Пылеулавливающее устройство и ударный инструмент

Изобретение относится к пылеулавливающему устройству, прикрепляемому к ударному инструменту с наконечником инструмента. Пылеулавливающее устройство содержит компонент, предназначенный для пылеулавливания, с пылевсасывающим отверстием, компонент, предназначенный для удерживания шланга, и компонент, предназначенный для перемещения пыли. Компонент, предназначенный для перемещения пыли, соединен с компонентом, предназначенным для пылеулавливания. Компонент, предназначенный для перемещения пыли, содержит шланг, проходящий в аксиальном направлении наконечника инструмента. По меньшей мере часть указанного шланга выполнена в виде сильфона. Компонент, предназначенный для удерживания шланга, имеет выступ и выполнен с возможностью прикрепления к корпусу инструмента. Компонент, предназначенный для перемещения пыли, выполнен с возможностью удерживания компонентом, предназначенным для удерживания шланга, посредством зацепления между выступом компонента, предназначенного для удерживания шланга, и впадиной части шланга, выполненной в виде сильфона. В результате положение пылевсасывающего отверстия регулируется в аксиальном направлении наконечника инструмента в соответствии с длиной наконечника инструмента. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Изобретение относится к пылеулавливающему устройству, предназначенному для улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента, и к ударному инструменту, имеющему пылеулавливающее устройство.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В ударном инструменте, который выполняет операцию забивания или операцию перфоратора посредством наконечника инструмента на обрабатываемой детали, такой как бетонная деталь, во время работы образуется пыль. Следовательно, некоторые обычные ударные инструменты снабжены пылеулавливающим устройством, предназначенным для улавливания пыли, образующейся во время работы. Например, в нерассмотренной выложенной патентной публикации Японии No. 2007-303271 раскрыто пылеулавливающее устройство, имеющее цилиндрический кожух, который расположен так, что он окружает наконечник инструмента. В данном пылеулавливающем устройстве пыль, образующаяся в результате работы, всасывается через переднее концевое отверстие наконечника и улавливается посредством трубы и канала для перемещения пыли, образованного в корпусе ударного инструмента.

Вышеописанное известное пылеулавливающее устройство выполнено с такой конфигурацией, что передний конец кожуха зафиксирован в заданном положении относительно корпуса инструмента. Следовательно, например, при использовании более длинного наконечника инструмента по сравнению с обычным расстояние между передним концом кожуха и зоной образования пыли увеличивается, так что эффективность пылеулавливания снижается.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в разработке способа приспосабливания к разным длинам наконечников инструмента, которые прикрепляются к ударному инструменту, при замене наконечников инструмента, имеющих разные длины, в пылеулавливающем устройстве, предназначенном для улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента.

СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ

Для решения вышеописанной проблемы в предпочтительном варианте осуществления согласно настоящему изобретению предусмотрено пылеулавливающее устройство, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся посредством ударного инструмента. В ударном инструменте обеспечивается прямолинейное движение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента. Пылеулавливающее устройство имеет пылевсасывающее отверстие, через которое всасывается пыль, и положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении наконечника инструмента может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, присоединенного к корпусу инструмента. То, каким образом может быть отрегулировано положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении, в настоящем изобретении относится к тому, каким образом компонент с пылевсасывающим отверстием может быть перемещен в аксиальном направлении и зафиксирован в данном положении.

В пылеулавливающем устройстве в соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, который избирательно присоединен к корпусу инструмента. Следовательно, пылевсасывающее отверстие может быть размещено надлежащим образом относительно рабочей концевой части наконечника инструмента, подлежащего использованию, и пыль, образующаяся в результате работы, может быть эффективно уловлена. Кроме того, отсутствует необходимость в подготовке множества пылеулавливающих устройств для приспосабливания к наконечникам инструмента, имеющим разную длину.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения пылеулавливающее устройство может быть прикреплено к корпусу инструмента и включает в себя компонент, предназначенный для пылеулавливания и имеющий пылевсасывающее отверстие на переднем конце, и компонент для перемещения пыли, который соединен с компонентом, предназначенным для пылеулавливания, для перемещения пыли дальше по ходу потока от пылевсасывающего отверстия. Положение пылевсасывающего отверстия в аксиальном направлении наконечника инструмента может быть отрегулировано посредством изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента. Осуществление «изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента» в данном изобретении соответственно предусматривает вариант, в соответствии с которым выполняют одну зону установки, предназначенную для установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, в фиксированном месте корпуса инструмента, и изменяют место установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно зоны установки, и вариант, в соответствии с которым выполняют множество зон установки на корпусе инструмента и изменяют место установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно зон установки.

В соответствии с данным изобретением посредством изменения места установки компонента, предназначенного для перемещения пыли, относительно корпуса инструмента, передний конец компонента, предназначенного для пылеулавливания, или пылевсасывающее отверстие может быть размещен/размещено надлежащим образом относительно рабочей концевой части наконечника инструмента, подлежащего использованию.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент для перемещения пыли образован шлангом, предназначенным для пылеулавливания, который простирается в аксиальном направлении наконечника инструмента, и подобная сильфону часть образована, по меньшей мере, в части шланга, предназначенного для пылеулавливания. Пылеулавливающее устройство дополнительно включает в себя предназначенный для удерживания шланга компонент, который выполнен с возможностью прикрепления к корпусу инструмента и сцепления с подобной сильфону частью для удерживания шланга, предназначенного для пылеулавливания, на корпусе инструмента. Кроме того, положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством изменения места сцепления подобной сильфону части в аксиальном направлении относительно компонента, предназначенного для удерживания шланга. Способ «сцепления с подобной сильфону частью» в данном изобретении, как правило, представляет собой то, каким образом один или несколько выступов вставлены во впадину подобной сильфону части.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством изменения места сцепления подобной сильфону части шланга, предназначенного для пылеулавливания, относительно предназначенного для удерживания шланга компонента, установленного на корпусе инструмента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения компонент для удерживания шланга включает в себя кольцевой элемент, через который свободно вставляется предназначенный для пылеулавливания шланг, сцепляющийся элемент, который образован на кольцевом элементе и выполнен с возможностью сцепления с подобной сильфону частью, и поджимающий элемент, который постоянно поджимает сцепляющийся элемент в направлении, в котором сцепляющийся элемент сцепляется с подобной сильфону частью. Кроме того, сцепляющийся элемент выполнен с возможностью перемещения в радиальном направлении кольцевого элемента между положением сцепления с подобной сильфону частью и положением, в котором он отцеплен от подобной сильфону части.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия относительно наконечника инструмента может быть отрегулировано посредством перемещения сцепляющегося элемента для отцепления его от подобной сильфону части и последующего перемещения шланга, предназначенного для пылеулавливания, в аксиальном направлении. Как только положение пылевсасывающего отверстия будет отрегулировано, сцепление между сцепляющимся элементом и подобной сильфону частью будет поддерживаться посредством поджимающего элемента. Следовательно, не существует никакого риска того, что положение пылевсасывающего отверстия будет непреднамеренно изменено под действием вибрации, обусловленной работой инструмента.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения пылеулавливающее устройство имеет кожух наконечника, который расположен так, что он окружает наконечник, и имеет пылевсасывающее отверстие, образованное на его переднем конце. Кожух наконечника образован множеством цилиндрических элементов, которые установлены один на другой и выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении наконечника инструмента, и положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга.

В соответствии с данным изобретением положение пылевсасывающего отверстия может быть легко отрегулировано посредством перемещения цилиндрических элементов, установленных друг на друге, друг относительно друга в аксиальном направлении.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения внутренняя резьба образована на одном из цилиндрических элементов, и соединительный выступ образован на другом из цилиндрических элементов и входит в контактное взаимодействие с внутренней резьбой, и при повороте друг относительно друга в направлении вдоль окружности цилиндрические элементы могут быть перемещены друг относительно друга в аксиальном направлении за счет контактного взаимодействия между внутренней резьбой и соединительным выступом.

В соответствии с данным изобретением посредством резьб может быть осуществлено бесступенчатое регулирование положения.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения цилиндрические элементы выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении и в направлении вдоль окружности, и один из цилиндрических элементов имеет углубление, и другой из цилиндрических элементов имеет выступ, который может быть введен во взаимодействие и выведен из взаимодействия с углублением посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга в направлении вдоль окружности. Кроме того, в аксиальном направлении цилиндрических элементов выполнено множество, по меньшей мере, одних из элементов, представляющих собой углубления и выступы.

При работе ударного инструмента колебания возбуждаются в основном в аксиальном направлении наконечника инструмента. В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой выступ и углубление входят во взаимодействие и выходят из взаимодействия друг с другом посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга в направлении вдоль окружности, пылеулавливающее устройство менее подвержено воздействию вибрации, так что может сохраняться взаимодействие между углублением и выступом.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения цилиндрические элементы выполнены с возможностью телескопического сдвигания друг относительно друга в аксиальном направлении, и выступ образован на одной из внутренней поверхности скольжения одного цилиндрического элемента и наружной поверхности скольжения другого соседнего цилиндрического элемента, и углубление образовано на другой из внутренней поверхности скольжения и наружной поверхности скольжения и может быть введено во взаимодействие с выступом и выведено из взаимодействия с выступом. Выступ и углубление вводятся во взаимодействие и выводятся из взаимодействия друг с другом за счет упругой деформации цилиндрических элементов.

В соответствии с данным изобретением при использовании конструкции, в которой пылеулавливающее устройство приводится в действие только в аксиальном направлении и выступ и углубление вводятся во взаимодействие и выводятся из взаимодействия друг с другом за счет упругой деформации, пылеулавливающим устройством легко управлять.

В соответствии с дополнительным вариантом осуществления данного изобретения разработан ударный инструмент, имеющий пылеулавливающее устройство по любому из пунктов 1-8 формулы изобретения. Таким образом, ударный инструмент может быть снабжен пылеулавливающим устройством, которое может быть прикреплено к корпусу инструмента и в котором положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента, подлежащего использованию для работы.

ЭФФЕКТ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В соответствии с данным изобретением пылеулавливающее устройство, предназначенное для улавливания пыли, образующейся посредством ударного инструмента, выполнено с возможностью приспосабливания его к различным длинам наконечников инструмента, которые соединяются с ударным инструментом, при замене наконечников инструмента, имеющих разную длину.

Другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения можно будет легко понять после изучения нижеприведенного подробного описания совместно с сопровождающими чертежами и формулой изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 представляет собой внешний вид, показывающий весь электрический отбойный молоток с пылеулавливающим устройством в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.2 представляет собой сечение, показывающее в целом конструкцию пылеулавливающего устройства.

Фиг.3 представляет собой вид спереди, показывающий конфигурацию переднего конца кожуха, предназначенного для пылеулавливания.

Фиг.4 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий в целом конструкцию боковой рукоятки.

Фиг.5 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки А по фиг.4.

Фиг.6 представляет собой вид с частичным разрезом, показывающий конструкцию крепления пылеулавливающего устройства к боковой рукоятке.

Фиг.7 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки В по фиг.6.

Фиг.8 представляет собой вид спереди, показывающий шлангодержатель пылеулавливающего устройства в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения, когда шланг, предназначенный для пылеулавливания, зафиксирован от смещения.

Фиг.9 представляет собой вид спереди, также показывающий шлангодержатель, когда шланг, предназначенный для пылеулавливания, расфиксирован.

Фиг.10 представляет собой вид, выполненный в направлении стрелки С по фиг.8.

Фиг.11 представляет собой сечение, показывающее пылеулавливающее устройство в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Фиг.12 представляет собой внешний вид, показывающий телескопический кожух, предназначенный для пылеулавливания, в полностью выдвинутом положении.

Фиг.13 представляет собой внешний вид, показывающий телескопический кожух, предназначенный для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.14 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, согласно третьему варианту осуществления в полностью выдвинутом положении.

Фиг.15 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.16 представляет собой внешний вид, показывающий модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в положении, в котором обеспечивается возможность его выдвигания и втягивания.

Фиг.17 представляет собой сечение, показывающее вторую модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, согласно третьему варианту осуществления в полностью выдвинутом положении.

Фиг.18 представляет собой сечение, также показывающее вторую модификацию телескопического кожуха, предназначенного для пылеулавливания, в полностью втянутом положении.

Фиг.19 представляет собой увеличенный частичный вид конструкции по фиг.18.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Каждый из дополнительных признаков/элементов и этапов способа, раскрытых выше и ниже, может быть использован отдельно или совместно с другими признаками/элементами и этапами способа для изготовления и использования усовершенствованных пылеулавливающих устройств и ударных инструментов и способов использованиях их, и устройств, в которых они используются. Типовые примеры реализации настоящего изобретения, в которых совместно используются многие из данных дополнительных признаков/элементов и этапов способа, описаны далее подробно со ссылкой на чертежи. Данное подробное описание предназначено только для ознакомления специалиста в данной области техники с дополнительными деталями для реализации на практике предпочтительных аспектов идей настоящего изобретения и не предназначено для ограничения объема изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Следовательно, комбинации признаков и этапов, раскрытые в нижеприведенном подробном описании, могут быть необязательными для реализации изобретения на практике в самом широком смысле и вместо этого приведены только для подробного описания некоторых типовых примеров реализации изобретения, при этом указанное подробное описание будет приведено далее со ссылкой на сопровождающие чертежи.

Первый вариант осуществления

Пылеулавливающее устройство в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения описано далее со ссылкой на фиг.1-7. Данный вариант разъяснен для случая применения его для электрического отбойного молотка в качестве типового примера ударного инструмента. Фиг.1 показывает электрический отбойный молоток 101, имеющий вспомогательную рукоятку в виде боковой рукоятки 110, смонтированной на нем, и пылеулавливающее устройство 140, прикрепленное к боковой рукоятке 110. Конструкция электрического отбойного молотка 101 кратко разъяснена далее со ссылкой на фиг.1. Молоток 101 в основном включает в себя корпус 103, который образует внешнюю «оболочку» молотка 101, удлиненный наконечник 119 молотка, присоединенный с возможностью отсоединения к передней концевой зоне (с левой стороны, как видно на фиг.1) корпуса 103 посредством державки (непоказанной), и основную рукоятку в виде рукоятки 109, присоединенной к корпусу 103 на стороне, противоположной по отношению к наконечнику 119 молотка, и предназначенной для ее удерживания пользователем. Корпус 103 и наконечник 119 молотка представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «корпусу инструмента» и «наконечнику инструмента» в соответствии с настоящим изобретением. Наконечник 119 молотка удерживается державкой посредством патрона 108 так, что обеспечивается возможность возвратно-поступательного перемещения наконечника 119 молотка относительно державки в его аксиальном направлении и предотвращается его поворот относительно державки в направлении вдоль окружности. Для удобства разъяснения в молотке 101 сторона наконечника 119 молотка рассматривается как передняя сторона и сторона основной рукоятки 109 рассматривается как задняя сторона.

