Щековая дробилка

Авторы патента:

ЭРИКССОН Бенгт-Арне (SE)

ШЕБЕКК Рогер (SE)

ЛЬЮНГГРЕН Карин (SE)

B02C1/02 - Дробление или измельчение различных материалов; помол зерна (получение металлических порошков дроблением или измельчением B22F 9/04)

Владельцы патента RU 2592559:

САНДВИК ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ ПРОПЕРТИ АБ (SE)

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Стационарная (5) и подвижная (3) щеки образуют изменяемый дробильный зазор между ними. Рычажная балка (13) имеет опору для системы (25) поршневого штока. Рычажная плита (11) расположена между рычажной балкой и подвижной щекой. Первая опора (15) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и подвижной щекой. Вторая опора (17) рычажной плиты расположена между рычажной плитой и рычажной балкой. Позиционирующее устройство (23) имеет систему (25) подвижного поршневого штока для позиционирования подвижной щеки. Система подвижного поршневого штока расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки. Прижимающее устройство (35) содержит элемент (37) сжатия. Прижимающее устройство имеет первый (39) и второй (41) установочные элементы для приложения прижимной силы к опорам рычажной плиты и к опоре системы поршневого штока. Первый и второй установочные элементы соединены с подвижной щекой и системой подвижного поршневого штока соответственно. Прижатие рычажной плиты происходит путем приложения прижимающей силы между подвижной щекой (3) и системой (25) подвижного поршневого штока. Обеспечивается удержание рычажной плиты в устойчивом положении, а также исключение мертвого хода между позиционирующим устройством и рычажной балкой. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Данное изобретение относится к щековой дробилке, содержащей стационарную щеку и подвижную щеку, образующие между ними изменяемый дробильный зазор, рычажную балку, имеющую опору для системы поршневого штока, рычажную плиту, расположенную между рычажной балкой и подвижной щекой, первую опору для рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и подвижной щекой, вторую опору для рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и рычажной балкой, и позиционирующее устройство, имеющее систему подвижного поршневого штока, которая размещена на опоре системы поршневого штока, для позиционирования подвижной щеки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Щековые дробилки используются во многих применениях для дробления твердого материала, такого как куски породы, руды и т.д. Щековая дробилка имеет подвижную щеку, которая взаимодействует со стационарной щекой. Между щеками образован дробильный зазор. Размер дробильного зазора часто является регулируемым с помощью гидравлического поршня, который соединен с подвижной щекой через рычажную плиту и рычажную балку. Регулирование положения подвижной щеки можно выполнять с целью компенсации износа частей и/или для согласования с размером подлежащего дроблению материала. Для обеспечения правильной опоры рычажной плиты, щековая дробилка может быть снабжена системой, которая создает прижимную силу, вызывающую прижимание рычажной плиты к опорам рычажной плиты.

В US 4637562 раскрыта щековая дробилка с прижимающим рычажную плиту устройством, в котором пружина сжатия создает силу для прижимания рычажной плиты к соответствующим опорам рычажной плиты. В US 4637562 раскрыт также гидравлический механизм для регулирования положения подвижной щеки.

Однако с помощью конструкции, описание которой приведено в US 4637562, трудно обеспечивать правильное позиционирование рычажной плиты за счет мертвого хода, возникающего во время операции дробления. В частности, такой мертвый ход может возникать при присутствии в дробилке не поддающегося дроблению материала.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью данного изобретения является устранение или по меньшей мере уменьшение частично или всех указанных проблем.

Эта цель достигается с помощью щековой дробилки, содержащей стационарную щеку и подвижную щеку, образующие между ними изменяемый дробильный зазор, рычажную балку, имеющую опору для системы поршневого штока, рычажную плиту, расположенную между рычажной балкой и подвижной щекой, первую опору рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и подвижной щекой, вторую опору рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и рычажной балкой, и позиционирующее устройство, имеющее систему подвижного поршневого штока, которая расположена на опоре системы поршневого штока рычажной балки, для позиционирования подвижной щеки, при этом щековая дробилка дополнительно содержит прижимающее рычажную плиту устройство, содержащее элемент сжатия, при этом прижимающее устройство имеет первый установочный элемент, который соединен с подвижной щекой, и второй установочный элемент, который соединен с системой подвижного поршневого штока, для приложения силы прижимания к первой опоре рычажной плиты, второй опоре рычажной плиты и к опоре системы поршневого штока.

