Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой

Авторы патента:

ЧЖАН Цян (CN)

ЛИ Мэн (CN)

ДУ Цзе (CN)

B07B1/46 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2587193:

ЧАЙНА ЮНИВЕРСИТИ ОФ МАЙНИНГ ЭНД ТЕКНОЛОДЖИ (CN)

Изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство. Система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя. Указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе. Большой ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя. Малый ременной шкив главного шпинделя соединен ремнем с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни. Просеивающее устройство выполнено в виде цилиндрического грохота, установленного на главном шпинделе. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, неподвижно соединенных с главным шпинделем. В цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю. На передней части указанного цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно. На нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно. Хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя. Технический результат - повышение эффективности просеивания в месте закладки твердого материала. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Данное изобретение относится к просеивающему твердый материал устройству для подземной разработки с закладкой, предназначенному, в частности, для просеивания и отделения используемого для закладки твердого материала с различными размерами гранул для подземного заполнения твердым веществом в угольных шахтах.

Уровень техники

В процессе, при котором применяют технологию подземной разработки с закладкой, выбор и обработка используемых для закладки твердых материалов является ключом для успешного применения технологии. Размеры гранул используемых для закладки твердых материалов имеют большое влияние на плотность закладки в подземной выработанной зоне. Существующие просеивающие устройства редко выполнены для просеивания используемых для закладки твердых материалов в технологии подземной разработки с закладкой. В процессе обработки используемых для закладки твердых материалов для выполнения просеивания используемых для закладки твердых материалов часто используют или переоснащают неспециализированное другое просеивающее устройство. Однако, поскольку объект, предназначенный для просеивания по данной технологии, представляет собой твердые материалы, например пустую породу, почву и другие подобные материалы, имеющие свойство прилипания к оборудованию, то результат просеивания не является удовлетворительным, эффективность просеивания является низкой и таким образом в определенной степени оказывается влияние на применение технологии.

Раскрытие изобретения

Техническая проблема: принимая во внимание недостатки уровня техники, задача данного изобретения состоит в предложении просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой, имеющего простую конструкцию и способного обеспечивать превосходный просеивающий эффект.

Техническая схема: просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство, причем система трансмиссии содержит главный шпиндель, зубчатое колесо грохота, большой ременной шкив главного шпинделя и малый ременной шкив главного шпинделя, причем указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе, большой ременной шкив главного шпинделя соединен посредством ремня с ведущим шкивом, соединенным с выходным валом двигателя, малый ременной шкив главного шпинделя соединен посредством ремня с составным колесом и с натяжным шкивом, а составное колесо взаимодействует с зубчатым колесом грохота посредством сменной шестерни, причем просеивающее устройство содержит цилиндрический грохот, установленный на главном шпинделе, на окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней, прикрепленных к главному шпинделю, и в цилиндрическом грохоте расположены перемешивающие пластины, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю, причем на передней части цилиндрического грохота расположено воронкообразное загрузочное окно, на нижней части цилиндрического грохота симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины, образующие выпускное окно, хвостовая часть главного шпинделя прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания на головном конце главного шпинделя.

Соотношение угловых скоростей вращения главного шпинделя и грохота составляет 1,2~1,5:1, стенка цилиндрического грохота представляет собой просеивающую сетку, выполненную с возможностью пропускания твердых материалов с размерами гранул менее 50 мм, радиус заднего выпускного конца цилиндрического грохота больше радиуса переднего загрузочного конца цилиндрического грохота, а образованный горизонтальный угол расхождения составляет 6~15°, и количество фиксирующих грохот стержней равно шести.

