Система и способ для производства бензина

Авторы патента:

ЙОСИЯМА Риюдзи (JP)

ХИРАЯМА Харуаки (JP)

СЕЙКИ Ёсно (JP)

ИИДЗИМА Масаки (JP)

C10G2/00 - Получение жидких углеводородных смесей неопределенного состава из оксидов углерода

C10C1/10 - бензольной фракции

Владельцы патента RU 2599629:

МИЦУБИСИ ХЕВИ ИНДАСТРИЗ, ЛТД. (JP)

Изобретение относится к системе и способу производства бензина из природного газа через метанол. Система для производства бензина из природного газа через метанол содержит: устройство парового риформинга, предназначенное для парового риформинга природного газа с использованием воды для производства риформированного газа; устройство получения метанола, предназначенное для получения метанола-сырца из риформированного газа, полученного с помощью устройства парового риформинга; дистилляционную колонну для дистилляции метанола-сырца, полученного с помощью устройства получения метанола; устройство получения бензина, предназначенное для получения бензина и воды из метанола, очищенного с помощью дистилляционной колонны; трубопроводную линию, предназначенную для подачи воды, полученной в устройстве получения бензина, в устройство парового риформинга с целью ее использования для парового риформинга природного газа; линию возврата водяного пара, предназначенную для возврата воды, в которую сконденсирована часть риформированного газа, в устройство парового риформинга для использования в качестве водяного пара в процессе парового риформинга; и линию отвода дистиллированной воды, предназначенную для подачи дистиллированной воды, отделенной с помощью дистилляционной колонны, в устройство парового риформинга для использования в процессе парового риформинга. Заявлен также способ производства бензина. Технический результат - повышение экономичности способа за счет повторного использования воды, полученной в колонне синтеза бензина, воды из риформированного газа и дистиллированной воды от дистилляции метанола-сырца. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к системе и способу производства бензина и, в частности, к способу производства бензина из природного газа через метанол.

Уровень техники

В публикации патента Японии (B2) No. S62-041276 раскрыт способ производства бензина из природного газа, в соответствии с которым путем обработки природного газа водяным паром получают синтез-газ, из синтез-газа получают метанол, а затем из метанола получают бензин. В процессе реакции получения бензина из метанола в дополнение к бензину получают большое количество воды. Однако в указанном документе не был проработан ни один из способов использования получаемой воды.

Патентный документ

Патентный документ 1: публикация патента Японии (B2) No. S62-041276

Раскрытие изобретения

Техническая проблема, решаемая изобретением

Задача настоящего изобретения заключается в обеспечении системы и способа производства бензина, в которых при производстве бензина из природного газа через метанол вода, полученная в результате получения бензина, может быть эффективно использована.

Средства решения проблемы

В соответствии с одним аспектом настоящего изобретения система для производства бензина из природного газа через метанол содержит устройство парового риформинга для проведения парового риформинга природного газа с использованием воды для получения риформированного газа; устройство получения метанола для получения метанола из риформированного газа, полученного с помощью устройства парового риформинга; устройство получения бензина, предназначенное для получения бензина и воды из метанола, полученного с помощью устройства получения метанола; и трубопроводную линию для подачи воды, полученной в устройстве получения бензина, в устройство парового риформинга для использования этой воды при проведении парового риформинга природного газа.

Система в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно содержать устройство извлечения диоксида углерода из отработанных газов, полученных в устройстве парового риформинга, и линию для подачи диоксида углерода, извлеченного с помощью устройства извлечения диоксида углерода, в устройство парового риформинга.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения способ производства бензина из природного газа через метанол включает стадию парового риформинга природного газа с использованием воды для получения риформированного газа, стадию получения метанола из риформированного газа, стадию получения бензина и воды из метанола и стадию повторного использования воды, полученной при получении бензина, для парового риформинга природного газа.

Способ в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно включать стадию извлечения диоксида углерода из отходящего газа, полученного в процессе парового риформинга природного газа, и стадию ввода извлеченного диоксида углерода в процесс парового риформинга природного газа.

Полезные эффекты изобретения

Как отмечено выше, в соответствии с изобретением большое количество водяного пара, необходимого для проведения парового риформинга природного газа, может быть получено за счет повторного использования воды, полученной при получении бензина. В этой связи следует отметить, что районы добычи природного газа часто находятся в пустынной местности и в море, где возникают затруднения в обеспечении пресной водой, подходящей для парового риформинга, и, следовательно, весьма полезно и экономично иметь возможность получить необходимую и имеющуюся в наличии воду внутри системы.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - упрощенная схема, иллюстрирующая воплощение системы производства бензина из природного газа через метанол в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг. 2 - упрощенная схема, иллюстрирующая другое воплощение системы производства бензина из природного газа через метанол в соответствии с настоящим изобретением.

Осуществление изобретения

Ниже со ссылкой на сопровождающие фигуры будут рассмотрены воплощения системы и способа производства бензина из природного газа через метанол в соответствии с настоящим изобретением.

Как показано на фиг. 1, система в соответствии с настоящим изобретением содержит бойлер 10, который генерирует водяной пар, паровой риформер 20, в котором осуществляют паровой риформинг природного газа для получения риформированного газа, колонну 30 получения метанола, в которой получают метанол из риформированного газа, полученного в паровом риформере, колонну 50 получения бензина, в которой получают бензин из метанола, полученного в колонне получения метанола, и трубопроводную линию 61 рекуперации воды, которая направляет воду, полученную в колонне получения бензина, для ее повторного использования в паровом риформере.

Выбор типа бойлера 10 особо не ограничивается определенным устройством при условии, что он путем испарения превращает воду в водяной пар. Бойлер 10 снабжен линией 11 подачи воды для подачи воды в бойлер 10, линией 12 отвода воды для отвода отработавшей воды из бойлера и линией 13 подачи водяного пара для подачи водяного пара, генерируемого в бойлере 10, в паровой риформер 20.

Паровой риформер 20 содержит реакционные трубы (не показаны), заполненные катализатором парового риформинга, в которых получают водород, моноксид углерода и диоксид углерода из природного газа, содержащего в качестве основного компонента метан, при проведении реакции, выраженной приведенной ниже формулой. В качестве катализатора парового риформинга могут быть использованы хорошо известные в уровне техники катализаторы, в частности, катализатор на основе никеля.