Корпус 103 в основном включает в себя корпусной элемент 105 и по существу цилиндрическую гильзу 107, присоединенную к передней стороне корпусного элемента 105. В корпусе 103 размещен приводной двигатель, механизм преобразования движения в виде кривошипно-шатунного механизма, который преобразует вращение приводного двигателя в линейное движение, и ударный механизм, который приводится в действие кривошипно-шатунным механизмом и включает в себя боек (ударяющий элемент), предназначенный для ударного воздействия на наконечник 119 молотка в аксиальном направлении, и ударяющий стержень (промежуточный элемент), предназначенный для передачи движения бойка при ударах наконечнику 119 молотка.

В молотке 101, имеющем вышеописанную конструкцию, при приведении в действие приводного двигателя ударная сила будет приложена в аксиальном направлении к наконечнику 119 молотка со стороны кривошипно-шатунного механизма через посредство ударного механизма. Таким образом, наконечник 119 молотка выполняет операцию (операцию отбивания/скалывания) на обрабатываемой детали (бетоне) посредством движения молотка с ударами в аксиальном направлении.

Вспомогательная рукоятка в виде боковой рукоятки 110, к которой прикреплено пылеулавливающее устройство 140, будет разъяснена далее со ссылкой на фиг.4 и 5. Боковая рукоятка 110 установлена с возможностью отсоединения на гильзе 107 молотка 101. Боковая рукоятка 110 в основном включает в себя зажимное кольцо 111, которое установлено на по существу цилиндрической гильзе 107 посредством охватывания наружной периферийной окружной поверхности гильзы 107 снаружи, ручку 121, соединенную с зажимным кольцом 111 и предназначенную для удерживания ее пользователем, и средство скрепления, которое включает в себя стяжной болт 131 и ручку 135 для закрепления с гайкой 133 и служит для зажима и ослабления зажимного кольца 111.

Зажимное кольцо 111 включает в себя две, а именно верхнюю и нижнюю, по существу полукруглые дугообразные составные части 113 кольца. Две составные части 113 кольца соединены на одном конце с возможностью поворота друг относительно друга посредством оси 117, которая проходит параллельно продольному направлению гильзы 107. Выступающее наружу основание 115 образовано на другом свободном конце каждой из составных частей 113 кольца.

Ручка 121 имеет стержнеобразную форму с по существу круглым сечением и имеет верхнее и нижнее ответвления 123, которые простираются параллельно друг другу от обоих концов ручки 121 в продольном направлении (вертикальном направлении, как видно на фиг.4) по направлению к зажимному кольцу 111. Основания 115 зажимного кольца 111 расположены между выступающими концевыми частями 125 верхнего и нижнего ответвлений 123, при этом между основаниями 115 и выступающими концевыми частями 125 расположены кольцеобразные кулачки 137. Стяжной болт 131 свободно вставлен в вертикальном направлении через отверстия, образованные в выступающих концевых частях 125, кулачках 137 и основаниях 115. Стяжной болт 131 имеет шестигранную головку 131а на одном конце, и головка 131а входит в контактное взаимодействие с верхней поверхностью (нижней поверхностью раззенкованной части) выступающей концевой части 125 верхнего ответвления 123. Другой конец стяжного болта 131 выступает на заданное расстояние от выступающей концевой части 125 нижнего ответвления 123. Гайка 133 ручки 135 для закрепления образует резьбовое соединение с резьбовой частью стяжного болта 131.

В боковой рукоятке 110, имеющей вышеописанную конструкцию, в том случае, когда зажимное кольцо 111 свободно надето на гильзу 107, при повороте ручки 135 для закрепления в одном направлении (направлении затягивания) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 зажимаются (сдавливаются) и смещаются (деформируются) - вследствие упругости ответвлений 123 - в таком направлении, что при этом уменьшается расстояние между ними (в направлении друг к другу), посредством использования стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления (гайки 133). В результате основания 115 также перемещаются через посредство верхнего и нижнего кулачков 137 по направлению друг к другу в таком направлении, что при этом уменьшается диаметр кольца, образуемого составными частями 113 кольца. Таким образом, зажимное кольцо 111 зажимается на гильзе 107.

При повороте ручки 135 для закрепления в другом направлении (направлении ослабления) верхняя и нижняя выступающие концевые части 125 и основания 115, зажатые посредством стяжного болта 131 и ручки 135 для закрепления, расфиксируются и возвращаются в их исходное положение, в котором они еще не зажаты, так что зажимное кольцо 111 не будет зажато на гильзе 107. В этом состоянии боковая рукоятка 110 может быть отсоединена от гильзы 107.

Пылеулавливающее устройство 140 разъяснено далее со ссылкой на фиг.1-3. Пылеулавливающее устройство 140 прикреплено к боковой рукоятке 110 и служит для всасывания и улавливания пыли, образующейся во время обработки обрабатываемой детали. Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления в основном включает в себя кожух 141 для пылеулавливания, который предназначен для улавливания пыли, шланг 146 для пылеулавливания, который предназначен для перемещения пыли дальше по ходу потока от кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и шлангодержатель 147, который предназначен для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, и шлангодержатель 147 представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «компоненту, предназначенному для пылеулавливания», «компоненту для перемещения пыли» и «компоненту для удерживания шланга» в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг.2 и 3, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой по существу чашеобразный элемент (по существу цилиндрический элемент с днищем), который расположен так, что он окружает наконечник 119 молотка полностью вокруг его оси с заданным зазором в радиальном направлении, и имеет внутреннее пространство 141b с открытым передним концом, образованным в виде пылевсасывающего отверстия 141а. На своем днище (на стороне, противоположной по отношению к пылевсасывающему отверстию 141а) кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет сквозное отверстие 141с, простирающееся в аксиальном направлении наконечника молотка и образованное для установки в нем цилиндрического скользящего элемента 143, и часть 144, соединяющуюся со шлангом и образованную рядом со сквозным отверстием 141с.

Цилиндрический скользящий элемент 143 представляет собой направляющий элемент для кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и имеет канал, посредством которого он надет на хвостовик 119b наконечника 119 молотка с возможностью скольжения. Цилиндрический скользящий элемент 143 вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью отсоединения. Пылевсасывающее отверстие 141а кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, размещают на заданном расстоянии от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка посредством установки цилиндрического скользящего элемента 143 на наконечник 119 молотка спереди. Поверхность внутренней стенки канала цилиндрического скользящего элемента 143 входит в контакт с наружной поверхностью хвостовика наконечника 119 молотка с возможностью скольжения относительно нее. Таким образом, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на хвостовике 119b наконечника 119 молотка при одновременно обеспечении возможности его перемещения в аксиальном направлении относительно наконечника 119 молотка посредством цилиндрического скользящего элемента 143.

Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый передний конец, образованный в виде элемента для ввода пыли во внутреннее пространство 141b кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, простирается назад на заданную длину вдоль наружного контура (имеющего форму конуса) патрона 108. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, имеет открытый задний конец, образованный как элемент для выхода пыли, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, вставлен в элемент для выхода пыли с возможностью отсоединения и соединен с ним. Кроме того, перегородка 145 образована в передней концевой зоне части 144, соединяющейся со шлангом, и служит для разделения канала части 144, соединяющейся со шлангом, на несколько частей. Часть 144, соединяющаяся со шлангом, разделена на каналы 144а перегородкой 145 таким образом, что площадь проходного сечения канала для каждого канала 144а будет меньше минимальной площади проходного сечения канала шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. При данной конструкции перегородка 145 будет блокировать проход большого «куска» пыли (обломка), и предотвращается проход большого «куска» пыли (обломка) в шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, так что можно избежать засорения шланга.

Как показано на фиг.3, кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет по существу эллиптическую форму на виде спереди (если смотреть от рабочей концевой части наконечника 119 молотка). Кроме того, как показано на фиг.2, передняя концевая зона (сторона пылевсасывающего отверстия 141а) кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, включает в себя зону со стороны соединительной части, предназначенной для соединения с шлангом 146, предназначенным для пылеулавливания, и зону со стороны наконечника 119 молотка, противоположной по отношению к стороне соединительной части. Передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, наклонена так, что она простирается от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка со стороны соединительной части и при этом простирается по направлению к рабочей концевой части наконечника с противоположной стороны. В частности, передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, имеет форму с наклонной окружной периферией со стороны пылевсасывающего отверстия 141а, так что зона со стороны части 144, соединяющейся со шлангом, простирается от рабочей концевой части 119а наконечника. При данной конфигурации видимость рабочей концевой части 119а наконечника (обрабатываемой зоны обрабатываемой детали) может быть улучшена, если смотреть на нее поверх части 144, соединяющейся со шлангом, и пыль, всосанная в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может плавно направляться в часть 146, соединяющуюся со шлангом.

Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой трубчатый элемент, выполненный из резины или полимера и имеющий подобную сильфону часть 146а, образованную, по меньшей мере, в части шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с кожухом 141, предназначенным для пылеулавливания, посредством вставки одного (переднего) конца шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в предназначенный для выхода пыли элемент части 144, соединяющейся со шлангом. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, простирается вдоль корпуса 103 молотка 101 по существу в аксиальном направлении наконечника 119 молотка и удерживается на гильзе 107 посредством шлангодержателя 147 посредством боковой рукоятки 110. Кроме того, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем (непоказанным), по меньшей мере, во время работы. Таким образом, пылеулавливающее устройство 140 по данному варианту осуществления выполнено с конструкцией, обеспечивающей возможность его удерживания на молотке 101 в двух местах в продольном направлении так, что шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на корпусе 103 и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, удерживается на наконечнике 119 молотка. Кроме того, в данном варианте осуществления шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, соединен с пылеуловителем, образованным отдельно от молотка 101, но он может быть соединен иным образом. Например, если молоток 101 имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, или если само пылеулавливающее устройство имеет всасывающее устройство, включающее в себя двигатель и пылесосный вентилятор с приводом от двигателя, шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть соединен с всасывающим устройством.

Как показано на фиг.6 и 7, шлангодержатель 147 имеет корпус 148 шлангодержателя, предназначенный для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, и пластинчатое установочное основание 149, простирающееся от корпуса 148 шлангодержателя. Корпус 148 шлангодержателя представляет собой по существу круглый кольцеобразный элемент, имеющий отверстие 148а для прикрепления/отсоединения шланга. Множество простирающихся в направлении вдоль окружности, подобных ребрам выступов 148b образованы на внутренней периферийной окружной поверхности корпуса 148 шлангодержателя и могут входить во впадины подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Ширина отверстия, определяемая для отверстия 148а, предназначенного для прикрепления/отсоединения шланга, в направлении вдоль окружности, немного меньше диаметра шланга. Следовательно, для прикрепления шланга к корпусу 148 шлангодержателя и отсоединения шланга от корпуса 148 шлангодержателя посредством отверстия 148а, подобная сильфону часть 146а деформируется с образованием по существу эллиптической формы. Шланг 146, предназначенный для пылеулавливания и удерживаемый посредством корпуса 148 шлангодержателя, зафиксирован от перемещения в аксиальном направлении за счет взаимодействия между выступами 148b и впадинами подобной сильфону части 146а.

Установочное основание 149 вставлено между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123 ручки 121 в боковой рукоятке 110 и прикреплено к боковой рукоятке 110. Установочное основание 149 может быть отделено от боковой рукоятки 110 при ослаблении стяжного болта 131. Для этого, как показано на фиг.6 и 7, установочное основание 149 имеет паз 151 и часть 152, выполненную с углублением и предназначенную для контактного взаимодействия. Паз 151 является по существу U-образным на виде в плане, и стяжной болт 131 может быть вставлен в данный паз 151 в радиальном направлении. Часть 152, выполненная с углублением и предназначенная для контактного взаимодействия, образована вдоль периферийного края верхней поверхности паза 151, входит в контактное взаимодействие с головкой 131а стяжного болта 131, вставленного в паз 151, и зафиксирована от поворота относительно головки 131а. Следовательно, при ослаблении стяжного болта 131 шлангодержатель 147 может быть повернут приблизительно на 360 градусов вокруг стяжного болта 131, так что его положение относительно оси болта может быть отрегулировано. Когда шлангодержатель 147 будет установлен в заданном положении вокруг/относительно оси стяжного болта 131, стяжной болт 131 затягивают посредством поворота ручки 135 для закрепления, при этом стяжной болт 131, который входит в контактное взаимодействие с частью 152, выполненной с углублением и предназначенной для контактного взаимодействия, в зоне головки 131а и фиксируется от поворота, перемещается по направлению к ручке 135 для закрепления. Таким образом, установочное основание 149 прикрепляется к боковой рукоятке 110 между головкой 131а стяжного болта 131 и верхним ответвлением 123.

Пылеулавливающее устройство 140 в соответствии с данным вариантом осуществления выполнено с вышеописанной конструкцией. Когда пылеуловитель приводится в действие и молоток 101 приводится в действие для выполнения операции отбивания/скалывания на обрабатываемой детали посредством линейного перемещения с ударами наконечника 119 молотка, пылеулавливающее устройство 140 может улавливать пыль, образующуюся во время работы. В частности, пыль, образующаяся при работе молотка 101, всасывается в кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, через пылевсасывающее отверстие 141а и улавливается в пылеуловителе через соединяющуюся со шлангом часть 144 кожуха 141, предназначенную для пылеулавливания, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания.

При операции отбивания/скалывания используются наконечники 119 молотка, имеющие разную длину, в соответствии с условиями работы. С учетом этого в данном варианте осуществления положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, (положение пылевсасывающего отверстия 141а) относительно наконечника 119 молотка может быть отрегулировано посредством изменения положения, в котором шлангодержатель 147 удерживает шланг 147, предназначенный для пылеулавливания. Таким образом, пылевсасывающее отверстие 141а может быть размещено на надлежащем расстоянии от рабочей концевой части наконечника 119 молотка, подлежащего использованию. В результате может быть устранена проблема, заключающаяся в том, что эффективность пылеулавливания снижается при увеличении расстояния между пылевсасывающим отверстием 141а и зоной образования пыли. В соответствии с данным вариантом осуществления может быть обеспечено приспосабливание к наконечникам 119 молотка, имеющим разную длину, без снижения способности к пылеулавливанию, и не требуется множество кожухов 141, предназначенных для пылеулавливания.

