Устройство для формования конвалюты

 

gypcî .озн з ячейка@ Р.

О П

ИЗОБРЕТЕНИЯ

26I240

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидет ль тва N

Заявлено 06.VI.1966 (№ 1080978/31-16) с присоединением заявки М

Приоритет

Опубликовано 06.1.1970. Бюллетень ¹ 4

Дата опубликования описания бХ.1970

Кл. 81а, 6/01

Комитет по лелем

МПК В 65b

УДК 615,49 (088.8) изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В. С. Потапенко, В. Н. Попик, В. Л. Барштейн и Ю. Л. Комаровский

Заявитель

Всесоюзный проектно-конструкторско-технологический институт

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ KOHBAJIIOTbl

Изобретение относится к медицинской промышленности и касается устройств для формования конвалют, предназначенных для упаковки штучных предметов, например флаконов.

Устройства для формования конвалют известны. Они содержат магазины и валки для выдачи и транспортирования плоского раскроя конвалюты, выдачи и складывания инструкции, а также формующий пуансон и копирную рамку. Но эти устройства не обеспечивают совмещение инструкции с плоским раскроем, конвалют, в связи с чем возникает необходимость в дополнительных механизмах, обеспечивающих закладывание предварительно сложенной инструкции в изготовленную конвалюту. Это усложняет и увеличивает производственный процесс.

Для совмещения инструкции с плоским раскроем конвалюты предлагаемое устройство снабжено тремя валками, которые расположены таким образом, что их оси находятся в вершинах прямоугольного треугольника, при этом один из валков может вращаться против часовой стрелки и в промежутке между валками на горизонтальной оси шарнирно укреплен флажок.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для формования конвалюты, Оно содержит магазин 1 для плоских штампованных заготовок конвалют, качающийся вакуум-присос 2 и систему валков.

Вакуум-присос 2 захватывает нижнюю заготовку и подает ее в непрерывно вращающиеся валки 8. Последние передают заготовку в транспортирующие валки 4. Одновременно по направляющей б перпендикулярно движению заготовки подают сложенную инструкцию.

Раскрой конвалюты встречает на своем пути качающийся флажок б, отклоняя его в сторону своего движения (показано пунктиром).

Движущаяся сверху инструкция, встретив отклоненный флажок, направляется им в сторону движения конвалюты.

Инструкция накладывается на конвалюту.

И в таком положении они с помощью пары валков 7 подаются до упора на копирную рамку 8 под формующий пуансон 9, который своим ходом вниз проталкивает конвалюту с инструкцией через копирную рамку 8 в ячейку

10 транспортного устройства.

В случае отсутствия раскроя конвалюты качающийся флажок б остается в исходном положении и движущсяся инструкция, не встречая на своем пути упора, проходит мимо валков 7.

Предмет изобретения

Устройство для формования конвалюты и

ЗО вкладывания в нее инструкции, содержащее магазины и валки для выдачи и транспортиро261240

Составитель H. Б. Эскин

Редактор О. С. Филиппова Техрсд А. А. Камышникова Корректор Г. П. Шильман

Заказ 1019/13 Тираж 499 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Ж-35, Раушская нао., д. 4у5

Типография, пр. Сапунова, 2 вания плоского раскроя конвалюты, выдачи и складывания инструкции, а также формующий пуансон и копирную рамку, оглииаюи1ееся тем, что, с целью совмещения инструкции с плоским раскроем конвалюты, опо снабжено тремя валками, которые расположены таким образом, что их оси находятся в вершинах прямоугольного треугольника, прн этом один из валков может вращаться против часовой стрелки и в промежутке между валками на горизонтальной оси шарнирно укреплен флажок.

Устройство для формования конвалюты Устройство для формования конвалюты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения предметов, стабильных в отношении размеров и конструкции, в частности контейнеров одноразового использования, начиная с гибкой пленки, а также к предмету, полученному таким способом

Способ содержит по меньшей мере два полотна упаковочного материала, выровненных параллельно с расположением внахлест обращенных друг к другу сторон и транспортируемых каждый в направлении открытой кверху фальцевальной шахты, причем полотна разделяют поперечно их расположенным внахлест продольным краям с образованием плоских выкроек заготовок. Затем выкройки с помощью входящего в шахту фальцевального пуансона складывают в шахте с формированием открытой кверху заготовки и заполняют порцией продукта, а выступающие вверх участки заготовки отгибают вовнутрь с расположением внахлест. При этом выкройки с фрикционным замыканием перед их складыванием в шахте подводят к позиции их складывания над шахтами, после чего свободные края выкроек совместно поднимают по меньшей мере на уровень, на котором края не находятся в области соседней шахты, затем выкройки высвобождают от фрикционного замыкания. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере две расположенные рядом друг с другом открытые сверху фальцевальные шахты, каждая из которых снабжена вводимым в нее фальцевальным пуансоном, выравнивающее устройство для выравнивания по меньшей мере двух полотен по существу параллельно и с расположением внахлест их обращенных друг к другу краев, а также действующее поперек краев полотен резательное устройство и транспортирующее устройство для перемещения выкроек к шахте. При этом транспортирующее устройство содержит два параллельных расположенных на расстоянии друг друга в поперечном направлении направляющих устройства, каждое из которых содержит два расположенных друг над другом направляющих средства, выполненных для размещения с фрикционным замыканием выкроек между собой и также для их высвобождения. Причем между шахтами расположено подъемное средство для захвата снизу краев выкроек, выполненное с возможностью перемещения между нижней позицией краев и более высокой по сравнению с ней позицией. Группа изобретений обеспечивает упрощение упаковки и расширение ассортимента. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил.

