Соединитель трубопроводов с режущим фиксатором шланга
Группа изобретений относится к соединителям трубопроводов. Электропроводный режущий фиксатор имеет, по меньшей мере, один наконечник, которому придается такая форма, чтобы обеспечивать режущий край для проникновения через внутренний слой (слои) многослойного шланга для транспортировки текучей среды, когда он фиксируется на соединителе трубопроводов. Шланг устанавливается на соединитель трубопроводов за счет вставления его с усилием на соединитель. Режущее действие режущего фиксатора предусматривает относительно низкое сопротивление электрического соединения между электропроводным слоем шланга и соединителем трубопроводов. Это может быть использовано для обеспечения пути прохождения сигнала от чувствительного элемента, расположенного на или в шланге, к системному электронному компоненту. Изобретение повышает надежность соединения трубопроводов. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к соединителям трубопроводов.
Уровень техники
Традиционно, шланг, который должен быть присоединен к устройству системы, такому как гидравлический насос, сначала соединяется к некоторым типам шлангового фитинга, такого как соединитель трубопроводов, имеющий ниппель с зазубринами. Соединитель трубопроводов затем обычно присоединяется к устройствам некоторого типа, таким как насос или блок клапанов, с использованием накидной гайки. Поскольку шланг с усилием проталкивается через зазубрины на ниппеле, зазубрины прикладывают удерживающее усилие за счет смещения внутреннего слоя шланга наружу, без разрезания этого внутреннего слоя. Если существует необходимость для электрического соединения между электропроводным промежуточным слоем, таким как плетеный слой шланга, вязаный слой или слой шланга из спиральной стальной проволоки, и электронной системой, то в этом случае требуется навесной проводник, который должен быть проложен от внутреннего слоя из плетеной проволоки к соединителю трубопроводов, или непосредственно к электронной системе. Эти навесные проводники предшествующего уровня техники являются ненадежными и дорогими для сборки, а также восприимчивыми к повреждению или во время сборки, или во время работы с ними.
Раскрытие изобретения
Настоящее раскрытие изобретения описывает соединитель трубопроводов, который включает в себя режущий фиксатор шланга, имеющий, по меньшей мере, один наконечник с острым концом, который выступает из корпуса фиксатора. В одном варианте осуществления изобретения режущий фиксатор шланга имеет два наконечника с острым концом, которые выступают из корпуса фиксатора. Этот режущий фиксатор шланга обеспечивает режущую функцию, когда шланг для транспортировки текучей среды, имеющий пластичный слой, покрывающий электропроводный слой, присоединяется к соединителю трубопроводов, где внутренний слой шланга отрезается во время установки. Таким образом, существует токопроводящий путь от электропроводного слоя шланга к соединителю трубопроводов, и в конечном итоге, к устройству, к которому присоединяется соединитель трубопроводов, такому как насос, или непосредственно к электронной цепи. Режущий фиксатор шланга этого раскрытия изобретения особенно подходит для использования во взаимодействии со шлангом, который включает в себя некоторый тип чувствительного элемента в шланге, при этом сигнал, генерируемый чувствительным элементом, должен переноситься электропроводным слоем шланга через фитинг или соединитель трубопроводов к устройству, где он становится доступным для использования другими системами управления или диагностики. Режущий фиксатор шланга показан на фигуре, как имеющий два наконечника с острым концом, которые выступают из корпуса фиксатора. Этот режущий фиксатор шланга обеспечивает резец, выполняющий режущую функцию, когда шланг полностью вставляется в соединитель трубопроводов. Внутренний слой шланга отрезается, по меньшей мере, одним из наконечников таким образом, чтобы существовал токопроводящий путь, образованный из электропроводного слоя шланга к соединителю трубопроводов через режущий фиксатор шланга. Другими словами, электрический сигнал может в этом случае следовать по маршруту через соединитель трубопроводов к устройству, к которому он присоединяется, или, если соединитель является изолированным, сигнал может быть напрямую направлен к электронной цепи, например такой, как цепь системы управления или диагностики. Режущий фиксатор шланга этого раскрываемого изобретения особенно подходит для использования в шланге, который включает в себя некоторый тип чувствительного элемента в шланге, при этом сигнал, генерируемый чувствительным элементом, должен переноситься электропроводным слоем шланга через соединитель трубопроводов к устройству, где он становится доступным для использования, чтобы отслеживать срок службы шланга, или давлений в системе с помощью других систем управления или диагностики. Электропроводным слоем шланга обычно является стальная оплетка, спиральный намотанный или вязанный слой, хотя другие проводящие материалы могли бы использоваться в равной степени, так же как и последующие идеи этого раскрываемого изобретения.
