Способ изготовления детонирующего удлиненного заряда в не разрушаемой при взрыве металлической оболочке

Изобретение относится к области пиротехники и взрывного дела, в частности к способам изготовления детонирующих удлиненных зарядов. Способ изготовления детонирующего удлиненного заряда в не разрушаемой при взрыве металлической оболочке заключается в вибрационном заполнении металлической трубы-заготовки кристаллическим бризантным взрывчатым веществом с последующим волочением ее через ряд волок с последовательно уменьшающимся диаметром очка. Заполненную взрывчатым веществом трубу-заготовку помещают внутрь тонкостенной металлической трубки, снабженной захваткой, подвергают их совместному волочению через две-четыре волоки. После чего тонкостенную трубку разрезают вдоль образующей, извлекают из нее снаряженную трубу-заготовку, помещают последнюю в новую тонкостенную трубку и продолжают волочение через следующие две-четыре волоки. После чего тонкостенную трубку вновь заменяют. Операции замены наружных тонкостенных трубок и волочения продолжают до тех пор, пока внешний диаметр снаряженной трубы-заготовки не достигнет расчетного значения калибра изготавливаемого детонирующего удлиненного заряда. Достигается повышение эффективности заряда.

 

Изобретение относится к бортовой и наземной пироавтоматике изделий ракетно-космической, авиационной, военно-морской, специальной техники и может быть использовано для создания зарядов-трансляторов в системах разведения детонационных команд (СРДК) и в устройствах взрывной логики.

Трансляторы детонационных импульсов являются важнейшими элементами СРДК и систем взрывной логики, обладая высокой восприимчивостью к начальному взрывному импульсу от штатных средств взрывания, высокой надежностью прохождения по ним детонации со строго расчетной скоростью, высоким инициирующим импульсом для гарантированного задействования исполнительных устройств систем пироавтоматики. При этом они должны оказывать минимальное негативное воздействие как на элементы конструкций изделий, так и на расположенную в непосредственной близости научную, служебную аппаратуру, чувствительные узлы и агрегаты. Иными словами, ударно-волновые нагрузки при срабатывании зарядов-трансляторов должны быть минимальными; полностью должно быть обеспечено отсутствие образования каких-либо осколков и продуктов детонации, особенно содержащейся в них конденсированной фазы (к-фазы), ухудшающей работу или полностью выводящей из строя, в первую очередь, оптические устройства и системы. Кроме того, к снаряжению (взрывчатым веществам) и материалам оболочек (корпусов) зарядов-трансляторов предъявляются жесткие требования по радиационной, термической их стойкости, а также ряд требований по физике-механике, срокам эксплуатации, удобству монтажа на сложных поверхностях и т.д.

В этом плане наиболее приемлемыми могут оказаться в качестве зарядов-трансляторов удлиненные заряды штатных кристаллических взрывчатых веществ (ВВ) нормальной или повышенной термической стойкости (например, гексогена, октогена, ГНС, ГНДС и др.) с малыми критическими диаметрами детонации (не превышающими 1,5…2,0 мм) в металлических оболочках. При этом плотность ВВ желательно иметь максимальную, близкую к плотности монокристалла.

Для исключения образования металлических осколков оболочки и канализирования образовавшихся при детонации ВВ газообразных продуктов и к-фазы оболочка удлиненного заряда должна быть не разрушаемой при его взрыве.

С точки зрения ударно-волновой модели критериальным выражением условия неразрушения (иными словами - сохранения слошности) оболочки удлиненного заряда при детонации его ВВ может быть выражение

где рвн - ударное давление на внешней поверхности оболочки (в момент выхода ударной волны из оболочки);

ркр - критическое давление разрушения оболочки.

Для расчета давления рвн можно воспользоваться полученной нами расчетно-экспериментальным путем зависимостью

где рх - давление на внутренней поверхности оболочки (контактной поверхности «ВВ - преграда»);

δ - толщина оболочки удлиненного заряда;

rв - радиус снаряжения (ВВ);

а, b - эмпирические коэффициенты, зависящие от материала оболочки (для металлических оболочек а≈0,665; b≈0,615).

Значения ркр определены экспериментально для различных комбинаций «оболочка - внешняя среда». Так, при взрыве на воздухе удлиненного заряда в медной оболочке ркр=1,96 ГПа; в алюминиевой оболочке - ркр=1,77 ГПа.

Используя выражение (2) несложно рассчитать минимальную (или критическую) толщину δкр не разрушаемой оболочки удлиненного заряда, приравняв рвн и ркр.

Результаты расчетов для удлиненных зарядов с гексогеновым снаряжением в медных и алюминиевых оболочках дают значения =3,43 мм и =3,25 мм (при rв=0,8 мм; плотности ВВ, равной 1,72·103 кг/м3 и 1,54·103 кг/м3 для зарядов в медной и алюминиевой оболочке соответственно).

Очевидно, что при больших диаметрах dв=2rв снаряжения толщины δкр не разрушаемых оболочек будут существенно большими.

Известен [1] способ изготовления детонационных элементов (трубок) кумулятивных перфораторов, применяемых для ведения прострелочно-взрывных работ в нефтяных и газовых скважинах. Металлическую (например, алюминиевую) жесткую трубку заполняют прессованными при высоком давлении цилиндрическими шашками из термостойкого ВВ (октогена, гексогена или ГНДС). Данный способ изготовления, по сути дела, удлиненного заряда-транслятора в металлической оболочке отличается простотой, незначительными материальными и временными затратами, позволяет получать удлиненные заряды высокоплотного ВВ в оболочках (трубках) практически из любых материалов и любых толщин стенок. Однако этот способ не может гарантировать плотный контакт между отдельными шашками по всей длине заряда, не исключает механических повреждений и раскрашивания отдельных шашек в местах гиба заряда при раскладке его по сложному контуру. Кроме того, практически невозможно изготовить прессованием шашки ВВ диаметром, близким к критическому диаметру их детонации; особенно для таких плохо прессуемых ВВ, как гексоген и октоген. Большие диаметры шашек потребуют чрезмерно больших толщин оболочек (металлических трубок), что, в конечном счете, приведет к существенному ухудшению массово-габаритных характеристик, как самого заряда-транслятора, так и изделия в целом, заметному повышению уровней ударно-волновых нагрузок.

Известен [2] способ напыления ВВ на внутреннюю поверхность ударно-волновой трубки-волновода. Такие трубки-волноводы входят в состав так называемых систем инициирования с низкоэнергетическими проводниками импульсов - отечественные системы СИЯВ, УНСИ, ЭДЕЛИН, а также системы НОНЕЛЬ фирмы Дино-Нобель, ЭКСЕЛЬ фирмы Ай-Си-Ай, ПРАЙМЕНД фирмы Инсайд-Бикфорд, ДИНАШОК фирмы Динамит Нобель. Во всех системах используется пластмассовая многослойная трубка-волновод. Замена ее на металлическую, по всей вероятности, большой проблемы не представит. На внутреннюю поверхность трубки-волновода напыляют ВВ с навеской порядка 20 мг/м. Скорость передачи инициирующего импульса составляет всего около 2000 м/с. Надежность таких устройств на сегодняшний день является не очень высокой из-за возможных нарушений сплошности напыления ВВ по всей длине трубки-волновода и отсутствия доступных методов контроля ее. Помимо этого, для инициирования детонации в таких устройствах требуется задействование громоздкого специального взрывного прибора, дающего высокоэнергетическую искру, инициирующий же импульс устройств весьма невысок, что требует установки дополнительных усилительных и передаточных зарядов.

