Факельная установка для сжигания сбросных газов

Авторы патента:

F23G7/06 - газообразных отходов или вредных газов, например выхлопных (выпускные приспособления для машин, двигателей вообще или двигателей внутреннего сгорания F01N; сжигание остатков твердых или текучих топлив, не сгоревших при первичном сжигании F23B 5/00,F23C 9/00)

Владельцы патента RU 2594901:

Корешков Александр Анатольевич (RU)

Изобретение относится к факелам для сжигания газа и предназначено для применения в нефтяной газовой и газохимической отрасли промышленности. Техническим результатом является полный отказ от применения заторного газа при сжигании сбросных газов. Факельная установка содержит трубу факельную, участок трубопровода сбрасываемого газа, команда от которого поступает в блок управления, который подает команду на открытие крана управления топливным газом и управляет горелкой розжига, в которую по трубопроводу топливного газа топливный газ поступает в горелку розжига, в которой происходит розжиг топливного газа, после этого подается команда на открытие крана управления инертным газом, инертный газ по участку трубопровода инертного газа поступает на продувку трубы факельной, после чего открывается кран управления топливным газом, топливный газ через участок трубопровода инертного газа и трубы факельной поступает в горелку факельную, где происходит розжиг топливного газа, после этого по команде с блока управления происходит открытие крана управления сбрасываемым газом, далее сбрасываемый газ по участку трубопровода топливного газа поступает через участок трубопровода топливного газа, участок трубопровода инертного газа, трубы факельной, в горелку факельную, где и происходит сжигание сбрасываемого газа. При этом клапан обратный инертного газа и клапан обратный топливного газа закрыты превышающим давлением сбрасываемого газа. 1 ил.

Изобретение относится к факелам для сжигания газа и предназначено для применения в нефтяной газовой и газохимической отрасли промышленности.

Известен факел для сжигания сбросных газов (патент на изобретение RU №2170389, МПК F23D 14/38).

Известно также устройство для сжигания сбросных газов (патент на изобретение RU №2035663, МПК F23G 7/06).

Наиболее близким к изобретению по значению является факельная установка для сжигания сбросных газов (патент на изобретение RU №2237835, МПК F23G 7/06).

Недостатком данной факельной установки для сжигания сбросных газов являются высокие энергозатраты при сжигании сбросных газов, в том числе и высокое сопротивление при прохождении сжигаемого сбросного газа через блок адсорбционной очистки сбросного газа.

Факельная установка для сжигания сбросных газов обладает следующими существенными признаками: труба факельная 1, горелка факельная 2, горелка розжига 3, блок управления 4, трубопровод топливного газа 5, кран управления топливным газом 6, клапан обратный топливного газа 7, кран управления сбрасываемым газом 8, кран управления топливным газом 9, кран управления инертным газом 10, клапан обратный инертного газа 11, участок трубопровода сбрасываемого газа 12, участок трубопровода топливного газа 13, участок трубопровода инертного газа 14.

Техническим результатом данного решения являются малые энергозатраты при сжигании сбросных газов и полный отказ от применения заторного газа.

На фигуре 1 изображена факельная установка для сжигания сбросных газов.

На фигуре 1 показаны:

1 труба факельная, 2 горелка факельная, 3 горелка розжига, 4 блок управления, 5 трубопровод топливного газа, 6 кран управления топливным газом, 7 клапан обратный топливного газа, 8 кран управления сбрасываемым газом, 9 кран управления топливным газом, 10 кран управления инертным газом, 11 клапан обратный инертного газа, 12 участок трубопровода сбрасываемого газа, 13 участок трубопровода топливного газа, 14 участок трубопровода инертного газа.

Факельная установка для сжигания сбросных газов состоит из трубы факельной 1, горелки факельной 2, горелки розжига 3, блока управления 4, трубопровода топливного газа 5, крана управления топливным газом 6, клапана обратного топливного газа 7, крана управления сбрасываемого газа 8, крана управления топливным газом 9, крана управления инертным газом 10, клапана обратного инертного газа 11, участка трубопровода сбрасываемого газа 12, участка трубопровода топливного газа 13, участка трубопровода инертного газа 14.

Устройство работает следующим образом. При избыточном давлении на участке трубопровода сбрасываемого газа 12 команда поступает в блок управления 4, блок управления подает команду на включение (розжиг) горелки розжига 3, после этого по команде от блока управления происходит открытие крана управления инертным газом 10, инертный газ с участка трубопровода инертного газа 14 поступает на продувку трубы факельной 1 и удаляет из него воздух. После этого открывается кран управления топливным газом 9, который под давлением, превышающим давление инертного газа, поступает на участок трубопровода инертного газа 14 и далее в трубу факельную 1, затем в горелку факельную 2, где происходит розжиг топливного газа. После розжига топливного газа в горелке факельной 2 по команде с блока управления 4 происходит открытие крана управления сбрасываемым газом 8, сбрасываемый газ под давлением, превышающим давление топливного газа, поступает через участок трубопровода топливного газа 13, участок трубопровода инертного газа 14, трубы факельной 1, в горелку факельную 2, где и происходит полное сжигание сбрасываемого газа. Клапан обратный инертного газа 11 и клапан обратный топливного газа 7 закрыты превышающим давлением сбрасываемого газа.