Преимущества: при вышеописанной технической схеме просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению может эффективно просеивать и отделять используемые для закладки твердые материалы с различными размерами гранул в соответствии с требованиями для технологии подземной разработки с закладкой. Таким образом, данное устройство не только решает проблему прилипания материалов к оборудованию, но также может эффективно просеивать и отделять используемые для закладки твердые материалы с размерами гранул, удовлетворяющими требованиям, что, таким образом, дает существенную гарантию успешной реализации технологии подземной разработки с закладкой. Данное устройство является простым по конструкции и легким в управлении, имеет низкую стоимость изготовления, обеспечивает высокую эффективность просеивания и имеет широкую практическую применимость в области техники.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично изображен вид спереди конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 2 схематично изображен вид справа конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 3 схематично изображен вид сверху конструкции просеивающего твердый материал устройства для подземной разработки с закладкой согласно изобретению;

на фиг. 4 схематично изображен вид спереди конструкции системы трансмиссии согласно изобретению;

на фиг. 5 схематично изображен вид сверху конструкции системы трансмиссии согласно изобретению;

на фиг. 6 показана схема установки главного шпинделя и перемешивающих пластин согласно изобретению;

на фиг. 7 схематично изображен вид спереди конструкции грохота согласно изобретению;

на фиг. 8 схематично изображен вид слева конструкции грохота согласно изобретению;

на фиг. 9 схематично изображен вид сверху конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 10 схематично изображен вид спереди конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 11 схематично изображен вид справа конструкции основания согласно изобретению;

на фиг. 12 схематично изображена конструкция перемешивающих пластин согласно изобретению.

На данных чертежах: 1 - цилиндрический грохот, 2 - главный шпиндель, 3 - фиксирующая пластина на хвостовом конце главного шпинделя, 4 - перемешивающая пластина, 5 - фиксирующий грохот стержень, 6 - ударная пластина, 7 - воронкообразное загрузочное окно, 8 - большой ременной шкив главного шпинделя, 9 - малый ременной шкив главного шпинделя, 10 - составное колесо, 11 - зубчатое колесо грохота, 12 - фиксирующее основание на головном конце главного шпинделя, 13 - натяжной шкив, 14 - фиксирующее основание натяжного шкива, 15 - ведущий шкив, 16 - сменная шестерня, 17 - фиксирующее основание составного колеса, 18 - фиксирующее основание сменной шестерни, 19 - выпускное окно.

Осуществление изобретения

Далее подробно описан один вариант осуществления данного изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи.

Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой согласно изобретению по существу содержит систему трансмиссии, просеивающее устройство и опору, причем система трансмиссии соединена с просеивающим устройством, а просеивающее устройство поддерживается на опоре, при этом система трансмиссии содержит главный шпиндель 2, а также зубчатое колесо 11 грохота, большой ременной шкив 8 главного шпинделя и малый ременной шкив 9 главного грохота, причем указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе 2, большой ременной шкив 8 главного шпинделя соединен посредством ремня с ведущим шкивом 15, соединенным с выходным валом двигателя, малый ременной шкив 9 главного шпинделя соединен посредством ремня с составным колесом 10 и натяжным шкивом 13, а составное колесо 10 взаимодействует с зубчатым колесом 11 грохота посредством сменной шестерни 16, при этом просеивающее устройство содержит цилиндрический грохот 1, установленный на главном шпинделе 2, а стенка цилиндрического грохота 1 представляет собой просеивающую сетку, выполненную с возможностью пропускания твердых материалов с размерами гранул менее 50 мм. На окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота 1 соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней 5, неподвижно прикрепленных к главному шпинделю 2, и в цилиндрическом грохоте 1 расположены перемешивающие пластины 4, прикрепленные с интервалом к главному шпинделю 2, при этом два конца главного шпинделя 2 прикреплены посредством подшипника к фиксирующему основанию 3 на хвостовом конце главного шпинделя и к фиксирующему основанию 12 на головном конце главного шпинделя соответственно, грохот 1 прикреплен посредством шести фиксирующих грохот стержней 5 к главному шпинделю 2, а фиксирующие грохот стержни 5 соединены посредством подшипников с главным шпинделем 2 таким образом, что обеспечена возможность вращения грохота 1 относительно главного шпинделя 2, причем перемешивающие пластины 4 прикреплены к главному шпинделю 2 и выполнены с возможностью вращения вместе с главным шпинделем 2, радиус заднего выпускного конца цилиндрического грохота 1 больше радиуса переднего загрузочного конца цилиндрического грохота 1, и образованный горизонтальный угол расхождения составляет 6~15°, то есть когда грохот 1 расположен в выровненном по горизонту состоянии, между двумя концами цилиндрического грохота 1 образован уклон 6~15° и происходит перемещение материалов, имеющих больший размер гранул, по направлению к выпускном окну 19 при функционировании машины, причем на передней части цилиндрического грохота 1 расположено воронкообразное загрузочное окно 7, а симметрично относительно левой и правой сторон на нижней части указанного цилиндрического грохота 1 расположены ударные пластины 6, образующие выпускное окно, хвостовая часть главного шпинделя 2 прикреплена у хвостового конца главного шпинделя посредством фиксирующего основания 3 к задней части опоры, а передняя часть главного шпинделя 2 прикреплена посредством фиксирующего основания 12 к передней части опоры на головном конце главного шпинделя.