Кроме того, имеются несколько типов наконечников 119 молотка, различающихся по длине, и несколько типов наконечников 119 молотка, различающихся по диаметру хвостовиков 119b. С учетом этого в данном варианте осуществления цилиндрический скользящий элемент 143 вставлен в сквозное отверстие 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, с возможностью отсоединения. Кроме того, предусмотрено множество цилиндрических скользящих элементов 143, имеющих каналы разных диаметров, для размещения множества наконечников 119 молотка, имеющих хвостовики 119b разных диаметров. Таким образом, цилиндрические скользящие элементы 143 могут быть заменены и установлены в сквозном отверстии 141с кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, для размещения наконечников 119 молотка, имеющих хвостовики 119b разных диаметров.

Кроме того, в данном варианте осуществления шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть прикреплен к корпусу 148 шлангодержателя и извлечен из корпуса 148 шлангодержателя посредством отверстия 148а для прикрепления/отсоединения шланга, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, фиксируется от перемещения в аксиальном направлении и удерживается за счет взаимодействия между подобными ребрам выступами 148b корпуса 148 шлангодержателя и впадинами подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. При данной конструкции положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, может быть легко отрегулировано посредством изменения положения места сцепления подобной сильфону части 146а с выступами 148b при прикреплении шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Кроме того, при использовании конструкции, в которой шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, фиксируется от перемещения в аксиальном направлении за счет взаимодействия между подобными ребрам выступами 148b и впадинами подобной сильфону части 146а, может быть предотвращено смещение шланга 141, предназначенного для пылеулавливания, вызываемое вибрацией во время операции отбивания/скалывания, так что он может надежно и прочно удерживаться в заданном положении.

Кроме того, в данном варианте осуществления гильзообразный цилиндрический скользящий элемент 143 предусмотрен в части кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, и надет с возможностью скольжения на хвостовик 119b наконечника 119 молотка, и кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, непосредственно направляется хвостовиком 119b наконечника 119 молотка. Посредством данной конструкции кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может удерживаться с обеспечением устойчивости. Кроме того, за счет обеспечения стабильности удерживания кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может быть размещен ближе к зоне образования пыли, так что эффективность пылеулавливания может быть повышена.

Кроме того, в данном варианте осуществления передняя концевая зона кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, наклонена относительно оси наконечника 119 молотка. Следовательно, когда операция отбивания/скалывания выполняется, например, на вертикальной стене, часть (сторона соединения со шлангом, предназначенным для пылеулавливания) периферийной зоны кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, которая простирается от рабочей концевой части 119а наконечника, должна быть размещена на линии прямой видимости или между глазом пользователя и зоной обработки обрабатываемой детали во время работы, так что видимость зоны обработки обрабатываемой детали может быть улучшена, если смотреть на зону обработки поверх кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания. Кроме того, часть периферийной зоны кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, которая простирается по направлению к рабочей концевой части 119а наконечника, размещена под наконечником 119 молотка. При использовании данной конструкции пылевсасывающее отверстие 141а может легче обеспечить улавливание обломков, которые «рассеиваются» во время операции отбивания/скалывания.

Кроме того, в данном варианте осуществления кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, имеет по существу чашеобразную форму и расположен так, что он окружает хвостовик 119b полностью вокруг его оси на некотором расстоянии от рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка. При использовании данной конструкции кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, может быть выполнен с меньшими размерами, и видимость зоны обработки может быть улучшена.

Второй вариант осуществления изобретения

Пылеулавливающее устройство в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения описано далее со ссылкой на фиг.8-10. Второй вариант осуществления представляет собой модификацию шлангодержателя 147, который описан в первом варианте осуществления и который предназначен для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в пылеулавливающем устройстве. В целом конструкция пылеулавливающего устройства 140 за исключением шлангодержателя такая же, как в первом варианте осуществления. Шлангодержатель 161 по данному варианту осуществления в основном включает в себя кольцевой корпус 162 шлангодержателя, который служит для удерживания шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, и через который шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, может быть вставлен, пластинчатое установочное основание 163, простирающееся от корпуса 162 шлангодержателя, и полукруглый дугообразный фиксирующий элемент 164, предназначенный для фиксации шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, относительно корпуса 162 шлангодержателя. Шлангодержатель 161 представляет собой элемент, который соответствует «компоненту для удерживания шланга» в соответствии с данным изобретением, и корпус 162 шлангодержателя и фиксирующий элемент 164 представляют собой элементы, которые соответствуют соответственно «кольцевому элементу» и «сцепляющемуся элементу» согласно пункту 4 формулы данного изобретения.

Корпус 162 шлангодержателя представляет собой круглый кольцеобразный элемент, имеющий внутренний диаметр, который немного превышает наружный диаметр подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Корпус 162 шлангодержателя имеет отверстие 162а (см. фиг.10), образованное в середине в его аксиальном направлении и проходящее в заданной зоне (охватывающей приблизительно 180 градусов) в направлении вдоль окружности. Фиксирующий элемент 164 имеет по существу полукруглую дугообразную форму, имеющую радиус кривизны, приблизительно такой же, как внутренний диаметр корпуса 162 шлангодержателя, и расположен в отверстии 162а корпуса 162 шлангодержателя. Один конец фиксирующего элемента 164 соединен с корпусом 162 шлангодержателя с возможностью поворота посредством оси 165. На другом конце фиксирующий элемент 164 имеет выступающий конец 164а, выступающий в радиальном направлении наружу от корпуса 162 шлангодержателя. Выступающий конец 164а обращен к верхней поверхности установочного основания 163. Один или несколько фиксирующих выступов 164b образованы на внутренней поверхности фиксирующего элемента 164 и выступают в радиальном направлении внутрь. Фиксирующие выступы 164b входят во взаимодействие с впадинами подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, так что шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, фиксируется от перемещения в аксиальном направлении относительно корпуса 162 шлангодержателя. Это состояние показано на фиг.8.

Цилиндрическая винтовая пружина 166 сжатия расположена между установочным основанием 163 и выступающим концом 164а, которые обращены друг к другу. Таким образом, фиксирующий элемент 164 поджимается для его поворота в радиальном направлении внутрь, так что фиксирующие выступы 164b входят во взаимодействие с впадинами подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания. Следовательно, фиксирующие выступы 164b и впадины подобной сильфону части 146а удерживаются во взаимодействии друг с другом, и шланг 146, предназначенный для пылеулавливания, будет зафиксирован от перемещения в аксиальном направлении. Цилиндрическая винтовая пружина 166 сжатия представляет собой элемент, который соответствует «поджимающему элементу» в соответствии с данным изобретением. Фиксирующий элемент 164 имеет стопор 164с для задания/установления границы, до которой фиксирующий элемент 164 может быть повернут в радиальном направлении внутрь посредством цилиндрической винтовой пружины 166 сжатия. Стопор 164с образован в виде выступа, простирающегося в аксиальном направлении на наружной периферийной окружной поверхности фиксирующего элемента 164. При повороте фиксирующего элемента 164 в радиальном направлении внутрь стопор 164с входит в контакт с наружной поверхностью корпуса 162 шлангодержателя и предотвращает дальнейший поворот фиксирующего элемента 164.