Известен [3] способ изготовления детонирующих удлиненных зарядов с гексогеновым и октогеновым снаряжением в металлических трубах (медных, алюминиевых и латунных) прокаткой. Снаряженную трубу-заготовку прокатывают между роликами, формирующими необходимый профиль удлиненного заряда с кумулятивной выемкой вдоль образующей. Недостатками данного способа являются, во-первых, то, что он применяется в настоящее время только для изготовления удлиненных кумулятивных зарядов, предназначенных для разрезания различных преград (хотя в принципе с помощью роликов можно прокатать заряд практически любого профиля и без кумулятивной выемки). Во-вторых, из-за малой степени обжатия ВВ способ не позволяет получить заряды с высокой плотностью снаряжения (плотность гексогена, например, в УК3-П не превышает (1,40÷1,45)·103 кг/м3). В-третьих, данным способом можно изготавливать с высокой степенью производительности качественные детонирующие удлиненные заряды из относительно тонкостенных трубок-заготовок, у которых параметр ε00/d0 (здесь δ0 - толщина исходной трубы-заготовки; d0 - ее наружный диаметр) находится в пределах ε0=0,10·0,16. Для детонирующих удлиненных зарядов в не разрушаемых при взрыве оболочках параметр этот, как показано выше, должен быть существенно большим (ε0>0,3).

Известен [4] способ изготовления детонирующих удлиненных зарядов методом волочения. Исходную трубу-заготовку с заделанной захваткой (иногда встречается название «хвостовик») заполняют с вибрационным уплотнением кристаллическим ВВ (чаще - гексогеном, октогеном, реже - ГНДС, ГНС). Снаряженную таким образом трубу-заготовку пропускают через ряд волок (иногда встречается название «фильера») с последовательно уменьшающимися диаметрами очка (проходного отверстия). При этом происходит обжатие и уплотнение ВВ, утонение стенки трубы-заготовки (приобретает роль оболочки заряда) с одновременным удлинением ее. Волочение продолжают до требуемого наружного диаметра (калибра) заряда. Данным способом с настоящее время изготавливают подавляющее большинство детонирующих удлиненных зарядов, как кумулятивного типа (в волоку вводят профилирующий элемент-вставку), так и некумулятивных зарядов круглого сечения (используют волоки без вставок) [5, 6]. Этот способ по назначению, технической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому. Он позволяет получать заряды высокого качества с плотностью ВВ, близкой к его плотности монокристалла. Так, в зарядах с гексогеновым снаряжением (в чистом виде практически не прессуемом) в медных оболочках можно получить плотность ВВ ρв=(1,70÷1,73)·103 кг/м3, а в алюминиевых оболочках - ρв=(1,60÷1,65)·103 кг/м3. При этом диаметр ВВ может быть строго расчетным, любых реальных размеров, минимизированный вплоть до критического диаметра детонации данного ВВ. Однако, все сказанное выше реализуемо только в тех случаях, когда для изготовления зарядов применяются относительно тонкостенные трубы с параметром ε0, лежащим как и для упомянутого выше способа прокатки в пределах ε0=0,1÷0,16. Изготовить же заряд в толстостенной оболочке с ε0>0,3 классическим способом волочения снаряженной трубы-заготовки через волоки на практике оказалось невозможным. Причина этому кроется в следующем.

Характерным для процесса волочения любых профилей, как сплошных, так и полых, является уменьшение радиальных и окружных сжимающих напряжений от периферии к центру протягиваемой заготовки и увеличение осевых растягивающих напряжений [7]. При осаживании полых профилей (труб) радиальные напряжения на внутренней поверхности профиля доходят до нуля, т.к. далее к центру нет среды, способной создавать реактивные сжимающие напряжения; растягивающие осевые напряжения при этом достигают максимальных значений. Практически такая же картина наблюдается и при волочении толстостенных труб-заготовок, заполненных кристаллическим ВВ. В результате этого ВВ не только не будет уплотняться, а даже наоборот, растягиваясь в осевом направлении, будет разрыхляться, что может привести к образованию пустот в снаряжении. С учетом возможных вибраций на борту летательного аппарата эти пустоты могут достичь таких размеров, что полное прохождение детонации по такому заряду станет ненадежным.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка реализуемого на практике способа изготовления детонирующих удлиненных зарядов в толстостенных металлических оболочках, не разрушаемых при детонации снаряжения таких зарядов.