Факельная установка для сжигания сбросных газов, содержащая трубу факельную, отличающаяся тем, что содержит участок трубопровода сбрасываемого газа, команда от которого поступает в блок управления, который подает команду на открытие крана управления топливным газом и управляет горелкой розжига, в которую по трубопроводу топливного газа топливный газ поступает в горелку розжига, в которой происходит розжиг топливного газа, после этого подается команда на открытие крана управления инертным газом, инертный газ по участку трубопровода инертного газа поступает на продувку трубы факельной, после чего открывается кран управления топливным газом, топливный газ через участок трубопровода инертного газа и трубы факельной поступает в горелку факельную, где происходит розжиг топливного газа, после этого по команде с блока управления происходит открытие крана управления сбрасываемым газом, далее сбрасываемый газ по участку трубопровода топливного газа поступает через участок трубопровода топливного газа, участок трубопровода инертного газа, трубы факельной, в горелку факельную, где и происходит сжигание сбрасываемого газа, при этом клапан обратный инертного газа и клапан обратный топливного газа закрыты превышающим давлением сбрасываемого газа.

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания сбросных газов с целью их утилизации. Техническим результатом является повышение эффективности и полноты процесса сжигания сбросных газов.

Комбинированная горелка // 2587813

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для совместного сжигания газовых и жидкостных сбросов. Комбинированная горелка содержит, как минимум, полый цилиндрический корпус, соединенный с трубопроводом подачи газовых сбросов, трубу, соосно установленную внутри корпуса и соединяющую трубопровод подачи жидкостных сбросов с пневматической форсункой, установленной в выходной части корпуса и состоящей из полого наконечника для подачи жидкостных сбросов, патрубка, выполненного глухим со стороны его выходной части и охватывающего с зазором наконечник, при этом канал наконечника выполнен закрытым со стороны его выходной части, а на его наружной поверхности выполнены пилоны, взаимодействующие с внутренней поверхностью патрубка и центрирующие наконечник относительно патрубка, причем на торце наконечника выполнены отверстия, расположенные под углом к оси пневматической форсунки, при этом выходной участок внутренней поверхности патрубка выполнен эквидистантно наружной поверхности наконечника, а на торце патрубка выполнены отверстия, расположенные соосно относительно отверстий, выполненных на торце наконечника, несколько трубок, установленных снаружи корпуса с одинаковым угловым шагом и соединенных с внутренней полостью корпуса, при этом на концах трубок установлены форсунки.

Факельный оголовок // 2587797

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания сбросных газов с целью их утилизации. Факельный оголовок содержит газоподводящий патрубок, установленный на входе в смеситель, представляющий собой полую обечайку с профилированным входом и выходом, при этом на смесителе закреплены два кольцевых коллектора, расположенных на одной оси и соединенных между собой с помощью пневматических форсунок, расположенных равномерно по окружности, причем один коллектор соединен с системой подачи сбросного газа, а другой коллектор соединен с системой подачи воды, в варианте исполнения пневматические форсунки расположены под углом к оси смесителя.

Комбинированное горелочное устройство // 2585341

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для совместного сжигания газовых и жидкостных сбросов. Комбинированное горелочное устройство характеризуется тем, что содержит обечайку с профилированным входом и выходом, установленную на раме, дежурную горелку, расположенную внутри обечайки, горелку, расположенную на оси обечайки и представляющую собой полый цилиндрический корпус, соединенный с трубопроводом подачи газовых сбросов, трубу, соосно установленную внутри корпуса и соединяющую трубопровод подачи жидкостных сбросов с пневматической форсункой, установленной в выходной части корпуса и состоящей из полого наконечника для подачи жидкостных сбросов, патрубка, выполненного глухим со стороны его выходной части и охватывающего с зазором наконечник, при этом канал наконечника выполнен закрытым со стороны его выходной части, а на его наружной поверхности выполнены пилоны, взаимодействующие с внутренней поверхностью патрубка и центрирующие наконечник относительной патрубка, причем на торце наконечника выполнены отверстия, расположенные под углом к оси пневматической форсунки, при этом выходной участок внутренней поверхности патрубка выполнен эквидистантно наружной поверхности наконечника, а на торце патрубка выполнены отверстия, расположенные соосно относительно отверстий, выполненных на торце наконечника, несколько трубок, установленных снаружи корпуса с одинаковым угловым шагом и соединенных с внутренней полостью корпуса, при этом на концах трубок установлены форсунки.

