Гидравлический следящий вибратор

Изобретение относится к гидромашиностроению. Гидравлический следящий вибратор состоит из гидроцилиндра 1 двухстороннего действия, трехлинейной двухпозиционной распределяющей золотниковой пары 2 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника, следящей трехлинейной золотниковой пары 3 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника. Штоковая полость 4 имеет постоянную гидравлическую связь с напорной магистралью 5. Поршневая полость 6 имеет гидравлическую связь 7 с рабочим входом пары 2. Распределяющий золотник пары 2 имеет различные диаметры торцов. Малый по площади торец 8 находится в гидравлической связи 9 с магистралью 5, а больший торец 10 - имеет гидравлическую связь 11 с правым торцом 12 золотника пары 3. Пара 3 имеет постоянную гидравлическую связь 13 левого торца 14 золотника пары 3 с полостью 6. Торец 12 имеет гидравлическую связь 15 с рабочим каналом золотника 3. Золотник пары 3 имеет постоянную кинематическую связь 16 с поршнем 17 c обеспечением независимого смещения относительно друг друга золотника пары 3 и поршня 17 в заданном интервале. Изобретение направлено на обеспечение постоянства амплитуды колебаний и на повышение кпд. 1 ил.

 

Предлагаемое изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительной, в горной и т.д., а также для испытания конструкций при динамических воздействиях.

Известен гидравлический следящий вибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень с штоком и две рабочие полости, и управляющий золотник, включающий плунжер и золотниковую втулку с рабочими окнами, выполненными с отрицательным перекрытием их кромками плунжера и сообщенными с рабочими полостями гидроцилиндра, напорной и сливной гидролиниями, причем золотниковая втулка жестко связана с штоком гидроцилиндра (см. Галыкин Н.С., Каменир Я.А., Коробочкин Б.Л., Красов И.М., Лещенко В.А., Хаймович Е.М., Гидравлический следящий привод, М., «Машиностроение», 1968, см. 20, фиг. 2,1а).

Недостатком этого гидравлического следящего вибратора является наличие симметричных отрицательных перекрытий в нейтральном положении золотника, снижающее устойчивость вибратора, так как при этом обе полости гидроцилиндра соединяются не только с напорной, но и со сливной магистралью, давая поршню возможность проскакивать нейтральное положение, что ведет к образованию автоколебаний.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является гидравлический следящий вибратор, содержащий гидроцилиндр, имеющий поршень с штоком и две рабочие полости, и управляющий золотник, включающий плунжер и золотниковую втулку с рабочими окнами, выполненными с отрицательным перекрытием их кромками плунжера и сообщенными с рабочими полостями гидроцилиндра, напорной и сливной гидролиниями, причем золотниковая втулка жестко связана с штоком гидроцилиндра, при этом величина отрицательного перекрытия рабочих окон втулки, соединяющих полости гидроцилиндра с напорной гидролинией, больше величины отрицательного перекрытия рабочих окон втулки, соединяющих полости гидроцилиндра со сливной гидролинией, а отношение этих величин находится в пределах 5-50 (см. Авторское свидетельство СССР №926389, М. Кл.: F15D 21/12, 1982).

Недостатком этого гидравлического следящего вибратора является нестабильность амплитуды колебаний при изменении нагрузки на шток цилиндра, а также низкое кпд.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение постоянства амплитуды колебаний вне зависимости от нагрузки на шток цилиндра, а также повышение кпд.

Поставленный технический результат достигается тем, что гидравлический следящий вибратор, имеющий поршень со штоком и поршневую и штоковую рабочие полости, распределяющую золотниковую пару, напорную и сливную магистрали, дополнительно содержит следящую золотниковую пару, золотниковые пары выполнены трехлинейными двухпозиционными или с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном положении, при этом золотник распределяющей золотниковой пары выполнен с различным диаметром торцов, малый по площади торец находится в гидравлической связи с напорной магистралью, больший по площади торец имеет гидравлическую связь с соответствующим торцом золотника следящей золотниковой пары, соответствующий торец золотника следящей золотниковой пары имеет гидравлическую связь с рабочим каналом этого золотника, соответствующий торец следящей золотниковой пары имеет постоянную гидравлическую связь с поршневой полостью гидроцилиндра, соответствующий торец золотника следящей золотниковой пары имеет связь с рабочим каналом этого золотника, золотник следящей золотниковой пары имеет постоянную кинематическую связь с поршнем гидроцилиндра с заранее заданными зазорами между золотником и поршнем гидроцилиндра, рабочий канал распределяющей золотниковой пары имеет гидравлическую связь с поршневой полостью гидроцилиндра, к обоим золотникам золотниковых пар соответствующим образом подведены напорная и сливная магистрали, а к штоковой полости гидроцилиндра напорная магистраль.

