Рама для конусной дробилки

Авторы патента:

ЙОХАНССОН Хенрик (SE)

НИЛЬССОН Мартин (SE)

B02C2/04 - с вертикальной осью

Владельцы патента RU 2590761:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Изобретение предназначено для дробления в строительной и горной промышленности. Конусная дробилка (10) содержит раму (40) с верхней (41) и нижней (42) частями и дробильную головку (70) с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60). Нижняя часть рамы содержит ступицу (43) с гнездом (64) ведущего кольца. Ступица содержит центрированно расположенное сквозное отверстие (404) с центральной осью (80). Центральная ось простирается через упомянутое отверстие (404) и ступицу. Отверстие выполнено с возможностью взаимодействия с валом. Вал расположен с возможностью вращения в упомянутом отверстии. Ступица присоединена посредством плеч (44) к нижней части рамы. Ступица содержит поясную часть (402) с толщиной в радиальном направлении от центральной оси большей, чем ширина гнезда ведущего кольца. Изменение конструкции ступицы обеспечивает выдерживание увеличенной дробящей силы и напряжений. Изобретение позволяет увеличить дробящую силу при сохранении наружных размеров дробилки для сборки на фундаменте от соответствующей старой дробилки при замене. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к конусной дробилке, используемой для дробления, и может быть удобно применено в строительной и горной промышленности.

Предпосылки создания изобретения

При мелком дроблении твердого материала, например каменных блоков или блоков руды, материал, который имеет исходный размер приблизительно 100 мм или меньше, дробится до размера обычно приблизительно 0-25 мм. Дробление, например мелкое дробление, часто выполняется посредством конусной дробилки. Известные дробилки имеют наружную оболочку, которая установлена в основании. Внутренняя оболочка закреплена на дробильной головке. Внутренняя и наружная оболочки обычно отлиты из марганцевой стали, которая подвергнута деформационному упрочнению, то есть, сталь получает повышенную прочность, когда она подвергается механическому воздействию. Известная конусная дробилка имеет приводное устройство для дробления материала между внутренней и наружной оболочками известным образом.

Тем не менее прошло около 125 лет с тех пор, как была создана первая конусная дробилка, и такие дробилки сейчас используются почти везде в мире, но ее основная конструкция не менялась. Следовательно, при необходимости увеличения дробящей силы в конусной дробилке, например, на 20%, для улучшения производительности дробления, конструкторы дробилки до настоящего времени обычно просто "масштабировали" дробилку, то есть большинство размеров меньшей дробилки увеличивалось в более крупном масштабе, пропорционально увеличению дробящей силы, чтобы обладать возможностью нести и выдерживать увеличенную дробящую силу. Это увеличение известных дробилок увеличивает как их собственный вес/вес тары, так и их наружные размеры в пропорции к увеличенной дробящей силе. Это показано на фиг.1-6, на которых увеличение характеристик дробилки и дробящих сил требует обычного увеличения дробилок "во всех отношениях" пропорционально увеличению силы дробилки от самой маленькой дробилки на фиг.1 до самой большой дробилки на фиг.6.

Краткое изложение сущности изобретения

Объектом изобретения является разработка конусной дробилки, которая решает или по меньшей мере уменьшает упомянутые выше проблемы.

Объектом изобретения является разработка конусной дробилки, обеспечивающей использование такого же фундамента от старой дробилки при замене ее этой обладающей признаками изобретения дробилкой, так как ее наружные размеры сохраняются такими же, как у старой дробилки, и подходят для старого фундамента.

Другим объектом изобретения является разработка конусной дробилки, которая уменьшает количество частей и размеров дробилки, которые должны быть увеличены для выдерживания увеличенной дробящей силы и напряжений, связанных с ней.

Еще одним объектом изобретения является разработка конусной дробилки, которая имеет уменьшенный собственный вес по сравнению с обычным простым увеличением большинства частей дробилки для выдерживания увеличенной дробящей силы и напряжений, связанных с ней, то есть обладающая признаками изобретения дробилка имеет оптимизированное отношение веса тары и грузоподъемности по сравнению с известными дробилками.

Эти объекты достигаются посредством конусной дробилки, как изложено в соответствующем независимом пункте формулы изобретения, и ее предпочтительные варианты определены в соответствующих зависимых пунктах формулы изобретения.

Конусная дробилка согласно независимому пункту формулы изобретения позволяет увеличить дробящую силу дробилки, при этом сохраняя наружные размеры всей дробилки, обеспечивая сборку обладающей признаками изобретения дробилки на старом фундаменте для соответствующей старой дробилки при замене старой дробилки.

Конусная дробилка согласно независимому пункту формулы изобретения также позволяет увеличить дробящую силу дробилки, при этом сохраняя размеры большинства других частей всей дробилки, посредством чего вес дробилки не увеличивается в такой же степени, как это было бы в случае, если бы дробилка была просто увеличена обычным образом "во всех отношениях".

Конусная дробилка согласно независимому пункту формулы изобретения также позволяет увеличить дробящую силу только посредством увеличения размеров одной части дробилки вместо увеличения большинства других частей всей дробилки, посредством чего работа по проектированию и изготовлению дробилки упрощается и требует меньше затрат в человеко-часах по сравнению с обычным способом увеличения большинства частей дробилки, то есть в виду всей цепи проектирования и изготовления.