Преимуществом такой щековой дробилки состоит в том, что рычажная балка может быть расположена свободно и подвижно относительно системы поршневого штока устройства позиционирования, обеспечивая поворот рычажной балки независимо от присутствия не поддающегося дроблению материала, называемого иногда посторонним материалом, в дробилке, и/или при неравномерной подаче материала на вход дробилки. Другим преимуществом такой дробилки является возможность достижения свободного от мертвого хода соединения между рычажной балкой и позиционирующим устройством для позиционирования подвижной щеки. Это возможно, поскольку прижимающее устройство соединено с гидравлическим устройством так, что прижимающее устройство всегда прикладывает силу прижимания к первой опоре рычажной плиты, второй опоре рычажной плиты и опоре системы поршневого штока во время операции дробления и тем самым компенсирует износ не только в опорах рычажной плиты, но также в опоре системы поршневого штока. Сила прижимания, прикладываемая к первой опоре рычажной плиты, второй опоре рычажной плиты и опоре системы поршневого штока приводит к исключению мертвого хода и удерживанию рычажной плиты в правильном положении во время дробильной операции. За счет этого обеспечивается соединение без мертвого хода, которое полностью прижимает рычажную плиту к ее опорам и одновременно прижимает систему поршневого штока к ее опоре. Даже при относительных движениях, возникающих из-за присутствия не поддающегося дроблению материала в дробилке, исключается мертвый ход.

Прижимающее рычажную плиту устройство предпочтительно установлено с возможностью по меньшей мере частичного поворота вокруг оси, проходящей через первый и второй крепежные элементы с целью обеспечения относительного движения, например, при присутствии не поддающегося дроблению материала в дробилке, в нескольких направлениях.

Предпочтительно, по меньшей мере рычажная балка или опора поршневого штока содержит изогнутую соединительную поверхность для обеспечения прочного и стабильного соединения между рычажной балкой и системой поршневого штока для обеспечения возможности относительного движения между рычажной балкой и гидравлическим позиционирующим устройством плавным и безопасным образом.

Система поршневого штока предпочтительно содержит головной элемент поршневого штока, имеющий изогнутую соединительную поверхность, обращенную к опоре поршневого штока.

Второй установочный элемент прижимающего рычажную плиту устройства предпочтительно установлен с возможностью поворота на системе подвижного поршневого штока. Это имеет то преимущество, что обеспечивается возможность относительного поворота между системой поршневого штока и прижимающим рычажную плиту устройством вокруг оси, параллельной поршневому штоку.

Предпочтительно второй установочный элемент прижимающего рычажную плиту устройства содержит направляющую втулку, которая расположена вокруг поршневого штока системы поршневого штока для обеспечения возможности относительного движения между системой поршневого штока и прижимающим рычажную плиту устройством вокруг оси, параллельной поршневому штоку.

Головной элемент поршневого штока предпочтительно содержит плечевую часть, образующую упорную поверхность, предназначенную для упора в направляющую втулку второго установочного элемента. Это имеет то преимущество, что сила прижимания прикладывается устройством к опоре через систему поршневого штока очень устойчивым и стабильным образом.

Элемент сжатия прижимающего рычажную плиту устройства предпочтительно содержит пружину сжатия и/или гидравлический цилиндр.

Кроме того, предлагается способ прижимания рычажной плиты щековой дробилки, содержащей стационарную щеку и подвижную щеку, образующие между ними изменяемый дробильный зазор, рычажную балку, имеющую опору для системы поршневого штока, рычажную плиту, расположенную между рычажной балкой и подвижной щекой, первую опору рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и подвижной щекой, вторую опору рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой и рычажной балкой, и гидравлическое позиционирующее устройство, имеющее подвижную систему поршневого штока, которая расположена в опоре системы поршневого штока рычажной балки, для позиционирования подвижной щеки, включает приложение прижимающей силы между подвижной щекой и подвижной системой поршневого штока для приложения силы прижимания к первой опоре рычажной плиты, второй опоре рычажной плиты и опоре системы поршневого штока.

Этот способ имеет то преимущество, что рычажная плита удерживается в положении очень устойчивым и стабильным образом. Кроме того, исключается мертвый ход между позиционирующим устройством и рычажной балкой.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Ниже приводится более подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично в качестве иллюстрации изображено:

Фиг.1 - разрез щековой дробилки, согласно одному варианту выполнения данного изобретения;

Фиг.2 - разрез частей щековой дробилки, показанной на Фиг.1;

Фиг.3 - прижимающее рычажную плиту устройство щековой дробилки на Фиг.1, в изометрической проекции;

Фиг.4 - части щековой дробилки, показанной на Фиг.1, в изометрической проекции.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На Фиг.1 показан схематично в качестве иллюстрации разрез щековой дробилки 1, согласно одному варианту выполнения данного изобретения. Щековая дробилка 1 содержит подвижную щеку 3 и стационарную щеку 5, образующие между ними изменяемый дробильный зазор. Подвижная щека 3 приводится в движение с помощью эксцентрикового вала 7, который вызывает движение подвижной щеки 3 назад и вперед, вверх и вниз относительно стационарной щеки 7.