Также раскрывается другой вариант осуществления изобретения, где патрубок соединителя имеет режущие наконечники, выступающие внутрь, которые используются со шлангами, имеющими второй электропроводный слой и промежуточный непроводящий слой, который разделяет первый электропроводный слой от второго электропроводного слоя. Режущие наконечники врезаются во внешний слой шланга и проникают вглубь, чтобы коснуться и слегка деформировать второй электропроводный слой. Это действие осуществляет электропроводящий путь от второго электропроводного слоя к патрубку. Патрубок электрически изолируется от корпуса соединителя с помощью изолирующей манжеты. В том случае, когда необходимы более высокие давления жидкости для работы с соединителем трубопроводов и прикрепленным шлангом, то может быть использован спрессованный патрубок, чтобы приложить дополнительное зажимающее усилие на внешнюю сторону шланга через ниппель шланга.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 является видом с разрезом показательного режущего фиксатора шланга, установленного на соединитель трубопроводов.
Фиг.2 является видом в перспективе показательного режущего фиксатора.
Фиг.3 является видом в перспективе показательного режущего фиксатора, показанного на фиг.1.
Фиг.4 является видом с разрезом шланга, готового к установке на соединитель трубопроводов, показанный на фиг.3.
Фиг.5 является видом с разрезом шланга, установленного на соединитель трубопроводов, показанный на фиг.4.
Фиг.6 является видом с разрезом альтернативного варианта осуществления изобретения показательного соединителя трубопроводов с установленным многослойным шлангом.
Фиг.7 является видом в плане с торца альтернативного варианта осуществления изобретения патрубка, показанного в альтернативном варианте осуществления изобретения соединителя трубопроводов, показанного на фиг.6.
Фиг.8 является видом с разрезом второго альтернативного варианта осуществления изобретения патрубка.
Осуществление изобретения
Далее следует обсуждение с использованием чертежей иллюстративных подходов к раскрываемым системам и способам, показанным подробно. Хотя чертежи представляют некоторые возможные подходы, чертежи необязательно выполнены в масштабе и определенные детали могут быть преувеличенными, могут быть удалены, или частично разрезаны для лучшей иллюстрации и объяснения настоящего раскрытия изобретения. Кроме того, предполагается, что изложенные здесь описания не являются исчерпывающими, или иным способом ограничивающими или суживающими пункты формулы изобретения в отношении точных форм и конфигураций, показанных на чертежах и раскрываемых в последующем подробном описании.
Кроме того, в последующее обсуждение может быть введено определенное количество постоянных величин. В некоторых случаях обеспечиваются иллюстративные значения постоянных величин. В других случаях определенные значения не приводятся. Значения постоянных величин будут зависеть от характеристик взаимодействующей с ними аппаратной части и взаимоотношения таких характеристик между собой, а также от условий окружающей среды и операционных условий, взаимодействующих с раскрываемой системой.
