Устройство для измерения уклонов профиля поверхности аэродромных покрытий

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации аэродромов Технический результат - повышение точности измерения уклонов профиля поверхности аэродромного (дорожного) покрытия, снижение трудоемкости работ по измерению этих уклонов. В устройстве, содержащем транспортный колесный модуль с платформой, гироскопический измеритель углов поворота платформы относительно плоскости горизонта с продольным и поперечным датчиками углов, продольным и поперечным датчиками горизонта, продольным и поперечным датчиками моментов, многоканальный вычислительно-управляющий блок, включающий каналы продольной, поперечной коррекции гироскопического измерителя и канал формирования выходной информации, при этом вход канала продольной коррекции соединен с выходом продольного датчика горизонта, а выход канала продольной коррекции - со входом продольного датчика момента, вход канала поперечной коррекции соединен с выходом поперечного датчика горизонта, а выход канала поперечной коррекции - со входом поперечного датчика момента, входы канала формирования выходной информации соединены с выходами продольного и поперечного датчиков углов гироскопического измерителя, согласно изобретению транспортный колесный модуль с платформой выполнен в виде автономного одноосного колесного модуля, опирающегося на два соосных колеса, управляемых установленными на платформе приводными двигателями, устройство снабжено датчиками угловых скоростей вращения колес, датчиками угловых ускорений вращения колес, измерителями высоты двух крайних точек продольной оси кронштейна платформы над профилем поверхности, каналом управления приводными двигателями в вычислительно-управляющем блоке, при этом выходы датчиков угловых ускорений вращения колес соединены с дополнительными входами канала продольной коррекции, выходы датчиков угловых скоростей вращения колес соединены с дополнительными входами канала поперечной коррекции, а выходы измерителей высоты - с дополнительными входами канала формирования выходной информации, выход поперечного датчика угла гироскопического измерителя дополнительно соединен со входом канала управления приводными двигателями, а выходы канала управления приводными двигателями - с управляющими обмотками этих двигателей. 3 ил.

 

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации аэродромов и касается определения геометрических параметров профиля поверхности аэродромных покрытий, в частности их уклонов.

Существуют различные устройства для измерения геометрических параметров профиля поверхности аэродромных покрытий, в частности их уклонов. Эти параметры оцениваются с помощью специально оборудованных передвижных лабораторий, перемещающихся по поверхности с помощью автомобиля, который может использоваться и непосредственно как носитель измерительной аппаратуры.

Известно устройство (патент №RU 2201577) для измерения геометрических параметров профиля дороги, содержащее установленные в ряд на поперечной балке переднего бампера автомобиля излучатели с оптическими системами, выполненными в виде преобразователей пучков лазерного света в линию с образованием непрерывной линии по ширине дорожного покрытия, оптические приемники отраженных излучений, выполненные в виде камер, преобразователи отраженных сигналов, процессорный блок, датчики корректировки колебаний кузова автомобиля (акселерометры), датчики времени и пройденного пути. Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет в полной мере исключить влияние колебаний кузова автомобиля на выходную информацию, в частности, вследствие воздействия на чувствительные массы акселерометров сил инерции, порождаемых вибрациями, ускоренными поступательными и вращательными движениями автомобиля. Это предопределяет существенные погрешности измерений геометрических параметров профиля поверхности дорожного покрытия.

Известно устройство (патент №RU 2114392) для определения, в частности, уклонов профиля поверхности дорожного покрытия, содержащее измерительно-вычислительный комплекс, включающий датчики линейной скорости движения автомобиля, пройденного пути, времени движения, угловой скорости поворота или курса, два акселерометра для определения уклонов дорожного покрытия и линейных ускорений автомобиля. В устройстве осуществляется компенсация в выходных сигналах акселерометров компонент, порождаемых силами инерции, возникающими при ускоренных движениях автомобиля. Эта компенсация осуществляется на основе сигналов, поступающих от датчиков линейной скорости движения автомобиля и угловой скорости поворота или курса. Недостатками известного устройства являются влияние вибраций автомобиля на точность измерения уклонов вследствие особенностей динамики акселерометров. Это влияние не исключается, в полной мере, установкой фильтров нижних частот в каналах распространения информационного сигнала. Кроме того, определение продольных уклонов с помощью акселерометра, установленного на автомобиле, осуществляется на длинной опорной базе, равной расстоянию между осями передних и задних колес. Это обстоятельство не позволяет осуществлять детализацию уклонов, которая может быть осуществлена только на короткой опорной базе

Наиболее близким по технической сущности является устройство (патент №2114242) для определения технико-эксплуатационных показателей дорожных одежд, в частности уклонов профиля поверхности дорожных покрытий, содержащее базовый автомобиль, виброизолированную тележку, выполненную в виде рамы, соединенной с одной стороны с помощью двух шарниров с подкладками заднего моста базового автомобиля, а с другой стороны опирающейся на два колеса, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, снабженную блоком измерительных гироскопических датчиков геометрических характеристик дорожных одежд, установленных на раме виброизолированной тележки по линии ее продольной оси. Недостатки известного устройства заключаются в следующем. Установка измерительных гироскопических датчиков на виброизолированную одноосную колесную тележку, шарнирно связанную с подкладками заднего моста базового автомобиля и опирающуюся на два соосных колеса с вертолетными шинами, хотя и обеспечивает частичную изоляцию гироскопических датчиков от вибраций автомобиля, но фактически предопределяет осуществление измерений продольных уклонов как углов наклона плоскости рамы тележки относительно моделируемой с помощью гироскопических датчиков плоскости горизонта. При этом наклон плоскости рамы тележки определяется углом наклона плоскости, включающей оси колес автомобиля, и дополнительным углом поворота плоскости рамы тележки относительно плоскости осей колес автомобиля. В итоге, результирующий угол поворота плоскости рамы тележки относительно плоскости горизонта отличается от продольного уклона профиля поверхности покрытия, что порождает существенные погрешности в измерении продольного уклона. Кроме того, к числу недостатков известного устройства относится возмущаемость гироскопического датчика - гироскопической вертикали силами инерции, воздействующими на ее корректирующие датчики горизонта при ускоренных поступательных и вращательных движениях автомобиля с тележкой. В итоге, моделируемая на тележке с помощью гироскопических датчиков плоскость горизонта реально отклонена от истинной плоскости горизонта в положение кажущейся плоскости горизонта, что порождает дополнительные погрешности в измерении продольного, а также поперечного уклонов.

Недостатком, которым обладают также все известные устройства, является использование в них базового автомобиля для перемещения измерителей геометрических параметров профиля поверхности покрытий, в частности продольного уклона профиля. Это предопределяет существенные материальные затраты и высокую трудоемкость измерительных работ.

Таким образом, можно сделать вывод, что все известные устройства для измерения геометрических параметров профиля поверхности покрытий не обеспечивают высокий уровень точности измерений, а их эксплуатация связана с существенными материальными затратами и высокой трудоемкостью измерительных работ.

Решение указанной технической задачи достигается тем, что в известном устройстве, содержащем транспортный колесный модуль с платформой, гироскопический измеритель углов поворота платформы относительно плоскости горизонта с продольным и поперечным датчиками углов, продольным и поперечным датчиками горизонта, продольным и поперечным датчиками моментов, многоканальный вычислительно-управляющий блок, включающий каналы продольной, поперечной коррекции гироскопического измерителя и канал формирования выходной информации, при этом вход канала продольной коррекции соединен с выходом продольного датчика горизонта, а выход канала продольной коррекции - со входом продольного датчика момента, вход канала поперечной коррекции соединен с выходом поперечного датчика горизонта, а выход канала поперечной коррекции - со входом поперечного датчика момента, входы канала формирования выходной информации соединены с выходами продольного и поперечного датчиков углов гироскопического измерителя, согласно изобретению транспортный колесный модуль с платформой выполнен в виде автономного одноосного колесного модуля, опирающегося на два соосных колеса, управляемых установленными на платформе приводными двигателями, устройство снабжено датчиками угловых скоростей вращения колес, датчиками угловых ускорений вращения колес, измерителями высоты двух крайних точек продольной оси кронштейна платформы над профилем поверхности, каналом управления приводными двигателями в вычислительно-управляющем блоке, при этом выходы датчиков угловых ускорений вращения колес соединены с дополнительными входами канала продольной коррекции, выходы датчиков угловых скоростей вращения колес соединены с дополнительными входами канала поперечной коррекции, а выходы измерителей высоты - с дополнительными входами канала формирования выходной информации, выход поперечного датчика угла гироскопического измерителя дополнительно соединен со входом канала управления приводными двигателями, а выходы канала управления приводными двигателями - с управляющими обмотками этих двигателей.

