Ювелирный сплав на основе палладия, упрочненный интерметаллидами, содержащими железо, (варианты)

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и сплавов, в частности к сплавам на основе палладия, используемым в ювелирном производстве. По одному из вариантов сплав содержит, мас.%: палладий 50-95, железо 3-5, кремний 0,5-2, бор 0,01-1,0, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей: медь до 40, золото до 30, индий до 10, галлий до 10, при суммарном содержании железа и кремния, не превышающем 5%, при этом после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидом Fe2Si. По второму варианту сплав содержит, мас.%: палладий 50-85, железо 11-13,5, алюминий 1,5-4, бор 0,01-1,0, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей: медь до 40, золото до 30, индий до 10, галлий до 10, при суммарном содержании железа и алюминия, не превышающем 15%, при этом после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидами Fe3Al, FeAl, Fe2Al3. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств, особенно твердости, при сохранении уровня литейных свойств и пластичности. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

 

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, в частности к сплавам на основе палладия, предназначенным для изготовления ювелирных изделий.

Долгое время палладий использовался в производстве сплавов для ювелирного производства только в качестве лигатуры к золотому сплаву для получения золота белого цвета. В последнее время палладий стали использовать в качестве основного компонента ювелирных сплавов. Это обусловлено тем, что палладий, являясь драгоценным металлом, стоит дешевле платины и обладает рядом уникальных свойств: он гипоаллергичен, легок и пластичен, поэтому ювелирные украшения из палладия гораздо легче изделий из золота и платины, что очень важно для таких украшений, как серьги, он имеет более светлую окраску, чем платина, не тускнеет на воздухе, на его поверхности не образуются царапины и трещины, а зеркальный блеск сохраняется десятилетия. Однако по своим химическим свойствам палладий уступает платине и другим металлам платиновой группы. Кроме того, нелегированный палладий обладает низкими прочностными свойствами, такими как упругие характеристики, твердость, предел прочности, которые важны при креплении драгоценных камней на ювелирном изделии. Таким образом, разработка прочных сплавов на основе палладия, обладающего комплексом присущих ему положительных свойств, является весьма перспективной.

Известны сплавы для ювелирных изделий на основе палладия, содержащие в качестве основного компонента железо (JP 2008240006 А, С22С 5/04, опубликован 09.10.2008; JP 4235233 А, С22С 5/04, опубликован 24.08.1992). Сплавы имеют высокую коррозионную стойкость, пластичность, термическую стабильность, однако указанные сплавы обладают недостаточным уровнем механических свойств, особенно твердости, что не позволяет широко использовать их для получения ювелирных изделий, особенно в сочетании с камнями.

Известны ювелирные сплавы на основе палладия, содержащие, мас.%: 75-99,5 палладия, до 20 железа, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей до 20 меди, до 20 золота, до 15 индия, до 15 галлия, до 5 алюминия (ЕР 267318 А, С22С 5/04, опубликовано 18.05.1988). Сплавы обладают хорошей технологичностью, стойки к потемнению и по сравнению со сплавами на основе платины и серебра имеют более низкую стоимость. Недостатком известных сплавов является их низкая твердость, что ограничивает их использование для изготовления ювелирных изделий с камнями, где приходится соотносить твердость камней и металлов для их оправы. Указанный сплав принят в качестве наиболее близкого аналога.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является создание сплава на основе палладия, обладающего оптимальным для изготовления ювелирных изделий комплексом физико-механических свойств.

Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств, особенно твердости, при сохранении уровня литейных свойств и пластичности.

Технический результат достигается тем, что сплав на основе палладия для изготовления ювелирных изделий, содержащий железо и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий, дополнительно содержит кремний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий 50-95
железо 3-5
кремний 0,5-2
бор 0,01-1,0
по крайней мере один элемент, выбранный
из группы, содержащей:
медь до 40
золото до 30
индий до 10
галлий до 10,

при этом суммарное содержание железа и кремния не превышает 5%, а после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидом Fe2Si.