На чертеже схематично изображен предлагаемый гидравлический следящий вибратор.

Гидравлический следящий вибратор состоит из гидроцилиндра 1 двухстороннего действия, трехлинейной двухпозиционной распределяющей золотниковой пары 2 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника, следящей трехлинейной золотниковой пары 3 с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном промежуточном положении золотника. Штоковая полость 4 гидроцилиндра 1 имеет постоянную гидравлическую связь с напорной магистралью 5. Поршневая полость 6 гидроцилиндра 1 имеет гидравлическую связь 7 с рабочим входом трехлинейной двухпозиционной распределяющей золотниковой пары 2. Распределяющий золотник золотниковой пары 2 имеет различные диаметры торцов. Малый по площади торец 8 всегда находится в гидравлической связи 9 с напорной магистралью 5, а второй - больший по площади торец 10 - имеет гидравлическую связь 11 с правым торцом 12 следящего золотника золотниковой пары 3. Следящая трехлинейная золотниковая пара 3 имеет постоянную гидравлическую связь 13 левого торца 14 золотника золотниковой пары 3 с поршневой полостью 6 гидроцилиндра 1. Правый торец 12 золотника золотниковой пары 3 имеет гидравлическую связь 15 с рабочим каналом этого золотника. Следящий золотник золотниковой пары 3 имеет постоянную кинематическую связь 16 с поршнем 17 гидроцилиндра 1 с заранее заданными зазорами 18 и 19 между золотником и поршнем, что позволяет независимо смещаться относительно друг друга золотнику золотниковой пары 3 и поршню 17 в заданном интервале (например 3-4 мм). К обоим золотникам золотниковых пар 2 и 3 подведены напорная и сливная магистрали соответственно 5 и 20.

Предлагаемый гидравлический следящий вибратор работает следующим образом.

В исходном положении, показанном на чертеже, рабочая жидкость поступает из напорной магистрали 5 через гидравлическую связь 9 поступает под малый торец 8 золотника золотниковой пары 2 и смещает его в крайнее правое положение. В данном положении золотник золотниковой пары 2 объединяет напорную магистраль 5 и гидравлическую связь 7. Рабочая жидкость поступает через гидравлическую связь 7 в поршневую полость 6 гидроцилиндра 1. Одновременно с этим напорная магистраль 5 имеет постоянную связь со штоковой полостью 4 гидроцилиндра 1. При поступлении рабочей жидкости в полость 6 гидроцилиндра 1 золотник золотниковой пары 3 смещается в крайнее левое положение. Это происходит благодаря тому, что левый торец следящего золотника золотниковой пары 3 имеет гидравлическую связь 13 с поршневой полостью 6 гидроцилиндра 1. Правый торец 12 следящего золотника золотниковой пары 3 связан через гидравлическую связь 11 с левым торцом 10 распределительного золотника золотниковой пары 2, который имеет большую площадь по сравнению с правым торцом 8. Гидравлическая связь 11 связана через гидравлическую связь 15 с рабочим выходом следящего золотника золотниковой пары 3. Следящий золотник золотниковой пары 3 имеет кинематическую связь с поршнем 17 гидроцилиндра 1. Из-за разности площадей поршня 16 последний начинает движение влево. При этом он смещает следящий золотник золотниковой пары 3 также влево до положения, когда рабочий выход следящего золотника золотниковой пары 3 начинает образовывать связь с напорной магистралью 5. При движении влево поршень 17 вытесняет рабочую жидкость из штоковой полости 4 в напорную магистраль 5. Рабочая жидкость через гидравлическую связь 15 и гидравлическую связь 11 подступает под торцы 12 и 10 золотников. Распределительный золотник золотниковой пары 3 смешается в крайнее левое положение, при этом жидкость из под торца 8 вытесняется в напорную магистраль 5. Далее жидкость из поршневой полости 6 гидроцилиндра 1 вытесняется через гидравлическую связь 7 и золотник 2 в сливную магистраль 20, при этом поршень 17 двигается вправо. При падении давления в поршневой полости 6 и наличии давления под правым торцом 12 золотника золотниковой пары 3 последний смещается в крайнее правое положение, выбирая зазор 18 между поршнем 17 и золотником золотниковой пары 3. Далее поршень движется вправо, смещая золотник золотниковой пары 3 до положения, когда образуется связь между рабочим выходом золотника золотниковой пары 3 со сливной магистралью 20. Распределяющий золотник 2 смещается в крайнее левое положение, при этом из-под торца 10 через гидравлические связи 11 и 15 и золотник золотниковой пары 3 жидкость вытесняется в сливную магистраль 20. Далее давление в поршневой полости 6 гидроцилиндра 1 возрастает и следящий золотник золотниковой пары 3 смещается в крайнее левое положение, выбирая зазор 19 между поршнем 17 и золотником золотниковой пары 3. В дальнейшем цикл повторяется.

Предложенная схема управления позволяет обеспечить постоянную амплитуду колебаний независимо от нагрузки на шток цилиндра, а также значительно повысить кпд и увеличить устойчивость вибратора за счет отсутствия отрицательных перекрытий в золотниковых парах. Повышение кпд обеспечивается за счет того, что распределяющий золотник управляется гидравлически, а не напрямую, это позволяет максимально быстро смещать золотник, снизив время переключения и дросселирования до минимума. Частота вибропривода пропорциональна объему подводимой рабочей жидкости.

Постоянство амплитуды колебаний вне зависимости от нагрузки на шток гидроцилиндра, а также повышение кпд является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.

Гидравлический следящий вибратор, имеющий поршень со штоком и поршневую и штоковую рабочие полости, распределяющую золотниковую пару, напорную и сливную магистрали, отличающийся тем, что дополнительно содержит следящую золотниковую пару, золотниковые пары выполнены трехлинейными двухпозиционными или с положительным или нулевым перекрытием окон в нейтральном положении, при этом золотник распределяющей золотниковой пары выполнен с различным диаметром торцов, малый по площади торец находится в гидравлической связи с напорной магистралью, больший по площади торец имеет гидравлическую связь с соответствующим торцом золотника следящей золотниковой пары, соответствующий торец золотника следящей золотниковой пары имеет гидравлическую связь с рабочим каналом этого золотника, соответствующий торец следящей золотниковой пары имеет постоянную гидравлическую связь с поршневой полостью гидроцилиндра, соответствующий торец золотника следящей золотниковой пары имеет связь с рабочим каналом этого золотника, золотник следящей золотниковой пары имеет постоянную кинематическую связь с поршнем гидроцилиндра с заранее заданными зазорами между золотником и поршнем гидроцилиндра, рабочий канал распределяющей золотниковой пары имеет гидравлическую связь с поршневой полостью гидроцилиндра, к обоим золотникам золотниковых пар соответствующим образом подведены напорная и сливная магистрали, а к штоковой полости гидроцилиндра - напорная магистраль.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к гидромашиностроению и может быть использовано в различных отраслях промышленности, например в строительной, в горной, а также для испытания конструкций при динамических воздействиях.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к области нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для применения волновой технологии совмещенного воздействия на продуктивные пласты для повышения извлечения углеводородов.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для скважин с низким пластовым давлением, а именно для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов за счет генерации колебаний давления в подпакерной области при извлечении нефти струйным насосом.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов.

Изобретение относится к генератору волны сжатия среды и поршневой системы генератора и может быть использовано для инициирования химических или физических реакций в среде в камере, повышения температуры, давления энергии или плотности среды.

Группа изобретений относится к гидродинамическим системам. В способе генерирования колебаний жидкостного потока жидкость из магистрали (6) разделяют на потоки, подают в каналы закрутки (4) и (5) и закручивают в вихревой камере (2) в противоположных направлениях.

Узел предназначен для создания импульсного режима движения жидкости. Узел содержит корпус с двумя входными и выходным отверстиями, входные отверстия расположены оппозитно и выполнены соосно вдоль центрирующего штока, установленного в цилиндрическом корпусе с жестко закрепленными на его торцах ударными клапанами, расположенными над входными отверстиями, при этом центрирующий шток выполнен с тремя степенями свободы относительно корпуса, а в конструкцию дополнительно введены две направляющие втулки с седлом под ударный клапан, два стопорных кольца, две возвратные пружины и две конические пружины, причем каждый ударный клапан вставлен в направляющую втулку с седлом, установленным со стороны входных отверстий корпуса, закреплен с торца центрирующего штока и расположен между возвратной пружиной, закрепленной в направляющей втулке при помощи стопорного кольца, и конической пружиной, установленной во входном отверстии корпуса.