На фиг.1-3 показаны чертежи с различными видами соединителя 18 трубопроводов и режущего фиксатора 10 шланга. Показательный режущий фиксатор 10 шланга имеет корпус 12 фиксатора и два относительно острых наконечника 14 и 16, которые проходят в направлении наружу от корпуса 12 фиксатора. Режущий фиксатор 10 шланга, как показано на фиг.1-3, устанавливается на корпусе 12 соединителя 18 трубопроводов. Корпус 12 фиксатора является кольцеобразным и подпружиненным, когда он устанавливается на соединитель 18 трубопроводов и надежно входит в зацепление с соединителем 18 трубопроводов за счет того, что он находится в расширенном состоянии, а затем ему позволяется стягиваться над корпусом 12 соединителя 18 трубопроводов таким образом, чтобы он был установлен, как показано на фиг.3. Как будет показываться и обсуждаться со ссылкой на фиг.5, режущий фиксатор 10 шланга обеспечивает режущую функцию, когда внутренний слой шланга режется наконечниками 14 и 16 таким образом, чтобы эти наконечники 14 и 16 создавали контакт с электропроводным слоем 44 шланга 40 и осуществлялся электропроводящий путь, установленный от этого электропроводного слоя 44 шланга 40 к соединителю 18 трубопроводов, и в конечном итоге, к устройству, к которому присоединяется соединитель 18 трубопроводов, такому как гидравлический насос, двигатель, корпус клапана, и т.д. или непосредственно к электронной цепи. Режущий фиксатор 10 шланга 40 этого раскрываемого изобретения особенно хорошо подходит для использования со шлангом, который включает в себя некоторый тип чувствительного элемента в шланге, генерирующий сигнал, который должен передаваться электропроводным слоем шланга 40 через соединитель 18 трубопроводов к электрической цепи, где становится возможным его использование системой управления или диагностики. Шланг, воспринимающий свой срок службы, является одним из примеров такой системы (см. фиг.4).
Режущий фиксатор 10 шланга может быть или зафиксирован на корпусе соединителя 18 трубопроводов, или может быть постоянно прикреплен к корпусу 12, или альтернативно, он может быть сформирован как составная часть корпуса 12 соединителя 18 трубопроводов. В этой конфигурации один или более режущих наконечников 14 и 16 будут проходить от корпуса 12, чтобы разрезать внутренний слой 42 шланга 40 и получить электрическое соединение с электропроводным промежуточным слоем 44 (см. фиг.5).
Соединитель 18 трубопроводов имеет шестигранную гайку 20, которая присоединяется к выступающей установочной секции 19 и является смежной к скошенной секции 24, которая имеет такую форму, чтобы входить в зацепление с инструментом, таким как гаечный ключ, чтобы удерживать соединитель 18 трубопроводов от вращения, когда соединительная гайка 31 (см. фиг.4) затягивается. Соединительная гайка 31 устанавливается с возможностью вращения на выступающую установочную секцию 19. Центральный проход 22, сформированный вдоль центральной оси 25 соединителя 18 трубопроводов, обеспечивает проход, чтобы позволить находящейся под давлением текучей среде протекать через него. Круглый промежуточный фланец 26 выступает наружу из корпуса соединителя 18 трубопроводов и позиционирует изолирующую манжету 36. На фиг.1 и 3 не показан патрубок 29 шланга, который устанавливается на фланце 26 с изолирующей манжетой 36, позиционируемой между патрубком 29 шланга и фланцем 26, чтобы электрически изолировать патрубок 29 шланга от соединителя 18 трубопроводов. Как подробно обсуждается в дальнейшем, в изолирующей манжете 36 нет необходимости, если не требуется электрическая изоляция. Патрубок 29 шланга является дополнительной частью, которая применяется при обращении с текучими средами под высоким давлением. Следует отметить, что если патрубок 29 используется, а электрическая изоляция не требуется, то изолирующая манжета 36 может быть удалена. На фиг.1 и 3 также не показана соединительная гайка 31, используемая для того, чтобы прикреплять соединитель 18 трубопроводов к другому устройству для работы с текучей средой, такому как насос или корпус клапана. Промежуточный фланец 26 размещает режущий фиксатор 10 шланга на одной стороне корпуса 12 фиксатора, в то время как первая зазубрина 28 служит для того, чтобы разместить другую сторону режущего фиксатора 10 на корпусе 12 фиксатора.
