Переключатель

Стационарный контакт для поворотного переключателя содержит соединительную часть для соединения с проводником. Стационарный контакт содержит первую часть (17) и вторую часть (18), которые выступают из соединительной части так, что образуют по существу букву Y. Причем первая часть (17) и вторая часть (18) могут служить обе как контактная часть, предназначенная для соединения стационарного контакта с поворотным контактом, и как опорная часть для поддержки стационарного контакта (11) с телом переключателя (2, 3, 4). Технический результат - снижение вероятности возникновения дуги между полюсами контакта за счет возможности размещения их как можно дальше друг от друга. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

 

Предпосылки к созданию изобретения

Изобретение относится к поворотным переключателям, в особенности к многополюсным переключателям, применяемым для соединения и отсоединения солнечной панели от системы. При использовании постоянного тока типичным является соединение нескольких контактов последовательно, так, чтобы улучшить возможности переключения.

Существует цель разместить полюсы контакта как можно дальше друг от друга с целью снизить вероятность возникновения дуги между ними. В патенте GB1159729 (Сэнтон) показано, как контакты двух прилегающих по вертикали тел размещаются под углом 90 градусов друг к другу. В патенте, благодаря круглой форме контактных тел, стационарные контакты обращены прямо вовне, в силу чего между соседними переключателями требуется дополнительное пространство.

В ЕР0886292А1 (Valeo Electrionique) показано прямоугольное тело переключателя, в котором контакты выдвинуты из тела с прямой стороны тела. Таким образом, между соединительной частью и контактной частью стационарного контакта образуется угол, так что соединительная часть выступает перпендикулярно из наружной стенки тела, но контактная часть обращена по существу в направлении оси вращения переключателя. Проблема заключается в том, что просвет в асимметричной опоре переключателя 8-1 на фиг.8А допускает качание контактной части.

В WO 20050699328A1 (ABB) показан контактный модуль, имеющий два стационарных контакта с противоположных сторон тела и поворотный контакт, собранные на валике, поворачивающемся вокруг центральной точки между ними, так что образуются два контактных зазора. В валике формируется прямоугольный проем, и контакт, который должен в нем помещаться, состоит из двух пластинок и пружинного элемента, удерживающего пластинки отделенными друг от друга, и включает в себя запорный элемент, предназначенный для предотвращения продольного движения пластинок.

Описанный в ЕР2107581 А1 (Сэнтон) контактный модуль включает в себя один подвижный контакт и стационарные контакты, размещенные по существу в противоположных углах контактного модуля. Подвижные контакты перекрывающихся модулей размещаются под углом в 90 градусов друг к другу, так что стационарные контакты, к которым присоединены соединительные винты, установлены на перекрывающихся модулях с различных сторон тела, так что соединительные винты помещаются как можно дальше друг от друга для уменьшения вероятности возникновения дуги между ними. Требуется накрыть необорудованные промежутки для стационарного контакта и соединительного винта изолирующей заглушкой. За исключением базового тела, контактные модули могут быть идентичными, но требуются правосторонние и левосторонние стационарные контакты, которые являются зеркальными отражениями друг друга. Ось переключателя образуется стволовыми модулями, по одному на каждый контактный модуль. Подвижный контакт образуется из двух медных пластин, сжатых вместе, и изолирующего картона, помещенного между ними. Проблема заключается в том, что стволовой модуль проходит через соединитель, уменьшающий площадь поперечного сечения проводящего участка, так что ось квадратного стволового модуля должна иметь небольшое поперечное сечение. Благодаря этому крутящий момент создает большое усилие сдвига на осевом элементе. Просвет между осевым элементом и следующим стволовым модулем в сочетании с небольшим диаметром осевого элемента создает неодновременное действие в переключателе, оборудованном несколькими контактными модулями. Благодаря картонной изоляции установка стационарных контактов и подвижных контактов затруднена, поскольку стационарный контакт требуется продвинуть сбоку в промежуток между двумя картонными пластинами.

Краткое описание изобретения

Изобретение описано в независимых пунктах формулы изобретения. Преимущественные варианты реализации описаны в зависимых пунктах.

Здесь может быть предложена блочная конструкция, где по существу прямоугольное базовое тело, снабженное рельсовым креплением и установочным держателем, принимает стационарные контакты, размещенные на противоположных углах как на промежуточных телах, уложенных на нем, причем взаимно перекрывающие друг друга контактные модули являются зеркальными отражениями друг друга в отношении расположения стационарных контактов.

В каждом контактном модуле подвижный контакт является, начиная с вершины, прямоугольной пластинкой, снабженной контактной пружиной, приспособленной к прорези в элементе, или валику, образующему ось переключателя. Пластинка имеет прямоугольное поперечное сечение, за исключением продольного закругленного угла, принимающего стационарный контакт.

Вал переключателя образуется специальными валиками контактного модуля. Валик имеет прорезь, открытую сверху и предназначенную для приема подвижного контакта. В полностью оборудованном переключателе взаимно перекрывающие друг друга валики расположены в шахматном порядке, с поворотом на четверть или под углом 90 градусов относительно друг друга, так что более короткие зубцы верхнего валика входят в прорезь в нижнем валике, прижимая и удерживая на месте подвижный контакт. Более длинные зубцы верхнего валика заполняют прорезные проемы в нижнем валике, которые в ином случае должны оставаться пустыми, чтобы предотвратить возникновение дуги и ее горение сквозь эти проемы. Зубцы, размещенные на наружной кромке валика, передают крутящий момент оси переключателя, в результате чего зазор оказывается значительно меньше, поскольку контактные поверхности подвижных контактов располагается только на слегка большем радиусе. Подвижный контакт можно легко и быстро установить, слегка вдавив его в прорезь валика сверху. Существует также возможность образовать крылья рядом с контактными поверхностями подвижного контакта на наружной кромке валика, чтобы облегчить более быстрое гашение дуги. На крыле, на высоте стационарного контакта, требуется отверстие, но небольшая часть крыла может быть предназначена для того, чтобы направлять дугу от наружной кромки валика, который из-за копоти может стать слабопроводящим. На обратной стороне подвижного контакта может быть предусмотрена более крупная дугогасительная стенка, предназначенная для предотвращения замыкания с образованием дуги с противоположной контактной парой. Когда волна давления, генерируемого во время процесса гашения, ударяет в дугогасительную стенку, стенка действует как элемент, ускоряющий размыкание контактов.

Механизм модуля, который должен быть помещен сверху, содержит такие элементы, которые обеспечивают быстрое срабатывание контакта независимо от пользователя.

Промежуточное тело содержит круглое отверстие, снабженное плечиками для приема валика, и в базовом теле валик принимают в чашеобразном круглом пространстве, имеющем выступы, ограничивающие вращение оси переключателя величиной в 135 градусов, например, при открывании из замкнутого положения в разомкнутое положение. Поскольку механизм помещается на верхнем конце вала переключателя, и выступы, ограничивающие движение, помещаются на нижнем конце вала переключателя, полное замыкание и размыкание также нижних контактов достигается независимо от зазора между валиками, передающими усилие с оси переключателя.

Предлагаются левосторонняя и правосторонняя версии промежуточного тела и тела механизма, при которых исключаются потребности в заполнении зазоров в стационарных контактах и соединительных винтах неплотными элементами. Кроме того, оказалось возможным разместить отверстия для выхлопных газов в стороне от осевой линии тела. Благодаря этому ионизированный газ, вытекающий из прилегающих модулей, обладает различным электрическим потенциалом, нелегко закорачивается, не образуя опасной дуги.

Стационарный контакт образуется, при наблюдении сверху, по существу в форме буквы Y. Тело контактного модуля выполняется так, чтобы принимать прямую часть и первую ветвь Y, а вторая ветвь Y служит контактной поверхностью с подвижным контактом. Будучи установлены в лево- и правосторонних телах, ветви Y контакта выполняют противоположные задачи. Таким образом, контакт оказывается поддерживающим другую ветвь Y, предотвращающую качающееся движение контакта, которое должно допустить колебание контактной части. Кроме того, исключается необходимость в получении лево- и правосторонней версий стационарного контакта.

Краткое описание чертежей

Далее варианты реализации изобретения будут описаны более подробно со ссылкой на чертежи, на которых:

на фиг.1 показан переключатель, снабженный четырьмя полюсами;

на фиг.2 показан контактный модуль, имеющий контакты, находящиеся в разомкнутом положении;

на фиг.3 показан контактный модуль, имеющий контакты, находящиеся в замкнутом положении;

на фиг.4 показан контактный модуль при наблюдении снизу;

на фиг.5 показан контакт переключателя, оборудованный соединительной лапкой;

на фиг.6 показан стационарный контакт при наблюдении сверху;

на фиг.7 показан стационарный контакт при наблюдении снизу;

на фиг.8А показан подвижный контакт при наблюдении сверху;

на фиг.8В показан подвижный контакт при наблюдении снизу;

на фиг.9А показан второй вариант реализации подвижного контакта при наблюдении сверху;

на фиг.9В показан второй вариант реализации подвижного контакта при наблюдении снизу;

на фиг.10 показан валик, снабженный подвижным контактом;

на фиг.11 показан валик снизу;

на фиг.12 показаны два валика, соединенные между собой, причем каждый валик снабжен подвижным контактом;

на фиг.13 показан валик, снабженный дугогасительными крыльями и лопастями;

на фиг.14 показано тело механизма, снабженное рабочими пружинами;

на фиг.15 показан валик передачи усилия механизма;

на фиг.16 показан валик передачи усилия снизу;

на фиг.17 показан маховик механизма;

на фиг.18 показан маховик при наблюдении снизу;

на фиг.19 показана ось механизма;

на фиг.20 показана ось механизма при наблюдении снизу;

Подробное описание изобретения

На фиг.1 показан переключатель 1 согласно изобретению, который снабжен четырьмя полюсами, то есть в дополнение к базовому телу 2 он содержит три промежуточных тела (3, 4), которые прикреплены друг к другу так называемыми быстрофиксируемыми креплениями, но вместо этого тела, выполненные из изолирующего материала, могут быть склеены, отформованы или прикреплены друг к другу с помощью винтов. Если базовое тело 2 показано на фигуре как правостороннее тело, оно имеет прикрепленное к нему левостороннее промежуточное тело 3, которое имеет прикрепленное к нему правостороннее промежуточное тело 3, следующее тело является левосторонним промежуточным телом 3 и, наконец, правостороннее тело механизма.

Переключатель может быть выполнен, например, как 9-полюсный переключатель, в котором имеется равное число промежуточных тел и левостороннее тело 5 механизма.

Тело 5 механизма имеет крышку 6, имеющую круглое отверстие для вала механизма 7. К концу механизма может быть прикреплена рукоять управления, или телескопический вал в некоторых распределительных устройствах, когда рукоять установлена на дверце распределительного устройства.

Базовое и промежуточные тела имеют отверстия для помещения и затягивания проводника тока с соединительным винтом 8 из отверстия следующего промежуточного тела или тела механизма. На нижней поверхности промежуточного тела или тела механизма в стороне от осевой линии размещается выпускное отверстие для газа 9, так что выпускные отверстия для газа во взаимно перекрывающихся модулях лежат дальше друг от друга и соединители имеют различный электрический потенциал для предотвращения возникновения дуги.

На фиг.2 показан снаряженный контактный модуль. Форма левостороннего промежуточного тела 3 из изолирующего материала содержит промежутки для помещения двух стационарных контактов 11 и одного вращающегося валика 12 и гасящих пластин 13 из магнитного металлического сплава, такого как железо, которые могут быть установлены дополнительно. В середине тела предусмотрено круглое отверстие, в которое входит цилиндрическая нижняя часть валика 12. Камера гашения образуется окружающей стенкой 15. Стенка 15 имеет отверстие в месте гасящих пластин, откуда газовый канал идет к более короткой стороне тела, а далее выпускное отверстие для газа помещается в нижней части верхнего контакта или модуля механизма, предусмотренного в полностью снаряженном переключателе. Стенка 15 имеет отверстие для введения контактной части стационарного контакта в камеру гашения. Здесь образуется пространство в теле для приема стационарного контакта, в котором запирается стационарный контакт, а верхний модуль предотвращает выход стационарного контакта из этого пространства. Валик 12 и подвижный контакт 14 соответственно находятся в положении, при котором переключатель разомкнут. В модуле, показанном на фигуре, имеются четыре сквозных отверстия для крепежных винтов.

Когда контактный модуль помещен на базовом теле 2 или на правостороннем промежуточном теле 4, стационарные контакты 11 выходят как зеркальные изображения на другой стороне тела. Когда подвижный контакт 14 оказывается расположенным перпендикулярно, или под углом 90 градусов к тому, что представлено на фигуре, пространства для размещения гасящих пластин 13 находятся на короткой стороне тела, и поэтому каналы для отвода газа короче.

На фиг.3 показан контактный модуль 10 с предшествующей фиг. 2, так что валик 12 и подвижный контакт 14 повернуты в положение, при котором переключатель 1 замкнут.

На фиг.4 показан контактный модуль 10 с нижней стороны левостороннего промежуточного тела 3. В нижней части левостороннего промежуточного тела 3 предусмотрены пространства для гасящих пластин и канал для отвода газа для правостороннего промежуточного тела 4 или базового тела 2, помещенного под телом 3. Отверстия для отвода газа 9, обслуживающие нижний контактный модуль 10, размещаются со стороны середины короткой стороны тела, противоположной собственному контакту 11 промежуточного модуля 3. Здесь можно видеть нижнюю часть валика 12, помещенную в круглом отверстии в теле.

На фиг.5 показан стационарный контакт 11, снаряженный контактным зажимом 16, снабженным контактным винтом 8. Тело стационарного контакта 11 предпочтительно изготавливают из меди, покрытой серебром. Контактный зажим технически является одной из наилучших альтернатив для надежного соединения, в особенности, многожильного провода. Контактный винт не находится в непосредственном соединении с жилами, и таким образом не отсекает жилы путем затачивания, но прижимает проводящие жилы к контактному зажиму. Контактный зажим может быть выполнен в U-образной или Y-образной форме, при которых жилы концентрируются на контактном зажиме. Стандартизированные ограничительные винты, такие как винты со звездообразными или шестигранными головками под торцевой ключ, могут использоваться как соединительные винты 8, которые обеспечивают лучший момент затяжки исходя из диаметра головки инструмента по сравнению с уравновешенными или крестообразным инструментом. Это позволяет приспособить небольшой проем к телу инструмента, благодаря чему соединительный винт не выпадает, даже будучи полностью вывинченным.

На фиг.6 показана структура стационарного контакта 11, применяемого в соединении с контактным зажимом 16. Контакт содержит две ветви Y, при которых при установке на правостороннем теле (2, 4) пространство, расположенное в теле, принимает первую ветвь Y 17 для поддержания контакта и вторая ветвь Y служит контактной поверхностью контакта в камере гашения. В левостороннем теле 3 ветви Y действуют в обратном порядке, то есть ветвь Y служит контактной поверхностью, и ветвь 18 поддерживает контакт на месте. Прямой участок контакта содержит зубцы 19, которые служат для фиксации стационарного контакта на теле переключателя. Соединительная часть 20 стационарного контакта, которая предпочтительно обращена к короткой стороне тела, отогнута вниз так, что соединительный винт 8 может размещаться в удобном положении для присоединения проводника. Остальная соединительная часть 21 загнута вверх для того, чтобы предотвратить смещение контактного зажима 16 с места, а закругленный дополнительно способствует плавному продвижению жил проводника к контактному зажиму 16. Зубцы 22, размещенные на конце соединительной части, поддерживают найденную опору в теле переключателя, но способствуют также предотвращению легкого смещения контактного зажима 16 с места при установке. Если соединительный винт 8 повернуть несколько раз в направлении затягивания, контактный зажим больше не может смещаться со своего положения. Верхняя поверхность соединительной части контакта предпочтительно содержит отверстие 23, образованное нажатием для центрирования соединительного винта при затягивании проводника.