Линия 21 подачи природного газа для подачи природного газа в паровой риформер 20, а также линия 13 подачи водяного пара из бойлера подключены к паровому риформеру со стороны входа реакционных труб парового риформера 20. Линия 22 подачи риформированного газа для подачи риформированного газа, который в качестве основных компонентов содержит водород, моноксид углерода и диоксид углерода, в колонну 30 получения метанола, подключена к паровому риформеру со стороны выхода реакционных труб парового риформера 20.

Линия 22 подачи риформированного газа снабжена линией 23 возврата водяного пара, которая служит для возврата воды, в которую конденсируется часть риформированного газа в трубопроводной линии 22, в паровой риформер 20 в качестве водяного пара. Кроме того, линия 22 подачи риформированного газа снабжена линией 61a отвода воды для непрерывного удаления сконденсированной воды (в виде жидкой фазы).

Колонна 30 получения метанола представляет собой устройство для получения метанола из риформированного газа, осуществляемого за счет протекания реакции, выраженной следующей ниже формулой:

Колонна 30 получения метанола заполнена внутри катализатором получения метанола. В качестве катализатора получения метанола могут быть использованы известные в уровне техники катализаторы, в частности, катализатор на основе меди. Линия 22 подачи риформированного газа подключена к колонне 30 получения метанола со стороны ее входа. Линия 31 подачи метанола-сырца для подачи метанола-сырца, полученного в колонне 30 получения метанола, в дистилляционную колонну 40 подключена к колонне 30 получения метанола со стороны ее выхода.

Метанол-сырец помимо метанола содержит воду. Дистилляционная колонна 40 является устройством, которое отделяет воду от метанола-сырца посредством дистилляции. К дистилляционной колонне 40 подключены линия 41 подачи метанола, предназначенная для подачи очищенного метанола в колонну 50 получения бензина, и линия 42 отвода дистиллированной воды для отвода дистиллированной воды, отделенной от метанола, и подачи отведенной дистиллированной воды в колонну 30 получения метанола.

Колонна 50 получения бензина представляет собой устройство, в котором из метанола получают бензин с помощью реакции, выраженной следующей ниже формулой:

В соответствии с формулой (3) из метанола получают бензин и воду при молярном отношении 1:1. Следует отметить, что в процессе получения бензина из метанола реакция получения бензина из диметилового эфира (DME) проходит после завершения реакции получения DME из метанола. Соответственно, в колонне 50 получения бензина обеспечивают два типа катализатора, включающих катализатор получения DME и катализатор получения бензина, в двух ступенях для последовательного протекания этих двух реакций. В качестве катализатора получения DME могут быть использованы известные в уровне техники катализаторы, в частности, алюмосиликатный цеолитный катализатор. Кроме того, в качестве катализатора получения бензина также могут быть использованы известные в уровне техники катализаторы, такие как алюмосиликатный цеолитный катализатор.

К колонне 50 получения бензина подключена линия 51 подачи бензина, предназначенная для подачи бензина, полученного в колонне получения бензина, в емкости для его хранения (не показаны). Следует отметить, что в колонне 50 получения бензина в дополнение к бензину в качестве побочного продукта получают сжиженный нефтяной газ (LPG), и соответственно к этой колонне может быть отдельно подключена линия 52 подачи LPG. Кроме того, поскольку в колонне 50 получения бензина в соответствии с вышеприведенной формулой (3) получают большое количество воды, к колонне подсоединена линия 61b отвода воды. Необходимо отметить, что в колонне 50 получения бензина получают смесь бензина и воды, которая вследствие разности их удельного веса образует две фазы, включающие водную фазу и нефтяную фазу. Соответственно, бензин и вода могут быть легко отделены друг от друга с помощью устройства для сепарации нефтепродукта от воды (не показано). Что касается параметров отработавшей воды, которая протекает через линию 61b отвода воды, то, например, содержание в ней метанола составляет 1 мас.% или менее, содержание этанола составляет 10 ppm масс. или менее, содержание других спиртов составляет 1 ppm масс. или менее, а концентрация нефтепродуктов составляет 1 мас.% или менее.

Линия 61b отвода воды из колонны 50 получения бензина, так же как и линия 61a отвода воды, которая предусмотрена за последней ступенью парового риформера 20, соединена с устройством 60 водоподготовки. Устройство 60 водоподготовки представляет собой устройство, которое удаляет из отведенной из колонны воды примеси для того, чтобы эта отведенная вода была подходящей для использования в бойлере 10. Вода для питания бойлеров предпочтительно имеет состав, который удовлетворяет нормам качества воды, указанным в JIS B 8223-2006 "Water Conditioning for Boiler Feed Water and Boiler Water".

В представленной ниже таблице 1 приведены нормы качества для составов воды.

Для соответствия вышеприведенным нормам качества воды устройство 60 водоподготовки может быть снабжено, например, активированным углем для удаления преимущественно органических примесей, ионообменной смолой для удаления преимущественно ионных примесей и цилиндрической емкостью для дегазирования, обеспечивающей удаление преимущественно газообразных компонентов, содержащихся в текучей среде, и тому подобными средствами. К устройству 60 водоподготовки подключена трубопроводная линия 62 повторного использования воды, предназначенная для подачи обработанной воды в линию 11 подачи воды в бойлер 10 с тем, чтобы повторно использовать воду, обработанную с помощью устройства водоподготовки, в качестве водяного пара для парового риформинга. Кроме того, к устройству 60 подключена линия 63 отвода воды, используемая для удаления отработанной воды, полученной в процессе обработки с помощью устройства водоподготовки.

В соответствии с описанной выше схемой системы, прежде всего, воду подают в бойлер 10 посредством линии 11 подачи воды. Водяной пар, полученный в бойлере 10, направляют в паровой риформер 20 через линию 13 подачи водяного пара, а природный газ подают в паровой риформер 20 через линию 21 подачи природного газа. В паровом риформере 20 природный газ подвергают риформингу водяным паром с проведением реакции согласно вышеприведенной формуле (1) при предварительно заданной высокой температуре, чтобы в результате конверсии получить риформированный газ, содержащий в качестве основных компонентов водород, моноксид углерода и диоксид углерода. Риформированный газ направляют в колонну 30 получения метанола через линию 22 подачи риформированного газа.