На фиг.4 показывается вид с разрезом соединителя 18 трубопроводов, показанного наряду со шлангом 40 для транспортировки текучей среды, готового к установке с усилием на соединитель 18 трубопроводов. Патрубок 29 шланга прикрепляется к корпусу 12 соединителя через изолирующую манжету 36. Шланг 40 показан почти установленным на секцию 32 с зазубринами соединителя 18 трубопроводов. Шланг 40 показан в виде шланга, у которого есть внутренний слой 42, электропроводный промежуточный слой 44 и стойкий против истирания внешний слой 46. Следует заметить, что может быть использовано любое количество слоев, чтобы создать внутренний слой 42 и электропроводный промежуточный слой 44, а также внешний слой 46, которые могут быть использованы для создания шланга. Внутренний слой 42 может быть выполнен из политетрафторэтилена (ПТФЭ, PTFE) или другого химически устойчивого материала, в то время как промежуточный слой 44 обычно является плетеным проводом, хотя могут быть использованы другие электропроводные материалы или конфигурации, такие как фольга или углеродное волокно. Затем могут быть добавлены другие слои, которые требуются для специфического применения. Важным аспектом показательного режущего фиксатора 10 шланга является то, что наконечник(и) разрезают внутренний слой (слои) 42 шланга 40.
Патрубок 29 шланга поддерживается на изолирующей манжете 36, а также окружает шланг 40 и обжимается на нем, после того как шланг 40 толкается на ниппель 32 шланга. Патрубок 29 шланга обжимается на шланге 40, чтобы обеспечивать усилие зажима на шланге 40 и прижимать его к ниппелю 32, и в частности к зазубринам, таким как зазубрина 28 ниппеля. Изолирующая манжета 36 может располагаться и удерживаться с помощью патрубка 29 такого типа, который используется в существующей технике, имеющего гладкую внутреннюю поверхность. Если патрубок 29 используется со шлангом 40, имеющем только единственный электропроводный слой 44, как показано на фиг.4, и если нужно иметь электрическую проводимость между электропроводным слоем шланга и патрубком, тогда внешний слой 46 шланга 40 может быть зачищен, чтобы внутренняя поверхность патрубка 29 создавала контакт с электропроводным слоем 44 шланга 40.
Соединительная гайка 31 удерживается с возможностью вращения на секции 12 корпуса соединительной муфты 20 в круговой секции 15, которая располагается между шестигранной гайкой 20 и сопрягаемой секцией 24. Соединительная гайка 31 имеет внутреннюю резьбу 29, которая сопрягается с резьбами, сформированными в некотором типе гидравлического устройства, например такого, как насос.
Скошенная секция 24 формируется таким образом, чтобы входить в зацепление с сопрягаемым элементом, сформированным в гидравлическом устройстве, например таком, как насос, чтобы обеспечивать герметичный проход для текучей среды. Соединительная гайка 31 имеет резьбу на своей внутренней поверхности. Резьба 29 входит в зацепление с сопрягаемыми резьбами, сформированными в корпусе насоса или другого гидравлического устройства, где соединительная гайка 31 может поворачиваться и затягиваться на гидравлическом устройстве с помощью шестигранной секции 33, чтобы втягивать скошенную секцию 24 в сопрягаемый элемент гидравлического устройства.
Шланг 40 удерживается на соединителе 18 трубопроводов с помощью, по меньшей мере, одной зазубрины, такой как первая зазубрина 28, или с помощью множества зазубрин шланга, показанных на фиг.2 как ниппель 32 с зазубринами. Секция 32 с зазубринами соединителя 18 трубопроводов составляет то, что известно в данной области техники как ниппель соединителя 18 трубопроводов. На фигуре показан шланг 40, имеющий три слоя: защитный внешний слой 46, электропроводный слой 44, и внутренний слой 42, выполненный из материала, невосприимчивого к текучей среде, с которой он будет работать. Шланг 40 с усилием надевается на соединительный фиксатор 10 для трубопровода через зазубрины 28 на ниппеле 32 шланга, затем через наконечники 14, 16. В это время наконечники 14, 16 врезаются во внутренний слой 42 и создают электрический контакт с электропроводным слоем 44.