Ведущий шкив 15 приводится в движение посредством выходного конца двигателя или коробки передач с целью приведения в движение большого ременного шкива 8 главного шпинделя для вращения посредством ремня, при этом большой ременной шкив 8 главного шпинделя приводит во вращение главный шпиндель 2 и малый ременной шкив 9 главного шпинделя, малый ременной шкив 9 главного шпинделя приводит во вращение составное колесо 10 посредством ремня, составное колесо 10 прикреплено посредством подшипника к фиксирующему основанию 17 составного колеса, нижний натяжной шкив 13 закреплен в фиксирующем основании 14 натяжного шкива и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз при необходимости регулирования натяжения ремня, вращение составного колеса 10 приводит во вращение сменную шестерню 16 посредством зубчатого конца, сменная шестерня 16 прикреплена посредством подшипника к фиксирующему основанию 18 сменной шестерни, и данная сменная шестерня 16 приводит во вращение зубчатое колесо 11 грохота, при этом под воздействием сменной шестерни 16 направление вращения грохота 1 совпадает с направлением вращения главного шпинделя 2, однако скорость вращения главного шпинделя 2 отлична от скорости вращения грохота 1 вследствие различных передаточных чисел различных уровней и соотношение угловых скоростей вращения главного шпинделя 2 и грохота 1 составляет 1,2~1,5:1, причем ударные пластины 6 расположены симметрично по обеим сторонам указанной опоры для образования выпускного окна, при этом твердые материалы поступают в грохот 1 через впускное окно 7 и под воздействием вращения грохота 1 и вращательного перемешивающего воздействия перемешивающих пластин 4, приводимых в движение главным шпинделем 2, твердые материалы с меньшими размерами гранул проходят через грохот 1, попадают в выпускное окно 19, после чего происходит транспортирование данных материалов в подземную зону для закладки, в то время как твердые материалы, имеющие больший размер гранул, вытекают из внешнего отверстия грохота 1, после чего происходит размалывание данных материалов посредством измельчителя с последующей подачей в грохот 1 для повторного просеивания.

1. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой, содержащее систему трансмиссии, просеивающее устройство, соединенное с системой трансмиссии, и опору, поддерживающую просеивающее устройство, причем система трансмиссии содержит главный шпиндель (2), зубчатое колесо (11) грохота, большой ременной шкив (8) главного шпинделя и малый ременной шкив (9) главного шпинделя, причем указанные шкивы расположены последовательно на главном шпинделе (2), большой ременной шкив (8) главного шпинделя соединен ремнем с ведущим шкивом (15), соединенным с выходным валом двигателя, малый ременной шкив (9) главного шпинделя соединен ремнем с составным колесом (10) и с натяжным шкивом (13), а составное колесо (10) взаимодействует с зубчатым колесом (11) грохота посредством сменной шестерни (16), при этом просеивающее устройство выполнено в виде цилиндрического грохота (1), установленного на главном шпинделе (2), на окружности внутренней стенки на передней стороне и задней стороне цилиндрического грохота (1) соответственно расположено множество фиксирующих грохот стержней (5), неподвижно соединенных с главным шпинделем (2), и в цилиндрическом грохоте (1) расположены перемешивающие пластины (4), прикрепленные с интервалом к главному шпинделю (2), причем на передней части указанного цилиндрического грохота (1) расположено воронкообразное загрузочное окно (7), на нижней части цилиндрического грохота (1) симметрично относительно левой и правой сторон расположены ударные пластины (6), образующие выпускное окно, хвостовая часть главного шпинделя (2) прикреплена к задней части опоры посредством фиксирующего основания (3) на хвостовом конце главного шпинделя, а передняя часть главного шпинделя (2) прикреплена к передней части опоры посредством фиксирующего основания (12) на головном конце главного шпинделя.

2. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой по п. 1, в котором соотношение угловых скоростей вращения главного шпинделя (2) и грохота (1) составляет 1,2~1,5:1.

3. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой по п. 1, в котором стенка цилиндрического грохота (1) представляет собой просеивающую сетку, выполненную с возможностью пропускания твердых материалов с размером гранул менее 50 мм.

4. Просеивающее твердый материал устройство для подземной разработки с закладкой по п. 1, в котором количество фиксирующих грохот стержней (5) равно шести.

Похожие патенты:

Вибрационный сепаратор // 2581431

Изобретение относится к сепарации сыпучих материалов и может быть использовано в сельском хозяйстве, обогатительной и пищевой промышленностях. Вибрационный сепаратор включает деку, упругие подвески, вибровозбудитель с регулируемой амплитудой колебаний деки, выполненный в виде линейного асинхронного двигателя с блоком управления и со статором, состоящим из двух частей, расположенных с разных сторон деки и соединенных обмотками, а ротор двигателя снабжен в крайних точках упругими элементами, причем части статора могут перемещаться между упругими элементами на роторе, состоящем из двух частей.

Сепарирующий метатель сыпучих материалов // 2578918

Изобретение относится к зерноочистительным сортировочным машинам, так называемым зернометателям, широко применяемым в сельском хозяйстве для очистки, сортирования, транспортирования, охлаждения, подсушки зерна и продуктов его переработки.

Струнный грохот // 2568460

Изобретение относится к технике просеивания и разделения сыпучих материалов по крупности, преимущественно горной массы. Технический результат - повышение эффективности разделения горной массы на классы по крупности.

Вибрационное устройство для просеивания и подачи материала // 2567250

Изобретение относится к области технологии механической вибрации и, в частности, к горной машине с компоновкой вибрационного устройства для двух устройств - вибрационного грохота или подающего агрегата.

Сепаратор сыпучих материалов // 2566884

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.

Грохот вибрационный // 2565315

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Триер // 2564883

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит ячеистый цилиндр 2 с продольным пазом, желоб с выводным шнеком, питатель, привод, раму, сменную упругую вставку 9, заглушку 15, опорную обечайку.

Триер // 2564872

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине. Триер содержит загрузочное устройство, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры, выводящий лоток со стенками различной высоты, в днище которого при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, шнек, привод.