Инерция, требуемая для дробления материала, подаваемого в дробилку, обеспечивается с помощью тяжелого маховика 9, предназначенного для приведения в движение эксцентрикового вала 7, на котором установлена подвижная щека 3. Двигатель (не изображен) предназначен для вращения маховика 9. Стационарная щека 5 снабжена компенсирующей износ пластиной 6, и подвижная щека 3 снабжена компенсирующей износ пластиной 8. Таким образом, движение эксцентрикового вала 7 вызывает эксцентричное движение подвижной щеки 3. Подлежащий дроблению материал подается на вход 2 для подлежащего дроблению материала. Раздробленный материал покидает дробилку через выход 4 для раздробленного материала. Щеки 3, 5 расположены на большем расстоянии у входа 2, чем у выхода 4, образуя клиновидную дробильную камеру, так что материал прогрессивно подвергается дроблению до все меньшего размера при продвижении материала вниз к выходу 4, пока материал не становится достаточно мелким для прохождения через выход 4 на дне дробильной камеры.

Дробилка 1 содержит рычажную плиту 11, рычажную балку 13, первую опору 15 рычажной плиты, расположенную на нижнем конце подвижной щеки 3, и вторую опору 17 рычажной плиты, расположенную вдоль переднего края рычажной балки 13. Рычажная плита 11 установлена между первой опорой 15 и второй опорой 17 рычажной плиты.

Дробилка 1 содержит гидравлическое позиционирующее устройство 23 для позиционирования подвижной щеки 3 в желаемое положение, т.е. в желаемое закрытое боковое положение. Под «закрытым боковым положением» понимается кратчайшее расстояние между пластиной 6 износа стационарной щеки 5 и пластиной 8 износа подвижной щеки 3. Например, гидравлическое позиционирующее устройство 23 можно использовать для регулирования положения подвижной щеки 3 с целью компенсации износа пластин 6, 8, на которых осуществляется дробление материала. Кроме того, гидравлическое позиционирующее устройство используется также для регулирования положения подвижной щеки 3 для адаптации щековой дробилки 1 для дробления различных типов материалов и для получения различных средних размеров раздробленного материала.

Ниже приводится дополнительное описание щековой дробилки 1, со ссылками на Фиг.2 и 3, на которых изображены части показанной на Фиг.1 дробилки. Рычажная балка 13, которая имеет в основном прямоугольное поперечное сечение, расположена с возможностью скольжения вдоль направляющих пластин 14, из которых одна видна на Фиг.2. Верхняя и нижняя направляющие пластины 14, наилучшим образом показанные на Фиг.4, установлены в удлиненных отверстиях на соответствующих боковых стенках дробилки 1. Таким образом, рычажная балка 13 и тем самым подвижная щека 3 установлены с возможностью перемещения к и от стационарной щеки 5 с направлением с помощью направляющих пластин 14. Поскольку рычажная балка 13 установлена с возможностью скольжения, то можно устанавливать различно закрытые боковые положения, как будет пояснено ниже.

Как показано на Фиг.2, гидравлическое позиционирующее устройство 23 содержит гидравлический цилиндр двойного действия, имеющий систему 25 поршневого штока. Система 25 поршневого штока упирается в рычажную балку 13. Система 25 поршневого штока содержит поршневой шток 27 и головной элемент 29 поршневого штока, жестко закрепленный на поршневом штоке 27, так что головной элемент 29 перемещается вместе с поршневым штоком 27. Головной элемент 29 поршневого штока имеет изогнутую переднюю часть 31, обращенную к рычажной балке 13. Изогнутая передняя часть 31 головного элемента 29 поршневого штока предназначена для упора в задний край рычажной балки 13. Таким образом, рычажная балка 13 содержит изогнутую опору 21 системы поршневого штока в виде части рычажной балки, имеющей поверхность, обращенную к системе 25 поршневого штока. Изогнутая передняя часть 31 головного элемента 29 поршневого штока упирается в изогнутую опору 21 системы поршневого штока, как показано на Фиг.2. Головной элемент 29 поршневого штока имеет радиально выступающую плечевую часть 33, образующую упорную поверхность, которая упирается в направляющую пластину прижимающего рычажную плиту устройства 35, как будет пояснено ниже более подробно.

