Огнеупорная масса для бикерамических разливочных стаканов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРИтЯНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

263822

Феюз Советскик

Социалистических

Республик

Зависимое от авг. свидетельства N

Заявлено 05.Х.1968 (№ 1274282/22-2) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.11.1970. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 8Х1.1970

Кл. 31Ьз, 11/10

31b-, 4/08

МПК В 224 11/10

В 22d 4/08,уДК, 621.746.27

:621.746.328,3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения В, Я. Грицаенко, Г. Л. Дубровский, Д. А. Дюдкин, А. K Клрклит, 3. И. Кодрянский, А. М. Кондратюк, К. П. Мурзов и IO. В. Мфтерикин

Заявители Донецкий металлургический завод им. Ленина и Всесоюзный институт огнеупоров

ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ БИКЕРАМИЧЕСКИХ

РАЗЛИВОЧНЫХ СТАКАНОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при разливке металлов, особенно при непрерывной разливке стали.

Известно использование разливочных стаканов из циркона с небольшой добавкой огнеупорной глины, устанавливаемых .в днище промежуточного ковша УНРС. Такие стаканы мало размываются сталью, но недостаточно термостойки, нередко растрескиваются, что увеличивает количество настылей на торцовой части стакана и ухудшает условия разливки.

Так как цирконовое сырье имеет высокую стоимость, Tо изготовили шамотноцирконовые бикерамические стаканы. Смесь для изготовления таких стаканов содержала цирконовую часть и шамотную. Однако из-за значительной разницы в температурах спекания шамотной и цирконовой частей трудно получить качественные стаканы, С целью повышения термической стойкости стакана, а также сцепления между слоями, по предлагаемому способу шамотная часть смеси, содержащая коалинизированный шамот, имеет следующий зерновой состав, вес. %: фракция 3 — 2 мм 10 — 13

» 2 — 1 мм 35 — 45

» 1 — 0,5 мм 12 — 20 фракция менее 0,5 мм остальное; содержание глины в шамотной части не более 10, а в цирконовой — не более 12% .

Такой укрупненный состав шамота и низкое содержание глины позволяет обжигать стаканы при сравнительно высокой температуре

1450 С и в то же время сохранить достаточную JIOpHcTocTb и соответственно термостойкость шамотной части стакана.

Подобное сочетание технологических парато метров обеспечивает необходимую степень совпадения усадок и коэффициентов термического расширения обеих частей стакана.

Предмет изобретения

15 1. Огнеупорная масса для бикерамических разливочных стаканов, применяемых в ковшах на установке непрерывной разливки металла, состоящая из шамотной части, содержащей каолинизированный шамот, и цирко20 новой части, отличающаяся тем, что, с целью повышения термической стойкости стакана и сцепления между слоями, шамотная часть имеет следующий зерновой состав, вес. о/о. фракция 3 — 2 млт 10 — 13

25 » 2 — 1 лтм 35 — 45

» 1 — 0,5 мм 12 — 20 фракция менее 0,5 лтм остальное

2. Огнеупорная масса по .п, 1, отличающаяся тем, что содержание глины в шамотной ча30 сти не более 10, а в цирконовой — не более 12%.

Огнеупорная масса для бикерамических разливочных стаканов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к непрерывной разливке стали, при которой используются детали из огнеупорного материала

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупорных изделий для непрерывной разливки металла

Изобретение относится к технологии изготовления огнеупоров для непрерывной разливки металла и может применяться в устройствах, связанных с продувкой жидкого металла газами

Изобретение относится к металлургии, в частности к средствам для разливки стали

Изобретение относится к огнеупорному производству. Огнеупорный материал содержит, мас.%: MgО – 40 или более, свободный углеродсодержащий компонент – 4-30, один или более компонентов из B2O3, P2O5, SiO2 и TiO2 – 0,3-3 и остаток – по меньшей мере один из оксидного компонента и SiC. Микроструктура огнеупорного материала представляет собой углеродсодержащую матрицу, MgO-содержащие частицы и слой пустот на поверхности раздела между углеродсодержащей матрицей, находящейся, по меньшей мере, на противоположных сторонах одной из множества MgO-содержащих частиц, и MgO-содержащей частицей максимального размера. Сумма соответствующих толщин слоя пустот в двух положениях на противоположных сторонах составляет 0,2-3,0% в пересчете на размер MgO-содержащей частицы максимального размера. На всей поверхности раздела или ее части каждой из множества MgO-содержащих частиц присутствует неорганическое соединение, состоящее из MgO и одного или более компонентов из группы, состоящей из B2O3, P2O5, SiO2 и TiO2. Выполнение в разливочном стакане, по меньшей мере, поверхности контакта с жидким металлом из упомянутого огнеупорного материала повышает его стойкость к эрозии, коррозии и термическому удару. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 9 табл.
Наверх