Малогабаритный грохот вибрационный // 2564713

Вибрационный грохот // 2564542

Грохот // 2591710

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность, выполнена в виде спиральной формы тоннеля, закрепленного на платформе, установленной упруго на станине. Просеивающая поверхность жестко закреплена на платформе с вибратором, смонтированным горизонтально под платформой, и выполнена спиральной из пустотелого тоннеля с многозаходной винтовой перфорированной поверхностью по периметру, свернутой по спиральной оси 01-01 вокруг центральной прямолинейной оси 02-02 спиральной просеивающей поверхности, снабженной винтовыми канавками внутри под углом к ее спиральной оси в виде карманов волнообразной формы с центрами кривизны, расположенными попеременно внутри и снаружи поперечного сечения пустотелого тоннеля. Просеивающая поверхность собрана из секций в виде одинаковых по форме и размерам колец, свернутых из одинаковых перфорированных полос ромбовидной формы, на которых размещены трапеции, боковые стороны которых расположены на боковых сторонах ромбовидной перфорированной полосы, а верхние и нижние основания трапеций расположены под острым углом к оси симметрии ромбовидной перфорированной полосы 03-03 и являются линиями сгиба, находящимися на расстояниях друг от друга, равных длине карманов волнообразной формы по внутренней поверхности пустотелого тоннеля спиральной формы. Секции в виде колец соединены друг с другом боковыми сторонами трапеций. Технический результат - повышение производительности и эффективности грохочения. 7 ил.

Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения // 2591859

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в конструкции полотен пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота со смазкой шарнирного соединения состоит из пластин, закрепленных посредством болтов и гаек на цепях. Звенья цепей изготовлены методом горячей объемной штамповки с последующей термической обработкой. В месте запрессовки пальца звено имеет углубление для последующей установки стопорного кольца. Стопорное кольцо исключает смещение звеньев относительно пальца, распорной втулки при воздействии динамических нагрузок, что гарантирует неизменное положение сопряженных деталей и сохранение смазки - масла в полости между втулкой и пальцем. Палец шарнирного соединения по краям имеет наружные канавки для стопорных колец, а также одно осевое и два радиальных отверстия для подачи масла в полость между втулкой и пальцем. Для соблюдения требуемого взаимного расположения уплотнений в кармане звена установлена распорная втулка. Герметичность шарнирного соединения достигается установкой уплотнений в каждое звено, состоящего из кольца нажимного и кольца уплотнительного. Шарнирное соединение заправлено маслом через центральное отверстие в пальце, в которое герметично установлена пробка. Технический результат - увеличение ресурса пластинчатого полотна, сохранение шага пластинчатого полотна и размера сеющей щели. 11 ил.

Зерноочистительная машина // 2596131

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит раму, приемно-распределительное устройство, два оппозитно установленных на подвесках или стойках решетных стана, эксцентриковый вал с шатунами для придания решетным станам противофазных продольных колебаний и электропривод. Решетные станы выполнены из жестко связанных, расположенных на разных уровнях передней и задней частей. Передняя часть первого решетного стана размещена над передней частью второго решетного стана. Задняя часть первого решетного стана расположена под задней частью второго решетного стана. Центры тяжести решетных станов находятся в одной или незначительно разнесенных по высоте точках. Геометрическая ось шарниров шатунов на каждом решетном стане проходит примерно через центр тяжести решетного стана. Зерноочистительная машина обеспечивает существенное уменьшение динамической неуравновешенности решетных станов. 1 ил.

