Изобретение относится к установке для дегидратации гипса. Установка содержит корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры. Установка снабжена перегородкой из теплопроводного материала, например меди, отделяющей шахты друг от друга, и кулачком, установленным на корпусе установки с возможностью вращения, оснащенным приводом и взаимодействующим с роликом, закрепленным к одной из шахт, при этом шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, причем обе шахты выполнены прямоугольного сечения, причем закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения. Обеспечивается упрощение конструкции установки для дегидратации гипса. 2 ил.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может применяться для производства гипса.
Известна установка для дегидратации гипса по патенту России №133268, принятая за прототип, содержащая источник теплоносителя, шахту для обжига материала, загрузочный и разгрузочный бункеры, отличающаяся тем, что шахта для обжига материала выполнена цилиндрической и наклонена к линии горизонта, внутри нее расположена с возможностью вращения цилиндрическая обечайка, по которой движется теплоноситель, с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, выполненными в виде конических поверхностей, а сама обечайка снабжена Т-образными в сечении лопастями, расположенными по образующим цилиндра.
Недостатком известной установки является ее сложность.
Целью изобретения является упрощение конструкции установки для дегидратации гипса.
Указанная цель достигается тем, что в установке для дегидратации гипса, содержащей корпус, источник теплоносителя, шахту для движения теплоносителя, с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, шахту для обжига материала, наклоненную к линии горизонта, загрузочный и разгрузочный бункеры, обе шахты выполнены прямоугольного сечения и отделены друг от друга перегородкой из теплопроводного материала, например меди, причем шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, обе шахты закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения, на корпусе установки с возможностью вращения расположен кулачок, оснащенный приводом, взаимодействующий с упором, который прикреплен к одной из шахт.
Сущность заявленного изобретения иллюстрируется графическими материалами, где на фигуре 1 показан общий вид установки для дегидратации гипса в разрезе, а на фигуре 2 изображен вид кулачка, взаимодействующего с роликом.
Установка для дегидратации гипса содержит источник теплоносителя 1, в качестве которого может быть использована газовая горелка, шахту для движения теплоносителя 2 с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя 3, шахту для обжига материала 4, загрузочный бункер 5 и разгрузочный бункер 6, обе шахты отделены друг от друга перегородкой 7 из теплопроводного материала, например меди или алюминия. Шахта для движения теплоносителя 2 расположена ниже шахты для обжига материала 4, обе шахты 2 и 4 закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения с помощью пружины 8. На корпусе 9 установки с возможностью вращения расположен кулачок 10, оснащенный приводом 11. Кулачок 10 взаимодействует с роликом 12, который прикреплен к шахте 2. Шахты 2 и 4 покрыты слоем теплоизоляции 13 и опираются на корпус 9 роликами 14.
Установка для дегидратации гипса работает следующим образом. Через загрузочный бункер 5 необожженный гипс подается в шахту для обжига материала 4. Источник теплоносителя 1 создает поток горячего воздуха, который, распространяясь по шахте для движения теплоносителя 2, нагревает ее. Замедлители движения теплоносителя 3 препятствуют быстрому прохождению потока горячего воздуха по шахте для движения теплоносителя 2, таким образом способствуя полной отдаче тепловой энергии перегородке 7 из теплопроводного материала, например меди или алюминия, нагревая ее, а через нее и необожженный гипс в шахте для обжига материала 4. Привод 11 равномерно вращает кулачок 10, который, взаимодействуя с роликом 12, медленно перемещает шахты 2 и 4 на роликах 14 по корпусу 9, в направлении загрузочного бункера 5, деформируя пружину 8. При совершении кулачком 10 полного оборота, ролик 12 достигает прямого участка профиля кулачка 10, на котором он быстро движется к центру кулачка. При этом шахты 2 и 4 под действием пружины 8 рывком перемещаются в направлении разгрузочного бункера 6, резко останавливаясь в конце движения, и необожженный гипс по инерции перемещается вперед. В результате таких возвратно-поступательных движений шахт 2 и 4 гипс проходит по всей длине шахты 4, попадая в разгрузочный бункер 6. Наклон шахт 2 и 4 к линии горизонта способствует перемещению необожженного гипса. При нагреве необожженного гипса во время его движения по шахте для обжига материала 4 происходит его дегидратация и в бункер 6 попадает обожженный гипс.