На фиг.7 стационарный контакт показан снизу. На фигуре показано, что первая сторона ветвей Y 17, 18 скошена, что позволяет направить контактные поверхности с приведением в контакт так, что между этими двумя не будет непосредственного столкновения. Не требуется, чтобы вторые стороны контакта были скошены, поскольку контакт всегда достигается в одном направлении как в левостороннем, так и в правостороннем телах. Соединительная часть снабжена поперечной насечкой 25 для того, чтобы надежно удерживать соединитель на месте даже при волочении. Внутренняя сторона контактного зажима 16, которая прижимается к жилам проводника, может быть также снабжена соответствующей насечкой. Различные варианты реализации стационарного контакта могут быть получены путем изменения соединительной части 20. Например, соединительная часть 20 может быть выполнена прямой и ее размеры могут соответствовать нажимному соединителю типа Abiko®.

На фиг.8А показан подвижный контакт 14, который содержит контактную пластинку 26 и контактную пружину 27. Контактную пластинку 26 предпочтительно изготавливают из меди, покрытой серебром. Контактная пластинка является прямой пластинкой, два продольных угла которой закруглены так, что поперечный профиль принимает вид узкой буквы D, имеющей по существу прямой участок на середине для того, чтобы получить достаточно большую контактную поверхность. Закругленный угол сходится со скошенной или закругленной кромкой 24 стационарного контакта 11 при замыкании переключателя. На практике оба угла контактной пластинки 26 могут быть закруглены по всей длине пластинки даже в случае, если функционально было бы достаточно закруглить только один угол пластинки от части, которая сходится со стационарным контактом 11. Подвижный контакт 14 содержит контактную пружину 27, предпочтительно выполненную из листовой нержавеющей стали. Назначением контактной пружины 27 является направление плакированных серебром контактных поверхностей стационарного и подвижного медных контактов совместно, и нажим на контакт во время соединения с целью уменьшения сопротивления контакта, и отвод дуги на себя с целью избежать износа контактной пластинки 26 под воздействием дуги. Контактная пружина 27 предпочтительно имеет такую же длину, как контактная пластинка 26, и следует по ее нижней поверхности, за исключением обоих концов, где контактная пружина изогнута так, что образуется промежуток между головной частью контактной пружины и контактной пластинкой, предназначенный для приема и создания нажимного усилия на стационарный контакт. Контактная пружина 27 шире с обоих концов, и эти участки, которые не превышают ширину контактной пластинки, отогнуты к направляющей поверхности 28 для того, чтобы предотвратить столкновение при достижении скошенной кромки стационарного контакта 11. Поскольку направляющая поверхность является острым и самым внешним элементом подвижного контакта, ее внешняя кромка легко принимает горящую дугу от контактной пластинки 26 при размыкании контакта. От своего центра кромки 29 контактной пружины 27 загнуты к кромкам контактной пластинки 26. Предпочтительно контактная пружина имеет загнутые участки 30, которые обращены к наружной стороне контактной пластинки для закрепления контактной пружины, или по меньшей мере удерживания ее выровненной с контактной пластинкой 26. Концы кромки сходятся с вырезами 35 паза 34 валика 12, так что предотвращается движение подвижного контакта 14 в продольном направлении.

На фиг.8В подвижный контакт 14 показан снизу. Контактная пружина 27 имеет отверстие 31, и контактная пластинка 26 имеет соответствующую заклепку или утолщение на месте расположения отверстия для того, чтобы предотвратить скольжение контактной пружины и контактной пластины относительно друг друга в продольном направлении. Возможно применение других способов фиксации для предотвращения скольжения контактной пружины и контактной пластинки относительно друг друга.

На фиг.9А показан другой вариант реализации подвижного контакта 14. Контактная пружина 27 с обоих концов шире контактной пластинки, и часть контактной пружины, которая превышает ширину контактной пластинки, загнута вниз для того, чтобы служить направляющей поверхностью 28. Направляющие поверхности 28 на противоположных концах контактной пружины размещаются поперек противоположных сторон контактной пластинки, то есть всегда на стороне, которая принимает скошенную кромку стационарного контакта 11. В середине кромки 29 контактной пружины 27 загнуты к кромкам контактной пластинки 26 для удерживания контактной пружины выровненной с контактной пластинкой 26. На контактной пружине 27, между кромкой 29 и загнутой концевой частью, формируются запорные зубцы 62, которые превышают ширину контактной пластинки 26, причем запорные зубцы 62 сходятся с вырезами 35, выполненными по краям паза 34, так что подвижный контакт не может двигаться в пазу.

На фиг.9В показан другой вариант реализации нижней стороны подвижного контакта 14. В контактной пружине 27 два отверстия 31 предназначены для заклепок. Поскольку кромки 29 не загнуты вокруг контактной пластинки, требуется заклепывание для удерживания контактной пластинки 26 и контактной пружины 27 прикрепленными друг к другу. Контактная пружина 27 сужена между кромкой 29 и направляющей поверхностью 28 со стороны направляющей поверхности для того, чтобы гарантировать удержание дуги на направляющей поверхности и предотвращения ее распространения на середину контактной пружины. Благодаря этому запорный зубец 62 со стороны направляющей поверхности длиннее, но запорные крылья симметрично простираются на равное расстояние, превышая ширину кромки контактной пластинки 26.

На фиг.10 показан валик, выполненный из изолирующего материала. Валик имеет форму по существу толстостенной трубной оси, которая имеет меньший диаметр, требующийся для зазора при вращении, чем отверстие в основании или промежуточном теле. Валик содержит на своей наружной поверхности кольцевидный буртик 32, который прилегает к телу контактного модуля при установке валика сверху. Трубчатая часть валика имеет плоскостную промежуточную стенку 33, предназначенную для электрической изоляции различных модулей между собой. Верхний край валика содержит первый паз 34, предназначенный для помещения подвижного контакта 14. Первый паз 34 имеет зубцы 35, предназначенные для вхождения в них кромки контактной пружины или запорных зубцов 62 с целью предотвратить продольное движение контакта 14. Валик 12 имеет второй паз 36, предназначенный для передачи крутящего момента от вала переключателя.

На фиг.11 валик 12 показан снизу. В нижней части валика 12 размещаются два широких паза, причем горловины, образованные между ними, образуют четыре зубца. Ширина зубца соответствует ширине и форме паза на верхнем краю валика, так что паз на верхнем краю нижнего валика может вмещать зубец верхнего валика. Противоположные зубцы 37, 38 имеют по существу одинаковую длину, но более короткий зубец 37, который короче более длинного зубца 38, требуется благодаря толщине подвижного контакта и его зазору по вертикали. Длинный зубец 38 совмещается с первым пазом 34 на верхнем краю валика и соответственно более короткий зубец 37 совмещается со вторым пазом 36 на верхнем краю валика.

На фиг.12 показано чередование валиков 12 двух взаимно перекрывающихся контактных модулей 10. Валики располагаются под углом 90 градусов относительно друг друга, благодаря чему и подвижные контакты 14 располагаются перпендикулярно друг к другу. Контакт 34, установленный в первом пазу нижнего валика, поддерживается более короткими зубцами 37 верхнего валика, а более длинные зубцы 38 заполняют зазор во втором пазу 36 нижнего валика. Валики образуют вал переключателя, крутящий момент которого передается при большом радиусе благодаря зубцам, которые располагаются на расстоянии от оси вращения, почти равном длине подвижного контакта.

На фиг.13 показан другой вариант реализации валика 12 и контактной пружины 27 подвижного контакта 14. На валике 12 при размещении на модуле переключателя размещают дугогасительную стенку 39, прилегающую к подвижному контакту 14 и позади стационарного контакта 11. Дугогасительная стенка 39 предотвращает распространение дуги противоположной пары контактов, поскольку в этой ситуации должна возникнуть ситуация короткого замыкания. Когда скачок давления при нарастании дуги ударяет в дугогасительную стенку 39, он ускоряет размыкание контактов в случае разъединения контактов. Со стороны направляющей поверхности 28 контактной пружины подвижного контакта, то есть со стороны контактного зазора в паре контактов контактной пружины 27 располагаются дугогасительные крылья (40, 41), так что подвижный контакт 11 попадает между нижним и верхним крыльями, или в особенности так, чтобы валик 12 мог свободно вращаться, когда стационарный контакт остается на месте. Крылья (40, 41) тянутся от кольца валика в радиальном направлении настолько, насколько допускает с учетом зазора внутренний диаметр стенки камеры горения 15. Нижнее дугогасительное крыло 40а, находящееся ближе всего к стационарному контакту, расположено рядом с пазом 34, начиная от нижней кромки буртика 32 и обладает такой шириной, при которой стационарный контакт способен проходить через него. При размыкании контактов между стационарным контактом 11 и контактной пластинкой 26 возникает дуга, однако другой конец дуги движется по контактной пластинке 28 к наружной кромке 28 контактной пружины 27, которая располагается снаружи и очевидно ниже контактной поверхности контактной пластинки 26. Когда валик 12 поворачивается дальше, нарушается линия прямой видимости от стационарного контакта 11 до направляющей поверхности 28 контактной пружины, так что дуге приходится проходить более длинный путь и она таким образом более эффективно гаснет. При дальнейшем повороте валика между ними остаются другие дугогасительные крылья (40b, 41). Верхнее дугогасительное крыло 41 располагается, перекрывая соответствующее нижнее крыло 40, что предпочтительно достигается при изготовлении, но благодаря асимметрии, вызванной взаимным перекрыванием, дуга изгибается и дугогасительные крылья способствуют гашению дуги, направляя ее неудобно для горения. Дугогасительные крылья могут предпочтительно быть сформированы так, что на месте стационарного контакта 11 формируется небольшая шейка 42, которая удлиняет путь дуги и направляет дугу вдоль радиуса дальше от наружного края валика, который может закоптиться и стать при использовании электропроводным. На обоих концах контактной пружины 27 загнута только одна направляющая поверхность 28 на той стороне контактной пружины, которая принимает стационарный контакт, так что дугогасительная стенка 39 может быть помещена как можно ближе к контактной пластинке 26. Кромки 29 контактной пружины 27 загнуты перпендикулярно вверх, однако зубцы 35 вырезов 35 первого паза 34 расположены так, чтобы принимать запорные зубцы 62 для удержания контакта 14 на месте в продольном направлении.

На фиг.14 показано тело 5 механизма. Представлены лево- и правосторонние версии тела механизма, а также промежуточное тело. Тело 5 механизма с нижней стороны сходно с промежуточным телом, и так же имеет круглое отверстие 43, прошивающее тело, и имеет отверстие для выпуска газа 9. Тело механизма имеет отверстия для инструмента для соединительного винта. Внутренняя полость механизма вмещает элементы механизма. В каждом углу здесь размещается установочный держатель 44, имеющий отверстие для приема первого конца рабочей пружины 45. Рабочая пружина является спиральной пружиной, настолько тугой, что не нуждается в валу для предотвращения продольного изгиба. Концы рабочей пружины согнуты так, что прямой участок проволоки, образующей пружину, находящийся на конце пружины, образует диагональную линию круга при наблюдении с торца пружины, а прямые участки обоих концов предпочтительно являются параллельными друг другу. При установке пружины на место концы пружины могут независимо друг от друга быть обращены в любом направлении, но для облегчения снаряжения модуля механизма первый участок проволоки на первом конце предпочтительно обращен вниз, а прямой участок на втором конце обращен вверх. Затем рабочая пружина 45 может быть помещена в отверстие в держателе 44. Обычно переключатель снаряжается двумя рабочими пружинами, но в случае, если переключатель имеет очень много полюсов, могут быть применены три или четыре рабочих пружины. В зависимости от силы пружины и модулей переключателя, которые следует снарядить, может быть достаточно даже одной рабочей пружины.

На фиг.15 показан валик 46 передачи усилия, входящий в состав механизма, чья цилиндрическая часть 47 имеет диаметр с просветом, значительно меньшим, чем отверстие 43 в теле механизма. Буртик 48 сходится с телом в то время, когда валик передачи усилия устанавливают на место. Валик 46 передачи усилия имеет, подобно контактным модулям 12, короткие зубцы 37 и длинные зубцы 38 на нижней стороне тела для передачи усилия. Валик для передачи усилия имеет четыре секторных выступа 49, размещенных на верхней поверхности буртика 48, и осевую гильзу 50, расположенную на самом верху оси вращения.

На фиг.16 показан валик 46 механизма снизу. Трубчатое тело имеет в виде продолжений короткие зубцы 37 и длинные зубцы 38.

На фиг.17 показан маховик 51 механизма. Маховик содержит тело 52, которое имеет круглое отверстие 53 для приема осевой гильзы 50 валика передачи усилия 46, вокруг которого должна вращаться рукоять. Тело маховика содержит четыре установочных держателя 54, в концах которых имеются отверстия для помещения одного конца рабочей пружины 45. Прямой участок пружины устанавливается сверху, посредством чего маховик прижимается сверху так, что концы пружины входят в отверстия установочных держателей 54.

Над телом маховика 52 размещаются две верхних ветви 55 в точке, противоположной установочным держателям.

На фиг.18 маховик показан снизу. Тело 52 маховика 51 имеет отверстие 53, и с нижней стороны тела 52 маховика 51, под каждым установочным держателем 54 имеется одна секторная ветвь 56.

На фиг.19 показан вал 7 механизма, часть которого, которая выступает из крышки 6 переключателя 1, может иметь управляющую рукоять. К телу 57 вала механизма 7 прикреплен прямоугольный выступ 58, более короткие стороны которого, находящиеся дальше друг от друга, чем другие стороны и приспособлены для приема так называемой ритмической пружины. Ритмической пружиной является пружина, которая должна быть прикреплена к крышке, такая как проволочная пружина, выполненная, например, в форме буквы U, прямые части которой разделены расстоянием, равным короткой стороне выступа. Ритмическая пружина является необязательным приспособлением, которое может быть установлено на внутренней стороне крышки 6 в переключателе, имеющем несколько полюсов. Ритмические пружины гарантируют, что вал механизма и управляющая рукоять устойчиво установлены в положение «I» без излишнего зазора, если рабочие пружины не смогут полностью продвинуть контакты в закрытое положение. Обычно рабочие пружины могут продвинуть контакты в закрытое положение, так что верхние ветви 55 маховика 51 продвигают ось механизма 7 в закрытое положение, так что упомянутый зазор при вращении отсутствует. На внутренней стороне крышки 6, вокруг отверстия, размещаются штифты, которые сходятся со сторонами выступа 58 так, что ось механизма может поворачиваться на 90 градуса между положениями 0- и I-.