На фиг.5 показан вид с разрезом соединителя 18 трубопроводов с режущим фиксатором 10 шланга и установленным шлангом 40. Показательный режущий фиксатор 10 имеет корпус 12 фиксатора и два относительно острых наконечника 14 и 16, проходящих наружу от корпуса 12 фиксатора. Режущий фиксатор 10 устанавливается на корпус 12 соединителя 18 трубопроводов. Корпус 12 фиксатора является подпружиненным и надежно вводится в зацепление с соединителем 18 трубопроводов за счет расширения, а затем сужения корпуса 12 соединителя 18 трубопроводов. Режущий фиксатор 10 шланга обеспечивает режущую функцию, поскольку шланг 40 толкающим усилием надевается на секцию 32 с зазубринами к фланцу 26, где внутренний слой 42 шланга 40 разрезается наконечниками 14 и 16 таким образом, что эти наконечники 14 и 16 касаются электропроводного слоя 44 шланга 40, при этом устанавливается электропроводящий путь от внутреннего электропроводного слоя шланга к соединителю 18 трубопроводов, и в конечно итоге, к электрической цепи. Соединитель трубопроводов устанавливается на гидравлическом устройстве, к которому соединитель 18 трубопроводов присоединяется механически и иногда электрически. Этим устройством, к которому присоединяется соединитель 18 трубопроводов, может быть, например, гидравлический насос, двигатель, корпус клапана, и т.д., а затем он присоединяется к электронной цепи. Режущий фиксатор 10 шланга этого раскрытия изобретения особенно подходит для использования в шланге, включающем в себя некоторый тип чувствительного элемента в шланге 40, при этом сигнал, генерируемый чувствительным элементом, должен переноситься шлангом 40 через соединитель 18 трубопроводов к электронному устройству, где он становится доступным для использования системой управления или диагностики для системы, отслеживающей срок службы шланга (не показана).
Соединитель 18 трубопроводов имеет шестигранную гайку 20, которая имеет такую форму, чтобы входить в зацепление с затягивающим инструментом, таким как гаечный ключ. Центральный проход 22, сформированный вдоль центральной оси соединителя 18 трубопроводов, обеспечивает проход, чтобы позволить находящейся под давлением текучей среде протекать через него. Круглый промежуточный фланец 26 выступает наружу из корпуса соединителя 18 трубопроводов и помогает позиционировать изолирующую манжету 36. Промежуточный фланец 26 располагает режущий фиксатор 10 на одной стороне корпуса 12 фиксатора, в то время как первая зазубрина 28 служит для того, чтобы расположить другую сторону режущего фиксатора 10 на корпусе 12 фиксатора. Скошенная секция 24 формируется таким образом, чтобы входить в зацепление с сопрягаемым скошенным элементом, сформированным в гидравлическом устройстве, например таком, как корпус насоса. Шланг 40 удерживается на соединителе 18 трубопроводов с помощью, по меньшей мере, одной зазубрины, такой как первая зазубрина 28, или с помощью множества зазубрин шланга, показанных как секция 32 с зазубринами. Секция 32 с зазубринами соединителя 18 трубопроводов составляет то, что известно в данной области техники как ниппель соединителя 18 трубопроводов.
Иллюстративный режущий фиксатор 10 имеет корпус 12 фиксатора и два относительно острых наконечника 14 и 16, проходящих наружу от корпуса 12 фиксатора. Режущий фиксатор 10 устанавливается на корпус соединителя 18 трубопроводов фиксатора за счет собственного упругого действия пружины, встроенной в корпус 12 фиксатора. Корпус 12 фиксатора является подпружиненным и надежно вводится в зацепление с соединителем 18 трубопроводов за счет расширения, а затем сужения корпуса 12 соединителя 18 трубопроводов. Режущий фиксатор 10 шланга обеспечивает режущую функцию, поскольку шланг толкается на секцию 32 с зазубринами и к фланцу 26, где внутренний слой шланга 40 разрезается наконечниками 14 и 16 таким образом, что эти наконечники 14 и 16 создают электрический контакт с электропроводным слоем 44 шланга 40, при этом устанавливается электропроводящий путь от внутреннего электропроводного слоя 44 шланга 40 к соединителю 18 трубопроводов. Режущий фиксатор 10 шланга этого раскрываемого изобретения особенно подходит для использования в шланге, включающем в себя некоторый тип чувствительного элемента в шланге, при этом генерируемый электрический сигнал должен переноситься электропроводным слоем шланга к соединителю трубопроводов и к электронной цепи или гидравлическому устройству, такому как насос или корпус клапана, где он затем становится доступным для использования системой управления или диагностики.
