Устройство для очистки природного газа



Устройство для очистки природного газа
Устройство для очистки природного газа

Владельцы патента RU 2590544:

Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" (RU)

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для очистки природного газа от механических примесей, выносимых с углеводородной продукцией из скважин эксплуатационного фонда. Устройство для очистки природного газа содержит цилиндрический корпус с коаксиально установленным фильтрующим элементом, завихритель, установленный под углом к оси фильтрующего элемента. Корпус в верхней части снабжен двумя входными штуцерами для равномерного захода газа. В нижней части корпуса установлен промывочный штуцер. Завихритель выполнен в виде стальной пластины, расположенной по всей длине фильтрующего элемента. Техническим результатом является повышение надежности и безаварийности работы системы очистки газа. 2 ил.

 

Изобретение относится к газодобывающей промышленности и предназначено для очистки природного газа от механических примесей, выносимых с углеводородной продукцией из скважин эксплуатационного фонда.

Для очистки природного газа от механических примесей на пути движения его от месторождения до потребителя устанавливают разнообразные сепараторы, фильтры.

Известен экран скважины (патент РФ №2079638, опубл. 20.05.1997 г.), содержащий перфорированную трубу, на которой установлены фильтрующие элементы, содержащие стрингеры, к внешней поверхности которых приварена проволока с образованием зазоров между витками.

Аналог имеет ряд недостатков:

- для его монтажа необходимо выполнить глушение скважин, провести спуско-подъемные операции насосно-компрессорных труб,

- при спуске щелевого фильтра на забой возникают риски повреждения элемента,

- очистка фильтра, установленного на забой, осуществляется во время проведения капитального ремонта скважин (КРС).

Вынос механических примесей с углеводородной продукцией в систему сбора газа приводит к возникновению рисков механического изнашивания и разрушения запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов.

Известен прямоточно-центробежный сепаратор (патент РФ №2125905, опубл. 10.02.1999 г.), представляющий собой наружную цилиндрическую трубу с соосно встроенной сепарационной камерой в виде цилиндрической трубы, во входной части которой размещен тангенциальный завихритель, а на выходе - патрубок отвода очищенного газа, имеющий меньший диаметр, чем труба сепарационной камеры, и образующий с ее внутренней стенкой приемную кольцевую щель, переходящую в кольцевую щель на трубе сепарационной камеры для вывода уловленной /взвешенной/ фазы в полость коллектора. Отвод уловленной фазы выполнен в виде продольных сквозных тангенциальных каналов с острыми входными кромками, на выходе из которых к нижней части коллектора присоединен в виде тройника вертикально направленный патрубок сбора уловленной фазы. При этом в кольцевой полости за коллектором последовательно установлены два инерционных отделителя, первый из которых выполнен как осевой лопаточный завихритель, а второй - в виде сквозных тангенциальных каналов, размещенных в верхнем секторе выходного конца патрубка отвода очищенного газа. Для отвода остатка мелкодисперсной уловленной фазы нижняя половина кольцевой полости между отделителями сообщена трубопроводом с полостью вертикального патрубка сбора уловленной фазы.

Данный сепаратор отличается металлоемкостью, трудоемкостью изготовления и монтажа.

Известно устройство для очистки природного газа (а.с. 869796, опубл. 07.10.1981 г., В01D 45/12), состоящее из цилиндрического корпуса, в котором коаксиально установлен один цилиндрический фильтрующий элемент, надетый на перфорированную трубку (каркас). Коаксиально фильтрующему элементу и корпусу установлена секция (кожух), выполненная в виде усеченного конуса, в который на входе и через определенное расстояние по длине фильтрующего элемента установлены закручивающие аппараты (завихрители). На выходе из секции установлена перегородка для герметизации камеры чистого газа. Отношение диаметра секции в месте установки завихрителя к диаметру фильтроэлемента принято равным (1,2-2,5):1. Угол установки лопаток завихрителей к оси фильтрующего элемента изменяется по длине в пределах 15-85°.

Недостатком указанного устройства является недостаточно эффективное использование объема корпуса по монтажу в нем фильтрующих элементов, в силу чего суммарная фильтрующая поверхность недостаточно велика, кроме того, устройство предназначено только для очистки газа от жидкости и не имеет выхода для механических примесей, что отрицательно сказывается на степени очистки газа.

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является устранение вышеперечисленных недостатков при большей экономичности процесса по сравнению с прототипом.