На фиг.20 показана ось механизма 7 снизу. На нижней стороне тела 57 имеется цилиндрический выступ 59, который имеет диаметр, который меньше диаметра тела. К двум противоположным сторонам присоединены полости в форме секторов 60, предназначенные для вмещения верхних ветвей 55 маховика 51. Здесь также на конце цилиндра установлен конусный палец 61, который должен быть вставлен с возможностью вращения в осевую гильзу 50 передающего усилие валика.

Быстрое срабатывание контактов основывается на использовании мертвой точки нажимных пружин 45 и маховика 51.

В нормальном состоянии подвижные контакты 14, валики подвижного контакта 12 и передающий усилие валик 46 по меньшей мере на 90 градусов, но большей частью на 135 градусов повернуты против часовой стрелки из замкнутого положения в разомкнутое положение. Рабочие пружины 45 продвигают маховик 51 против часовой стрелки настолько, на сколько секторная полость 60 в оси механизма допускает движение верхней ветви 55. Выемки 6 крышки ограничивают движение вала механизма в положение, при котором присоединенный к нему вал указывает на положение 0 переключателя.

Когда ось механизма 7 поворачивается из положения 0 по часовой стрелке в положение I, маховик начинает вращаться сразу после того, когда секторные полости 60 начинают поворачивать маховик 51 с помощью верхних ветвей 55. Если передающий усилие валик 46 и, таким образом, подвижные контакты 14, поворачиваются на 135 градусов по направлению к разомкнутому положению, передающий усилие валик начинает, в то же время, вращаться вместе с маховиком 51. Если передающий усилие валик 46 и, таким образом, контакты 14, окажутся повернуты меньше, чем на 135 градусов, передающий усилие валик начинает вращаться позже. Передающий усилие валик 46, повернутый на минимальную величину в 90 градусов, начинает вращаться под воздействием маховика только тогда, когда вал механизма 7 повернут примерно на 60 градусов.

Когда ось механизма 7 располагается в нескольких градусах от положения I, маховик 51 находится в повернутом положении, при котором большая часть рабочих пружин сжата до их самого короткого положения, так что они близки к достижению мертвой точки. После этого, когда ось механизма поворачивается еще немного, рабочие пружины 45 быстрым движением толкают маховик в положение I. Затем до положения I доходят нижние ветви маховика и подвижные контакты 14. Выступы в базовом теле ограничивают с помощью длинных ветвей 38 нижнего валика движение оси переключателя, так что подвижные контакты останавливаются в закрытом положении. Нижние ветви маховика 51 давят на ветви 49 передающего усилие валика 46, ограничивая таким образом движение маховика к нему. Верхние ветви 55 маховика проталкиваются к краю секторных полостей оси механизма, что предотвращает поворот оси механизма 7 и ее ручки из положения I, а с другой стороны кромка прямоугольного выступа 58 оси механизма ударяется о выемку рядом с отверстием в крышке 6, предотвращая поворот ручки дальше положения I.

Для того, чтобы рабочие пружины 45 не могли повернуть контакты в замкнутое положение, и маховик 51 не мог повернуть ось механизма в положение I, на нижней стороне крышки 6 может быть применена так называемая ритмическая пружина, которая удерживает ручку в положении I даже в случае, если маховик не будет удерживать ее в этом положении.

При размыкании переключателя и начале поворота вала механизма из положения I против часовой стрелки в положение 0, маховик 51 одновременно начинает двигать секторные полости 60 оси механизма 7, продвигая верхние ветви 55 маховика 51. После поворота оси механизма 7 против часовой стрелки приблизительно на 650 градусов к движению присоединяется передающий усилие валик 46 и контакты начинают размыкаться.

Это гарантирует, что пользователь сможет сдвинуть возможно прихваченные контакты, и когда контакты полностью приварены, управляющий вал даже нельзя повернуть в положение 0. При небольшом дополнительном повороте рабочие пружины достигают своей мертвой точки и быстро поворачивают маховик 51 в исходное положение, соответствующее положению 0 переключателя. Когда нижние ветви 56 маховика 51 ударяются о ветви 49 передающего усилие валика, они поворачивают передающий усилие валик и при этом поворачивают контакты приблизительно на 90 градусов, но когда маховик 51 останавливается, ось переключателя продолжает, однако, вращение с большой скоростью, так что штифты базового тела ограничивают движение приблизительно 135 градусами от замкнутого положения.

В представленном аспекте предлагается переключатель, содержащий контактный модуль, образуемый базовым телом, которое содержит два стационарных контакта и валик, который вмещает подвижный контакт, и тело механизма, содержащее элементы для управления переключателем в замкнутом и разомкнутом положении. Здесь применяется первый паз на верхнем краю валика, паз, параллельный диаметру валика и открытый сверху для ввода подвижного контакта, и второй паз, перпендикулярный первому пазу и нижнему краю валика, и передающий усилие валик, в котором размещаются зубцы для помещения в пазах нижнего валика для передачи усилия в валу переключателя.

Между базовым телом и телом механизма может быть помещен контактный модуль, состоящий из промежуточного тела, который содержит два стационарных контакта и валик для помещения стационарного контакта. Более короткие противоположные зубцы на нижнем краю валика или передающего усилие валика размещены так, чтобы удерживать подвижный контакт нижнего валика на месте, а более длинные зубцы предназначены для того, чтобы закрывать второй паз нижнего валика. Подвижный контакт может содержать контактную пластинку и контактную пружину, конец которой загнут для приема стационарного контакта и прижатия контактных поверхностей контактов друг к другу. На конце контактной пружины подвижного контакта может быть предусмотрено расширение, загнутое как направляющая поверхность, предназначенная для того, чтобы направлять контакт при его замыкании, и для того, чтобы служить вторым полюсом дуги в ситуации размыкания для того, чтобы защитить контактную пластинку. Расширение может быть предусмотрено в средней части контактной пружины подвижного контакта, кромки которой загнуты вдоль сторон контактной пластинки для помещения в пространство для фиксации подвижного контакта в продольном направлении, каковое пространство ограничено вырезами, размещенными в первом пазу валика.

К средней части контактной пружины подвижного контакта могут быть присоединены запорные зубцы для помещения в пространство для фиксации подвижного контакта в продольном направлении. Это пространство ограничивается вырезами, расположенными в первом пазу валика. Стационарный контакт может быть помещен в контактном модуле, содержащем соединительную часть и две ветви от Y, причем первая ветвь приспособлена для образования сцепления с телом для удержания контакта на месте, а вторая ветвь приспособлена для того, чтобы служить контактной поверхностью стационарного контакта в правостороннем теле и, соответственно, вторая ветвь приспособлена для образования сцепления с телом для удержания контакта на месте и первая ветвь приспособлена для того, чтобы служить контактной поверхностью стационарного контакта в левостороннем теле. К стационарному контакту может быть присоединена контактная гильза, у которой контактный винт является винтовым стопором с шестигранной или звездообразной головкой.

Механизм, поворачивающий ось переключателя, содержит вал механизма, помещенный на теле механизма, маховик, рабочие пружины, прикрепленные с первого конца к держателям тела и со второго конца к держателям маховика, и передающий усилие валик, где вал механизма приспособлен для поворота маховика, который приспособлен для того, чтобы сжимать рабочие пружины до мертвой точки, после прохождения которой рабочие пружины приспособлены для того, чтобы толкать маховик, который приспособлен для поворота передающего усилие валика, приспособленного для поворота подвижного контакта в замкнутое или разомкнутое положение с помощью присоединенного к нему валика. Маховик может быть снабжен зубцами, которые должны вставляться в секторные полости, приспособленные для цилиндрического удлинения оси механизма с целью получения люфта между осью механизма и маховиком для предотвращения влияния пользователя на скорость срабатывания контактов. Маховик может быть снабжен нижними зубцами, приспособленными для взаимодействия с ветвями передающего усилие валика для создания люфта между маховиком и передающим усилие валиком с целью допустить поворот маховика из замкнутого положения в разомкнутое положение для прижатия к рабочим пружинам под углом, при котором контакты находятся в замкнутом положении, где рабочие пружины находятся ниже мертвой точки и ось механизма поворачивается примерно на 60 градусов, и переключатель начинает свободное движение контакта в направлении размыкания с поворотом на 90 градусов под воздействием маховика.