Прижимающее рычажную плиту устройство 35 содержит сжимаемый элемент в виде пружины 37 сжатия, первый установочный элемент 39, который соединен с подвижной щекой 3, и второй установочный элемент 41, показанный на Фиг.3, который соединен с системой 25 поршневого штока. Прижимающее рычажную плиту устройство 35 поворотно соединено с установочной скобой подвижной щеки 3 с помощью первого установочного элемента 39. Стержень 45 на одном конце 45а соединен с первым установочным элементом 39, а на другом конце 45b соединен с опорой 47 пружины. Соответствующая пружина 37 установлена между опорой 47 пружины и кольцевым буртиком 49, который поворотно соединен с первым 51 и вторым 53 соединительными стержнями. Каждый из соединительных стержней 51, 53 поворотно соединен со вторым установочным элементом 41 прижимающего рычажную плиту устройства 35. Второй установочный элемент 41 содержит направляющую втулку 55, которая подвижно расположена вокруг головного элемента 29 поршневого штока системы 25 поршневого штока для упора в плечевую часть 33 головной части 29 поршневого штока. Прижимающее рычажную плиту устройство 35 установлено с возможностью по меньшей мере частичного поворота вокруг головного элемента 29 поршневого штока, с которым прижимающее рычажную плиту устройство 35 соединено с помощью направляющей втулки 55. Прижимающее рычажную плиту устройство 35 выполнено с возможностью поворота вокруг геометрической оси, проходящей через поршневой шток 27. Как лучше всего показано на Фиг.2, направляющая втулка 55 имеет определенную возможность свободного перемещения и поворота вокруг оси, проходящей через направляющую втулку 55, за счет зазора, образованного между плечевой частью 33 головного элемента 29 поршневого штока и поршневым штоком 27.

Таким образом, прижимающее рычажную плиту устройство 35 предназначено для приложения силы прижимания, создаваемой пружиной 37 сжатия, с одновременным воздействием на первую опору 15 рычажной плиты, вторую опору 17 рычажной плиты и опору 21 системы поршневого штока. Кроме того, прижимающее рычажную плиту устройство 35 имеет возможность поворота вокруг различных осей в результате, например, попадания в дробилку не поддающихся дроблению предметов или в результате неравномерной подачи материала через вход 2, без потери прижимного действия.

Первоначально, т.е. перед выполнением операции дробления, подвижная щека 3 обычно регулируется с использованием гидравлического позиционирующего устройства 23 до достижения желаемого закрытого бокового положения. Таким образом, можно регулировать дробильный зазор с помощью гидравлического позиционирующего устройства 23, которое упирается в подвижную щеку 3 через рычажную плиту 11 и рычажную балку 13.

Во время работы подвижная щека 3 может удерживаться в желаемом положении, т.е. с желаемой закрытой боковой установкой, либо с помощью гидравлического позиционирующего устройства 23, либо с помощью механических распорных элементов. Обычно, гидравлическое позиционирующее устройство 23 используется для удерживания подвижной щеки 3 в положении, когда силы дробления являются умеренными, и/или когда имеется значительная опасность подачи не поддающихся дроблению предметов в щековую дробилку 1 через вход 2. Гидравлическое позиционирующее устройство 23 может быть снабжено системой, снимающей гидравлическое давление и тем самым силы дробления, когда в щековую дробилку 1 подается не поддающийся дроблению предмет. С другой стороны, когда дробление осуществляется с большими силами дробления и/или при низкой опасности подачи в щековую дробилку 1 не поддающихся дроблению предметов, то щековая дробилка 1 может работать с механическими распорными элементами, удерживающими подвижную щеку 3 в положении во время дробления. Таким образом, щековая дробилка 1 может работать в двух различных режимах: либо с использованием гидравлического позиционирующего устройства 23, либо с помощью механических распорных элементов, удерживающих в положении подвижную щеку 3.

При работе щековой дробилки 1 с механическими распорными элементами для установки подвижной щеки 3 в желаемое положение, распорные элементы в виде прокладок 57 могут быть расположены между рычажной балкой 13 и опорным элементом 59 прокладок, как показано на Фиг.4. Таким образом, можно использовать прокладки различной ширины для установки желаемого закрытого бокового положения. Прокладки позволяют оператору выбирать подходящий набор прокладок для конкретного положения рычажной балки 13 и тем самым подвижной щеки 3, относительно стационарной щеки 5. Дробилка 1 содержит набор прокладок, содержащий прокладки различной ширины, располагаемых между рычажной балкой 13 и опорным элементом 59. Во время работы в этом режиме силы дробления передаются от подвижной щеки 3 через рычажную плиту 11, опоры 15, 17, рычажную балку 13 и набор прокладок 57 на опорный элемент 59 и дальше на опорную структуру щековой дробилки 1.