Изобретения относятся к технологии гидравлических испытаний электрогидромеханических систем и могут быть использованы для дегазации рабочей жидкости в технических устройствах, использующих в своих конструктивных решениях проточные гидробаки открытого типа.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для повышения нефтеотдачи продуктивных пластов. Способ возбуждения волнового поля на забое нагнетательной скважины заключается в том, что плоскую стесненную струю жидкости подают непрерывно из щелевого сопла на носик клина.

Пневматический вибровозбудитель относится к устройствам для получения механических колебаний, приводимым в действие давлением сжатого воздуха и обеспечивающим возвратно-поступательное движение, и предназначен для использования в качестве привода для вибрационных конвейеров и питателей, а также в качестве движителя для бесколесных транспортных средств, взаимодействующих с поверхностью дороги. Заявленный вибровозбудитель, содержит поршень со штоком и центральным каналом в нем, помещенный с возможностью продольного перемещения в полый корпус, разделенный им на поршневую камеру и штоковую камеру, в боковой стенке которой имеется канал для подачи сжатого воздуха, а в торцевой стенке - отверстие, сквозь которое шток выведен наружу, а также переключающее устройство для попеременного сообщения поршневой камеры со штоковой камерой или с наружной средой. Особенность заявленного вибровозбудителя состоит в том, что переключающим устройством в нем является золотниковый распределитель, образованный отверстием в торцевой стенке штоковой камеры и штоком, в котором имеется два окружных ряда сквозных радиально направленных отверстий, сообщающих его поверхность с центральным каналом в нем и расположенных таким образом, что при втянутом поршне первый от него ряд отверстий открыт в штоковую камеру корпуса, а при выдвинутом поршне второй ряд отверстий открыт в наружную среду. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции вибровозбудителя и обеспечение возможности его работы без ударов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твёрдых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов. В способе генерирования волн давления на забое скважины устанавливают на нижнем конце насосно-компрессорной трубы (НКТ) струйный генератор Гельмгольца (СГГ), представляющий собой колебательную систему, возбуждаемую струёй протекающей через неё жидкости и состоящую из струйного генератора, расположенного внутри камеры объёмного резонатора. При этом генерируют струйным генератором первичные колебания давления определённой частоты в струе жидкости и возбуждают ими колебательную систему. Усиливают первичные колебания давления в камере объёмного резонатора, частоту собственных колебаний которого настраивают в резонанс с частотой генерации первичных колебаний давления. Создают волны давления на забое скважины. При этом устанавливают за камерой объёмного резонатора ещё одну камеру с отверстием и формируют, таким образом, колебательную систему, имеющую три частоты собственных колебаний, не соответствующих частотам собственных колебаний её отдельных элементов. Настраивают частоту генерации первичных колебаний давления на высшую частоту собственных колебаний колебательной системы. При этом возбуждают колебательную систему на всех остальных собственных частотах и генерируют колебания давления на низшей частоте собственных колебаний. Техническим результатом является повышение эффективности генерирования низкочастотных колебаний на забое скважины высоскоростной струей. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта и увеличения подвижности пластовых флюидов. Устройство для генерирования волн давления в стволе нагнетающей скважины выполнено в виде струйного генератора Гельмгольца (СГГ), включающего: цилиндрическую камеру объемного резонатора с двумя параллельными крышками - передней и задней; входное сопло, расположенное в передней крышке; кольцо, установленное на радиальных стойках на оси цилиндрической камеры объемного резонатора в интервале между крышками; и выходное отверстие. При этом входное сопло соединено с НКТ, а выходное отверстие направлено вниз по скважине. Причем выходное отверстие выполнено сбоку от входного сопла, в передней крышке или корпусе цилиндрической камеры объемного резонатора. Техническим результатом является повышение эффективности генерирования низкочастотных колебаний без увеличения объема камеры резонатора или длины отверстий. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области струйной техники и может быть использовано, в частности, при поведении морских сейсморазведочных работ. Пневматический излучатель содержит камеру высокого давления, сообщенную через запорный клапан с источником сжатого воздуха, при этом он снабжен надуваемой эластичной оболочкой, а источник сжатого воздуха выполнен в виде свободнопоршневого компрессора, причем в его рабочем цилиндре установлен поршень, внутри которого размещен постоянный магнит, а по торцам рабочего цилиндра установлены электромагниты, запитываемые поочередно от источника электрического тока. Обе полости рабочего цилиндра и камера высокого давления заполнены воздухом, при этом одна из полостей выполнена герметичной, а другая полость сообщена с камерой высокого давления посредством перепускного патрубка, и запорный клапан установлен в последнем. При этом камера высокого давления сообщена в свою очередь с надуваемой эластичной оболочкой через выпускной патрубок, на котором установлен быстродействующий клапан. Причем запорный клапан открыт, а быстродействующий клапан закрыт при движении поршня в крайнее положении около камеры высокого давления. При достижении этого крайнего положения поршня запорный клапан закрыт, а быстродействующий клапан открыт и при движении поршня в обратном движении запорный и быстродействующий клапаны открыты до достижения поршнем крайнего противоположного положения с созданием при этом в герметичной полости газовой пружины. Технический результат – повышение стабильности работы пневматического излучателя, а также снижение отрицательного воздействия формируемого гидроакустического воздействия на живые морские организмы. 1 ил.