Конусная дробилка согласно независимому пункту формулы изобретения позволяет увеличить дробящую силу только посредством увеличения размеров одной части дробилки для увеличения поддержки напряжения, при этом сводя к минимуму массу рамы дробилки. Это осуществляется, в частности, посредством увеличения только одной части, то есть ступицы рамы дробилки, для улучшения жесткости нижней части рамы дробилки, посредством чего уменьшаются напряжения в так называемой "горячей точке", то есть в самой слабой части конструкции. Следовательно, напряжения с высокой амплитудой в области ступицы, в частности напряжения сжатия, уменьшаются, исключая образование трещин в этой области. Более того, конусная дробилка согласно независимому пункту формулы изобретения также улучшает возможность литья нижней части рамы дробилки.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях гнездо ведущего кольца ограничено элементом внутренней стенки и элементом наружной стенки ступицы, расположенными на расстоянии друг от друга, и радиальная толщина поясной части является по меньшей мере такой же толстой, как сумма радиальной толщины элемента внутренней стенки и ширины гнезда ведущего кольца. Посредством этого поясная часть становится толще и повышает жесткость элементов стенки и гнезда ведущего кольца снизу и ступицы снаружи, что улучшает способность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях ступица содержит нижний конец ступицы, и радиальная толщина поясной части уменьшается к нижнему концу ступицы. Посредством этого поясная часть становится толще ближе к элементам стенки, образуя эффект консоли там, где необходимость в поддержке является наибольшей, что увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях ступица содержит нижний конец ступицы, который содержит элемент стенки, являющийся продлением элемента внутренней стенки для ступицы в направлении центральной оси, и радиальная толщина элемента стенки нижнего конца ступицы является, по существу, такой же, как радиальная толщина элемента внутренней стенки для ступицы. Посредством этого поясная часть становится толще ближе к элементам стенки, образуя эффект консоли там, где необходимость в поддержке является наибольшей, но является самой тонкой в области, где необходимость в поддержке является самой маленькой, что увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы, в то же время оптимизируя количество материала, используемое для поддержки.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях плечи нижней части рамы являются полыми, и поясная часть расположена между плечами нижней части рамы. Подобным образом это также увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы, в это же время оптимизируя положение и количество материала, используемого для поддержки.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях поясная часть простирается в окружном направлении ступицы к плечам нижней части рамы и соединяется с ними. Посредством этого дополнительно увеличивается возможность выдерживать увеличенную дробящую силу, поскольку поясная часть поддерживает плечи от наружной стенки ступицы на расстоянии, которое настолько далеко от наружной стенки ступицы, насколько это возможно по отношению к простиранию от ступицы плеча для сокращения свеса плеча настолько, насколько это возможно.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях поясная часть простирается к каждому плечу нижней части рамы и соединяется с ним посредством секции перехода у каждого конца поясной части, образуя плавное соединение между поясной частью и каждым плечом. Подобным образом дополнительно увеличивается возможность выдерживать увеличенную дробящую силу, поскольку поясная часть увеличивает радиус углового соединения между ступицей и плечами так, чтобы уменьшить напряжения в угловом соединении.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях гнездо ведущего кольца дополнительно ограничено нижним элементом стенки, причем этот нижний элемент стенки имеет толщину в направлении центральной оси, которая больше, чем радиальная толщина элемента внутренней стенки для ступицы. Посредством этого нижний элемент стенки утолщает поясную часть, образуя эффект консоли там, где необходимость в поддержке является наибольшей, что увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы, в это же время оптимизируя положение и количество материала, используемого для поддержки.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях толщина нижнего элемента стенки в направлении центральной оси меньше, чем расстояние от нижней части гнезда ведущего кольца до нижнего конца ступицы. Подобным образом нижний элемент стенки утолщает поясную часть, образуя эффект консоли там, где необходимость в поддержке является наибольшей, но делает поясную часть тоньше в области, где необходимость в поддержке является наименьшей, что увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы, в это же время оптимизируя положение и количество материала, используемого для поддержки.

В некоторых вариантах осуществления/особенностях поясная часть простирается прерывисто по окружности ступицы. Подобным образом прерывисто простирающаяся поясная часть образует эффект консоли там, где необходимость в поддержке является наибольшей, но не простирается в область, в которой поддержка менее необходима, что увеличивает возможность ступицы выдерживать увеличенные дробящие силы, в это же время оптимизируя положение и количество материала, используемого для поддержки.

Эффект изобретения заключается в том, что общее напряжение уменьшается по меньшей мере на 35% и обеспечивает увеличение нагрузки дробилки более чем на 25%.

Краткое описание чертежей

Далее изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны примеры предпочтительных в данный момент вариантов осуществления изобретения.

На фиг.1-6 показаны дробилки предшествующего уровня техники, которые обычным до настоящего времени образом в ответ на увеличение характеристик дробилки и дробящих сил разрабатывались посредством "увеличения масштаба", то есть увеличения размеров известных дробилок в целом пропорционально увеличению силы дробилки поэтапно от самой маленькой дробилки на фиг.1 до самой большой дробилки на фиг.6.

Фиг.7 представляет собой вид в перспективе конусной дробилки согласно изобретению с частичным вырезом для видимости внутренних частей дробилки.

Фиг.8 представляет собой вид в поперечном разрезе, на котором показана только нижняя часть дробилки на фиг.7, то есть внутренняя ступица нижней части с наружной частью нижней части дробилки, вырезанной через плечи, присоединяющие ступицу к этой непоказанной наружной части.

Фиг.9 представляет собой вид в перспективе, на котором показана нижняя часть дробилки на фиг.8.