При осуществлении изобретения поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении эффективности и надежности зарядов-трансляторов детонационных команд и систем разведения и взрывной логики, построенных на их основе.

Указанный технический результат достигается тем, что заполненную вибрационным способом взрывчатым веществом толстостенную трубу-заготовку без захватки с закрытыми мастикой, скотчем и/или другим материалом торцами помещают внутрь тонкостенной (ε0≈0,1) металлической трубки с заделанной захваткой и пропускают через две-четыре волоки с последовательно убывающим диаметром очка. Во избежание обрыва захватки тонкостенную трубку, подвергшуюся утонению и вытягиванию, разрезают вдоль образующей, снаряженную трубу-заготовку извлекают и помещают в следующую тонкостенную трубку с захваткой, после чего волочение продолжают. Операцию замены наружной тонкостенной трубки продолжают до тех пор, пока диаметр снаряженной трубы-заготовки не станет равным расчетному калибру детонирующего удлиненного заряда.

Процесс волочения должен вестись с минимальной вытяжкой или, что то же самое, с максимальным относительным обжатием за проход.

Предложенным способом была изготовлена и испытана серия детонирующих удлиненных зарядов УЗ-7-10,6/3,55-Г (здесь УЗ - удлиненный заряд; 7 - калибр (наружный диаметр) заряда, мм; 10,6 и 3,55 - наружный диаметр и толщина стенки медной трубы-заготовки, мм; Г - тип снаряжения - гексоген) с плотностью снаряжения ρв=1,54·103 кг/м3 и с диаметром снаряжения dв=2,08 мм.

Применение изобретения позволяет обеспечить изготовление качественных зарядов-трансляторов детонационных команд детонирующих удлиненных зарядов в не разрушаемых при взрыве металлических однослойных оболочках с расчетными значениями диаметра и плотности ВВ. Расширяются функциональные возможности способа.

Источники информации

1. А.с. 3143322 СССР, кл. 72d, 2. Кумулятивный перфоратор / В.Н. Стафеев - №727416/22-3, заявл. 22.04.61, опубл. 1961, бюл. 23.

2. Граевский М.М. Справочник по электрическому взрыванию зарядов ВВ. - Изд. 2-е, перераб. и доп. - М.: Рандеву - AM, 2000.

3. ТУ 3-2650-92. Заряды удлиненные кумулятивные прокатные УКЗ-П. Технические условия.- Самара: Сам Пи, 1992.

4. Петушков В.Г. Применение взрыва в сварочной технике. - Киев: Изд-во «Наукова Думка», 2005.

5. ТУ 84-07513404-033-94. Заряды ДУЗ. Технические условия. - Муром: МПЗ, 1995.

6. ТУ 84-776-78. Заряды детонирующие удлиненные. - Муром: МПЗ, 1978.

7. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1971.

Способ изготовления детонирующего удлиненного заряда в не разрушаемой при взрыве металлической оболочке, заключающийся в вибрационном заполнении металлической трубы-заготовки кристаллическим бризантным взрывчатым веществом с последующим волочением ее через ряд волок с последовательно уменьшающимся диаметром очка, отличающийся тем, что заполненную взрывчатым веществом трубу-заготовку помещают внутрь тонкостенной металлической трубки с параметром ε00/d0≈1,0, где δ0 - толщина стенки трубки; d0 - ее наружный диаметр, снабженной захваткой, подвергают их совместному волочению через две-четыре волоки, после чего тонкостенную трубку разрезают вдоль образующей, извлекают из нее снаряженную трубу-заготовку, помещают последнюю в новую тонкостенную трубку и продолжают волочение через следующие две-четыре волоки, после чего тонкостенную трубку вновь заменяют, причем операции замены наружных тонкостенных трубок и волочения продолжают до тех пор, пока внешний диаметр снаряженной трубы-заготовки не достигнет расчетного значения калибра изготавливаемого детонирующего удлиненного заряда.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к разрывным зарядам для боеприпасов. Заряд включает выполненную с глухим осевым цилиндрическим каналом шашку индивидуального и/или смесевого бризантного взрывчатого вещества, линзу, заглубленную во взрывчатое вещество шашки и закрывающую вход в канал с одной стороны, и размещенный со стороны линзы вплотную к шашке генератор плоской ударной волны со средством инициирования детонации.