В другом варианте осуществления изобретения технический результат достигается тем, что сплав на основе палладия для изготовления ювелирных изделий, содержащий железо, алюминий и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий, дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий 50-85
железо 11-13,5
алюминии 1,5-4
бор 0,01-1,0
по крайней мере один элемент, выбранный
из группы, содержащей:
медь до 40
золото до 30
индий до 10
галлий до 10,

причем суммарное содержание железа и алюминия не превышает 15%, а после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидами Fe3Al, FeAl, Fe2Al3.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Увеличение твердости сплавов очень важно для ювелирных изделий, т.к. позволяет сохранять их блеск после полировки более продолжительное время и уменьшает количество царапин. Сплавы системы Pd-Fe, имеющие узкий интервал кристаллизации, образуют после кристаллизации непрерывный ряд твердых растворов. Легирование сплавов указанной системы компонентами, образующими с железом химическое соединение, позволяет повысить твердость сплава за счет механизма дисперсионного твердения. В качестве таких элементов в настоящем изобретения были использованы по одному из вариантов кремний, образующий с железом интерметаллид Fe2Si, а по другому варианту - алюминий, образующий с железом интерметаллиды Fe3Al, FeAl, Fe2Al3. Заявленные сплавы обладают способностью упрочняться в процессе термической или термомеханической обработки, при этом они имеют сравнительно низкую температуру плавления и хорошую технологичность при литье, горячей и холодной деформации.

Термическая обработка заявленных дисперсионно твердеющих сплавов заключается в их нагреве до образования пересыщенного твердого раствора, последующего быстрого охлаждения (закалки) и старения. В результате такой термической обработки твердый раствор распадается с выделением нанофазных частиц фаз - упрочнителей. Упрочняющий эффект при этом достигается за счет выделяющихся нанофазных частиц интерметаллидов Fe2Si или Fe3Al, FeAl, Fe2Al3. Отличие от упрочнителей иного состава является существенным как по методу образования, так и по структуре, характеру температур плавления, кинетике распада твердого раствора, эффекту упрочнения и его стабильности.

При термомеханической обработке между закалкой и старением или после старения осуществляют пластическую деформацию.

Введение бора в количестве 0,01-1% снижает влияние кислорода при выплавке палладиевых сплавов, уменьшает потерю легирующих компонентов на угар, увеличивая при этом жидкотекучесть расплава. Являясь раскислителем, бор уменьшает размер зерна, что в свою очередь увеличивает прочностные характеристики сплавов. Кроме того, введение бора в сплав на основе палладия снижает температуру плавления сплавов вследствие образования эвтектики.

Легирование сплава медью до 40%, золотом до 30%, индием до 10%, галлием до 10% как каждым, так и в любом сочетании обеспечивает снижение температуры плавления палладиевого сплава, повышение литейных свойств и плотности готового изделия.

Варьирование их содержания в сплавах на основе палладия в указанных пределах позволяет также изменять цвет сплава от белого до желтого и золотисто-розового с различными оттенками. Ограничение содержания указанных элементов в сплаве обусловлено снижением при увеличении их содержания в сплаве прочностных характеристик.

Примеры реализации изобретения

Пример 1

Был получен сплав нижеприведенного химического состава: 95% Pd, 3% Fe, 2% Si, 0,1% В, 0,5% Au, примесей не более 0,1%.

Плавка велась в вакуумной печи резистивного нагрева. В разогреваемый графитовый тигель был помещен тигель из искусственного сапфира с шихтовыми материалами. Температура плавки составила 1710°С. Были получены слитки цилиндрической формы диаметром 30 мм и высотой 8 мм. Следует отметить, что введение бора позволило улучшить литейные свойства сплава, повысить жидкотекучесть. Кроме того, металлографический анализ показал уменьшение размеров зерна. Полученные слитки подвергали термической обработке по схеме: нагрев сплава до температуры, обеспечивающей образование пересыщенного твердого раствора и равной 960°С, выдержка при этой температуре в течение 1 часа, проведение от этой температуры закалки в воду до температуры менее 100°С, старение при температуре 490°С в течение одного часа.

Твердость сплава после термообработки составляла 200 НВ, что почти в два раза превышало твердость литых сплавов с твердорастворным упрочнением.

Пример 2

Был получен сплав нижеприведенного химического состава: 85% Pd, 13% Fe, 2% Al, 0,1% В, 0,05% Au, примесей не более 0,1%.

Плавка велась аналогично примеру 1 при температуре 1710°С. Закалку в воду осуществляли после выдержки сплава при температуре 970°С в течение одного часа. Старение проводили при температуре 470°С с выдержкой в течение двух часов.

Полученный после термообработки сплав имел твердость 240 НВ, что превышает твердость литого сплава, составляющую 125 НВ, с сохранением при этом литейных свойств и пластичности.

Таким образом, заявленные сплавы обладают оптимальным уровнем твердости при сохранении высоких литейных свойств и пластичности, что позволяет изготавливать из них качественные ювелирные изделия.

1. Сплав на основе палладия для изготовления ювелирных изделий, содержащий железо и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кремний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий 50-95
железо 3-5
кремний 0,5-2
бор 0,01-1,0
по крайней мере один элемент, выбранный
из группы, содержащей:
медь до 40
золото до 30
индий до 10
галлий до 10,

при суммарном содержании железа и кремния, не превышающем 5%, при этом после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидом Fe2Si.