Соединитель 18 трубопроводов имеет шестигранную гайку 20, которая имеет такую форму, чтобы входить в зацепление с затягивающим инструментом, таким как гаечный ключ. Центральный проход 22, сформированный вдоль центральной оси 25 соединителя 18 трубопроводов, обеспечивает проход для текучей среды, чтобы позволить находящейся под давлением текучей среде протекать через него. Круглый промежуточный фланец 26 выступает наружу из корпуса соединителя 18 трубопроводов и помогает позиционировать изолирующую манжету 36. Промежуточный фланец 26 располагает режущий фиксатор 10 на одной стороне корпуса 12 фиксатора, в то время как первая зазубрина 28 служит для того, чтобы расположить другую сторону режущего фиксатора 10 на корпусе 12 фиксатора. Скошенная секция 24 формируется таким образом, чтобы входить в зацепление с сопрягаемой скошенной поверхностью, сформированной в гидравлическом устройстве, например таком, как корпус насоса.
Шланг 40 показан как выполненный из внутреннего слоя 42, электропроводного промежуточного слоя 44 и стойкого против истирания внешнего слоя 46. Следует заметить, что любое количество слоев за пределами внутреннего слоя 42 и электропроводного промежуточного слоя 44 может быть использовано для создания шланга. Внутренний слой 42 может быть выполнен из политетрафторэтилена (ПТФЭ, PTFE) или другого химически устойчивого материала, и может состоять из более чем одного слоя, в то время как промежуточный слой 44 обычно является плетеным или спиральным, или вязаным стальным проводом, хотя могут быть использованы другие электропроводные материалы или конфигурации, такие как фольга или углеродное волокно. Затем могут быть добавлены другие слои шланга, которые требуются для специфического применения.
Если шланг 40 имеет, по меньшей мере, первый электропроводный слой и желательно создать электрическое соединение между электропроводным слоем и патрубком шланга, то внешний слой шланга может быть зачищен до электропроводного слоя, для того чтобы патрубок, имеющий гладкую внутреннюю поверхность, мог контактировать с электропроводным слоем, когда он спрессовывается на шланге. Эта конфигурация будет создавать электропроводящий путь от электропроводного слоя в шланге к патрубку шланга. Этот электрический сигнал может затем использоваться различными электрическими цепями. Любая комбинация шлангов 40, 50 и патрубков 29, 59 шланга может быть использована для того, чтобы проводить электрические сигналы, которые проводятся одним или более электропроводных слоев 44, 54, 58 шлангов 40, 50.
Если шланг имеет первый электропроводный слой и второй электропроводный слой, тогда первый электропроводный слой может быть электрически соединен с режущими наконечниками режущего фиксатора, а второй электропроводный слой может быть электрически соединен с патрубком, использующим наконечники патрубка, или за счет зачистки внешнего слоя шланга, чтобы открыть его для патрубка, когда он спрессовывается.
Фиг.6 показывает вид с разрезом многослойного шланга 50, имеющего два электропроводных слоя, полностью установленного на иллюстративный соединитель 18 трубопроводов, чтобы создать сборочный узел 49 соединителя трубопроводов. Шланг 50 имеет внутренний слой 52, первый электропроводный слой 54, промежуточный слой 56, второй электропроводный слой 58 и внешний защитный слой 60. Следует заметить, что может быть использовано любое количество слоев шланга, чтобы получить желаемые характеристики шланга.
Патрубок 59 шланга удерживается на изолирующей манжете 36 и проходит таким образом, чтобы частично покрывать шланг 50 после того, как он собран и присоединен к соединителю 18 трубопроводов. Патрубок 59 шланга затем спрессовывается с точной максимальной нагрузкой на шланге. Если желательно создать электрический контакт со вторым электропроводным слоем, тогда на внутренней стенке патрубка 59 шланга формируются режущие наконечники 62А, 62В, с использованием машинной операции или перфорирования, где стенке патрубка покрывает шланг 50. Когда патрубок 59 шланга спрессовывается со шлангом 50, наконечники прорезают защитный внешний слой 60 шланга 50 и выступают таким образом, чтобы создать контакт со вторым электропроводным слоем 58.