Фиг.10 представляет собой вид в перспективе нижней части дробилки на фиг.8 и 9 сверху с вырезанной частью для того, чтобы показать изменяющуюся толщину поясной части нижней части дробилки.

Подробное описание вариантов осуществления изобретения.

Дробилки 1 предшествующего уровня техники показаны на фиг.1-6. Конусная дробилка 10 согласно изобретению показана на фиг.7-10. Конусная дробилка имеет раму 40, которая содержит верхнюю часть 41 рамы и нижнюю часть 42 рамы, содержащую ступицу 43. Вертикальный центральный вал 60 поддерживается нижней частью рамы 40, через шаровую опору в цилиндропоршневой группе 30, содержащей упорный подшипник, расположенный на поршне гидравлического цилиндра, расположенного в раме 40. Эксцентрик 61 расположен с возможностью вращения вокруг центрального вала 60, то есть установлен на валу, и его эксцентриситет выполнен с возможностью вращения вокруг упомянутого вала. Дробильная головка 70 установлена вокруг центрального вала и, таким образом, косвенно в эксцентрике 61. Приводной вал 65 расположен с возможностью приведения эксцентрика 61 во вращение вокруг центрального вала 60 посредством конического зубчатого колеса, зацепленного с зубчатым ободом, присоединенным к эксцентрику. Зубчатый обод, присоединенный к эксцентрику, образует ведущее кольцо 63 и отделен в гнезде 64 ведущего кольца от вала 60. Эксцентрик содержит отверстие, через которое проходит вал, причем это отверстие смещено по отношению к центральной оси 80 ступицы 43 и немного наклонено относительно вертикальной плоскости для вмещения отклоненного вала, что само по себе известно в данной области техники. Из-за смещения отверстия эксцентрика 61 и вала дробильная головка 70 также будет намного наклонена относительно вертикальной плоскости. Ступица 43 присоединена к наружной части нижней части 42 рамы посредством полых плеч 44.

Первая дробильная оболочка 71 неподвижно установлена на дробильной головке 70, неподвижно установленной на валу 60. Вторая дробильная оболочка 72 неподвижно установлена на верхней части 41 рамы. Между двумя дробильными оболочками образован, то есть ограничен, дробильный зазор 73, ширина которого в осевом разрезе, проиллюстрированном на фиг.7, уменьшается в направлении вниз. Когда приводной вал 65 (показанный на фиг.7), расположенный в одном из плеч 44, во время работы дробилки 10 вращает эксцентрик 61, дробильная головка выполняет перемещение по окружности, которое приводит первую дробильную оболочку, являющуюся внутренним конусом. Материал, предназначенный для дробления, вводится в дробильный зазор 73 и дробится между первой дробильной оболочкой и второй дробильной оболочкой в результате перемещения по окружности дробильной головки, во время которого две дробильные оболочки поочередно приближаются и отдаляются друг от друга в движении перемещающегося по окружности маятника, то есть в движении, во время которого внутренняя первая дробильная оболочка и наружная вторая дробильная оболочка приближаются друг к другу вдоль вращательной образующей и отходят друг от друга вдоль диаметрально противоположной образующей. Дробильная головка и первая дробильная оболочка, установленная на ней, будут находиться в зацеплении качения с упомянутой второй дробильной оболочкой посредством материала, предназначенного для дробления. Это зацепление качения заставляет первую дробильную оболочку, дробильную головку и вал вращаться медленно вместе в направлении вращения, которое, по существу, противоположно направлению вращения эксцентрика 61 во время дробления.

Подающий бункер 20 также установлен с возможностью отсоединения на верхней части 41 рамы дробилки для выполнения функции первого входа материала, предназначенного для дробления (см. фиг.7), причем этот подающий бункер и его функция сами по себе известны.

Верхняя часть 41 рамы также образует вход материала, предназначенного для дробления, и нижняя часть 42 рамы образует, в принципе, выход для дробленного материала. Ступица 43 поддерживает вал 60 и является центральной ступицей дробилки 10 в нижней части 42 рамы. Нижняя часть рамы является решетчатой для пропускания дробленного материала.

Количество плеч 44 зависит от размера дробилки 10 и может составлять от трех до шести, но предпочтительно составляет от четырех до пяти. Ступица 43 имеет один верхний конец 45 ступицы, обращенный к входу материала, предназначенного для дробления, например к подающему бункеру 20, и один нижний конец 46 ступицы у выхода для дробленного материала. Верхний конец 45 ступицы содержит элемент 47 внутренней стенки и элемент 48 наружной стенки. Элемент 47 внутренней стенки расположен радиально ближе к валу 60, то есть вовнутрь ступицы и по отношению к элементу 48 наружной стенки. Нижний конец 46 ступицы содержит элемент 401 стенки, являющийся продолжением элемента 47 внутренней стенки для верхнего конца 45 ступицы в продольном направлении ступицы 43.

