Центробежный смеситель
Владельцы патента RU 2584736:
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кемеровский технологический институт пищевой промышленности" (RU)
Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления смесей сыпучих материалов, может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Центробежный смеситель содержит вертикальный конический корпус, на внутренней поверхности которого установлены четыре инверсионные направляющие, крышку с загрузочным патрубком, ротор, закрепленный на валу. Ротор представляет собой диск, на котором меньшим основанием соосно расположен полый тонкостенный конус с волнообразной верхней кромкой. На внутренней поверхности вертикального конического корпуса установлены четыре инверсионные направляющие, представляющие собой вогнутые пластины прямоугольной формы, скрученные вдоль своей оси под некоторым углом, обеспечивающие высокую степень усреднения материальных потоков, положительно влияющую на качество получаемой продукции. Изобретение обеспечивает эффективность процесса смешивания. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам непрерывного действия для приготовления различных комбинированных смесей, может быть использовано в пищевой, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Известен центробежный смеситель [1], содержащий корпус, устройства загрузки и выгрузки материалов, ротор, закрепленный на валу. Ротор имеет форму усеченного полого тела вращения параболоида.
Техническим недостатком данного центробежного смесителя является отсутствие внутренней рециркуляции, что приводит к малой накопительной способности аппарата и, как следствие, к недостаточному качеству получаемой смеси.
Указанных недостатков лишен центробежный смеситель порошкообразных материалов [2], содержащий вертикальный конический корпус, крышку, загрузочный патрубок, ротор, закрепленный на валу. Ротор представляет собой диск, на котором, меньшим основанием соосно расположен полый тонкостенный конус с волнообразной верхней кромкой.
Общим недостатком рассмотренных смесителей является слабая внутренняя рециркуляция на поверхности ротора, отсутствие конструктивных решений, приводящих к значительному усреднению материальных потоков.
Технический результат заключается в повышении эффективности протекания процесса смешивания сыпучих материалов за счет того, что на внутренней поверхности смесителя установлены четыре инверсионные направляющие, представляющие собой пластины прямоугольной формы, скрученные вдоль своей оси под некоторым углом.
Такое техническое решение позволяет создать внутреннюю рециркуляцию сыпучих компонентов, обеспечивая при этом их значительное, усреднение, положительно влияющее на качество смешивания.
На фиг. 1 изображен общий вид центробежного смесителя непрерывного действия. На фиг. 2 изображена инверсионная направляющая.
Смеситель состоит из следующих элементов: вертикального конического корпуса 1, на внутренней поверхности которого установлены четыре инверсионные направляющие 2, представляющие собой вогнутые пластины прямоугольной формы, скрученные вдоль своей оси под некоторым углом, крышки 3 с загрузочным патрубком 4, вала 5, на котором установлен ротор, в виде диска 6, на котором концентрично установлен, меньшим основанием к низу, полый тонкостенный конус 7 с волнообразной верхней кромкой.
Работа смесителя осуществляется следующим образом. Сыпучие материалы подаются через загрузочный патрубок 4 на основание диска 6 вращающегося ротора, равномерно растекаясь по нему, под действием центробежной силы. Далее частицы движутся снизу вверх по поверхности полого тонкостенного усеченного конуса 7. Часть материала, достигнув его верхней кромки, под действием центробежной силы выбрасывается в пространство между конусом 7 и корпусом 1. Другая часть попадает на внутреннюю поверхность инверсионных направляющих 2, которые выполнены в виде прямоугольных вогнутых пластин, скрученных вдоль своей оси под определенным углом. Благодаря этому, поток, попавший на их внутреннюю плоскость, огибает ее по заданной траектории в зависимости от угла скрутки, который изменяется в диапазоне от 30° до 45° с целью обеспечения траектории движения потока материала к основанию вращающегося ротора. В результате чего происходит наложение этого материалопотока на основную сыпучую массу, движущуюся по поверхности конуса 7, при этом создавая дополнительное смешивание и усреднение получаемой смеси, положительно влияющих на ее качество. Затем готовая смесь попадает в нижнюю часть конического корпуса 1 и выводится из аппарата.
Эффективность процесса смешивания достигается за счет того, что на внутренней поверхности вертикального конического корпуса установлены четыре инверсионные направляющие, представляющие собой вогнутые пластины прямоугольной формы, скрученные вдоль своей оси под некоторым углом, обеспечивающие высокую степень усреднения материальных потоков, положительно влияющую на качество получаемой продукции.
Используемая литература
1. А.с. 2121870 Россия, МКИ B01F 7/28. Центробежный смеситель порошкообразных материалов. / В.И. Пындак, Г.Г. Соломатин, И.Ф. Рязанкин. (Россия) - Опубл. 1998, Бюл. №32.
2. Пат. 2361653 Российская Федерация, МКП B01F 7/28. Центробежный смеситель / С.А. Ратников, Д.М. Бородулин, А.Н. Селюнин, А.В. Сибиль; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВПО КемТИПП. - №2008115038/15; заявл. 16.04.2008; опубл. 20.07.2009. Бюл. №20, - 3 с.
Центробежный смеситель, содержащий вертикальный конический корпус, крышку с загрузочным патрубком, ротор, закрепленный на валу и представляющий с собой диск, на котором меньшим основанием соосно расположен полый тонкостенный конус с волнообразной верхней кромкой, отличающийся тем, что на внутренней поверхности вертикального конического корпуса установлены четыре инверсионные направляющие, представляющие собой вогнутые пластины прямоугольной формы, скрученные вдоль своей оси под некоторым углом.