При работе щековой дробилки 1 с гидравлическим позиционирующим устройством 23, удерживающим подвижную щеку 3 в положении, гидравлическое позиционирующее устройство 23 удерживается под давлением во время работы дробилки, так что силы дробления передаются от подвижной щеки 3 через рычажную плиту 11, опоры 15, 17, рычажную балку 13, изогнутую опору 21 системы поршневого штока и изогнутую переднюю часть 31 на поршневой шток 27 и дальше в опорную структуру щековой дробилки 1.

Понятно, что возможны многие модификации указанных выше вариантов выполнения внутри объема прилагаемой формулы изобретения.

Например, как указывалось выше, сжимаемый элемент 37 содержит пружину 37 сжатия, как показано на Фиг.2 и 3. Понятно, что можно использовать также другие типы сжимаемых элементов 37. Примеры других типов сжимаемых элементов 37 включают гидравлические цилиндры и комбинации гидравлических цилиндров и пружин.

Как указывалось выше, позиционирующее устройство 23 является гидравлическим позиционирующим устройством 23 для гидравлического управления положением подвижной щеки 3. Понятно, что можно использовать также другие типы позиционирующих устройств. Примеры других типов позиционирующих устройств включают нагруженные пружиной позиционирующие устройства, позиционирующие устройства, включающие резьбовые штанги, и управляемые двигателем позиционирующие устройства.

Как указывалось выше, первый и второй установочные элементы 39, 41 прижимного устройства 35 соединены с подвижной щекой 3 и системой 25 поршневого штока соответственно. Понятно, что такие соединения могут включать различные связи, стержни и т.д., соединяющие соответствующие установочные элементы 39, 41 с соответствующей щекой 3 и системой 25 поршневого штока.

1. Щековая дробилка, содержащая стационарную щеку (5) и подвижную щеку (3), образующие между ними изменяемый дробильный зазор, рычажную балку (13), имеющую опору для системы (25) поршневого штока, рычажную плиту (11), расположенную между рычажной балкой (13) и подвижной щекой (3), первую опору (15) рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой (11) и подвижной щекой (3), вторую опору (17) рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой (11) и рычажной балкой (13), и позиционирующее устройство (23), имеющее систему (25) подвижного поршневого штока, которая расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки (13), для позиционирования подвижной щеки (3), отличающаяся тем, что щековая дробилка дополнительно содержит прижимающее рычажную плиту устройство (35), содержащее элемент (37) сжатия, при этом прижимающее устройство (35) имеет первый установочный элемент (39), который соединен с подвижной щекой (3), и второй установочный элемент (41), который соединен с системой (25) подвижного поршневого штока, для приложения прижимной силы к первой опоре (15) рычажной плиты, второй опоре (17) рычажной плиты и к опоре (21) системы поршневого штока.

2. Щековая дробилка по п.1, в которой прижимающее рычажную плиту устройство (35) установлено с возможностью по меньшей мере частичного поворота вокруг оси, проходящей через первый установочный элемент (39).

3. Щековая дробилка по п.1, в которой прижимающее рычажную плиту устройство (35) установлено с возможностью по меньшей мере частичного поворота вокруг оси, проходящей через второй установочный элемент (41).

4. Щековая дробилка по любому из пп.1-3, в которой по меньшей мере рычажная балка (13) или опора (21) системы поршневого штока содержит изогнутую соединительную поверхность.

5. Щековая дробилка по любому из пп.1-3, в которой система (25) подвижного поршневого штока содержит головной элемент (29) поршневого штока, имеющий изогнутую соединительную поверхность, обращенную к опоре (21) системы поршневого штока.

6. Щековая дробилка по любому из пп.1-3, в которой второй установочный элемент (41, 55) прижимающего рычажную плиту устройства (35) установлен с возможностью поворота на системе (25) поршневого штока.

7. Щековая дробилка по любому из пп.1-3, в которой второй установочный элемент (41) прижимающего рычажную плиту устройства (35) содержит направляющую втулку (55), которая расположена вокруг поршневого штока (27) системы (25) поршневого штока.

8. Щековая дробилка по п.7, в которой головной элемент (29) поршневого штока содержит плечевую часть (33), предназначенную для упора в направляющую втулку (55).