Ступица 43 предусмотрена с поясной частью 402 с радиальной толщиной больше, чем ширина гнезда 64 ведущего кольца для ступицы. Это показано на фиг.8 и 9. Поясная часть простирается в окружном направлении ступицы 43 к плечам нижней части 42 рамы и соединяется с плечами 44 нижней части рамы. Поясная часть 402 простирается к каждому плечу нижней части 42 рамы и соединяется с ними посредством секции радиального соединения и/или перехода у каждого конца 403 поясной части. Каждая секция перехода у каждого конца 403 поясной части присоединена к каждой раме и образует плавное соединение между поясной частью и каждым плечом. Это утолщение соединяющейся угловой области между наружной поверхностью ступицы и наружной поверхностью каждого плеча посредством поясной части 402 сглаживает радиус у этих угловых областей на каждой стороне каждого плеча, и по этой причине нагрузки у этих угловых областей распределяются по большей площади/объему. Соединяющиеся поверхности конца 403 поясной части и каждого плеча увеличивают толщину плеча в этой угловой области. Конец 403 поясной части и его материал могут выглядеть как, в принципе, намазанные или нашпаклеванные на наружную поверхность ступицы и с каждой стороны каждого плеча на расстоянии вдоль наружной стороны каждого плеча. Этот "экстра" материал поясной части может выглядеть как дополнительная опора, которая сокращает длину плеча момента или свеса каждого плеча и повышает жесткость каждого плеча у рассматриваемой угловой области. Этот дополнительный материал каждого конца 403 поясной части, намазанный на каждое плечо, образует дополнительную поверхность или область соприкосновения, которая способствует распределению нагрузок в этой области между поясной частью 402, ступицей и плечом.

Два элемента 47 и 48 внутренней и наружной стенки верхнего конца 45 ступицы расположены на расстоянии друг от друга в радиальном направлении ступицы 43 для образования зазора между ними. Этот зазор образует полость, то есть гнездо 64 ведущего кольца для ведущего кольца 63.

Радиальная толщина поясной части 402 по меньшей мере такая же, как сумма радиальной толщины элемента 47 внутренней стенки и расстояния между элементом внутренней стенки и элементом 48 наружной стенки, то есть ширины гнезда 64 ведущего кольца в радиальном направлении, то есть, по существу, перпендикулярно продольной оси ступицы 43. Более того, радиальная толщина поясной части 402 может быть толще, чем сумма радиальной толщины элемента 47 внутренней стенки и расстояния между элементом внутренней стенки и элементом 48 наружной стенки. Радиальная толщина поясной части 402 может быть, по существу, такой же, как сумма радиальной толщины элемента 47 внутренней стенки, расстояния между элементом внутренней стенки и элементом 48 наружной стенки и радиальной толщины элемента 48 наружной стенки в радиальном направлении. К тому же радиальная толщина поясной части 402 может быть по меньшей мере такой же, как сумма радиальной толщины элемента 47 внутренней стенки и расстояния между элементом внутренней стенки и элементом 48 наружной стенки, но не такой, как сумма радиальной толщины элемента 47 внутренней стенки, расстояния между элементом внутренней стенки и элементом 48 наружной стенки и радиальной толщины элемента 48 наружной стенки в радиальном направлении. Посредством этого радиальная толщина поясной части 402 может быть меньше, чем расстояние, измеренное от внутренней поверхности сквозного отверстия 404, центрированного в ступице 43, до наружной поверхности элемента 48 наружной стенки ступицы. Это расстояние является таким же, как наружный размах, измеренный до плеч 44 от поверхности элемента 47 внутренней стенки ступицы, обращенной к отверстию 404, и через гнездо 64 ведущего кольца к наружной поверхности элемента 48 наружной стенки ступицы, обращенной к наружным частям нижней части 42 рамы дробилки, причем это расстояние/размах ясно видно на фиг.8.

Как показано на фиг.8-10, радиальная толщина поясной части 402 уменьшается к нижнему концу 46 ступицы, и радиальная толщина элемента 401 стенки нижнего конца ступицы, по существу, такая же, как радиальная толщина элемента 47 внутренней стенки. Поясная часть 402 расположена между плечами 44 нижней части 42 рамы. Это значит, что толщина поясной части 402 ступицы не простирается непрерывно вокруг периферии ступицы 43, и вместо этого увеличенная толщина пояса ступицы только простирается к плечам, но не проходит около или через них, то есть толщина поясной части заканчивается у наружной общей области соприкосновения каждой стороны каждого плеча (фиг.10). Следовательно, толщина пояса ступицы у соединения между каждым концом каждого плеча 44, то есть поверхность поперечного сечения каждого конца каждого плеча, не стороны плеча, обращенной к смежным плечам, и наружная поверхность ступицы сохраняются одинаковыми. Следовательно, поясная толщина ступицы является неизменной у области внутри каждого плеча 44 посредством сохранения толщины поясной области на ступице 43 внутри полых плеч, как показано на фиг.10, такой же, как в предыдущих ступицах. Следовательно, радиальная толщина ступицы, то есть толщина в радиальном направлении от центральной оси 80 сквозного отверстия 404, центрированного в ступице и простирающегося через ступицу, изменяется вокруг ее периферии от большей толщины вдоль поясной части 402 между плечами 44 ступицы и на всем протяжении до соприкосновения с наружной поверхностью каждой стороны каждого плеча, до неизменной, то есть меньшей толщины, у области концевого соединения плеч со ступицей. Это значит, что поясная часть 402 простирается прерывисто вокруг периферии, то есть окружности ступицы 43. Каждое плечо 44 работает как разрыв утолщенной поясной части 402 вдоль окружности ступицы.