Способ и устройство фракционирования сыпучих материалов // 2603320

Группа изобретений относится к фракционированию сыпучих материалов, таких как цемент, известняк, полимеры, неразмолотое зерно, песок, илистая глина, а также корма или кормовые смеси. Способ фракционирования сыпучего материала включает следующие этапы: загрузку сыпучего материала по меньшей мере на один грохот устройства для фракционирования, приведение по меньшей мере корпуса устройства в колебательное движение посредством привода инерционных масс, фракционирование сыпучего материала посредством грохота по меньшей мере на первую и на вторую фракции и отведение по меньшей мере одной из фракций сыпучего материала через выпускное отверстие из корпуса. Устройство для фракционирования включает по меньшей мере один корпус с внутренним пространством для размещения по меньшей мере одного грохота, в частности по меньшей мере одного пакетного ситового кузова. Корпус имеет по меньшей мере одно впускное отверстие для загрузки сыпучего материала и по меньшей мере одно выпускное отверстие для отведения по меньшей мере одной фракции сыпучего материала, а также включает крышку и днище. На или в крышке и на или в днище размещают по меньшей мере по одной инерционной массе. Устройство имеет по меньшей мере одно механическое средство агрегатирования, установленное за пределами внутреннего пространства. Инерционные массы соединены между собой посредством механического средства агрегатирования с возможностью приведения в действие. Устройство имеет привод для механического средства агрегатирования. Технический результат - повышение эффективности и производительности фракционирования сыпучего материала. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Устройство для ремонта просеивающих или фильтрующих сит // 2603983

Предложенное изобретение относится к устройствам для ремонта сит, используемых в нефтяной, газовой и буровой промышленности для отделения твердых частиц жидкой фазы буровых растворов на углеводородной и жидкой основе. Устройство для ремонта сит содержит центральную раму и блокирующую поверхность ситовой рамы, имеющие первую расширенную форму. Первая расширенная форма выполнена оперативно сжимаемой для формирования второй сжатой формы. Вторая сжатая форма выполнена оперативно возвращаемой в первую расширенную форму. Устройство используют для осуществления способа блокировки поврежденных областей просеивающего или фильтрующего сита, включающего вставку устройства для ремонта в область фильтрующего сита, которая должна быть заблокирована, в то время как блокирующая поверхность ситовой рамы находится в своей второй сжатой форме, возвращение блокирующей поверхности ситовой рамы в расширенную первую форму. Устройство для ремонта сита изготавливают путем экструдирования и обрезки до требуемых размеров. Технический результат - увеличение срока службы сита. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях // 2606475

Изобретение относится к технологии классификации сыпучих материалов, используемой на предприятиях черной и цветной металлургии, а также угольной и строительной индустрии. Способ крепления эластомерных модульных элементов на опорных поверхностях путем введения закрепленных на опорных поверхностях вставок в соответствующие полости эластомерных модульных элементов, которые имеют ответную вставкам поверхность. Используют вставки, каждая из которых имеет ножку и сферическую головку, и эластомерные модульные элементы с полостями, стенки каждой из которых имеют поверхность, ответную ножке и сферической головке соответствующей вставки с обеспечением плотного прилегания стенок каждой полости к поверхности соответствующей вставки. Каждую вставку перед введением в соответствующую полость эластомерных модульных элементов смазывают слоем масла. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, часть из которых имеет диаметр сферической головки, равный диаметру ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов, а часть имеет диаметр сферической головки, больший диаметра ответной вставкам сферической поверхности соответствующей полости эластомерных модульных элементов. Используют вставки, каждая из которых имеет коническую ножку, сужающуюся в сторону сферической головки. Технический результат – повышение надежности крепления эластомерных модульных элементов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен // 2607456

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при очистке и сортировании зерна. Приводное устройство кассет со щетками для очистки решетных полотен включает тягу, храповое колесо и подпружиненный фиксатор. Кассеты со щетками присоединены посредством коромысел к надетым на кривошипный вал шатунам. На кривошипном валу свободно посажен двуплечий рычаг. Один конец рычага посредством тяги шарнирно соединен с решетным станом. Второй конец рычага вместе с подпружиненным фиксатором находится в контакте с храповым колесом, жестко закрепленным на кривошипном валу. Приводное устройство обеспечивает повышение надежности очистки решет. 3 ил.