В аспекте предлагается переключатель, содержащий тело, вмещающее два стационарных контакта и валик для помещения подвижного контакта. Валик содержит первый паз, параллельный диаметру валика и открытый сверху для приема подвижного контакта, который должен контактировать со стационарными контактами, второй паз, размещенный перпендикулярно первому пазу и зубцы с нижней стороны валика, которые должны быть помещены в пазы в нижнем валике. Как показано на фиг.10, первый паз может быть описан как пространство, существующее между четырьмя зубцами в форме колонн, отходящими по существу от середины валика в направлении верхней стороны валика. Предпочтительно зубцы подобны друг другу, имея одинаковую форму и одинаковую длину. Второй паз может рассматриваться как продольное пространство, перпендикулярное первому пазу и ограниченное теми же колоннами, что и первый паз. Валик может содержать первый зубец, второй зубец, третий зубец и четвертый зубец, и первый паз ограничивается пространством между первым и вторым зубцами, срединным участком валика и пространством между третьим и четвертым зубцами, и второй паз ограничивается пространством между первым и третьим зубцами и пространством между вторым и четвертым зубцами.

Как можно видеть, пазы открыты сверху для помещения подвижного контакта и зубцов нижнего валика. Оба паза проходят вдоль диаметра валика, то есть они проходят через ось вращения валика.

Валик содержит на нижней стороне пару более коротких зубцов, расположенных друг против друга для помещения в первый паз нижнего валика и удержания подвижного контакта на месте, валик содержит также пару более длинных зубцов, расположенных друг против друга для закрывания второго паза, то есть пространства между зубцами на верхней стороне нижнего валика. Зубцы валика и пазы имеют такие размеры, при которых зубцы верхнего валика полностью или по меньшей мере почти полностью заполняют пазы нижнего валика.

Зубцы на нижней стороне каждого валика совмещаются пазами на верхней стороне валика. Таким образом, несколько сходных валиков могут быть собраны в пакет, когда зубцы в верхнем валике вставляются и по существу заполняют пазы в нижнем валике в то время, когда подвижный контакт устанавливается в одном из пазов на верхней стороне каждого валика. Поскольку подвижные контакты в последовательных валиках располагаются перпендикулярно относительно друг друга, последовательные валики располагаются с поворотом на 90 градусов относительно друг друга.

Переключатель содержит базовое тело, расположенное в нижней части переключателя, тело механизма на верхней стороне переключателя, содержащее элементы для управления переключателем в разомкнутом и замкнутом положениях, причем переключатель может дополнительно содержать одно или больше промежуточных тел, расположенных между базовым телом и телом механизма. То есть базовое тело может быть единственным телом, имеющим переключаемые контактные элементы, или же может быть несколько, например, в любом количестве от 1 до 9, промежуточных тел между базовым телом и телом механизма.

Тело механизма может содержать передающий усилие валик, имеющий зубцы только на нижней стороне. То есть нижняя сторона передающего усилие валика сходна с нижней стороной валиков, которые должны быть помещены в базовое тело и/или в промежуточное тело. Тело механизма может вмещать вал механизма, маховик и передающий усилие валик образуют вал переключателя, предназначенный для вращения одного или больше подвижных контактов относительно стационарных контактов. В частности, самая верхняя часть является валиком механизма, который содержит вал на верху валика. Все это - вращающиеся элементы, имеющие общую ось вращения. Передающий усилие вал не имеет никаких подвижных контактов, но используется для передачи вращательного усилия на нижние валики, несущие на себе подвижные контакты.

Первый паз приспособлен для приема по существу прямоугольного подвижного контакта, имеющего расширение в середине контакта, входящее в пустое пространство валика и упирающееся в зубцы или валик, удерживающие подвижный контакт на месте в продольном направлении. То есть в зубцах может быть вырез или выемка, способные принять расширение в подвижном контакте.

Базовое тело имеет чашевидное круглое пространство, имеющее ответвления, которые ограничивают вращение валика, установленного на базовом теле, путем касания более длинных зубцов, расположенных на нижней стороне самого нижнего валика. Базовое тело предотвращает, таким образом, больший, чем желательно, поворот пакета валиков. Ответвления или стопорные элементы в базовом теле размещаются так, что они обращены по существу в направлении положений стационарных контактов. Таким образом, когда более длинные зубцы самого нижнего валика встречают стопорные элементы, поворотный контакт соприкасается со стационарными контактами. Поворотный контакт располагается таким образом на валике так, что он находится в пазу, совмещенном с более длинными зубцами. Это относится ко всем валикам, вмещающим поворотные контакты, и во всех валиках поворотные контакты совмещаются с более длинными зубцами, как в следующем валике более короткие зубцы сходятся с поворотным контактом на нижнем валике и поворотные контакты на последовательно расположенных валиках располагаются перпендикулярно друг к другу.

Промежуточное тело содержит круглый проем, и валик содержит буртик, который не допускает падения валика через проем при установке на тело сверху. Когда валик устанавливается на проеме, зубцы на верхней стороне остаются выше проема. Более короткие зубцы на нижней стороне валика могут по существу находиться на уровне кромок проема. Более длинные зубцы на нижней стороне валика выступают ниже уровня кромок проема.

Способ установки выполняется следующим образом. Во-первых, берут базовое тело и валик устанавливают на полости, имеющейся в базовом теле. Подвижный контакт устанавливают в первом пазу валика, а стационарные контакты устанавливают на теле. Затем сверху на базовом теле устанавливают второе тело, такое как промежуточное тело. Валик помещают на второе тело переключателя так, что пара коротких зубцов на нижней стороне второго валика помещается в первом пазу первого валика над подвижным контактом, и пара длинных зубцов на нижней стороне второго валика помещается во втором пазу первого валика. Промежуточное тело не является обязательным, но вместо него на базовом теле может быть непосредственно установлено тело механизма. Тело механизма может содержать передающий усилие валик, который выполняет роль второго валика так, как описано выше.

В аспекте предлагается подвижный контакт для поворотного переключателя, содержащий первый контакт и второй контакт, причем первый контакт и второй контакт располагаются на таком расстоянии друг от друга, в котором между первым контактом и вторым контактом помещается стационарный контакт. Второй контакт является пружинным элементом, приспособленным для изгибания, что допускает помещение стационарного контакта между первым контактом и вторым контактом. Второй контакт может иметь крепежную часть, предназначенную для скрепления второго контакта и первого контакта между собой, причем первый контакт и второй контакт выровнены друг с другом вдоль крепежной части, которая тянется на расстояние от середины подвижного контакта в направлении обоих концов подвижного контакта. Крепежная часть может размещаться так, что ее длина составляет примерно половину от общей длины подвижного контакта. При размещении в середине подвижного контакта в продольном направлении она тянется приблизительно на четверть длины подвижного контакта по направлению к обоим концам подвижного контакта. Первый и второй контакты могут касаться друг друга вдоль крепежной части. Второй контакт может быть по меньшей мере частично завернут к противоположной стороне вдоль крепежной части.

Второй контакт может иметь выступающую часть, отходящую от плоскости, в которой находится крепежная часть. Выступ может располагаться под углом около 45 градусов от плоскости крепежной части. Второй контакт может быть уже первого контакта на участке вне выступающей части, что улучшает пружинящее действие за счет уменьшения части пружины, выполняющей изгибающую функцию второго контакта.