Элемент 47 внутренней стенки и элемент 48 наружной стенки ступицы 43 соединены нижним элементом 49 стенки (показанным на фиг.8 и 9), образующим нижнюю часть гнезда 64 ведущего кольца. Этот нижний элемент 49 стенки имеет продольную толщину, то есть толщину в таком же направлении, что и центральная ось 80, являющуюся большей, чем радиальная толщина элемента 47 внутренней стенки для ступицы вдоль каждой поясной части 402, но имеет меньшую продольную толщину за каждым плечом, как показано на фиг.9, поскольку все элементы 47-49 и 401 стенки простираются непрерывно по окружности ступицы. Толщина нижнего элемента 49 стенки может выглядеть как увеличенная или продленная вниз в дробилку 10, то есть в таком же направлении, в котором материал, предназначенный для дробления, перемещается через дробилку, от верхнего конца 45 ступицы к нижнему концу 46 ступицы. Продольная толщина нижнего элемента 49 стенки меньше, чем расстояние от нижней части гнезда 64 ведущего кольца до нижнего конца 46 ступицы. Толщина или нижняя наружная поверхность гнезда 64 ведущего кольца не должна простираться на всем протяжении вниз до угла нижнего края нижнего конца 46 ступицы, как показано на фиг.8-10, но при желании может простираться на всем протяжении вниз.

Каждая поясная часть 402 простирается только между соответствующими ей плечами 44 подобно дуге по окружности ступицы 43. Каждая поясная часть образует часть дуги окружности, поскольку ступица является цилиндрической с круглым поперечным сечением. Если используются три плеча 44, каждая поясная часть простирается менее чем на 120° окружности ступицы 43. Если используются четыре плеча, каждая поясная часть простирается менее чем на 90° окружности ступицы 43, и если используются пять плеч, каждая поясная часть простирается менее чем на 72° окружности ступицы. Тем не менее длина или протяженность дуги каждой поясной части ограничена плечами и также шириной каждого плеча, так как ширина плеча занимает некоторое расстояние вдоль окружности ступицы.

Каждая поясная часть 402, как показано на фиг.7-10, имеет соединительный угол у плеч 44, форма которого имеет некоторый большой радиус, но, конечно, может иметь изгиб с другим контуром в другом направлении. Эта форма поясной части разработана как материал, плавно размазанный как вниз в направлении центральной оси 80 ступицы (см. форму поперечного сечения поясной части на фиг.8), так и вбок в радиальном направлении от центральной оси 80 вдоль смежных наружных сторон каждого плеча (фиг.9 и 10). Эта кривизна пояса позволяет повышать жесткость всей ступицы и плеч, но также добавляет материал к ступице и плечам, чтобы они могли нести больше нагрузки, и обеспечивает лучшее распределение напряжений, являющихся результатом увеличенной силы дробилки, особенно сжимающих напряжений у плеча 44, вмещающего в себя приводное устройство 62.

Изобретение не увеличивает вес других частей дробилки 10 кроме ступицы 43, то есть нижней части 43 рамы, так что упрощается обращение, транспортировка, сборка и разборка частей дробилки. К тому же предпочтительные толщины и положение поясной части 402 на ступице оптимизируют прочность и жесткость ступицы и всей дробилки без возникновения риска того, что отдельные части и собранная дробилка 10 станут слишком "мягкими", так как обладающая признаками изобретения поясная часть на ступице увеличивает возможность дробилки противостоять более высоким дробящим силам "во всех отношениях" без необходимости увеличения стальных частей дробилки.

Список ссылочных позиций

10 конусная дробилка

20 подающий бункер

30 цилиндропоршневое устройство

40 рама дробилки

41 верхняя часть рамы дробилки

42 нижняя часть рамы дробилки

43 ступица рамы дробилки

44 плечо рамы дробилки

45 верхний конец ступицы рамы

46 нижний конец ступицы рамы

47 элемент внутренней стенки верхнего конца ступицы

48 элемент наружной стенки верхнего конца ступицы

49 элемент нижней стенки верхнего конца ступицы

401 элемент стенки нижнего конца ступицы

402 поясная часть ступицы

403 конец поясной части ступицы

404 центральное отверстие ступицы

60 вертикальный вал

61 эксцентрик

62 приводное устройство

63 ведущее кольцо

64 гнездо ведущего кольца

65 приводной вал

70 дробильная головка

71 первая дробильная оболочка

72 вторая дробильная оболочка

73 дробильный зазор

80 центральная ось через ступицу

1. Конусная дробилка (10), содержащая раму (40) и дробильную головку (70), которая выполнена с возможностью вращения вокруг, по существу, вертикального вала (60), причем рама содержит верхнюю часть (41) рамы и нижнюю часть (42) рамы, причем эта нижняя часть рамы содержит ступицу (43), причем эта ступица содержит центрированно расположенное сквозное отверстие (404) с центральной осью (80), простирающейся через упомянутое отверстие (404) и ступицу, причем это отверстие выполнено с возможностью взаимодействия с валом, расположенным с возможностью вращения в упомянутом отверстии, причем эта ступица (43) присоединена посредством плеч (44) к нижней части (42) рамы и содержит гнездо (64) ведущего кольца, отличающаяся тем, что ступица (43) содержит поясную часть (402) с толщиной в радиальном направлении от центральной оси (80), являющейся большей, чем ширина гнезда (64) ведущего кольца для ступицы.

2. Конусная дробилка (10) по п.1, в которой гнездо (64) ведущего кольца ограничено элементом (47) внутренней стенки и элементом (48) наружной стенки ступицы (43), расположенными на расстоянии друг от друга, и радиальная толщина поясной части (402) является по меньшей мере такой же толстой, как сумма радиальной толщины элемента внутренней стенки и ширины гнезда (64) ведущего кольца.

3. Конусная дробилка (10) по п.1 или 2, в которой ступица (43) содержит нижний конец (46) ступицы, и радиальная толщина поясной части (402) уменьшается к нижнему концу ступицы.