Изобретение относится к области средств взрывания и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности при ведении прострелочно-взрывных работ в скважинах для инициирования зарядов кумулятивных перфораторов.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении облицовок кумулятивных зарядов для калибра 100 мм с переменной толщиной стенки.

Изобретение относится к взрывным метающим устройствам, которые могут быть использованы при испытаниях военной техники. Способ задержки прорыва продуктов взрыва по краям метаемой пластины-ударника во взрывном метающем устройстве включает заглубление краев пластины-ударника в пазы, выполненные в примыкающих к ней элементах взрывного метающего устройства.

Группа изобретений относится к боеприпасам, в частности к метательным телам. Метательное тело состоит из трубы с внутренней поверхностью.

Изобретение относится к взрывным устройствам для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных скважинах и может использоваться в кумулятивных боевых частях. Кумулятивный заряд содержит корпус с размещенной в нем шашкой взрывчатого вещества, имеющей кумулятивную выемку, покрытую облицовкой, состоящей из двух слоев, выполненных из различных материалов, внешний слой прилегает к кумулятивной выемке, а внутренний струеобразующий слой выполнен из меди, причем внешний и внутренний слои облицовки размещены относительно друг друга с зазором, составляющим не более двух толщин стенки внешнего слоя облицовки, а внешний слой облицовки выполнен из материала плотностью 2-3 г/см3, например хлористого натрия NaCl.

Изобретение относится к подрывным зарядам для разрушения крепких пород. Подрывной заряд содержит электродетонатор, дополнительный детонатор и размещенный по длине заряд взрывчатого вещества с осевым каналом, выполненный с возможностью взрывного разложения упомянутого взрывчатого вещества в режиме пересжатой детонации от электродетонатора и дополнительного детонатора.

Изобретение относится к кумулятивным боеприпасам. Кумулятивный заряд состоит из шашки взрывчатого вещества с конусной выемкой и, возможно, с внутренней облицовкой выемки, при этом в качестве взрывчатого вещества содержит вещество, выделяющее при взрыве из газов водород.

Изобретение относится к области стрелкового вооружения и может быть использовано в стрелковом огнестрельном оружии сверх малого калибра. Способ создания метательной силы для убойно-разрушающего элемента стрелкового огнестрельного оружия заключается в том, что заранее формируют порцию термоядерного топлива, дозируют мощность энергии экзотермической реакции прогнозируемого термоядерного синтеза выбором объема порции термоядерного топлива внутри неразрушающейся гильзы миниатюрного размера, размещают неразрушающую миниатюрную гильзу с заранее сформированной порцией термоядерного топлива в затворную часть ствола стрелкового огнестрельного оружия сверх малого калибра, инициируют реакцию термоядерного синтеза в неразрушающейся миниатюрной гильзе электрическим разрядом и высвобождают продукты реакции термоядерного синтеза из неразрушающейся миниатюрной гильзы с возможностью выталкивания убойно-разрушающего элемента из миниатюрной гильзы и раскручивания его относительно продольной оси при выходе из ствола стрелкового огнестрельного оружия сверх малого калибра.
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к кумулятивным зарядам. Кумулятивный заряд состоит из шашки взрывчатого вещества с конусной выемкой и, возможно, с внутренней облицовкой.

