Линия производства растительного масла

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур. Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата. При этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара. Процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла. Перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность производства растительных масел, получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, а также снизить энергозатраты и себестоимость. 1 ил.

 

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является линия переработки семян подсолнечника, включающая узел очистки семян подсолнечника от сорных примесей, узел обрушивания семян с получением рушанки, узел разделения рушанки на фракции с получением ядра, узел измельчения ядра с получением мятки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования, в которых узел очистки семян от сорных примесей представляет собой воздушно-ситовые сепараторы, узел обрушивания семян - центробежные обрушивающие машины, узел разделения рушанки на фракции - аспирационные семеновейки, рассевы и аспирационные колонки, узел измельчения ядра с получением мятки - вальцовые станки, узел влаготепловой обработки мятки с получением мезги и ее прессования - прессовые агрегаты [В.М.Копейковский. Технология производства растительных масел [Текст]: Учебник (В.М.Копейковский, С.И.Данильчук, Г.И.Гарбузова и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - С.143-145].

Недостатком известной линии является то, что не реализован один из основных принципов энергосбережения, связанный с рециркуляционным использованием в качестве теплоносителя перегретого пара; исключена возможность рекуперации и утилизаци вторичных энергоресурсов, не предусмотрено использование паракомпрессионного теплового насоса, что не создает реальных перспектив в создании энергоэффективной технологии в производстве растительных масел, отсутствует возможность использования конденсатора теплового насоса в качестве парогенератора и подготовки холодного воздуха в испарителе теплового насоса для интенсивного охлаждения семян масличных культур, получение продукта невысокого качества, отсутствие безотходной экологически чистой технологии.

Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности производства растительных масел, позволяющего получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создание безотходной и экологически чистой технологии получения растительных масел.

Для решения технической задачи изобретения предложена линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата, при этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара, причем процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку, при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла.

Технический результат изобретения заключается в повышении энергетической эффективности производства растительных масел, в повышении высокого качества растительного масла, создании безотходной и экологически чистой технологии получения растительных масел, в снижении энергозатрат.

На фиг. представлена схема линии для производства растительного масла.

Линия производства растительного масла содержит сушилку 1, вальцовый станок 2, сепарирующую машину 3, обжарочный аппарат 4, форпресс 5, фильтр-пресс 6, экспозитор 7, циклон 8, теплообменник-рекуператор 9, компрессор 10, конденсатор 11, испаритель 12, 13, терморегулирующий вентиль 14, вентиляторы 15, 16, сборник конденсата 17; линии: 1.1 - подача исходных масличных культур в сушилку, 1.2 - отвод подсушенных масличных культур из сушилки на вальцевый станок, 1.3 - отвод измельченных масличных культур с вальцевого станка на сепарирующую машину, 1.4 - отвод схода с сепарирующей машины на доизмельчение, 1.5 - отвод мятки в обжарочный аппарат, 1.6 - отвод мезги из обжарочного аппарата в форпресс, 1.7 - отвод масла из форпресса на фильтр-пресс, 1.8 - отвод форпрессового жмыха, 1.9 - отвод осадка, 1.10 - отвод профильтрованного масла из форпресса в экспозитор, 1.11 - отвод восковых веществ, 1.12 - масло, 2.0 - хладоагент, 3.0 - кондиционированный воздух после испарителя, 3.1 - отработанный воздух, 3.2 - очищенный воздух, 4.0 - перегретый пар, 4.1 - отработанный перегретый пар, 5.0 - конденсат.

Линия производства растительного масла работает следующим образом.

Исходные масличные культуры с начальной влажностью 17…19 % сначала по линии 1.1 подают в сушилку 1, где снижается влажность до 8 %, и выводят из нее по линии 1.2 на вальцовый станок 2 для измельчения масличных культур до размера 1 мм, после чего по линии 1.3 продукт подают на сепарирующую машину 3, где сход по линии 1.4 направляют на доизмельчение на вальцевый станок 2, а измельченные масличные культуры по линии 1.5 направляют на обжарку до доведения влажности 2 % в обжарочный аппарат 4, образовавшуюся мезгу по линии 1.6 подают на форпресс 5, масло по линии 1.7 из форпресса 5 направляют на фильтрацию в фильтр-пресс 6, где по линии 1.8 отводят форпрессовый жмых на экстракцию, по линии 1.9 отводят осадок на дальнейшую обработку, а профильтрованное масло по линии 1.10 из фильтр-пресса 6 направляют в экспозитор 7 для вымораживания восковых веществ, которые отводят по линии 1.11, а готовое масло выводят по линии 1.12.

Процесс сушки масличных культур в сушилке 1 осуществляют кондиционированным воздухом, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре 9, при этом отработанный воздух после сушки в линии 3.1 подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне 8 с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя 12 теплового насоса и подачей в сушилку 1 с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора 11 по линии 4.0 теплового насоса подают на обжаревание в обжарочный аппарат 4, при этом часть отработанного перегретого пара в линии 4.1 в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор 9 для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят по линии 5.0 в сборник конденсата 17, а вторую часть отработанного пара по линии 4.1 отводят в конденсатор 11 теплового насоса, где его перегревают и вновь по линии 4.0 подают на обжаривание в обжарочный аппарат 4 в режиме замкнутого цикла.

Парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор 10, конденсатор 11, терморегулирующий вентиль 14 и две секции испарителя 12 и 13, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора 7, а другую - для подготовки перегретого пара, работает по следующему термодинамическому циклу.

Хладагент всасывается компрессором 10, сжимается до давления конденсации и по линии 2.0 направляется в секцию испарителя 13. Конденсируясь, хладагент отдает теплоту отработанному после сушки перегретому пару, который перегревается до заданной температуры и вентилятором 15 подается в камеру сушилки 1. Затем хладагент направляется в терморегулирующий вентиль 14, где дросселируется до заданного давления. С этим давлением хладагент поступает в секции испарителя 12, 13, где он испаряется с выделением холода. При этом секция испарителя 13 установлена в экспозиторе 7 и служит для охлаждения масла, а секция 12 служит для кондиционирования воздуха, при котором влага, содержащаяся в нем, конденсируется в виде капельной жидкости или тумана и отводится в сборник конденсата 17. Пары хладагента после секции испарителя 12, 13 по линии 2.0 вновь направляются в компрессор 10, сжимают до давления конденсации, и термодинамический цикл повторяется.

Предлагаемая линия производства растительного масла позволяет:

- повысить энергетическую эффективность производства растительных масел;

- получать растительное масло, обладающее высоким качеством;

- создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел;

- снизить энергозатраты и себестоимость.

Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата, при этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживанияв в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара, причем процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла; перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку, при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла.



 

Похожие патенты:

Изобретения относятся к экстрагированию масла из растительных источников, в частности пальмового масла. Способ экстрагирования масла из предварительно мацерированного маслосодержащего материала включает стадии: a) подвергания предварительно мацерированного маслосодержащего материала по меньшей мере одной стадии обработки ультразвуком, на которой используют по меньшей мере один пластинчатый преобразователь, излучающий ультразвук с частотой по меньшей мере 400 кГц, так чтобы создать в мацерированном материале стоячую волну; b) разделения компонентов с получением первой масляной фазы и фазы оставшегося материала; c) удаления первой масляной фазы; d) если требуется, подвергания фазы оставшегося материала по меньшей мере второй стадии обработки ультразвуком и удаления второй масляной фазы.

Изобретение предназначено для обрушивания семян бахчевых культур и может быть использовано на предприятиях для получения растительных масел из обрушенных семян арбуза и дыни.

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к устройствам для получения масла из растительного сырья прессованием. Установка для получения масла прессованием из растительного сырья содержит установленное в бункере устройство для первичного разрушения сырья и предварительного отжима масла, представляющее собой два вальца, расположенных параллельно друг к другу.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ подготовки масличных семян к холодному отжиму включает СВЧ-нагрев до температуры 50-60°C с интенсивностью 0,2-1,0°C/с, отлежку в течение 60-90 с без доступа воздуха и без снижения температуры семян.
Изобретение относится к масложировой промышленности и относится к переработке маслосодержащих семян. В способе производства растительного масла из маслосодержащего материала, включающем в себя сепарацию семян от примесей, кондиционирование, обрушивание семян на обрушивающих станках, обработку на семеновеечных агрегатах с целью отделить и удалить оболочку от ядер, измельчение ядра на вальцевых станках до получения мятки.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ получения масла из виноградной косточки, включающий очистку семян от примесей, измельчение, обработку мятки реагентом, влаготепловую обработку проводят при нагревании мятки до температуры 105-110°C и последующее выделение масла прессовым методом.