4. Конусная дробилка (10) по п.2, в которой ступица (43) содержит нижний конец (46) ступицы, который содержит элемент (401) стенки, являющийся продлением элемента внутренней стенки для ступицы в направлении центральной оси (80), и радиальная толщина элемента (401) стенки нижнего конца ступицы является, по существу, такой же, как радиальная толщина элемента (47) внутренней стенки для ступицы.

5. Конусная дробилка (10) по любому из пп.1, 2 и 4, в которой плечи (44) нижней части (42) рамы являются полыми, и поясная часть (402) расположена между плечами нижней части рамы.

6. Конусная дробилка (10) по п.5, в которой поясная часть (402) простирается в окружном направлении ступицы (43) к плечам (44) нижней части (42) рамы и соединяется с ними.

7. Конусная дробилка (10) по п.6, в которой поясная часть (402) простирается к каждому плечу (44) нижней части (42) рамы и соединяется с ним посредством секции перехода у каждого конца (403) поясной части, образуя плавное соединение между поясной частью и каждым плечом.

8. Конусная дробилка (10) по любому из пп.2, 4, 6 и 7, в которой гнездо (64) ведущего кольца дополнительно ограничено нижним элементом (49) стенки, причем этот нижний элемент стенки имеет толщину в направлении центральной оси (80), которая больше, чем радиальная толщина элемента (47) внутренней стенки для ступицы.

9. Конусная дробилка (10) по п.4, в которой толщина нижнего элемента (49) стенки в направлении центральной оси (80) меньше, чем расстояние от нижней части гнезда (64) ведущего кольца до нижнего конца (46) ступицы.

10. Конусная дробилка (10) по любому из пп.2, 4, 6, 7 и 9, в которой поясная часть (402) простирается прерывисто по окружности ступицы (43).

Изобретение относится к способам управления инерционной конусной дробилки, в частности к способам управления опустошением дробильной камеры. Способ заключается в том, что в инерционной конусной дробилке, содержащей дробильную камеру, внутреннюю дробильную броню на дробильной головке, центральную ось дробильной головки, выполняющей гирационное перемещение вокруг оси гирационного перемещения, прерывают подачу материала к дробилке, измеряют прямо или косвенно положение и движение дробильной головки во время периода контроля амплитуды, сравнивают измеренные положения и/или движения с по меньшей мере одной заданной уставкой, определяют на основании упомянутого сравнения измеренного положения и/или движения с по меньшей мере одной уставкой, следует ли регулировать упомянутую частоту оборотов, и при необходимости регулируют частоту оборотов.

Конусная дробилка, опорная пластина и набор опорных пластин // 2577067

Изобретение относится к конусной дробилке, опорной пластине и набору опорных пластин для конусной дробилки. Конусная дробилка выполнена с первой и второй дробящей бронями, образующими рабочий зазор.

Способ управления инерционной конусной дробилкой // 2575357

Группа изобретений относится к управлению дроблением в инерционной конусной дробилке. Подлежащий дроблению материал (49) загружают из подающего бункера (50) в камеру дробления (48) дробилки (1).

Конусная дробилка, имеющая конструкцию для измерения положения дробящего корпуса // 2569818

Изобретение относится к конусной дробилке. Дробилка содержит внешний (22) и внутренний (28) дробящие корпусы с разгрузочной щелью (30) между ними.

Конусная дробилка с поршнем // 2562945

Изобретение относится к конусной дробилке, содержащей поршень. Цилиндрический полый поршень (31) содержит стенку (34) поршня, верхнюю часть (32) поршня и нижнюю часть (33) поршня.

Конусная вибрационная дробилка // 2560075

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус с дебалансными вибраторами и коническим кольцом, дробящий конус, размещенный внутри корпуса и смонтированный на станине.

Конусная дробилка // 2558435

Изобретение относится к инерционной конусной дробилке и способу ее балансировки. Дробилка содержит внешний и внутренний дробильные кожухи, образующие между собой камеру дробления, дробильную головку, дебаланс, вертикальный приводной вал.

Конусная дробилка с уплотняющей конструкцией // 2554411

Изобретение относится к конусной дробилке для дробления камня, руды и прочих материалов на фракции меньшего размера и способу экранирования зоны рабочей части дробилки.

Устройство для измельчения сыпучих материалов // 2552362

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в сельском хозяйстве, строительной, химической, пищевой и других отраслях промышленности для измельчения различных сыпучих материалов.

Конусная дробилка // 2549777

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в горно-обогатительной, строительной, дорожной и других отраслях промышленности.

Конусная дробилка и способ подготовки конусной дробилки к эксплуатации // 2592556

Изобретение относится к конусной дробилке и способу подготовки конусной дробилки к эксплуатации. Конусная дробилка содержит внешнюю дробящую броню и внутреннюю дробящую броню с разгрузочной щелью между ними. Внешняя дробящая броня поддерживается на верхнем элементе рамы в резьбовом зацеплении с нижним элементом рамы. Резьбовое зацепление выполнено с возможностью регулирования вертикального положения внешней дробящей брони и ширины разгрузочной щели. Верхний элемент рамы для поворота верхнего элемента рамы в резьбовом зацеплении снабжен периферийным зубчатым кольцом, которое соединено с верхним элементом рамы. При этом дробилка содержит зажимную конструкцию для зажатия по вертикали зубчатого кольца между верхним зажимным элементом и нижним зажимным элементом. Способ подготовки конусной дробилки после регулирования разгрузочной щели содержит этап, на котором зажимают по вертикали зубчатое кольцо регулирования разгрузочной щели. Устройство конусной дробилки и способ подготовки данного устройства к эксплуатации обеспечивают возможность регулирования степени зажатия измельчаемого материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Конусная роторная дробилка // 2595145