Изобретение относится к области ракетно-космической и оборонной техники и может быть использовано в различных кумулятивных устройствах, предназначенных для формирования высокоскоростных компактных элементов, используемых при экспериментальном исследовании поведения материалов в условиях высокоинтенсивного кинетического воздействия. Комбинированная кумулятивная облицовка состоит из струеобразующей части, выполненной в форме полусферической оболочки с уменьшением толщины от вершины к ее основанию, и сопрягающейся с ней отсекающей части, выполненной в форме цилиндрической оболочки, внешний радиус которой совпадает с внешним радиусом струеобразующей части. Струеобразующая часть кумулятивной облицовки выполнена в форме вытянутой относительно оси вращения полуэллипсоидальной оболочки. Длина полярной полуоси полуэллипсоидальной оболочки выполнена на 10…20% больше длины ее экваториальной полуоси. Изобретение позволяет повысить массу формируемого высокоскоростного компактного элемента при сохранении его скорости на уровне 8…10 км/с. 5 ил., 1 табл.
Изобретение относится к боеприпасам, в частности к способам движения боевого поражающего элемента. Поражающий элемент имеет процессор. Способ движения боевого поражающего элемента заключается в том, что движение поражающего элемента осуществляется по объемной спирали, оканчивающейся на цели. Процессор поражающего элемента строит спираль, начиная от цели, используя 80-99% маневренных возможностей поражающего элемента. Достигается уменьшение вероятности поражения боевого поражающего элемента. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к средствам инициирования и может быть использовано в разработке боеприпасов военного назначения, взрывных устройств для применения в хозяйственной деятельности, научно-исследовательской деятельности. Детонирующий шнур (ДШ) состоит из сердцевины из взрывчатого вещества (ВВ), внутренней металлической оболочки, прилегающей непосредственно к сердцевине и внешней оболочке. Сердцевина содержит вторичное взрывчатое вещество ТЭН в количестве не более 1 г/погонный метр. Диаметр сердцевины не меньше критического диаметра детонации вторичного ВВ, толщина стенки внутренней металлической оболочки составляет 0,2-0,5 мм. Между наружной поверхностью внутренней металлической оболочки и внутренней поверхностью внешней металлической оболочки имеется зазор не более 0,25 мм. Внешняя металлическая оболочка выполнена из пластичного металла или сплава. На концах детонирующего шнура на внутренней металлической оболочке намотан бандаж из нити, пропитанный клеем, обеспечивающий фиксацию с внешней металлической оболочкой. При детонации ДШ отсутствует воздействие поражающих факторов на окружающие объекты. ДШ обладает сохранностью и стойкостью к внешним воздействиям, имеет простой и безопасный монтаж на месте использования, а при монтаже возможность использования простейшего инструмента и усилий, прилагаемых от руки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к взрывчатым веществам, более конкретно к узлам инициирования осесимметричным с кумулятивной воронкой боевой части. Узел инициирования осесимметричный с кумулятивной воронкой боевой части включает донную часть основного разрывного заряда, передаточный заряд цилиндроконической формы, взрыватель и канал, расположенный соосно с кумулятивной воронкой. Передаточный заряд установлен в донной части основного разрывного заряда соосно с кумулятивной воронкой. Передаточный заряд изготовлен с применением взрывчатого материала с высокой детонационной способностью на основе взрывчатого вещества с малым критическим диаметром детонации. Передаточный заряд состоит из двух частей. Одна часть выполнена в форме линзы, распрессованной совместно с кумулятивной воронкой в основном разрывном заряде. Вторая часть представляет собой генератор детонационной волны, сопряженный с взрывчатым веществом основного разрывного заряда. Генератор выполнен из двух пластин, между которыми размещен заряд взрывчатого вещества. Достигается повышение бронебойности боевой части. 