На фигуре 1 представлено схематическое изображение устройства для измерения уклонов профиля поверхности аэродромных покрытий. Устройство содержит одноосный колесный модуль (ОКМ), включающий колесную пару 1 (1.1, 1.2), установленную с возможностью вращения колес посредством приводных двигателей 2 (2.1, 2.2) на двух соосных полуосях 3 (3.1, 3.2), и платформу 4. Далее по тексту совмещенные полуоси 3 вращения колес 1 колесной пары рассматриваются как ось вращения колес ОКМ. Полуоси 3 размещены на платформе 4, на которой установлен кронштейн 5 с измерителями высоты (например, лазерными дальномерами) 6 (6.1, 6.2), расположенными в крайних точках А и В продольной оси кронштейна 5 (АВ=2s, точка Ок - середина отрезка АВ) и измеряющими высоту этих точек над профилем поверхности аэродромного покрытия. На платформе 4 размещен гироскопический измеритель 7 углов поворота платформы относительно плоскости горизонта вокруг ее поперечной оси (оси вращения колес ут) с помощью поперечного датчика угла 8 и вокруг ее продольной оси с помощью продольного датчика угла 9. Гироскопический измеритель снабжен системами продольной и поперечной коррекции, включающими продольный 10 и поперечный 11 датчики горизонта, а также продольный 12 и поперечный 13 датчики моментов. Устройство снабжено также датчиками угловой скорости 14 (14.1, 14.2) и датчиками угловых ускорений 15 (15.1, 15.2) вращения колес. На кронштейне 5 установлен многоканальный вычислительно-управляющий блок 16, который включает каналы продольной коррекции 17 и поперечной коррекции 18, канал формирования выходной информации 19 и канал управления двигателями колес 20, при этом 1-й вход канала 17 соединен с выходом продольного датчика горизонта 10, а 2-й и 3-й входы канала 17 соединены соответственно с выходами датчиков угловых ускорений вращения колес 15.1 и 15.2, при этом выход канала 17 соединен со входом продольного датчика момента 12, 1-й вход канала 18 соединен с выходом поперечного датчика горизонта 11, а 2-й и 3-й входы соединены соответственно с выходами датчиков угловых скоростей вращения колес 14.1. и 14.2., а выход канала 18 соединен со входом поперечного датчика момента 13, 1-й вход канала 19 соединен с первым выходом поперечного датчика угла 8, 2-й и 3-й входы канала 19 соединены соответственно с выходами измерителей высоты (лазерных дальномеров) 6.1 и 6.2, а 4-й вход канала 19 соединен с выходом продольного датчика угла 9, вход канала 20 соединен со 2-м выходом поперечного датчика угла 8 гироскопического измерителя, а 1-й и 2-й выходы канала 20 соединены с управляющими обмотками приводных двигателей 2.1 и 2.2 соответственно.

Устройство для измерения уклонов профиля поверхности аэродромного покрытия работает следующим образом. ОКМ автономно с помощью приводных двигателей колес перемещается по заданной программе но поверхности аэродромного покрытия; платформа 4 ОКМ (фиг. 1) горизонтируется вокруг оси 3 вращения колес по сигналам, поступающим от поперечного датчика угла 8 трехстепенного гироскопического измерителя 7, ось собственного вращения которого с помощью систем продольной и поперечной коррекции удерживается в направлении вертикали траекторной системы координат Охтутzт (фиг. 1, 2). Измерения продольных уклонов профиля поверхности осуществляются на основе информации, поступающей в канал выходной информации 19 вычислительно-управляющего блока от измерителей высоты (лазерных дальномеров) 6.1 и 6.2, установленных в крайних точках А и В продольной оси кронштейна 5, а также от поперечного датчика угла 8. Измерения поперечных уклонов профиля поверхности осуществляются на основе информации, поступающей в канал выходной информации 19 от продольного датчика угла 9 гироскопического измерителя 7 (фиг. 1).