Кроме того, выступающий конец 164а фиксирующего элемента 164 образует ручку управления. Когда выступающий конец 164а поджимают в направлении, противоположном направлению действия поджимающей силы, создаваемой цилиндрической винтовой пружиной 166 сжатия, фиксирующий элемент 164 поворачивается в радиальном направлении наружу на оси 165. Таким образом, фиксирующие выступы 164b отцепляются от подобной сильфону части 146а, так что обеспечивается возможность перемещения шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в аксиальном направлении. Это состояние показано на фиг.9.

В соответствии с данным вариантом осуществления, имеющим описанную выше конструкцию, после поджима выступающего конца 164а фиксирующего элемента 164 и отцепления фиксирующих выступов 164b от подобной сильфону части 146а шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, положение переднего конца кожуха 141, предназначенного для пылеулавливания, относительно наконечника 119 молотка может быть отрегулировано посредством перемещения шланга 146, предназначенного для пылеулавливания, в аксиальном направлении. Как только кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, будет размещен в заданном положении, сцепление между подобной сильфону частью 146а и фиксирующими выступами 164b будет поддерживаться посредством цилиндрической винтовой пружины 166 сжатия. Следовательно, не существует никакой опасности того, что кожух 141, предназначенный для пылеулавливания, непреднамеренно сместится вследствие вибрации, возникающей при работе.

Третий вариант осуществления изобретения

Пылеулавливающее устройство 170 в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения описано далее со ссылкой на фиг.11-13. Как показано на фиг.11, пылеулавливающее устройство 170 в соответствии с данным вариантом осуществления в основном включает в себя по существу цилиндрическую установочную деталь 171, выполненную из синтетического полимера и имеющую открытые концы в аксиальном направлении, и по существу цилиндрический телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания и имеющий открытые концы в аксиальном направлении. Кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, соединен с одним (передним) концом цилиндрической установочной детали 171 и выполнен телескопическим в аксиальном направлении наконечника 119 молотка. Цилиндрическая установочная деталь 171 пылеулавливающего устройства 170 надета поверх передней концевой зоны гильзы 107 спереди и установлена с возможностью снятия вместе с боковой рукояткой 210 на предназначенной для установки рукоятки части, образованной на наружной поверхности передней концевой части гильзы 107. Телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, представляет собой элемент, который соответствует «кожуху наконечника» в соответствии с данным изобретением.

Для установки/крепления боковой рукоятки 210 (частично показанной на фиг.11) по данному варианту осуществления стяжной хомут 211 надет вокруг наружной поверхности части, предназначенной для установки рукоятки, и затянут винтом. Пылеулавливающее устройство 170 выполнено с такой конструкцией, что цилиндрическая установочная деталь 171 устанавливается/закрепляется вместе с боковой рукояткой 210 посредством хомута 211, когда боковая рукоятка 210 смонтирована на предназначенной для установки рукоятки части гильзы 107. Данная конструкция крепления не относится непосредственно к данному изобретению, и поэтому ее описание здесь опущено.

Телескопический предназначенный для пылеулавливания кожух 173 пылеулавливающего устройства 170 имеет двухцилиндровую конструкцию с двумя цилиндрическими кожухами 173а, 173b, которые соединены друг с другом (надеты друг на друга) с возможностью скольжения в аксиальном направлении. Два кожуха 173а, 173b представляют собой элементы, которые соответствуют «множеству цилиндрических элементов» в соответствии с данным изобретением. Как показано на фиг.12 и 13, передний кожух 173а надет на наружную поверхность кожуха 173b со стороны гильзы 107. Внутренняя резьба 174а выполнена на внутренней поверхности переднего кожуха 173а в заданной зоне в аксиальном направлении, и выступ (наружная резьба) 174b образован на наружной поверхности кожуха 173b со стороны гильзы 107 вдоль почти всей длины в аксиальном направлении и входит в контактное взаимодействие с внутренней резьбой 174а. Выступ 174b представляет собой элемент, который соответствует «соединительному выступу» в соответствии с данным изобретением. В частности, два кожуха 173а, 173b перемещаются друг относительно друга посредством резьбового соединения между внутренней резьбой 174а и выступом 174b. Положение переднего конца переднего кожуха 173а относительно рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка может быть бесступенчато отрегулировано посредством поворота переднего кожуха 173а по часовой стрелке или против часовой стрелки относительно кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы 107. Переднее отверстие переднего кожуха 173а образует пылевсасывающее отверстие 172. Фиг.12 показывает телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, который установлен в полностью выдвинутом положении посредством перемещения переднего кожуха 173а вперед, и фиг.13 показывает кожух 173а, предназначенный для пылеулавливания, который установлен в полностью втянутом положении посредством перемещения переднего кожуха 173а назад. Кожух 173b, расположенный со стороны гильзы, на его заднем конце надет с возможностью снятия на передний конец цилиндрической установочной детали 171.

Соединяющаяся со шлангом часть 175 образована на цилиндрической установочной детали 171 вблизи соединения между установочной деталью 171 и телескопическим кожухом 173, предназначенным для пылеулавливания. Шланг 176, предназначенный для пылеулавливания и для перемещения пыли в пылеуловитель, присоединен к соединяющейся со шлангом части 175 с возможностью отсоединения. Таким образом, пыль, образующаяся во время операции отбивания/скалывания, всасывается через пылевсасывающее отверстие 172 переднего кожуха 173а и собирается в пылеуловителе через посредство внутреннего пространства телескопического кожуха 173, предназначенного для пылеулавливания, и шланга 178, предназначенного для пылеулавливания.

В пылеулавливающем устройстве 170, выполненном с вышеописанной конструкцией в соответствии с данным вариантом осуществления, положение переднего кожуха 173а пылеулавливающего устройства 170 может быть отрегулировано посредством поворота переднего кожуха 173а телескопического кожуха 173, предназначенного для пылеулавливания. Следовательно, аналогично первому варианту осуществления, может быть обеспечено приспосабливание к наконечникам 119 молотка, имеющим разную длину, без снижения способности к пылеулавливанию. Кроме того, благодаря бесступенчатому регулированию положения посредством использования резьб может быть легко обеспечено надлежащее положение кожуха относительно рабочей концевой части 119а наконечника.

Кроме того, в данном варианте осуществления внутренняя резьба 174а образована на всей окружности внутренней поверхности концевой зоны переднего кожуха 173а для соединения с кожухом 173b, расположенным со стороны гильзы, и выступ 174b образован на части наружной поверхности кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы, в направлении вдоль окружности и вдоль всей длины в аксиальном направлении. При данной конструкции резьбовая зона может быть уменьшена, так что затраты на изготовление могут быть уменьшены. Кроме того, вышеописанное расположение резьб может быть изменено на противоположное. В частности, выступ 174b может быть образован в зоне, предназначенной для внутренней резьбы 174а, и наружная резьба 174а может быть образована в зоне, предназначенной для выступа 174а.