1 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления кумулятивных облицовок, которые могут быть использованы в перфорационной технике при прострелочно-взрывных работах в нефтедобыче или боевых частях снарядов или ракет. Способ включает изготовление заготовки оболочечной детали кумулятивной облицовки и тонкое точение полученной детали, закрепленной в токарном станке. Заготовка оболочечной детали кумулятивной облицовки изготавливается методом направленного намораживания металла на кристаллизатор, при этом изготавливается кристаллизатор-пуассон с внешней формой поверхности, совпадающей с внутренней формой поверхности кумулятивной облицовки. Заливают расплавленный металл в форму-матрицу, погружают кристаллизатор-пуассон в расплав и осуществляют наращивание полой оболочечной заготовки из расплава металла на охлаждаемый кристаллизатор-пуассон с одновременным прессованием. Выдерживают кристаллизатор-пуассон в расплаве на время, достаточное для формирования на нем столбчатых кристаллов перпендикулярно к внешней поверхности кристаллизатора-пуассона на заданную толщину стенки с учетом припуска на механическую обработку. В качестве пуассона, формирующего внутренний контур, используется водоохлаждаемый кристаллизатор, а в качестве матрицы, формирующей внешний контур облицовки, используется нагреваемая форма, температура которой поддерживается не менее чем на 5-10 градусов выше ликвидуса. Вынимают кристаллизатор с заготовкой кумулятивной облицовки из расплава, снимают заготовку кумулятивной облицовки с кристаллизатора-пуассона и охлаждают ее, например, на воздухе или в воде, удаляют припуск с внешней поверхности кумулятивной облицовки. В качестве материала кумулятивной облицовки используется преимущественно медь или сплавы на основе меди, алюминий или сплавы на основе алюминия, железо или сплавы на основе железа. На поверхность кристаллизатора предварительно методом гальванического осаждения наращивается слой электролитической меди толщиной 200-300 мкм. Изобретение позволяет повысить пробивную способность заряда и стабильность результатов пробиваемости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Группа изобретений относится к области экспериментальном физики. Способ гиперскоростного метания металлического элемента, закрепленного со стороны свободного торца осесимметричного трубчатого заряда взрывчатого вещества (ВВ), противоположного устройству инициирования заряда, включает инициирование заряда ВВ, формирование маховской ударной волны. При формировании маховской ударной волны создают две поверхности ударной волны (УВ), движущиеся под разными углами относительно оси заряда с утлом наклона поверхности УВ у оси заряда большим, чем на его периферии. Кумулятивное метающее устройство содержит осесимметричный трубчатый заряд взрывчатого вещества (ВВ) с установленным соосно внутри него вкладышем, устройство инициирования с точками инициирования, расположенными по кольцу на наружной боковой поверхности заряда ВВ со стороны одного из его торцов. Вкладыш выполнен в виде сплошного цилиндра с осевой конической выемкой со стороны устройства инициирования и осевым выступом в виде усеченного конуса с противоположной стороны, внутри выемки размещена коническая вставка, имеющая акустическую жесткость выше акустической жесткости вкладыша, направленная вершиной в направлении метания. На торцевой поверхности заряда ВВ, противоположной устройству инициирования, размешена металлическая шайба, в центральном отверстии которой закреплен метаемый металлический элемент. Метаемый металлический элемент может быть выполнен компактным, в виде пластины, пластина может быть выполнена разнотолщинной. Технический результат - проведение экспериментальных исследований высокоскоростного метания тел различной формы с использованием зарядов ВВ меньшей массы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области экспериментальной физики и может использоваться совместно с метающими устройствами кумулятивного типа (КМУ) при исследовании высокоскоростного взаимодействия тел, например, при моделировании воздействия метеоритно-техногенных частиц на защиту космических аппаратов. Способ отсечки фрагментов кумулятивной струи, следующей за сформированным с помощью кумулятивного метающего устройства (КМУ) компактным элементом (КЭ), включает генерирование на выходе из КМУ асимметричной ударной волны, уводящей в сторону фрагменты кумулятивной струи. Асимметричную ударную волну формируют при помощи закрепленного снаружи КМУ соосно кумулятивной выемке с заданным зазором относительно его торца отсекающего устройства в виде снабженного асимметричным выступом со стороны КМУ сплошного металлического цилиндра с продольным сквозным каналом с выполненным внутри канала уступом, при этом диаметр канала со стороны ближнего к КМУ торца выполняют больше диаметра канала со стороны дальнего торца. Способ позволяет выделить стабильный по форме одиночный металлический КЭ. 2 ил.