Применение заявляемого изобретения позволит упростить конструкцию установки для дегидратации гипса.
Установка для дегидратации гипса, содержащая корпус, наклоненный к линии горизонта, источник теплоносителя, перегородку, расположенную в корпусе с разделением его на шахту для обжига материала и шахту для движения теплоносителя с расположенными в ней замедлителями движения теплоносителя, загрузочный и разгрузочный бункеры, отличающаяся тем, что обе шахты выполнены прямоугольного сечения, закреплены с возможностью перемещения вдоль своих длинных сторон и подпружинены в направлении движения, причем шахта для движения теплоносителя расположена ниже шахты для обжига материала, перегородка выполнена из меди, при этом установка снабжена кулачком, установленным на ее корпусе с возможностью вращения, оснащенным приводом и взаимодействующим с роликом, закрепленным к одной из шахт.
Похожие патенты:
Изобретение относится к области машиностроения. Способ стволов автоматического стрелкового оружия с гальваническим хромовым покрытием включает засыпку во внутренние полости стволов сухого кварцевого песка и установку их в шахтную печь сопротивления, снабженную термоизоляционной перегородкой с двумя тепловыми зонами при температуре в нижней тепловой зоне 150-200°C, выполненной в виде диска с отверстиями для установки стволов при помощи втулок высотой 10-123 мм.
Изобретение относится к шахтным печам для нагрева кускового материала, например известняка, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Изобретение относится к химической промышленности, в частности может быть использовано в производстве строительных материалов. Установка для дегидратации гипса содержит корпус, разделенный на последовательно расположенные секции предварительного обжига и дегидратации, снабженные индивидуальным подводом тепла в каждую из секций, причем тепловые трубы расположены каскадно с размещенными на них греющими площадками, чередующимися по высоте каскада в виде колец и дисков, а над каждой площадкой имеется криволинейная лопасть, изогнутая внутрь над кольцевой площадкой и наружу над диском.
Изобретение относится к способу и устройству для гашения температурных деформаций стенок печи обжига. Способ включает равномерную передачу деформаций стенки печи с помощью металлической решетчато-стержневой конструкции X-образной формы, расположенной по всей длине стенки печи, жестко закрепленной на ней с опорой на железобетонные стойки, при этом гашение деформаций в железобетонной стойке производят установкой ее с нулевой деформацией, измеряют диапазон величины упругой деформации в горизонтальной плоскости стенки печи вследствие теплового расширения и при превышении заданной величины упомянутой деформации регулируют упомянутый диапазон с последующим возвратом стенки в проектное положение при измерении деформации ≤20 мм.
Изобретение относится к очистке газов в установке доменной печи. Предложен способ извлечения тепловой энергии из сжатого холодного воздушного дутья доменной печи, используемой с системой утилизационной турбины колошникового газа в виде турбодетандера (20), содержащей по меньшей мере один компрессор (12) сжатого холодного воздушного дутья, соединенный по меньшей мере с одним подогревателем (14) воздушного дутья, и при этом поток сжатого колошникового газа, выделенный доменной печью (10), проходит через устройство (24) очистки колошникового газа и подается в турбодетандер (20), сочлененный с устройством потребления энергии (34).
Изобретение относится к оборудованию для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.
Изобретение относится к строительному оборудованию, а именно к печам вертикального типа, и может использоваться в строительной области для температурной обработки сыпучих мелкодисперсных (пылеобразных) материалов, например извести, цемента, метакаолина, периклаза и др.
Изобретение относится к шахтной печи для обжига керамических изделий. Шахтная печь содержит обжиговый канал для размещения садки, в нижней части которого размещено устройство выгрузки изделий со снижателем садки.
Изобретение относится к шахтной печи для термической обработки деталей. Печь содержит внешний каркас, муфель, изолированные друг от друга волокнистой теплоизоляцией, крышку, подъемный механизм, реторту, электрооборудование.
Изобретение относится к установке для загрузки шихтовых материалов в ванные плавильные печи для плавки цветных металлов. Установка содержит передвижную платформу с закрепленной на ней технологической тарой и приводом поворота передвижной платформы с закрепленной на ней технологической тарой, при этом передвижная платформа снабжена пятью большегрузными поворотными колесами с пневматическими шинами и стальными дисками, причем каждое колесо вращается в шариковом подшипнике.
Изобретение относится к противоточной шахтной печи для обжига карбонатных материалов с газовым отоплением. Печь содержит корпус с рабочим пространством, образованным огнеупорной радиальной кладкой, в котором последовательно по направлению движения материала расположены зоны подогрева и обжига карбонатного материала и зона охлаждения готового продукта, периферийные выносные топки, расположенные в два яруса, устройство для подачи продуктов сгорания в рабочее пространство печи, выполненное в виде расположенного по оси печи газораспределительного керамического цилиндрического керна, имеющего внутренний жаровой канал и 2-3 яруса радиальных отверстий для выхода продуктов сгорания в рабочее пространство печи, при этом расстояние между наружной поверхностью керна и радиальной кладкой зоны обжига печи не превышает 1,6 м, керн смонтирован таким образом, что его радиальные отверстия находятся в зоне обжига, в нижней части жарового канала керна установлена выносная топка, а верхний торец жарового канала закрыт керамической заглушкой в форме конуса-рассекателя с углом 35-45°. Обеспечивается максимальное качество обработки материала и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы,1 ил.
Изобретение относится к шахтно-отражательной печи для переплава металла, преимущественно алюминиевых ломов. Шахтно-отражательная печь содержит шахту, плавильную камеру, накопительную ванну, ограниченные подами и стенками и имеющие два свода, две сливные летки, два поворотных желоба с чашами, газоход и сварной каркас. Печь имеет граненую шахту, в верхней части которой выполнены два рабочих окна, а в плавильной камере имеется также рабочее окно, шлаковое окно на границе плавильной камеры и накопительной ванны и шлаковое окно в накопительной ванне, устройство для подъема и опускания заслонки рабочих окон, образующее Г-образный замок. В печи установлены пять газовых инжекционных 21-смесительных горелок в плавильной камере и две газовые 12-смесительные горелки в накопительной ванне. Печь выкладывается в стальном коробе, имеющем теплоизоляцию между ним и каждой стеной, состоящую из трех слоев листового асбокартона. Подины плавильной камеры и накопительной ванны выложены из подовых блоков КС-95, уложенных на четыре слоя асбокартона и подбивку из диатомого порошка, смешанного с крошкой из легковесного кирпича, что позволяет сохранять тепло, препятствуя его отводу к каркасу. Печь имеет два поворотных футерованных желоба с поворотными футерованными чашами для одновременной разливки через две летки наплавленного в печи металла в разливочное оборудование, расположенное в секторе обслуживания с углом 160°. В печи установлен быстросменный леточный кирпич в металлическом коробе. Своды над плавильной камерой и накопительной ванной имеют теплоизоляционную обмазку и поверх них уложен теплоизоляционный муллитовый марки МЛФ-260 стекловолокнистый слой. Печь может работать на естественной и искусственной тяге с двухступенчатой системой пылегазоочистки. Обеспечиваются малые потери тепла, повышение производительности и возможность переплава несортированного от инородных включений лома. 5 з.п. ф-лы, 14 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано, например, в печи Ванюкова. Система дополнительно снабжена корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь по температуре в котле-утилизаторе, датчиком температуры котла-утилизатора, установленным на границе между пароиспарительной и конвективной зонами котла-утилизатора, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором, измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры, переключателем датчика температуры, при этом датчик температуры связан с корректирующим регулятором температуры, корректирующий регулятор температуры связан с регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, переключатель датчика температуры связан с корректирующим регулятором соотношения шихта/кислородно-воздушная смесь, регулятором температуры в котле-утилизаторе по расходу охлаждающей воды в аптейк печи перед котлом-утилизатором и измерителем температуры котла-утилизатора с сигнализатором заданной температуры. Использование изобретения обеспечивает стабильное протекание процессов плавления шихты, увеличивает стойкость и тепловую эффективность работы комплекса. 2 ил.