Изобретение относится к строительной и горной технике, а именно к средствам для дробления полезных ископаемых. Конусная дробилка содержит корпус, дебалансные вибраторы и коническое кольцо, внутри которого помещен дробящий конус с гидроопорой, образующий с коническим кольцом дробящую камеру. Корпус содержит опорные направляющие, установленные в расточках стоек станины на опорных подшипниках через демпфирующие проставки. Опорные направляющие установлены с возможностью перемещения корпуса только в горизонтальной плоскости на величину деформации дробимого материала, которая определяется по формуле , где hk - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса в момент времени, соответствующий началу сжатия слоя, а h - расстояние между поверхностями конического кольца и конуса при их максимальном сближении. В дробилке обеспечивается повышение эффективности процесса дробления и надежности работы дробилки в частности за счет стабилизации параллельного положения осей конусов при обкатывании внешнего конуса по дробящему внутреннему конусу. 2 ил.

Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони // 2601048

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованной фиксацией наружной дробящей брони (2) содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 18 з.п. ф-лы, 9 ил.

Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони // 2601050

Изобретение предназначено для технологических процессов строительной и горно-обогатительной отраслей промышленности. Конусная дробилка с усовершенствованным креплением дробящей брони содержит корпус (1), наружную дробящую броню (2) и внутренний дробящий конус (3) с камерой дробления между ними. Корпус опирается на фундамент (9) через эластичные амортизаторы (10). Наружная броня выполнена в виде конуса, переходящего в верхней части в вертикально ориентированный цилиндр. Наружная броня закреплена в регулировочном кольце при помощи системы крепления. Внутренний конус размещен внутри наружной брони на сферической опоре (4). Внутренний конус приводится в движение трансмиссией от двигателя. Кольцевой гидрофиксатор системы крепления наружной брони опирается на переходное кольцо. По меньшей мере один кольцевой установочный паз (29) выполнен на внешней поверхности цилиндрической части наружной брони. В установочный паз вставляют по меньшей мере два идентичных сухаря (24) с двух противоположных сторон. Сухари выполнены в виде сегмента кольца со сложным профилем с угловым размером сегмента, равным не более 180°. Изобретение обеспечивает жесткую фиксацию дробящей брони в регулировочном кольце за счет полного контакта поверхностей брони и регулировочного кольца друг с другом. 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Подшипниковый узел для дробилки для породы (варианты) // 2610232

Изобретение в целом относится к подшипниковым узлам и в частности к подшипниковым узлам, предназначенным для использования в дробилках для породы. Подшипниковый узел (20) установлен на дробилке (22) для породы, включающей основной корпус (24), приводной вал (26), эксцентрик (28) и дробящую головку (30). Подшипниковый узел (20) включает первое кольцо (32) подшипника, расположенное вокруг приводного вала (26) и на эксцентрике (28), второе кольцо (34) подшипника, расположенное примыкающим к первому кольцу (32) либо на корпусе (24), либо на дробящей головке (30), и устройство (46, 48) для подачи рабочей жидкости под давлением, по меньшей мере, на первое кольцо (32) и второе кольцо (34). По меньшей мере одно из колец (32, 34) включает закрытое углубление для рабочей жидкости, предназначенное для приема и сбора рабочей жидкости под давлением. Внутренний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально внутрь из колец (32, 34), а внешний контур стенки углубления для рабочей жидкости предотвращает подачу рабочей жидкости радиально наружу из колец (32, 34). Углубление принимает рабочую жидкость через впускное отверстие для подачи жидкости, расположенное на расстоянии от внутреннего контура стенки углубления. Первое кольцо (32) и второе кольцо (34) предназначены для гидродинамического разъединения друг от друга до запуска. Подшипниковый узел (20) предназначен для передачи всех нагрузок, производимых дробящей головкой, напрямую через первое кольцо (32) и второе кольцо (34). Технический результат: создание подшипникового узла, предназначенного для использования в дробилках для породы, позволяющего снизить образование тепла при работе подшипника и повысить эксплуатационный срок службы подшипников, а также повысить нагружаемость подшипников и упростить проведение технического обслуживания, ремонта и замены подшипников. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство системы брони и способ ее регулирования // 2617609

Группа изобретений относится к системам фиксации сменных вогнутых колец конусных гирационных дробилок. Система брони (20) для использования в дробилке для породы содержит опорную чашу (24) и вогнутое кольцо (26), по меньшей мере два сегмента прижимного фланца (30) для приложения усилия к вогнутому кольцу, регулировочное устройство (34) прижимного фланца для опускания и подъема прижимного фланца, по меньшей мере две соединительные пластины для присоединения по меньшей мере к двум сегментам прижимного фланца. Вогнутое кольцо зафиксировано с возможностью съема в опорной чаше с помощью системы брони. Согласно другому варианту система брони содержит по меньшей мере два регулировочных устройства сегментов прижимного фланца для опускания и подъема одного по меньшей мере из двух сегментов прижимного фланца и по меньшей мере четыре крепежных устройства соединительной пластины для присоединения к одной из по меньшей мере двух соединительных пластин и к одному из по меньшей мере двух сегментов прижимного фланца. Для регулирования прижимного фланца используют регулировочное устройство с целью фиксации вогнутого кольца с возможностью съема. Обеспечивается повышение безопасности системы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 13 ил.