Выступающая часть может начинаться с крепежной части, или же может быть предусмотрена дополнительная выравнивающая часть между крепежной частью и выступающей частью. Выравнивающая часть не заворачивается вокруг первого контакта, но следует вдоль него со стороны первого контакта, осуществляющей соединение со стационарным контактом.

Второй контакт содержит контактную поверхность, образующую контакт со стационарным контактом и прижимающую стационарный контакт с первым контактом, причем контактная поверхность выровнена по существу параллельно с первым контактом. То есть опора является поверхностью, почти параллельной первому контакту, но благодаря выступающей части она находится на определенном расстоянии от первого контакта. Возможно, что опорная часть несколько приближается к первому контакту в направлении к концу первого контакта. Угол между этими двумя плоскостями может составлять, например, 5-15 градусов. Таким образом оптимизируется пружинящий эффект, то есть нажимное воздействие второго контакта на первый контакт.

Второй контакт может содержать направляющую поверхность, предназначенную для того, чтобы направлять стационарный контакт между опорной частью второго контакта и первым контактом, причем направляющая поверхность выступает в сторону от плоскости опорной поверхности. Угол между направляющей частью и опорной частью может составлять, например, 5-45 градусов. Направляющая поверхность может также быть криволинейной поверхностью, так что ее угол с опорной поверхностью является наименьшим радом с опорной частью, но возрастает по направлению к концу направляющей поверхности. Направляющая поверхность может быть самым внешним элементом подвижного контакта для привлечения к нему горения дуги. При этом варианте реализации контакт изготавливают из меди, покрытой серебром. Второй контакт может быть изготовлен из листовой нержавеющей стали.

Первый контакт может иметь закругленный угол, который конфигурирован для взаимодействия со стационарным контактом. Таким образом, закругленный угол и направляющая поверхность вместе гарантируют, что стационарный контакт входит между контактами даже в том случае, когда он входит с большой скоростью.

Второй контакт может иметь расширение в крепежной части второго контакта, которое превышает ширину первого контакта, и более широкая часть второго контакта загнута так, что тянется вдоль сторон первого контакта на обеих сторонах первого контакта, так что крепежная часть второго контакта ограничивает наружную поверхность подвижного контакта на середине подвижного контакта для того, чтобы допустить прикрепление подвижного контакта к поворотному контакту в продольном направлении. В этом варианте реализации второй контакт является таким, что его срединные части тянутся только к сторонам первого контакта, то есть они помещены перпендикулярно к уровню первого контакта, будучи загнуты к сторонам первого контакта.

Второй контакт содержит первую приемную часть, предназначенную для приема стационарного контакта, на первом конце подвижного контакта, и вторую приемную часть для приема стационарного контакта, на втором конце подвижного контакта. Первая приемная часть и вторая приемная часть могут быть размещены на различных сторонах подвижного контакта и являются зеркальным отражением друг друга.

В аспекте предлагается стационарный контакт для поворотного переключателя, содержащий соединительную часть для соединения с проводником. Стационарный контакт имеет первую часть и вторую часть, выступающие от соединительной части так, что они образуют по существу букву Y, причем первая и вторая части могут обе служить как соединительная часть для поддержки стационарного контакта в переключателе. Стационарный контакт может по существу быть симметричным, то есть первая и вторая части отходят от соединительной части под одним углом. Угол может равняться практически 45 градусам.

Тот же Y-образный стационарный контакт может использоваться с обеих сторон прямоугольного переключателя. Этот контакт подходит также как для левостороннего, так и для правостороннего модулей. Весь стационарный контакт предпочтительно изготавливают из одного материала, которым может быть, например, медь, покрытая серебром.

Наружные кромки первой части и внутренние кромки второй части могут быть скошены. Первая часть относится к самой правой ветви Y-образного стационарного контакта при установке на переключатель. Самая правая часть стационарного контакта приспособлена для контакта с поворотным контактом в то время, когда стационарный контакт установлен на левой кромке переключателя. Самая левая часть стационарного контакта приспособлена для контакта с поворотным контактом при установке на правой кромке модуля переключателя. В этом случае внутренняя кромка, то есть кромка, обращенная к самой правой части стационарного контакта, скошена для контакта с поворотным контактом.

Стационарный контакт может содержать зубцы, отходящие перпендикулярно от конца стационарного контакта, которые способствуют удерживанию стационарного контакта на месте в продольном направлении. Когда стационарный контакт помещается на соединительную лапку при некотором затягивании винта, зубцы предотвращают соскальзывание стационарного контакта с соединительной лапки.

В этом варианте реализации верхняя поверхность стационарного контакта содержит отверстие для ввода винта. В другом варианте реализации часть нижней поверхности соединения содержит насечку для удерживания соединителя на месте. Поскольку проводник содержит тонкую медную проволоку, которая помещается против насечки и затягивается, проволоки проводника следуют по насечке. Возникает сильное трение между этими двумя элементами, препятствующее выскальзывания проводника из соединения с контактом. В этом варианте реализации соединительная лапка, содержащая стационарный контакт, содержит насечку, благодаря чему проводник помещается между двумя поверхностями с насечкой.

В этом варианте реализации соединительная часть содержит отогнутую книзу часть, предназначенную для того, чтобы способствовать приему винта, который используется при соединении проводника со стационарным контактом.

В этом варианте реализации соединительная часть содержит отогнутую кверху часть на конце стационарного контакта, отогнутую для того, чтобы предотвратить смещение контактного зажима с его места.

В этом варианте стационарный контакт содержит зубцы, отходящие перпендикулярно от соединительной части для фиксации стационарного контакта на теле.

Переключатель может содержать первое тело первого типа и второе тело второго типа. Первый и второй типы могут быть зеркальными отражениями друг друга. Два тела устанавливаются вместе, причем оба тела вмещают в себя сходные стационарные контакты. В первом теле первая часть служит контактной поверхностью и вторая часть служит опорной поверхностью, и во втором теле первая часть служит опорной поверхностью и вторая часть служит контактной поверхностью.

При установке указанного переключателя сама процедура содержит предоставление первого тела первого типа, установку первого стационарного контакта на первое тело, предоставление второго тела второго типа, которое должно устанавливаться, перекрывая первое тело, установку второго стационарного контакта на второе тело, причем первый и второй стационарные контакты обращены к одной стороне переключателя, но смещены относительно друг друга, и первый и второй стационарные контакты сходны.

В этом аспекте предлагается вращательный механизм для поворотного переключателя, причем механизм содержит вал механизма, предназначенный для переключения переключателя между положениями замыкания и размыкания переключателя, маховик, соединенный с возможностью вращения с валом механизма, пружину, соединенную с маховиком, причем пружина имеет мертвую точку между разомкнутым и замкнутым положениями переключателя, передающий усилие валик, соединенный с возможностью вращения с маховиком, где вал механизма, маховик и передающий усилие валик имеют общую ось вращения, и где имеется заданный вращательный люфт между вращением вала механизма и маховика, и заданный вращательный люфт между вращением маховика и передающего усилие валика.

Как показано на фиг.19 и 20, вал механизма может иметь форму валика, где вал для ручки выступает из поверхности валика.

Разомкнутое и замкнутое положения предпочтительно располагаются так, что вал механизма поворачивается по существу на 90 градусов при переключении между двумя положениями. Пружина, которая прикреплена к маховику и к модулю механизма, размещается так, что имеет мертвую точку во время вращения вала. Мертвая точка относится к ситуации, при которой пружина имеет кратчайшее положение. Мертвая точка располагается так, что она достигается при повороте переключателя приблизительно на 75-85 градусов, предпочтительно приблизительно на 80 градусов из полного поворота на 90 градусов. Таким образом не допускается, чтобы быстрое вращение вала переключателя после мертвой точки пружины было бы как можно более коротким, благодаря чему избегается нанесение травмы пользователю переключателя при управлении переключателем.

Переключающий механизм содержит три различные части, вал механизма, маховик и передающий усилие валик, которые могут вращаться вокруг одной и той же оси вращения. Вал механизма является самой верхней, и передающий усилие валик - самой нижней деталью, а маховик находится между ними. Существует заданный вращательный люфт между маховиком и двумя другими деталями. Вращение механизма устанавливается так, чтобы вращение маховика следовало вращению вала механизма до достижения мертвой точки пружины. После мертвой точки происходит вращательное взаимодействие двух концов и маховик поворачивается с помощью пружины в большей степени, чем вал механизма. Как показано выше, вал механизма поворачивается приблизительно только на 15 градусов или меньше после достижения мертвой точки пружины, однако маховик поворачивается больше, чем вал механизма, на величину люфта между ними двумя. Величина люфта может достигать приблизительно 60 градусов. Так, если вал механизма повернется приблизительно на 10 градусов, маховик должен повернуться приблизительно на 70 градусов.

Люфт между валом механизма и маховиком регулируется путем применения сектора из стенки на валу механизма, который приспособлен для вращения между двумя ветвями маховика, причем разность между угловой длиной сектора из стенки и угловой разницей между ветвями маховика определяет вращательный люфт между валом механизма и маховиком. Маховик предпочтительно имеет две ветви со стороны против вала механизма и четыре ветви против передающего усилие валика. Таким образом, ветви против вала механизма располагаются через интервалы, по существу равные 180 градусам. Сектор в валу механизма составляет около 120 градусов, так что люфт между двумя составляет около 60 градусов. Передающий усилие валик имеет четыре зубца подобно нижней стороне маховика. Ширина соответственных элементов такова, что люфт между двумя также составляет около 60 градусов.

Взаимодействие при вращении маховика и передающего усилие вала устанавливается так, что передающий усилие валик взаимодействует с вращением маховика перед мертвой точкой пружины. Точный момент зависит от того, насколько далеко передающий усилие валик продолжает поворачиваться при предыдущем переключении.

Переключатель содержит корпус тела механизма, вмещающий по меньшей мере часть вала механизма и маховика, причем тело механизма содержит установочный держатель для приема одного конца пружины. Маховик содержит две или четыре ветви для установки пружины на один конец каждой ветви. Концы пружины загнуты перпендикулярно к продольному направлению пружины, и концы пружины указывают в противоположных направлениях, и один конец пружины соединяется с маховиком, а другой конец - с телом механизма. Маховик и тело механизма могут иметь отверстия для того, чтобы вставлять в них пружину круглого сечения. В зависимости от коммутируемой мощности на модуле механизма могут быть установлены от 1 до 4 пружин.

Тело механизма содержит крышку, а ось механизма содержит прямоугольный выступ на верхней стороне оси механизма, обращенной к крышке, и крышка содержит выступы, поддерживающие по существу прямоугольную ритмическую пружину, а ритмическая пружина вызывает и ограничивает поворот оси механизма на 90 градусов.

Переключатель содержит одно или больше тел, вмещающих один или больше стационарных контактов переключателя, причем каждое тело содержит валик для вращения подвижных контактов переключателя, передающий усилие валик, содержащий один или больше зубцов, которые должны быть помещены в соответствующие выемки в валике в самом верхнем теле, так что передающий усилие валик и валик в самом верхнем теле вращательно взаимодействуют друг с другом.

Самое нижнее тело содержит стопорную стенку, предназначенную для взаимодействия с зубцами самого нижнего валика для остановки вращения валика, установленного на самом нижнем теле и возможных других валиков, установленных между самым нижним валиком и передающим усилие валиком.

Когда факт переключения рассматривается как способ, этот способ содержит шаги инициирования поворота вала механизма из первого положения во второе положение переключения, причем поворот вовлекает маховик, соединенный с пружиной и вращательно соединенный с валом механизма, поворачивая вал механизма далее, так что пружина приближается к мертвой точке, когда вблизи от мертвой точки пружины маховик вовлекает передающий усилие валик, вращательно соединенный с маховиком, и поворачивая вал механизма дальше, так что пружина проходит мертвую точку, когда после мертвой точки маховик и передающий вращение валик поворачиваются в большей степени чем вал механизма.

Ясно, что детали могут варьироваться в пределах формулы изобретения. Изобретение не ограничивается переключателями постоянного тока, но изобретение может использоваться во многих областях применения, где используются соответствующие переключатели.

1. Стационарный контакт для поворотного переключателя, содержащий соединительную часть для соединения с проводником и первую часть, которая является контактной частью (17) для соединения стационарного контакта с поворотным контактом (14), отличающийся тем, что стационарный контакт содержит вторую часть (18), которая является опорной частью, предназначенной для поддержки стационарного контакта (11) на корпусе переключателя (2, 3, 4), причем контактная часть (17) и опорная часть (18) отходят под одним углом от соединительной части.

2. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что наружная кромка первой части (18) и внутренняя кромка второй части (17) скошены.

3. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что стационарный контакт содержит зубцы (22), отходящие перпендикулярно от конца (21) стационарного контакта для поддержки стационарного контакта на контактном зажиме.

4. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что верхняя поверхность стационарного контакта содержит отверстие (23) для ввода винта.

5. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что часть поверхности стационарного контакта содержит насечку (25) для создания дополнительной силы для удерживания контакта на месте.

6. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что соединительная часть содержит отогнутую вниз часть (20), предназначенную для того, чтобы способствовать вводу винта, который используется для соединения проводника со стационарным контактом.

7. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что соединительная часть содержит отогнутую вверх часть (21) на конце стационарного контакта, отогнутую для того, чтобы препятствовать смещению контактного зажима (16) с его места.

8. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что стационарный контакт содержит зубцы (19), отходящие перпендикулярно к соединительной части для фиксации стационарного контакта на корпусе.

9. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что стационарный контакт по существу симметричен.

10. Стационарный контакт по п. 1, отличающийся тем, что стационарный контакт выполнен из одного куска меди и покрыт серебром.

11. Поворотный переключатель, содержащий первый корпус (3) первого типа и второй корпус (4) второго типа, причем оба корпуса установлены вместе, причем оба корпуса вмещают одинаковые стационарные контакты (11) по любому из пп. 1-10, при этом в первом корпусе (3) первая часть (18) служит контактной поверхностью для соединения стационарного контакта с поворотным контактом и вторая часть (17) служит опорной поверхностью для поддержки стационарного контакта на первом корпусе и во втором корпусе (4) первая часть (18) служит как опорная поверхность для поддержки стационарного контакта на втором корпусе и вторая часть (17) служит контактной поверхностью для соединения стационарного контакта с поворотным контактом.

12. Поворотный переключатель по п. 11, содержащий гнездо для помещения в него стационарного контакта и имеющий ширину и объем, по существу соответствующие стационарному контакту (11), и проем в стенке для приема другой части стационарного контакта.

13. Поворотный переключатель по п. 11, отличающийся тем, что соединительная часть стационарного контакта располагается перпендикулярно стороне корпуса переключателя.

14. Способ установки поворотного переключателя, содержащий:
обеспечение первого корпуса (3) первого типа, отличающийся
установкой первого стационарного контакта (11) по любому из пп. 1-10 на первом корпусе;
обеспечением второго корпуса (4) второго типа;
установкой второго стационарного контакта (11) на втором корпусе, перекрывая первый корпус (3), причем первый стационарный контакт и второй стационарный контакт обращены к одной стороне переключателя, однако смещены относительно друг друга, а первый стационарный контакт и второй стационарный контакт одинаковы.

15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что стационарный контакт (11) имеет по существу форму буквы Y.