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при загрузке шахтной печи. Загрузочная установка содержит первый и второй накопительные бункеры, расположенные параллельно по отношению друг к другу, причем каждый из первого и второго накопительных бункеров имеет впускное отверстие для приема материала и выпускное отверстие для загрузки материала в шахтную печь. Приемный бункер расположен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поворота и выполнен для приема и для распределения материала в один из первого и второго бункеров, причем приемный бункер выполнен с возможностью поворота по меньшей мере между двумя положениями передачи, причем в первом положении передачи выпускное отверстие приемного бункера расположено соосно с впускным отверстием первого накопительного бункера, а во втором положении передачи - соосно с впускным отверстием второго накопительного бункера. Загрузочная установка также содержит затвор материала, соотнесенный с выпускным отверстием приемного бункера, и приводной механизм, соотнесенный с затвором материала, для открывания и закрывания выпускного отверстия приемного бункера, причем приводной механизм выполнен с возможностью закрывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в положении покоя и открывания выпускного отверстия при нахождении приемного бункера в любом из первого или второго положений передачи. Приводной механизм выполнен с возможностью приведения в действие затвора материала за счет поворотного перемещения приемного бункера. Изобретение позволяет создать особую конструкцию затвора материала, способную предотвращать падение остатка шихтового материала на закрытый уплотнительный клапан или от падения между двумя накопительными бункерами. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к способу и установке для восстановительной плавки. Установка содержит загрузочные устройства для твердых носителей углерода и содержащих железо компонентов шихты, зону плавильной газификации, которая содержит образованный твердыми носителями углерода и железосодержащими компонентами шихты стационарный слой, нижнюю секцию для принятия жидкого чугуна или, соответственно, стального полуфабриката, и жидкого шлака, летку для выпуска жидкого шлака и жидкого чугуна, фурмы кислородного дутья для подачи кислорода. Причем фурмы размещены по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга, в частности в вертикальном направлении, и расположенных параллельно друг другу фурменных поясах, и распределены по горизонтали вокруг периметра корпуса установки для восстановительной плавки, и в различных фурменных поясах размещены смещенными относительно друг друга. Вертикальное расстояние между фурменным поясами, в частности вертикальное расстояние между выходными отверстиями фурм, является меньшим или равным горизонтальному расстоянию между фурмами кислородного дутья. Изобретение обеспечивает надежную работу установки и повышение производительности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к установке для распределения зернистого или порошкообразного материала посредством пневматической транспортировки. Установка содержит по меньшей мере один раздаточный бункер для промежуточного хранения зернистого или порошкообразного материала и устройство для сброса давления в раздаточном бункере. Раздаточный бункер выполнен для попеременного повышения давления для опорожнения раздаточного бункера и сброса давления для обеспечения возможности его заполнения. Устройство для сброса давления в раздаточном бункере содержит трубопровод сброса давления, соединенный с раздаточным бункером, рукавный фильтр, соединенный с трубопроводом сброса давления, и устройства регулирования расхода для регулирования расхода в трубопроводе сброса давления через рукавный фильтр. Рукавный фильтр является фильтром, выполненным для работы под давлением. Устройства регулирования расхода являются статическими устройствами регулирования без подвижных элементов, расположенными на трубопроводе сброса давления ниже по потоку от рукавного фильтра. Устройства регулирования расхода содержат пластину с проходным отверстием заданного поперечного сечения или сопло Лаваля, выполненные для обеспечения прохождения максимального объемного расхода, меньшего или равного максимально допустимому расходу рукавного фильтра, вв результате чего снижается вес установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и применяется при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности. Шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, содержит цилиндрическую футерованную шахту, наружная поверхность которой покрыта тонковолокнистым базальтовым материалом, выполненным в виде закрученных жгутов и расположенных вытянутыми по высоте от короба, работающего в режиме подачи воздуха, до загрузочного устройства. Изобретение обеспечивает снижение энергозатрат на тепломассообменный процесс получения сатурационного газа путем поддержания заданного температурного режима внутри печи без дополнительных затрат топлива на подогрев известкового сырья от температуры окружающей среды, особенно при низких и отрицательных значениях и с увлажнением атмосферными осадками, до температуры обжига. 1 ил.
Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит стационарный корпус, навесной ротор, установленный с возможностью вращения относительно, по существу, вертикальной оси, и распределитель шихты, подвешенный с возможностью поворота к навесному ротору. Предусмотрены приводные средства вращения для вращения навесного ротора вокруг его оси и приводные средства наклона для поворота распределителя шихты относительно, по существу, горизонтальной оси поворота независимо от приводных средств вращения. Приводные средства наклона установлены на навесном роторе и вращаются вместе с ним. Они содержат электрический двигатель наклона, установленный внутри основной камеры и имеющий, по существу, горизонтальный выходной вал, первичную шестерню наклона, приводимую в действие посредством выходного вала двигателя наклона, и вторичную шестерню наклона, вращательно-интегральную с рычагом подвески распределителя шихты. Первичная шестерня наклона вступает в зацепление с вторичной шестерней наклона. В результате обеспечивается простота управления распределительным желобом. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к поворотному загрузочному устройству для шахтной печи. Устройство содержит неподвижный корпус для установки на колошнике шахтной печи и навесной ротор, установленный в неподвижном корпусе с возможностью вращения относительно по существу вертикальной оси и с образованием основной кольцевой камеры поворотного загрузочного устройства. Распределитель шихты подвешен с возможностью поворота к навесному ротору. Устройство также содержит приводные средства вращения для вращения навесного ротора вокруг его оси, независимые приводные средства наклона для поворота распределителя шихты относительно по существу горизонтальной оси поворота независимо от приводных средств вращения. Приводные средства вращения содержат двигатель наклона с горизонтальным выходным валом, жестко установленный по отношению к неподвижному корпусу, приводной вал наклона в основной кольцевой камере, который установлен на навесном роторе. Направленный наружу первый конец приводного вала наклона соединен с двигателем наклона посредством средства передачи движения, а противоположный, направленный внутрь второй конец приводного вала наклона соединен с распределителем шихты для избирательного приведения в действие его поворота. Средства передачи движения выполнены для периферического приведения в действие навесного ротора с возможностью передачи движущей силы от приводного двигателя наклона на приводной вал наклона в любом угловом положении навесного ротора. Средства передачи движения содержат пару вращательно интегральных зубчатых венцов большого диаметра, установленных в основной кольцевой камере с возможностью вращения относительно вертикальной оси. Первый из зубчатых венцов соединен с приводным двигателем наклона с возможностью передачи приводного усилия, а второй зубчатый венец функционально соединен с первым концом приводного вала наклона таким образом, что вращение зубчатых венцов приводит к соответствующему вращению приводного вала наклона относительно его оси. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.
Изобретение относится к мусоросжигательным печам, предназначенным для сжигания отходов или низкосортных топлив. Техническим результатом является упрощение технологии подготовки материалов к переработке. В способе термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве, включающем загрузку подготовленной шихты в рабочую камеру, ее сжигание с образованием ванны шлакового расплава, барботирование расплава продуктами сгорания природного газа через погружные фурмы, выпуск продуктов плавки и очистку газов после термического разложения шихты, термическое обезвреживание отходов осуществляют непосредственно в ванне шлакового расплава за счет загрузки шихты непосредственно на уровень расплавленной шлаковой ванны и подачи в расплав воздуха, подогретого до 500°С, с коэффициентом избытка воздуха α≤1,3 через фурмы, расположенные на боковых стенах рабочей камеры, при этом температуру шлаковой ванны поддерживают в интервале 1400-1600°С, природный газ сжигают в выносных топочных камерах при α≤0,9, а продукты сгорания природного газа для барботирования шлаковой ванны и поддержания ее температуры подают под уровень расплава через сопла, установленные на топочных камерах, размещенных на боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно сопел, расположенных на противоположной стене. Печь для осуществления способа содержит кессонированную рабочую камеру, оснащенную выносными топками и фурмами для подачи воздуха в расплав, которые расположены на боковых стенах выше сопел выносных топок; сопла выносных топок размещены на противоположных боковых стенах рабочей камеры в шахматном порядке относительно друг друга; верхние части боковых стен рабочей камеры выполнены наклонными; а загрузочное устройство размещено выше уровня осей выходных сопел топочных камер на расстоянии не более 40 диаметров выходного сечения сопла топочной камеры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл.
