Использование: в текстильной промышленности для получения главным образом пряжи и т.п. изделий. Сущность: устройство реализуется следующим образом: узел питания, например вытяжной прибор, подает мычку в зону кручения, где она скручивается в пряжу, огибает наружную поверхность колпака, вращающегося совместно с веретеном, и поступает на приемный патрон. Участок пряжи от нижней поверхности колпака до приемного патрона периодически контактирует с тормозным устройством, "проскальзывая" от веретена, наматываясь при каждом обороте баллона пряжи. Тормозное устройство представляет собой «горку» с пологим передним склоном, расположенную в зоне между краем колпака и точкой намотки пряжи перпендикулярно направлению пряжи. Горка перемещается в горизонтальном и вертикальном направлениях, обеспечивая оптимальные условия кручения и наматывания. Синхронизация вращения веретена и колпака осуществляется за счет шлицевого соединения. Высокая производительность устройства обеспечивается за счет гироскопического эффекта, снижающего боковую нагрузку на опорную ось. Стабилизация технологического процесса обеспечивается за счет установки в верхней части колпака зубцов для безбалонного прядения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к получению пряжи на прядильных машинах, имеющих вытяжной прибор и веретено для кручения и наматывания пряжи.
Известно устройство для получения пряжи способом раздельного кручения и наматывания [1], содержащее раскладывающее средство в виде вращающегося колпака, связанного с веретеном, и тормоз в виде горки с возможностью перемещения в радиальном направлении. Тормоз расположен между нижним краем колпака и веретеном. Частота вращения веретена и частота вращения колпака равны.
Предлагается новое устройство, отличающееся от известного прототипа более совершенными техническими характеристиками.
На фиг. 1 показан один из вариантов предлагаемого устройства. 1 - нить, выходящая из вытяжного прибора и образующая баллон; 2 - верхняя часть колпака; 3 - подшипник; 4 - опорная неподвижная ось; 5 - веретено; 6 - патрон; 7 - внутренние подпружиненные выступы колпака, скользящие по шлицам патрона; 8 - нижняя часть колпака; 9 - початок; 10 - тормоз в виде горки; 11 - устройство для перемещения горки в вертикальном и горизонтальном направлениях.
На фиг. 2 показано соединение верхней части опорной оси со съемным подшипником.
4 - опорная неподвижная ось; 12 - короткий вал с подшипником.
На фиг. 3 показан вариант устройства с безбаллонной насадкой.
13 - зубцы безбаллонной насадки; 14 - массивное кольцо.
Для стабильного протекания технологического процесса важно соблюдать оптимальные условия кручения и наматывания, которые должны обеспечиваться соответствующим расположением горки в вертикальном и горизонтальном направлении в каждый момент времени. Без этого условия процесс кручения и наматывания выходит из-под контроля, происходит дестабилизация процесса и обрыв нити. В известном устройстве [1] это условие не обеспечивается, поскольку в процессе кручения и наматывания параметры этой зоны (см. фиг. 1) непрерывно изменяются.
Предлагается устройство, в котором горка 10 (см. фиг. 1) выполнена подпружиненной и имеет возможность свободного перемещения в вертикальном направлении. Это позволяет избавиться от лавинообразного накопления нити в зоне намотки и стабилизировать технологический процесс. Движение горки в горизонтальном направлении происходит таким образом, что выполняется равенство длин нити от края колпака до горки с одной стороны и от горки до точки наматывания на початок с другой стороны. Важно, что это равенство выполняется постоянно на всех стадиях формирования початка. Для обеспечения надежного контакта нити с поверхностью горки, она выполнена подпружиненной, что создает условия для стабильного протекания технологического процесса.
Перемещение горки в вертикальном направлении происходит таким образом, что натяжение нити в процессе намотки каждого слоя и прослойка остается постоянно.