Перед тем как спрессовывать патрубок 59, режущие наконечники 62А, 62В проходят таким образом, чтобы коснуться, но не врезаться во внешний слой 60 шланга 50. После спрессовывания патрубка 59 режущие наконечники 62А и 62В прорезают внешний слой 60 шланга 50, чтобы коснуться и надавить на внешний электропроводный слой 58. Наконечники 62А и 62В могут быть образованы за счет перфорирования с наружной стороны патрубка 59, чтобы наконечники 62А и 62В выступали внутрь. Патрубок 59 электрически изолируется от корпуса 12 соединителя с помощью изолирующей манжеты 36.
Чтобы электрически присоединить внутренний электропроводный слой 54 к корпусу 18 соединителя, могут быть использованы режущий фиксатор 10, показанный на фиг.2, и иллюстративный патрубок 59 шланга, как обсуждалось ранее. Это комбинация может быть использована чтобы обеспечить два отдельных электрических сигнала для систем диагностики или управления. Любая комбинация режущего фиксатора 10 и альтернативного патрубка 59, имеющего наконечники 62А и 62В, или патрубка 29 с зачищенным шлангом предшествующего уровня техники, может быть использована для обеспечения электрических сигналов от шланга, например такого, как шланг с отслеживанием срока службы, для диагностического устройства или другой электронной схемы.
На фиг.7 показан вид в плане с торца патрубка 59, показанного на фиг.6. Режущие наконечники 62А и 62В выступают внутрь на достаточное расстояние, чтобы проткнуть внешний слой 60 шланга 50, когда патрубок 59 спрессовывается, как показано на фигуре. Режущие наконечники 62А и 62В могут иметь квадратную форму, или они могут быть направлены таким образом, чтобы они протыкали внешний слой 60 шланга 50, когда патрубок 59 спрессовывается. Поскольку режущие наконечники 62А и 62В могут перфорироваться от стенки патрубка 59, то для требуемой функции может быть использовано широкое разнообразие форм.
На фиг.8 показан вид с разрезом второго альтернативного варианта осуществления изобретения патрубка 80 для высокого давления. Патрубок 80 имеет конструкцию для тяжелого режима работы, используемую для вариантов применения с высоким давлением текучей среды. Круговые выступы 85 врезаются во внешний слой 60 шланга 50 и создают контакт со вторым электропроводным слоем 58 шланга 50. Таким образом устанавливается электропроводящий путь от второго электропроводного слоя 58 к патрубку 80, который электрически изолируется от корпуса 19 соединителя 18 трубопроводов.
Настоящее раскрытие изобретения было в частности показано и описано со ссылками на вышеупомянутые иллюстрации, которые являются только иллюстративными, и показывают наилучшие варианты для осуществления изобретения. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что различные альтернативы к описанным здесь иллюстрациям раскрываемого изобретения могут быть применены при практическом использовании изобретения, не выходя за пределы сущности и объема изобретения, как определено в последующей формуле изобретения. Предполагается, что последующая формула изобретения определяет объем изобретения, и таким образом определяет, что способ и устройство находятся в пределах объема этих пунктов формулы изобретения и их эквивалентов, и защищается ими. Это описание раскрываемого изобретения следует понимать как включающее в себя все новые и неочевидные комбинации описанных здесь элементов, а пункты формулы изобретения могут представлять в этом или более позднем применении любую новую и неочевидную комбинацию этих элементов. Кроме того, вышеупомянутые иллюстрации являются только иллюстративными, и нет взятого в отдельности признака или элемента, который является определяющим для всех возможных комбинаций, которые могут быть заявлены в этом или последующем вариантах применения.
1. Соединительная муфта трубопроводов, имеющая режущий фиксатор, прикрепленный к секции корпуса соединительной муфты трубопроводов,
где режущий фиксатор содержит корпус фиксатора, а режущий наконечник проходит радиально наружу от корпуса фиксатора;
при этом корпус фиксатора располагается между парой противоположно направленных частей, которые формируются как единая деталь на вышеуказанном корпусе соединительной муфты трубопроводов и проходят от него в радиальном направлении;
причем режущий наконечник проходит таким образом, чтобы разрезать, по меньшей мере, внутренний слой установленного шланга, а затем создавать контакт с электропроводным слоем шланга, прикрепленного к соединительной муфте трубопроводов.