Изобретение относится к масложировой и комбикормовой промышленности. Линия комплексной двухступенчатой переработки масличных культур, включающая 2 участка, первый участок содержит бункера для хранения мятки различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, сотрясательные сита, электромагниты, форпрессы, трехсекционную фузоловушку, автоматические весы, емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания получаемых растительных масел, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла первого отжима, при этом мятка различных масличных культур, например, подсолнечного, рапсового и рыжикового, после отделения крупных включений на сотрясательных сигах равномерным слоем поступает на электромагниты, где очищается от ферропримесей, затем поступает для предварительного отжатия масла на форпрессы, причем один форпресс работает попеременно на различные виды масличных культур, форпрессовый жмых направляется в бункера для форпрессового жмыха, а форпрессовое масло направляется в трехсекционную фузоловушку, далее масло взвешивают на автоматических весах и дозируют масло в зависимости от рецептуры в емкость, оснащенную якорной мешалкой для смешивания растительных масел, затем насосом его перекачивают на фильтр-пресс для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла первого отжима и на хранение, после форпрессов установлено оборудование второго участка - бункера для форпрессных жмыхов, например, подсолнечного, рапсового, рыжикового, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, электромагниты, молотковые дробилки, весовые бункера, с установленными в их нижней части объемными дозаторами, шнековый смеситель-пропариватель, чанную жаровню, экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, фузоловушку, насос, фильтр-прессы для фильтрации, емкость для композиционного масла (второй отжим), на этом участке линии форпрессовые жмыхи различных масличных культур из бункеров для форпрессового жмыха с установленными в их нижней части объемными дозаторами, проходят электромагниты, после чего подаются на измельчение в молотковые дробилки, затем поступают в весовые бункера, из которых продукт порционно в зависимости от рецептуры подается в тисковый смеситель-пропариватель, далее в чанную жаровню, после тепловой обработки - на окончательный отжим масла в экспеллер с установленной насадкой для гранулирования жмыха, композиционный экспеллерный гранулированный жмых направляется на хранение, а экспеллерное масло поступает в фузоловушку, насосом масло подается на фильтр-прессы для фильтрации и далее в емкость для композиционного масла второго отжима и на хранение, вода из водяной рубашки емкости для смешивания растительных масел в режиме замкнутого цикла подается в паронагреватель, откуда полученный перегретый пар поступает в паровую рубашку чанной жаровни, из которой направляется в шнековый смеситель-пропариватель, после которого отработанный пар проходит через фильтр-конденсатор, и далее полученная вода направляется в водяную рубашку емкости, оснащенной якорной мешалкой, для смешивания растительных масел и далее в паронагреватель.

Изобретение относится к перерабатывающей промышленности. Замораживают коллагенсодержащее сырье до температуры не выше -10°C и не ниже -18°C.

Изобретение относится к области масложировой промышленности. Масло растительное оригинальное получено из смеси целых очищенных семян льна, черного кунжута, целых очищенных ядер абрикосовых косточек, семян подсолнечника, семян хлопка, арахиса и миндаля горького при следующем соотношении исходных компонентов, мас.
Изобретение относится к биотехнологии. Биоэмульгатор получают путем разрушения клеточных стенок биомассы цианобактерий, добавления к полученному продукту последовательно хлороформа, метанола, водного раствора сульфата аммония с поочередным перемешиванием смесей, образующихся после каждого добавления.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано для получения низкоокисленных растительных масел с заданным жирно-кислотным составом из семян масличных культур разных сортов. Способ получения растительных масел с заданным жирно-кислотным составом, характеризующийся определением жирно-кислотного состава исходных семян масличных культур, исходным расчетом количества семян каждого сорта, дозированием семян по исходному расчету, смешиванием семян, прессованием смеси семян, фильтрацией масла, определением жирно-кислотного состава масла, проведением уточненного расчета количества семян каждого сорта по системе уравнений: где n - количество извлекаемых масел; xi - содержание целевого компонента в i-том сорте, %; yj - содержание целевого компонента в j-том сорте, %; li(j) - массовая доля i(j)-го сорта в составе смеси; ki - кинетический коэффициент селективности извлечения i-го целевого компонента из j-го сорта; kj - кинетический коэффициент селективности извлечения j-го целевого компонента из i-го сорта; К - требуемый коэффициент соотношения содержания жирных кислот, смешиванием семян по уточненному расчету, прессованием, определением жирно-кислотного состава и фасовкой полученного масла. Изобретение позволяет получать растительные масла заданного жирно-кислотного состава высокого качества по показателям перекисного и кислотного чисел с фактическим соотношением полиненасыщенных жирных кислот с меньшим отклонением от расчетного и увеличенным сроком безопасного хранения масла. 2 табл., 1 пр.
Изобретение относится к производству растительных масел, в частности к способам подготовки семян подсолнечника к извлечению масла. Способ подготовки семян подсолнечника к извлечению масла предусматривает контроль перевейной фракции, которую осуществляют путем сепарирования на ситовой поверхности с получением проходовой фракции, состоящей из мелких частиц ядра и лузги, и сходовой фракции перевея. Сходовую фракцию сепарируют в вертикальном воздушном потоке при его рабочей скорости в интервале от 5,0 м/с до 7,0 м/с с получением ядровой фракции, которую вместе с проходовой фракцией отводят в общий поток ядровой фракции. Полученные аэроуносимые частички лузги и мелкие частички ядра подают на контроль лузги. Изобретение позволяет при подготовке семян подсолнечника к извлечению масла снизить потери масла с лузгой. 3 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности. Способ производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья предусматривает обрушивание очищеных семян масличных культур с получением рушанки, разделение ее на лузгу и ядро. Далее лузгу измельчают до размера 0,4…0,6 мм и направляют на фильтрование в качестве фильтрующего элемента, ядро направляют на экструзионную обработку, для чего его подвергают сжатию при высоком давлении 4-6 МПа и нагревании при температуре 105…110°С, образующуюся при этом влагу в виде паров удаляют, а мятку, образующуюся после сжатия ядра, направляют на отжим масла, полученное нефильтрованное масло направляют на фильтрование, полученный при отжиме масла жмых измельчают, смешивают его с лузгой после фильтрования, со стабилизатором, минеральным сырьем и витаминами с получением белково-витаминно-минерального концентрата и направляют на хранение или корм животным. Линия производства растительных масел с предварительной экструзионной обработкой сырья включает обрушивающую машину для получения рушанки, семеновейку для разделения рушанки на фракции с получением лузги и ядра, вальцовый станок для измельчения лузги, фильтр, экструдер-маслопресс, состоящий из 3-х секций и снабженный транспортирующим шнеком, I секция для предварительной экструзионной обработки сырья снабжена загрузочной воронкой, II секция предназначена для отвода паров, образующихся при нагревании ядра, вакуум-насосом и транспортирования мезги в секцию III, III секция - для отжима масла, снабжена выпускными отверстиями для вывода масла и жмыха, в линии дополнительно установлены дробилка для измельчения жмыха, бункеры для хранения стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с установленными в их нижней части роторными дозаторами, смеситель для смешивания лузги после фильтрования, стабилизаторов, минерального сырья и витаминов с получением белково-витаминно-минеральных концентратов. Изобретение позволяет увеличить степень очистки растительных масел, увеличить выход готового продукта, улучшить качество готового масла, уменьшить количество оборудования и производственные площади помещения за счет использования экструдера-маслопресса, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, расширить