2. Сплав на основе палладия для изготовления ювелирных изделий, содержащий железо, алюминий и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

палладий 50-85
железо 11-13,5
алюминий 1,5-4
бор 0,01-1,0
по крайней мере один элемент, выбранный
из группы, содержащей:
медь до 40
золото до 30
индий до 10
галлий до 10,

при суммарном содержании железа и алюминия, не превышающем 15%, при этом после термической или термомеханической обработки сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидами Fe3Al, FeAl, Fe2Al3.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и сплавов, в частности к сплавам на основе палладия, используемым в ювелирном производстве. По одному из вариантов сплав содержит, мас.

Изобретение относится к металлургии ювелирных сплавов на основе палладия 850 пробы, применяемых для изготовления ювелирных изделий. Сплав на основе палладия 850 пробы содержит, мас.%: палладий - 85,0-85,5, золото - 2,0-2,5, родий - 0,01-0,5, серебро - остальное. Сплав обладает более низкой по сравнению с известными сплавами температурой плавления, обладает требуемым уровнем прочностных и пластических характеристик, пригоден для производства ювелирных изделий методами обработки металлов давлением и литья.
Изобретение может быть использовано для изготовления ювелирных изделий из сплава палладия 850 пробы. Сплав припоя выполнен на основе палладия 850 пробы, содержит кремний и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: палладий 85,0-85,5, кремний 2,5-4,1, серебро остальное.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к производству платины или платинородиевых сплавов, упрочненных дисперсными оксидными частицами, и может быть использовано при изготовлении стеклоплавильных аппаратов (СПА) и фильерных питателей (ФП), эксплуатируемых в агрессивных средах в условиях высоких температур.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к платиновым сплавам, предназначенным для изготовления катализаторных сеток, используемых химической промышленностью.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению платиновых сплавов для ювелирной промышленности. Сплав содержит, мас.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к платиновым сплавам, предназначенным для изготовления катализаторных сеток, используемых химической промышленностью.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и сплавов, используемых для изготовления ювелирных изделий. Сплав на основе палладия содержит, мас%: палладий 50-95, никель 3-5, кремний 0,5-2, медь 1-40, золото 1-30, индий 1-10, галлий 1-10, бор 0,01-1,0, при суммарном содержании никеля и кремния до 5% в стехиометрическом соотношении, определяющем образование интерметаллида Ni2Si, либо сплав содержит, мас.%: палладий 50-85, никель 11-13,5, алюминий 1,5-4, медь 1-40, золото 1-30, индий 1-10, галлий 1-10, бор 0,01-1,0, при суммарном содержании никеля и алюминия до 15% в стехиометрическом соотношении, соответствующем интерметаллидам Ni3Al, NiAl, Ni2Al3.

Изобретение относится к технологии создания селективных газовых мембран, функционирующих за счет избирательной диффузии атомов газа (водорода) сквозь тонкую металлическую пленку (из палладия или сплавов на его основе), которые используются в устройствах глубокой очистки водорода от сопутствующих примесей, сепарации водорода из водородсодержащих смесей газов, в микрореакторах.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к сплавам на основе платины, применяемым для изготовления ювелирных изделий. Cплав на основе платины содержит медь, вольфрам, иридий при следующем соотношении компонентов, мас.%: платина - 95,0-95,5; вольфрам - 0,01-3,0; иридий - 0,01-1,0; медь - остальное.