Одним из условий стабильного протекания прядильного цикла на машине является возможность быстрого и удобного съема наработанных початков. С этой целью предлагается установка раскладывающего колпака на верхнюю часть неподвижной оси. Отличительным признаком предлагаемого устройства является то, что соединение колпака с неподвижной осью выполнено за счет того, что короткий вал 12 (см. фиг. 2), проходящий через внутреннее кольцо подшипника 3 (см. фиг. 2) заканчивается внутренней выемкой 15 (см. фиг. 2), которая насаживается на верхний конец неподвижной опорной оси 4 (см. фиг. 2). Крепление колпака на неподвижной оси обеспечивается за счет магнитного прижима.
Для того чтобы обеспечить максимальную частоту вращения веретен, необходимо минимизировать массу колпака 16. Это достигается за счет того, что колпак выполнен в виде двух конусных поверхностей. Верхняя коническая поверхность 2 (см. фиг. 1) имеет малую конусность и параллельна конусной поверхности патрона, при этом сам конус выполнен в виде «беличьей» клетки. Нижняя часть колпака 8 (см. фиг. 1) выполнена в виде «юбки» и параллельна верхнему конусу початка.
Для обеспечения точной синхронизации вращения веретена и колпака использовано скользящее шлицевое соединение между вертикальными впадинами патрона 6 и выступами 7 (см. фиг. 1) на внутренней поверхности верхнего конуса колпака. При этом для стабилизации контакта между выступами и впадинами предлагается выступы выполнить подпружиненными.
С целью существенного повышения производительности устройства за счет увеличения частоты вращения веретен с колпачным устройством в предлагаемом устройстве использован принцип гироскопа. Это достигается за счет того, что нижняя (широкая) часть нижнего конуса колпака 8 выполнена в виде массивного кольца 14. При этом неподвижная опорная ось предлагаемого устройства 4 (фиг. 1) может быть выполнена достаточно тонкой (порядка 3 мм). Это позволяет уменьшить диаметры веретена и колпака, что заметно увеличивает массу полного початка. Гироскопический эффект, наступающий при частотах выше 55×103 мин-1 и диаметре опорной оси 4 порядка 5-6 мм, практически снимает осевую нагрузку с опорной оси и обеспечивает высокую производительность устройства.
С целью стабилизации процесса прядения и снижения обрывности верхняя внешняя часть колпака имеет зубцы 13 (см. фиг. 3), обеспечивающие захват мычки и уменьшение баллона.
Предлагаемое устройство реализуется следующим образом (см. фиг. 1).
Мычка 1, выходя из вытяжного прибора, огибает внешнюю поверхность колпака 16, его нижний край и поступает на приемный патрон 6, имеющий продольные шлицы. Патрон установлен на полом веретене 5. Через центральное отверстие веретена проходит опорная неподвижная ось 4. На верхнюю часть оси 4 надет короткий вал 12 с подшипником 3. На внешнюю 4 часть подшипника 3 насажена верхняя часть колпака 2. Колпак 16 приводится во вращение при помощи подпружиненных выступов 7, которые скользят по шлицам внешней поверхности патрона 6. Таким образом, частоты вращения патрона и колпака равны. На каждом обороте пряжа, имеющая два зажима (нижний край колпака и точка намотки на патроне), подходит к тормозному устройству в виде горки. Горка представляет собой пластинку клинообразной формы. В каждый данный момент времени эта пластинка установлена перпендикулярно направлению нити в зоне намотки, причем пологая сторона клина расположена в сторону нити. В каждый момент времени горка изменяет свое положение в вертикальном и горизонтальном направлении таким образом, чтобы набегающая и сбегающая ветви нити были по длине равны, а натяжение было бы достаточным для намотки нити путем торможения.
При подходе нити к горке она тормозится, и вся поступающая нить наматывается на початок. При этом натяжение нити постепенно возрастает, и нить сдвигается вверх по пологой части горки, приближаясь к ее вершине. Затем нить проскакивает вершину, период намотки заканчивается, и нить вместе с нижним краем колпака крутится, постепенно приближаясь к пологой части горки. Затем цикл повторяется.
Для того чтобы объем наработанных початков происходил удобно, подшипник с колпаком закреплены на коротком валу 12 (см. фиг. 2), который надевается на верхнюю часть опорной оси 4. Крепление этих деталей может быть выполнено при помощи магнита.