специализацию предлагаемой линии для получения растительных масел за счет выпуска белково-витаминно-минеральных концентратов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ доработки подсолнечного шрота включает предварительное измельчение шрота подвижным рабочим органом, просеивание, разделение на фракции по крупности зерен. Фракции дополнительно измельчают и затем просеивают с получением продукта с высоким содержанием протеина для кормления нежвачных животных и птицы, продукта с низким содержанием протеина для кормления жвачных животных и продукта с высоким содержанием лузги. Причем перед предварительным измельчением шрот увлажняют. В первом после предварительного измельчения разделении производят измерение величины выхода самой крупной фракции. Степень увлажнения устанавливают в прямой зависимости от величины выхода самой крупной фракции в первом после предварительного измельчения разделении. Установка для доработки подсолнечного шрота включает устройство предварительного измельчения с подвижным рабочим органом, устройство просеивания и разделения на фракции, устройства транспортировки продукции, технологическую линию в виде одной или нескольких ступеней. При этом каждая ступень выполнена из одного или нескольких последовательно соединенных блоков измельчения и разделения на фракции. А каждый блок составлен из последовательно соединенных устройства основного измельчения в виде вальцового станка и устройства просеивания и разделения на фракции в виде ситовеечной машины. Установка снабжена орошающим приспособлением и сушилкой. При этом орошающее приспособление выполнено в виде паропровода с соплами и водопровода с блоком форсунок, которые установлены последовательно в устройстве транспортировки перед устройством предварительного измельчения, а сушилка установлена после устройства предварительного измельчения. Изобретение позволяет снизить количество лузги в продукте с высоким содержанием протеина и снизить количество протеина в продукте из лузги. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ получения масла включает насыщение безлузгового ядра подсолнечника этанолом концентрацией 99,8%, в количестве, обеспечивающем массовую долю влаги и летучих веществ 8-10%, экструдирование ядра подсолнечника в присутствии этанола, взятого в соотношении с ядром подсолнечника как 1:1, с получением экструдированного ядра подсолнечника и этанольной мисцеллы, экспозицию этанольной мисцеллы при температуре 0-10°С в течение 6-12 ч, приводящей к разделению мисцеллы на две фазы, выделение нижней фазы, состоящей из масла и остаточного количества этанола, удаление из нее этанола под вакуумом при остаточном давлении 20-30 мбар при температуре 50-60°С. Изобретение позволяет снизить степень содержания фосфолипидов в целевом продукте. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к рыбной и масложировой промышленности. Способ получения жира из внутренностей рыб включает измельчение внутренностей рыб до размера частиц 2-5 мм, смешивание с ферментным препаратом Alcalase®FG Novozymes A/S в количестве 0,4-0,6% к массе смеси, ферментирование при температуре 40±0,2°С в течение 20-30 мин, при pH 6,6±0,2, сепарирование. Изобретение позволяет увеличить количество получаемого продукта за счет разрушения липид-белковых образований клеточных структур под действием ферментного препарата. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к масложировой промышленности и может быть использовано при переработке семян масличных культур. Линия производства растительного масла, включающая: сушилку, вальцовый станок, сепарирующую машину, обжарочный аппарат, форпресс, фильтр-пресс, экспозитор, циклон, теплообменник-рекуператор, компрессор, конденсатор, две секции испарителя, терморегулирующий вентиль, вентиляторы, сборник конденсата. При этом в линии дополнительно установлены циклон для очистки отработанного после сушки воздуха, теплообменник-рекуператор и парокомпрессионный тепловой насос, включающий компрессор, конденсатор, терморегулирующий вентиль и две секции испарителя, одну из которых используют для вымораживания в камере экспозитора, а другую - для подготовки перегретого пара. Процесс сушки осуществляют кондиционированием воздуха, который подогревают в теплообменнике-рекуператоре, при этом отработанный воздух после сушки подвергают очистке от взвешенных частиц в циклоне с последующим охлаждением и осушением в секции испарителя теплового насоса и подачей в сушилку с образованием замкнутого цикла. Перегретый пар после конденсатора теплового насоса подают на обжарку при этом часть отработанного перегретого пара в количестве испаряемой из продукта влаги подают в теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха, образовавшийся при этом конденсат отводят в сборник конденсата, а вторую часть отработаного пара отводят в конденсатор теплового насоса, где его перегревают и вновь подают на обжарку в режиме замкнутого цикла. Изобретение позволяет повысить энергетическую эффективность производства растительных масел, получать растительное масло, обладающее высоким качеством, создать безотходную и экологически чистую технологию получения растительных масел, а также снизить энергозатраты и себестоимость. 1 ил.

Наверх