Группа изобретений относится к гидродинамическим системам и может быть использована в областях промышленности, применяющих пульсирующий режим течения жидкости. В способе генерирования колебаний жидкостного потока жидкость из напорной магистрали 3 с помощью тангенциальных каналов 2 направляют в камеру закручивания 1. Затем жидкость закручивают с образованием вихря и разделяют на центральную часть с низким давлением, которую стравливают через сопло 8, и периферийную часть с высоким центробежным давлением, которую стравливают через боковой зазор в магистраль 4 с упругим элементом 5. Одновременно в магистраль 4 через дополнительный канал 6 направляют жидкость из напорной магистрали 7. При этом время роста давления в магистрали 4 до величины центробежного давления в боковом зазоре определяется величиной упругости элемента 5. В результате упругого взаимодействия нарушается устойчивое состояние взаимодействия энергии вихря и элемента 5, что приводит к возбуждению автоколебаний жидкости между ними. При этом автоматически происходят колебания скорости вращения вихря и расхода жидкости из сопла 8. Группа изобретений направлена на повышение интенсивности колебаний расхода. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначена для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов. Способ генерирования и модуляции волн давления в стволе нагнетательной скважины, при котором: собирают из нескольких генераторов Гартмана (ГГ) струйный сотовый излучатель. При этом каждый ГГ представляет собой самостоятельную колебательную систему, состоящую из сопла и полой камеры-резонатора с отверстием в стенке и возбуждаемую струей газа. Организуют за соплом в каждом ГГ струю газа и направляют ее в отверстие в стенке соответствующей полой камеры-резонатора. Генерируют колебания давления и усиливают их амплитуду в полой камере-резонаторе. Формируют высокочастотную волну давления за каждым ГГ, распространяющуюся в одном направлении с волнами от других ГГ и взаимодействующую с ними. При этом ГГ представляют собой разночастотные самостоятельные колебательные системы. Одну часть разночастотных самостоятельных колебательных систем настраивают на генерацию, усиление и формирование высокочастотной волны одной частоты, а другую часть самостоятельных колебательных систем – на другую частоту. При этом струйный сотовый излучатель устанавливают в скважине. Формируют за ним параллельные высокочастотные волны двух различных частот, взаимодействующие между собой и образующие в результате модуляции в ближнем поле низкочастотную волну разностной частоты, которую усиливают в низкочастотном объемном резонаторе и направляют в ствол нагнетательной скважины. Техническим результатом является повышение эффективности формирования низкочастотной волны давления с высокой амплитудой в ПЗП. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для очистки от твердых отложений стенок обсадных труб и отверстий перфорации, декольматации призабойной зоны пласта (ПЗП) и увеличения подвижности пластовых флюидов. Способ генерирования и модуляции волн давления в стволе нагнетательной скважины, при котором используют струйный излучатель. Излучатель состоит из кольцевого канала с острыми кромками на внешней и внутренней стенках и совмещенных с каналом внешней и внутренней тороидальных вихревых резонансных камер (ТВРК). ТВРК выполнены в стенках канала и представляют собой две самостоятельные акустические колебательные системы, возбуждаемые при натекании потока газа на острые кромки, выполненные навстречу потоку, в которых резонаторами служат обе ТВРК. Организуют поток газа в кольцевом канале. Генерируют первичные колебания давления небольшой амплитуды в локальной области вблизи острых кромок при натекании на них потока газа. Отклоняют пристеночные части потока внутрь обеих ТВРК и усиливают амплитуду первичных колебаний давления в обеих ТВРК, частота собственных колебаний которых настроена в резонанс с частотой генерации первичных колебаний давления на соответствующей острой кромке. Формируют волны давления в потоке газа внутри канала. Причем генерируют первичные колебания давления разных частот на внешней и внутренней острых кромках и усиливают их амплитуду в соответствующих ТВРК, а на выходе из канала устанавливают дополнительную объемную резонансную камеру. При этом генерируют на внешней острой кромке первичные колебания давления низкой частоты и усиливают их амплитуду во внешней ТВРК, а на внутренней острой кромке генерируют первичные колебания давления высокой частоты и усиливают их амплитуду во внутренней ТВРК. Таким образом, формируют в канале две акустические волны - низкой частоты и высокой частоты, которые при взаимодействии и взаимной модуляции создают в канале режим биений и формируют в канале волновой пакет, содержащий наряду с волнами первоначальных частот и волну разностной частоты, амплитуду которой усиливают в дополнительной объемной резонансной камере на выходе из канала и затем направляют волну давления в ствол нагнетательной скважины. Техническим результатом является повышение подвижности флюидов в стволе нагнетательной скважины и усиление механического воздействия на твердые отложения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, предназначено для пульсационного интенсивного безбарботажного перемешивания и суспендирования твердых материалов в жидкости и может применяться на предприятиях химической, пищевой, фармацевтической промышленности, а также в производстве цветных, редких, редкоземельных и радиоактивных соединений. Гидропневматическое устройство аппарата пульсационного перемешивания содержит рабочую камеру, коаксиально которой установлены внешняя и, открытая снизу, средняя обечайки, а также размещенный внутри рабочей камеры напорный патрубок со штоком внутри. К нижней части штока, установленного с возможностью продольного осевого перемещения, прикреплено седло всасывающего клапана, а в верхней части штока установлен колпак таким образом, что при нижнем положении штока верхний край напорного патрубка расположен выше нижнего края колпака. Днище рабочей камеры выполнено с центральным отверстием под седло всасывающего клапана и расположено вне полости внешней обечайки. Крышки рабочей камеры и средней обечайки оснащены импульсными патрубками. В стенках и днище внешней обечайки выполнены сопла. Соотношение диаметров рабочей камеры и средней обечайки к диаметру аппарата равно 0,16-0,18 и 0,24-0,26 соответственно. Изобретение обеспечивает увеличение эффективности перемешивания по всему объему аппарата при снижении расхода энергии, что улучшает эксплуатационные характеристики устройства. 2 ил.

Изобретение относится к области гидродинамики, гидравлики и машиностроения. Ударный узел включает корпус 1 с каналом входа 2 и каналом выхода 3, ударный клапан 4, шток 5 с втулкой 6. Канал 2 соединен с каналом 3. Клапан 4 расположен в канале 2 и жестко закреплен на штоке 5, установленном в корпусе 1 с возможностью его возвратно-поступательного движения между каналами 2 и 3. Узел дополнительно снабжен цилиндрическим толкателем 7, направляющим стаканом 8 с продольным вырезом 9 на его боковой поверхности и колпачком 10, коробом 11 с крышкой 12, пружиной 13. В корпусе 1 между каналами 2 и 3 выполнен вырез 14 для доступа к штоку 5. В крышке 12 соразмерно профилю выреза 9 выполнен паз 15. Вырез 14 с внешней стороны корпуса 1 соединен с входом короба 11, на выходе которого установлена крышка 12. Стакан 8 жестко закреплен на крышке 12. Паз 15 и вырез 9 совмещены между собой. Толкатель 7 установлен с возможностью его возвратно-поступательного движения в стакан 8. Пружина 13 установлена внутри короба 11 и соединена одним концом со штоком 5, а другим - с толкателем 7. Колпачок 10 установлен на стакан 9 со стороны толкателя 7. Изобретение направлено на обеспечение возможности управления моментом открытия и закрытия ударного клапана. 1 ил.
Наверх