2. Способ обеспечения электрического соединения между электропроводным слоем шланга и корпусом соединительной муфты трубопроводов, включающий:
- обеспечение режущего фиксатора, имеющего корпус фиксатора и режущий наконечник, проходящий радиально наружу от корпуса фиксатора;
- прикрепление вышеуказанного режущего фиксатора к вышеуказанному корпусу соединительной муфты;
- прикрепление режущего фиксатора между парой противоположно направленных частей, которые формируются как единая деталь на вышеуказанном корпусе соединительной муфты трубопроводов и проходят от него в радиальном направлении;
- обеспечение шланга, имеющего и внутренний слой, и электропроводный слой;
- установку вышеуказанного шланга на вышеуказанную соединительную муфту трубопроводов таким образом, что вышеуказанный режущий наконечник врезается в вышеуказанный внутренний слой шланга и создает электрический контакт с вышеуказанным электропроводным слоем вышеуказанного шланга.
3. Способ обеспечения электрического соединения между электропроводным слоем шланга и корпусом соединительной муфты трубопроводов, включающий:
- обеспечение режущего фиксатора, имеющего корпус фиксатора и режущий наконечник, проходящий радиально наружу от корпуса фиксатора;
- прикрепление вышеуказанного режущего фиксатора к вышеуказанному корпусу соединительной муфты;
- прикрепление режущего фиксатора между парой противоположно направленных частей, которые формируются как единая деталь на вышеуказанном корпусе соединительной муфты трубопроводов и проходят от него в радиальном направлении;
- обеспечение шланга, имеющего внутренний слой, первый электропроводный слой, промежуточный слой, второй электропроводный слой и внешний слой;
- установку вышеуказанного шланга на вышеуказанную соединительную муфту трубопроводов таким образом, что вышеуказанный режущий наконечник врезается в вышеуказанный внутренний слой шланга и создает электрический контакт с вышеуказанным первым электропроводным слоем вышеуказанного шланга.
4. Способ обеспечения электрического соединения по п. 3, дополнительно содержащий патрубок, установленный на вышеуказанном корпусе соединительной муфты трубопроводов.
5. Способ обеспечения электрического соединения по п. 4, дополнительно содержащий, по меньшей мере, один режущий наконечник, выступающий внутрь от внутренней поверхности вышеуказанного патрубка и врезающийся в вышеуказанный внешний слой вышеуказанного шланга.
6. Способ обеспечения электрического соединения по п. 5, в котором патрубок имеет, по меньшей мере, один режущий наконечник, выступающий внутрь от внутренней поверхности вышеуказанного патрубка на достаточное расстояние, чтобы прорезать внешний слой шланга и контактировать со вторым электропроводным слоем вышеуказанного шланга.
7. Способ обеспечения электрического соединения между электропроводным слоем шланга и корпусом соединительной муфты трубопроводов, включающий:
- обеспечение режущего фиксатора, имеющего корпус фиксатора и режущий наконечник, проходящий радиально наружу от корпуса фиксатора;
- прикрепление вышеуказанного режущего фиксатора к вышеуказанному корпусу соединительной муфты;
- прикрепление режущего фиксатора между парой противоположно направленных частей, которые формируются как единая деталь на вышеуказанном корпусе соединительной муфты трубопроводов и проходят от него в радиальном направлении;
- обеспечение шланга, имеющего внутренний слой, первый электропроводный слой, промежуточный слой, второй электропроводный слой и внешний слой;
- установку вышеуказанного шланга на вышеуказанную соединительную муфту трубопроводов таким образом, что вышеуказанный режущий наконечник врезается в вышеуказанный внутренний слой шланга и создает электрический контакт с вышеуказанным первым электропроводным слоем вышеуказанного шланга;
- обеспечение патрубка шланга, установленного на вышеуказанный корпус соединительной муфты, при этом вышеуказанный патрубок шланга имеет режущие наконечники, выступающие внутрь него; и
- опрессовку вышеуказанного патрубка шланга на вышеуказанном шланге, таким образом, вызывая проникновение вышеуказанных режущих наконечников во внешний слой вышеуказанного шланга, причем режущие наконечники проходят таким образом, чтобы создавать электрический контакт с вышеуказанным вторым электропроводным слоем.