Управление скоростью и направлением движения ОКМ осуществляется путем подачи напряжений на приводные двигатели 2.1 и 2.2 колесной пары 1. При этом повороты ОКМ выполняются за счет формирования разностей угловых скоростей вращения колес 1.1, 1.2, расположенных соосно. При отсутствии проскальзывания колес скорость V ОКМ определяется соотношением:

где - угловые скорости колес 1.1 и 1.2 соответственно; r - радиус колеса.

Угловая скорость разворота ОКМ в азимуте такова:

где 2b - длина оси вращения колес (фиг. 2).

Платформа 4 удерживается в плоскости горизонта путем использования принципа инерционной стабилизации следующим образом. При отклонении платформы вокруг оси вращения колес ут относительно плоскости горизонта на угол α от поперечного датчика угла 8 гироскопического измерителя 7 в канал управления двигателями колес 20 поступает управляющий сигнал, пропорциональный углу α (фиг. 1). На основе этого сигнала в канале 20 формируются напряжения, поступающие на управляющие обмотки двигателей 2.1, 2.2, что приводит к ускоренному вращению колес 1.1, 1.2 и к появлению линейного ускорения ОКМ:

где , - угловые ускорения колес 1.1 и 1.2 соответственно.

Ускорение V порождает силу инерции (m - совокупная масса платформы) и приложенный к платформе 4 вокруг оси ут соответствующий момент сил инерции Ми (фиг. 2):

где l - смещение центра масс Оцм платформы над осью вращения колес 3 относительно ее центра О вдоль нормали к плоскости платформы 4 (l=ОцмО).

Под действием момента Ми платформа 4 возвращается в горизонтальное положение (α=0).

Удержание оси Н собственного вращения ротора гироскопа в направлении вертикали zт (фиг. 2) осуществляется под воздействием момента сил коррекции, развиваемого поперечным датчиком момента 13 вокруг оси наружной рамы гироскопа, и момента сил коррекции, развиваемого продольным датчиком момента 12 вокруг оси внутренней рамы гироскопа. При этом управляющие сигналы u12, u13, поступающие на датчики моментов 12, 13 соответственно, определяются соотношениями:

где k12, k13 - масштабные коэффициенты в соответствующих каналах коррекции; αг, βг - углы отклонения оси собственного вращения Н гироскопа от вертикали места соответственно вокруг осей наружной и внутренней рам гироскопа; и - величины уклонений кажущейся вертикали относительно истинной вертикали, порождаемые воздействием сил инерции, возникающих соответственно при наличии линейного ускорения (сила инерции воздействует на продольный датчик горизонта 10) и при наличии угловой скорости (центробежная сила инерции воздействует на поперечный датчик горизонта 11); Δαг; Δβг - сигналы, компенсирующие уклонения кажущейся вертикали соответственно вокруг осей наружной и внутренней рам гироскопа в каналах его коррекции; g - ускорение силы тяжести. В соответствии с (1)-(3) имеем:

Использование в управляющих сигналах u12, u13 величин Δαг, Δβг позволяет исключить баллистические погрешности гироскопического измерителя 7 и тем самым существенно повысить точность измерения уклонов. Собственно формирование величин Δαг, Δβг осуществляется соответственно в каналах 17 и 18 блока 16 в соответствии со схемой на фиг. 2 на основе информации, поступающей от датчиков угловых ускорений 15.1 и 15.2 вращения колес и датчиков угловых скоростей 14.1 и 14.2 вращения колес.

Схема, иллюстрирующая определение величин продольных уклонов ϑпр на основе измерения высоты лазерными дальномерами 6 (6.1, 6.2), расположенными в крайних точках А и В продольной оси кронштейна 5, высот этих точек над профилем поверхности аэродромного покрытия, представлена на фиг. 3. Здесь α - угол поворота от вертикали zт оси ООк кронштейна 5 вокруг оси колес (горизонтируемой плоскости кронштейна 5 от плоскости горизонта); h1, h2 - расстояния по вертикали от крайних точек А и В продольной оси кронштейна 5 до профиля поверхности аэродромного покрытия, измеряемые лазерными дальномерами соответственно 6.1 и 6.2 вдоль их оптических осей при горизонтальном расположении платформы с кронштейном; h, h - расстояния от крайних точек А, В продольной оси кронштейна 5 до профиля поверхности аэродромного покрытия, измеряемые лазерными дальномерами соответственно 6.1 и 6.2 вдоль их оптических осей при отклонении горизонтируемой плоскости кронштейна 5 платформы от плоскости горизонта на угол α. Очевидно, величина продольного уклона ϑпр определяется соотношением:

где 2s=АВ (фиг. 1) - расстояние между оптическими осями лазерных дальномеров 6.1 и 6.2.