Способ выработки энергии в химической установке с использованием факельного газа и система для реализации этого способа // 2583315

Изобретение относится к энергетике. В системе и способе для утилизации энергии из факельных газов в химических установках и нефтеперерабатывающих заводах используется двигатель для сжигания части газа, отведенного из факельной системы.

Способ и устройство для получения электроэнергии и гипса из отработанных газов, содержащих сероводород // 2582159

Изобретение относится к способу и устройству для получения электрического тока из сероводородсодержащих отработанных газов, в частности из отработанных газов газовой и нефтяной промышленности.

Способ и многокомпонентное сопло для восстановления нежелательных веществ в дымовых газах и топочная камера парогенератора // 2567626

Изобретение относится к способу восстановления нежелательных веществ за счет распыления реагента в дымовые газы парогенератора. Способ восстановления нежелательных веществ за счет распыления реагента в дымовые газы парогенератора, при котором реагент распыляют через отверстие многокомпонентного сопла в топочную камеру парогенератора, через, по меньшей мере, одно расположенное вне отверстия для реагента отверстие в топочную камеру распыляют обволакивающую среду, посредством которой, по меньшей мере, частично обволакивают реагент в топочной камере, по меньшей мере, частично изолируя его от дымовых газов, при этом распыляют вытеснитель, посредством которого способствуют распылению и/или распределению реагента, посредством реагента и вытеснителя образуют в топочной камере смешанную струю, а посредством обволакивающей среды, по меньшей мере, частично обволакивают смешанную струю в топочной камере, по меньшей мере, частично изолируя реагент от дымовых газов, причем вытеснитель смешивается с реагентом непосредственно перед поступлением в топочную камеру или вытеснитель подается в отверстие для вытеснителя со стороны топочной камеры, выполненное снаружи отверстия для реагента, причем снаружи отверстия для вытеснителя выполнено отверстие для обволакивающей среды.

Установка термической очистки отходящего воздуха // 2554965

Изобретение относится к установке термической очистки отходящего воздуха. Техническим результатом является регулировка выходной температуры очищенного газа без снижения качества очищенного газа.

Способ термического обезвреживания вредных веществ // 2541344

Изобретение относится к технологии обезвреживания монооксида углерода в дренажных газах путем сжигания его в углеводородных компонентах топлива при экспериментальной отработке энергетических установок, а также к области химических технологий при производстве окиси углерода.

Факельная установка для сжигания сбросных газов. // 2520136

Изобретение относится к устройствам для сгорания горючих газов-углеводородов, сероводорода и других газов в факельных установках газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов, газопромыслов и нефтепромыслов, парогенераторах, газоподогревателях, воздухоподогревателях и других установках.

Факельная установка для сжигания сжиженных углеводородных газов // 2594905

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания сжиженных углеводородных газов с целью их утилизации. Техническим результатом является повышение эффективности и полноты процесса сжигания сжиженных углеводородных газов. Факельная установка для сжигания сжиженных углеводородных газов содержит, как минимум, сепаратор, во внутренней полости которого расположен змеевик, теплогенератор, состоящий из корпуса, заполненного теплоносителем, камеры сгорания, установленной во входной части корпуса, при этом внутри камеры сгорания расположена атмосферная горелка, пучка дымогарных труб и дымовой трубы, расположенной в выходной части корпуса. Причем вход змеевика соединен с корпусом теплогенератора с помощью трубопровода подачи теплоносителя, а выход змеевика соединен с корпусом теплогенератора с помощью всасывающего и напорного трубопровода циркуляционного насоса, горелочное устройство, соединенное с помощью газопровода с сепаратором и включающее в себя обечайку с профилированным входом и выходом, установленную на раме, дежурную горелку, расположенную внутри обечайки, оголовок, выполненный в виде полой обечайки преимущественно цилиндрической формы, в выходной части которой расположено профилированное днище, при этом на цилиндрической поверхности обечайки равномерно по окружности расположены глухие патрубки, в которых выполнены отверстия. 6 ил.