Техническим результатом, достигаемым при использовании предложенного изобретения, является повышение надежности и безаварийности работы системы очистки газа, снижении рисков возникновения инцидентов, связанных с разрушением или частичным механическим изнашиванием запорно-регулирующей арматуры и трубопроводов.

Технический результат достигается тем, что в устройстве для очистки природного газа, содержащем цилиндрический корпус с коаксиально установленным фильтрующим элементом, завихритель, установленный под углом к оси фильтрующего элемента, согласно изобретению корпус в верхней части снабжен двумя входными штуцерами для равномерного захода газа, а в нижней части корпуса установлен промывочный штуцер, завихритель выполнен в виде стальной пластины, расположенной по всей длине фильтрующего элемента.

Устройство поясняется чертежами, где изображено:

на фиг. 1 - общий вид устройства;

на фиг. 2 - вид с торца устройства.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 (фиг. 1), в котором коаксиально установлен фильтрующий элемент 2. Диаметр корпуса фильтрующего элемента 2 определен удельным содержанием механических примесей в газе и периодом обслуживания.

По всей длине фильтрующего элемента 2 расположен завихритель, выполненный в виде стальной пластины 3, установленной под углом к оси фильтрующего элемента 2. В верхней части корпуса 1 расположены два входных штуцера 4 для равномерного захода газа из трубопровода 5, оснащенного тройником 6 и отводом 7. Очищенный от механических примесей природный газ выходит из корпуса 1 через выходной штуцер 8. Для контроля над рабочими параметрами устройства, по входу и выходу, расположены манометрические штуцеры 9, оборудованные запорной арматурой. В нижней части корпуса 1 установлен промывочный штуцер 10 для удаления механических примесей из корпуса 1.

Устройство работает следующим образом.

Природный газ по участку трубопровода 5, оснащенному тройником 6 и отводом 7, через два входных штуцера 4 равномерно подается в корпус 1 устройства для очистки. Разделение потока газа на входе в корпус 1 позволяет равномерно распределить природный газ по всей длине устройства с целью обеспечения охвата максимальной площади фильтрующего элемента 2. Сразу на входе газ попадает на завихритель, выполненный в виде стальной пластины 3 толщиной 4 мм, длиной, равной длине фильтрующего элемента 2, установленной под углом 30° к его оси. Стальная пластина 3 позволяет, во-первых, защитить фильтрующий элемент от разрушения при попадании на него газа с механическими примесями, во-вторых, закрутить поток газа вдоль стенки корпуса фильтрующего элемента 2 с образованием центробежной силы, способствующей отделению частиц механических примесей от потока природного газа.

Газ внутри устройства движется вдоль боковой стенки корпуса 1 по спиральной траектории. По мере движения природный газ стремится к центру корпуса 1, постепенно попадая на внешнюю поверхность фильтрующего элемента 2, расположенного по оси симметрии корпуса 1 устройства.

Проходя через фильтрующий элемент 2, природный газ очищается от основной части механических примесей: небольшая часть примесей первоначально отделяется от потока природного газа уже на стальной пластине 3 завихрителя за счет резкого изменения скорости и траектории движения газа на входе в корпус 1.

Очищенный от механических примесей природный газ выходит из корпуса 1 через выходной штуцер 8.

Отфильтрованные механические примеси постепенно накапливаются на боковой (рабочей) поверхности фильтрующего элемента 2 и по мере увеличения толщины слоя под действием силы тяжести, оседают на внутренней поверхности боковой стенки корпуса 1 устройства по нижней образующей линии. Для очистки корпуса 1 предусмотрен промывочный штуцер 10. Промывочный штуцер 10 оборудован запорной арматурой и быстроразъемным соединением для подключения рукава высокого давления передвижной паровой установки.

Для контроля над рабочими параметрами устройства по входу и выходу расположены манометрические штуцеры 9, оборудованные запорной арматурой. В случае достижения критического значения перепада давления в устройстве, поток газа переводят на основную рабочую линию трубопровода 5, а корпус 1 подвергают очистке.

Данное устройство для очистки природного газа от механических примесей устанавливают на трубопроводе на место демонтированной установки «Надым», предназначенной для проведения специальных газодинамических исследований газовых скважин, что обуславливает оптимизацию процесса очистки природного газа от механических примесей за счет исключения операций по останову газовой скважины на капитальный ремонт. Устройство закрепляют в штатные фланцевые соединения установки «Надым».