Для стабилизации работы устройства в нем может быть использован безбаллонный принцип (см. фиг. 3). Это обеспечивается за счет установки зубцов 13 в верхней части колпака 2 (см. фиг. 3). При этом нить обвивает колпак, а ее натяжение значительно уменьшается. Одновременно обеспечивается дополнительное важное преимущество: практически исключается лавинообразный рост баллона при неправильной установке горки по высоте. Если высота горки мала, то возникает лавинообразный рост баллона, постоянное «проскакивание» нити через горку с отсутствием торможения. Процесс быстро нарушается. При использовании зубцов 13 это явление практически исключено, и процесс приобретает необходимую стабильность.
1. Устройство для кручения и наматывания пряжи, содержащее раскладывающее средство в виде вращающегося колпака, связанного с веретеном, и тормоз в виде горки, с возможностью перемещения в радиальном направлении, расположенный между нижним краем колпака и веретеном, частота вращения которого и частота вращения колпака равны, отличающееся тем, что с целью стабилизации контакта горки с нитью горка выполнена подпружиненной.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что для обеспечения оптимальных условий намотки тормозная горка имеет возможность перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях таким образом, чтобы длина нити от края колпака до вершины горки и от вершины горки до точки намотки были равны.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что соединение колпака с неподвижной осью выполнено за счет того, что короткий вал, проходящий через внутреннее кольцо подшипника, заканчивается колпачком, одеваемым на верхний конец неподвижной опорной оси.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью снижения массы вращающегося колпака его верхняя часть может быть выполнена в виде «беличьей» клетки, к которой в нижней части примыкает сплошная коническая часть, угол наклона которой равен углу наклона верхнего конуса початка.
5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит выступы на внутренней части колпака, входящие в продольные шлицы патрона, причем эти выступы выполнены подпружиненными.
6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью стабилизации процесса прядения и снижения обрывности верхняя часть колпака может иметь зубцы, обеспечивающие захват мычки и уменьшение баллона.
7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что с целью стабилизации системы на высоких частотах вращения веретена нижняя часть колпака выполнена в виде массивного кольца.
Похожие патенты:
Изобретение относится к прядильному и крутильному производству текстильной промышленности. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения веретен текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. .
Изобретение относится к текстильной и химической промышленности и касается шумопоглощающего ограждения прядильных машин. .
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.
Кожух для веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности вибро-звукопоглощающими слоями, ограждение выполнено в виде корпуса, состоящего из верхней и боковой пластин, жестко закрепленных к веретенному брусу, и вертикально расположенной съемной крышки, состоящей из нижней горизонтальной пластины и вертикальной пластины с откосом, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем звукопоглощающее устройство ограждения кожуха выполнено в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральной ваты типа «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «повиден».
Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Ограждение для веретен текстильной машины содержит установленный посредством кронштейнов на веретенном брусе машины металлический кожух, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат типа «Агат», «Антивибрит», «Швим». Толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок. Веретена вращаются от ременного привода и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок из эластомера. Отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин 0,01…0,1. Металлический кожух расположен в зоне веретен вдоль их ряда и выполнен коробчатым, и охватывает сразу оба ряда веретен машины. Планки размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон, верхней и нижней, покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями. На верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z1 и Z2. Отношение суммарной площади F1 технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин F1/F=0,1…0,4. Звукопоглощающий элемент ограждения веретен содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми размещена многослойная звукопоглощающая конструкция, выполненная в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке. Слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%. По форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля. В случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. В качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена. Поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается специальными пористыми красками, пропускающими воздух (например, «Acutex Т»), или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами, например «Лутрасилом». Изобретение позволяет повысить эффективность снижения шума. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух веретен текстильной машины, содержащий установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат. Согласно изобретению, звукопоглощающий элемент ограждения кожуха выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, а в качестве звукоотражающего материала применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м.Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для ленточной машины, содержащий звукоизолирующее ограждение в виде откидывающейся крышки, закрепленное на виброактивных узлах машины, звукоизолирующее ограждение закреплено на головной части машины, содержащей гребенные планки, а на внутренней поверхности ограждения закреплены виброзвукопоглощающие слои, при этом толщина вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину материала крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости крышки. Согласно изобретению, звукопоглощающий элемент звукоизолирующего ограждения выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен в виде равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, или в качестве звукопоглощающего материала звукопоглощающего элемента звукоизолирующего ограждения использован пористый шумопоглощающий материал, например пеноалюминий или металлокерамика или камень-ракушечник со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин: 30÷45%, или металлопоролон, или материал в виде спрессованной крошки из твердых вибродемпфирующих материалов, например эластомера, полиуретана, или пластиката, а также могут быть использованы пористые минеральные штучные материалы, например пемза, вермикулит, каолин, шлаки с цементом или другим вяжущим, или синтетические волокна, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух, а в качестве звукоотражающего материала звукопоглощающего элемента звукоизолирующего ограждения применен материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м3 со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или звукоизоляционные плиты на базе стеклянного штапельного волокна с плотностью материала, равной 60÷80 кг/м3. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 2 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Ограждение для веретен текстильной машины содержит установленный посредством кронштейнов на веретенном брусе машины, металлический кожух, на внутренней поверхности которого закреплен вибропоглощающий слой, выполненный в виде эластичного листового вибропоглощающего материала с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат, причем толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, веретена вращаются от ременного привода и закреплены на веретенном брусе машины посредством упругодемпфирующих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а металлический кожух расположен в зоне веретен вдоль их ряда, выполнен коробчатым и охватывает сразу оба ряда веретен машины, а планки размещены на кожухе с его внутренней стороны и с обеих сторон, верхней и нижней, покрыты вибропоглощающими слоями с размещенными на них звукопоглощающими слоями, при этом на верхней и нижней плоскостях кожуха предусмотрены технологические отверстия Z1 и Z2, при этом отношение суммарной площади F1 технологических отверстий к общей площади кожуха F лежит в оптимальном интервале величин: F1/F=0,1…0,4. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент ограждения веретен выполнен в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Акустическое ограждение для веретен текстильной машины, содержащее установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат, а в качестве звукопоглощающего материала кожуха используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе, или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом. Согласно изобретению ограждение веретен содержит звукопоглощающее устройство, выполненное в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 3 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для веретен текстильной машины содержит установленное на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда ограждение с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями. Ограждение выполнено из верхней и нижней частей, каждая из которых состоит из корпуса, выполненного из листовых уголков с углом при вершине 90°, жестко закрепленных к веретенному брусу в его верхней и нижней частях, и вертикально расположенной съемной крышки, причем толщина размещенного на пластинах вибропоглощающего слоя в 2-4 раза превышает толщину пластин корпуса и крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости виброизолирующего подвеса веретена, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат. Звукопоглощающий элемент ограждения кожуха содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала состоит из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий – 3-7 мм, процент перфорации 10-15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе, при этом поверхность волокнистых звукопоглотителей обрабатывается пористыми красками, пропускающими воздух или покрывается воздухопроницаемыми тканями или неткаными материалами. Согласно изобретению между звукопоглощающим слоем и слоем из звукоотражающего материала, прилегающим к нему, расположен элемент резонансного типа, выполненный в виде жесткой резонансной пластины с резонансными отверстиями, выполняющими функции горловины резонаторов Гельмгольца, при этом функции объемов резонатора Гельмгольца выполняет слой из звукоотражающего материала, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 3 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин. Кожух для ленточной машины содержит звукоизолирующее ограждение в виде откидывающейся крышки, закрепленное на виброактивных узлах машины, звукоизолирующее ограждение закреплено на головной части машины, содержащей гребенные планки, а на внутренней поверхности ограждения закреплены виброзвукопоглощающие слои, при этом толщина вибропоглощающего слоя в 2-4 раза превышает толщину материала крышки, причем элементы кожуха установлены на машине посредством виброизолирующих резиновых прокладок, суммарная жесткость которых ниже жесткости крышки. Согласно изобретению звукопоглощающий элемент звукоизолирующего ограждения содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположены два слоя: звукоотражающий слой, прилегающий к жесткой стенке, и звукопоглощающий слой, прилегающий к перфорированной стенке, при этом слой звукоотражающего материала выполнен сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, а перфорированная стенка имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий - 3÷7 мм, процент перфорации 10÷15%, причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некруглых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала применена минеральная вата на базальтовой основе с облицовкой стекловойлоком. Также звукопоглощающий элемент может быть выполнен в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров с аналогичными параметрами.Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и касается тканеподобного текстурированного материала, содержащего бумагообразующие волокна, каландровочного валка и способа изготовления материала. Каландровочный валок используют для получения текстурированного нетканого материала, содержащего бумагообразующие волокна. Каландровочный валок содержит выступающий рельеф, который содержит: базовый элемент, имеющий кольцевую форму, причем кольцо определяет вершину относительно центральной части кольца, определяющей углубление и сточенную окружающую зону, причем кольцо содержит по меньшей мере один радиальный канал, обеспечивающий сообщение углубления со сточенной окружающей зоной так, чтобы определять дискретную каландровочную поверхность; повторение указанного базового элемента вдоль множества рядов и колонок по существу по всей периферийной поверхности каландровочного валка, причем повторение являются регулярным, за исключением множества по существу продольно ориентированных участков и поперечно ориентированных участков, причем указанные участки имеют ограниченный размер по отношению к размеру каландровочного валка и являются произвольно распределенными с тем, чтобы задавать множество произвольно распределенных продольных и поперечных линий в текстурированном нетканом материале, содержащем бумагообразующие волокна, образуя визуально тканеподобную текстуру. Изобретение обеспечивает создание текстурированного нетканого материала, содержащего бумагообразующие волокна, имеющего вид тканеподобного материала, обладающего высоким качеством, улучшенными эстетическими характеристиками. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается шумопоглощающего ограждения текстильных машин.Ограждение веретен текстильной машины содержит установленный на веретенном брусе машины на уровне ее веретен вдоль их ряда кожух с закрепленными на его внутренней поверхности виброзвукопоглощающими слоями, а с внешней стороны - консольно закрепленные на нем вдоль ряда веретен машины планки с размещенным на их нижней поверхности вибропоглощающим слоем, причем веретена на веретенном брусе машины устанавливаются посредством упругих прокладок из эластомера, причем отношение их суммарной жесткости к изгибной жесткости веретенного бруса лежит в оптимальном интервале величин: 0,01…0,1, а толщина размещенного на планках вибропоглощающего слоя в 2…4 раза превышает толщину планок, в качестве материала вибропоглощающего слоя использован эластичный листовой вибропоглощающий материал с коэффициентом внутренних потерь не ниже 0,2, или композитный материал, или пластикат, в качестве звукопоглощающего материала кожуха используются элементы из минеральной ваты на базальтовой основе, или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью или полимером, отличающееся тем, что ограждение веретен содержит звукопоглощающее устройство, выполненное в виде жесткой и перфорированной стенок, между которыми расположен многослойный звукопоглощающий элемент, выполненный в виде пяти слоев, два из которых, прилегающих к стенкам, являются звукопоглощающими слоями из материалов разной плотности, а три центральных слоя являются комбинированными, причем осевой слой выполнен звукопоглощающим, а два симметрично расположенных, прилегающих к нему слоя выполнены из звукоотражающего материала сложного профиля, состоящего из равномерно распределенных пустотелых тетраэдров, позволяющих отражать падающие во всех направлениях звуковые волны, каждая из перфорированных стенок имеет следующие параметры перфорации: диаметр отверстий 3÷7 мм, процент перфорации 10%÷15%. причем по форме отверстия могут быть выполнены в виде отверстий круглого, треугольного, квадратного, прямоугольного или ромбовидного профиля, при этом в случае некрутых отверстий в качестве условного диаметра следует считать максимальный диаметр вписываемой в многоугольник окружности, а в качестве звукопоглощающего материала используются плиты из минеральной ваты на базальтовой основе, или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, причем звукопоглощающий элемент по всей своей поверхности облицован акустически прозрачным материалом, например стеклотканью или полимером. Технический результат - повышение эффективности снижения шума. 3 ил.