Изобретения относятся к области экспериментальной физики и могут быть использованы при исследовании высокоскоростного взаимодействия тел. Способ включает инициирование осесимметричного трубчатого заряда взрывчатого вещества (ВВ), формирование под воздействием маховской ударной волны кумулятивной струи с последующим выделением из нее компактного элемента. При формировании маховской ударной волны создают две поверхности ударной волны (УВ), движущиеся под разными углами относительно оси заряда, при этом, угол наклона поверхности УВ у оси заряда больше, чем на его периферии. Кумулятивное метающее устройство по первому варианту содержит осесимметричный трубчатый заряд взрывчатого вещества с установленным соосно внутри него вкладышем, устройство инициирования с точками инициирования, расположенными по кольцу на наружной боковой поверхности заряда ВВ, осевую кумулятивную выемку в форме полусфера-цилиндр. Вкладыш выполнен в виде сплошного цилиндра с осевой конической выемкой со стороны устройства инициирования, внутри выемки размещена коническая вставка, имеющая акустическую жесткость выше акустической жесткости вкладыша, направленная вершиной в направлении метания, а осевая кумулятивная выемка в форме полусфера-цилиндр выполнена на наружном торце металлического диска, закрепленного на свободной торцовой поверхности заряда ВВ. Во втором варианте заявляемого устройства кумулятивная выемка выполнена во вкладыше со стороны свободной торцовой поверхности заряда ВВ и облицована металлом. Изобретение позволяет обеспечить проведение исследований высокоскоростного взаимодействия кумулятивного элемента с преградами в расширенном диапазоне скоростей. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к взрывной резке, и может быть использовано для резки корпусных конструкций сложной конфигурации с толщиной стенки до 23 мм на фрагменты, удобные для транспортировки и переплавки. Устройство содержит детонационно соединенный со средством инициирования шнуровой кумулятивный заряд взрывчатого вещества (ШКЗ) с направленной на разрезаемую конструкцию металлопластовой облицовкой. ШКЗ выполнен эластичным с возможностью размещения на поверхности разрезаемой конструкции с воспроизведением ее обводов. Устройство снабжено подпором, закрывающим ШКЗ и установленным заподлицо с поверхностью ШКЗ, контактирующей с поверхностью разрезаемой конструкции. Подпор представляет собой эластичную оболочку с насыпным веществом плотностью 1,5-1,8 г/см3. Габариты подпора выбраны таким образом, что в поперечном сечении его толщина над ШКЗ и ширина с каждой из сторон ШКЗ по крайней мере не менее ширины ШКЗ. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение безопасности проводимых работ и обеспечение эффективности резки металлических конструкций. 1 ил.
Изобретение относится к области производства взрывчатых веществ и может быть использовано для получения пластичных ВВ с уменьшенными критическими размерами детонации, применяющихся для изготовления малогабаритных взрывных устройств различного назначения. Описан способ получения смесевого пластичного взрывчатого вещества (ВВ) на основе гексогена и полимерного связующего, включающий смешение компонентов смесевого ВВ и формирование заряда ВВ, в котором предварительно порошкообразный гексоген подвергают возгонке (сублимации) в вакууме при остаточном давлении (2-5)×10-3 Па и при температуре 140-160°С, затем полученный слой сублимированного гексогена механически отделяют от подложки и механически измельчают до частиц дисперсности 250-500 мкм, после чего полученный продукт вводят в раствор связующего в растворителе, выбранном из группы инертных по отношению к гексогену - или в хлороформе, или в петролейном эфире, в качестве связующего используют полиизобутилен, затем удаляют растворитель выпариванием до достижения постоянной массы продукта, после чего окончательно формируют заряд ВВ. Технический результат: получен пластифицированный гексоген со сниженным критическим диаметром. 3 пр.
Наверх