Часть риформированного газа, транспортируемого через линию 22 подачи риформированного газа, возвращают по линии 23 возврата водяного пара в паровой риформер 20 в качестве пара, который может быть использован в реакции парового риформинга. Отношение водяного пара, возвращаемого через линию 23 возврата водяного пара, к водяному пару, подаваемому в паровой риформер 20, предпочтительно, составляет, например, от 10 до 30%. Кроме того, молярное отношение водяного пара к метану, содержащемуся в природном газе, теоретически равно 1:1. Однако предпочтительно подавать избыточное количество пара для того, чтобы эффективно проводить реакцию парового риформинга. Например, можно подавать от 2,5 до 3,5 молей водяного пара на 1 моль углеродных компонентов, содержащихся в природном газе. Кроме того, часть риформированного газа, транспортируемого через линию 22 подачи риформированного газа, направляют в виде воды в устройство 60 водоподготовки через линию 61a отвода воды.

В колонне 30 получения метанола из риформированного газа получают метанол за счет реакции, протекающей в соответствии с формулой (2). Метанол, полученный с помощью колонны 30 получения метанола, подают в дистилляционную колонну 40 в виде метанола-сырца, содержащего воду, через линию 31 подачи метанола-сырца. Метанол, очищенный в дистилляционной колонне 40, направляют в колонну 50 получения бензина через линию 41 подачи метанола. Кроме того, дистиллированную воду, отделенную в дистилляционной колонне 40 от метанола-сырца, направляют в паровой риформер 20 с последовательным прохождением через линию 42 отвода дистиллированной воды и линию 23 возврата пара.

В колонне 50 получения бензина бензин получают из метанола с помощью реакции, протекающей в соответствии с формулой (3). Полученный бензин накапливают в предварительно выбранных емкостях для хранения посредством линии 51 подачи бензина, а LPG, полученный в качестве побочного продукта, накапливают в предварительно выбранных емкостях для хранения, в которые направляют LPG через линию 52 подачи LPG. Кроме того, воду, полученную в колонне 50 получения бензина, подают в устройство 60 водоподготовки через линию 61b отвода воды.

В устройстве 60 водоподготовки осуществляют обработку с целью удаления примесей из воды, отведенной через линию 61 отвода воды, до тех пор, пока вода не становится подходящей для использования в бойлере 10. Обработанную воду направляют в бойлер 10 через линию 11 подачи воды с предварительным прохождением через линию 62 повторного использования воды. Кроме того, отработанную воду, полученную в устройстве 60 водоподготовки, отводят через линию 63 отвода воды.

Как отмечено выше, в способе производства бензина из природного газа через метанол количество подаваемой воды равно количеству выходящей воды в соответствии с приведенными выше формулами (1) и (3), при этом баланс количества воды достигается за счет повторного использования воды, полученной в колонне 50 получения бензина, в качестве воды для парового риформинга, проводимого в паровом риформере 20. В пустынной местности или на море, где находятся месторождения природного газа, трудно получить пресную воду, которая может быть использована для проведения парового риформинга. Однако в соответствии с настоящим изобретением, вода, которая может быть использована при проведении парового риформинга, может быть легко обеспечена внутри системы.

Ниже будет рассмотрено другое воплощение изобретения, иллюстрируемое на фиг. 2. В этом воплощении элементы системы, одинаковые с элементами системы, представленной на фиг. 1, обозначены одинаковыми ссылочными номерами позиции, и их подробное описание не будет повторено. В системе, соответствующей другому воплощению изобретения, в дополнение к принципиальной схеме системы, представленной на фиг. 1, используется компонент, предназначенный для повторного использования отходящих газов, отводимых из парового риформера 20.

Как показано на фиг. 2, паровой риформер 20 дополнительно содержит канал 71 отходящих газов для удаления отходящих газов из устройства сжигания топлива (не показано), которое обеспечивает нагревание парового риформера 20 до предварительно заданной температуры, необходимой для осуществления парового риформинга через дымовую трубу 72, линию 74 отвода отходящих газов, предназначенную для отвода части отходящих газов из канала 71 отходящих газов, устройство 73 извлечения CO₂, в котором из отведенной части газов извлекают диоксид углерода, и линию 75 повторного использования CO₂, из которой извлеченный диоксид углерода добавляют к газу, проходящему через линию 21 подачи природного газа.

Устройство 73 извлечения CO₂ особо не ограничено конкретным типом устройства, при условии, что оно способно отделять диоксид углерода от продуктов сгорания и извлекать его. Например, в качестве устройства 73 извлечения CO₂ может быть выбрано устройство, в котором используется жидкость, абсорбирующая диоксид углерода.

В соответствии с описанной выше схемой системы отходящие газы отводятся из устройства сжигания (не показано), обеспечивающего нагревание парового риформера 20 до предварительно заданной температуры, через канал 71 отходящих газов. Часть отходящих газов через линию 74 отвода отходящих газов направляется в устройство 73 извлечения CO₂, в котором отделяется и из которого извлекается диоксид углерода. Кроме того, извлеченный диоксид углерода направляют в паровой риформер 20 через линию 75 повторного использования CO₂ и затем через линию 21 подачи природного газа. Часть диоксида углерода, извлеченного вышеуказанным образом, конвертируют в моноксид углерода в паровом риформере 20, и полученный моноксид углерода направляют в колонну 30 получения метанола. В колонне 30 получения метанола благодаря присутствию диоксида углерода протекает реакция в соответствии с формулой (4), приведенной ниже, а также реакция в соответствии с формулой (2).

Как отмечено выше, в колонне 30 получения метанола избыточный водород реагирует с диоксидом углерода с получением метанола и воды. Более конкретно, вода может быть получена в количестве большем, чем в воплощении, иллюстрируемом на фиг. 1. Вода, подлежащая повторному использованию в паровом риформере 20, отделяется в дистилляционной колонне 40 от метанола-сырца и направляется в паровой риформер 20 через линию 42 отвода дистиллированной воды. Кроме того, поскольку количество выходящей воды больше, чем количество поступающей воды, в настоящем изобретении увеличенное количество воды может быть не только повторно использовано в паровом риформере 20, но может быть также использовано в бойлере 10 в качестве подпиточной воды.

Настоящее изобретение не ограничивается описанными выше воплощениями. Например, на фиг. 1 и фиг. 2 дистилляционная колонна 40 размещена между колонной 30 получения метанола и колонной 50 получения бензина. Вместе с тем, в метаноле может содержаться вода, т.к. воду получают в процессе получения бензина в качестве побочного продукта в результате реакции, выраженной формулой (3), и, соответственно, полученный в колонне 30 получения метанола метанол-сырец может быть направлен в колонну 50 получения бензина через линию 22 подачи метанола-сырца без осуществления его дистилляции.

Примеры

Было проведено моделирование баланса воды для воплощения, иллюстрируемого на фиг. 1. Результаты приведены в Таблице 2. Следует отметить, что моделирование проведено для случая, в котором дневная выработка метанола составляла 2500 тонн. В качестве сырья был использован природный газ.

Согласно данным, приведенным в таблице 1, в паровой риформер было необходимо подавать избыточное количество водяного пара по отношению к количеству подаваемого природного газа, и водяной пар было необходимо подавать с расходом приблизительно 200 тонн/час (общий расход пара, подаваемого через линию подачи пара и линию возврата пара). При этом приблизительно 25% водяного пара приходится на водяной пар, отведенный из парового риформера и возвращенный в риформер, а остальной пар - вода, полученная в колонне получения бензина, которая была извлечена и использована. Таким образом, почти весь пар, необходимый для подачи в паровой риформер, был обеспечен в пределах системы. Следует отметить, что дневное производство бензина составляло 8135 баррелей, а дневное производство LPG составляло 122 тонн.

Далее, было проведено моделирование количественного увеличения воды в системе, оборудованной устройством извлечения CO₂ Для воплощения, представленного на фиг. 2. В этом случае дневная выработка метанола составляла 2500 тонн, и в качестве сырья, как и в описанном выше моделировании, был использован природный газ. В результате расход диоксида углерода, добавляемого из устройства извлечения CO₂, составил 42,6 тонн/час, а расход воды, полученной в колонне получения метанола, в ходе реакции, выраженной формулой (4), был равен 17,4 тонн/час. В колонне получения метанола произведено 31,0 тонн/час метанола вместе с водой и, соответственно, на эту величину увеличивается количество метанола, который является сырьевым материалом в колонне получения бензина. В результате увеличивается количество бензина и также увеличивается расход воды на 17,4 тонн/час. Соответственно, за счет добавления 42,6 тонн/час диоксида углерода количество воды увеличивается на 34,8 тонн/час. Это повышенное количество является достаточным в качестве подпиточной воды для бойлера.

Перечень ссылочных номеров позиции

10 - бойлер

11 - линия подачи воды

12 - линия удаления воды

13 - линия подачи водяного пара

20 - паровой риформер

21 - линия подачи природного газа

22 - линия подачи риформированного газа

23 - линия возврата водяного пара

30 - колонна получения метанола

31 - линия подачи метанола-сырца

40 - дистилляционная колонна

41 - линия подачи метанола

42 - линия отведения дистиллированной воды

50 - колонна получения бензина

51 - линия подачи бензина

52 - линия подачи LPG

60 - устройство водоподготовки

61 - линия отвода воды

62 - линия повторного использования воды

63 - линия удаления воды

71 - канал отходящих газов

72 - дымовая труба

73 - устройство извлечения CO₂

74 - линия отвода отходящих газов

75 - линия повторного использования CO₂

1. Система для производства бензина из природного газа через метанол, содержащая:
устройство парового риформинга, предназначенное для парового риформинга природного газа с использованием воды для производства риформированного газа;
устройство получения метанола, предназначенное для получения метанола-сырца из риформированного газа, полученного с помощью устройства парового риформинга;
дистилляционную колонну для дистилляции метанола-сырца, полученного с помощью устройства получения метанола;
устройство получения бензина, предназначенное для получения бензина и воды из метанола, очищенного с помощью дистилляционной колонны;
трубопроводную линию, предназначенную для подачи воды, полученной в устройстве получения бензина, в устройство парового риформинга с целью ее использования для парового риформинга природного газа;
линию возврата водяного пара, предназначенную для возврата воды, в которую сконденсирована часть риформированного газа, в устройство парового риформинга для использования в качестве водяного пара в процессе парового риформинга; и
линию отвода дистиллированной воды, предназначенную для подачи дистиллированной воды, отделенной с помощью дистилляционной колонны, в устройство парового риформинга для использования в процессе парового риформинга.

2. Система по п. 1, дополнительно содержащая устройство извлечения диоксида углерода, предназначенное для извлечения диоксида углерода из отработанных газов, полученных в устройстве парового риформинга; и
линию, предназначенную для подачи диоксида углерода, извлеченного с помощью устройства извлечения диоксида углерода, в устройство парового риформинга.

3. Способ производства бензина из природного газа через метанол, включающий стадии:
парового риформинга природного газа с использованием воды для получения риформированного газа;
получения метанола-сырца из риформированного газа;
дистилляции метанола-сырца для получения очищенного метанола и дистиллированной воды;
получения бензина и воды из очищенного метанола;
повторного использования воды, полученной в процессе получения бензина, для парового риформинга природного газа;
возвращения воды, в которую сконденсирована часть риформированного газа, на стадию парового риформинга в качестве водяного пара для реакции парового риформинга; и
повторного использования дистиллированной воды для парового риформинга природного газа.

4. Способ по п. 3, дополнительно включающий стадии:
извлечения диоксида углерода из отходящего газа, полученного в процессе парового риформинга природного газа; и
ввода извлеченного диоксида углерода в процесс парового риформинга природного газа.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для производства спиртов синтезом Фишера-Тропша, включающей кобальт (Со) и молибден (Мо) на подложке активированного угля (С), причем относительные молярные соотношения элементов, входящих в состав указанной композиции, представлены формулой: CoaMobMcC, причем М представляет собой один или несколько элементов, выбранных из группы, состоящей из щелочных металлов и щелочно-земельных металлов; а равен 1Е-3 - 0,3; b равен 1Е-3 - 0,9; с равен 0 - 1Е-2.

Применение ископаемых топлив для увеличения преимуществ синтетических топлив на основе биомассы // 2598071

Изобретение относится к улучшению в производстве жидких топлив из твердого сырья. Способ производства топлива из углеродистого сырьевого материала включает: (A) получение ископаемого углеводородного топливного исходного сырья, выбранного из группы, включающей природный газ, метан, нафту, жидкие нефтяные газы (LPG), (B) формирование из указанного углеводородного топливного исходного сырья потока газообразного продукта, включающего водород и моноксид углерода в мольном соотношении Н2:СО по меньшей мере в 2,0:1, (C) добавление потока газообразного продукта, сформированного на стадии (В), к потоку синтез-газа, содержащему водород и СО, который получают из углеродистого сырьевого материала, выбранного из биомассы, угля, кокса или битума путем газификации в достаточном количестве для образования смешанного потока синтез-газа, имеющего мольное соотношение Н2:СО, большее, чем у указанного потока синтез-газа, полученного из углеродистого сырьевого материала, (D) превращение указанного смешанного потока синтез-газа с образованием топлива-продукта и извлечения из указанного превращения потока побочных продуктов, включающего один или более из водорода, СО, водяного пара, метана и углеводородов, содержащих 2-8 атомов углерода и 0-2 атома кислорода, и включает стадию (E), где поток побочных продуктов делят-осуществляют реакцию до менее 100% указанного потока побочных продуктов в образовании указанного газообразного потока продукта на стадии (В) и также до менее 100% потока побочных продуктов, полученного на стадии (D), подают на стадию (В) и сжигают для производства тепла, которое потребляется в формировании указанного газообразного потока продукта на стадии (В), при этом далее способ включает испарение сырьевого потока воды при помощи тепла, полученного путем превращения указанного смешанного потока синтез-газа на стадии (D), с получением пара, введение этого потока пара в реакцию с углеводородным сырьем на основе ископаемого топлива на стадии (В) и в газификацию углеродистого сырьевого материала.

Способ синтеза фишера-тропша и способ применения отработанных газов // 2594723

Изобретение относится к способу синтеза Фишера-Тропша. Способ синтеза Фишера-Тропша и рециркулирования отработанных газов из этого синтеза содержит:1) транспортировку произведенного газификацией биомассы сырого синтез-газа на установку синтеза Фишера-Тропша для синтеза Фишера-Тропша в присутствии катализатора на основе Fe или на основе Со, регулирование температуры реакции синтеза Фишера-Тропша на уровне между 150 и 300°С и давления реакции между 2 и 4 МПа (А) с целью производства жидкого углеводородного продукта и воды, которую отводят с установки синтеза Фишера-Тропша, 2) подачу отработанных газов с установки синтеза Фишера-Тропша на первый короткоцикловой адсорбер для извлечения водорода и регулирование чистоты водорода на уровне 80-99% об., 3) подачу отработанных газов со стадии 2) на второй короткоцикловой адсорбер для извлечения метана и регулирование чистоты метана на уровне 80-95% об., 4) возвращение части водорода, полученного на стадии 2), на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа с целью регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа для синтеза Фишера-Тропша, и 5) подачу метана на стадии 3) на установку риформинга метана для риформинга с целью производства синтез-газа, имеющего высокое соотношение водород/углерод, транспортировку синтез-газа на стадию 1) для смешивания с сырым синтез-газом и преобразование конечного смешанного газа для регулирования соотношения водород/углерод сырого синтез-газа.

Способ проведения экзотермических и эндотермических каталитических процессов частичного превращения углеводородов и реакторная группа для его осуществления // 2588617

Изобретение относится к химической, нефтехимической и энергетической промышленности и может быть использовано для проведения каталитических процессов со значительными тепловыми эффектами при частичном превращении углеводородов.

Установка для исследования процесса получения синтетической нефти // 2586320

Изобретение относится к химической промышленности и используется для исследования химического процесса получения синтетической нефти. Установка для исследования процесса получения синтетической нефти, включающая в себя реактор, загруженный катализатором, накопительную емкость, средства контроля температуры и давления, запорно-регулирующую арматуру, отличается тем, что она дополнительно содержит ресивер, конденсатор-сепаратор, регистрирующие индикаторные устройства для измерения расхода газообразных потоков и отходящего газа, индикаторное устройство для измерения уровня жидкости, при этом на линии подачи газообразных потоков установлены последовательно регистрирующее индикаторное устройство для измерения расхода газообразных потоков, ресивер, каталитический реактор, выход которого соединен с последовательно установленными конденсатором-сепаратором и накопительной емкостью, причем каталитический реактор выполнен с возможностью электроподогрева слоя катализатора и имеет систему внешнего водяного охлаждения, состоящую из последовательно установленных водяного холодильника, сборника парового конденсата, дозирующего насоса и водонагревателя, при этом средства контроля температуры выполнены в виде индикаторного регистрирующего регулирующего устройства, установленного в водонагревателе, первого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в каталитическом реакторе, второго индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в водяном холодильнике, третьего индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в конденсаторе-сепараторе, четвертого индикаторного устройства для измерения температуры, установленного в накопительной емкости, средства контроля давления выполнены в виде первого индикаторного устройства для измерения давления, установленного перед водяным холодильником, и второго индикаторного устройства для измерения давления, установленного в конденсаторе-сепараторе, запорно-регулирующая арматура выполнена в виде регулирующего клапана, установленного на трубопроводе подачи газообразных потоков и связанного с регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода газообразных потоков, первого регулирующего вентиля, установленного между первым индикаторным устройство для измерения давления и водяным холодильником, второго регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в водяной холодильник, третьего регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе отвода отходящего газа из конденсатора-сепаратора между конденсатором-сепаратором и регистрирующим индикаторным устройством для измерения расхода отходящего газа, четвертого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи оборотной воды в конденсатор-сепаратор, пятого регулирующего вентиля, установленного на трубопроводе подачи синтетической нефти потребителю и связанного с индикаторным устройством для измерения уровня жидкости.

Катализаторы // 2584915

Изобретение относится к способу приготовления предшественника катализатора, который включает приведение в контакт материала носителя катализатора с соединением вольфрама с получением вольфрамсодержащего материала носителя катализатора; прокаливание вольфрамсодержащего материала носителя катализатора при температуре выше 900°C с получением модифицированного носителя катализатора, в котором достаточное количество соединения вольфрама используют таким образом, что соединение вольфрама присутствует в массе и на поверхности материала носителя катализатора в количестве не больше чем 12 мас.% W в расчете на общую массу модифицированного носителя катализатора; и введение соединения предшественника активного компонента катализатора, выбранного из группы, состоящей из кобальта (Со), железа (Fe) и никеля (Ni) на поверхность и/или в массу модифицированного носителя катализатора с получением предшественника катализатора.

Способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды // 2582125

Изобретение раскрывает способ получения жидких органических топлив из углекислого газа, окиси углерода и воды, включающий использование гетерополикислоты 2-18 ряда, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], где степень окисления вольфрама составляет +6, которую облучают в присутствии железных и цинковых пластин при температуре минус 5 - плюс 50°C электромагнитным излучением в диапазоне длин волн от 3·105 до 10-2 нм и короче с целью изменения степени окисления вольфрама от +6 до +3 и +2, после чего водный раствор обеих гетерополикислот поступает непосредственно на синтез органического жидкого топлива, где в присутствии хромовых и никелевых стружек при температуре от +10 до +70°C происходит образование жидкого органического топлива с одновременным окислением анионных комплексов гетерополикислот до окисленного состояния, в ходе чего образуется водный раствор гетерополикислоты, имеющей химическую формулу H6[P2W18O62], после чего полученная смесь поступает в емкость для декантации, где происходит разделение жидкого топлива и водного раствора гетерополикислоты, которая опять может быть использована для синтеза.

Усовершенствование процесса фишера-тропша для получения углеводородного топлива в условиях технологии "газ-в-жидкость" // 2577547

Изобретение относится к способу синтеза углеводородов. Способ включает следующие стадии: (a) получение потока синтез-газа, обогащенного водородом, в генераторе синтез-газа, содержащем установку парового риформинга метана (SMR) и (или) установку автотермического риформинга (ATR), (b) каталитическое превращение указанного потока синтез-газа, обогащенного водородом, с получением указанных углеводородов, содержащих по меньшей мере нафту, (c) возврат по меньшей мере части указанной нафты в указанный генератор синтез-газа с получением улучшенного потока синтез-газа, обогащенного водородом, и (d) подача указанного улучшенного потока синтез-газа, обогащенного водородом, полученного на стадии (с), для превращения согласно стадии (b) для увеличения количества синтетического дизельного топлива в упомянутых углеводородах.

Способ регенерирования кобальтосодержащего катализатора фишера-тропша // 2577321

Изобретение относится к вариантам способа регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в трубе реактора или ех situ вне трубы реактора, включающего следующие стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°С, (ii) обработку частиц катализатора более 5 мин, (iii) высушивание и, необязательно, нагревание частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно, восстановление частицы (частиц) катализатора водородом или водородсодержащим газом, причем стадия (ii) обработки включает (а)заполнение пор частицы (частиц) катализатора жидкостью с уровнем рН 10-14, содержащей аммиак и воду, при температуре 0-50°С, (б) пропускание диоксида углерода, (с) оставление в порах жидкости, обработанной диоксидом углерода на период времени более 5 мин при температуре 5-90°С.

Одноконтурное многоступенчатое получение топлива // 2574390

Изобретение относится к способу получения транспортного топлива. Способ получения топлива из синтез-газа, включающий стадии: а) пропускания синтез-газа через первый реактор с целью конверсии синтез-газа в метанол и воду с образованием первого выходящего потока, б) пропускания первого выходящего потока через второй реактор с целью конверсии метанола в простой диметиловый эфир с образованием второго выходящего потока, в) пропускания второго выходящего потока через третий реактор с целью конверсии метанола и простого диметилового эфира в топливо и тяжелый бензин с образованием третьего выходящего потока, г) пропускания третьего выходящего потока через четвертый реактор с целью конверсии тяжелого бензина в изопарафины, нафтены и ароматические соединения с низкой степенью замещения с образованием четвертого выходящего потока и д) возвращения непрореагировавшего синтез-газа, содержащегося в четвертом выходящем потоке, в повторный цикл в первый реактор, причем на протяжении способа не осуществляют удаление или отделение первого, второго или третьего выходящих потоков.

Способ переработки жидких продуктов пиролиза в ароматические углеводороды // 2266944

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и, более конкретно, к способу получения незамещенных ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза.

Способ переработки тяжелой нефти и битума // 2600733

Настоящее изобретение относится к способу переработки тяжелой нефти или битума с получением синтетических углеводородных продуктов, включающему: (а) обеспечение источника исходного сырья, содержащего тяжелую нефть или битум, (б) обработку указанного исходного сырья с образованием одной или большего количества перегнанных фракций и неперегоняемой низшей фракции, (в) подачу указанной низшей фракции в контур получения сингаза для получения потока сингаза, обедненного водородом, за счет реакции некаталитического частичного окисления, при этом в упомянутом потоке сингаза, обедненного водородом, отношение Н2:СО составляет от приблизительно 0,5:1 до приблизительно 1:1, и взаимодействие указанного сингаза в реакторе Фишера-Тропша с синтезированием углеводородных продуктов, (г) добавление внешнего источника водорода к указанному обедненному водородом сингазу для оптимизации синтеза упомянутых синтетических углеводородных продуктов, по меньшей мере один из которых представляет собой синтетическое нефтяное сырье (варианты) и к способу переработки неперегнанной низшей фракции битума или тяжелой нефти с получением синтетических углеводородных продуктов. Техническим результатом настоящего изобретения является усовершенствование методологии переработки тяжелой нефти и битума для синтеза углеводородов со значительно увеличенным выходом продукции. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил.

Катализаторы // 2603136

Изобретение относится к предшественникам катализаторов Фишера-Тропша, содержащим носитель и кобальт на данном носителе, к катализаторам Фишера-Тропша, способу получения предшественников катализаторов и к применению карбоновой кислоты в указанном способе. Предшественник катализатора содержит (i) носитель катализатора, содержащий оксид кремния и 11-18% масс. TiO2; и (ii) кобальт на данном носителе катализатора. Другой предшественник содержит (i) носитель катализатора, включающий оксид кремния и TiO2; и (ii) 35-60% масс. Co, представленного как Co3O4 на данном носителе катализатора, где среднечисловой диаметр частиц Co3O4 составляет меньше чем 12 нм, определенный с помощью XRD, и С-величина логарифмически нормального распределения размера частиц Co3O4 составляет от 0,19 до 0,31; или (b) D-величина логарифмически нормального распределения размера частиц составляет от 19 до 23,5. Способ получения предшественника катализатора включает следующие стадии: осаждают раствор или суспензию, содержащую, по меньшей мере, один предшественник металла катализатора и карбоновую кислоту, на носитель катализатора; сушат носитель катализатора, на который был осажден данный раствор или суспензия; и прокаливают носитель катализатора, на который был осажден данный раствор или суспензия, в кислородсодержащей атмосфере. Технический результат - низкая скорость дезактивации катализатора. 8 н. и 33 з.п. ф-лы, 30 ил., 7 табл.

Способ и установка для получения жидкого топлива и выработки энергии // 2603961

Изобретение относится к способу и установке для получения жидкого топлива из углеводородного газа. Заявлен способ получения жидкого топлива из углеводородного газа и выработки энергии, в котором осуществляют риформинг углеводородного газа для получения газа риформинга путем реакции парового риформинга углеводородного газа; осуществляют синтез бензина, диметилового эфира или дизельного топлива из газа риформинга через метанол; извлекают тепло термической энергии газа риформинга для получения насыщенного водяного пара, имеющего температуру не более 180°C, до использования указанного газа риформинга на стадии синтеза; осуществляют перегревание указанного насыщенного водяного пара с использованием теплового источника, имеющего температуру по меньшей мере 200°C, образовавшегося в указанном способе, чтобы получить перегретый водяной пар; и осуществляют выработку энергии с использованием указанного перегретого водяного пара, причем в качестве теплового источника для перегревания на стадии перегревания используют водяной пар, образовавшийся за счет экзотермической реакции на стадии синтеза. Технический результат - эффективная выработка энергии путем использования низкотемпературного отходящего тепла процесса. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Катализаторы // 2605092

Изобретение относится к способу получения предшественника катализатора. Способ включает приведение в контакт материала подложки катализатора с предшественником модифицирующего компонента в жидкой среде для пропитки, необязательно прокаливание содержащего модифицирующий компонент материала подложки катализатора при температуре выше 100°С с получением модифицированной подложки катализатора и введение соединения предшественника кобальта (Со) в качестве активного компонента катализатора на и/или в (i) материал подложки катализатора перед приведением в контакт материала подложки катализатора с предшественником модифицирующего компонента, (ii) содержащий модифицирующий компонент материал подложки катализатора и/или (iii) модифицированную подложку катализатора, посредством чего получают предшественник катализатора. Причем жидкая среда для пропитки содержит смесь воды и органического жидкого растворителя для предшественника модифицирующего компонента, при этом растворитель содержит жидкое органическое соединение, которое включает по меньшей мере один гетероатом, выбранный из кислорода или азота, указанная смесь содержит по меньшей мере 2,5% по объему воды, но менее 12% по объему воды из расчета всего объема жидкой среды для пропитки. Материал подложки катализатора выбран из группы, состоящей из предшественника подложки катализатора, который можно превратить в подложку катализатора путем его прокаливания, причем подложка катализатора находится в форме оксида металла, который представляет собой оксид металла, выбранного из группы, состоящей из Al, Si, Ti, Mg, Zr и Zn, и подложки катализатора, выбранной из группы, состоящей из оксида алюминия в форме одного или более оксидов алюминия, диоксида кремния (SiO2), диоксида титана (TiO2), оксида магния (MgO), оксида циркония (ZrO2), оксида цинка (ZnO) и их смесей. Предшественник модифицирующего компонента содержит соединение модифицирующего компонента, выбранного из группы, состоящей из Si, Zr, Ti, Cu, Zn, Mn, Ва, Ni, Al, V, W, La и смесей двух или более из них, посредством чего получают содержащий модифицирующий компонент материал подложки катализатора. Также предложены способ получения катализатора и способ синтеза углеводородов. Изобретение позволяет увеличить количество модифицирующего компонента, которое осаждается на подложку, и повысить устойчивость к истиранию модифицированной подложки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл., 41 пр.

Способ получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы // 2606508

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта из синтез-газа, полученного из биомассы. В способе осуществляют стадии: 1) смешивание сырого синтез-газа, полученного в газификаторе биомассы, с насыщенным водородом газом, где объемное отношение насыщенного водородом газа к сырому синтез-газу находится между 0,7 и 2,1; 2) подачу газообразной смеси, полученной на стадии 1), на установку дегидратации для удаления влаги, углекислого газа и других вредных примесей, содержащихся в газе, получение синтез-газа, удовлетворяющего требованиям реакции синтеза Фишера-Тропша; 3) реагирование синтез-газа, полученного на стадии 2) в реакторе синтеза Фишера-Тропша, где синтез осуществляют в присутствии катализатора с целью производства жидкого углеводородного продукта при температуре от 150°C до 300°C и давлении от 2 до 4 МПа, осуществляют отведение воды, произведенной в синтезе, 4) возвращают от 70 об.% до 95 об.% отработанных газов, произведенных на стадии 3), на стадию 3) для смешивания с синтез-газом и подачу газовой смеси в реактор синтеза Фишера-Тропша. Технический результат – уменьшение количества углекислого газа по сравнению с известными способами. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 7 пр.