9. Щековая дробилка по любому из пп.1-3 и 8, в которой элемент сжатия прижимающего рычажную плиту устройства (35) содержит пружину (37) сжатия и/или гидравлический цилиндр.

10. Способ прижимания рычажной плиты щековой дробилки, содержащей стационарную щеку (5) и подвижную щеку (3), образующие между ними изменяемый дробильный зазор, рычажную балку (13), имеющую опору для системы (25) поршневого штока, рычажную плиту (11), расположенную между рычажной балкой (13) и подвижной щекой (3), первую опору (15) рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой (11) и подвижной щекой (3), вторую опору (17) рычажной плиты, расположенную между рычажной плитой (11) и рычажной балкой (13), и позиционирующее устройство (23), имеющее систему (25) подвижного поршневого штока, которая расположена на опоре (21) системы поршневого штока рычажной балки (13), для позиционирования подвижной щеки (3), при этом способ включает приложение прижимающей силы между подвижной щекой (3) и системой (25) подвижного поршневого штока для приложения силы прижимания к первой опоре (15) рычажной плиты, второй опоре (17) рычажной плиты и опоре (21) системы поршневого штока.

Группа изобретений предназначена для позиционирования подвижной щеки (3) щековой дробилки (1). Комплект прокладок включает по меньшей мере первую (24) и вторую (30) прокладку.

Способ и устройство для определения свойств дробимого материала // 2592557

Группа изобретений относится к способу дробления материалов различных типов и устройству для его осуществления. Способ дробления материала между первой дробильной поверхностью и второй дробильной поверхностью дробилки заключается в том, что измеряют параметр дробления и на основе измеренного параметра дробления анализируют к какому типу относится материал, дробящийся в дробилке.

Щековая дробилка с двойным кривошипно-коромысловым механизмом // 2578406

Изобретение относится к щековой дробилке с двойным кривошипно-коромысловым механизмом. Щековая дробилка содержит раму (1) с неподвижной плитой щеки (5), кривошипно-коромысловое устройство с подвижной (6) плитой щеки и ведущее колесо (2).

Изнашиваемая деталь, устройство и установка для обработки минерального материала // 2573351

Изобретение относится к устройствам обработки минерального материала, содержащим внешнюю и внутреннюю изнашиваемые детали. Внутренняя изнашиваемая деталь содержит внешнюю изнашиваемую поверхность, включающую изнашиваемые поверхности начальной и конечной стадии срока службы, и выступ, проходящий от изнашиваемой поверхности конечной стадии.

Шатун щековой дробилки, щековая дробилка, дробильная установка и способ дробления // 2569476

Изобретение относится к средствам дробления и измельчения минерального материала, а именно: к шатуну щековой дробилки, щековой дробилке, дробильной установке и способу дробления.

Щековая дробилка с защитой от поломок и автоматическим пропуском материала высокой прочности через камеру дробления // 2567197

Изобретение предназначено для использования в горно-добывающем, горно-обогатительном, строительном, металлургическом и других производствах. Дробилка содержит неподвижную (1) и подвижную (2) щеки.

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления // 2539505

Щековая дробилка ударно-раздавливающего действия с высокой степенью дробления предназначена для дробления исходного материала в горнорудной и строительной промышленности.

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками // 2538108

Щековая дробильная машина со взаимоподвижными щеками предназначена для дробления горных пород. Дробилка содержит приводной кривошип (1), щеку упора (3) и щеку дробления (4).

Трехщековая дробильная машина // 2529918

Изобретение относится к машинам для дробления горных пород. Трехщековая дробильная машина содержит приводной кривошип (1), трехпарный шатун (2), поводок (3) трехпарного балансирного звена, трехпарное балансирное звено (4), поводок замыкания (5), дополнительное трехпарное звено (6), поводок (7) опорного звена (8), приводной поводок (9) опорного звена (8) и неподвижную щеку (10).

Щековая дробилка // 2508941

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг.

Устройство для управления процессом дробления // 2595739

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления и регулирования производительности дробильных машин и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в металлургической, горнорудной и горноперерабатывающей промышленности. Устройство содержит регулируемый электропривод питателя, блок задания и датчик производительности, соединенные с регулятором производительности, регулятор и датчик мощности привода дробилки, датчик негабаритного куска материала, датчик скорости ленты отходящего конвейера и датчик уровня материала в приемном бункере. При этом устройство снабжено датчиком и регулятором уровня материала в дробилке. К первому входу регулятора мощности подключен выход регулятора производительности. Ко второму входу регулятора мощности подключен датчик мощности. Выход регулятора мощности подключен к первому входу регулятора уровня материала в дробилке. Ко второму входу регулятора мощности подключен датчик уровня материала в дробилке. Регулируемый электропривод питателя соединен с выходом регулятора уровня материала в дробилке, с датчиком негабаритного куска материала, с датчиком уровня материала в приемном бункере и датчиком скорости ленты отходящего конвейера. Устройство обеспечивает повышение точности автоматического регулирования. 1 ил.

Щековая дробилка // 2601815

Изобретение относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину 1 с неподвижной щекой 2 и подвижную щеку 3 с выпуклой рабочей поверхностью. Концы подвижной щеки 3 снабжены опорными катками 8, которые установлены сверху и снизу на боковых стенках станины 1. Привод подвижной щеки 3 выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло 4, кулису 6 и кулисный камень 7. Двуплечее коромысло 4 средней частью посажено на горизонтальную ось 5 и соединено с подвижной щекой 3 посредством распорных плит 9. Кулиса выполнена заодно со средней частью двуплечего коромысла 4, а кулисный камень 7 выполнен в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине 1. Конструкция дробилки обеспечивает равномерное дробление и исключает переизмельчение материала при его дроблении. 1 ил.

Узел крепления подвижной щеки // 2603588

Группа изобретений относится к щековой дробилке и, в частности, к приводу подвижной щеки. Узел крепления подвижной щеки дробилки содержит механический привод тягового и/или толкающего усилия подвижной щеки. Привод содержит гильзу (121) с внутренней камерой, элемент (123) смещения для возврата подвижной щеки и несущую опорную раму (122) для соединения по меньшей мере части узла с частью дробилки. Поршень выполнен с возможностью возвратно-поступательного прямолинейного скользящего перемещения в пределах камеры. Шток (124) поршня выполнен с возможностью продольного возвратно-поступательного вытягивания и втягивания относительно гильзы. Первый конец (204) штока расположен дальше всего от гильзы. Участок (200) гильзы соединен с подвижной щекой. Элемент смещения соединен с участком штока по существу в или около своего первого конца (206). Опорная рама содержит установочный участок (208) для прикрепления элемента смещения в или около его второго конца (207). Установочный участок расположен между участком гильзы и первым концом штока в направлении продольной оси так, что элемент смещения продолжается поверх по меньшей мере участка штока. Обеспечивается надежность и компактность узла крепления при установке и управлении положением и перемещением подвижной щеки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Щековая дробилка с высокой степенью дробления и производительностью // 2603919

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную и подвижную щеки, маховик, ось подвеса подвижной щеки в ее нижней части, опирающуюся подшипниками на боковые стенки станины, эксцентриковый вал, шатун, распорные плиты, клиноременную передачу, электродвигатель, шарнирные узлы соединения распорных плит с шатуном, станиной и подвижной щекой. При этом неподвижная и подвижная щеки изогнуты в нижней части под углом 150° в сторону неподвижной щеки, а эксцентрик эксцентрикового вала увеличен до величины, обеспечивающей при каждом цикле движения шатуна вверх и вниз двукратное доведение угла между распорными плитами до 180° с продолжением его движения дальше в обе стороны на 9-10°. Щековая дробилка позволяет в два раза увеличить количество раздавливающих движений подвижной щеки, производительность дробилки. 1 ил.

Вибрационная щековая дробилка // 2611175

Изобретение предназначено для переработки горнорудных пород в горонорудной промышленности и при производстве сторительных материалов. Вибрационная щековая дробилка содержит несущее основание (1). Пассивная (4) и активная (5) щеки подвешены с возможностью качания на горизонтальных осях (2, 3). Активная щека содержит дебалансный вибратор (6). Щеки соединены с основанием пружинами (8). Пассивная и активная щеки соединены между собой пружиной (9). Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и высокую эффективность дробления. 1 ил.

Опорная рама щековой дробилки // 2619233

Группа изобретений относится к щековой дробилке. Дробилка (100) содержит подвижную щеку (105) и по существу неподвижную щеку (104) с зоной дробления (103). Механизм привода соединен с подвижной щекой для ее колебаний относительно неподвижной щеки для дробления материала. Узел соединения с механическим приводом соединен с подвижной щекой для управления расстоянием разделения подвижной от неподвижной щеки. Опорная рама (118) поддерживает подвижную щеку через узел соединения. Опорная рама содержит стенку (125) передачи силы. Стенка продолжается в общем в плоскости, поперечной или перпендикулярной продольной оси (128) узла соединения. Первая (300) и вторая (400) стороны стенки обращены к подвижной щеке и назад от подвижной щеки соответственно. Отверстие (202) обеспечивает выдвижение поршня (117) с первой стороны стенки. Поршень соединен с механическим приводом (116), расположенным в области второй стороны. Первая (126) и вторая (127) области усилительных концов продолжаются вдоль первого и второго продольных концов стенки. Каждая из областей содержит первый (302, 305) и второй (126, 127) фланцы. Первый фланец выступает вперед от первой стороны стенки в направлении подвижной щеки. Второй фланец выступает от второй стороны стенки в сторону от подвижной щеки. Обеспечивается оптимизация прочности и веса за счет профиля стенки передачи силы заднего конца рамы. 2 н и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Вибрационная щековая дробилка // 2621357