Нетрудно показать, что при отклонении кронштейна 5 от плоскости горизонта на малый угол α с учетом малости величин продольных уклонов ϑпр величины h, h с точностью до второго порядка малости таковы:

где k=ООк

Линеаризуя соотношения (10), (11), получим для h1, h2:

Подставляя теперь (12) и (13) в (9), имеем:

На основе (14) в канале 19 блока 16 осуществляется определение ϑпр, используя информационные сигналы h от лазерного дальномера 6.1, h от лазерного дальномера 6.2 и сигнал по α от поперечного датчика угла 8 гироскопического измерителя 7.

Величина поперечного уклона определяется, как и в прототипе, по величине угла β, измеряемого продольным датчиком угла 9 гироскопического измерителя 7.

В соответствии с приведенными описанием устройства и принципом его работы в отличие от известных устройств измерение уклонов профиля поверхности аэродромных (дорожных) покрытий в изобретении осуществляется на борту ОКМ, перемещающегося по поверхности аэродрома автономно без использования автомобиля в качестве движителя ОКМ, а также без его использования в качестве носителя аппаратуры, измеряющей уклоны. Применение автономного ОКМ для измерения уклонов позволяет исключить погрешности измерений, порождаемые влияниями вибраций и колебаний кузова автомобиля на различные измерители (акселерометры, гироскопические измерители, лазерные дальномеры). При установке измерителей на автомобиле вибрации и колебания кузова воздействуют на измерители непосредственно, а при установке измерителей на ОКМ, связанном, как в прототипе, шарнирно с задним мостом базового автомобиля, вибрации и колебания кузова автомобиля передаются на измерители через шарнирные соединения ОКМ с автомобилем. Кроме того, в известных устройствах, в частности в аналоге (патент №RU 2114392) и в прототипе, измерение продольного уклона профиля поверхности аэродромных (дорожных) покрытий осуществляется как измерение угла между плоскостью горизонта, моделируемой гироскопическим измерителем или акселерометром, и профилем поверхности, моделируемой плоскостью осей колес автомобиля (патент №RU 2114392) или плоскостью платформы ОКМ, которая шарнирно связана с задним мостом автомобиля (прототип). При этом моделирование профиля поверхности осуществляется на большой опорной базе, равной, в частности, расстоянию между осями колес автомобиля, что, в свою очередь, приводит к измерению уклонов только «в среднем», без возможности их детализации. В изобретении измерение продольных уклонов осуществляется как измерение углов между плоскостью платформы, моделирующей с помощью гироскопического измерителя плоскость горизонта, и собственно профилем поверхности аэродромного покрытия, непосредственно моделируемой с помощью лазерных дальномеров (измерителей высоты). Такой подход к измерению продольных уклонов позволяет дополнительно повысить точность их измерения. Еще одним фактором, обеспечивающим в изобретении повышение точности измерения уклонов, является использование в управляющих сигналах, поступающих на датчики моментов гироскопического измерителя, компенсирующих сигналов

,

формируемых на основе информации от датчиков угловых скоростей и угловых ускорений вращения колес и обеспечивающих исключение баллистических погрешностей гироскопического измерителя. Тем самым существенно повышается точность горизонтирования платформы ОКМ, а следовательно, и точность измерения уклонов профиля поверхности аэродромного покрытия.

Использование автономного ОКМ для измерения уклонов предопределяет также существенное уменьшение материальных затрат и трудоемкости работ по сравнению материальными затратами и трудоемкостью работ по измерениям уклонов, имеющим место при использовании в этом процессе автомобиля в качестве движителя ОКМ, а также в качестве носителя измерительной аппаратуры.