Способ получения и использования углеводородного топлива // 2606948

Изобретение относится к способу получения и использования углеводородного топлива. Способ включает либо добычу СO2 из дымового газа объекта, сжигающего покупное углеводородное топливо, либо CO2 со стороны, либо добычу СО2 из воздуха, либо одновременное или частичное использование всех трех указанных источников СО2, и включающего добычу Н2 из воды способом ее электролиза с использованием электроэнергии ветровой энергетической установки (ВЭУ), с последующим соединением СО2 и Н2, реакция которых дает углеводородное топливо. При этом способ характеризуется тем, что ВЭУ выполняют с ветротурбиной (ветротурбинами), имеющей вертикальную ось вращения, и эта ВЭУ функционирует в единой технологической схеме на общей производственной площадке с объектом, сжигающим углеводородное топливо, а комплексная технология прототипа получения углеводородного топлива осуществляется внутри строительного объема опорной башни ВЭУ. Использование предлагаемого изобретения позволяет снизить шумовое, тепловое и химическое загрязнение окружающей среды, а также получать углеводороды, используя компактную компоновку оборудования. 1 з.п. ф-лы, 15 ил.

Способ приготовления катализатора получения углеводородов из синтез-газа и способ его использования // 2610523

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов, в том числе жидких синтетических топлив, олефинов, твердых углеводородов из смеси СО и водорода (синтез-газа). Способ приготовления катализатора, содержащего кобальт, рутений и алюминий, для процесса получения углеводородов из синтез-газа отличается тем, что катализатор готовят методом пропитки кобальт-алюминиевого предшественника катализатора раствором нитратоамминокомплекса нитрозорутения состава Ru(NO)(NH3)x(H2O)y(NO3)3, где x=4, y=1, 0 или x=2, y=0 с последующими стадиями сушки и прокаливания. Заявлен также способ получения углеводородов из синтез-газа. Технический результат - высокая каталитическая активность катализатора, высокая селективность катализатора по отношению к высокомолекулярным углеводородам C5+, умеренная характерная температура восстановительной активации катализатора. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил., 4 пр.

Способ получения синтетической нефти // 2616607

Изобретение относится к способу получения синтетической нефти. Способ получения синтетической нефти осуществляют из нетрадиционного нефтяного сырья. Способ включает предварительную подготовку нефтяного сырья путем приготовления эмульгированной суспензии из нефтяного остатка, измельченного сланца и воды, дальнейшее неполное окисление эмульгированной суспензии путем парокислородной газификации в газогенераторе непрерывного действия при температуре 1000-1400°C, давлении 1,0-3,0 МПа и концентрации кислорода в дутье - не менее 95 об.%, последующее охлаждение полученных продуктов газификации, дальше осуществляют очистку охлажденных продуктов газификации сначала промывкой углеводородной фракцией, выкипающей выше 250°C с выделением саже-углеводородной суспензии, дальше осуществляют водную очистку продуктов газификации с отделением саже-водяной суспензии с зольными компонентами и проводят окончательную очистку продуктов газификации от сернистых соединений водным раствором щелочного сорбента с получением очищенного синтез-газа с соотношением Н2:СО от 1,5:1 до 2,5:1. Дальше продукт преобразуют по методу синтеза Фишера-Тропша в трубчатом реакторе с неподвижным слоем кобальтсодержащего катализатора при температуре 180-280°C, давлении 2,0-4,5 МПа и объемной скорости подачи сырья от 2500 до 10000 ч-1, из смеси углеводородов после отделения углеводородных газов и реакционной воды получают синтетическую нефть с содержанием фракций, выкипающих до температуры 360°C не менее 50 мас.%. Технический результат – улучшение экологических характеристик способа за счет снижения выбросов в атмосферу, упрощение технологии. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Способ получения парафинового продукта // 2617499

Настоящее изобретение относится к способу получения парафинового продукта из углеродсодержащего сырья. Способ включает частичное окисление углеродсодержащего сырья для получения смеси, содержащей водород и монооксид углерода, осуществление синтеза Фишера-Тропша с использованием полученной смеси и извлечение парафинового продукта и отходящего газа, гидрогенизацию по меньшей мере части отходящего газа из синтеза Фишера-Тропша, необязательно после удаления углеводородов, используя молярное отношение пар/отходящий газ в диапазоне от 0,5 до 1,5, и катализатор, содержащий медь и цинк, или катализатор, содержащий медь, цинк и марганец, превращение по меньшей мере части образовавшегося газа, используя катализатор на основе никеля, который содержит не более 0,2 масс. % кобальта, не более 0,2 масс. % железа и не более 0,2 масс. % рутения, в расчете на общую массу катализатора, и получение водородсодержащего газа из по меньшей мере части полученного газа, используя процесс риформинга, процесс парового риформинга, процесс риформинга метана с водяным паром, процесс адиабатического парового риформинга, процесс парового риформинга с огневым нагревателем или автотермический процесс парового риформинга. Изобретение обеспечивает оптимизированный способ получения парафинового продукта, а также увеличение срока службы катализатора. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Синтез фишера-тропша // 2619107

Изобретение относится к способу получения продуктов синтеза Фишера-Тропша, причем способ предусматривает подачу исходного синтез-газа с соотношением H2/CO исходного синтез-газа в пределах 10% от целевого соотношения H2/CO для исходного синтез-газа на стадию синтеза Фишера-Тропша; конверсию части указанного исходного синтез-газа в продукты синтеза Фишера-Тропша на стадии синтеза Фишера-Тропша; выведение указанных продуктов синтеза Фишера-Тропша со стадии синтеза Фишера-Тропша; получение хвостового газа стадии синтеза Фишера-Тропша, который содержит неконвертированные H2 и СО; и изменение рабочих условий стадии синтеза Фишера-Тропша для обеспечения целевого соотношения Н2/СО хвостового газа в пределах 10% от целевого соотношения Н2/СО для хвостового синтез-газа, причем указанное целевое соотношение Н2/СО хвостового газа отличается по меньшей мере на 10% от целевого соотношения H2/CO исходного синтез-газа и указанное целевое соотношение H2/CO для исходного синтез-газа и указанное целевое соотношение H2/CO для хвостового синтез-газа выбираются таким образом, чтобы обеспечить желательную конверсию за один проход реагента СО на стадии синтеза Фишера-Тропша. Предлагаемый способ позволяет облегчить оценку и регулирование однократной конверсии в способе синтеза Фишера-Тропша. 7 з.п. ф-лы, 3 пр., 6 ил.