Вибрационный классификатор // 2608142

Изобретение относится к механизмам для классификации сыпучих материалов по крупности. Вибрационный классификатор содержит способное к вибрационному движению основание, на котором закреплены сита с вертикальными параллельными поверхностями, разграничивающие чередующиеся внутренние и внешние каналы с возможностью подачи сырья во внутренние каналы и раздельного отведения фракций из внутренних и внешних каналов. Внутренние каналы имеют ширину не более утроенного номинального размера частиц подаваемого на классификацию сырья. Вблизи выхода из внутренних каналов имеются прикрепленные к упомянутому основанию вертикальные поперечные барьеры высотой не ниже трети от высоты сит. Технический результат – повышение эффективности классификации, а также снижение степени засорения сит. 5 ил.

Вибрационный грохот // 2613210

Изобретение относится к горно-обогатительному оборудованию, а именно к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности, и может быть использовано в горной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационный грохот содержит установленный на опорах через упругие элементы короб по крайней мере с одной просеивающей поверхностью и вибровозбудитель направленного действия, приводной вал которого связан карданной передачей с двигателем привода, размещенного на имеющем две боковые кромки подвижном основании с возможностью фиксированного перемещения по неподвижной направляющей. Вибровозбудитель установлен на коробе с возможностью фиксированного перемещения по двум направляющим, жестко связанным с боковыми стенками короба. Вибровозбудитель выполнен в виде оснащенного дебалансом спаренного симметричного зубчато-планетарного механизма, размещенного в стакане, уставленном в корпусе вибровозбудителя с возможностью поворота относительно геометрической оси центральных зубчатых колес и последующей фиксации с помощью поворотно-фиксирующего механизма, установленного у торца неприводной части корпуса вибровозбудителя. Каждая опорная часть корпуса проходит через пазы направляющих вибровозбудителя и зафиксирована на них с помощью крепежного узла. Вибровозбудитель с приводом имеет механизм перемещения, контактные элементы которого входят в зацепление с опорными частями корпуса вибровозбудителя и с ближней к коробу боковой кромкой подвижного основания соответственно. Дебаланс вибровозбудителя зафиксирован на общем валу сателлитов. Грохот дополнительно снабжен расположенным на удаленной от короба боковой кромке подвижного основания фиксатором в виде гидроцилиндра одностороннего действия, шток которого снабжен шарнирно связанным с ним башмаком с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью неподвижной направляющей. Неподвижная направляющая выполнена плоской и ориентирована параллельно просеивающей поверхности. Механизм перемещения вибровозбудителя с приводом выполнен в виде пары гидроцилиндров двустороннего действия со штоками, размещенными по обе стороны от поршня. Штоки гидроцилиндров ориентированы параллельно просеивающей поверхности и зафиксированы своими концами соответственно на боковых стенках короба. Контактные элементы размещены в средней части корпусов гидроцилиндров. Крепежный узел выполнен в виде двух торообразных гидравлических камер из эластичного материала, размещенных на опорных частях корпуса вибровозбудителя с возможностью взаимодействия через плоские кольца с направляющими вибровозбудителя. Технический результат - повышение производительности грохочения и расширение эксплуатационных, технологических и функциональных возможностей. 10 ил.

Сепаратор зернового вороха // 2613233

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к воздушно-решетным зерноочистительным машинам, и может быть применено в пищевой промышленности и сельском хозяйстве для очистки семян сельскохозяйственных культур. Сепаратор зернового вороха включает цилиндрическое решето, шнек удаления отходов, аспирацию и цепной механизм привода, состоящий из звездочек со ступицами, одна из которых находится на валу редуктора, а вторая - на валу цилиндрического решета, соединенных цепью. Сепаратор снабжен дополнительным цилиндрическим решетом увеличенного диаметра. Механизм привода состоит из четырех звездочек, две из которых, ведущие, расположены на валу редуктора, а две другие, ведомые, - на валах цилиндрических решет. Ведущая и ведомая звездочки дополнительного цилиндрического решета соединены цепью, имеющей подпружиненное натяжное устройство, выполнены с диаметрально расположенными пазами, в которых находятся ступицы, снабженные винтами. Технический результат - повышение производительности и качества очистки зернового вороха. 4 ил.