Таким образом, изобретение в представленной совокупности признаков объективно обеспечивает повышение точности измерения уклонов профиля поверхности аэродромного покрытия, а также уменьшение материальных затрат и трудоемкости работ по измерению этих уклонов.

Устройство для измерения уклонов профиля поверхности аэродромных покрытий, содержащее транспортный колесный модуль с платформой, гироскопический измеритель углов поворота платформы относительно плоскости горизонта с продольным и поперечным датчиками углов, продольным и поперечным датчиками горизонта, продольным и поперечным датчиками моментов, многоканальный вычислительно-управляющий блок, включающий каналы продольной, поперечной коррекции гироскопического измерителя и канал формирования выходной информации, при этом вход канала продольной коррекции соединен с выходом продольного датчика горизонта, а выход канала продольной коррекции - со входом продольного датчика момента, вход канала поперечной коррекции соединен с выходом поперечного датчика горизонта, а выход канала поперечной коррекции - со входом поперечного датчика момента, входы канала формирования выходной информации соединены с выходами продольного и поперечного датчиков углов гироскопического измерителя, отличающееся тем, что транспортный колесный модуль с платформой выполнен в виде автономного одноосного колесного модуля, опирающегося на два соосных колеса, управляемых установленными на платформе приводными двигателями, устройство снабжено датчиками угловых скоростей вращения колес, датчиками угловых ускорений вращения колес, измерителями высоты двух крайних точек продольной оси кронштейна платформы над профилем поверхности, каналом управления приводными двигателями в вычислительно-управляющем блоке, при этом выходы датчиков угловых ускорений вращения колес соединены с дополнительными входами канала продольной коррекции, выходы датчиков угловых скоростей вращения колес соединены с дополнительными входами канала поперечной коррекции, а выходы измерителей высоты - с дополнительными входами канала формирования выходной информации, выход поперечного датчика угла гироскопического измерителя дополнительно соединен со входом канала управления приводными двигателями, а выходы канала управления приводными двигателями - с управляющими обмотками этих двигателей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для определения коэффициента сцепления на сооружаемых и эксплуатируемых автомобильных дорогах, проверке состояния дорожных покрытий в населенных пунктах, а также проверке состояния взлетно-посадочных полос аэродромов.

Изобретение относится к способам измерения и используется для оценки состояния поверхности взлетно-посадочной полосы аэродрома. В способе определения коэффициента сцепления аэродромного покрытия, включающем измерение динамических характеристик колес самолета при его движении по аэродромному покрытию, осуществляют формирование ведущего (переднего) и ведомого (заднего) колес шасси, ведомое (заднее) колесо формируют путем создания постоянного динамического торможения колесу шасси, колесо без динамического торможения считается ведущим, при этом динамическое торможение формируется с помощью тормозной системы колеса шасси, которое может отключаться при разбеге самолета, измеряют частоты вращения ведущего (переднего) и ведомого (заднего) колес шасси, устанавливают зависимость разницы вращения ведущего (переднего) и ведомого (заднего) колес от сцепных качеств аэродромного покрытия, а сцепные качества аэродромного покрытия определяют по установленной зависимости после проезда по нему самолета и измерения частот вращения ведущего (переднего) и ведомого (заднего) колес шасси.
Изобретение предназначено для определения прочности сцепления на сдвиг между слоями мостового полотна мостового сооружения и слоем его гидроизоляции. Изготавливают, по крайней мере, два опытных образца - модели мостового полотна мостового сооружения.

Изобретение относится к способам для определения состояния поверхности дорожного полотна, на котором возможно образование слоя воды, снега или льда. Контролируемый участок поверхности дороги зондируют электромагнитными волнами, принимают отраженные от этого участка поверхности электромагнитные волны, определяют фазовый сдвиг между падающими и отраженными волнами или изменение амплитуды (мощности) принимаемых волн по отношению к их значениям для падающих волн, предварительно определяют, соответственно, основной фазовый сдвиг этих волн или основное изменение амплитуды (мощности) этих волн в отсутствие покрывающего слоя на поверхности дороги.

Изобретение относится к способам для определения состояния поверхности дорожного полотна, на котором возможно образование слоя воды, снега или льда. Контролируемый участок поверхности дороги зондируют электромагнитными волнами по нормали к ней, принимают отраженные от этого участка поверхности электромагнитные волны.

Изобретение относится к системе для определения объема фрезерованного материала или площади поверхности, фрезерованной строительной машиной, имеющей фрезерный барабан.

Изобретение относится к области дорожного строительства и может быть использовано при расчетах дорожных одежд на прочность. Сущность изобретения заключается в том, что способ определения прочности слоя дорожной одежды нежесткого типа на автомобильных дорогах предусматривает измерение толщины слоя дорожной одежды в двух разных точках, определение общих модулей упругости в этих точках, например, с помощью прогибомера.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к определению показателей ровности поверхности дорожного покрытия. В отличие от известных способов контроля неровностей профиля дорожного покрытия, в предлагаемом изобретении качество дорожного покрытия определяют по вибрационным характеристикам движущегося автомобильного средства.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к определению показателей ровности поверхности дорожного покрытия. В отличие от известных способов контроля неровностей профиля дорожного покрытия, основанных на измерении отклонений профиля каким-либо способом, в предлагаемом изобретении качество дорожного покрытия определяют по вибрационным характеристикам движущегося автомобильного средства, в частности мобильного виброизмерительного комплекса на базе автомобиля.

Изобретение относится к технике непрерывного контроля качества уплотнения грунтовых материалов. Устройство содержит дорожный каток с рабочим органом.

Изобретение относится к оборудованию для испытания автомобильных дорог, и может быть использовано для выполнения работ по поверке и калибровке установок динамического нагружения, применяемых для оценки прочности нежестких дорожных одежд. Технический результат - повышение достоверности результатов поверки установки динамического нагружения и обеспечение возможности выполнять работы не только по определению параметров воздействия установок динамического нагружения, но и по калибровке результатов измерений установки. Устройство для поверки установки динамического нагружения содержит штамп в виде жесткой станины, состоящий из нижней пластины и верхней пластины в форме круга, расположенной над нижней пластиной и соединенной с ней стойкой. Введена вертикальная стойка, жестко закрепленная в верхней части на виброизолированной от удара конструкции, а в нижней части стойка шарнирно соединена с горизонтальной штангой. Незакрепленный конец штанги соединен с лазерным датчиком перемещений, расположенным под верхней пластиной штампа. Нижняя пластина штампа установлена на железобетонном основании, вес которого превышает нагрузку от установки динамического нагружения. Железобетонное основание расположено в углублении, имеющем с боковой поверхностью основания зазор. Вертикальная стойка имеет шарнирные соединения и подвижные сочленения для точной установки лазерного датчика по высоте под верхней пластиной штампа, а также для регулировки вертикали положения датчика в продольной и поперечной плоскостях. Датчик ускорения установки динамического нагружения связан с верхней пластиной штампа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложен способ и устройство (1) для измерения прогиба от движущегося колеса. Устройство содержит: движущееся колесо (4) для перемещения вдоль измеряемой поверхности (2) в первом направлении, раму (6), проходящую вдоль указанной измеряемой поверхности (2) в указанном первом направлении от, по меньшей мере, указанного движущегося колеса (4), четыре разнесенных датчика (7, 8, 9, 10) расстояния, устройство для сканирования в первом временном интервале ряда линий с применением каждого из указанных датчиков (7, 8, 9, 10) расстояния, для получения, таким образом, соответствующего количества виртуальных изображений, в которых значения пикселей представляют расстояния, а также устройство обработки данных, предназначенное для сравнения и сопоставления указанных виртуальных изображений, с целью определения соответствующих областей и расчета величины прогиба с применением сопоставленных значений пикселей виртуальных изображений, основанных на указанной идентификации соответствующих областей. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительным средствам, предназначенным для непрерывного измерения коэффициента сцепления колес с поверхностью искусственных взлетно-посадочных полос. Устройство измерения коэффициента сцепления колес с аэродромными покрытиями содержит несущую раму, опирающуюся на два несущих колеса, рычажную подвеску с измерительным колесом, рычаг с независимым грузом, пружинным амортизатором и демпфером, соединенный с подвеской посредством первой подшипниковой опоры, тормозной генератор, цепную передачу, датчик тока торможения, датчики угловых скоростей измерительного колеса и одного из несущих колес, управляемый трехфазный выпрямитель, нагрузочное сопротивление, тензометрическую систему, состоящую из тензодатчика и блока преобразования сигналов тензодатчика, компьютерный пульт управления и индикации и систему автоматического управления скольжением (торможением) измерительного колеса. В устройство также введены тяга с шаровыми опорами на концах и вспомогательная балка, скрепленная с несущей рамой посредством второй подшипниковой опоры. Основание рычажной подвески измерительного колеса присоединено к вспомогательной балке посредством третьей подшипниковой опоры. Тормозной генератор установлен на вспомогательной балке, а его вал связан цепной передачей со ступицей измерительного колеса. Тензодатчик встроен в консоль, жестко закрепленную одним концом на несущей раме, а свободный конец консоли с тензодатчиком соединен со вспомогательной балкой посредством тяги с шаровыми опорами на концах так, что продольная ось тяги горизонтальна и лежит в вертикальной плоскости продольной симметрии несущей рамы. В результате повышается точность и стабильность измерения коэффициента сцепления. 3 ил.

Предложено автомобильное устройство для измерения коэффициента сцепления дорожных покрытий, содержащее прицепной прибор с измерительным колесом, сцепленный с ним автомобиль с механической коробкой передач и бортовым компьютером, а также вычислительное устройство, дополнительно включены датчик пройденного пути, подключенный к вычислительному устройству, система автоматического поддержания скорости автомобиля и мультисистемный маршрутный компьютер, один из входов которого подключен к вычислительному устройству, а один из выходов - к дисплею, установленному в передней части кабины автомобиля-тягача. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для измерения коэффициента сцепления при оценке сцепных качеств дорожных покрытий. Технический результат - повышение надежности работы устройства за счет повышения надежности работы системы торможения, с одновременным устранением заноса устройства при торможении, а также уменьшения погрешности в измерении тормозной силы. Устройство для определения коэффициента сцепления колеса с поверхностью дорожного покрытия содержит измерительное колесо, установленное на подрессоренной оси подвески, закрепленной на раме прицепа с траверсой и кронштейном сцепки. На раме установлена нагрузка на колесо. Система торможения включает тормозной привод с гидравлическим цилиндром, соединенным с гидравлическим тормозом колеса. На раме прицепа расположен расширительный бак системы полива дорожного покрытия. На оси измерительного колеса закреплен одним концом рычаг, на втором конце которого установлена динамометрическая пластина с датчиком тормозной силы - лазерным датчиком, измеряющим прогиб динамометрической пластины, соединенным с блоком управления, а также датчик угла поворота измерительного колеса, соединенный с блоком управления. Тормозной привод, расположенный на раме прицепа, содержит мотор-редуктор, соединенный с блоком управления, и кривошипно-шатунный механизм, соединенный с гидравлическим цилиндром тормозного привода, а также электронный модуль, снимающий при перегрузке подачу питания на мотор-редуктор. На траверсе сцепки установлен суппорт, между тормозными колодками которого расположен диск кронштейна сцепки, закрепленный с возможностью поворота на траверсе сцепки. Гидравлический привод суппорта соединен с гидравлическим цилиндром тормозного привода. Рама прицепа выполнена в виде соединенных между собой двух параллельных конструкций, образующих параллелограмм в вертикальной плоскости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для измерения прочности одежд автомобильных дорог и аэродромов методом динамического нагружения Устройство выполнено навесным, содержит механизм нагружения, состоящий из пневмоцилиндра (3), верхняя полость которого (4) соединена с ресивером нагружения (8), а поршень (5) играет роль падающего груза. Демпфирующий элемент представляет собой цилиндр (19), на поршень (21) которого со стороны устройства нагружения воздействует динамический импульс, причем нижняя полость цилиндра (23) трубопроводом (24) соединена с ресивером (25), давление в котором может меняется в широких пределах. Между демпфирующим элементом и штампом установлен динамометрический датчик (30), измеряющий действующие на штамп усилия. Устройство позволяет при небольших габаритах и малом весе падающего груза значительно увеличить динамическое воздействие на штамп, в широких пределах менять параметры динамического импульса. Размещение между демпфирующим элементом и штампом динамометрического датчика, фиксирующего динамический импульс, позволило существенно повысить точность измерения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх