Способ разработки наклонных рудных тел

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке рудных месторождений. Способ разработки наклонных рудных тел состоит в восходящем порядке выемки руды под формируемой породной консолью с заполнением выработанного пространства обрушенными породами висячего бока. Отличительная особенность способа заключается в формировании откоса из пород висячего бока до выемки руды в отрабатываемой панели, формировании наклона продольных стенок панелей, под углом естественного откоса обрушенных пород, образовании породной консоли, ширина которой при любом угле падения равна ширине панели. Техническим результатом изобретения является полное исключение искусственной закладки выработанного пространства при восходящей выемке рудных тел, возможность применения способа для отработки рудных тел с углом падения от пологих до 60-70° и обеспечение удовлетворительных показателей извлечения руды за счет выпуска ее под породной консолью. 2 ил.

 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке рудных месторождений.

Известен способ разработки рудных месторождений с восходящим порядком выемки запасов на всю глубину разведанных запасов [1].

Недостатком данного способа является необходимость применения дорогостоящих систем разработки с закладкой выработанного пространства со строительством закладочного комплекса и транспортных систем перемещения закладочной смеси.

Наиболее близким по технической сущности является способ разработки по А.С. №1199945 [2]. Суть способа заключается в том, что выпуск отбитой руды из панели производят под породной консолью по сформированному откосу обрушенных пород, породную консоль образуют вдоль длинной стороны панели, а обрушают породную консоль после полного выпуска отбитой в панели руды на всю длину панели с формированием компенсационного пространства.

Недостатки прототипа заключаются в том, что он может использоваться при сравнительно небольших углах падения рудного тела. Так, если при угле падения 15° ширина породной консоли равна удвоенной ширине панели, то при 45° стремится к бесконечности. Увеличение ширины консоли чревато опасностью частичного или полного ее обрушения и как следствие ведет к повышению разубоживания и потерь руды. Кроме того, значительно увеличивается площадь контакта выпускаемой руды с породным откосом, что также ведет к увеличению разубоживания руды. Таким образом, техническое решение прототипа имеет ограниченную область применения, а с увеличением угла падения рудных тел более 35-40° использование его невозможно.

Цель предлагаемого изобретения - повышение эффективности разработки наклонных рудных тел с восходящим порядком их выемки за счет полного исключения искусственной закладки выработанного пространства путем применения обрушения пород висячего бока с формированием породной консоли над отрабатываемой панелью.

Техническим результатом изобретения является устранение недостатков аналога и прототипа, а именно заполнение выработанного пространства при восходящей выемке запасов обрушенными породами висячего бока с полным исключением искусственной закладки, возможность применения способа для отработки рудных тел с углом падения от пологих до 60-70° и обеспечение удовлетворительных показателей извлечения руды за счет выпуска ее под породной консолью.

Технический результат достигается тем, что при восходящем порядке отработки наклонных рудных тел панелями по простиранию отбойку и выпуск руды производят под временной породной консолью по породному откосу, обрушение породной консоли производят после полного выпуска руды панели. Способ отличается тем, что образование откоса из пород висячего бока производится до выемки руды из панели, продольные стенки панели формируют под углом, соответствующим углу естественного откоса пород, над отрабатываемой панелью образуют породную консоль, ширина которой равна ширине отрабатываемой панели.

На фиг. 1 и 2 показан восходящий порядок отработки рудных тел панелями снизу вверх. На фиг. 1 изображен вертикальный разрез вкрест простирания рудного тела после обрушения пород висячего бока, образование откоса из пород висячего бока до выемки руды в вышележащей панели и панель в процессе бурения скважин; на фиг. 2 - то же, в период выпуска руды из панели под породной консолью по контакту с породным откосом.

Способ разработки наклонных рудных тел осуществляется следующим образом:

Отработка рудных тел 1 производится панелями 2, расположенными длинной стороной 3 по простиранию, восходящим порядком (то есть снизу вверх по восстанию рудного тела). Образование откоса 4 из пород висячего бока производится до выемки руды из вышележащей панели 2. Боковые стенки 3 панелей 2 формируют с наклоном в сторону падения рудного тела под углом α, равным углу естественного откоса 4 обрушенных пород 5, при этом ширина панелей 2 принимается равной ширине породной консоли 6, которая определяется прочностными свойствами налегающих пород. Обрушение панели 2 производят взрыванием скважин 7 на компенсационное пространство 8, расположенное в лежачем боку.

Выпуск руды осуществляется по породному откосу 4 под прикрытием породной консоли 6, при этом ширина породной консоли 6 принимается равной ширине панели (Вк Вп) и не зависит от угла падения рудных тел. Предлагаемый способ разработки может эффективно применяться при углах падения рудных тел от пологих до 60-70°.

Обрушение породной консоли 6 производят после полного выпуска руды из панели 2, при этом вновь образуется породный откос 4 и далее процессы очистной выемки повторяются.

Источники информации

1. В.Л. Яковлев, Ю.В. Волков, О.В. Славиковский. О стратегии освоения меднорудных месторождений Урала // Горный журнал 2003, №9 - С. 3-7.

2. А.С. Р.Ф. №1199945 Е21С 41/06, опубликовано 28.06.84.

Способ разработки наклонных рудных тел, включающий восходящий порядок отработки рудных тел панелями по простиранию, отбойку и выпуск руды под временной породной консолью по породному откосу, а обрушение породной консоли производят после полного выпуска руды панели, отличающийся тем, что образование откоса из пород висячего бока производится до выемки руды из панели, продольные стенки панели формируют под углом, соответствующим углу естественного откоса пород, над отрабатываемой панелью образуют породную консоль, ширина которой равна ширине отрабатываемой панели.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии подземной разработки рудных месторождений и может быть использовано при шахтной подземной добыче и переработке руд. Способ включает бурение взрывных скважин, заряжание скважин зарядами ВВ, снаряженными контейнерами с выщелачивающими растворами реагентов, отбойку руды и зачистку забоя от продуктов отбойки.

Изобретение относится к горной промышленности и используется для управления горным давлением при подземной разработке горизонтальных и наклонных линзообразных рудных залежей.
Изобретение относится к горно-перерабатывающей промышленности и предназначено для подземной разработки мощных железорудных месторождений. Способ разработки железорудных месторождений включает отработку запасов месторождения этажно-камерной системой разработки или иными камерными системами с закладкой выработанного пространства и полное обогащение добытой руды на подземной обогатительной фабрике, для чего осуществляют сооружение подземных камер с установкой в них обогатительного оборудования, включающего устройства для дробления, измельчения, классификации, сухой и многостадийной мокрой магнитной сепарации руды, обезвоживания концентрата и выдачи его на поверхность.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке тонких, пологих и наклонных жил. Способ заключается в подготовке и нарезке очистных блоков, взрывной отбойке секций скважинами с формированием породного вала, параллельного очистному забою, в возведении закладочных перемычек вдоль подготовительных выработок и в заполнении промежутков между смежными породными валами твердеющей закладкой.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к подземной разработке месторождений полезных ископаемых, с заполнением выработанного пространства твердеющей закладкой.

Способ может быть использован при разработке наклонных рудных залежей в диапазоне углов залегания 15-35 градусов и мощности рудных тел 15-30 метров с обрушением руды и вмещающих пород.

Изобретение относится к горной промышленности. Способ включает разделение рудной площади на блоки, проведение подготовительных и нарезных выработок с формированием камер, проходкой в них отрезного восстающего, созданием на его основе отрезной щели и формированием выпускной воронки в виде траншеи, с последующей отбойкой руды и закладкой выработанного пространства твердеющей смесью.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке подземным способом мощных крутопадающих рудных тел камерными системами. Способ включает проходку выработок для деления рудного тела на панели, камерно-целиковый порядок выемки руды в панели и закладку выработанного пространства твердеющей смесью.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности при подэтажно-камерной или камерной системах разработки маломощных рудных тел. Способ установления допустимой минимальной мощности рудного тела включает в себя определение фактической мощности рудного тела в массиве горных пород и содержания в нем полезного компонента.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке руд, в частности алмазосодержащих, залегающих в виде целиков за контуром карьера непосредственно под ответственными объектами.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для крепления выработанного пространства при подземной разработке мерзлых, в том числе техногенных россыпных месторождений Севера. Техническим результатом является совершенствование конструкции и технологии возведения искусственных целиков, снижение технологических потерь добываемых песков, получение дополнительного металла. Способ включает выполнение операций по послойной укладке в зимний период промороженного песчано-галечного геоматериала, подаваемого с поверхности через специально пробуренную скважину большого диаметра в предварительно возведенную в отработанной очистной камере передвижную опалубку с проливом водой и промораживанием естественным холодом каждого слоя. В процессе возведения целика на всю его ширину по высоте горизонтально, рядами, в разбежку укладывают отработавшие технический ресурс металлические водоводные трубы диаметром 200 мм, через которые вентилятором нагнетают холодный шахтный воздух. Общее количество подаваемого воздуха (Q), необходимое для промораживания возведенного комбинированного металло-ледопородного целика, определяют по математической формуле. 1 ил.

Изобретение относится к горнорудной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений с массовой отбойкой и выпуском руды. Днище очистного блока включает буродоставочную выработку, сопряженную с очистным пространством, питатель с рабочим органом, выполненый в виде толкающего элемента, установленного на почве буродоставочной выработки под очистным пространством и заглубленный в навал руды на расстоянии от сопряжения буродоставочной выработки с очистным пространством. Буродоставочная выработка, прилегающая к очистному пространству, выполнена с расширением в сторону кровли буродоставочной выработки, а длина расширения равна или больше длины хода рабочего органа питателя. Изобретение позволяет повысить эффективность отработки рудных запасов. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке рудных залежей камерными системами разработки. Способ закладки выработанного пространства включает заполнение выработанного пространства камеры твердеющей смесью и управляемый метательный сброс породной закладки. Твердеющий массив создается на границе рудного массива сопряженной камеры и составляет порядка 30% от общего объема формируемого закладочного массива. Изобретение позволяет повысить эффективность закладки и исключить присутствие людей и техники в закладываемой камере. 2 ил.

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при подземной разработке мощных, более 10-15 метров, пологопадающих до 20-25 градусов рудных залежей на больших глубинах, более 500 метров. Способ включает проведение подготовительно-нарезных выработок, выемку руды камерами на полную мощность рудного тела с оставлением рудных целиков, принудительное обрушение налегающих пород в пространство камер на высоту не менее мощности рудного тела, отбойку целиков и выпуск руды из целиков под обрушенными породами. Перед началом очистных работ формируют защитный слой по почве рудного тела проходкой и закладкой выработок твердеющими смесями. Для закладки выработок защитного слоя создается вентиляционно-закладочный горизонт, который служит также для обрушения налегающих пород в пространство камер и выдачи исходящей струи воздуха. Выше защитного слоя формируется защищенная зона, где горное давление значительно ниже, чем в массиве вне этой зоны, и очистные работы ведутся камерно-целиковой системой разработки с обрушением налегающих пород в пределах этой зоны. Это обстоятельство позволяет на больших глубинах при применении камерно-целиковой системы разработки с обрушением налегающих пород увеличить объемы камерной выемки - ширину камер, уменьшить размеры целиков, достичь оптимальных показателей потерь и разубоживания руды при значительном повышении безопасности работ. Отгрузку руды из камер осуществляют погрузо-доставочными машинами, как с ручным, так и с дистанционным управлением, породу от проходки выработок вент-закладочного горизонта отгружают в отработанные камеры. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к способам добычи руды с использованием камерных систем разработки жильных рудных тел с веерной взрывной отбойкой руды. В пределах рудного тела бурят, заряжают и короткозамедленно взрывают веера скважин. Расстояние между концами (забоями) крайних в веере скважин и контуром рудного тела определяют с учетом детонационных параметров ВВ, физико-технических свойств и параметров трещиноватости рудного тела, а также величины горного давления. Техническим результатом предлагаемого способа является снижение размеров нарушения вмещающих горных пород и снижения разубоживания руды при ее отгрузке, уменьшение объемов бурения и массы ВВ. 1 табл.

Изобретение относится к подземной разработке полезных ископаемых. Способ подготовки, нарезки и отработки маломощных и средней мощности рудных тел включает разработку запасов эксплуатационного блока системой «Горизонтальные слои с твердеющей закладкой» с выемкой в нисходящем порядке, когда с одного слоевого орта отрабатываются запасы 3-х слоев. Эксплуатационный блок отрабатывают частями по 3 слоя с высотой слоя 3 м, в базовом слое - 0,0 м проходят слоевой орт. После окончания работ по отработке слоя проходят съезд до нижележащего слоя. В нижележащем слое проходят разрезной орт, из которого осуществляют отработку слоя. Доставку руды осуществляют по съезду до рудоспуска базового слоя. После отработки слоя все операции повторяются для третьего слоя. Очистные заходки, после выемки руды, погашаются твердеющей закладкой на всех слоях. Слоевые орты не погашаются твердеющей закладкой. Изобретение позволяет снизить затраты на добычу руды, увеличить интенсивность отработки запасов блока, сократить объемы нарезных и закладочных работ. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к подземной добыче ценных руд. Способ разработки наклонных рудных тел средней мощности, включающий разделение рудного тела на подэтажи, проведение в лежачем боку на подэтажном горизонте траншейного и доставочного штреков, погрузочных заездов между ними, выемку запасов подэтажей очистными блоками, расположенными по простиранию рудного тела и состоящими из очистной камеры и междукамерного целика (МКЦ), отбойку камерных запасов и площадной выпуск руды, затем взрывание МКЦ на выработанное пространство камеры и выпуск руды МКЦ под обрушенными породами из тех же погрузочных заездов. После проведения выработок и обуривания запасов камеры в траншейном штреке между погрузочными заездами формируют «гребни» из породы от проходки выработок, затем на сформированные «гребни» отбивают камерные запасы. Выемку камеры осуществляют увеличенной ширины за счет оформления податливого МКЦ трапециевидной формы путем уменьшения ширины верхней части прямоугольного МКЦ. После массовой отбойки трапециевидного МКЦ на отработанную камеру производят комбинированный выпуск руды под обрушенными породами. В первую очередь осуществляют площадной выпуск руды из погрузочных заездов траншейного днища камеры, а затем послойный торцовый довыпуск руды, оставшейся на лежачем боку, на месте МКЦ, из доставочного штрека путем погашения целика-«козырька» с последующим выпуском слоя отбитой породы и находящейся над ней руды. Изобретение позволяет снизить потери руды. 7 ил.

Изобретение относится к горному делу. Способ разработки наклонных рудных тел включает нисходящий порядок выемки камерами с последующим обрушением пород висячего бока и формированием рудо-породного искусственного массива. Искусственный массив формируют на границе верхней отработанной камеры с нижележащей камерой из отбитой руды и обрушенных пород висячего бока путем инъектирования этих пород упрочняющим раствором. Упрочняющий раствор размещают в скважины, пробуренные в рудном массиве нижней камеры вблизи границы с обрушенными породами верхней камеры. Инъекцию укрепляющего раствора в породы осуществляют до отработки запасов нижней камеры за счет взрыва зарядов взрывчатого вещества, размещаемых в скважинах, пробуренных параллельно скважинам с раствором. Изобретение позволяет снизить потери руды. 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке рудных месторождений. В способе разработки наклонных рудных тел предложен восходящий порядок выемки, заполнение выработанного пространства породными блоками, площадной выпуск руды через траншейное днище-подсечку в замкнутом изолированном пространстве. Отличительная особенность способа заключается в выемке очередной панели в замкнутом изолированном пространстве, ограниченном отсекаемыми в висячем боку породными блоками. Отсечка породного блока от висячего бока над отрабатываемой панелью осуществляется одновременно с отбойкой руды в панели, посадка этого блока производится путем площадного выпуска отбитой руды панели через траншейное днище-подсечку, причем угол наклона плоскости сползания породного блока изменяется в пределах от вертикального до угла естественного откоса отбитой руды. Техническим результатом изобретения является возможность применения способа для отработки наклонных рудных тел с углом падения от 20 до 45 градусов и обеспечение полного извлечения отбитой руды без разубоживания в замкнутом пространстве, изолированном ранее посаженными породными блоками, с выпуском руды на траншейное днище-подсечку. 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности Способ разработки горизонтальных и пологих рудных тел средней мощности подэтажным обрушением включает проведение выработок: доставочного орта, буродоставочных штреков, разделяющих рудное тело на панели, погрузочных заездов, разделяющих панели на секции, вентиляционного восстающего, а также отбойку слоев руды веерами скважин, пробуренных из буродоставочных штреков, на зажимающую среду и выпуск отбитой руды по площадно-торцевой схеме одновременно через буродоставочные штреки и погрузочные заезды. В качестве буровых выработок используют штреки горизонта выпуска. Отбойку рудных секций, имеющих форму параллелепипеда, осуществляют с опережением отработки секций в центральной панели, обеспечивая клиновую в плане форму фронта горных работ, определяющую временную устойчивость налегающих пород над извлекаемыми секциями и увеличение точек выпуска отбитой руды для центральной панели до трех, для остальных панелей - до двух. Высоту секции принимают равной мощности залежи, ширину секции принимают равной ширине панели, которая определяется по среднему диаметру потока руды при торцевом выпуске, равном 8 м, толщину секции принимают в соответствии с критической высотой эллипсоида выпуска, определяемой как половина от высоты секции. Изобретение позволяет повысить эффективность технологии за счет снижения объема проходческих работ и достижения высоких показателей качества и полноты извлечения руды из недр при отработке горизонтальных и пологих залежей мощностью от 10-15 м. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх