого для релаксации остаточных напряжений в покрытии, а также энергии, требующейся для релаксации.

Изобретение относится к области эксплуатации нефтедобывающего оборудования, а именно, к способу и устройству, применяемым для контроля состояния насосных штанг нефтедобывающих скважин.

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для экспериментальных исследований прочностных свойств и процессов накопления усталостных повреждений в поверхностных слоях образцов из конструкционных материалов в зависимости от закона изменения на поверхности образца напряжения и его градиента.

Изобретение относится к определению механических характеристик труб, а именно к моделям, предназначенным для испытаний материалов труб малого диаметра на трещиностойкость, и может быть использовано при производстве и эксплуатации труб.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к испытательной технике, используемой при испытаниях на усталость. Зажимное устройство содержит стягиваемые с помощью винтов опорные детали, между которыми размещен испытуемый образец и переходные детали, расположенные по обе стороны концевой части испытуемого образца и имеющие участок, выступающий за зону их контакта с опорными деталями в сторону рабочей части образца.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытания образцов строительных материалов на совместное действие усилий растяжения, среза и изгиба, и позволяет испытывать образцы материалов при различных комбинациях нагружения их усилиями растяжения, среза и изгиба в совокупности с разрывной машиной.

Изобретение относится к области машиностроения и авиационно-космической отрасли промышленности и может быть использовано при проведении наземных испытаний оболочек типа тел вращения.

Изобретение относится к области испытательной техники, а именно к устройствам для определения упругих характеристик материалов при изгибе, и может быть использовано для определения зависимости модуля упругости конструкционных материалов как от температуры, так и от величины изгибающих напряжений.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для контроля жесткости балок, изготовленных из материала, обладающего физически нелинейными свойствами (в частности, железобетонных балок), и нагруженных равномерно распределенной нагрузкой.

Изобретение относится к измерительной технике для промышленности и может быть применено для испытаний продольных и поперечных образцов основного металла труб, образцов со сварными швами, в том числе ремонтным сварным швом, для изучения свойств напыленных материалов, органических покрытий, для оценки сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением. Сущность: осуществляют нагружение образца испытуемой трубы, закрепленного симметрично на 4-точечный изгиб, между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами. Перед нагружением испытуемый образец помещают в замкнутый контур корпуса держателя между парой внутренних цилиндрических опор, размещенных, для точной фиксации пары верхних точек опоры образца, в выемках нижней части подвижной планки, и парой наружных цилиндрических опор, размещенных, для точной фиксации пары нижних точек опоры образца, в выемках в нижней части корпуса держателя. Первоначальное расчетное усилие нагружения на испытуемый образец прикладывают сверху через переводник домкратом по динамометру сжатия к подвижной планке, изгибая середину образца двумя внутренними цилиндрическими опорами, расположенными в выемках подвижной планки симметрично относительно центра образца и наружных опор. Точное доведение прилагаемого усилия до расчетной величины прогиба образца и его уравнивание между симметричными внутренними опорами производят поворотом левого и правого винтов, перемещая подвижные клинья вдоль скосов к центру подвижной планки, передавая усилия от винтов через подвижные клинья планке и через внутренние опоры на испытываемый образец. Исключают смещение подвижных клиньев по скосам, для сохранения точности нагружения образца в процессе испытаний, для чего подвижные клинья, при достижении расчетной, определяемой геометрическими параметрами трубы величины прогиба образца, надежно фиксируют винтами между планкой и верхней частью корпуса держателя. Технический результат: увеличение точности определения (улавливания) начала процесса зарождения и развития коррозионных трещин в образцах металла бесшовных и электросварных труб, в том числе, с большой толщиной стенки. 3 ил.

Изобретение относится к способам определения механических характеристик материалов, конкретно - к способу определения модуля упругости, предела прочности и предельной деформации. Сущность: осуществляют формование полого трубчатого изделия на оправке, вырезку из него образцов, нагружение образцов до разрушения с измерением силы и перемещения и последующий расчет значений механических характеристик. Образцы получают путем разрезки полого неотвержденного изделия на оправке вдоль и поперек оси с последующей разверткой и отверждением листа на плоской оправке, вырезкой из него образцов заданных размеров с толщиной листа вдоль и поперек первоначальной оси изделия и определения механических свойств (модуля упругости, прочности и предельной деформации) в осевом и окружном направлениях известными методами испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, преимущественно методом продольного изгиба. Технический результат: разработка универсального способа определения механических характеристик (прочности, предельной деформации и модуля упругости) в осевом и окружном направлениях полых трубчатых изделий из композиционных материалов, повышение точности (достоверности) результатов испытаний и снижение их трудоемкости. 4 ил.

Изобретение относится к исследованиям остаточных напряжений в детали. Сущность: осуществляют закрепление детали в первой точке и во второй точке на расстоянии от первой точки, выполнение первой операции съема материала в третьей точке, расположенной между первой и второй точками, освобождение детали во второй точке, измерение первой деформации детали, определение остаточных напряжений в детали на основе измерения первой деформации. Устройство содержит первый зажим, второй зажим, расположенный на расстоянии от первого зажима, металлорежущий инструмент, сконфигурированный с возможностью выполнения операции съема материала с детали, закрепленной в зажимах, в точке, расположенной между зажимами, устройство для измерения прогиба, расположенное между первым и вторым зажимами. Технический результат: упрощение измерения остаточных напряжений в детали. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для определения в натурных условиях деформационных и прочностных характеристик ровного ледяного покрова при изгибе. Заявленный способ предусматривает применение судна (ледокольного типа), которое оказывает кратковременное силовое воздействие форштевнем на ледяное поле вплоть до его разрушения или создание судном на чистой воде свободной волны, направленной на кромку ледяного поля. При этом на ледяной покров устанавливаются в линию по ходу движения судна на нескольких пикетах (точках) сейсмометр, деформометр, наклономер и вмораживается датчик напряжения, а в носовой части судна устанавливается акселерометр для определения момента разрушения льда. Таких пикетов на льду организуют от одного до трех и больше. Расстояние между пикетами выбирается в зависимости от толщины льда и характера воздействия на ледяное поле. В случае силового воздействия судна форштевнем на край льдины осуществляют один из двух режимов: медленное непрерывное движение судна по линии установки датчиков на пикетах или одиночные разрушения льда изгибом с остановками движения судна между воздействиями. При этом в носовой части судна устанавливается акселерометр, который фиксирует момент разрушения льда. В случае создания свободной волны необходимо, чтобы перед ледяным полем был участок чистой воды, на котором судно могло бы набрать скорость и затормозить перед кромкой поля, что приведет к распространению в ледяном поле изгибно-гравитационной волны. В результате определяются следующие параметры: момент разрушения льда при изгибе, критические наклоны ледяного поля, относительные деформации и напряжения в поверхностном слое льда. При образовании трещины во льду в непосредственной близости от любого пикета можно получить напряжения разрушения ледяной пластины. Технический результат – повышение точности получаемых данных. 2 ил.

Изобретение относится к области метрологии, а именно к средствам получения чистого изгиба эталонной балки для испытаний тензодатчиков. Устройство содержит основание, эталонную балку постоянного сечения с системой измерения деформаций и механическую систему нагружения балки, включающую два симметрично расположенных рычага, шарнирно связанных с движителем. При этом в каждом рычаге попарно сверху и снизу от эталонной балки установлены четыре опорных ролика, между роликами и эталонной балкой, также сверху и снизу от нее, размещены пластины-«подушки» с выступами полуцилиндрической формы на противоположных краях, контактирующие с эталонной балкой непосредственно по образующим цилиндрических поверхностей этих выступов. Нормаль в точках контакта роликов с плоской поверхностью пластин-«подушек» проходит через точку контакта эталонной балки с цилиндрическим выступом пластины-«подушки». Рычаги установлены горизонтально и шарнирно связаны с основанием посредством двух симметрично расположенных шатунов, а также шарнирно соединены между собой и с движителем посредством коромысла, своим центром симметрии шарнирно связанным с ползуном, кинематически связанным с вертикальной направляющей и с движителем. Технический результат заключается в расширении диапазона кривизны эталонной балки, существенном уменьшении габаритов устройства при значительном снижении массы конструкции, снижении прилагаемых усилий для получения необходимой деформации при сохранении высокой степени точности измерения деформаций. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства и предназначено для испытаний плоских и пространственных рамно-стержневых конструктивных систем на живучесть. Сущность: в проектное положение закрепляют неподвижные и выключающуюся центральную несущие стойки конструктивной системы, затем на них устанавливают ригели, монтируют нагрузочные устройства. Выключающаяся центральная стойка выполняется в виде шарнирно-стержневого механизма из двух вертикально расположенных шарнирно соединенных между собой несущих элементов, удерживаемых в проектном положении горизонтальной связью, которая выключается при заданном уровне нагружения конструктивной системы и создает горизонтальное усилие, мгновенно выключающее центральную стойку из работы конструктивной системы. Устройство содержит центральную стойку конструктивной системы, содержащую шарнирно-стержневой механизм. В состав устройства входят опорные элементы, шпилька, на которую жестко закреплен нижний несущий элемент шарнирно-стержневого механизма, сверху на элементе установлена пластина с профрезированной полусферой для центрального шарового шарнира, в которую установлен металлический шар, на котором сверху через пластину, аналогичную пластине, присоединен верхний несущий элемент, вверху этого элемента расположен специальный регулировочный болт, на котором установлена опорная пластина, имеющая сверху профрезированную полусферу, в полусфере пластины установлен металлический шар, который сверху накрыт опорной пластиной, которая с помощью регулировочного болта подведена под нижнюю плоскость ригеля, установлена неподвижная стойка для фиксации нижнего и верхнего несущих шарнирно опертых стержневых элементов, в верхней зоне которой установлена шпилька, которая закручена в нижний несущий элемент, удерживая его в вертикальном положении, сжатая пружина, с помощью которой обеспечена упругая фиксация в проектном положении среднего шарнира механизма. Технический результат: возможность точно определить нагрузку, при которой происходит выключение несущего элемента испытываемой конструктивной системы, динамические догружения в оставшихся в работе элементах конструктивной системы и выключаемого несущего элемента. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам испытания балок. Сущность: изготавливается рычажная установка привариванием к металлической стойке металлических кронштейнов, на концах кронштейнов вырезаются овальные отверстия и устанавливаются валы со шкивами, рычажная установка жестко закрепляется в основании. Изготавливается испытываемый образец с устроенным в одном конце стержнем плеча пары сил, зафиксированным хомутом, другой конец образца защемлен в устройстве для защемления балочного момента. К стержню плеча пары сил прикрепляются тросы, а к тросам, перекинутым через шкивы, подвешиваются горизонтальные площадки, на которые укладываются грузы для создания сосредоточенного изгибающего момента. Технический результат: возможность определить несущую способность балок на сосредоточенный изгибающий момент и обеспечить постоянство действующего момента во времени при деформациях испытываемых элементов. 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для испытаний стальных обетонированных труб больших диаметров для магистральных газо- и нефтепроводов. Стенд содержит опоры и гидравлическую систему для нагружения испытуемой трубы изгибом. Стенд снабжен измерительной системой, содержащей 2n жидкостных индикаторов изменения положения испытуемой трубы и n жидкостных индикаторов перемещения испытуемой трубы, подключенных к линии подачи жидкости, на которой последовательно установлены n запорных кранов. Индикаторы изменения положения испытуемой трубы связаны гидравлически и механически попарно, каждая из пар упомянутых индикаторов закреплена на испытуемой трубе симметрично относительно ее оси и гидравлически сообщена с одним из соответствующих индикаторов перемещения испытуемой трубы. Испытуемая труба размещена на двух фундаментных и двух домкратных опорах, а гидравлическая система для нагружения испытуемой трубы изгибом включает насос высокого давления и два манометра. Насос высокого давления через манометры подключен параллельно к двум домкратным опорам. Технический результат: упрощение конструкции при одновременном повышении достоверности результатов испытаний, а также расширение арсенала технических средств для проведения испытаний обетонированных труб. 4 ил.