Далее, модификация предназначенного для пылеулавливания, телескопического кожуха 173 пылеулавливающего устройства 170 в соответствии с третьим вариантом осуществления описана со ссылкой на фиг.14-16. В данной модификации передний кожух 173а телескопического кожуха 173, предназначенного для пылеулавливания, надет на кожух 173b, расположенный со стороны гильзы. Передний кожух 173а имеет выступы 177а, и кожух 173b, расположенный со стороны гильзы, имеет углубления 177b, которые могут быть введены во взаимодействие с выступами 177а. Перемещение кожухов 173а, 173b друг относительно друга в аксиальном направлении предотвращается за счет взаимодействия между выступами 177а и углублениями 177b, при этом возможность данного перемещения обеспечивается при выходе выступов и углублений из взаимодействия друг с другом. Ввод выступов 177а и углублений 177b во взаимодействие друг с другом и вывод выступов 177а и углублений 177b из взаимодействия друг с другом осуществляются посредством поворота переднего кожуха 173а вокруг его оси относительно кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы. Фиг.14 и 15 показывают выступы 177а и углубления 177b в сцепленном положении/положении взаимодействия, и фиг.16 показывает их в расцепленном положении. В данном расцепленном положении положение переднего конца кожуха может быть отрегулировано.

Прорезь 178 образована в кожухе 173b, расположенном со стороны гильзы, в аксиальном направлении, и углубления 177b образованы на одном крае прорези 178 вдоль почти всей длины. Углубления 177b имеют по существу полукруглую, U-образную или V-образную форму, которая «открыта» по направлению к прорези 178, и расположены последовательно с заданными интервалами. Выступы 177а образованы на внутренней поверхности концевой зоны переднего кожуха 173а для соединения с кожухом 173b, расположенным со стороны кожуха, и имеют полусферическую или цилиндрическую форму с выступанием внутрь. Выступы 177а размещают в прорези 178 кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы. Следовательно, прорезь 178 имеет ширину, достаточно большую для обеспечения возможности перемещения выступов 177а в аксиальном направлении. Кроме того, несмотря на то, что в данном варианте осуществления прорезь 178 и углубления 177b образованы в кожухе 173b, расположенном со стороны гильзы, и выступы 177а образованы в переднем кожухе 173а, выступы 177а могут быть образованы на кожухе 173b, расположенном со стороны гильзы, и прорезь 178 и углубления 177b могут быть образованы на переднем кожухе 173а.

Данная модификация имеет вышеописанную конструкцию, а в остальном она имеет такую же конструкцию, как пылеулавливающее устройство 170 по третьему варианту осуществления, показанному на фиг.11-13. В соответствии с данной модификацией в пылеулавливающем устройстве 170, имеющем телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, многоступенчатое регулирование положения переднего конца переднего кожуха 173а или положения пылевсасывающего отверстия 172 относительно рабочей концевой части 119а наконечника 119 молотка может быть осуществлено за счет взаимодействия между выступами 177а и углублениями 177b. Следовательно, аналогично третьему варианту осуществления, может быть обеспечено приспосабливание к наконечникам 119 молотка, имеющим разную длину, без снижения способности к пылеулавливанию.

Далее, другая модификация предназначенного для пылеулавливания, телескопического кожуха 173 пылеулавливающего устройства 170 в соответствии с третьим вариантом осуществления описана со ссылкой на фиг.17-19. В данной модификации телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, включает в себя, по меньшей мере, три кожуха, или передний кожух 173а, кожух 173b, расположенный со стороны гильзы, и промежуточный кожух 173с. Передний кожух 173а надет на промежуточный кожух 173с, и промежуточный кожух 173с надет на кожух 173b, расположенный со стороны гильзы. Три кожуха 173а, 173b, 173с могут быть телескопически сдвинуты друг относительно друга в аксиальном направлении.

Как показано на увеличенном частичном виде по фиг.19, простирающееся в направлении вдоль окружности, кольцевое углубление 179b образовано в передней концевой зоне наружной поверхности каждого из кожуха 173b, расположенного на стороне гильзы, и промежуточного кожуха 173с. Множество кольцевых выступов 179а (три кольцевых выступа 179а в данном варианте осуществления) образованы для взаимодействия с углублением 179b на внутренней стороне каждого из промежуточного кожуха 173с и переднего кожуха 173а с заданными интервалами в аксиальном направлении. При сдвигании переднего кожуха 173а в аксиальном направлении относительно промежуточного кожуха 173с любой из выступов 179а переднего кожуха 173а входит во взаимодействие с углублением 179b промежуточного кожуха 173с. Аналогичным образом, при сдвигании промежуточного кожуха 173с в аксиальном направлении относительно кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы, любой из выступов 179а промежуточного кожуха 173с входит во взаимодействие с углублением 179b кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы.

В данном варианте осуществления положения переднего кожуха 173а и промежуточного кожуха 173с в аксиальном направлении могут быть отрегулированы с использованием нескольких «ступеней», число которых такое же, как число их соответствующих выступов 179а (три ступени для каждого). Каждый из переднего кожуха 173а и промежуточного кожуха 173с удерживается в отрегулированном положении, в котором выступ 179а введен во взаимодействие с углублением 179b. Выступы 179а и углубления 179b вводятся во взаимодействие и выводятся из взаимодействия друг с другом за счет упругой деформации кожухов 173а, 173b, 173с.

Каждый из промежуточного кожуха 173с и кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы, имеет переднюю концевую зону 181а кожуха, имеющую углубление 179b. Передняя концевая зона 181а кожуха имеет диаметр, который больше диаметра остальных зон кожуха, так что можно избежать столкновения выступов 179а с зоной, отличной от передней концевой зоны 181а кожуха, при проходе выступов 179а через нее. Кроме того, зона 181b скольжения образована на расположенном со стороны корпуса конце переднего кожуха 173а и удерживается в контакте при скольжении с наружной поверхностью промежуточного кожуха 173с. Зона 181с скольжения образована на расположенном со стороны корпуса конце промежуточного кожуха 173с и удерживается в контакте при скольжении с наружной поверхностью кожуха 173b, расположенного со стороны гильзы. За счет выполнения зон 181b, 181с скольжения передний кожух 173а и промежуточный кожух 173с могут стабильно перемещаться в аксиальном направлении.

Данная модификация имеет описанную выше конструкцию, а в остальном она имеет такую же конструкцию, как пылеулавливающее устройство 170 по третьему варианту осуществления, показанному на фиг.11-13.

В соответствии с данной модификацией в пылеулавливающем устройстве 170, имеющем телескопический кожух 173, предназначенный для пылеулавливания, многоступенчатая регулировка положения переднего конца переднего кожуха 173а или положения пылевсасывающего отверстия 172 относительно рабочей концевой части 119а наконечника 119 молота может быть осуществлена за счет взаимодействия между выступами 179а и углублениями 179b. Следовательно, аналогично третьему варианту осуществления, может быть обеспечено приспосабливание к наконечникам 119 молотка, имеющим разную длину, без снижения способности к пылеулавливанию.

Кроме того, в вышеописанных вариантах осуществления электрический отбойный молоток, в котором наконечник 119 молотка выполняет только движение с ударами в аксиальном направлении, разъясняется в качестве типичного примера ударного инструмента в соответствии с настоящим изобретением, но настоящее изобретение также может быть применено для молоткового перфоратора, который может переключаться между работой в режиме молотка, в котором наконечник 119 молотка выполняет движение молотка с ударами, и работой в режиме перфоратора, в котором он выполняет движение молотка с ударами в аксиальном направлении и движение молоткового перфоратора в направлении вдоль окружности.