Оголовок факельной трубы // 2604245

Изобретение относится к устройствам для сжигания аварийных, постоянных и периодических выбросов горючего газа и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности. Техническим результатом является повышение надежности и эффективность работы. Оголовок факельной трубы включает газоподающую трубу и стабилизатор пламени, выполненный в виде цилиндра и установленный снаружи на верхнем конце газоподающей трубы, стакан, установленный под стабилизатором соосно и с зазором, а диаметр стабилизатора пламени больше диаметра стакана. Нижняя кромка стакана расположена ниже верхней кромки газоподающей трубы, а верхняя кромка стакана расположена выше верхней кромки газоподающей трубы, причем нижняя кромка стабилизатора пламени расположена ниже верхней кромки стакана, но выше нижней кромки стакана, при этом соотношение площади поперечного сечения газоподающей трубы к площади кольцевого пространства между стаканом и газоподающей трубой составляет 1:4. При этом в верхней кромке стакана жестко установлена крышка с центральным отверстием, а в центральном отверстии крышки концентрично размещено сопло со сменной насадкой, причем площадь проходного сечения кольцевого пространства между стаканом и стабилизатором пламени составляет от 30 до 70% площади кольцевого пространства между стаканом и газоподающей трубой, при этом стабилизатор пламени сверху над сменной насадкой оснащен кольцевыми лопатками с углом наклона 70-75°. 2 ил.

Способ термической переработки бытовых и промышленных отходов и устройство для его осуществления // 2616630

Изобретения относятся к области пиролизной утилизации бытовых и промышленных отходов. Утилизированные бытовые и промышленные отходы направляют винтовым конвейером из бункера-накопителя в металлическую жаропрочную трубу корпуса мобильной пиролизной камеры, где винтовым конвейером перемещаются вдоль пиролизной камеры с разогревом и поддержанием температуры пиролиза в интервале 800-900°C. Разогрев отходов производят выхлопными газами дизеля, догреваемыми с помощью индукционной печи с температуры 300-400°C до температуры 1100°C и обогревающими пиролизную камеру с ее наружной стороны под защитным герметичным кожухом, откуда, отдав тепло, поступают обезвреженными от вредных примесей в атмосферу. Электрический ток от электрогенератора дизеля поступает в индукционную печь и в электромоторы приводов винтовых конвейеров пиролизной камеры, загрузочного бункера, разгрузочного устройства и кавитационного насоса. Дымовые и горючие газы с влагой как продукты пиролиза, собирают газо-влагосборником в пиролизной камере и направляют через трубопровод в теплообменник с конденсатором, откуда получаемое низкооктано-цетановое горючее топливо отсасывают кавитационным насосом с физико-химической связанной влагой до 37% и направляют в камеры сгорания дизеля, снабженного воздухозаборником атмосферного воздуха и связанного трубопроводом горючих газов из кондиционера. Разгрузочное устройство пиролизной камеры снабжено датчиком давления от технического углерода как конечного продукта пиролиза, накапливаемого в конце пиролизной камеры, связанного с конечным выключателем электродвигателя привода разгрузочного винтового конвейера и поворотного механизма створок крышки разгрузочной камеры. Пиролиз происходит без выбросов вредных веществ, присутствующих в отходах перед их выжиганием без доступа кислорода при температурах 800-900°C. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Совмещенный факельный оголовок // 2643565

Изобретение относится к газогорелочным устройствам и может быть применено в газовой промышленности для сжигания попутных и продувочных газов, особенно содержащих конденсат и сероводородные соединения. Совмещенный факельный оголовок состоит из оголовка высокого давления, оголовка низкого давления и оголовка кислых газов, размещенных в непосредственной близости друг от друга, предпочтительно на одной раме, и установленных в общем дефлекторе. Каждый оголовок высокого и низкого давления содержит полый профилированный корпус в виде трубы с коническим расширением в ее выходной части, внутри которого с кольцевым зазором относительно верхнего торца корпуса размещен выходной рассекатель, выполненный в виде конуса, обращенного вершиной к входной части корпуса. Внутри корпуса установлено полое профилированное центральное тело, имеющее минимальное проходное сечение, расположенное в его выходной части. В кольцевом зазоре между выходной частью рассекателя и выходной конической частью корпуса, установлены рассекатели, выполненные преимущественно в виде кронштейнов V-образного профиля, обращенных вершиной к входной части корпуса. В стенке выходной части конического расширения, между упомянутыми рассекателями, выполнены сквозные пазы. На коническое расширение полого корпуса установлена с профилированным кольцевым зазором наружная обечайка. Полость упомянутого кольцевого зазора соединена с коллектором подачи воздуха, расположенным на полом профилированном корпусе, преимущественно в месте перехода цилиндрической части корпуса в коническую, при помощи патрубков, полость которых соединена с полостью коллектора, установленных предпочтительно вертикально, при этом один конец указанных патрубков установлен на коллекторе, а другой конец размещен в непосредственной близости от входной части кольцевого зазора. Оголовок кислых газов расположен между оголовками высокого и низкого давления и выполнен в виде трубы, выходное сечение которой установлено под углом к продольной оси горелки и направлено в сторону упомянутых оголовков. Изобретение позволяет улучшить смесеобразование, увеличить полноту сгорания газов, снизить шум и вибрации при работе. 4 ил.