Устройство для очистки природного газа, содержащее цилиндрический корпус с коаксиально установленным фильтрующим элементом, завихритель, установленный под углом к оси фильтрующего элемента, отличающееся тем, что корпус в верхней части снабжен двумя входными штуцерами для равномерного захода газа, а в нижней части корпуса установлен промывочный штуцер, завихритель выполнен в виде стальной пластины, расположенной по всей длине фильтрующего элемента.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии очистки газов от пыли в теплоэнергетике, в черной и цветной металлургии. Способ очистки газов от пыли включает ввод в циклон с верхним осевым выхлопным патрубком очищаемого газа, очистку газа от пыли за счет действия центробежных сил при поступательном движении вращающегося потока сверху вниз с разворотом очищенного потока вверх, сбор потока уловленной пыли в пылесборнике с пылевыпускным отверстием диаметром В, распыление в пылесборнике вспомогательной коагулирующей жидкости плотностью ρж в форме струй, ориентированных на поток уловленной пыли, с образованием смеси уловленной пыли и жидкости, брикетирование смеси уловленной пыли и жидкости на вальцовом прессе с получением брикетов плотностью ρб и размерами L.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений.

Изобретение относится к устройствам для непрерывной обработки и разделения по удельным весам веществ, находящихся в промышленных, бытовых и других отходящих газах, и может найти применение в химической, энергетической, пищевой и других отраслях промышленности, а также в коммунальном хозяйстве при обработке воздушных сред очистных сооружений.

Изобретение относится к системам очистки газов от пыли. Система включает трубопроводы подачи газа, первый и второй вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками, два вытяжных вентилятора для удаления очищенного газа из каждого пылеуловителя отдельно, разделители-концентраторы для подачи очищаемого газа в пылеуловители двумя потоками: с большей концентрацией пыли - на верхний тангенциальный ввод вторичного потока; с меньшей концентрацией пыли - на нижний осевой ввод первичного потока.

Изобретение может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, на предприятиях химической промышленности, на предприятиях пищевой промышленности и предприятиях по изготовлению строительных материалов, а также на других производствах, где нужна очистка воздуха или газов от пыли.

Изобретение предназначено для отделения твердых частиц от газового потока. Способ отделения твердых частиц от газового потока включает следующие этапы: регенерируют катализатор в регенераторе, отделяют твердые частицы в циклонах первой и второй ступеней, направляют газовый поток из сепаратора второй ступени во внешний сепаратор третьей ступени, направляют газовый поток из внешнего сепаратора третьей ступени в циклонный рециркулятор для получения очищенного газового потока и заряжают твердые частицы и вызывают их агломерацию в указанном рециркуляторе.

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных жидких сред в поле центробежных сил, в частности к гидроциклонам. Устройство водоочистки включает гидроциклон с питающим и сливным патрубками, входной, выходной и промывной трубопроводы с соответствующими патрубками и задвижками, сборник отходов очистки с быстросъемной крышкой и трубопроводным краном, и трубофильтр, расположенный во внутренней части гидроциклона, нижний конец которого заглушен, а на верхнем, посредством резьбы, смонтирован устойчивый к коррозии сливной патрубок с фланцем, прифланцованный к выходному патрубку гидроциклона.

Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных жидких сред. Устройство водоочистки включает гидроциклон с питающим и сливным патрубками, фильтрующий элемент, расположенный во внутренней части гидроциклона, нижний конец которого заглушен, а на верхнем, посредством резьбы, смонтирован устойчивый к коррозии сливной патрубок с фланцем, прифланцованный к выходному патрубку гидроциклона, входной, выходной и промывной трубопроводы с соответствующими патрубками и задвижками, позволяющие периодически изменять режим работы: фильтрация водной суспензии гидроциклоном и фильтрующим элементом; промывка фильтрующего элемента и сборника отходов очистки обратным током водной суспензии в сбросную систему, сборник отходов очистки с быстросъемной крышкой и трубопроводным краном.

Изобретение относится к области очистки газов от пыли или других дисперсных частиц и может быть использовано в бытовой технике, металлургической, химической, строительной промышленности, автомобилестроении, сельском хозяйстве и других отраслях.

Группа изобретений относится к области фармацевтической и пищевой промышленности, в частности к оборудованию, используемому в медицинской сфере деятельности, ветеринарных служб, служб контроля производственных объектов и обеспечивающему возможность улавливания частиц и микроорганизмов, присутствующих в окружающем воздухе, их подсчета и идентификации.

Изобретение относится к центробежному сепаратору для очистки газа, содержащего масло, главным образом для очистки картерных газов из двигателя внутреннего сгорания, такого как дизельный двигатель.

Изобретение предназначено для разделения газожидкостной смеси в поле центробежных сил и может найти промышленное применение на нефтяных промыслах для разделения газожидкостной смеси.

Изобретение относится к прямоточным центробежным сепараторам для отделения жидкости и твердых частиц из газожидкостного потока за счет центробежной силы и может быть использовано в газовой, нефтегазовой, химической, горнорудной промышленности, в теплоэнергетике и в других областях техники.

Изобретение относится к области улавливания мелкодисперсных, аэрозольных и растворенных жидких частиц, а также механических примесей из газового потока с использованием центробежных сил и может применяться в нефтяной, газовой, химической и других отраслях промышленности.

Группа изобретений относится к газовой, нефтяной, химической промышленности и может быть использована в процессах и аппаратах для сепарации жидкости и отделения механических примесей из газового потока.

Группа изобретений относится к способу эксплуатации дожимных насосных станций, содержащих центробежные сепараторные фильтры, на нефтяных месторождениях. Центробежный сепараторный фильтр содержит вертикальный корпус, имеющий центральную часть, по существу, цилиндрической формы и верхнюю и нижнюю части, по существу, полусферической формы, тангенциальный впуск текучей среды, содержащей нефть и частицы, подлежащие фильтрации, расположенный в верхней части корпуса, осевую трубу с выпуском отфильтрованной текучей среды, имеющую концентрическое расположение с корпусом и закрепленную в его верхней части, множество конусных пластин, расположенных вокруг осевой трубы друг под другом, причем основание конусных пластин направлено вниз относительно положения корпуса, выпуск удаленных из текучей среды частиц, расположенный в нижней части корпуса.

Группа изобретений относится к способу сепарации жидкости от газа и к устройству для его осуществления, например, перед процессом осушки газа от влаги или процессом его компримирования.

Изобретение относится к устройству для очистки газа, который загрязнен частицами. Устройство для очистки газа содержит центробежный сепаратор с центробежным ротором для отделения частиц из газа и приводное устройство для вращения центробежного ротора вокруг оси вращения.

Изобретение предназначено для сепарации текучих сред. Циклонный сепаратор содержит трубчатый корпус, в котором ускоряется текучая среда, и сообщающие вихревое движение средства, предназначенные для завихрения текучей среды в кольцеобразном пространстве между корпусом и центральным элементом, установленным внутри корпуса, в котором текучая среда низкого давления впрыснута через центральное отверстие центрального элемента.

Группа изобретений относится к сепарационному устройству и способу сепарирования потока текучей среды в сепарационном устройстве. Устройство для сепарирования потока текучей среды, состоящего по меньшей мере из двух текучих сред, различающихся по плотности, содержит первый трубчатый элемент, снабженный компонентом, создающим вращение в потоке текучей среды за входом в первый трубчатый элемент, и второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента за компонентом, создающим вращение, и формирующий выход для текучих сред с меньшей плотностью. При этом первый и второй трубчатые элементы образуют между внутренней поверхностью первого трубчатого элемента и наружной поверхностью второго трубчатого элемента кольцевой зазор, соединенный с первой выпускной секцией для текучих сред, имеющих более высокую плотность. Второй трубчатый элемент, по меньшей мере, на части своей длины снабжен сквозными отверстиями, проходящими сквозь его стенку и ведущими во вторую выпускную секцию для текучих сред, имеющих более высокую плотность, а первая выпускная секция и вторая выпускная секция присоединены к общему контейнеру, снабженному выходом для текучих сред, имеющих более высокую плотность. Согласно способу сепарирования потока многофазной текучей среды в трубе приводят поток текучей среды во вращение посредством компонента, создающего вращение, который установлен за входом в первый трубчатый элемент. На первой стадии сепарирования обеспечивают возможность текучим средам, имеющим более высокую плотность, отделиться на заданное расстояние от потока текучих сред, имеющих меньшую плотность. После этого проводят отделившиеся текучие среды, имеющие меньшую плотность, через второй трубчатый элемент, по меньшей мере, частично расположенный внутри первого трубчатого элемента, сепарируют текучие среды, имеющие более высокую плотность, в первую выпускную секцию, отводят через отверстия, проходящие сквозь стенку второго трубчатого элемента, захваченные текучие среды, имеющие более высокую плотность, от сепарированных текучих сред, имеющих меньшую плотность, и направляют захваченные текучие среды, имеющие более высокую плотность, во вторую выпускную секцию. Техническим результатом группы изобретений является повышение эффективности сепарации при минимальных потерях давления в протекающей через сепаратор текучей среде. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2016-07-10 2016-07-10T01:46:23
Наверх