Изобретение относится к конструкции стенда, который обеспечивает возможность проведения испытаний на механическую прочность конструкции летательного аппарата. Устройство содержит оснастку для фиксации испытываемой конструкции и систему нагружения. Система нагружения размещена под зоной установки указанной конструкции и включает приводную траверсу, связанную с силовым приводом, установленным на основании, и смонтированные на ней распределительные траверсы. Распределительные траверсы служат для передачи нагрузки на испытываемую конструкцию через распределительные балки, каждая пара которых связана посредством тяг с соответствующей распределительной траверсой. На стойке установлена вертикально перемещающаяся вдоль нее каретка. На каретке закреплена консоль, расположенная над распределительными балками. Перемещаясь вверх, консоль поднимает распределительные балки в верхнее положение, при котором осуществляется монтаж частей стенда. При движении консоли вниз балки синхронно опускаются в нижнее положение, при котором обеспечивается контакт балок с испытываемой конструкцией. Технический результат заключается в упрощении обслуживания стенда, создании нагрузки на испытываемую конструкцию в широком диапазоне и обеспечении бесступенчатой регулировки нагрузки. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области усталостных испытаний материалов на изгиб и предназначено для охлаждения образцов в процессе подготовки и проведения усталостных испытаний на изгиб. Предложено автоматизированное устройство для охлаждения образцов при усталостных испытаниях на изгиб при пониженных температурах, согласно которому процесс охлаждения осуществляется комбинированно, как за счет передачи холода по хладопроводу, так и за счет подачи охлажденного воздуха в криокамеру. При этом процессы, описанные выше, полностью автоматизированы за счет регулирования температуры посредством открытия/закрытия заслонки камеры и нагревания до необходимой (устойчивой) температуры зажима хладопровода. Кроме этого, дополнительно непосредственно на образце устанавливается датчик акустической эмиссии, а на приводное устройство - счетчик количества циклов с выходом на ЭВМ для оценки степени разрушения образца в ходе испытаний и выявления зависимостей количества циклов испытания от напряжения, возникающего в опасном сечении образца. Технический результат - ускорение и автоматизация процесса охлаждения образцов в процессе проведения испытаний на усталость и процесса построения диаграмм изменения параметров акустической эмиссии в зависимости от количества циклов нагружения. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике для промышленности и может быть применено для испытаний продольных и поперечных образцов основного металла труб, образцов со сварными швами, в том числе ремонтным сварным швом, для изучения свойств напыленных материалов, органических покрытий, для оценки сталей к сульфидному растрескиванию под напряжением. Установка содержит силовую раму и испытуемый образец, размещенный симметрично на 4-точечный изгиб, между двумя внутренними опорами и двумя наружными опорами. Силовая рама дополнена держателем, выполненным в виде неразъемного замкнутого по контуру корпуса, внутри которого симметрично, в выемках корпуса, размещены наружные цилиндрические опоры. Внутренние цилиндрические опоры расположены в выемках снизу подвижной планки, принимающей нагрузку. Верх планки по краям снабжен симметричными скосами для перемещения между скосами и корпусом, клиньев, соединенных разъемно с регулировочными винтами. Технический результат: увеличение точности определения начала процесса зарождения и развития коррозионных трещин в образцах металла бесшовных и электросварных труб, в том числе, с большой толщиной стенки. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Наверх