Изобретение предназначено для дробления твердых материалов в горнорудной, металлургической и строительной отраслях промышленности. Вибрационная щековая дробилка содержит рамную подпружиненную опору (2), два дебалансных вибратора (9,10) и две дробящие щеки. Корпус установлен на опоре. Между щеками и стенками корпуса образована наклонная камера дробления (5). Нижняя щека (3) является активной щекой. Нижняя щека выполнена единым целым с корпусом. Корпус имеет полый выступ. В выступе размещена верхняя щека (4). Верхняя щека установлена подпружиненно относительно корпуса. Одна из стенок выступа корпуса параллельна поверхности (8) верхней щеки, противолежащей ее рабочей поверхности. Дебалансные вибраторы установлены в наклонной стенке (7) выступа корпуса. Дебалансные вибраторы обеспечивают синхронное вращение в противоположных направлениях и совместное движение щек в противофазе. Дробление без подпрессовывания материала обеспечивает пропускную способность и повышение эффективности дробления. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ дробления горной породы в щековой дробилке // 2622686

Изобретение относится к дробильному оборудованию в горнорудной и других отраслях промышленности для дроблении крупнокусковых и среднекусковых горных пород. Горную породу загружают в камеру дробления щековой дробилки для дробления. Куски горной породы разрушают путем их зажатия между щеками циклическим рабочим ходом подвижной щеки с получением по объему камеры дробления массы кусков товарной фракции. Через щель между щеками горную породу разгружают в моменты холостого хода подвижной щеки. В неподвижной щеке установлены бойки. В момент давления кусков горной породы на бойки включают привод бойков. Точечно циклически-ударно воздействуют бойками на давящие на них куски горной породы. При снятии этого давления привод бойков выключают и останавливают движение бойков. Обеспечивается повышение производительности процесса дробления. 4 ил.

Щековая дробилка // 2625181

Изобретение предназначено для дробления руд, твердых материалов в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку (2), станину (1) и две боковые стенки (3). Рабочий орган (15) расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием (8) камеры дробления. Рабочий орган подвешен за подъемный механизм. Подъемный механизм закреплен на поперечной балке (10) рамы (9). Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган выполнен из плиты в форме клина в виде прямоугольного треугольника в продольном сечении. Одна сторона клина с большим катетом выполнена в виде плоской поверхности. Другая сторона клина изготовлена в виде непрерывных чередующихся криволинейных поверхностей (20, 21, 22). Криволинейные поверхности образуют между собой поперечные выступы с вершинами. Вершины расположены как начало первой и конец последней криволинейной поверхности на гипотенузе треугольника и снабжены прикрепленными (23) накладками с резцами (24) треугольного сечения. Торцы боковых стенок клина выполнены в виде прямоугольных в сечении направляющих (25, 26). Обеспечивается повышение надежности дробилки в работе. 6 ил.

Низковибрационная щековая дробилка // 2629212

Группа изобретений относится к устройству щековой дробилки и способу измельчения. Дробилка содержит подвижную и неподвижную щеки. Неподвижная щека образует с подвижной щекой загрузочную воронку. Подвижная щека соединена с эксцентриковым блоком так, что щека дробилки совершает периодическое вращательное возвратно-поступательное. Эксцентриковый блок содержит ведущий вал и по меньшей мере одну уравновешивающую массу, вращающуюся вокруг ведущего вала. Предусмотрена по меньшей мере одна дополнительная уравновешивающая масса, которая совершает вращательное движение, противоположное вращательному движению уравновешивающей массы. При измельчении дополнительная уравновешивающая масса занимает угловое положение, расположенное по горизонтали напротив углового положения уравновешивающей массы относительно ведущего вала, посредством чего создают эффективную уравновешивающую массу, которой уравновешивают объемные силы периодического вращательного движения щеки дробилки вокруг центра вращения. Обеспечивается снижение вибрации дробилки во время ее работы. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.