Верхний кожух гирационной дробилки // 2619240

Группа изобретений относится к раме гирационной дробилки и к конусным гирационным дробилкам с такой рамой. Часть рамы гирационной дробилки содержит верхний кожух с кольцеобразной стенкой вокруг продольной оси части рамы, причем стенка образована радиально между обращенными относительно продольной оси радиально наружу и радиально внутрь поверхностями. Обращенная внутрь поверхность имеет первую и вторую установочные области, которые наклонены относительно продольной оси так, что соответственные первые аксиальные верхние концы первой и второй установочных областей размещены радиально ближе к продольной оси, чем соответственные вторые аксиально нижние концы. Вторая установочная область размещена аксиально ниже первой установочной области, причем часть первой установочной области выступает радиально внутрь от части второй установочной области. Кольцеобразное ребро размещено аксиально между первой и второй установочными областями и выступает радиально внутрь от стенки. Кольцеобразное ребро имеет обращенную внутрь установочную поверхность, размещенную радиально внутрь относительно аксиально нижнего конца первой установочной области и аксиально верхнего конца второй установочной области. Первая гирационная дробилка характеризуется тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и дробильный кожух, размещенный радиально внутрь от стенки верхнего кожуха. Дробильный кожух содержит кольцеобразный основной корпус, имеющий поверхность сопряжения, обращенную наружу относительно продольной оси, и поверхность дробления, обращенную внутрь относительно продольной оси. При этом по меньшей мере одна стенка образована и продолжается радиально между поверхностью сопряжения и поверхностью дробления и имеет первый верхний аксиальный конец и второй нижний аксиальный конец, поднятую первую и вторую области контакта, кольцеобразную канавку, продолжающуюся вокруг продольной оси и углубленную радиально внутрь относительно первой и второй областей контакта для аксиального отделения первой и второй областей контакта. Вторая гирационная дробилка характеризуется, в частности, тем, что содержит вышеописанный верхний кожух и разделительное кольцо, размещенное радиально внутрь от верхнего кожуха для позиционной поддержки дробильного кожуха в верхнем кожухе. Разделительное кольцо содержит в общем кольцеобразный основной корпус, продолжающийся вокруг продольной оси и имеющий аксиально верхний и аксиально нижний концы. Кожух дробилки позволяет исключить необходимость в заливочном компаунде. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Конусная дробилка с модернизированным уплотнением // 2628276

Изобретение относится к устройствам для дробления и измельчения различных материалов и может быть использовано в конусных дробилках, в частности в системах уплотнения конусных дробилок. Конусная дробилка содержит корпус с наружным конусом и размещенным внутри него внутренним дробящим конусом, систему уплотнения, состоящую из уплотняющей эластичной манжеты и системы ее крепления к внутреннему конусу и к опоре внутреннего конуса. Система крепления манжеты включает кольцевую вставку и установочную канавку на внутреннем конусе, и установочный выступ на опоре внутреннего конуса, при этом кольцевая вставка имеет Т-образное сечение. Система уплотнения предотвращает проникновение твердых частиц в зазор свободного хода и снижает износ подвижных частей машины. 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Конусная дробилка и вкладыш подшипника скольжения // 2639887

Изобретение относится к устройствам для измельчения, в частности к конусной дробилке. Конусная дробилка содержит дробящую головку, станину, эксцентрик, имеющий поверхность внутреннего подшипника скольжения и поверхность наружного подшипника скольжения. Внутренний и наружный подшипники скольжения имеют диаметр и общую осевую высоту, определяемую соответствующими осевым верхним концом и осевым нижним концом. Коэффициент отношения общей осевой высоты к диаметру меньше чем 1,0, и больше чем 0,15. Вкладыш внутреннего подшипника скольжения имеет неравномерную толщину для образования кругло-цилиндрической внутренней поверхности, которая является эксцентричной относительно кругло-цилиндрической наружной поверхности. Внутренний и/или наружный подшипники скольжения имеют диаметральный зазор между соответствующими внутренней и противоположной поверхностями подшипника скольжения и наружной и противоположной поверхностями подшипника скольжения. Диаметральный зазор определяется как произведение диаметра соответствующей внутренней и наружной поверхности скольжения на относительный зазор, составляющий между около 2*10-4 и около 5*10-3. Уменьшается вес дробилки. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Узел верхней чаши гирационной дробилки // 2647084

Группа изобретений относится к гирационной дробилке. Узел верхней чаши гирационной дробилки содержит верхнюю чашу (100). Верхняя чаша гирационной дробилки содержит кольцевую стенку (313). Кольцевая стенка продолжается вокруг продольной оси (108). Кольцевая стенка оканчивается на верхнем в осевом направлении конце кольцевым ободом (103). Множество первых опорных областей (112, 114) обеспечено на или выступает из обода и разнесено в круговом направлении вокруг оси для взаимодействия со множеством вторых опорных областей (112, 118). Множество вторых опорных областей разнесено в круговом направлении вокруг оси и обеспечено на или выступает из кольцевого разделительного кольца (110). Кольцевое разделительное кольцо выполнено с возможностью позиционирования радиально внутри кольцевой стенки. Кольцевое разделительное кольцо выполнено в виде единого целого. Первая и вторая опорные области выполнены с возможностью приведения в контакт друг с другом для обеспечения вращательной фиксации разделительного кольца вокруг оси относительно верхней чаши. По меньшей мере часть одной из первой и/или второй опорных областей продолжается в радиальном направлении относительно оси для соединения верхней чаши и кольца. Обеспечивается прочный и надежный фиксирующий механизм для осевой и вращательной фиксации промежуточного разделительного кольца на верхней чаше для использования с конкретными геометриями внешнего дробящего корпуса. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.