С учетом объема и сущности вышеописанного изобретения могут быть обеспечены следующие признаки:

«Пылеулавливающее устройство, которое прикреплено к ударному инструменту и улавливает пыль, образующуюся посредством ударного инструмента, в котором обеспечивается прямолинейное перемещение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента, содержащее:

пылевсасывающее отверстие, через которое пыль всасывается и положение которого в аксиальном направлении наконечника инструмента может быть отрегулировано в соответствии с длиной наконечника инструмента в аксиальном направлении, так что может быть обеспечено приспосабливание к наконечникам инструмента, имеющим разную длину, без снижения способности к пылеулавливанию».

Описание ссылочных позиций

101 - электрический отбойный молоток (ударный инструмент)

103 - корпус

105 - корпусной элемент

107 - гильза

108 - патрон

109 - рукоятка (основная рукоятка)

110 - боковая рукоятка

111 - зажимное кольцо

113 - составная часть кольца

115 - основание

117 - ось

119 - наконечник молотка (наконечник инструмента)

119а - рабочая концевая часть наконечника

119b - хвостовик

121 - ручка

123 - ответвление

125 - выступающая концевая часть

131 - стяжной болт

131а - головка

133 - гайка

135 - ручка для закрепления

137 - кулачок

140 - пылеулавливающее устройство

141 - кожух, предназначенный для пылеулавливания (компонент, предназначенный для пылеулавливания)

141а - пылевсасывающее отверстие

141b - внутреннее пространство

141с - сквозное отверстие

143 - цилиндрический скользящий элемент

144 - соединяющаяся со шлангом часть

144а - канал

145 - перегородка

146 - шланг, предназначенный для пылеулавливания (компонент для перемещения пыли)

146а - подобная сильфону часть

147 - шлангодержатель (компонент для удерживания шланга)

148 - корпус шлангодержателя

148а - отверстие для прикрепления/отсоединения шланга

148b - выступ

149 - установочное основание

151 - паз

152 - часть, выполненная с углублением и предназначенная для контактного взаимодействия

161 - шлангодержатель (компонент для удерживания шланга)

162 - корпус шлангодержателя

162а - отверстие

163 - установочное основание

164 - фиксирующий элемент

164а - выступающий конец (рабочая часть)

164b - фиксирующий выступ (сцепляющийся элемент)

164с - стопор

165 - ось

166 - цилиндрическая винтовая пружина сжатия

170 - пылеулавливающее устройство

171 - цилиндрическая установочная деталь

172 - пылевсасывающее отверстие

173 - телескопический кожух, предназначенный для пылеулавливания (кожух наконечника)

173а - передний кожух

173b - кожух, расположенный со стороны гильзы

173с - промежуточный кожух

174а - внутренняя резьба

174b - выступ (соединительный выступ)

175 - соединяющаяся со шлангом часть

176 - шланг, предназначенный для пылеулавливания

177а - выступ

177b - углубление

178 - прорезь

179а - выступ

179b - углубление

181а - передняя концевая зона кожуха

181b - зона скольжения

181с - зона скольжения.

1. Пылеулавливающее устройство, прикрепляемое к ударному инструменту с возможностью улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента, в котором обеспечивается прямолинейное перемещение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса ударного инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента, содержащее
компонент, предназначенный для пылеулавливания, на переднем конце которого имеется пылевсасывающее отверстие, и компонент, предназначенный для перемещения пыли, который соединен с компонентом, предназначенным для пылеулавливания, для перемещения пыли от пылевсасывающего отверстия, при этом компонент, предназначенный для перемещения пыли, содержит шланг, предназначенный для пылеулавливания, проходящий в аксиальном направлении наконечника инструмента, при этом по меньшей мере часть указанного шланга выполнена в виде сильфона;
компонент, предназначенный для удерживания шланга, который выполнен с возможностью прикрепления к корпусу инструмента и удерживания на нем шланга, предназначенного для пылеулавливания,
при этом компонент, предназначенный для удерживания шланга, имеет по меньшей мере один выступ, и
компонент, предназначенный для перемещения пыли, выполнен с возможностью удерживания компонентом, предназначенным для удерживания шланга, посредством зацепления между по меньшей мере одним выступом компонента, предназначенного для удерживания шланга, и по меньшей мере одной впадиной части шланга, выполненной в виде сильфона, так, что положение зацепления части шланга в виде сильфона является регулируемым в аксиальном направлении по отношении к указанному по меньшей мере одному выступу, посредством чего положение пылевсасывающего отверстия является регулируемым в аксиальном направлении наконечника инструмента в соответствии с длиной наконечника инструмента.

2. Пылеулавливающее устройство по п.1, в котором компонент для удерживания шланга включает в себя кольцевой элемент, через который свободно вставляется предназначенный для пылеулавливания шланг, сцепляющийся элемент, который образован на кольцевом элементе и выполнен с возможностью сцепления с частью шланга в виде сильфона, и поджимающий элемент, который постоянно поджимает сцепляющийся элемент в направлении, в котором сцепляющийся элемент сцепляется с частью шланга в виде сильфона, и при этом сцепляющийся элемент выполнен с возможностью перемещения в радиальном направлении кольцевого элемента между положением сцепления с частью шланга в виде сильфона и положением, в котором он отцеплен от части шланга в виде сильфона.

3. Пылеулавливающее устройство, прикрепляемое к ударному инструменту с возможностью улавливания пыли, образующейся при работе ударного инструмента, в котором обеспечивается прямолинейное перемещение наконечника инструмента, присоединенного к передней концевой зоне корпуса инструмента, в аксиальном направлении наконечника инструмента, содержащее
кожух наконечника, который расположен так, что он окружает наконечник, и имеет пылевсасывающее отверстие, образованное на его переднем конце, через которое всасывается пыль, при этом кожух наконечника содержит множество цилиндрических элементов, которые надеты один на другой и выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении наконечника инструмента так, что и положение пылевсасывающего отверстия может быть отрегулировано посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга.

4. Пылеулавливающее устройство по п.3, в котором внутренняя резьба образована на одном из цилиндрических элементов, и соединительный выступ образован на другом из цилиндрических элементов и входит в контактное взаимодействие с внутренней резьбой, и при повороте друг относительно друга в направлении вдоль окружности цилиндрические элементы могут быть перемещены друг относительно друга в аксиальном направлении за счет контактного взаимодействия между внутренней резьбой и соединительным выступом.

5. Пылеулавливающее устройство по п.3, в котором на цилиндрических элементах в аксиальном направлении выполнено множество углублений и/или выступов, при этом цилиндрические элементы выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга в аксиальном направлении и в направлении вдоль окружности, причем углубление на одном из цилиндрических элементов и выступ на другом из цилиндрических элементов могут быть введены во взаимодействие и выведены из взаимодействия посредством перемещения цилиндрических элементов друг относительно друга в направлении вдоль окружности.

6. Пылеулавливающее устройство по п.3, в котором цилиндрические элементы выполнены с возможностью телескопического сдвигания друг относительно друга в аксиальном направлении, и выступ образован на одной из внутренней поверхности скольжения одного цилиндрического элемента и наружной поверхности скольжения другого соседнего цилиндрического элемента, и углубление образовано на другой из внутренней поверхности скольжения и наружной поверхности скольжения и может быть введено во взаимодействие и выведено из взаимодействия с выступом за счет упругой деформации, и при этом соседние цилиндрические элементы удерживаются в сцепленном положении за счет взаимодействия между выступом и углублением.

7. Ударный инструмент, имеющий пылеулавливающее устройство по п.1.

8. Ударный инструмент, имеющий пылеулавливающее устройство по п.3.