Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 72,5, воду 26,0, измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% 1,5. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 79,0, воду 20,0, измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% 1,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита.
Известна сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая, мас.%: глинистое сырье 75,5-76,8; волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,9-1,4; вода - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, воду, дополнительно содержит измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 72,5; вода 26,0; указанные стебли камыша обыкновенного 1,5.
Технический результат достигается также тем, что сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, воду, дополнительно содержит измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 79,0; вода 20,0; указанные стебли камыша обыкновенного 1,0.
В составе сырьевой смеси используют легкоплавкое глинистое сырье.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства керамзита.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят сырьевую смесь. Из полученной смеси формуют гранулы, которые сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1000°C.
Источник информации
l. SU 628129, C04B 14/12, 1978.
1. Сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистое сырье |
72,5 |
| вода |
26,0 |
| указанные стебли камыша обыкновенного |
1,5 |
2. Сырьевая смесь для производства керамзита, содержащая глинистое сырье, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит измельченные и просеянные через сетку №5 стебли камыша обыкновенного влажностью 10-12% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| глинистое сырье |
79,0 |
| вода |
20,0 |
| указанные стебли камыша обыкновенного |
1,0 |
Похожие патенты:
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-96,0, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, не вспученный перлитовый песок 3,0-4,0, галит 0,3-0,5.
Изобретение относится к строительству, а именно к производству огнеупорных изделий для высокотемпературной теплоизоляции с повышенными физико-техническими свойствами по скоростной энергоэффективной технологии.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 99,0-99,9, размолотый до прохождения через сетку №0,63 твердый нефтяной битум 0,1-1,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,0-99,0, измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 1,0-3,0.
Изобретение относится к технологии получения пористого керамического материала и предназначено для получения искусственных эндопротезов костной ткани. Предложен способ получения пористого керамического биоматериала на основе диоксида циркония, включающий приготовление термопластичной смеси из дисперсного порошка диоксида циркония, стабилизированного 5 мас.% MgO, порообразователя и пластификатора с последующим формованием изделий и термообработкой.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 91,5-92,5, размолотый и просеянный через сетку № 2,5 уголь 1,0-1,5, кварцевый песок 5,0-7,0, сульфатное мыло, размешанное в теплой воде с температурой 40 - 45оС, 0,5-1,0.
Изобретение относится к области химической технологии керамических высокопористых ячеистых материалов-носителей катализаторов, сорбентов и других массообменных устройств и предназначено для использования в технологических процессах химической, нефтехимической, атомной отраслей, металлургии, энергетики и транспорта, а также при решении экологических проблем по очистке газовых и жидких сред от вредных веществ.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления керамзита. Сырьевая смесь для изготовления керамзита включает, мас.%: кирпичную глину 91,0-94,0, кварцевый песок 5,0-7,0, каолин 0,2-0,3, сухой торф 0,5-1,5, соляровое масло 0,2-0,3.
Предлагаемое изобретение относится к области обращения с радиоактивными отходами и облученным ядерным топливом и предназначено для улавливания радиоактивного йода и его соединений из газовой фазы в системах вентиляции и в системах йодной очистки атомных электростанций.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 94,5-96,0, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, не вспученный перлитовый песок 3,0-4,0, галит 0,3-0,5.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает, мас.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича. Заявленная керамическая масса включает бейделлитовую глину, золошлаковый материал и электротермофосфорный шлак, содержащий, мас.%: SiO2 - 43,65; СаО - 47,3; MgO - 2,2; Fe2O3 - 1,28; Р2О3 - 2,4; Аl2О3 - 2,67; SO3 - 0,33; R2O - 0,17, при следующем соотношении компонентов, мас.%: бейделлитовая глина 50-70; золошлаковый материал 15-25, указанный электротермофосфорный шлак 15-25.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 99,0-99,9, размолотый до прохождения через сетку №0,63 твердый нефтяной битум 0,1-1,0.
Изобретение относится к производству заполнителей для бетонов. Шихта для производства заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 97,0-99,0, измельченный на частицы площадью 0,25-1 см2 рубероид, и/или пергамин, и/или толь 1,0-3,0.
Изобретение относится к производству изделий тонкой керамики, используемых в качестве деталей химических аппаратов, посуды, декоративно-художественных изделий. Шихта содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 40,0-42,0; глина 31,0-33,0; сподумен 15,0-20,0; стекло борное 8,0-10,0.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.
Изобретение относится к составам керамических масс для производства кирпича. Технический результат изобретения заключается в интенсификации процесса обжига.
Изобретение относится к составам масс для получения керамического кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости кирпича.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 95,0-96,5, размолотый до удельной поверхности 2000-2500 см2/г уголь 0,5-1,0, пыль от переработки лубяных волокон 3,0-4,0.