Изобретение может быть использовано при изготовлении ювелирных изделий из сплавов палладия 850 пробы с использованием пайки. Сплав припойный на основе палладия 850 пробы содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: палладий 85,0-85,5, медь 11,0-12,0, бор 3,4-3,6. Сплав имеет пониженную температуру плавления и хорошую растекаемость по паяемым поверхностям. 2 табл.
Изобретение относится к металлургии благородных металлов и сплавов, в частности к сплавам на основе палладия, используемым в ювелирной промышленности. По одному варианту сплав содержит, мас.%: палладий 50-95, никель 3-5, кремний 0,5-2, бор 0,01-1,0, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий в количестве менее 1,0 каждый, при суммарном содержании никеля и кремния до 5%, при этом сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидом Ni2Si. По другому варианту сплав содержит, мас.%: палладий 50-85, никель 11-13,5, алюминий 1,5-4, бор 0,01-1,0, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, содержащей медь, золото, индий, галлий, в количестве менее 1,0 каждый, при суммарном содержании никеля и алюминия до 15%, при этом сплав имеет структуру, упрочненную интерметаллидами Ni3Al, NiAl, Ni2Al3. Техническим результатом изобретения является повышение прочностных свойств и коррозионной стойкости палладиевого сплава при сохранении уровня литейных свойств, пластичности и белого цвета, близкого к платине. 2 н.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления эффективных термо- и вторично-эмиссионных катодов. Путем плавки получают интерметаллид Рd5Ва, размалывают в атмосфере инертного газа или СО2 с получением порошка, полученный порошок смешивают с порошком палладия и проводят механоактивацию полученной смеси в планетарной или вибромельнице в течение 5-15 минут. Полученный после механоактивации порошок прессуют, а прессовку спекают в атмосфере аргона в пучке быстрых электронов при температуре (700-800)°С в течение 25-40 минут. Обеспечивается повышение на (15-17)% коэффициента вторичной электронной эмиссии прессованных металлосплавных катодов Рd-Ва. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к изготовлению металлосплавных катодов для приборов СВЧ-электроники. Способ получения катодного сплава на основе металла платиновой группы и бария включает прессование навески порошка металла платиновой группы, очистку поверхности бария от оксидов, совместную дуговую плавку прессовки и бария в атмосфере аргона с использованием нерасходуемого вольфрамового электрода. Перед прессованием навески порошка металла платиновой группы проводят механоактивацию (25-70)% навески порошка в течение 5-20 минут и смешивание с остатком навески порошка. Обеспечивается улучшение однородности распределения фазы интерметаллида в матрице металла платиновой группы. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к способам изменения структуры упорядочивающихся сплавов Cu-Pd. Изобретение может быть использовано в приборостроении, например, при производстве контактных материалов или резисторных затворов. Способ изготовления резистивного материала из упорядочивающегося сплава Cu-Pd включает пластическую деформацию и последующий отжиг, при этом обработке подвергают сплав, содержащий от 48 до 55 ат. палладия, пластическую деформацию осуществляют на 80-95%, перед которой проводят предварительный отжиг, причем предварительный и последующий отжиги проводят при температуре ниже критической температуры упорядочения сплава в интервале 250÷450°С. Технический результат заключается в расширении интервала значений удельного электросопротивления резистивного материала при сохранении повышенных прочностных характеристик и сокращении сроков его изготовления за счет формирования зародышей упорядоченной фазы в сплавах Cu-Pd, содержащих от 48 до 55 ат.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к ювелирным сплавам платины, применяемым в ювелирном производстве. Ювелирный сплав платины 585 пробы содержит, мас. %: платина 58,5-59,0, серебро 14,6-15,6, палладий 2,9-3,1, цинк 6,5-7,5, медь - остальное. Сплав 585 пробы обладает высокой пластичностью, достаточно высокой твердостью и имеет хорошие литейные свойства. 1 пр.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления эффективных термо- и вторичноэмиссионных катодов для мощных приборов СВЧ-электроники, в частности ламп бегущей волны, магнетронов и т.п. Способ получения катодного материала на основе металла платиновой группы и бария включает получение путем плавления интерметаллида металла платиновой группы с барием, его размол в атмосфере инертных газов или СО2, смешивание полученного порошка интерметаллида с порошком металла платиновой группы, входящего в упомянутый интерметаллид, в количестве, необходимом для получения материала с заданным составом, прессование, спекание или плавку в атмосфере аргона, при этом перед прессованием проводят механоактивацию полученной смеси порошка в течение 5-15 минут. Способ позволяет на (12-15)% повысить коэффициент вторичной электронной эмиссии сплавов и в результате повысить процент выхода годных приборов. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления эффективных термо- и вторичноэмиссионных катодов для мощных приборов СВЧ-электроники. Прессованный металлосплавный палладий-бариевый катод выполнен трехслойным из двух сплошных палладиевых лент и размещенной между ними ленты с расположенными между собой на равных расстояниях сквозными отверстиями, формирующими ячейки с порошком интерметаллида Pd5Ba. Способ получения указанного катода включает получение порошка интерметаллида Pd5Ba путем плавки интерметаллида Pd5Ba, его размол в атмосфере инертных газов или СО2. На палладиевую ленту накладывают палладиевую ленту, выполненную с находящимися между собой на равных расстояниях сквозными отверстиями, в упомянутые отверстия палладиевой ленты засыпают порошок интерметаллида Pd5Ba, сверху на палладиевую ленту со сквозными отверстиями помещают такую же как нижняя палладиевую ленту, полученную трехслойную конструкцию прессуют под давлением 10-12 т/см2, после чего отжигают в течение 1-2 ч в инертной атмосфере при температуре 800-900°С и проводят горячую прокатку до заданной толщины. Обеспечивается повышение коэффициента вторичной электронной эмиссии на 20-25%. 2 н.з. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.
Наверх