Способ электролитического хроматирования железа и стали

 

264284

СПИ

ИЗОБ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимый от пат

Кл. 48&, 7/26

Заявлено I I, I I I.19

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

МПК С 23f

УДК 621.357.2: 546. .766 (088.8) Приоритет 11.Ш.19

Опубликовано 10.1

Дата опубликован

Авторы изобретения

Иностранцы

Тосио Фукузука и Масао Миясиро (Япония) Иностранная фирма

«Кобе Стил Лтд» (Япония) Заявитель

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМАТИРОВАНИЯ

)КЕЛЕЗА И СТАЛИ

Известен способ электролитического хроматирования металлов, например железа или стали, заключающийся .в том, что их обрабатывают электролитически в растворе, содержащем хромовый ангидрид и ароматические ди с льфокислоты.

По предлагаемому способ .. для увеличения копрозионной стойкости, плотности и твердости хроматной пленки хроматирование железа и стали осуществляют в электролите, содержащем 20 — 150 г/л хромового ангидпида и тиойормамид или тиомочевиHv. или тиосемикарбазид, или тиоацетат, или тиосалицилат в количестве 0.,5 — 2,0 г/л. Процесс ведут со свинцовыми или гольными анодами при температуре 20 — 60 С, катодной |плотности тока не менее 10 а/дхгз в течение не менее 1 сек.

Образующееся хром атное покрытие предста вляет собой бледно-голубую пленку кристаллической структуры. Вес пленки составляет 50 — 60 мг/длз. Хроматная пленка выдерживает коррозионные испытания обрызгиванием соленым раствором (в соответствии с Японским промышленным стандартом 2371) в течение 500 час и обладает хорошей адгезией с красками и лаками.

П р им е р 1. Материал катода — холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромового ангидрида 50 г/л и тиомочевины 1 р/л, Катодная плотность тока 20 a/äì, температура раствора 20 С, время обработки 15 сек.

После хроматирования и промывки пленку высушлвают при температуре 100 С в течение

5 30 мин. Вес полученной пленки составляет

60 лг/дл- .

Пример 2. Материал катода — холоднокатанный лист из низкоуглеродистой стали толщиной 0,2 мм. Электролит содержит хромоI0 вого ангидрида 70г!л итиосемикарбазида 2а/л.

Катодная плотность тока 20 аlдм2, тем пература паствора 30 С, время обработки 5 сек.

После хроматирования и промывки .пленку высушивают при температуре 100 с в течение

15 30 мин. Вес полученной пленки составляет

23 мг/длгз-. После выдержки на воздухе в течение трех месяцев ржавчины не обнаружено.

Предмет изобретения

20 Способ электролитического хроматирования железа и стали в электролите на основе хромового ангидрида, отличающийся тем, что, с целью увеличения коррозионной стойкости, плотности и твердости хроматной пленки, в

25 электролит, содержащий 20 — 150 г/л хромового ангидрида, вводят тиоформамид или тиомочевииу, или тиосемикарбазид, или тиоацетат, или тиосалицилат в количестве 0.5 — 2.0 г!л, и процесс ведут при температуре 20 — 60 С, ка30 тодной плотности тока не менее 10 а/дмз в течение не менее 1 сек