Измерительное устройство содержит электронный измерительный компонент, состоящий из первого конца и излучающего механизма, выполненного для направления измерительного элемента в направлении, по существу перпендикулярном первому концу, и скобу, прикрепленную к электронному измерительному компоненту. При этом скоба содержит первую поверхность зацепления, по существу выровненную с первым концом измерительного компонента, сообщенного с машиной для производства упаковки путем передачи в нее размерных данных. Система для производства упаковки содержит измерительное устройство, состоящее из электронного измерительного компонента для получения, по меньшей мере, трех измерений, и двойную угловую скобу, прикрепленную к компоненту. При этом скоба содержит, по меньшей мере, угол зацепления объекта и содействия правильному позиционированию измерительного компонента относительно упаковки. Угол зацепления содержит, по меньшей мере, первую поверхность зацепления, по существу выровненную с излучающим концом измерительного компонента, и, по меньшей мере, вторую поверхность зацепления, продолжающуюся от первой поверхности зацепления и смещенную от измерительного компонента на расстояние, продолжающееся в направлении, по существу параллельном первой поверхности зацепления или излучающему концу измерительного компонента. Угловая скоба для использования в системе содержит первый угол, образованный первой и второй пластинами, которые по существу перпендикулярны друг другу и образуют, по меньшей мере, две поверхности для зацепления объекта, и второй угол, образованный третьей и четвертой пластинами, которые по существу перпендикулярны друг другу, при этом третья пластина образует поверхность прикрепления для соединения первого угла с измерительным устройством, а четвертая пластина образует переходную поверхность для соединения третьей пластины с первым углом. Причем первая и третья пластины по существу параллельны и вторая и четвертая параллельны, первая и третья пластины смещены друг от друга на расстояние, так что третья пластина расположена вертикально выше первой пластины, продолжающееся в направлении, по существу параллельном второй и четвертой пластине. Скоба содержит также соединительное средство, связанное с третьей пластиной, соединенной с измерительным устройством. По другому варианту выполнения система по существу отличается от вышеописанной тем, что машина для производства упаковки коммуникативно соединена с измерительным устройством и содержит компонент проектирования упаковки, выполненный для принятия, по меньшей мере, трех линейных измерений из измерительного компонента и проектирования шаблона упаковки с использованием измерений и содержит производственный компонент, выполненный для доступа к конструкции шаблона упаковки и использования доступных сырьевых упаковочных материалов для его производства. Производственный компонент содержит средства для выполнения любой комбинации выполнения разрезов, сгибов, перфораций и/или биговки. Группа изобретений обеспечивает повышение точности измерения. 4 н. и 35 з.п. ф-лы, 17 ил.

Продукт (10) содержит пакетированную упаковку (12) из ткани (20), свернутой в форме пакетика, наполнитель внутри упаковки и продольный шов (70) вдоль формы. Продольный шов (70) состоит из краевого шва между противоположными краевыми участками ткани с наложением его на прилегающую часть формы. При этом, по меньшей мере, краевой шов соединен с прилегающей частью формы. Способ изготовления продукта содержит сворачивание ткани в трубчатую форму так, чтобы противоположные продольные концевые участки находились напротив друг друга вдоль трубчатой формы, формирование краевого шва вдоль противоположных концов трубчатой формы, сворачивание краевого шва так, чтобы он накладывался на наружную поверхность формы, спайку краевого шва с поверхностью формы для получения комбинированного краевого и нахлесточного шва, формирование нижнего поперечного (14) шва поперек формы, размещение части наполнителя в трубчатую форму и формирование верхнего поперечного (14) шва поперек формы для запечатывания наполнителя. По другому варианту выполнение продукта(10) отличается только тем, что краевой шов, наложенный на прилегающую часть упаковки, спаян с этой частью. Формующая муфта для изготовления продукта (10) посредством аппарата с вертикальным наполнением содержит формующую секцию для складывания ткани в трубчатую форму, секции формовки краевого шва вдоль трубчатой формы и накладывания краевого шва на прилегающую часть формы и спайку краевого шва с этой частью формы. Способ формирования продольных швов вдоль пакетированного продукта тот же, что и в способе изготовления продукта. Группа изобретений обеспечивает повышение надежности и удобства в пользовании. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх